WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 || 4 |

За период пуско-наладочных работ зарубежные специалисты не смогли добиться стабильной работы установки. Основные показатели, достигнутые в процессе ее освоения (в сравнении с показателями аналогичной установки, построенной фирмой «Solvay» в г. Розиньяно (Италия)), приведены в табл. 2.

Таблица Основные показатели работы установки получения ацетилена и этилена на СХЗ за период 23.01.1966 г.-10.12.1966 г.

Наименование Проектные Фактические Показатели показатели показатели установки фирмы «Solvay» Бензин (кг/час) 16000-18000 6500 Количество пирогаза (м3/час) 10000 12000 Содержание ацетилена в пирогазе (%) 8.42-8.99 4.5 6.Содержание этилена в пирогазе (%) 18.14-19.52 11 13.Сумма ацетилен + этилен (%) 26.56-28.51 15 Коэффициент извлечения C2H2 0,995 0.85 0.Коэффициент извлечения C2H4 0,999 0.80 0.В ходе переговоров, состоявшихся в начале декабря 1966 г. на СХЗ, фирма признала, что в существующей комплектации установка может работать стабильно лишь на 30 % контрактной мощности. Сторонами была достигнута договоренность о предварительной передаче заводу установки с фактически достигнутыми показателями. Фирма безоговорочно согласилась провести за свой счет работы по дальнейшей реконструкции.

В декабре 1966 г. Государственная приемочная комиссия приняла решение принять производство ацетилена и этилена СХЗ в эксплуатацию с зафиксированной в результате пуско-наладочных работ мощностью по ацетилену – 4.тыс. т/год, по этилену – 9 тыс. т/год.

2. Этапы размещения и строительства производства «карбидного» ацетилена на СХЗ.

В октябре 1966 г., предвидя предстоящие проблемы пуска и эксплуатации установки фирмы «Монтекатини», МХП поручило институтам «Гипрохлор» и «Гипрокаучук» подготовить типовой проект ацетилено-генераторной станции мощностью 10000 т/год для размещения на СХЗ. Постановлением Совета Министров СССР № 1000 от 30.11.1966 г. ввод производства был намечен на IV квартал 1967 г. Принципиальная технологическая схема производства «карбидного» ацетилена на СХЗ приведена на рис. 4.

H2SO4 NaOCl 1 NaOH CaC9 азот в атмосферу вода ацетилен на переработку азот пар известковое молоко в шламоотстойник Рис. 4. Принципиальная технологическая схема получения ацетилена из карбида кальция на СХЗ: 1 – вагонетка; 2 – напорный бак; 3, 7 – холодильники;

4 – реактор отдувки ацетилена; 5, 8, 9, 10 – скрубберы; 6 – генераторы ацетилена;

11 – «мокрый» газгольдер; 12 – огнепреградитель; 13 – компрессор.

Уже в январе 1967 г. трест «Стерлитамакстрой» и субподрядные организации сумели развернуть строительно-монтажные работы на возводимом объекте, а к ноябрю 1967 г. все объекты нового цеха были возведены и полностью подготовлены к приемке в эксплуатацию.

В январе 1968 г. был подписан акт Государственной комиссии о приемке комплекса производства ацетилена из карбида кальция на СХЗ с подтвержденными проектными показателями.

3. Производство ацетилена, этилена и некоторых химических продуктов на их основе на СХЗ в 1966-1972 гг.

Первый пробный пуск производства ПХВС на СХЗ был произведен на привозном хлорвиниле 27 января 1966 г. Обкатка же производства хлорвинила в связи с нехваткой ацетилена была начата лишь в августе 1966 г. С мая того же года освоение производства ПХВС было начато на хлорвиниле, поставляемом с Волгоградского химического завода. Однако поставки сырья систематически срывались, что сдерживало ход освоения новых мощностей. В итоге комплекс объектов по производствам ПХВС и хлорвинила был принят в эксплуатацию лишь в конце сентября 1966 г., а план по выпуску ПХВС был сорван.

С целью решения проблемы обеспечения сырьем производств дихлорэтана и хлорэтила СХЗ, пущенных в 1964 г., с 1966 г. была организована подача этилена с Салаватского нефтехимкомбината (ныне ОАО «Салаватнефтеоргсинтез») по трубопроводу.

В начале сентября 1967 г. по завершении реконструкции при пробном пуске установки фирмы «Монтекатини» произошел взрыв оборудования со значительным числом пострадавших. Однако СХЗ в сжатые сроки осуществил ремонтно-восстановительные работы, затратив сумму порядка 1 млн. руб.

В 1968 г. проблема обеспечения основных производств СХЗ ацетиленом была частично решена с пуском цеха карбидного ацетилена. Однако в связи с отсутствием карбида кальция вывести цех на проектные показатели не удавалось, а обеспечение производства хлорвинила ацетиленом имело периодический характер.

Начиная с 1968 г., работы по созданию новых конструкций реактора пиролиза фирмы «Монтекатини» выполнялись и отечественными организациями – Бориславским филиалом ГНИИХП и ВНИИГАЗом. Испытанный в III-IV кв.

1968 г. отечественный реактор не показал удовлетворительных результатов и не был принят в эксплуатацию.

Сложившееся положение значительно влияло на объемы и рентабельность продукции производств СХЗ, зависящих от поставок ацетилена и этилена.

В апреле 1970 г. на техническом совещании МХП, было решено разместить на СХЗ ряд опытных установок получения этилена и ацетилена, а с их пуском эксплуатацию установки фирмы «Монтекатини» ввиду неэкономичности ведения процесса – прекратить.

В 1970 г. установка фирмы «Монтекатини» проработала стабильно в течение всего года, что позволило выполнить заниженный руководством МХП план по выпуску ацетилена и этилена.

Низкий коэффициент использования мощностей и высокая себестоимость ацетилена и этилена, производимых на установке фирмы «Монтекатини», оставались главными причинами нерентабельности готовой продукции технологически связанных с ней производств СХЗ.

В связи с вышеизложенными обстоятельствами в мае 1972 г. установка фирмы «Монтекатини» была остановлена, законсервирована и позднее демонтирована. С этого момента завод полностью перешел на обеспечение производства хлорвинила карбидным ацетиленом собственного производства.

4. Совершенствование реакторов высокотемпературного пиролиза в среде газообразного теплоносителя с целью получения ацетилена и этилена.

Исследованием и промышленным оформлением процесса высокотемпературного пиролиза в среде газообразного теплоносителя, помимо фирмы «Монтекатини», одновременно занимались и другие иностранные фирмы, среди которых – «SBA-Kellog», «Hhst», «Eastman», «Solvay», – а также отечественные организации – ВНИИОС, Институт газа АН УССР, ВНИИНефтехим, ВНИИГАЗ. В конечном счете фирмой «Монтекатини», а также фирмами «Eastman» и «Solvay» были независимо друг от друга разработаны конструкции реакторов (печей) пиролиза в присутствии газообразного теплоносителя (дымовых газов), работающие по одному принципу и различающиеся лишь габаритными размерами основных узлов и вариантами пространственного расположения. На рис. 5 приведена схема реактора, отвечающая всем основным принципам, заложенным в разработки вышеуказанных фирм.

Рис. 5. Реактор пиролиза жидкого или газообразного углеводородного сырья в среде газообразного теплоносителя: 1 – горелка; 2 – камера сгорания; 3 – камера смешения; 4- реакционная камера; 5 – смотровое окно; 6 – закалочная камера.

К сожалению, попытка промышленной реализации процесса фирмы «Монтекатини» не увенчалась успехом. Процессы фирм «Solvay», «Eastman», «SBA-Kellog», «Hhst» и отечественных научно-исследовательских институтов также не были реализованы в промышленности в связи с техническими недоработками некоторых стадий.

В 1970 г. фирма «Kurecha Chemical Industry» пустила первую промышленную установку пиролиза нефти, использовав в качестве теплоносителя водяной пар, перегретый до 2000 оС. Однако целевым продуктом пиролиза являлись не низшие олефины (ацетилен, этилен, пропилен), а жидкие продукты (тяжелые смолы пиролиза) с уникальными свойствами, позволяющими получать на их основе специальные углеродистые материалы.

Дальнейшим развитием процесса совместно занимались японские фирмы «Kurecha Chemical Industry» и «Chiyoda Chemical Ind.» и американская компания «Union Carbide». Ими был разработан процесс пиролиза с применением модернизированного реактора (ARC). В результате была разработана установка пиролиза с реактором ARC мощностью 45.4 тыс. т/год этилена с применением в качестве сырья нефти. Позднее процесс высокотемпературного пиролиза с применением модернизированного реактора ARC был направлен на целевое получение этилена на основе различных видов углеводородного сырья.

В процессе РСС, предложенном фирмой «Dow» (США) был реализован автотермический вариант пиролиза нефти, который предусматривает подвод тепла за счет сжигания части сырья или жидких продуктов пиролиза. После испытаний на опытной установке фирмой «Dow» была запроектирована промышленная установка мощностью 13.6 тыс. т/год этилена.

В основе установки, разработанной на производственном объединении «Салаватнефтеоргсинтез» совместно с ВНИИОСом, лежал процесс пиролиза при смешении высоконагретого теплоносителя с пиролизуемым сырьем. В качестве сырья используются тяжелые нефтяные фракции. В качестве теплоносителя использована смесь водяного пара и водорода с температурой 1600-С, полученная в результате смешения предварительно подогретого водяного пара с продуктами сгорания водорода в кислороде. Результаты, полученные на пилотной установке, близки к показателям установки фирмы «Union Carbide» с использованием реактора ARC. В конце 1980-х гг. проводился ряд усовершенствований установки, направленных на повышение технико-экономических показателей процесса. В частности, в технологическую схему был включен плазмотрон с электродуговым нагревателем для получения теплоносителя с температурой до 2500-3000 оС. Позднее на основе установки была разработана альтернативная схема высокоскоростного гидропиролиза.

К сожалению, сроки промышленного освоения вышеописанных проектов ежегодно оттягивались. Возможная причина этому – сложившиеся в 1960-х гг.

ошибочные представления о высокой аварийности и низкой рентабельности этих установок. Тем не менее, на сегодняшний день, когда наблюдается тенденция к расширению сырьевой базы и ассортимента продукции нефтехимических производств, необходимы более прогрессивные, эффективные и технологически гибкие по сравнению с пиролизом в трубчатых печах варианты. С учетом вышесказанного, достойной альтернативой данному процессу в ближайшее время может стать высокотемпературный пиролиз в среде газообразного теплоносителя, ориентированный на получение ацетилена, этилена и других продуктов.

ВЫВОДЫ 1. Впервые в хронологическом порядке исследованы основные этапы формирования состава производственных цехов, размещения, проектирования и строительства СХЗ. Показано, что строительство завода каустической соды планировалось к строительству в 1935-38 гг., однако в связи с Великой Отечественной войной сроки были перенесены, проектные работы начались лишь в 1949 г., а строительство – в 1955 г.

2. Впервые на основе архивных материалов в полной мере установлена роль общественных организаций, коллективов промышленных предприятий и других учреждений г. Стерлитамака в ускорении строительства СХЗ.

3. Впервые исследованы этапы закупки, проектирования, строительства и монтажа установки получения ацетилена и этилена высокотемпературным пиролизом бензина в среде газообразного теплоносителя фирмы «Монтекатини» на СХЗ. Показано, что задержка всех стадий пуска установки в значительной степени явилась следствием недочетов специалистов фирмы «Монтекатини», которые поставили на СХЗ технологию, не отработанную в промышленных условиях.

4. Впервые подробно проанализированы предпосылки реконструкции установки фирмы «Монтекатини», повлекшей за собой перенос сроков сдачи в эксплуатацию производств хлорвинила и поливинилхлорида. Показано, что ряд изменений в технологической схеме установки получения ацетилена и этилена, произведенных на СХЗ, явился следствием неудачного пуска аналогичного производства на собственном заводе фирмы «Монтекатини» в г. Бриндизи, выявившего ряд грубейших технологических недочетов.

5. Исследованы этапы пуска, попыток освоения и демонтажа производства ацетилена и этилена на СХЗ в 1966-1972 гг. Объективно показано негативное воздействие нестабильной работы установки фирмы «Монтекатини» на объемы выпуска и рентабельность поливинилхлорида, дихлорэтана и хлорэтила, производимых на СХЗ в этот период, а недопоставка продукции потребителям в условиях жесткой плановой системы нанесла значительный ущерб народному хозяйству СССР.

6. Впервые осуществлен анализ этапов закупки, размещения и строительства цеха «карбидного ацетилена» на СХЗ. Установлено, что этот шаг позволил в значительной мере ускорить освоение мощностей комплекса производств поливинилхлорида и хлорвинила.

Основное содержание работы

изложено в публикациях:

1. Рахманкулов Д.Л., Локтионов Н.А., Дмитриев Ю.К., Вильданов Ф.Ш.

Предпосылки строительства в составе Стерлитамакского химического завода производств кабельного пластиката и винипласта // «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела»: Материалы IV Международной научной конференции.– Уфа: изд-во «Реактив», 2003.– Т. 1.– С. 66.

2. Рахманкулов Д.Л., Локтионов Н.А., Дмитриев Ю.К., Вильданов Ф.Ш.

Производство хлористого винила из различных видов сырья на Стерлитамакском химическом заводе в период с 1966 по 1996 годы // «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела»: Материалы IV Международной научной конференции.– Уфа: изд-во «Реактив», 2003.– Т. 1.– С. 117.

3. Рахманкулов Д.Л., Локтионов Н.А., Дмитриев Ю.К., Вильданов Ф.Ш. Об истории проектирования и строительства цеха по производству ацетилена и этилена методом высокотемпературного окислительного пиролиза бензина на Стерлитамакском химическом заводе // «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела»: Материалы IV Международной научной конференции.– Уфа: изд-во «Реактив», 2003.– Т. 1.– С. 125.

4. Рахманкулов Д.Л., Локтионов Н.А., Дмитриев Ю.К., Вильданов Ф.Ш. История создания производства поливинилхлорида и продуктов его переработки на Стерлитамакском химическом заводе. Сообщение 1. Предпосылки возникновения производства поливинилхлорида и продуктов его переработки // «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела»: Материалы IV Международной научной конференции.– Уфа: изд-во «Реактив», 2004.– Т.

2.– С. 47-53.

5. Локтионов Н. А., Вильданов Ф. Ш., Салимов М. Д. О проблемах начала строительства Стерлитамакского химического завода // Проблемы строительного комплекса России: Материалы VIII Международной научнотехнической конференции.– Уфа: изд-во УГНТУ, 2003.– Т. 2.– С.185.

6. Рахманкулов Д. Л., Локтионов Н. А., Вильданов Ф. Ш., Салимов М. Д.

Pages:     | 1 | 2 || 4 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»