WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 8 |

Практическая значимость работы заключается в использовании предложенной методологии при обосновании параметров горнотехнических систем, структуры и величины резервов, а также направлений и масштаба преобразований, обеспечивающих повышение эффективности функционирования действующих карьеров.

Реализация выводов и рекомендаций. Разработанная методология проектирования технологического развития действующих карьеров рекомендована к использованию при разработке проектов развития горного производства на действующих карьерах. Отдельные результаты работы использованы при обосновании организационно-технологических, функциональных и структурных преобразований, нашедших отражение более чем в 100 бизнес-планах, программах развития, а также проектах строительства и реконструкции предприятий, разработанных при участии автора для компаний «Кузбассразрезуголь» (1995-2001гг.), «Ургалуголь» (1996-2000гг.), «Востсибуголь» (1997г.), «Хакасуголь» (1997-1999гг.), «Челябинскуголь» (1997-2003гг.), «Дальвостуголь» (1999г.), «Прокопьевскуголь» (1999-2000гг.), «Южный Кузбасс» (1999-2000гг.), «ЛуТЭК» (2001-2002гг.), ОАО УК «Мечел» (2006-2008гг.); угольных разрезов «Таежный» (2001-2003гг.), «Красный Брод» (1996-2003гг.), «Энергоресурс» (2002-2003гг.), «Междуреченский» (1996-1999гг.), «Сибиргинский» (2005-2006гг.); ОАО «Коршуновский ГОК» (2006-2007гг.) и др.

Апробация работы. Результаты исследований и основные положения диссертационной работы докладывались на международных и межрегиональных конференциях и симпозиумах: «Неделя горняка» (Москва, 2002, 2004, 2007гг.), «Российские предприятия: между прошлым и будущим. Стратегия эффективного управления» (Санкт-Петербург, 1996г.), «Россия на пути реформ: экономические и социально-культурные факторы модернизации социальной структуры общества» (Челябинск, 1997г.), «Качество, надежность, эффективная эксплуатация горно-транспортного оборудования: современное состояние и перспектива» (Екатеринбург, 2000г.), «Проблемы геомеханики и геотехнического освоения горных территорий» (Бишкек, 2000г.), «Перспективные технологии разработки и использования минеральных ресурсов» (Новокузнецк, 2001г.), «Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности» (Кемерово, 2001г.), «Итоги и проблемы производства, науки и образования в сфере добычи полезных ископаемых открытым способом» (Екатеринбург, 2002г.), «Технология ведения горных работ и производство техники для горнодобывающей промышленности» (Пермь, 2008г.); на научных семинарах и научно-практических конференциях НТЦ-НИИОГР (Челябинск, 1995-2008гг.), МГТУ им. Г.И.Носова (Магнитогорск, 2000-2007гг.), ИГД УрО РАН (Екатеринбург, 2005-2008гг.), МГГУ (Москва, 2008г.); на заседаниях технических советов предприятий и компаний ОАО «Востсибуголь» (1997г.), ОАО «Ургалуголь» (1996-2000гг.), ОАО «Кузбассразрезуголь» (1997-2001гг.), ОАО «Челябинскуголь» (1997-2003гг.), ОАО «Прокопьевскуголь» (1999-2000гг.), ОАО «Южный Кузбасс» (1999-2003гг.), ОАО «Дальвостуголь» (1999г.), ОАО «ЛуТЭК» (2001-2002гг.), ОАО «Коршуновский ГОК» (2005-2006гг.), ОАО УК «Мечел» (2005-2008гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 41 работе, в том числе 14 научных статей в изданиях, входящих в перечень ВАК Министерства образования и науки России.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, содержит 36 таблиц, 72 рисунка, список использованной литературы из 176 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Первые научные подходы к проектированию карьеров были заложены в трудах горных инженеров В.С. Бондаря, М.И. Гобермана, И.А. Кузнецова, С.И.Пилявского, А.И. Стешенко сформулированы основные принципы выбора проектных решений, установлены эмпирические зависимости главных параметров карьеров от условий отработки месторождения.

Основы теории проектирования горных предприятий с применением аналитических методов сформированы в трудах профессоров Б.П.Боголюбова, Б.И. Бокия, П.И.Городецкого, П.Э.Зуркова, А.А. Скочинского, М.М. Протодьяконова, А.М. Терпигорева, Л.Д. Шевякова, Е.Ф.Шешко.

Развитие теории проектирования в направлении создания основ горно-геометрического анализа месторождений, динамического подхода к проектированию карьеров и экономической оценки технических решений с учетом фактора времени связано с именами академика В.В.Ржевского, профессоров А.И.Арсентьева, А. С. Астахова, А.А.Старикова, П.И.Томакова А.С.Фиделева, В.С.Хохрякова и др. Эти труды заложили основы проектирования горных предприятий, на которых базируется современная теория проектирования горнотехнических систем, основные положения которой разработаны в трудах академиков М. И. Агошкова, Н.В.Мельникова, К.Н.Трубецкого, член-корреспондентов РАН Д.Р. Каплунова и В.Л.Яковлева, докторов наук Ю.И.Анистратова, В.А.Галкина, А.В.Гальянова, В.В.Истомина, В.С.Коваленко, С.В.Корнилкова, Ю.Н. Кузнецова, Ю.И.Леля, Г.Г. Ломоносова, А.С. Малкина, М.Г.Новожилова, М.Г. Саканцева, Г.А.Холоднякова, Б.П.Юматова и др.

Определению параметров карьера и способов обеспечения надежности его работы в изменяющихся условиях функционирования посвящены труды член-корреспондента РАН А.А. Пешкова, докторов наук В.М. Аленичева, Б.М. Воробьева, С.Е.Гавришева, В. И. Ганицкого, С. Ж. Галиева, А.А.Петросова, С. С. Резниченко, М.В.Рыльниковой и др.

В связи с изменением условий функционирования предприятий потребовалось уточнение ряда положений теории проектирования горнотехнических систем, особенно в части определения путей технологического развития действующих карьеров.

Необходимость достижения приемлемого уровня конкурентоспособности на мировом рынке минерального сырья в условиях возросшей динамики среды и ужесточающейся конкуренции (рис. 1, а, б) вызывает потребность российских горнодобывающих предприятий в повышении эффективности использования ресурсов и в разработке стратегий развития бизнеса, предусматривающих постоянное внедрение решений, обеспечивающих более высокие, чем у конкурентов, результаты.

а) объем добычи

б) мировые цены

Рис. 1. Вариабельность характеристик внешней среды

Это возможно при устойчивом и эффективном технологическом развитии производства, которое понимается как процесс комплексного сбалансированного проектирования и освоения технических, технологических и организационных нововведений, приводящих к преобразованиям элементов и связей горнотехнической системы, что обеспечивает достижение предприятием лидерских позиций в определенных секторах рынка.

Анализ мирового опыта развития горной промышленности показывает, что отечественные горнодобывающие предприятия для обеспечения конкурентоспособности должны повысить эффективность использования ресурсов в 2-3 раза. В условиях высокой динамики внешней и внутренней среды это возможно, если параметры и конструкция горнотехнических систем будут легко регулируемыми и изменяемыми.

Современные подходы к проектированию горнотехнических систем основаны на допущении, что параметры внешней и внутренней среды будут относительно постоянными, а следовательно, не предусматривается значительных изменений конструкции и параметров горнотехнической системы в длительной перспективе. Помимо этого, определение проектных параметров горнотехнической системы осуществляется на основе ограниченного объема исходной информации, существенная часть которой характеризуется значительной неопределенностью. Это предопределяет применение в проекте известных и апробированных технологических и организационных решений и ориентацию на наиболее вероятные значения производительности оборудования.

При сроке службы карьера не менее 20-30 лет внешние и внутренние условия его функционирования неизбежно меняются, в результате значения основных параметров отклоняются от проектных в несколько раз. Это приводит к необходимости постоянного поиска и внедрения решений по адекватному изменению параметров горнотехнической системы (табл. 1).

Существенные отклонения фактических параметров внешней и внутренней среды от значений, заложенных в проекте, приводят к низкому использованию возможностей системы: коэффициент использования оборудования составляет 0,2-0,3; материальных ресурсов – 0,3-0,5; трудовых ресурсов – 0,2-0,4. В карьере создаются избыточные рабочие площади, в 1,5-3,0 раза превышающие необходимый уровень. Нерациональные параметры горнотехнической системы, в свою очередь, приводят к ухудшению основных показателей эффективности горнотехнической системы – производительности труда и затрат на добычу полезного ископаемого (рис. 2, а,б).

а) производительность труда

б) затраты на добычу

Рис. 2. Показатели эффективности угольных разрезов
при различном отклонении от проектной мощности

По укрупненным оценкам, потери предприятия при отклонении от проектных значений производственной мощности из-за недоиспользования возможностей оборудования, персонала и роста затрат могут составлять от 30 до 50% получаемого дохода

Отклонения проектной мощности в сторону уменьшения значений показателя связаны, в основном, с нерациональными проектными решениями или изменением условий, для которых эти решения были рациональны. Отклонения в сторону возрастания обусловлены применением избыточного, по сравнению с рациональным, количества горнотранспортного оборудования. Данный вывод подтверждается результатами анализа и детальной оценки структуры календарного фонда времени выемочного оборудования в горнотехнической системе действующих карьеров.

Установлено, что на российских карьерах более 50% времени работы оборудование эксплуатируется на уровне 0,1-0,2 технологических возможностей и только 3-6% рабочего времени оборудование используется на номинальном режиме (0,7-0,8 технологических возможностей) (рис. 3).

Рис. 3. Структура календарного фонда времени основного горного оборудования на российских карьерах

Такая структура календарного фонда времени свидетельствует о необходимости технологического развития, с учетом организационных аспектов действующих карьеров.

Однако при осуществлении преобразований, как правило, снижается устойчивость функционирования предприятия и возрастает риск ухудшения состояния горнотехнической системы. Следовательно, необходимы решения, обеспечивающие эффективность и устойчивость функционирования ГТС на переходных этапах.

Таблица 1

Зависимости влияния отклонений значений показателей ГТС на эффективность ее работы

Показатель

Возможный уровень
отклонений

Уровень отклонений по проекту

Влияние на текущую эффективность ГТС

Влияние на эффективность проекта в целом

Параметры технической подсистемы:

Эксплуатационная производительность оборудования*

До 1,5-2,0 раз

До 1,0-1,1 раза

Техническая надежность оборудования*

До 1,5-3,0 раз

Не учитывается

Функциональность оборудования**

До 2,0-3,0 раз

До 1,1-1,3 раза

Параметры технологической подсистемы:

Протяженность фронта**

До 1,5-2,0 раз

1,0-1,2 раза

Параметры рабочих площадок**

До 2,0-2,5 раз

До 1,5 раз

Текущее соотношение вскрышных и добычных работ**

До 1,5-2,0 раз

До 1,2-1,3 раза

Параметры организационной подсистемы:

Параметры и длительность технологических процессов**

До 2,0-3,5 раз

Не учитывается

Численность персонала**

До 1,5-2,0 раз

Не учитывается

Квалификация персонала*

До 2 раз

Не учитывается

Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 8 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»