WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||

На основе выполненной работы в производство были выданы чертежи передачи и карты наладок зубофрезерного и шлифовального станков.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 1. Оптимизация параметров нормального исходного контура (угла профиля n, коэффициента высоты головки зуба ha* и коэффициента хn нормального смещения) с одновременным учётом влияния угла наклона линии зуба позволила снизить контактные напряжения в конических передачах с круговыми зубьями на 10-30%, что свидетельствует о повышении их нагрузочной способности.

2. Выбор оптимальных параметров исходного контура выполнен на основе целевой функции, максимум которой обеспечивает минимизацию расчетных контактных напряжений в полюсе зацепления с учетом выравнивания удельных скольжений на ножках зубьев и ограничений по заострению и подрезанию зубьев. С её помощью исследована вся гамма ортогональных конических передач с круговыми зубьями с передаточными числами u=1…6.3.

Предложенная целевая функция может быть использована и для угловых конических передач.

3. Установленные закономерности влияния угла наклона линии зуба на суммарный коэффициент перекрытия и его составляющие, на величину радиальных и осевых усилий, определяющих условия работы подшипниковых узлов, на прочностные характеристики передачи и плавность ее работы позволили выделить 3 основные группы механизмов с коническими передачами с круговыми зубьями и оптимальные для них пределы изменения этого угла.

К первой группе относятся механизмы, лимитирующими факторами в которых являются габариты и несущая способность подшипниковых узлов. Для этой группы угол наклона линии зуба должен находиться в пределах от 12° до 21, что обеспечивает наименьшую радиальную и осевую нагрузки на подшипниковые узлы и уменьшение габаритов механизма в целом.

Ко второй группе относятся механизмы, в которых основным требованием к передаче является её нагрузочная способность, и в меньшей степени плавность работы и уровень шума. Для этой группы передач угол наклона линии зуба должен находиться в пределах от 21° до 38. Контактная и изгибная выносливости этой группы передач наиболее сбалансированы. Причём в термически улучшенных передачах при твердости меньше 300 НВ, целесообразно принимать угол наклона линии зуба в пределах от 30° до 38. Для передач с поверхностной закалкой зубьев лимитирующим фактором становится изгибная выносливость, и угол наклона линии зуба следует принимать в диапазоне от 21° до 30.

К третьей группе относятся механизмы, в которых повышены требования к плавности работы и вибро-акустическим характеристикам. В этом случае следует стремиться к суммарному коэффициенту перекрытия = 3.0…4.5. При этом угол наклона линии зуба должен быть не менее 38.

4. Исследование совместного влияния угла наклона линии зуба и суммы углов ножек зубьев шестерни и колеса на геометро-технологические факторы, связанные с выбором резцовой головки и номера резцов, необходимого для устранения негативного влияния отклонения угла профиля внешних и внутренних резцов от угла зацепления, дало возможность установить, что:

- недопустимое сужение зубьев шестерни и колеса на делительных конусах может быть устранено варьированием как суммы углов ножек зубьев шестерни и колеса, так и, в меньшей степени, угла наклона линии зуба;

- с точки зрения технологии зубонарезания для получения оптимальной осевой формы зуба, т.е. такой, при которой подналадки для обработки двух разных сторон зуба шестерни будут минимальны, нет необходимости изменять угол наклона линии зуба, варьируя только суммой углов ножек.

5. В пространстве станочного зацепления, жестко связанного с осями производящего колеса (люльки станка) и инструмента (резцовой головки), построена математическая модель, связывающая взаимное положение и движение инструмента и заготовки. На основе этой модели выявлены необходимые и достаточные условия, обеспечивающие совпадение вектора нормали и кривизн обработанной поверхности в дифференциальной окрестности расчётной точки для двух различных наборов значений универсальных наладок. Эти условия представлены в виде системы векторных уравнений и раскрыты в виде скалярных зависимостей между угловыми скоростями люльки и нарезаемого колеса, углами профиля резцов инструмента и линейными величинами позиционных наладок (радиальная установка инструмента, осевое и гипоидное смещения заготовки и т.д.). Обоснована принципиальная возможность получения конических передач с близкими характеристиками зацепления при существенно различных наборах универсальных наладок зуборезного станка.

6. На основе полученной математической модели разработаны технологические методы, позволяющие обрабатывать стандартным инструментом оптимизированные передачи с углом зацепления, отличным от угла профиля этого инструмента, и выполнять обработку зубьев «длинноконусных» и крупногабаритных шестерен на станках, имеющих максимальную радиальную установку инструмента, меньшую требуемой. Вместе с этим были разработаны алгоритмы и программные блоки для пересчета универсальных наладочных параметров в карты конкретных наладок для наиболее крупного в России зубофрезерного станка модели 5А284 и зубошлифовального станка модели 5А872В.

7. Внедрение результатов работы на ОАО ЭЗТМ, проведенное путем проектирования, расчёта наладок (с помощью ПК ЭКСПЕРТ версии ЭЗТМ) и изготовления более чем тридцати ортогональных и неортогональных конических пар с равнопонижающимися, понижающимися и равновысокими зубьями, с углами наклона зуба от 14° до 40°, передаточными числами от 1 до 7, внешним торцевым модулем до 20 мм и внешними диаметрами колес до мм для приводов прокатного и горно-шахтного оборудования, подтвердило возможность использования разработанного методического и программного обеспечения для подготовки производства конических зубчатых передач с круговыми зубьями в промышленности.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах (из 9 работ):

1. Акимов В.В. Оптимизация исходного контура для конических передач с круговыми зубьями [Текст] / В.В. Акимов // "Проблемы машиностроения и надежности машин". – 2008. – № 04 – С. 67-75. – ISSN 0235-7119* 2. Акимов В.В. Повышение нагрузочной способности конических передач с круговыми зубьями путем оптимизации исходного контура [Текст] / В.В.

Акимов, А.Э. Волков, В.И. Медведев // Теория и практика зубчатых передач и редукторостроения: сб. докладов научно-технической конференции с международным участием / Издательство ИжГТУ - Ижевск, 2008. – с.

223-226. – Библиогр.: С. 226. - ISBN 5-7526-0190-8.

3. Лагутин С.А. Выбор угла наклона спирали зуба и осевой формы зуба для конических колес с круговыми зубьями [Текст] / С.А. Лагутин, В.В.Акимов // Теория и практика зубчатых передач и редукторостроения:

сб. докладов научно-технической конференции с международным участием / Издательство ИжГТУ – Ижевск, 2008. – с. 272-275. – Библиогр.: С.

275. - ISBN 5-7526-0190-8.

* Журналы из перечня изданий, рекомендуемых ВАК 4. Akimov V.V., Volkov A.E., Lagutin S.A. New Approach to the Local Synthesis of Spiral Bevel Gears // Proc. of 10th Int. ASME Power Transmission And Gearing Conference, September 4-7, 2007, Las Vegas, Nevada, USA.

5. Akimov V.V., Volkov A.E., Lagutin S.A. Equivalent Machine-Tool Settings for a Machining of Spiral Bevel Gears // Proc. of 2nd Int. Conference “Power Transmissions 2006”, Novi Sad, Serbia, 2006, pp. 279-282.

6. Акимов В.В. Конструкторско-технологический синтез конических передач для прокатного оборудования [Текст] / В.В. Акимов // МЕТАЛЛУРГИЯ XXI века. Сборник трудов 2-й международной конференции молодых специалистов. М.: ВНИИМЕТМАШ им. акад. Целикова.

– 2006 – С.188-195 –– Библиогр.: С. 195. - ISBN 5-86391-008-7.

7. Акимов В.В. Опыт использования ПК «ЭКСПЕРТ» для расчёта наладок зуборезных станков на ОАО «ЭЗТМ» [Текст] / В.В. Акимов // МЕТАЛЛУРГИЯ XXI века. Сборник трудов 3-й международной конференции молодых специалистов. М.: ВНИИМЕТМАШ им. акад. Целикова.

– 2007 – С.180-185.

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»