WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 || 3 | 4 |

Таблица Планируемый в первой пятилетке объем капитальных вложений в развитие химических производств в СССР Регион Капитальные Удельный вложения, млн. руб вес (в ценах 1930-х гг.) Украинский 350 33,Центральный 240 23,Уральский 230 22,Северо-Западный 80 7,Сибирский 70 6,Среднеазиатский 70 6,После Великой Отечественной войны среди приоритетных направлений развития народного хозяйства предпочтение отдавалось ускоренным темпам создания новых мощностей химической промышленности. Такая постановка задачи и ее решение было обоснованным и оправдывалось тем, что без успешного развития этой важнейшей отрасли нельзя было представлять дальнейший прогресс и вывод на качественно новый уровень всех других отраслей промышленности, науки и техники.

Особая роль в развитии химической промышленности страны принадлежит Майскому (1958 г.) Пленуму ЦК КПСС, принявшему программу создания и развития большой химии в Башкирской АССР, в частности, в г. Стерлитамаке, втором после г. Уфы, индустриальном и культурном центре Республики Башкортостан.

Для создания и успешного развития мощных химических производств в г.

Стерлитамаке были к этому времени определенные предпосылки. Это относится также к истории становления и развития такого гиганта химической индустрии, как Стерлитамакский химический завод, ныне именуемый ЗАО «Каустик».

История создания этого крупного предприятия переплетается с социальноэкономическими и культурными преобразованиями, которые произошли в этом одном из богатейших сырьевых и промышленных регионов страны.

В настоящее время Стерлитамакский промышленный район является высокоразвитым индустриальным центром, где сосредоточены крупнейшие предприятия химии и нефтехимии, машиностроения, бытовой химии, станкостроения, строительных материалов и др.

2. Исторические аспекты организации Стерлитамакского химического завода Строительство этого важнейшего химического комплекса началось в марте 1956 г. и завершилось в августе 1964 г., когда Государственная комиссия под председательством М. В. Хрулева подписала акт о приеме в эксплуатацию цеха по производству каустической соды и хлора на оборудовании фирмы «Кребс» (Франция).

В день пуска в строй действующих вошли также производства хлористого этилена, дихлорэтана, хлористого водорода. В эксплуатацию также были приняты азотно-кислородная станция, биологические очистные сооружения (БОС), комплекс вспомогательных цехов, складов, инженерных сетей и сооружений.

После успешного пуска завода один за другим вступают в строй новые цехи и производства. Большинство из выпускаемых продуктов были впервые освоены в масштабе Советского Союза. К ним относятся: чешуированный каустик, стиромаль, винилхлорид, полученный методом каталитического дегидрохлорирования дихлорэтана, поливинилхлорид, двухосновная соль гипохлорита кальция, металлилхлорид, ацетилен и этилен, получаемые методом пиролиза легких газовых фракций.

3. Исторические аспекты организации в составе Стерлитамакского химического завода производства синтетического глицерина После успешного пуска в эксплуатацию в составе комплексного проектного задания Стерлитамакского химзавода было запроектировано производство синтетического глицерина на отечественном оборудовании мощностью 10000 т/год.

В связи с растущей потребностью народного хозяйства в синтетическом глицерине и отсутствием комплексно отработанного отечественного процесса для промышленного внедрения в текущем пятилетии, было принято решение закупить по импорту процесс и оборудование для производства синтетического глицерина на мощность 20 000 т/год.

В связи с этим возникла необходимость в изменении первоначального проекта, и было разработано проектное задание реконструкции производства синтетического глицерина, а также переработки отходов его производства в тетрапер (четыреххлористый углерод + перхлорэтилен).

Производство синтетического глицерина мощностью 20 тыс. т в год в составе Стерлитамакского химзавода планировалось осуществлять на базе оборудования, закупленного у фирмы «Конструксьон Металлик де Прованс» (Фран ция) по технологическому процессу, разработанному фирмой «Сольвей» (Бельгия).

Следует отметить, что фирма «Сольвей» была основана в конце XVIII в. талантливым инженером, разработчиком и создателем производства кальцинированной соды без применения железа. Созданные им «Сольвеевские» тарелки послужили прообразом современных ректификационных колонн во всем мире.

В соответствии с контрактом поставка включала комплексные установки по производству синтетического глицерина, эпихлоргидрина, трихлорпропана, хлористого водорода, нематоцидной смеси, четыреххлористого углерода, перхлорэтилена и аллилового спирта.

Строительство комплекса производства глицерина предполагалось завершить и ввести в эксплуатацию в 1970 г. Однако по объективным причинам сроки были перенесены на июль 1972 г. Производство глицерина было рассчитано на возможность выпуска товарной продукции в двух вариантах:

- получение только глицерина в количестве 20000 т/год;

- получение эпихлоргидрина в количестве 24000 т/год;

- получение обоих продуктов одновременно.

Выбор варианта работы производства определялся в зависимости от конъюнктуры потребности в том или в другом продукте.

Производство глицерина планировалось разместить в центральной части стройплощадки Стерлитамакского химзавода, на месте ранее проектируемого производства глицерина по отечественному методу.

4. К проблеме выбора технологии промышленного производства глицерина на Стерлитамакском химическом заводе К моменту начала проектирования в промышленных масштабах получали глицерин с применением хлора и без него.

Хлорный метод производства глицерина заключался в хлорировании пропилена до хлористого аллила, гипохлорировании последнего до дихлоргидринов, омыляемых затем в эпихлоргидрин, который в свою очередь омылялся до глицерина.

В этом процессе, как и во всех процессах замещенного хлорирования, выделяется значительное количество хлористого водорода из-за низкой селективности основных реакций, и образуются значительные количества кубовых остатков и побочных продуктов, требующих специальной переработки или уничтожения.

Существенным недостатком хлорного синтеза глицерина является также наличие стоков, загрязненных хлоридами кальция и натрия, а также необходимость применения коррозионно-устойчивой аппаратуры из дорогостоящих металлов и сплавов вследствие агрессивности реакционных сред некоторых стадий.

Основным достоинством хлорного метода является возможность одновременного получения эпихлоргидрина, требующегося в достаточно больших количествах в производстве эпоксидных смол.

К бесхлорным методам получения глицерина относятся окислительный метод через акролеин и способ, основанный на изомеризации хлорной окиси про пилена. В мировой практике того времени прямая окись пропилена не выпускалась, и производство глицерина было ориентировано на хлорную окись пропилена (полухлорный метод).

Несомненный интерес представлял также каталитический метод получения глицерина из непищевого растительного сырья.

Основные технико-экономические показатели различных методов промышленного производства глицерина, учтенные при составлении проектного задания, приведены в табл. 4.

Таблица Сравнительная характеристика методов производства глицерина Бесхлорный метод Основное сырье:

1. Хлоргаз, т 1,17 1,64 - - 2. Хлор испаренный, т 3,11 1,62 - - 3. Пропилен, т 0,96 1,13 3,23 1,74 4. Пергидроль, т - 1,6 1,6 1,69 5. Сахар гексозный, т - - - - 1,Материальный индекс, т/т 7,8 5,1 4,7 3,0 5,Расход топлива, тут/т 11,7 8,5 16,8 10,56 4,Сопряженные кап. вложения, 2233,5 1372,4 3720,8 1396,8 968,руб/т Себестоимость 1 т глицерина с 430,4 345,0 403,2 276,0 318,учетом списания отходов, руб.

Приведенные затраты, руб. 765,4 551,0 962,2 485,5 463,5. Становление производства синтетического глицерина на Стерлитамакском химическом заводе.

5.1. Общие проблемы строительства.

В 1970 г. началось интенсивное строительство этого важного объекта. Это был сложный, многоступенчатый комплекс, потребляющий большое количество хлора, что было экономически очень выгодным заводу, т. к. большие количества хлора выделялись в качестве побочного продукта в производстве каустической соды, что избавляло от транспортировки его по железнодорожной дороге, связанной с определенной опасностью для людей и окружающей среды.

Важность строительства этого комплекса заключалась в том, что с вводом в действие этого производства в стране решалась задача обеспечения различных отраслей народного хозяйства синтетическим глицерином.

В сентябре 1968 г. группа специалистов была командирована во Францию для приемки предварительного проекта производства глицерина. В Париже для рассмотрения французскими специалистами были представлены замечания заков ) сырья метод Через Через окись Полухлорный акролеин кубовых остат Наименование ( прямую ) Из непищевого Хлорный метод пропилена ( с переработкой водских специалистов по предварительному проекту.

К осени 1969 г. в соответствии с согласованными сроками договора на завод поступила от фирмы техническая документация окончательного проекта, и группа советских специалистов–проектировщиков принимала участие в его приемке в Париже. Здесь же находилась другая группа специалистов, занимающихся приемом оборудования, работа которых шла очень интенсивно, и отгрузка оборудования в адрес химзавода осуществлялась строго по графику.

5.2. Строительство и монтаж оборудования в цехе производства глицерина.

В 1970 г. развернулось полномасштабное строительство производства глицерина. Сюда были стянуты большие силы строительных и монтажных организаций Стерлитамака и других городов, в том числе из Уфы.

В монтаже оборудования принимали участие также и французские специалисты. Темпы строительства и монтажа постоянно нарастали.

Инженерно-технический персонал осуществлял контроль за монтажом оборудования, трубопроводов, занимался составлением эксплуатационной технической документации, обучением рабочих.

Согласно первоначальному отечественному проекту по строительству комплекса производства глицерина к этому времени уже была выполнена некоторая часть работы, были готовы фундаменты будущих корпусов. Однако по французскому проекту многое пришлось заново переделывать, а что-то вообще убрать.

Но строительство шло по намеченному графику и было закончено к 1970г.

5.3. Приемка в эксплуатацию цеха глицерина.

К началу 1972 г. все основные корпуса, входящие в состав комплекса глицерина, были построены, и в них было смонтировано оборудование. За сравнительно короткий срок выросли десятки производственных и вспомогательных корпусов. Наряду с ними сооружено огромное количество наружных эстакад и межцеховых трубопроводов, проложены сотни километров силовых электрокабелей. Такие темпы строительства и объемы выполняемых строительномонтажных работ за столь короткий срок (практически в течение двух лет), можно сравнить только с периодом строительства и пуска в строй объектов связанных с хлорным производством фирмы «Кребс».

Группа специалистов завода побывали на стажировке на действующем производстве глицерина фирмы «Сольвей». Некоторые специалисты из этой группы, закончив приемку окончательного проекта, побывали на действующем заводе по производству глицерина, расположенном в местечке Тово недалеко от города Доля. Специалисты завода убедились в том, что это производство, построенное по технологии той же фирмы «Сольвей» функционирует нормально, а продукция ее пользуется спросом на мировом рынке.

5.4. Пусконаладочные работы.

Даже в самые морозные январские дни 1972 г., когда столбик термометра опускался до (35-40)°С ниже нуля, пусконаладочные работы не были прекращены ни на минуту.

В первую очередь был намечен пуск головного цеха производства – цеха хлористого аллила и эпихлоргидрина.

В феврале 1972 г. ТАСС сообщало, что на Стерлитамакском химическом заводе идет подготовка к пуску цехов по производству глицерина. Наступила самая напряженная и ответственная пора для всего коллектива – приближалось время ввода в строй действующих производств хлористого аллила и эпихлоргидрина.

В результате огромнейших усилий рабочего коллектива 4 апреля 1972 г. в корпус 31 были приняты хлор и пропилен, 7 апреля был получен хлористый аллил-ректификат, а спустя два дня – эпихлоргидрин.

Одновременно велись работы по освоению цеха глицерина, и в канун праздника «Дня химика» 22 мая 1972 г. был получен первый отечественный синтетический глицерин. Первый товарный продукт получен сменами цеха №Н. Н. Кузнецовой и Р. Н. Хисматуллиной.

31 мая 1972 г. был введен в эксплуатацию цех по производству тетрапера (этот термин образован из суффиксов названий двух органических соединений тетрахлорметана и перхлорэтилена), а также аллилового спирта.

Первые тонны товарного эпихлоргидрина оказались такого высокого качества, что специалисты «Сольвей» не поверили своим химикам-аналитикам, находящимся в г. Стерлитамаке. Контрольные пробы товара были отправлены в Брюссель и Париж на более тщательный анализ и пришло подтверждение, что эпихлоргидрин такой высокой чистоты фирма до сих пор (т.е. до 1972 г.) не получала никогда.

5.5. О некоторых трудностях освоения производства глицерина.

Создание и освоение нового производства было делом нелегким. При налаживании технологических процессов приходилось преодолевать часто возникающие трудности и проблемы. Еще в начале монтажа оборудования специалистами завода были выявлены крупные технологические недочеты в проекте фирмы «Сольвей», на установках ректификации хлористого аллила, эпихлоргидрина и перхлорэтилена. Причиной этого было, по-видимому, то, что технические руководители «Сольвей» на своих заводах уделяли недостаточное внимание автоматизации и регулированию сложных технологических процессов. По требованию союзных «Гипрохлора» и «ГНИИХП» вопросы автоматизации решались с привлечением специализированной и квалифицированной фирмы «Комсип». В итоге совместной разработки проекта специалистами двух фирм – «Сольвей» и «Комсип» и определенного несоответствия идей и технических решений между ними были допущены недочеты, выявленные затем советскими специалистами. Непроизводительными оказались контуры регулирования уровней в кубах колонн, товарный продукт (хлористый аллил, эпихлоргидрин и перхлорэтилен) из которых отбирался в виде паров с одной из нижних тарелок (второй или третьей).

Специалисты из «Комсип» имели твердо устоявшееся представление о регулировании уровня в кубах ректификационных колонн отбором жидкого товарного продукта из них.

Pages:     | 1 || 3 | 4 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»