WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

6. Установлено, что для изготовления зажимной части вспомогательного инструмента для закрепления концевых фрез способом термической деформации необходимо применять штамповые стали, что позволяет осуществлять не менее 1000 циклов «нагрев – охлаждение» без ухудшения точности относительного расположения присоединительных поверхностей вспомогательного инструмента.

7. Установлены предельные значения производительности высокоскоростного фрезерования для различных систем базирования и закрепления концевых фрез при шероховатости обработанной поверхности в пределах Ra 1,25, что соответствует техническим требованиям к качеству рабочих поверхностей пресс-форм после окончательного фрезерования.

8. Установлены экспериментальные зависимости силовых характеристик закрепления концевых фрез от основных размеров соединения цилиндрических хвостовиков фрез и зажимной части вспомогательного инструмента, подтверждающие полученные расчетные зависимости.

9. Установлено, что усовершенствованный вспомогательный инструмент для закрепления концевых фрез позволяет увеличить точность и производительность фрезерования на станках с ЧПУ за счет:

а) увеличения точности базирования инструмента до 2 раз и соответствующего повышения допустимой частоты его вращения в 1,3...1,5 раза;

б) снижения до 10 раз разброса величины дисбаланса собранного комплекта инструмента, и соответствующего сокращения в 1,6 раза времени обслуживания инструмента на станке за счет исключения дополнительной балансировки комплекта инструмента.

10. Результаты работы использованы на ОАО «КП» (Красный Пролетарий») и позволили повысить производительность на 20 процентов при фрезеровании деталей из цветных сплавов на станках с ЧПУ.

Основные публикации по теме диссертации 1. Барабанов А.Б. Обоснование наилучшего варианта сборки комплектов инструмента для станков с ЧПУ // «Сборка в машиностроении, приборостроении», № 9, 2008, с. 11-13.1) 2. Барабанов А.Б., Маслов А.Р. Исследование систем закрепления режущего инструмента для высокоскоростного резания // Образование через науку. Тезисы докладов Международной конференции. М.: МГТУ им. Н.Э.

Баумана, 2005, с. 192-193.

3. Барабанов А.Б., Завгородний В.И., Маслов А.Р. Расчет конструкции патрона для фрезерования лопаток компрессора // Вестник МГТУ»Станкин», №2, 2008, с. 58-62.

4. Барабанов А.Б., Маслов А.Р. Расчет конструкции патрона для высокоскоростного фрезерования // Вестник ТулГУ. Сер. Инструментальные и метрологические системы, 2008, с. 163-164.

5. Барабанов А.Б., Вычеров В.А., Маслов А.Р. Повышение эффективности фрезерования труднообрабатываемых материалов // Вестник МГТУ»Станкин», №4, 2008, с. 50-53.

1) – публикация в журнале, включенном в Перечень ВАК РФ Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Специальность 05.03.01. Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки Барабанов Андрей Борисович ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ СПОСОБОМ ТЕРМИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ Решена научно-техническая задача, заключающаяся в повышении производительности высокоскоростного фрезерования концевыми фрезами на основе исследования средств их закрепления и разработки конструкции вспомогательного инструмента, обеспечивающего повышение точности базирования фрез с цилиндрическим хвостовиком и существенное снижение величины дисбаланса собранных комплектов инструмента по сравнению с ранее применявшимися видами вспомогательного инструмента. Разработана и экспериментально подтверждена модель расчета сил, возникающих при закреплении цилиндрического хвостовика концевой фрезы во вспомогательном инструменте в результате термической деформации последнего с помощью токов высокой частоты. Установлены зависимости производительности обработки от конструктивных параметров вспомогательного инструмента по критерию шероховатости обработанных поверхностей.

Разработаны критерии оценки качества систем базирования и закрепления вращающегося режущего инструмента на станках с ЧПУ.

Barabanov Andrey Borisovich IMPROVING PERFORMANCE OF MILLING THROUGH DEVELOPMENT OF CLAMPING DEVICES FOR END MILLS BY THERMIC DEFORMATION The solution of scientific and technical challenge in improving the productivity of high-speed end milling cutter based on a study of their means of consolidating and design to improve the accuracy of base cutters with cylindrical shank and a significant reduction in size of the imbalance assembled a tool kit, as compared with the previously applied forms a clamping chucks. Developed and experimentally validated model for calculating the forces encountered in securing a cylindrical shank end mills in aid as a result of thermal deformation of the latter by means of high frequency currents. The interrelation of geometrical parameters of surface-based means connecting and fastening the end mill with the parameters of roughness of treated surfaces. Developed criteria for assessing the quality of the home and clamping of the rotating cutting tool in CNC machines.

.

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»