WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 |

На правах рукописи

САФАРОВ ДИНАР ОПТЕЛОХАТОВИЧ РАСШИРЕНИЕ РЕСУРСОВ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЗАСТЫВАЮЩИХ МАСЕЛ Специальность 05.17.07 – «Химия и технология топлив и специальных продуктов»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа – 2003 2

Работа выполнена на кафедре технологии нефти и газа Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Научный руководитель доктор технических наук, профессор Ольков Павел Леонтьевич.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Хафизов Фаниль Шамильевич;

кандидат технических наук, доцент Горелов Юрий Сергеевич.

Ведущая организация Государственное унитарное предприятие «Институт нефтехимпереработки».

Защита состоится «30» мая 2003 года в 15-30 на заседании диссертационного совета Д 212.289.03 при Уфимском государственном нефтяном техническом университете по адресу:

450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Автореферат разослан «30» апреля 2003 года.

Ученый секретарь диссертационного совета Абдульминев К.Г.

3

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Общим требованием ко всем маслам для современной техники является необходимость сохранения их подвижности при температурах применения. Температура застывания и вязкость при отрицательных температурах являются обязательными показателями качества в спецификациях на большинство товарных масел.

Улучшение низкотемпературных и других свойств масел позволяет добиться введение в состав их формул синтетических компонентов и продуктов гидрокаталитических процессов. Однако доля масел, получаемых переработкой доступного и дешевого нефтяного сырья с использованием традиционной технологии, остается на сегодня преобладающей.

Промышленное производство базовых низкозастывающих масел осуществляется переработкой маловязких дистиллятов парафинистых нефтей с применением процессов селективной очистки и глубокой депарафинизации.

Их внедрению и совершенствованию посвящены работы ученых Биккулова А.З., Еникеевой Л.С., Грязнова Б.В. и др.

В настоящее время актуальными являются вопросы производства базовых низкозастывающих масел более высокого уровня вязкости, и рационального применения используемого нефтяного сырья.

Исследование и адаптация традиционных процессов производства низкозастывающих масел применительно к новым источникам сырья представляет практический интерес для отечественных нефтеперерабатывающих заводов.

Цель работы:

- разработка технологии комплексной переработки масляных рафинатов, позволяющей получать низкозастывающие дистиллятные масла различных уровней вязкости и рационально использовать содержащиеся в них твердые углеводороды;

- расширение ресурсов сырья для получения низкозастывающих базовых минеральных масел путем вовлечения в переработку вакуумных дистиллятов малопарафинистой ярегской нефти.

Научная новизна:

- установлена качественная зависимость температурного градиента депарафинизации (ТГД) от природы депарафинируемого сырья и глубины его депарафинизации;

- установлен углеводородный состав мягких парафинов, полученных из дистиллятных рафинатов, что позволяет определить области наиболее рационального их использования.

Практическая ценность работы:

- на масляном производстве зоны №2 ОАО «Башнефтехим» (ОАО «Ново-Уфимский НПЗ») в ходе опытно-промышленных пробегов опробованы предложенные технологии комплексной переработки маловязкого рафината и получения трансформаторного масла из дистиллята ярегской нефти;

- на продукты, полученные на установках глубокой депарафинизации 39/4 и обезмасливания 40/2 по комплексной схеме, разработаны и утверждены технические условия и технология производства на «Масло технологическое И-8Ам» ТУ 0253-010-33818158-2000 на опытные партии, и «Масло технологическое» ТУ 0253-010-33818158-2001 на промышленные партии.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях: 5-й Международной конференции «Методы кибернетики химико-технологических процессов (КХТП-5-99)» (г. Уфа, 1999); Международной научно-технической конференции «Перспективы разработки и реализации программ перехода к устойчивому развитию для промышленных регионов России» (г. Уфа, 1999);

II Международном симпозиуме «Наука и технология углеводородных дисперсных систем - 2000» (г. Уфа, 2000); III Конгрессе нефтегазопромышленников России (г. Уфа, 2001).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 5 статьей, тезисы 4 докладов, получен 1 патент РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 134 страницах машинописного текста, содержит 9 рисунков, таблиц, библиографический список из 201 наименования и 18 страниц приложений.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе приведен обзор литературы, в котором представлен анализ методов получения базовых минеральных низкозастывающих масел.

Описаны низкотемпературные свойства масел. В числе прочих известных методов, более подробно освещены наиболее широко распространенные в промышленности процессы депарафинизации кристаллизацией в растворе избирательных растворителей. Приведены основные факторы, влияющие на эффективность процессов депарафинизации. Изложены различные способы интенсификации применяющихся процессов. Рассмотрены проблемы глубокой депарафинизации, применяющейся для получения низкозастывающих масел из парафинистых нефтей, её отличительные особенности и место в схеме масляного производства. Поставлены цели и задачи диссертации.

Во второй главе описаны объекты и методы исследования.

Представлены качество исходных продуктов (табл.1), методики проведения лабораторных экспериментов, методы оценки качества сырья и полученных продуктов.

Таблица Показатели качества исходных продуктов Рафинаты селективной очистки Вакуумные масляных фракций дистилляты западно-сибирской ярегской нефти Показатели нефти газойль мало- средне- маловязкий марки вязкий вязкий вязкий “А” 840 865 875 895 Плотность при 20°С, кг/мВязкость кинематическая, мм2/с при 40 °С - 24,3 - 8,67 34,при 50 °С 7,3 16,8 33,0 6,39 21,при 100 °С 2,75 4,81 7,33 2,88 4,Температура вспышки в 156 * 192 222 139 175 * открытом (*закрытом) тигле,°С Температура плавления 19 33 40 -50** -29** (**застывания), °С Показатель преломления nD50 1,4545 1,4688 1,4758 1,4822 1,Содержание серы, % 0,26 0,35 0,42 0,96 1,Фракционный состав, % н.к. 296 312 344 302 5 318 352 376 - 10 322 374 404 303 50 372 426 458 319 90 430 488 493 349 95 434 492 506 359 к.к. 454 494 507 370 В третьей главе приведены исследовательские материалы и результаты опытно-промышленных пробегов по комплексной переработке маловязких масляных рафинатов.

В настоящее время низкозастывающие базовые масла на ОАО «НовоУфимский НПЗ» получают глубокой депарафинизацией маловязких рафинатов.

Низкий выход низкозастывающих масел (40% для основы авиационного масла МС-8) и высокие затраты на установке глубокой депарафинизации являются причиной высокой себестоимости таких масел.

Ввиду высокого содержания масла (до 50%) побочный продукт процесса – гач - не находит квалифицированного применения и используется как компонент котельного топлива либо добавляется в сырье установок каталитического крекинга.

Исследование масел и твердых углеводородов, содержащихся в гаче, показало его ценность как сырья для получения новых высококачественных продуктов.

Проведена депарафинизация проб маловязкого рафината и гачей, отобранных с трех ступеней фильтрации, с целью получения базовых масел с температурами застывания минус 15 и минус 30°С. Данные, приведенные в табл. 2, указывают на зависимость температурного градиента депарафинизации (ТГД) от природы депарафинируемого сырья и глубины депарафинизации.

Таблица Результаты депарафинизации маловязкого рафината и гачей Сырье Гач Показатели Рафинат I II III ступени ступени ступени 1. Температура плавления, °С 21 26 28 2. Содержание масла, % 92 58 54,1 50,3. Температура фильтрации, °С -23 / -37 -28 / -47 -32 / -52 -37 / -4. Температура застывания -15 / -30 -15 / -30 -15 / -30 -15 / -депмасла, °С 5. Температурный градиент 7 / 7 13 / 17 17 / 22 23 / депарафинизации, °С В ходе лабораторных исследований, а затем и опытнопромышленного пробега на установке глубокой депарафинизации 39/4 ОАО «Ново-Уфимский НПЗ» показана возможность получения двух базовых масел с различными температурами застывания одновременно.

Наиболее эффективным оказалось получение второго депмасла с температурой застывания не выше минус 30С регенерацией фильтратов второй и третьей ступеней на дополнительном блоке колонн, с выходом до 19-22% на рафинат.

Таблица Показатели качества базовых масел с опытно-промышленного пробега установки глубокой депарафинизации Базовое масло Показатели из гача МС-Плотность при 20°С, кг/м3 841 Вязкость кинематическая, мм2/с при 40 °С 9,87 - при 50 °С - 8,Температура вспышки в открытом тигле, °С 158 Температура застывания, °С -31 -Содержание серы, % 0,19 0,Предложенное решение позволяет снизить содержание масла в гаче до 36% и тем самым улучшить показатели последующего процесса обезмасливания.

Как показали результаты исследования гача, в числе твердых углеводородов, преобладают низкоплавкие, с температурой плавления +45°С и ниже – так называемые «мягкие» парафины, преимущественно нормального строения.

На основании полученных результатов было принято решение о раздельной переработке гача III ступени фильтрования. В лабораторных условиях проведено трехступенчатое низкотемпературное обезмасливание гача с температурой плавления 29°С и содержанием масла 40%. Найдены режимы получения из него депарафинированного масла (режим 1) и мягкого парафина (режим 2).

Полученные данные показывают, что благодаря процессу перекристаллизации из гача III ступени фильтрования можно получить депарафинированное масло с температурой застывания минус 15°С и выходом 16,2 % на рафинат, а также мягкий парафин с содержанием масла не более 2,5%.

Таблица Условия и результаты низкотемпературного обезмасливания гача глубокой депарафинизации маловязкого рафината Низкотемпературное обезмасливание гача Показатели при лабораторном режиме при опытнопромышленном 1 пробеге 1.Температура по ступеням фильтрации, °С -32…-30 -25…-20 -2.Соотношение растворитель:сырье на разбавление перед ступенью фильтрации 1:6 1:5 1:3.Выход масла, % на гач 28 44 на рафинат 16,8 26,4 33,4.Температура застывания масла, °С -15 -10 -На основании полученных результатов обезмасливания гача в лабораторных условиях проведен опытно-промышленный пробег на установке обезмасливания 40/2 ОАО «Ново-Уфимский НПЗ».

Обезмасливание проводилось в четыре ступени фильтрации по гачу.

Химический состав и выход мягких парафинов, полученных в лабораторных условиях и при опытно-промышленном пробеге, приведен в табл. 5.

Проведенные исследования и результаты опытно-промышленных пробегов позволяют предложить комплексную переработку маловязкого масляного рафината по схеме, приведенной на рис. 1.

Применение полученного второго низкозастывающего депмасла, рекомендуется в составе смазочно-охлаждающих технологических средств типа ОСМ-3, СП-3, основы гидравлических масел, и масел для замасливания химических волокон. По результатам опытно-промышленного пробега составлена и утверждена технология производства на опытную партию под маркой «Масло индустриальное И-8А», вырабатываемое по ГОСТ 20799.

Таблица Химический состав и выход мягких парафинов Мягкий парафин, полученный в лабораторных полученный Показатели условиях при режиме в промышленных 1 условиях Выход, % на гач 72 56 на рафинат 43,2 33,6 26,40 43 Температура плавления, °С Содержание, % масла 2,5 2,0 1,н-алканов С17 1,5 0,8 0,С18 3,84 2,0 1,С19 6,55 2,5 3,С20 9,51 6,5 6,С21 11,02 10,25 8,С22 11,24 11,98 10,С23 8,48 10,33 9,С24 6,24 8,85 9,С25 3,31 5,64 5,С26 2,04 4,21 4,С27 1,5 2,02 1,С28 0,6 1,15 0,С29 0,28 0,62 0,С30 0,18 0,34 0,I VI 1 100% 18% III IV 19% 25% II V 38% 44% Рис. 1. Поточная схема комплексной переработки маловязкого рафината:

1- глубокая депарафинизация рафината с получением двух базовых масел;

2- низкотемпературное обезмасливание гача;

I – рафинат; II, III, IV и V – соответственно базовые масла с температурой застывания -55С (МС-8), -30С, -2С и -15С; VI – мягкий парафин На опытную партию масла низкотемпературного обезмасливания гача составлены и утверждены технология и технические условия под маркой «Масло технологическое И-8Ам» ТУ 0253-010-33818158-2000.

В настоящее время утверждены и зарегистрированы постоянные технические условия на масла, полученные из маловязкого рафината при комплексной переработке. Предусмотрено производство двух марок «Масла технологического» с температурами застывания минус 2 и минус 15С.

Масло с температурой застывания минус 15С предложено получать компаундированием второго низкозастывающего масла глубокой депарафинизации и масла на основе слоп-вокса низкотемпературного обезмасливания.

Предложенные технологические решения позволяют получить дополнительно до 42% высококачественных базовых масел, а также до 18% мягкого парафина – сырья для производства СЖК.

Технология защищена патентом РФ №2184137.

В четвертой главе на основании исследования вариантов извлечения масел и парафинов из средневязкого и вязкого рафинатов предложена схема их комплексной переработки. С целью снижения концентрации кристаллизующихся при глубокой депарафинизации углеводородов, и снижения таким образом структурной вязкости сырьевой суспензии, предложен процесс предварительной частичной депарафинизации рафинатов (депарафинизация в обратной последовательности). В подобранных условиях из рафинатов выделяются наиболее высокоплавкие углеводороды. При трехступенчатой фильтрации получен парафин с содержанием масла менее 1%.

Проведена глубокая депарафинизация (табл. 7) частично депарафинированным рафинатам с целью извлечения масла с температурой застывания не выше минус 42С. С увеличением пределов выкипания масляных фракций значительно снижается содержание низкозастывающих масел в рафинатах.

Pages:     || 2 | 3 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»