WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||

Предлагается определить с помощью методов неразрушающего контроля время формирования в полном объеме «белой зоны» в поверхностном слое валков и снятие их с эксплуатации до момента образования первой продольной трещины. После этого валки следует подвергнуть длительному низкотемпературному отпуску, при котором напряжения на границе «белой зоны» и основного металла валка в значительной степени релаксируют и эксплуатация валка без перешлифовки может быть продолжена. При этом «белая зона», характеризующаяся сжимающими напряжениями и обладающая исключительно высокой твердостью, обеспечит существенное повышение износостойкости поверхностного слоя валка и увеличение его работоспособности.

Выводы 1. Проведен анализ причин пониженной эксплуатационной стойкости основных рабочих деталей (роликов, оправок, опорных планок) станов ХПТ, предназначенных для производства тонкостенных труб ответственного назначения из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и ее аналогов.

2. Показано, что производительность обжимных роликов, изготовленных из стали ШХ15, находятся в прямопропорциональной зависимости от их твердости.

Принятая в цехе № 42 ОАО «МСЗ» технология производства прокатного инструмента и используемая при этом оснастка не позволяют в полной мере реализовать потенциальные возможности стали ШХ15. Так твердость роликов, оправок, опорных планок из стали ШХзначительно ниже справочных данных 63,0-64,0 НRС и колеблется в широком интервале от 54,0 до 60,0 НRС.

3. Разработана новая технология производства, сконструированы, изготовлены и опробованы в производственных условиях образцы оснастки, позволяющие, исключив обезуглероживание поверхностного слоя, получать на реальных изделиях (роликах) из стали ШХ15 твердость 66-67 НRС.

4. С использованием новых технологических приемов: предварительной подготовки структуры, закалки с температуры Асm+10оC, циклической обработки холодом на образцах валковой стали 90ХС получена твердость 68,5-69,0 НRС.

5. Результаты исследования структурного состояния и измерения микротвердости сортовых заготовок стали ШХ15, предназначенных для изготовления прокатного инструмента станов ХПТ позволили установить наличие аномальных структурных образований, способствующих охрупчиванию металла в изделиях и снижению его технологической пластичности.

6. Кроме неметаллических включений при отсутствии такого дефекта как карбидная сетка было установлено наличие в структуре исходных сортовых заготовок стали ШХ15, прошедших стандартный сфероидизирующий отжиг, 3-х типов аномальных образований:

Областей с повышенной плотностью карбидных частиц в местах ликвации хрома и углерода в металле слитка, которые приводят к заметной анизотропии пластичности и являются местами зарождения трещин при холодной пластической деформации.

Отдельные участки грубо-пластинчатого перлита, оставшиеся после некачественного сфероидизирующего отжига, по которым вдоль цементитных пластин распространяются макротрещины.

Микрообъемы с игольчатыми дисперсными карбидами, ускоряющими зарождение микротрещин. Эти карбиды располагаются в металле, прошедшем качественный сфероидизирующий отжиг, и обнаруживаются только посредством электронной микроскопии (метод фольг).

7. Показано, что в процессе холодной прокатки образцов стали ШХ15 присутствие в структуре большого количества участков грубо-пластинчатого перлита приводит к образованию трещин при степени деформации 5%. При наличии в структуре игольчатых карбидов, первые трещины появляются, в процессе деформации со степенью обжатия 50%.

Высокий отпуск при 680-7000С в течение 8-12 часов способствует ликвидации как остатков грубо-пластинчатого перлита, так и игольчатых карбидов. В этом случае при степени деформации 75% в холоднокатаной заготовке стали ШХ15 трещины отсутствовали.

8. Наилучшие результаты по повышению производительности роликов станов ХПТ цеха № 42 ОАО «МСЗ» получены при использовании в качестве материала для их изготовления сталей ледебуритного класса 160Х12М и Р6М5.

9. Использование для изготовления роликов стали Р6М5 прошедшей на заключительном этапе горячей механической обработки радиально-сдвиговую прокатку (РСП) позволило получить в поверхностном рабочем слое роликов структуры естественного дисперсно-упрочненного композиционного материала в виде мартенситной матрицы с равномерно распределенными в ней мелкими частицами первичных карбидов округлой формы. Производительность роликов из стали Р6М5-РСП (2000 метров тонкостенных труб) возросла по сравнению со средней производительностью роликов из стали ШХ15 (метров) в 3 раза.

10. При замене стали ШХ 15 с твердостью HRC=61-62 на сталь ЭП-682-Ш с твердостью HRC=69 полученную посредством радиально-сдвиговой прокатки, стойкость матриц тяжелонагруженных штампов возросла более чем в 5 раз.

Материалы диссертации изложены в работах:

1. И.В.Доронин, А.Д.Русаков, А.Е.Антощенков. Повышение качества инструмента для пластического деформирования за счет реализации потенциальных возможностей стали ШХ15./ В сб. трудов Всероссийской научно- технической конференции МГТУ им. Н.Э.Баумана, г. Москва 14-15 апреля 2004 г., стр.94.

2. А.Д.Русаков, И.В.Доронин, А.Е.Антощенков. Повышение качества инструмента для пластического деформирования за счет реализации потенциальных возможностей хромистой подшипниковой стали./ В сб. трудов IV Международного конгресса «Машиностроительные технологии, 04». Болгария г. София сентябрь 2004 г., стр.112.

3. И.В.Доронин, А.Д.Русаков, А.Е.Антощенков и др. Исследование возможностей повышения стойкости прокатного инструмента станов ХПТ, предназначенных для производства тонкостенных труб из стали 12Х18Н10Т./ В сб. научных трудов ЭПИ МИСиС «Совершенствование технологии и качества изделий металлургического производства» (2-я часть) г. Электросталь 2005 г., стр.5.

4. И.В.Доронин, А.Д.Русаков, А.Е.Антощенков, А.Б. Князькин. Повышение качества инструмента станов холодной прокатки тонкостенных труб.// «Производство проката», 2005 г., № 2, стр. 20.

5. И.В. Доронин, А.Д.Русаков, А.Е.Антощенков и др. Анализ факторов, определяющих технологическую пластичность в стали ШХ15 в процессе холодной пластической деформации. / В сб. «Состояние, проблем и перспективы развития металлургии и обработки металлов давлением». Тезисы докладов Всероссийской научно- технической конференции. МГВМИ, г. Москва, 21-22 ноября 2006 г. (в печати).

6. С.П.Галкин, И.В.Доронин, А.Е.Антощенков и др. Использование радиально- сдвиговой прокатки для получения в сталях ледебуритного класса структуры естественных дисперсноупрочненных композиционных материалов./ В сб. «Состояние проблемы и перспективы развития металлургии и обработки металлов давлением». Тезисы докладов Всероссийской научно- технической конференции МГВМИ, г. Москва 21-22 ноября 2006 г. (в печати).

7. И.В.Доронин, И.В.Кишкин, А.М.Вергизов, А.Е.Антощенков, В.В.Скворцова.

О причинах образования трещин при холодной раскатке подшипниковых колец из стали ШХ15./ в сб. «Состояние, проблемы и перспективы развития металлургии и обработки металлов давлением». Тезисы докладов всероссийской научно-технической конференции МГВМИ, г. Москва, 21-22 ноября 2006 г. (в печати).

8. И.В.Доронин, В.Л.Булавин, А.Д.Русаков, А.И.Трайно, А.Е.Антощенков. Применение радиально – сдвиговой прокатки для повышения качества валковых сталей ледебуритного и карбидного классов. / В сб. «Современные металлические материалы, технологии и их использование в технике». Труды седьмой Международной научно – технической конференции г. Санкт – Петербург, 10-11 октября 2006 г., стр. 175.

9. И.В.Доронин, И.В.Кишкин, А.М.Вергизов, А.Е. Антощенков, В.В. Скворцова.

О причинах образования трещин при холодной раскатке подшипниковых колец из стали ШХ15.// Технология металлов, 2007 г. (в печати).

10. И.В.Доронин, А.Д.Русаков, А.Е.Антощенков и др. Анализ факторов, определяющих технологическую пластичность стали ШХ15 в процессе холодной пластической деформации.// Технология металлов, 2007 г. (в печати).

11. С.П.Галкин, И.В.Доронин, А.Е.Антощенков и др. Использование радиально – сдвиговой прокатки для получения в сталях ледебуритного класса структуры естественных дисперсноупрочненных композиционных материалов.// Технология металлов, 2007 г. (в печати).

12. В.М.Блинов, И.В.Доронин, А.Е.Антощенков и др. Структура сталей ледебуритного класса после радиально-сдвиговой прокатки.// Металлы (ИМет РАН), 2007 г. (в печати).

13. В.М.Блинов, И.В.Доронин, А.Е.Антощенков и др. Деформационная способность стали ШХ15 при холодной пластической деформации.// Металлы (ИМет РАН), 2007 г. (в печати).

_ Подписано в печать 15.02.2007 г. Заказ № 8/07. Тираж 100 экз.

Объем 1 п.л. Отпечатано в ООО «Интерконтакт Наука», Москва, Ленинский пр.

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»