WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 |

На правах рукописи

ТОПОЛЮК ЮЛИЯ АНАТОЛЬЕВНА СТАНОВЛЕНИЕ И РАЗВИТИЕ КАТАЛИЗА СУЛЬФОКАТИОНИТАМИ В ОТЕЧЕСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ВЫСШИХ АЛКИЛФЕНОЛОВ 02.00.13 – Нефтехимия 07.00.10 – История наук

и и техники

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Уфа 2001 2

Работа выполнена в Российском государственном университете нефти и газа имени И.М. Губкина

Научный консультант: доктор технических наук, профессор С.В.Мещеряков Научный консультант: доктор химических наук, профессор В.А.Заворотный

Официальные оппоненты: д.т.н., профессор Р.Н. Хлесткин.

к.т.н., с.н.с.

З.А. Лалаева Ведущее организация: Московская государственная академия тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова

Защита состоится "21"декабря 2001 г. в 14 часов в ауд. _ на заседании диссертационного совета Д.212.289.01 в Уфимском государственном нефтяном университете по адресу: г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического Университета

Автореферат разослан "20" ноября 2001 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Сыркин А.М.

3 Актуальность работы: Продукты взаимодействия высших С6-С18-алкилфенолов (ВАФ) с оксидами этилена или пропилена, диоксидом углерода, триоксидом и хлоридами серы, альдегидами и др. веществами широко применяются как поверхностно-активные вещества (ПАВ) различного назначения: эмульгаторы и деэмульгаторы, моющие вещества, многофункциональные присадки к смазочным маслам, модификаторы полимеров и т.д. ВАФ используются и самостоятельно в качестве пластификаторов полиамидов, антиоксидантов нефтепродуктов и т.п. Объем производства ВАФ в мире неуклонно возрастает, превысив в 2000 г. 400 тыс.т. Их получают, как правило, по реакции алкилирования фенола (Ф) олефинами разветвленного или линейного строения при температуре 90-150оС в присутствии кислотного катализатора (Кт).

Еще недавно (до 80-х годов) в качестве Кт на некоторых отечественных предприятиях (в г.г. Салавате, Волгограде, Дзержинске) применяли бензолсульфокислоту (БСК) или H2SO4, хотя было очевидно, что при их удалении из продуктов алкилирования водной промывкой образуются токсичные коррозионно-агрессивные стоки, наносящие вред окружающей среде. Поиск твердых нерастворимых в реакционной среде Кт привел в начале 50-х годов почти одновременно зарубежных и отечественных специалистов к использованию сульфированных полимеров:

фенолформальдегидной смолы, бутадиенстирольного каучука, сополимеров стирола и дивинилбензола и др. Ранее производившиеся в Германии и США гранулированные сульфополимеры использовали в процессе декатионирования природной воды, в связи с чем их стали называть сульфокатионитами (СФК).

Основные экологические и технологические преимущества СФК как Кт стимулировали их ускоренное внедрение на отечественных и зарубежных предприятиях в синтезе ВАФ, спиртов, простых и сложных эфиров спиртов и многих др. продуктов нефтехимии. Настало время обобщить и проанализировать накопленный научный и промышленный опыт отечественного производства ВАФ с применением СФК, выявить перспективы развития данной технологии. Достижения зарубежных специалистов представлены большей частью в описаниях патентов, принадлежащих различным конкурирующим фирмам. Поэтому истинный научно-технический уровень производства ВАФ за рубежом не может быть объективно оценен, за редким исключением.

Цель работы: Выявление и изучение этапов развития катализа СФК в производстве ВАФ на отечественных нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

- обоснование исторической закономерности применения СФК в качестве Кт процесса производства ВАФ;

- оценка преимуществ СФК как Кт, позволяющего резко улучшить экологическую безопасность производства, а также качество получаемых ВАФ и ПАВ на их основе;

- обобщение исторического опыта создания и эксплуатации отечественных промышленных установок производства ВАФ с применением СФК-Кт;

- анализ перспектив развития и улучшения экологической безопасности технологии ВАФ, использующей СФК - Кт.

Научная новизна: Показано, что историческая закономерность перехода в производстве ВАФ к применению СФК - Кт обусловлена резким ужесточением в 60-е г.г. ХХ века требований к его экологической безопасности и к организации непрерывного процесса на многотоннажных установках. Вместе с этим, научными исследованиями, в основном, отечественных авторов установлена высокая селективность образования целевых ВАФ при катализе СФК, что позволило вовлечь в производство ВАФ однородное олефиновое сырье (олигомеры пропилена и этилена) взамен широких фракций полимербензина и продуктов термокрекинга н. парафинов с соответствующим повышением качества ВАФ и ПАВ на их основе.

Выявлены перспективы развития катализа СФК в производстве ВАФ, связанные с 1) применением Кт, обладающих повышенной проницаемостью гранул, а именно, пористых СФК или СФК, нанесенных на пористый инертный носитель (взамен гельполимерного ионита); 2) "мягким" режимом высушивания и регенерации СФК - Кт органическим растворителем; 3) повышением уровня автоматизации технологического процесса; 4) утилизацией отработанного Кт и небольшого количества побочных продуктов (ди-ВАФ и смолистых веществ, образующихся при подготовке и регенерации Кт).

Практическая ценность: Выполненный анализ истории создания и развития производства ВАФ при катализе СФК, эволюции применявшихся конструкций реактора алкилирования и параметров его работы показал, что потенциальные технологические преимущества этой разновидности катализа используются далеко не полностью. На основе опубликованных данных предложены пути совершенствования работы промышленных установок производства ВАФ. Результаты ретроспективных исследований полезны для предприятий России, вырабатывающих ВАФ и ПАВ на их основе, а также для обучения студентов - включены в курс лекций по истории науки и техники для студентов (магистров), обучающихся по направлению 550800 ("Химическая технология и биотехнология").

Апробация работы: Отдельные разделы диссертации были представлены на I Всероссийской научно-практической конференции "Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела" (г. Уфа, 2000 г), IV научно-технической конференции, посвященной 300-летию Инженерного образования в России, "Актуальные проблемы нефтехимии" (г. Москва, 2001 г), Российской конференции "Актуальные проблемы нефтехимии" (г.

Москва, 2001 г).

Публикации: По теме диссертационной работы опубликованы 2 статьи и тезисов докладов на научных конференциях.

Объем и структура диссертации: Работа изложена на 128 стр. машинописного текста, включает 17 табл., 7 рис. и состоит из введения, 4 глав, выводов и списка литературы из 298 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Глава 1: Катализ СФК – исторически закономерный этап развития теории и технологии ВАФ Еще в работах 20-30-х годов ХХ века J.B.Niederl, В.Н.Ипатьева, Н.И.Шуйкина и др., ставшими теперь классическими, показано, что алкилирование олефинами фенолов протекает как реакция их электрофильного замещения с промежуточным образованием карбкатионов по схеме 1:

+ Ф R-C(R') = CH2 + Кт Кт [R-C+(R') – CH3] Кт [R-C+(R') – CH3] Ф олефин карбкатион промежуточный комплекс R-C(R')-C6H4OH (1), CH3 ВАФ где: R = алкильная группа С3-С16, R' = Н или алкильная группа С1.

Олефины превращаются в карбкатионы под действием электроноакцепторного или протонодонорного Кт. Электроноакцепторными Кт служат AlCl3, BF3, алюмосиликаты и т.п., в составе которых находятся атомы электронодефицитного элемента (А1, В и т.п.), склонные ассоциироваться с р-электронами молекул олефина или Ф. В результате образуются реакционные комплексы КтФолефин (или карбкатион). Подобные комплексы, формирование которых подтверждено ИКспектроскопией и измерением электропроводимости, возникают в реакционной среде, содержащей протодонорный Кт (Н2SO4, БСК, СФК).

Находящиеся в составе комплексов олефины в форме карбкатионов могут изомеризоваться, димеризоваться или расщепляться, а при взаимодействии с Ф давать продукты замещения его о- или п-положения (о- и п-ВАФ), эфиры (АФЭ), диалкилфенолы (ди-ВАФ). Развитие указанных превращений контролируется кислотностью реакционной среды, создаваемой Кт, соотношением Ф:олефин, температурой и специфическим строением промежуточных комплексов. Например, синтез ВАФ с применением А1С13, ВF3, Н2SО4 обычно сопровождается большим количеством побочных продуктов, в том числе смолистых веществ.

Из-за несовершенства анализа реакционной массы (алкилата) примерно до середины 80-х годов ХХ века кинетическое описание синтеза ВАФ оставалось приближенным: по убыванию концентрации олефина, Ф или накоплению суммы продуктов алкилирования с использованием для расчета констант скорости уравнений I или II порядков (исследования Е.П.Бабина, В.Г.Плюснина, Л.А.Потоловского, Л.Н.Шкарапута и др.). Лишь недавно на основе современных достижений хроматографии разработаны (В.А. Заворотным) кинетические схемы (2 и 3) образования всей гаммы продуктов алкилирования, которые различаются для олефинов линейного (н. олефинов) и разветвленного (изоолефинов) строения:

k1n алкилэфиры Ф k4n алкилэфиры о-АФ Кт k-1n k-4n Ф+н.олефин k2n о-АФ +н.олефин k5n о,о-ди-АФ k3n п-АФ k6n (2) о,п-ди-АФ k7n k8n алкилэфиры п-АФ k3i Кт k-3i о,о-ди-АФ Ф+изоолефин k1i о-АФ+изоолефин k4i (3) k-1i k-4i (II) k5i о,п-ди-АФ k2i п-АФ+изоолефин k-2i k-5i k6 k2 молекулы изоолефина димеры изоолефинов + Ф 4-моно-АФ' (трет.алкильные группы – производные димеров изоолефинов) Эти схемы соответствуют получению преимущественно (до 90%) п-трет.ВАФ на основе изоолефинов и о-втор.ВАФ (до 70%) с примесями п-втор.-ВАФ, ди-ВАФ и АФЭ – на основе н. олефинов. Найденные состав и строение продуктов алкилирования Ф н.- и изоолефинами обусловливают различие в свойствах указанных ВАФ и их поверхностно-активных производных.

На скорость образования продуктов алкилирования заметно влияет природа сульфокислотного Кт (табл. 1). Видно, что в гранулах гельполимерного СФК (КУ-2) все реакции (особенно реакции ди-алкилирования Ф) идут медленнее, чем при катализе БСК (в реакторе смешения), и с меньшей Еа. Это обусловлено диффузионным ограничением подвижности реагирующих молекул внутри полимерного вещества ионитного Кт по сравнению с гомогенным раствором.

Таблица Значения ki (104) и Еа реакций алкилирования Ф изооктенами*) в присутствии БСК**) и гелевого КУ-2х8чС***)при t = 80-120oC ki по схеме (3) БСК КУ-2х8чС Ki (100оС) Еа, кДж/моль ki (100оС) Еа, кДж/моль k-1, с-1 15,2 53,7 10,4 41,k-3, с-1 - - - - k-5, с-1 16,6 51,8 8,50 35,3,49 15,4 1,50 13,k1, л/мольс 4,31 32,5 1,71 24,k2, л/мольс - - - - k3, л/мольс 0,200 47,3 0,068 32,k4, л/мольс 0,0178 61,8 0,00439 411,k5, л/мольс 0,0144 20,4 - - k6, л/мольс 0,00104 42,1 - - k7, л/мольс Примечание: *) мольное отношение Ф : изооктены (диизобутилен) = 1:1;

**) [БСК] = 0,5 моль/л, при превышении которой образуется в принятых условиях трет.С4-АФ – продукт деструктивного алкилирования Ф;

***) [КУ-2х8чС] эквивалентна [БСК] с учетом обменной емкости СФК, равной 5,25 мг-экв/г.

Кроме того, СФК, как высокополярный полимер, сорбирует из реакционной среды преимущественно Ф, создавая его избыток, согласно данным П.С.Белова, К.Д.Коренева, у каталитически активных сульфогрупп (в отличие от промежуточных комплексов БСКФолефин, в которых мольное отношение реагентов равно исходному). Повышение концентрации Ф внутри гранул СФК снижает скорость образования ди-ВАФ (k4, k5) и побочных превращений изооктенов (k6, k7).

Отмеченное по данным табл. 1 внутридиффузионное торможение реакций алкилирования при катализе КУ-2 уменьшается (о чем свидетельствует увеличение Еа на 4-19%), а их скорость значительно возрастает (в 1,6-5,8 раз) при осуществлении процесса в проточном реакторе. По всей вероятности, активность КУ-2 в этом случае возрастает вследствие направленной диффузии реагентов через полимерное вещество гранул Кт. Это способствует, во-первых, сдвигу равновесия реакций в сторону образования продуктов алкилирования, а, во вторых, более полному вовлечению в каталитический процесс сульфогрупп СФК.

Как установлено отечественными (В.А.Заворотным, К.Д.Кореневым) и зарубежными (H. Widdecke, J. Klein) исследователями, сульфогруппы, находящиеся вблизи друг друга в полимерном веществе Кт, оказывают кооперативное действие с локальным усилением кислотности реакционной среды (подобно кластерному катализу). Указанное кооперативное действие сульфогрупп СФК нарушается в присутствии влаги, которая снижает кислотность, ослабляет сольватацию молекулами Ф и увеличивает скорость гидролитического отщепления сульфогрупп при повышенной температуре.

Таким образом, алкилирование Ф олефинами с применением СФК – Кт позволяет, в отличие от ранее известных технологий, обеспечить одновременно гетерогенность процесса, высокую скорость и селективность образования ВАФ. Исторически сложившаяся предпочтительность этой технологии обусловлена также резким ужесточением в начале 60-х г.г. ХХ века требований к экологической безопасности химических производств и необходимостью создания многотоннажных установок, действующих по непрерывной технологии.

Глава 2: Улучшение качества (при катализе СФК) ВАФ и получаемых на их основе нефтехимических продуктов В соответствии с изложенными выше представлениями о селективности катализа СФК алкилирование Ф смесью изоолефинов С6-С12 разветвленного строения (широкой фракцией полимербензина) дает, по сравнению с применением БСК, алкилат с меньшим содержанием трет.С4-С5-АФ – продуктов деструктивного алкилирования Ф, ди-ВАФ, а также парафинов и олигомеров олефинов (табл. 2). Применение этих ВАФ в синтезе этоксилатов позволило (по данным П.С.Белова, К.Д.Коренева и др.) увеличить поверхностную активность и моющее действие их водных растворов, в синтезе различных алкилфенольных присадок к смазочным маслам – повысить термостабильность и снизить коррозионное действие получаемых масел.

Pages:     || 2 | 3 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»