WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 8 |

3,0

Срок отработки резервных участков, лет

7,0-8,0

2,5-3,0

Рис. 6. Влияние резервов ГТС на эффективность реконструкции

Резервные участки формируются либо по фронту, либо по глубине работ (рис.7 и 8).

Указанные резервы позволяют сгладить пик объемов вскрышных работ, обеспечивают сохранение присутствия предприятия на рынке и надежность поставок продукции потребителям в заданном объеме и нужного качества в случае превышения запланированных сроков реконструкции.

На этапе погашения горных работ резервируется (в размере 10-15% от среднесписочной) численность персонала. Необходимость резервирования численности связана с заблаговременным началом производства работ по подготовке и проведению рекультивации. С целью снижения себестоимости продукции должна осуществляться диверсификация производства, которая также предусматривает определенную численность персонала. Подобного рода работы позволяют сократить интенсивное и групповое выбытие персонала, приводящее к непрогнозируемому снижению эффективности функционирования карьера.

РЕЗЕРВНЫЙ УЧАСТОК (1-1)

ФРОНТ РЕКОНСТРУКЦИИ (2-2)

Рис. 7. Резервирование участков по фронту работ (Сибиргинский разрез)

Рис. 8. Резервирование участков по фронту работ (Коршуновский карьер)

Если созданные резервы не компенсируют негативные воздействия внешней среды, то необходимо развитие горнотехнической системы.

Показатели, на основе которых определяется направление и масштаб преобразований горнотехнической системы, могут быть сведены в три группы:

  • технологические – режим горных работ и конструкция карьерного пространства;
  • технические – сбалансированность технологической цепочки и интенсивности грузопотоков;
  • организационные – структура персонала по функциям и квалификации и ритмичность технологических процессов.

Совокупность представленных показателей обеспечивает полноту и достоверность оценки состояния горнотехнической системы и выбор направления ее преобразований.

При значительных изменениях факторов внешней среды, особенно тех, с учетом которых принимались проектные решения, необходимо рассматривать экономическую и технологическую целесообразность реконструкции горнотехнической системы.

Взаимосвязь режима горных работ и конструкции рабочего пространства может быть выражена отношением среднего коэффициента вскрыши (Квср) к текущему (Квт). Чем больше значение этого отношения, тем больше вероятность того, что рабочая зона имеет геометрические параметры, отличающиеся от рациональных.

Известно, что наибольшее влияние на оперативные результаты деятельности предприятия оказывают отклонения таких параметров рабочей зоны, как ширина рабочей площадки и длина фронта работ. При неподготовленности фронта работ более чем для 30% горного оборудования и при работе более 40% оборудования на площадках минимальной ширины требуются технологические преобразования. Данный вывод сделан на основе зависимости производительности экскаватора и затрат от ширины рабочей площадки (рис.9) и обобщения автором деятельности карьеров и результатов исследований других специалистов.

Рис. 9. Зависимость производительности экскаватора и затрат от ширины рабочей площадки

Сбалансированность технологических цепочек (КТ1) характеризует соответствие производительности горнотранспортных машин в цепи рабочих процессов:

.

(2)

Чем ближе значение КТ1к единице, тем более сбалансирована технологическая цепочка по мощности оборудования.

Результаты расчетов по разрезу «Сибиргинский» представлены в графическом виде на рис. 10.

Помимо сбалансированности оборудования в технологической цепочке требуется, чтобы была сбалансирована интенсивность смежных грузопотоков. При различии в интенсивности грузопотоков более 50% возникает либо сдерживание работ на нижележащих уступах, либо нерациональное увеличение угла рабочего борта и ухудшение параметров рабочей зоны.

Рис. 10. Соотношение производительности горнотранспортного оборудования в технологических цепочках разреза «Сибиргинский»

Следующими показателями, определяющими состояние горно-технической системы и направление преобразования, являются уровень использования технической производительности оборудования, производительность труда и ритмичность технологических процессов. Если уровень использования технической производительности оборудования менее 40%, производительность труда ниже, чем на передовых предприятиях более чем на 30% при сопоставимом техническом оснащении, а ритмичность технологических процессов менее 0,7, то основными должны быть организационные преобразования.

Сравнительный анализ показателей производительности оборудования и персонала на отечественных и зарубежных угольных разрезах показал существенное отставание российских предприятий, что свидетельствует о необходимости организационных преобразований (табл. 7).

Таблица 7

Использование оборудования и производительность труда
на действующих угольных разрезах

Показатель

Российский

Зарубежный

средний

Лучший

средний

лучший

Время работы основного горнотранспортного оборудования, ч/год

календарное

4000-7000

5500-6800

6000-75000

6000-7800

производительное

1000-2500

2500-3300

5000-6000

6800-7200

Производительное время труда персонала за год, ч

200-450

500-800

1400-1500

1600-1700

Часовая производительность труда, т

1,2-1,8

2-3

3-4

18-20

Годовая производительность труда, тыс. т

1,2-1,8

4,5-6

10-15

20-40

Ритмичность технологических процессов характеризует равномерность выполнения рабочих процессов во времени и свидетельствует об уровне организации процессов:

.

(3)

Чем ближе значение отношения Критм к единице, тем меньше величина отклонений в течение процесса и выше его организация.

Зависимость производительности экскаваторов от ритмичности работы представлена на рис. 11.

Рис. 11. Зависимость производительности экскаваторов
от ритмичности процесса

Устойчивое и эффективное развитие карьера происходит при нахождении вышеперечисленных параметров в заданных границах. Отклонение параметров от оптимальных приводит к возникновению «узких звеньев» в процессах горного производства, что ограничивает их пропускную способность и приводит к ухудшению производственных показателей.

В зависимости от величины отклонения параметров подсистем от рациональных горнотехническая система находится на эталонном, среднем, допустимом и недопустимом уровнях развития. Эталонный уровень характеризуется минимальными – до 5% – отклонениями контролируемых параметров от рациональных значений. Этот уровень достигнут мировыми лидерами горного бизнеса.

Средний уровень характеризуется заметным возрастанием величины отклонений параметров – но не более 25% – и устойчиво достигается основным составом горнодобывающих предприятий в экономически развитых странах.

Допустимый уровень характеризуется величиной отклонения контролируемых параметров до 50%, а недопустимый – до 70% от их рациональных значений (табл. 8).

Таблица 8

Уровни развития горнотехнической системы

Уровень

Вариабельность процессов

Коэффициент использования потенциальных технологических возможностей

Эталонный

5%

>0,8

Средний

5 25 %

0,4 - 0,8

Допустимый

25 50 %

0,2 - 0,4

Недопустимый

50 70 %

< 0,2

При эталонном уровне развития горнотехнической системы коэффициент использования технических и технологических возможностей составляет более 0,8, при среднем – находится в границах 0,4-0,8, при допустимом – 0,2-0,4, при недопустимом – не превышает 0,2. На большинстве карьеров России преобладают допустимый и недопустимый уровни развития горнотехнических систем.

Обеспечение устойчивости технологического развития обусловлено реализуемостью планируемых преобразований.

Для определения реализуемости преобразований использованы показатели инвестиционного риска (R) и инвестиционной привлекательности (Д/М), как отношения доходности преобразований к их масштабности. Доходность – отношение эффекта от преобразований к величине дохода от реализации продукции. Под масштабностью понимается доля элементов горнотехнической системы, подвергшихся изменениям. Инвестиционный риск отражает вероятность неэффективности преобразований.

Фактические данные и результаты экспертных оценок реализуемости преобразований, в зависимости от их масштабности, доходности и риска обработаны с помощью регрессионного анализа. В результате получены области реализуемости преобразований для каждого этапа функционирования карьера, границы которых описываются системой регрессионных уравнений:

;
;
,

где.

(4)

Уравнения регрессии и регрессионные коэффициенты получены с помощью пакета анализа, встроенного в приложение MSExcel. Качество полученных уравнений регрессии оценено с использованием коэффициента детерминации R2, отражающего близость между фактическими результатами и предсказанными по уравнению регрессии значениями в заданных точках пространства параметров. Для построенных уравнений регрессии R2=0,71-0,79.

С помощью имитационного экономико-математического моделирования и экспертных оценок удалось установить, что необходимый для реализуемости уровень доходности, масштабности и риска преобразований различается в зависимости от этапа жизненного цикла горнотехнической системы (рис. 12).

I- этап развития мощности, II – этап устойчивого функционирования,
III – этап реконструкции, IV – этап погашения горных работ

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 8 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»