WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 |

Объявление о защите кандидатской диссертации

Ф.И.О.:

БОГОЯВЛЕНСКИЙ – ХРАМОВ МИХАИЛ СЕРГЕЕВИЧ

Название диссертации:

Разработка методики статистического анализа производственно-технологического процесса для выбора предупреждающих действий и повышения качества продукции

Специальность:

05.02.23 – Стандартизация и управление качеством продукции

Отрасль науки:

технические науки

Шифр совета:

Д 212.110.03

Тел.уч. секретаря диссертационного Совета

8 (499) 141-94-83

E-mail ученого секретаря диссертационного Совета:

uks@mati.ru

Дата защиты диссертации

14 мая 2008 г.

Место защиты диссертации:

зал Ученого совета МАТИ

Дата размещения на сайте Университета

www.mati.ru

11 апреля 2008 г.

На правах рукописи

Богоявленский – Храмов Михаил Сергеевич

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ СТАТИСТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЛЯ ВЫБОРА ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИХ ДЕЙСТВИЙ И ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Специальность 05.02.23 - Стандартизация и управление качеством продукции

АВТОРЕФЕРАТ

Диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Москва 2008

Работа выполнена на кафедре «Управление качеством и сертификация» в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «МАТИ» - Российском государственном технологическом университете имени К.Э. Циолковского

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

Одиноков Сергей Анатольевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Позднеев Борис Михайлович

кандидат технических наук

Колесников Дмитрий Александрович

Ведущее предприятие: ГОУ ВПО «Московский государственный институт электроники и математики (технический университет)»

Защита состоится 14 мая 2008 года в 13.00 часов на заседании диссертационного Совета Д212.110.03 при ГОУ ВПО «МАТИ» - Российском государственном технологическом университете имени К.Э. Циолковского по адресу: 121552, Москва, ул. Оршанская, д.3.

Отзыв на автореферат в одном экземпляре (заверенный печатью) просим направлять по адресу: 121552, Москва, ул. Оршанская, д.3, ГОУ ВПО «МАТИ»- Российский государственный технологический университет имени К.Э.Циолковского.

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке ГОУ ВПО «МАТИ»- Российского государственного технологического университета имени К.Э.Циолковского.

Автореферат разослан 11 апреля 2008г.

Ученый секретарь

диссертационного Совета,

кандидат технических наук, доцент Одиноков С.А.


ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В настоящие время повышение уровня качества продукции является основной стратегической задачей российских предприятий, в том числе и машиностроительной отрасли. Главной причиной следует назвать возрастающую конкуренцию на внутреннем и мировом рынках, приводящую к необходимости все более активного применения и развития систем менеджмента качества (СМК) на основе международных стандартов ИСО серии 9000. Реализация основополагающих принципов менеджмента качества и требований стандартов ИСО должна переориентировать действия работников предприятия от контроля и устранения возникших несоответствий к проведению работ, направленных, прежде всего, на предупреждение появления проблем, гарантирующих качество и обеспечивающих его последующее непрерывное повышение в целях наибольшего удовлетворения ожиданий и потребностей внутренних и внешних потребителей.

Решение вопросов обеспечения и повышения качества продукции требует особого внимания к процедурам по выявлению и последующему управлению многочисленными факторами, оказывающими в ряде случаев дестабилизирующее воздействие на процессы предприятия и, в частности, на ключевые - производственно-технологические. Для достижения наилучшего результата недостаточно ограничиться только управлением самыми существенными факторами, следует также дополнительно учитывать и многочисленные второстепенные, способные в определенных условиях привести к появлению несоответствий, либо служащие источником дополнительных потерь. В случае же принятия решения о необходимости всестороннего мониторинга за процессом однозначно возникает проблема сбора, классификации, хранения, обработки и анализа разнородных статистических данных для дальнейшего обоснованного принятия решения об улучшении. Полученные сведения разрозненны, интерпретируются различными специалистами, часто требуется значительное время. Представить полную картину системы факторов, оказывающих отрицательное, дестабилизирующее влияние на характеристики качества изделия и принять решение в таких условиях невозможно.

Оптимальное решение возможно только в случае создания единого информационного пространства СМК, позволяющего работать с многочисленными разнородными данными в режиме реального времени. Существующие достижения в области информационных технологий полностью не решили эту задачу. Особенно существенное значение имеет стоимость разработки и поддержки программного обеспечения - большинство средних и малых предприятий не имеют возможности потратить серьезные средства на решение информационных задач.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что разработка методики, позволяющей осуществить анализ разнородных факторов производственно-технологического процесса для обоснования выбора предупреждающих действий и направлений по улучшению качества продукции, является актуальной и практически востребованной.

Цель диссертационного исследования. Повышение качества продукции за счет выявления дестабилизирующих состояний различных факторов в производственно-технологическом процессе.

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:

  1. Провести анализ существующих методов и инструментов управления качеством, направленных на сбор, обработку и анализ статистических данных в системе менеджмента качества, направленных на предупреждение возникновения несоответствий и улучшение качества продукции.
  2. Разработать методические рекомендации по определению комплексного показателя качества продукции и классификатор параметров процесса, предназначенные для работы в едином информационном пространстве системы менеджмента качества.
  3. Разработать алгоритм проведения анализа данных и рекомендации по оценке дестабилизирующих факторов, направленные на проведение обоснованного выбора предупреждающих действий и улучшения качества.
  4. Осуществить экспериментальную отработку и практическую реализацию результатов исследования.

Объектом исследования являются производственно-технологические процессы предприятия.

Предметом исследования являются методы и подходы по проведению предупреждающих действий и улучшения качества продукции.

Методы исследования. В процессе теоретических и экспериментальных исследований использованы методы обработки, хранения, классификации и анализа больших массивов информации, методы теории алгоритмов, элементы теории вероятности, методы системного и статистического анализа, теория и практика управления качеством. Обоснованность применяемых методов подтверждается их широким использованием в самых различных прикладных исследованиях. Достоверность результатов и выводов работы подтверждена апробацией в промышленности и широким обсуждением результатов работы со специалистами.

Научная новизна результатов исследования.

1. Предложен новый подход к обеспечению и повышению качества продукции, отличающийся своей направленностью на выявление дестабилизирующих условий, созданных производственно-технологическими факторами, и являющийся основой для выработки предупреждающих действий.

2. Разработана методика анализа производственно-технологического процесса, базирующаяся на принципе принятия решения на основе фактов, и предназначенная для обоснования выбора предупреждающих действий и улучшения качества продукции.

3. Предложены рекомендации по формированию комплексного показателя качества, отличающиеся учетом разнородных данных о процессах предприятия в едином информационном пространстве.

Практическая значимость работы.

Результаты диссертационного исследования могут быть полезны широкому кругу Российских предприятий, заинтересованных в повышении своей конкурентоспособности за счет непрерывного улучшения качества продукции.

Применение разработанной методики статистического анализа позволяет снизить количество несоответствий в продукции за счет выявления потенциально неблагополучных условий производственно-технологического процесса.

Разработанный подход сочетается с требованиями и рекомендациями стандартов ИСО серии 9000, что позволяет свободно его использовать в системе менеджмента качества предприятия.

Реализация работы. Результаты диссертационной работы использованы при проведении улучшений на основе анализа данных производственно-технологических процессов завода железобетонных изделий (ОАО «ЖБИ-23»). Практические результаты работы подтверждаются Актом внедрения.

Материалы диссертации использовались в учебном процессе «МАТИ» при подготовке специалистов по специальности «Управление качеством» при чтении лекций по курсам «Информационные технологии в управлении качеством», «Статистические методы в управлении качеством», а также при курсовом и дипломном проектировании.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на 6 Международных и Всероссийских конференциях. В их числе: Всероссийские научно-практические конференции «Управление качеством» (Москва, 2005-2008г.г.), V Всероссийская научно-практическая конференция «Применение ИПИ – технологий в производстве» (Москва, 2007г.), Международная молодежная научная конференция XXXIV Гагаринские чтения (Москва, 2008г.).

Публикации. По теме диссертации автором опубликовано 13 научных трудов. Список публикаций приведен в конце автореферата.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов по работе. Основная часть диссертации изложена на 117 страницах, содержит 1 таблицу, 32 рисунка. Список литературы включает 87 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении на основе анализа современных подходов к решению вопросов предупреждения возникновения несоответствий, а также улучшения качества продукции, обоснована актуальность диссертационной работы, заключающаяся в необходимости выявлять потенциально нестабильные условия протекания процесса, сформулирована цель и определены задачи исследования; определена научная новизна, практическая значимость и реализация результатов исследования.

В первой главе проведено исследование отечественного и зарубежного опыта в области предупреждения несоответствий и улучшения качества продукции. Детально рассмотрены основные существующие инструменты и методы, направленные на определение причин, вызывающих избыточную вариабельность.

В процессе исследования были проанализированы работы ведущих российских и зарубежных ученых, таких как Ю.П.Адлер, В.Н.Азаров, И.З. Аронов, В.А.Васильев, А.В.Версан, О.П.Глудкин, У.Э.Деминг, Дж.М.Джуран, Ф.Б.Кросби, Б.М. Позднеев, В.В.Окрепилов, Г.Тагучи, Г.М.Шишков, В.Шухарт и многие другие, посвященные проблемам предупреждения несоответствий и улучшения качества продукции. Рассмотрены требования и рекомендации стандартов ИСО серии 9000, касающиеся вопросов улучшения в СМК.

Выполненный анализ современных методов предупреждения несоответствий и улучшения качества продукции выявил необходимость повышения их результативности и эффективности за счет оценки влияния широкого круга дестабилизирующих факторов. В итоге сформулированы цель и задачи диссертационного исследования.

Вторая глава посвящена разработке методических основ принятия обоснованных решений по предупреждению несоответствий и улучшению показателей качества продукции. В результате выполненных исследований показана необходимость использования процесса поэтапной обработки данных, предусматривающей операции сбора данных, хранения данных, анализа данных и мониторинга.

На начальном этапе предлагается обеспечить сбор данных для описания объекта управления с учетом связи параметров процесса и показателей качества через уникальные идентификаторы изделий, что позволяет обеспечить целостность информационного ресурса.

Ввод данных осуществляется либо автоматически от датчиков, характеризующих состояние среды или процесса, либо человеком-оператором. В первом случае данные накапливаются путем циклического опроса или по сигналу готовности, возникающему при появлении информации. Во втором случае пользователь использует классификаторы ввода данных, контролирующие корректность вводимых данных и выполняющие сопутствующие вычисления. Если ввод осуществляется одновременно несколькими операторами, то необходимо использовать технологию «клиент-сервер», позволяющую осуществить параллельный ввод данных.

Оперативный сбор данных в системе менеджмента качества решено проводить с помощью систем транзакционной обработки данных, позволяющих увеличить скорость создания единого информационного пространства. Одновременно предлагается проводить стратификацию данных с помощью разработанного классификатора параметров процесса с целью последующей оценки их влияния на качество изделия.

Pages:     || 2 | 3 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»