WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 |
1

На правах рукописи

ШИНГАРКИНА ОЛЬГА ВИКТОРОВНА ПОВЫШЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ РЕМОНТА СТЕКЛОЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы (Машиностроение в нефтеперерабатывающей промышленности)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа 2001 2

Работа выполнена на кафедре «Машины и аппараты химических производств» Уфимского государственного нефтяного технического университета (УГНТУ)

Научный консультант: доктор технических наук, профессор Кузеев И. Р.

Научный консультант: кандидат технических наук, доцент Кравцов В. В.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, доцент Бакиев Т. А.

кандидат технических наук Халимов А. А.

Ведущая организация: Башкирский научно-исследовательский институт нефтяного машиностроения (БашНИИнефтемаш), г. Уфа

Защита состоится 7 декабря 2001 года в 10.30 часов на заседании диссертационного совета Д 212.289.05 в Уфимском государственном нефтяном техническом университете по адресу: 450062, г. Уфа, ул. Космонавтов,1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УГНТУ.

Автореферат разослан 6 ноября 2001 года

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, профессор И. Г. Ибрагимов 3

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Современное развитие целого ряда отраслей промышленности, таких как химическая, нефтехимическая, нефтеперерабатывающая, фармацевтическая, пищевая и др., функционирование и модернизация устаревших, появление новых технологических процессов, протекающих в весьма жестких условиях, предъявляют к используемому оборудованию и конструкционным материалам высокие требования. Важнейшей задачей при назначении типов оборудования является повышение сроков службы и межремонтных циклов, обеспечивающих синхронную работу и профилактическое обслуживание всех элементов технологических систем.

Одним из направлений при создании долговечных и надежных элементов технологических систем является применение оборудования со стеклоэмалевыми защитными покрытиями. При этом достигается стойкость к воздействию химически активных сред, в том числе и при повышенных температурах, к эрозионному износу, неподверженность воздействию микроорганизмов. В качестве защитных покрытий при изготовлении упомянутого оборудования применяют различные по своим параметрам стекловидные: стеклоэмалевые, стеклокристаллические, стеклокерамические (в дальнейшем стеклоэмалевые) покрытия.

Наряду с комплексом ценных свойств эти покрытия обладают недостатками, к числу которых относят недостаточно высокую устойчивость к действию механических ударных нагрузок, резких колебаний температур и др. Даже небольшие по размерам повреждения в покрытиях иногда могут привести к выходу из строя дорогостоящих изделий.

Таким образом, существует проблема ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях. Отдельные способы устранения повреждений приводятся в инструкциях заводов - изготовителей, однако они не учитывают многообразия действующих факторов в условиях эксплуатации. Ведущим научно - исследовательским институтом в этой области – НИИЭмальхиммаш (г. Полтава) - разработан и утвержден отраслевой стандарт ОСТ 26-01-166-84 «Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы исправления» - М.: Минхиммаш, 1984. –91 с. В этом документе обобщены результаты многолетних фундаментальных исследований и производственных испытаний. Однако и здесь не находят освещения многие вопросы, возникающие при выборе методов ремонта покрытий.

Реэмалирование – как наиболее эффективный способ реставрации покрытий, в подавляющем большинстве случаев не может быть использован потребителем в силу специфики технологии. Обычно на предприятиях используют метод перекрытия дефектных участков слоями неметаллических химически стойких композиций (ХСК) – замазок, герметиков, шпатлевок.

Методы исправления повреждений с помощью ХСК не обеспечивают срок межремонтного пробега свыше 3 месяцев (зачастую 1…2 месяца и менее) по причине преждевременного отслоения от основы отвержденной ХСК.

К числу факторов, традиционно учитываемых при назначении материалов, относятся параметры рабочих сред (химический состав, рН, температура). В то же время известно, что многие стеклоэмалированные аппараты работают при действии перепадов температур, эрозионного воздействия среды.

Различие свойств адгезива (полимера) и субстрата (стали, чугуна) приводит к появлению по разным причинам отрывающих напряжений и преждевременному отслоению нанесенных покрытий.

Повышение технического уровня ремонтов защитных покрытий позволит увеличить сроки эксплуатации и эффективность использования оборудования, что имеет в условиях рыночной экономики первостепенное значение.

Цель диссертационной работы: исследование и совершенствование методов ремонта повреждений в стеклоэмалевых покрытиях заводского оборудования с учетом воздействия различных физико-химических и эксплуатационных факторов.

Для реализации поставленной цели решались следующие задачи:

1. Оценка величины напряжений, влияющих на снижение начальной адгезионной прочности химически стойких композиций, используемых при ремонтах повреждений стеклоэмалевых покрытий оборудования, с учетом физикохимических и эксплуатационных факторов.

2. Проведение исследований сорбционно - диффузионных свойств, химической стойкости материалов, кинетики изменения адгезионной прочности покрытий при действии производственных сред.

3. Исследование долговечности материалов защитных покрытий в условиях гидроабразивного износа.

4. Разработка и апробация рецептур ХСК и способов ремонта с целью повышения длительности межремонтного цикла при эксплуатации стеклоэмалированного оборудования.

Научная новизна • Предложен метод оценки защитных свойств покрытий расчетами кинетики старения материала исходя из условий сохранности адгезионной прочности на границе раздела фаз «субстрат – адгезив». Обосновано положение, в соответствии с которым остаточная адгезионная прочность по истечении заданной продолжительности межремонтного цикла должна превышать сумму отрывающих (антиадгезионных) напряжений, возникающих под влиянием случайных (не учитываемых при расчетах и проектировании) факторов.

• Получены новые данные по химической стойкости полимерных композиций и кинетике адгезионной прочности различных покрытий к стальной подложке, позволившие оценить их долговечность (до момента отслаивания их от подложки) из условий старения материалов покрытий при контакте с рабочими средами. Разработана рецептура фенолоэпоксидной композиции ФЭН (Рецептура приведена на с. 13 автореферата). Подбор компонентов выполнен из условия максимального снижения напряжений в адгезионном слое под действием эксплуатационных факторов (перепадов температур, сорбции жидкой среды).

• Научно обоснованы и предложены методы ремонта стеклоэмалированного оборудования с учетом особенностей свойств рабочих сред, в том числе варианты с использованием накладных элементов и ввертных устройств, покрытий пластмассами и эластомерами, с применением предварительно напряженного армирования химически стойких композиций, постоянных магнитов в качестве крепежных элементов. Новизна технических решений закреплена патентами РФ № 2157306 и № 2167221.

Практическая ценность • Расширение банка рецептур ХСК позволяет использовать их для ремонта дефектов на наиболее напряженных участках поверхности, в частности, на радиусных переходах и закруглениях, получая при этом более высокую сохранность начальной адгезионной прочности.

• Использование предварительно-напряженного армирования и магнитных «зацепов» при нанесении ХСК дает возможность существенно (в несколько раз) повысить длительность защитного действия отвержденных ХСК.

• Полученные данные по гидроабразивной стойкости материалов и ХСК позволяют определить круг материалов для использования их при ремонтах покрытий перемешивающих устройств и корпусных деталей, контактирующих с жидкостными потоками.

• Разработанные в диссертации способы ремонта использованы на ОАО «Уфавита» и ОАО «Дубитель». Эффективность разработок подтверждена актами внедрения. На ОАО «Уфавита» экономический эффект составил 70…90 руб. на 1 см2 защищаемой поверхности, на ОАО «Дубитель» продолжительность межремонтного цикла реакторов после ремонта якорных мешалок гуммировочными материалами составила 18…20 мес против 1,5…2 мес при ремонтах традиционным методом с использованием замазок «Арзамит».

Апробация работы. Основное содержание работы

докладывалось и обсуждалось на 49…52 научно-технических конференциях аспирантов и молодых ученых УГНТУ (Уфа, 1998…2001), на Международной научнотехнической конференции “Проблемы нефтегазового комплекса России”(Уфа, 1998), на V Международной конференции «Методы кибернетики химикотехнологических процессов» (Уфа, 1999), на межрегиональной научно – методической конференции «Проблемы нефтегазовой отрасли» (Уфа, 2000), на Втором Международном симпозиуме «Наука и технология углеводородных дисперсных систем» (Уфа, 2000), на III Конгрессе нефтегазопромышленников России (Уфа, 2001).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 13 печатных работ, в том числе 2 патента на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, списка использованной литературы из 112 наименований, содержит 130 страниц машинописного текста, 29 рисунков, 21 таблицу.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность рассматриваемой проблемы, сформулированы цель и задачи исследования.

В первой главе выполнено аналитическое исследование литературных источников по тематике, связанной с восстановлением работоспособности поврежденных стеклоэмалевых покрытий технологического оборудования. Приведены характеристики стекловидных покрытий, принципы получения покрытий, факторы, определяющие сорбционно-диффузионные свойства и химическую стойкость. Рассматриваются виды и причины механических напряжений в покрытиях. Приведены способы ремонта повреждений, в том числе предусмотренные ОСТ 26-01-166-84 «Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы исправления». Наиболее распространенным и технологичным является ремонт путем нанесения на поврежденный участок специальных покрытий химически стойкими композициями. Однако на практике срок их защитного действия обычно не превышает 3 месяцев, а зачастую составляет менее 1 месяца.

Выполнен аналитический обзор исследований по проблемам, связанным с оценкой влияния различных факторов на адгезионную прочность полимерных покрытий к металлическому субстрату.

Во второй главе обсуждаются результаты аналитического исследования влияния различных факторов на адгезионную прочность материалов композиций в системах «металл – стекло - полимер».

В общем случае износ материалов, используемых для изготовления или ремонта защитных покрытий, происходит под действием рабочей среды и сопутствующих эксплуатационных факторов, которые могут быть постоянными (температура, перепады температур, наличие в жидкости твердых частиц, скорость движения жидкости на границе раздела фаз, конфигурация поверхности) и случайными (отклонения от технологического регламента при нанесении покрытий, нарушение правил эксплуатации отремонтированного оборудования).

Рассмотрены оценочные модели долговечности полимерных покрытий с учетом действия названных факторов.

Для идеализированного случая оценка долговечности при старении может быть оценена по потере адгезионной прочности с использованием модели, предложенной М. Н. Бокшицким:

ln кр =, (1) кр.= Аi где - минимально допустимое значение функции сплошности кр.

кр А = ;

кр.

А - начальное значение адгезионной прочности покрытия, МПа;

А кр - допускаемое значение адгезионной прочности покрытия, МПа;

А Аi – параметр долговечности, зависящий от температуры и имеющий для одного и того же материала при конкретной температуре постоянное значение.

Обосновано положение, в соответствии с которым остаточная адгезионкр ная прочность по истечении времени должна превышать сумму отрыА кр вающих (антиадгезионных) напряжений, возникающих под влиянием случайных (не учитываемых при расчетах и проектировании) факторов:

кр вак виб +. (2) А А А Параметр Аi рассчитывали по формуле i -ln o, (3) Ai= i где - значение функции сплошности по истечении времени экспоi i зиции образца в среде; - коэффициент, зависящий от температуры.

Обычно значение незначительно отличается от 1 (0,95…1,05), поэтому при оценочных расчетах принимали =1.

Зависимость (1) в координатах = f ( ) имеет экспоненциальный вид (рис.1). Располагая достаточным экспериментальным материалом, определены зависимости = f ( ) для жидких сред при различных температурах, что позволило рассчитать значение энергии активации процессов старения Е0, коэффициентов А0 и построить кривые старения для любой температуры, не превышающей максимально допустимую для данного полимера.

Расчеты позволили оценить долговечности полимерных покрытий исходя из заданных для различных температур. При анализе этих зависимостей кр и экспериментальных данных исходили из условия, что адгезионная прочность не должна упасть до 0 (это и есть момент отслоения адгезива от субстрата).

Для оценки отрывающих (антиадгезионных) напряжений выполнены соответствующие расчеты.

Напряжения t,возникающие в материале покрытия, под действием перепадов температур (если охлаждение – нагрев ведутся относительно быстро и релаксационные процессы в полимерном материале замедлены), определяли по формуле T =(1-2) T·Ei /(1- µ), (4) где Еi – средний модуль упругости полимера в диапазоне рабочих температур T; 1 и 2 - средние коэффициенты теплового расширения покрытия и подложки соответственно; µ - коэффициент Пуассона; µ 0,35.

Рис.1. Изменение адгезионной прочности полимерного покрытия в условиях стареПродолжительность экспозиции, ч ния при контакте с жидкой средой Одной из причин возникновения внутренних напряжений в покрытии является усадка покрытия в процессе формования и эксплуатации. При получении покрытий усадка может возникать за счет испарения растворителя, протекания химических реакций (полимеризации, поликонденсации и др.), надмолекулярного структурирования.

Pages:     || 2 | 3 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»