WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |

Рис. 12. Области реализуемости преобразований в зависимости
от их доходности, масштабности и риска

На этапах развития производственной мощности и погашения горных работ риск и масштабность преобразований должны быть минимальными, чтобы обеспечить надежность и устойчивость функционирования системы. Максимальные риск, масштабность и доходность допустимы на этапе реконструкции горнотехнической системы.

Эффективность технологического развития определяется системностью преобразований, осуществляемых на основе проекта развития горнотехнической системы. Проектирование технологического развития действующего карьера основано на следующих принципах: приоритетность преобразований, которая определяется уровнем влияния объекта преобразования на конечный результат; оптимальность использования технико-технологических возможностей горнотехнической системы карьера – в первую очередь осуществляется выявление и устранение дефектов, не позволяющих использовать имеющиеся возможности; непрерывность и цикличность технологического развития горнотехнической системы карьера – процесс развития осуществляется постоянно, от цикла к циклу; рациональность структуры резервов – структура резервов должна соответствовать этапу жизненного цикла горнотехнической системы действующего карьера (рис. 13).

Оценка состояния горнотехнической системы начинается с диагностики технической подсистемы. На основе анализа сбалансированности цепочки оборудования и интенсивности грузопотоков выявляется состояние технической подсистемы, характеризующееся возможностью увеличения объемов выполняемых работ за счет технического перевооружения. На втором этапе оцениваются технологические возможности горнотехнической системы. На основе анализа параметров карьерного пространства выявляются резервы, заключающиеся в возможности повышения производительности имеющегося оборудования в результате технологических преобразований. На завершающем этапе выявляются возможности организационной подсистемы (рис. 14).

Диагностика технической, технологической и организационной подсистем позволяет выявлять технологические возможности, уровень их использования и резервы для развития горнотехнической системы карьера.

Уровни развития горнотехнической системы карьера обусловливают возможные типичные направления технологического развития и структуру необходимых решений по преобразованию горнотехнической системы. Технологическое развитие действующего карьера рассматривается как непрерывное системное преобразование элементов и связей горнотехнической системы. Технико-технологические преобразования можно разделить на те, которые требуют изменения главных параметров карьера и системы разработки, и на те, которые требуют изменения типа и структуры горнотранспортного оборудования.

Сущность развития организационной подсистемы действующего карьера заключается в преобразовании ее организационно-технологических взаимосвязей, в результате которого горнотехническая система достигает состояния, характеризуемого приемлемыми значениями контролируемых параметров.

Необратимость изменений обеспечивается организационно-технологической регламентацией и стандартизацией процессов производства, сбалансированностью технологической цепочки, поддержанием менеджментом предприятия требуемых режимов горных работ.

Рис. 13. Структурная схема методологии проектирования технологического развития

Рис. 14. Алгоритм диагностики горнотехнической системы

В краткосрочном периоде критерием выбора направления технологического развития является рентабельность продукции, при которой обеспечивается финансовая, социальная и экономическая устойчивость предприятия. При рентабельности продукции, соответствующей целевому уровню, получаемой прибыли должно быть достаточно для обслуживания обязательств предприятия и осуществления инвестиционной политики.

В долгосрочной перспективе выбор направления технологического развития целесообразно осуществлять по модели инвестиционного процесса. В качестве целевого критерия предлагается использовать чистый дисконтированный доход.

Прогнозирование поведения горнодобывающего предприятия при возможных вариантах воздействия на него, а также подготовка оптимальных управленческих решений, обеспечивающих эффективность технологического развития, возможно с использованием комплекса экономико-математических моделей (рис. 15). Предлагаемый комплекс моделей позволяет оптимизировать ключевые параметры предприятия, а также оценивать возможные результаты того или иного управленческого решения.

С

- спрос

З

– текущие затраты на производство

ц

- цена

Зпред

– предельные затраты на производство

Q,Q',P

- объем добычи, вскрыши, грузооборот

ТП

- технические параметры оборудования

К

- потребность в капитальных вложениях

Rцел

- рентабельность продукции целевая

Кисп

- коэффициент использования технической производительности оборудования

Рис. 15. Комплекс моделей для оценки эффективности
технологического развития горнотехнической системы

Оценка эффективности технологического развития осуществляется с использованием ключевых параметров, имеющих существенную вариабельность значений. Это обусловливает вариабельность получаемых результатов и риск неэффективности реализуемых преобразований. В связи с этим в качестве инструмента, позволяющего учитывать неопределенность получаемых результатов, а также количественно оценивать риск как вероятность отрицательного эффекта в случае недостижения запланированных показателей при реализации преобразований, использована теория нечетких множеств. Полученные значения отражают весь диапазон возможных результатов преобразований как при отрицательных, так и при положительных отклонениях ключевых параметров (рис. 16).

Рис. 16. Результат экономической оценки эффективности преобразований
с использованием теории нечетких множеств

Все решения по развитию горнотехнической системы карьера должны быть документально закреплены и оформлены в виде документа – Проекта развития.

Проектирование осуществляется в следующей последовательности: на основе оценки состояния элементов горнотехнической системы по критериям эффективности технологического развития определяется структура имеющихся и(или) необходимых резервов. Затем разрабатываются необходимые технические, технологические и организационные решения по преобразованию горнотехнической системы, позволяющие формировать и использовать резервы системы. Принятые технические, технологические и организационные изменения формализуются в виде стандартов и регламентов предприятия, обязательных для исполнения (рис. 17).

Существенным условием реализуемости Проекта развития является согласованность решений, заложенных в нем, с решениями, содержащимися в существующем на предприятии базовом проекте. Если для эффективного развития необходимо существенное изменение основных параметров отработки месторождения, то действующий проект должен быть откорректирован и согласован с надзорными органами.

Проект развития горнотехнической системы действующего карьера содержит разделы, в которых изложены: функции, ответственность, полномочия и компетенции менеджмента по достижению необходимых целевых параметров; способы преобразования организационно-технологических взаимосвязей; регламенты и стандарты производственных процессов и условий их осуществления, меры по достижению сбалансированности технологической цепочки, поддержанию ритмичности и режима горных работ. Проект развития в целом, как главный документ предприятия, рассматривается и утверждается собственником капитала. Такой подход к проектированию развития обеспечивает, во-первых, необходимый статус документа, во-вторых, принятие его руководителями всех уровней управления, в-третьих, необходимое взаимодействие менеджмента и операционного персонала при реализации решений.

Разработанные теоретические положения по проектированию развития горнотехнических систем действующих карьеров использованы при подготовке и реализации организационно-технологических, функциональных и структурных преобразований, нашедших отражение более чем в 100 бизнес-планах, программах развития и проектах реконструкции предприятий, разработанных при участии автора. По результатам этих работ сформированы и приняты основные управленческие решения, позволяющие реализовать потенциал производства посредством развития и повышения уровня организационно-технологического взаимодействия (табл. 9).

Рис. 17. Блок-схема проектирования технологического развития действующего карьера

Таблица 9

Результаты реализации методологии проектирования развития
горнотехнических систем действующих карьеров

Предприятие

Направление развития

Решение

Результат

Разрез
«Ольжерасский»

Повышение скорости подготовки рабочего фронта,

увеличение объема добычи угля

Интенсификация подготовки фронта за счет быстрого увеличения производительности автотранспорта

Сокращение расстояния транспортирования вскрышных пород до 2 раз, создание фронта работ б/т и увеличение объема добычи угля на участке в 1,5 раза

Разрез
«Сибиргинский»

Обеспечение

ритмичности подготовки запасов.

Обеспечение экономической эффективности предприятия на этапе развития горных работ

Определение рациональных параметров системы разработки по участкам и их технологических возможностей

Обеспечение устойчивой под-готовки запасов при уве-личении добычи угля в 1,6-2,0 раза и возможности сокращения себестоимости добычи угля на участке №3 на 50-60% и по разрезу на 13-15%

Разрез
«Таежный»

Увеличение объемов производства за счет технологических
резервов

Изменение системы вскрытия и порядка ведения горных работ, списание 5% запасов под внутренними отвалами

Обоснование возможности сокращения транспортной работы при отработке месторождения в 1,5-2,0 раза (возможный суммарный эффект 1-2 млрд.руб.)

Разрез
«Междуреченский»

Повышение производительности оборудования за счет резервов ГТС

Определение резервов и путей их вовлечения в
производство

Обоснование направления развития – повышение уровня использования имеющихся технико-технологических возможностей в 1,5-2,0 раза

Коршуновский
карьер

Увеличение ресурсной базы.

Обеспечение экономической эффективности предприятия на этапе углубки и разноса
бортов

Определение рациональной схемы транспортирования.

Формирование внутренних автоотвалов.

Формирование вскрышных комплексов большой
единичной мощности

Определение возможностей экономически эффективного увеличения добычи руды с 6,0 до 7,5 млн.т/год с максимальным коэффициентом вскрыши 2,47 м3/т до 2025 г.

Разрез «Лучегорский»

Увеличение объема производства до уровня, обеспечивающего энергетическую безопасность района

Изменение порядка отработки участков с различными горно-геологическими условиями для обеспечения интенсивного увеличения объемов добычи угля и развития горных работ в целом

Определение возможности устойчивого увеличения объема добычи с 5,0 до 6,5 млн.т/год на основе имеющихся технических резервов предприятия

Рудногорский
карьер

Обеспечение экономической эффективности предприятия на этапе развития горных работ

Определение организационных резервов повышения производительности
экскавационного оборудования и снижения себестоимости
транспортирования

Обоснование рационального варианта технического перевооружения, обеспечивающего развитие горных работ, увеличение производительности основного оборудования на 40-50%, снижение себестоимости руды на 20%

Расчетная эффективность реализации большинства проектов превышает 100-150 млн.руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»