WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

53(5%)-70(15%)

38(0%)-57(10%)

44(0%)-62(12%)

44(0%)-60(12%)

Примечание: в %% указана утяжка фланца в очаг деформации

Рис. 21. Распределение толщины стенки по радиусу матрицы:

(АМг6М; ; )

______ - расчет формовки с утяжкой фланца ; - эксперимент

Рис. 22. Распределение толщины стенки по радиусу матрицы:

(АМцМ, 86)

________- расчет формовки с неподвижным фланцем заготовки;- эксперимент

Рис. 23.

Распределение деформаций по толщине стенки при формовке эластичным пуансоном. АМцМ л.0,55: (=0,1)

__________ - расчет; - - - - - эксперимент

В результате проведения экспериментальных работ были уточнены механические характеристики исследуемых материалов, установлены предельные деформации при различных видах испытаний и влияние технологических факторов при формовке на предельную высоту купола получаемых деталей. Сопоставление результатов экспериментальных и теоретических работ показывает их хорошее совпадение. Погрешность в расчетах деформаций составляет около 10%, в расчетах напряжений – до 20%.

В материалах приложений приведены программы расчетов предельного деформирования и результаты расчетов.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В результате проведенных исследований установлено следующее.

  1. В производстве деталей летательных аппаратов методами листовой штамповки важное значение имеют методы расчета предельного деформирования заготовки. От возможностей формоизменения заготовки в конкретной операции зависит в целом проектирование технологического процесса, определяются необходимые переходы и операции, технологическая оснастка, инструмент и оборудование.
  2. Расчеты предельных деформаций с использованием известных критериев еще далеки от совершенства, часто дают несогласующиеся и, как правило, завышенные с практикой результаты.
  3. В работе проведено исследование, направленное на совершенствование методов расчета предельных деформаций путем уточнения расчетных моделей и параметров, характеризующих механические свойства материала исходной заготовки и форму получаемой детали.
  4. Разработанные с использованием нового подхода уточненные расчетные модели (энергетические, кинематические и по моменту возникновения трещины) позволили до двух раз уменьшить разброс прогнозируемых значений предельных деформаций.
  5. Разработанная модель предельного формоизменения на примере операции формовки дала возможность дополнительно учесть ряд технологических факторов (разнотолщинность, трение и др.), влияющих на предельную высоту получаемой детали.
  6. Проведенные экспериментальные исследования подтвердили теоретические расчеты. Погрешность в расчетах деформаций обычно не более 10%, в расчетах напряжений - до 20%.
  7. В конечном итоге разработанные усовершенствованные методы расчета предельных деформаций существенно повысили точность прогноза предельной степени формоизменения заготовки в конкретной операции, что дает возможность повысить качество проектирования технологических процессов и, соответственно, качество получаемых деталей.

Основное содержание диссертации отражено в следующих публикациях:

  1. Гермези М. Предельные возможности формовки листовых заготовок по энергетическому критерию // Авиационная промышленность. № 1, 2008. стр. 44-46.
  2. Чумадин А.С., Гермези М. Совершенствование расчетов предельных деформаций при штамповке листовых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. № 1, 2008. стр. 15-18.
  3. Чумадин А.С., Гермези М. Усовершенствованная модель расчетов предельных деформаций при штамповке листовых заготовок. Труды МАТИ. Выпуск 13(85), М., МАТИ, 2007, с.136-139.
  4. Гермези М. Возможности процесса формовки листовых заготовок (тезисы доклада). ХХХ1У Международная молодежная научная конференция «Гагаринские чтения». М., МАТИ. 2008. с. 10.
  5. Чумадин А.С., Гермези М. Критерии предельного деформирования в листовой штамповке (тезисы доклада). Актуальные проблемы российской космонавтики. Материалы ХХХ1 академических чтений по космонавтике. Москва. МГТУ. 2007. с. 470.
  6. Чумадин А.С., Гермези М. Технологичность конструкции детали (тезисы доклада). Всероссийская НТК «Новые материалы и технологии» М., МАТИ, 2006, с.45.
  7. Чумадин А.С., Гермези М. Возможности предельного деформирования листовых полуфабрикатов (тезисы доклада). Актуальные проблемы российской космонавтики. Материалы ХХХ академических чтений по космонавтике. М., МГТУ. 2006. с. 447.
  8. Гермези М. Учет влияния механических свойств листовой заготовки на величину ее предельной деформации (тезисы доклада). ХХХ111 Международная молодежная научная конференция «Гагаринские чтения». М., МАТИ. 2007. с. 20.
  9. Гермези М. Исследование механических свойств алюминиевого сплава (тезисы доклада). ХХХ11 Международная молодежная научная конференция «Гагаринские чтения». М., МАТИ. 2006. с. 17.
  10. Гермези М. Совершенствование моделей предельного деформирования листовых заготовок (тезисы доклада). Актуальные проблемы российской космонавтики. Материалы ХХХ11 академических чтений по космонавтике. М., МГТУ. 2008. с. 501.

____________________________________________________________________________

Подписано в печать « » _______2008 г., Объем 1,0 п.л., тираж 100 экз.

Ротапринт «МАТИ», 109240, г. Москва, Берниковская наб., 14

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»