WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

Разработан и апробирован способ ремонта [12] использованием предварительно напряженных армирующих элементов из пружинной стали (рис.3).

Рис. 3. Вариант ремонта коррозионной каверны с использованием предварительно напряженных армирующих элементов:

1 – стенка изделия с поврежденным стеклоэмалевым покрытием и каверной в металле; 2 - армирующие элементы из упругой проволоки; 3 - таблетки из отвердевшей композиции Технология предлагаемого способа состоит в следующем. После устранения сквозных коррозионных повреждений, заполнения глубоких каверн в металле традиционными методами (сваркой, наплавкой и др.), подготовки дефектного участка и близлежащей стеклоэмалированной поверхности (очистка, придание шероховатости, обезжиривание, грунтование) изготавливали в соответствии с геометрической конфигурацией дефектного участка элементы из упругой проволоки (например, из пружинной стали) и вспомогательные детали для образования армирующего каркаса, которые прикрепляли к защищаемой поверхности тем или иным способом. Химически стойкую композицию в пастообразном состоянии наносили на дефектный участок и граничащие с ним участки неповрежденного стеклоэмалевого покрытия таким образом, чтобы армирующие детали были полностью перекрыты наносимой композицией.

После нанесения и разравнивания композиций производили отвердение композиций (сушку, термообработку). Использование способа позволило повысить срок защитного действия (затвердевшая ХСК удерживается на дефектном участке до 1,5 года).

В другом полученном нами патенте [13] решается техническая задача повышения эффективности ремонта дефектов в защитных покрытиях без нарушения поверхности металла в зоне дефекта. После подготовки поверхностей дефектного участка и окрестностей традиционными способами (очистка от ржавчины, обезжиривание, грунтование) на дефектных участок в качестве крепежного элемента устанавливают один или несколько (в зависимости от размеров дефектного участка) постоянных магнитов с высокими магнитными характеристиками (рис. 4). Химически стойкие композиции, нанесенные на дефектные участки таким способом, удерживаются на поверхности в течение 15 и более месяцев, обеспечивая тем самым повышение долговечности покрытия, продолжительности межремонтного цикла, снижение трудоемкости ремонтных работ, потери продукции, улучшение условий труда ремонтного персонала за счет сокращения продолжительности работы внутри аппаратов.

Рис. 4. Схема ремонта каверны:

1 – постоянный магнит; 2 – химически стойкая композиция;

3 – слой лака В табл. 7 приведены условия и результаты промышленных испытаний отремонтированного стеклоэмалированного оборудования на ряде предприятий Башкортостана. (Для сравнения следует иметь в виду, что при использовании «традиционного» метода ремонта – замазками Арзамит – продолжительность межремонтного цикла составляет 1…3 месяца).

Таблица Результаты производственных испытаний Наименова- Условия эксплуатации Виды и разСпособы рение обору- Рабочая сре- меры дефек- м, мес рН T,0С монта дования тов да Реактор (по- БНС - СЛС 85…95 Каверны, сколы Ввертные уст-10…лучение ду- эмали до 5 см2 ройства (Ф-4) бильных Эрозионный Гуммирование 8…экстрактов) износ днища до 2 мЭрозионный Гуммирование 18…износ мешалок Кристаллиза- АСК (сырец) 3…4 До 105 Сколы эмали, Ввертные уст- 12…тор (произ- 3…6 см2 ройства (Ф-4) водство ви- То же, до 400 Накладные пла- 8…таминов) см2 стины (Ф-4) То же, до 25см2 Армирование 15…ХСК Кристаллиза- МХК (сырец) 40…50 Сколы, каверны Ввертные уст- 11..тор (произ- до 8 см2 ройства (Ф-4) водство гер- Накладные пла- 8…бицидов) стины (Ф-4) Эрозионно- Накладные эле- 7…коррозионный менты (Ф-4, износ мешалок пентапласт), стеклопластик 5…ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ 1. На основании выполненного аналитического обзора источников и производственных данных выявлены основные виды и причины повреждений стеклоэмалированной химической аппаратуры. Выполнены расчеты по оценке величин напряжений, влияющих на снижение начальной адгезионной прочности покрытий и композиций, используемых при ремонтах дефектов, с учетом действия физико-химических и эксплуатационных факторов (свойств используемых материалов, химической активности сред, рабочих температур и перепадов температур, случайных воздействий, разрежения).

2. Проведены исследования сорбционно-диффузионных свойств, изменения адгезионной прочности, долговечности материалов при действии технологических сред, что легло в основу исходных данных при назначении материалов и способов ремонта повреждений в стеклоэмалевых покрытиях. Материалами, обеспечивающими высокие значения межремонтного цикла, являются феноло – эпоксидные композиции (96,4…106,8 сут). Разработана и апробирована рецептура композиции ФЭН (мас. ч.): (Эпоксидная смола ЭД-20 —85, смола оксилин6 —15, кварцевая мука —161,8, аэросил —3,5, аминофенольный отвердитель АФ-2 —25). Подбор компонентов выполнен из условия снижения напряжений в адгезионном слое под действием эксплуатационных факторов (перепадов температур, сорбции жидкой среды).

3. Выполнены исследования долговечности материалов в условиях гидроабразивного действия сред. Полученные данные позволили выявить круг материалов для использования их при ремонте участков химических аппаратов и перемешивающих устройств, подверженных механическому износу. Хорошие результаты получены на образцах из резины марки 1976 и фторопласта-4.

4. Разработаны способы ремонта, заключающиеся в усилении прочности сцепления наносимых материалов с металлической поверхностью за счет создания предварительно напряженного соединения, а также за счет силы притяжения постоянного магнита, вмонтированного на дно каверны с целью повышения длительности межремонтного цикла при эксплуатации стеклоэмалированного оборудования. Предложена и отработана технология ремонта якорных мешалок и донной части стеклоэмалированных реакторов с использованием гуммировочных материалов: резин 1976 и 1976-М. Проведены производственные испытания способов ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях на ряде предприятий Башкортостана, при которых достигнута продолжительность межремонтного цикла до 5…20 месяцев. Эффективность разработок подтверждена актами внедрения. На ОАО «Уфавита» экономический эффект составил 70…90 руб. на 1 см2 защищаемой поверхности, на ОАО «Дубитель» продолжительность межремонтного цикла реакторов после ремонта якорных мешалок гуммировочными материалами составила 18…20 мес против 1,5…2 мес при ремонтах традиционным методом с использованием замазок «Арзамит».

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Шингаркина О. В., Кузеев И. Р. Оценка долговечности полимерных материалов в конструкциях машин и аппаратов химических производств // ХХХХIХ науч. - техн. конф.: Тез. докл. – Уфа: УГНТУ, 1998. - С.214 - 215.

2. Шингаркина О. В., Кузеев И. Р. Исследование сорбционно-диффузионных свойств полимерных материалов //ХХХХIХ науч. - техн. конф.: Тез. докл. – Уфа: УГНТУ,1998, -С.215-216.

3. Шингаркина О. В., Кравцов В. В., Кузеев И. Р.. Повышение ресурса работы оборудования применением полимерных композиций для ремонта дефектов стеклоэмалевых покрытий // Кибернетика химико-технологических процессов: V Междунар. науч. конф. - Уфа: УГНТУ, 1999.-С.17-19.

4. Шингаркина О. В., Кравцов В. В., Кузеев И. Р., Иванов В. Д. Ремонт якорных мешалок в производстве дубильных экстрактов // ХХХХХ науч. - техн. конф.:

Тез. докл. - Уфа: УГНТУ, 1999. - С.153-154.

5. Кравцов В. В., Кузеев И. Р., Шингаркина О. В., Иванов В. Д. Исследование стойкости полимерных материалов и композиций в условиях коррозионно – эрозионного износа // Проблемы нефтегазовой отрасли: Материалы межрегион. науч. – метод. конф.: Сб.- Уфа: УГНТУ, 2000. – С.23.

6. Шингаркина О. В., Кравцов В. В., Кузеев И. Р. Адгезия и коррозия в сложных металл - неметаллических системах //Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст. –Уфа: УГНТУ, 2000.- № 7(2).-С.85-92.

7. Шингаркина О. В., Кузеев И. Р., Кравцов В. В.. Исследование коррозионноэрозионной стойкости полимерных композиций для ремонта химических аппаратов с перемешивающими устройствами // Наука и технология углеводородных дисперсных систем: Второй Междунар. симп. - Уфа: УГНТУ, 2000. С.194-195.

8. Шингаркина О. В., Кузеев И. Р., Кравцов В. В. К вопросу о выборе полимерных материалов для ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях // Наука и технология углеводородных дисперсных систем: Второй Междун. симп.- Уфа: УГНТУ, 2000. - С.195-196.

9. Шингаркина О. В., Кузеев И. Р., Кравцов В. В. Повышение эффективности ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях заводского оборудования // III Конгресс нефтегазопромышленников России. Секция Н «Проблемы нефти и газа»: Науч. тр. / ГИНТЛ «Реактив». -Уфа, 2001.- С.323 – 324.

10. Шингаркина О. В. Исследование проникания кислот в полимеры // ХХХХХнауч. - техн. конф.:Тез. докл. - Уфа: УГНТУ, 2000. -С.95-96.

11. Шингаркина О. В. Адгезия стеклоэмалевых покрытий // ХХХХХ1 науч.-техн.

конф.: Тез. докл.- Уфа: УГНТУ, 2000. -С.96-97.

12. Пат. № 2157306 РФ. Способ ремонта дефектов в защитных покрытиях /В. В. Кравцов, И. Р. Кузеев, О. В. Шингаркина // Б. И. –2000.-№ 28.-С.220.

13. Пат. № 2167221 РФ. Способ ремонта дефектов в защитных покрытиях /В. В. Кравцов, И. Р. Кузеев, О. В. Шингаркина // Б. И. –2001.-№ 14.-С. 422.

Соискатель О. В. Шингаркина

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»