WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 8 |

2,2

20

11,01*10-6

0,275

0,3

0,12

2,4

20

12,06*10-6

0,301

0,36

Доильный стакан для адекватного машинного доения. В период эксплуатации под действием больших нагрузок и света сосковая резина теряет упругие свойства и прочность, впитывает молочный жир, разбухает, становится жесткой и менее эластичной, вытягивается и деформируется (Карташов Л.П.,1982). Даже без производственного использования упругие свойства сосковых трубок быстро ухудшаются (табл. 10).

Таблица 10 - Изменение упругих свойств сосковых трубок при их содержании в доильных стаканах без производственного использования.

показатели

Удлинение новых

сосковых трубок, мм

Удлинение сосковых трубок после выдержки

в течение 10 дней, мм

На 1-ом

углублении

На 2-ом

углублении

На 3-ем

углублении

Ср.

161,58

17,352,03*

18,82,16*

20,652,62*

%

100

108,4

117

129

* - P>0,95

Несомненный практический интерес представляет сохранение качества резины сосковых трубок за счет освобождения их от натяжения. Доильный аппарат в течение суток находится в работе в среднем 4.5-5часов. Остальное время сосковые трубки доильных стаканов находятся в натянутом состоянии без производственного использования. Технические показатели сосковой резины при общепринятой технологии ее использования (контрольный вариант) и освобождении от натяжения между дойками (опытный вариант) изучены на 8-и доильных аппаратах АДУ-1 в течение 6-и месяцев.

Сосковые трубки базового и опытного вариантов при установке в доильный аппарат имели одинаковое первоначальное удлинение (17,60,52 и 17,50,53мм) и рабочую длину (табл. 11).

После 2-х месяцев эксплуатации рабочая длина сосковых трубок опытного варианта на 6.3 мм меньше (P>0,95), удлинение - на 5,7%, натяжение в доильном стакане - на 47% (P>0,95) больше базового.

После 6-и месяцев эксплуатации разница по рабочей длине сосковых трубок базового и опытного вариантов составила 8,6 мм, по удлинению - 8,2%, по натяжению в доильном стакане - 147% в пользу опытного варианта (P>0,95), что свидетельствует о лучшем сохранении эластичности сосковой резины при ее освобождении от натяжения и возможности дальнейшего использования.

Таблица 11 -Технические свойства сосковых трубок в связи с освобождением их от натяжения

Технические параметры сосковых

трубок в период эксплуатации

вариант использования

% к

базов.

базовый

опытный

в начале опыта

удлинение, мм

17,60,52

17,50,53

-

натяжение, Н

60,11,76

60,51,81

-

после 2-х месяцев

эксплуатации

удлинение, мм

16,90,64

17,90,64*

5,7

рабочая длина,мм

136,60,52

130,30,46*

- 4,8

натяжение, Н

39,72,1

58,53,19*

47

после 4-х месяцев эксплуатации

удлинение, мм

15,80,71

16,60,74*

5,2

рабочая длина,мм

139,50,53

132,30,46*

-5,4

натяжение, Н

31,82,39

56,73,5*

61

после 6-и месяцев эксплуатации

удлинение, мм

14,10,64

15,30,71*

8,2

рабочая длина,мм

142,90,64

134,30,51*

-6,4

натяжение, Н

21,32,54

52,63,17*

147

* -P>0,95

Доильный стакан обеспечивает простое и надежное освобождение сосковых трубок от натяжения после каждой дойки (рис.9).

Предлагаемая конструкция доильного стакана позволяет оператору с меньшими затратами труда и без повреждения осуществлять его сборку и разборку, своевременно промывать и обезжиривать, что в свою очередь обеспечивает сохранение качества сосковой резины и сборки доильных стаканов.

Испытание и комплектование сосковых трубок доильных аппаратов. Натяжение сосковых трубок оказывает значительное влияние на характер сжатия сосков, а также извлечение молока из молочной железы, скорость и продолжительность доения. Установлено, что при изменении силы натяжения сосковой резины от 25 до 60Н разность в скорости доения составляет 0,13 кг/мин (рис. 10).

Устройство для оценки технического состояния сосковых трубок (св. №14483) и способ испытания сосковой резины с раздельной молочной трубкой (Патент № 2262227), включающий ее растяжение с рабочим усилием, обеспечивающем нормальное натяжение в доильном стакане и определение удлинения с приложением растягивающего усилия к молочной трубке в месте ее соединения с доильным стаканом позволяет в процессе испытания создать условия распределения нагрузок идентично эксплуатационным в процессе доения. Это обеспечивает повышение качества и надежности испытаний, удобства обслуживания и повышение эффективности доения за счет определения действительного натяжения сосковой трубки в доильном стакане.

Рис. 10. Скорость доения разных четвертей вымени

1 – при различном натяжении; 2 – при одинаковом натяжении сосковых трубок

При комплектовании 2-х доильных аппаратов сосковой резиной базовым способом все сосковые трубки были подобраны по удлинению с отклонением 2 мм (табл. 12).

Таблица 12 – Сравнительная оценка способов испытания сосковой резины

По базовому способу

По предлагаемому способу

Удлинение,

мм

Допуск в один

аппарат, мм

Удлинение,

мм

Натяжение, Н

Допуск в один

аппарат, мм (Н)

272

2

325

488

2 (5)

При оценке предлагаемым способом комплектов сосковая трубка-молочная были установлено, что комплекты установленные в один аппарат имели отклонение по удлинению 5 мм (допуск в один аппарат 2 мм), по натяжению в доильных стаканах 8 Н (допуск в один аппарат 5 Н).

Сравнительная оценка способов испытания сосковой резины показала, что базовый способ не обеспечивает необходимых условий при комплектовании доильных аппаратов. Предлагаемый способ позволяет более точно оценить состояние комплекта сосковая трубка-молочная при комплектовании ими доильных аппаратов.

Предложенный способ комплектования сосковых трубок в группы по жесткости (Патент № 2228610) позволяет дифференцировать новую сосковую резину с совмещенной молочной трубкой при одинаковой длине по величине фиксируемого удлинения, а бывшие в употреблении - в связи с изменением их длины в процессе эксплуатации – по величине суммы длины и удлинения на 6 групп с отклонением 2 мм.

Для оценки разработанного метода комплектования сосковой резины с совмещенной молочной трубкой 200 новых сосковых трубок распределили на две партии по 100 штук. Одну партию (базовая) эксплуатировали, меняя натяжение после каждых двух месяцев эксплуатации установкой на следующее кольцевое углубление. Вторую партию (опытная) комплектовали с учетом длины и удлинения по разработанной методике, устанавливая на соответствующее углубление для обеспечения необходимого натяжения в доильных стаканах. Техническое состояние сосковых трубок оценивали при установке в аппарат и через каждые два месяца эксплуатации после мойки и суточного «отдыха».

Таблица 13 - Техническое состояние сосковых трубок по предложенному способу комплектования

Группы

новые сосковые трубки

после 2-х месяцев

эксплуатации

после 4-х месяцев

эксплуатации

допуск

в один

аппарат,

Н

кол

натяжение, Н

кол.

натяжение, Н

кол

натяжение,

Н

1

угл

1.1

59

646

5

1.2

28

484

42

433

21

404

5

2

угл

2.1

6

562

37

535

52

545

5

2.2

4

512

10

423

13

415

5

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 8 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»