WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

При дальнейшей работе с программой, изменяя исходные данные, можно построить сравнительный график, на котором отображается состояние системы при различных значениях умравляемых параметров. На сравнительном графике, на котором изображены 4 кривые, полученные в программе (рис. 4), можно четко проследить зависимость процесса крашения от различных управляющих параметров. Так снижение концентрации подпиточного раствора с 200 г/литр (кривая 1) до 40 г/литр (кривая 3) позволяет снизить концентрацию красителя в ванне более чем в 4,5 раза.

1 - Состояние системы при следующих исходных данных (V=800 литров, v=55 м/мин, Сп=200 г/литр, Qп=1,12 л/мин) 600 2 - Состояние системы при увеличении скорости движения ткани (V=800 литров, v=м/мин, Сп=200 г/литр, Qп=1,л/мин).

3 - Состояние системы при уменьшении концентрации 200 подпиточного раствора (V=литров, v=55 м/мин, Сп=г/литр, Qп=1,12 л/мин) 4 - Состояние системы при уменьшении количества 0 50 100 150 200 250 подпиточного раствора (V=литров, v=55 м/мин, Сп=время, мин г/литр, Qп=0,6 л/мин).

Рис. 4 Сравнительный график зависимостей процесса крашения от управляющих параметров.

На основании классической структурной схемы регулированной системы управления была предложена следующая структурная схема регулирования концентрации красильного раствора (рис. 5) В зависимости от концентрации красителя в красильной ванне датчик измерения концентрации подает сигнал на регулирующее устройство, которое через исполнительный механизм дат команду регулирующему органу.

концентрация, г/литр Рис. 5. Cтруктурная схема регулирования концентрации красильного раствора.

В соответствии с приведенной структурной схемой подобраны исполнительные устройства для реализации схемы автоматического регулирования концентрации красильного раствора.

На красильной ванне предлагается монтировать прибор АКК-202 со встроенным индуктивным датчиком для измерения концентрации раствора (чувствительный элемент датчика). Из него стандартный токовый сигнал 0 мА подается на микро-ЭВМ и на аналоговое регулирующее устройство РБА-П, формирующее ПН-закон регулирования. Далее электрический сигнал подается на вход электропневматического преобразователя ЭПП-63 и далее пневматический сигнал 0,020,1 МПа подается на мембранный исполнительный механизм МИМ ППХ-250-25-016-11; установленный на линии подачи питающего раствора. В зависимости от полученного с АКК-сигнала, микро-ЭВМ подает сигнал на переключатель УП5300, который либо увеличивает, либо уменьшает количество подаваемого в красильную ванну красителя. Таким образом окончательно структурная схема регулирования концентрации красильного раствора будет выглядеть следующим образом (рис.

6):

Рис. 6. Структурная схема АСР концентрации красильного раствора.

Таким образом, используя приведенную математическую модель, программу, написанную на е основе, и предлагаемую систему регулирования концентрации красильного раствора можно не только поддерживать концентрацию красителя на уровне, обеспечивающем требуемое качество окраски, но и регулировать время выработки ванны с целью снижения сброса большого количества красителя со сточными водами. В комплексе с реализацией предложенной технологической схемы очистки сточных вод с применением метода гальванокоагуляции это позволит повысить эффективность красильно-отделочного производства, добиться улучшения экологических показателей безопасности и, как следствие, снизить негативное воздействие на окружающую среду.

Основные выводы и результаты работы:

1. Решена научная задача по автоматическому управлению технологическим процессом красильно-отделочного производства с целью повышения его эффективности, имеющая большое значение для машиностроения.

2. Установлены взаимосвязи между регулируемыми параметрами технологического процесса красильно-отделочного производства (концентрацией и количеством растворов, скоростью проведения процесса крашения) позволяющие создать автоматическую систему регулирования, приводящую технологический процесс к оптимальным условиям и наилучшим экологическим показателям качества.

3. Разработана математическая модель регулирования концентрации красителя в красильной ванне, учитывающая изменения расхода красителя и скорость ведения процесса крашения, определяющие экологические показатели технологического процесса красильно-отделочного производства.

4. Разработан алгоритм функционирования автоматизированной системы управления экологическим качеством технологического процесса красильно-отделочного производства.

5. Разработано программное обеспечение для реализации автоматического управления в реальных условиях производства с визуальным контролем текущих параметров процесса.

6. Разработана технологическая схема очистки сточных вод красильно-отделочного производства с применением гальванокоагуляционного метода очистки.

7. Результаты работы могут быть использованы на красильноотделочных производствах, а также в учебном процессе по дисциплинам «Автоматические системы обеспечения безопасности технологических процессов и производств» и «Автоматизация обеспечения экологических показателей качества машиностроительных производств».

Список печатных работ:

1. Чирков О.А., Башаева И.А., Нилов А.П. Управление технологическими параметрами для очистки сточных вод производственного процесса крашения тканей // Труды девятой международной научнопрактической конференции «Производство. Технология. Экология», М.: «ЯнусК», 2006 – том 1, с.37-41.

2. Чирков О.А. Управление экологической безопасностью красильноотделочных производств // Материалы Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов, специалистов, преподавателей и молодых ученых «Современные проблемы науки, образования и производства», Н.

Новгород: НФ УРАО, 2007 – том 2, с. 191-193. ISBN 978-5-902933-33-5.

3. Чирков О.А., Нилов А.П., Башаева И.А. Пути повышения экологической безопасности красильно-отделочного производства // Труды десятой международной научно-практической конференции «Производство.

Технология. Экология», М.: «Янус-К», 2007.

4. Чирков О.А., Нилов А.П., Башаева И.А. Пути повышения экологической безопасности красильно-отделочного производства // Материалы третьей международной научно-практической конференции «Наука и инновации», София: «Бял ГРАД-БГ» ООД, 2007 – том 10, с. 86-90.

5. Чирков О.А., Нилов А.П., Башаева И.А. Математическое моделирование массообменных процессов красильно-отделочного производства // Труды одиннадцатой международной научно-практической конференции «Производство. Технология. Экология», М.: «Янус-К», 2008 – том 2, с. 243-247. ISBN 978-5-8037-0421-8.

6. Чирков О.А., Нилов А.П., Башаева И.А. Разработка алгоритма повышения эффективности системы управления экологическим качеством красильно-отделочного производства // Сборник трудов научно-практической конференции «Бардыгинские чтения», Егорьевск: ЕТИ (филиал) ГОУ ВПО МГТУ «Станкин», 2008 – том I, с.137-142. ISBN 5-9900547-1-8 (978-59900547-1-4).

7. Чирков О.А., Нилов А.П., Башаева И.А. Повышение эффективности красильно-отделочного производства посредством улучшения экологических показателей технологического процесса // Журнал «Безопасность жизнедеятельности», М: «Новые технологии», № 02, 2009 г, с. 34-39.

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»