WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 |

На правах рукописи

Салтамурадова Бирлант Вахаевна РАЗРАБОТКА СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНСОДЕРЖАЩЕЙ СВЯЗКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Специальность 05.17.07 – Химия и технология топлив и специальных продуктов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ГРОЗНЫЙ 2001 2

Работа выполнена на кафедре физической и коллоидной химии Грозненского нефтяного института им. Ак. М.Д. Миллионщикова.

Научные руководитель: доктор химических наук, профессор Э.А. Александрова

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Л.В. Долматов кандидат технических наук, В.Р. Нигматуллин Ведущая организация Государственное унитарное предприятие «Институт нефтехимпереработки»

Защита состоится 1 февраля 2002 года в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.289.03 при Уфимском государственном нефтяном техническом университете (УГНТУ) по адресу:

450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.

С дисссертацией можно ознакомиться в библиотеке УГНТУ.

Автореферат разослан «» декабря 2001 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук К.Г. Абдульминев 3

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Одной из важнейших задач электронной промышленности является создание новых высококачественных керамических материалов. Эффективность этого производства зависит от состава и свойств литейных систем, представляющих собой керамический порошок и технологическую парафиновую связку.

Применяемые технологические связки часто не удовлетворяли требованиям производства. Причины ухудшения литейных свойств керамического шликера остались неизвестными, так как механизм действия парафинсодержащей связки не был исследован. В связи с этим возникла необходимость моделирования систем и исследования физико-механических и эксплуатационных свойств отдельных составляющих технологической связки и их смесей. При выполнении данной диссертационной работы решалась актуальная задача научного обоснования компонентного состава парафинсодержащей связки и разработка нового более эффективного ее состава.

Цель работы. Целью данной работы является разработка состава временной технологической парафинсодержащей связки для керамического порошка со стабильными улучшенными свойствами, а также технологических способов направленного регулирования этих свойств.

Основные задачи работы:

1. Разработка критериев оценки качества отдельных составляющих технологической связки на основе изучения требований потребителей и особенностей технологии изготовления керамических изделий.

2. Экспериментальное исследование закономерностей структурообразования нефтяных парафинов и восков с различными поверхностноактивными веществами (ПАВ), в том числе синтетическими жирными кислотами (СЖК) и их фракциями, во взаимосвязи с литейными качествами их смесей.

3. Обоснование качественного и количественного состава временных связок для керамических дисперсий с точки зрения коллоидной химии.

4. Промышленное испытание наиболее эффективных разработанных составов технологических связок и внедрение их в производство.

Научная новизна работы. Установлена критическая концентрация мицеллообразования (ККМ) 4 % масс. для фракции С17–С20 СЖК в расплаве нефтяного парафина, что позволило установить оптимальную концентрацию этой фракции в составе парафинсодержащей связки.

Показано, что оптимальная концентрация ПАВ (СЖК) в парафиновой технологической связке должна рассчитываться с учетом удельной поверхности порошка при условии образования на его поверхности мономолекулярного адсорбционного слоя ПАВ.

Установлена дробная кристаллизация восков и церезинов из их смесей с парафином, что позволило определить оптимальный режим термообработки смесей.

Практическая ценность. Разработаны новые составы парафинсодержащих связок для керамических изделий радиотехники и радиоэлектроники. Вместо дорогостоящего дефицитного нестабильного по составу пчелиного воска в состав связки введена синтетическая жирная кислота.

Связки предложенной рецептуры при промышленных испытаниях и применении на предприятиях электротехнической отрасли (Уфимском заводе электротехнических изделий (УЗЭТИ), Южноуральском заводе радиокерамики (ЮЗРК) и предприятии Р–6281) показали улучшенные свойства при значительно меньшей себестоимости.

Апробация работы. Основные результаты докладывались и обсуждались на следующих научно-технических конференциях: Первое областное совещание по физической и органической химии с участием ВУЗов Северного Кавказа, Ростов-на-Дону, 1989 г.; Вторая региональная конференция «Химики Северного Кавказа – народному хозяйству», Грозный, 1989 г.; Научнопрактическая конференция, посвященная 80-летию Грозненского государственного нефтяного института, г. Грозный, ГГНИ, 2000 г.; Четвертая Всероссийская конференция «Аналитика – 2000» с международным участием, Краснодар, 2000 г.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 7 научных работ.

Структура и объем диссертации. Диссертация представлена на страницах, состоит из введения, пяти глав и содержит 32 рисунка, 22 таблицы и списка литературы из 100 наименований публикаций отечественных и зарубежных авторов.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы данной диссертационной работы и сформулирована ее цель и задачи.

В первой главе (обзор литературы) описаны основные особенности технологии изготовления керамических изделий методом горячего литья под давлением и составы используемых технологических связок на предприятиях отрасли. Изучена технология производства керамических изделий. Приведены результаты обследования промышленных производств керамических изделий, состав применяемых технологических связок.

В этой главе также дано описание технологической связки, ее состава и предъявляемые к ней требования. Дан анализ литературных данных по материалам, улучшающим процесс производства керамики, а именно нефтяных парафинов и нефтяных восков.

Во второй главе приведена характеристика объектов и методов исследования. Описаны методики выполнения эксперимента на лабораторных установках. Наряду с основными стандартными методами исследования состава и физико-химических свойств парафинов и парафинсодержащих нефтепродуктов применялись следующие методы исследования: рентгенографический анализ фазовых превращений парафинсодержащих нефтепродуктов, методика исследования величин удельной адсорбции поверхностно-активных веществ на поверхности керамического порошка, методика определения скорости седиментации керамических дисперсий в расплавах парафинов, методика для изучения прочностных и пластичных характеристик дисперсных структур парафинов и парафинсодержащих нефтепродуктов.

Объектами исследования служили расплавы синтетических и нефтяных парафинов, синтетические жирные кислоты и их фракции.

Работа проводилась с модельными системами: бинарные смеси синтетического парафина (н–трикозана н–С23Н48) с индивидуальными СЖК (пальмитиновой и стеариновой), а также парафиновыми нефтепродуктами (твердыми парафинами, церезинами, восками).

В третьей главе представлено сравнительное исследование температур фазовых превращений и структурно-механических свойств различных парафинов и парафинсодержащих нефтепродуктов и разработка критериев оценки качества парафиновой основы технологической связки.

Согласно практике предприятий г.г. Донской, Москва, Уфа, Южноуральск, основу технологической связки составляет нефтяной парафин марки В2 и В4. Научного обоснования применения именно этой марки высокоочищенного и глубокообезмасленного дефицитного парафина в литературе не приводится. Учитывая необходимость последовательного критического пересмотра качественного состава технологической связки, проведено целенаправленное экспериментальное исследование различных марок парафинов и парафинсодержащих нефтепродуктов в качестве основы технологической связки.

Согласно ГОСТ 23683–89 парафины различаются в основном по содержанию масла. Твердость парафинов ГОСТом не лимитируется. Однако для характеристики поведения этих нефтепродуктов в производственных условиях весьма важно знать такие их эксплуатационные свойства, как: температура плавления и наличие температурных пределов фазового ромбическогексагонального перехода в твердом состоянии, вязкость, объемная усадка или контракция, механическая прочность, твердость и пластичность. В связи с этим проведены исследования и сравнительная оценка этих свойств для парафинов различных марок, а также твердых нефтепродуктов – церезинов и нефтяных восков.

Температуры фазовых превращений исследованы с помощью ДТА, дилатометрического анализа и рентгенографического метода.

Контракциограммы, кривые ДТА, зависимость Pm = f(T) и Р=f() парафинов марки В2 и Т приведены на рис. 1 и 2.

Основные особенности термических деформаций парафина Взаключаются в следующем:

– парафин претерпевает ромбическо-гексагональное (R–H) превращение;

– обнаружен значительный температурный диапазон существования гексагональной фазы, что позволяет измерить тепловое расширение;

– температурная точка R–H перехода парафинов, как следует из терморентгенографических данных, отвечает состоянию, когда и низко- и высокомолекулярные н–алканы претерпели фазовый переход, и поэтому зависит от длины цепи преимущественного более высокомолекулярного н–алкана.

У товарных сортов парафинов гомологический состав не имеет значительных отличий (преимущественно н–алканы С25–С27 у парафина марки Ви С23–С25 у марки Т), в связи с чем и температура R–H перехода мало изменяется.

Однако более низкомолекулярные гомологи, повышая чувствительность кристаллической структуры парафина к нагреванию, способствуют заметному изменению их структурно-механических свойств при температурах предпереходного состояния. Это и определяет различные величины температурных коэффициентов прочности нефтяных промышленных сортов парафинов в разных температурных условиях испытания.

Защитный воск ведет себя подобно парафину, но отличается температурами протекания соответствующих фазовых переходов и плавления.

Для защитного воска ЗВ–1 установлено, что распад изоморфной системы 0 начинается при температуре 23,5 С и заканчивается при 27 С (вблизи R–H перехода), R–H переход наступает при 28 0С, а плавление при 37,5 0С.

1,0, 1,0, 1,0,0,8,0,4,0,20 30 40 50 60 70 Температура, 0С Р, МПа 1,0,0,0,25 0,5 0,75 1,0 ·103, м Рис. 1. Контракциограмма Vf(Т) (1), зависимость Рm=f(T) (2), кривые ДТА (3) и Р=f() (4) для твердого нефтяного парафина Возексуатской нефтесмеси Контракция V, % Прочность Р m, МПа Разность температур, град 0,0,0,0,0,20 30 40 50 60 70 Температура, 0С Р, МПа 1,0,0,0,0,0 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 103,м Рис. 2. Контракциограмма Vf(Т) (1), кривые ДТА (2) и Р=f() (3) для парафина марки Т озексуатской нефтесмеси Контракция V, % Разность температур, град Такие воски, проявляющие способность к полиморфизму, могут быть также рекомендованы в качестве основы технологической связки.

Терморентгенографическое исследование кристаллической структуры нефтяного церезина Ц–67 показало принадлежность его к ромбической сингонии независимо от температурных условий. Рентгенографические исследования сплавов твердого парафина В2 с защитным воском ЗВ–1 и церезином Ц–позволили выяснить, что отличительной особенностью сплава В2 с ЗВ–(соотношение 1:1) является двухфазность в широком интервале температур не только ромбической, но и гексагональной сингонии.

Для сплава В2 и Ц–67 (соотношение 1:1) при 25 С характерно наличие двух R–фаз, свойственных Ц–67 и В2, что доказывает несовместимость церезина и парафина в твердом состоянии. Однако расплавленная смесь В2 с Ц–67 (1:1) при охлаждении в комнатных условиях обнаружила отдельно R–фазу Ц–67, практически не измененную по параметрам, и R–фазу парафина. В связи с этим двухфазность парафино-церезиновых сплавов имеет место также до плавления.

Температура модификационного фазового R–H перехода В2 в твердых сплавах с Ц–67, как показали дилатометрические исследования, независимо от их количественного соотношения, остается практически одинаковой (35–37 0С), как и для чистого парафина.

Итак, из данных терморентгенографических и дилатометрических исследований для сплавов парафина с нефтяным воском ЗВ–1 и церезином Ц–характерна дробная или фракционная кристаллизация.

Учитывая вышеизложенные результаты исследований различных марок парафинов отечественного производства, а также результаты лабораторных испытаний парафинов по литейной способности приготовленных на их основе шликеров, для производства шликера рекомендованы парафины марки В2 и Т – Грозненского, Горького и Уфимского заводов. При этом специалистами ОКБ при Южноуральском заводе радиокерамики был выделен, как более эффективно проявляющий себя в шликерном литье, парафин технический марки Т. Этот парафин был испытан заводом в качестве основы связки М–7 в перспективной технологии однократного обжига керамических изделий.

Четвертая глава посвящена исследованию пластифицирующих свойств различных фракций синтетических жирных кислот по отношению к парафиновосковой связке.

Как показывает опыт промышленного производства керамических изделий, основной стадией, определяющей его эффективность, является получение шликера (высококонцентрированной дисперсии керамического порошка в парафино-восковой связке). Этот коллоидно-химический процесс может регулироваться с помощью поверхностно-активных веществ. ПАВ играют здесь двойную роль: во-первых, являются стабилизаторами высококонцентрированной керамической дисперсии в расплаве парафинов, вовторых, – пластификаторами последних при их структурообразовании в процессе охлаждения.

Для оценки эффективности действия ПАВ в процессе структурообразования были исследованы следующие характеристики: величины поверхностной активности G и удельной адсорбции Г, прочность Рm, пластичность Пл дисперсной структуры парафина в их присутствии, а также минимальное содержание связки в шликере Сmin. В качестве ПАВ были исследованы различные кислоты – олеиновая, пальмитиновая, стеариновая, а также различные фракции СЖК, вырабатываемые на отечественных предприятиях. Исследуемые фракции оценивались по ряду свойств, обуславливающих их влияние на эксплуатацию парафино-кислотной связки:

Pages:     || 2 | 3 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»