WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |

9. Раскрыты организационно-экономические особенности использования резервов развития литейного производства за счет снижения брака отливок в рамках концепции бережливого производства.

Инновации, применяемые в литейном производстве в условиях постиндустриальной экономики, помимо сферы производства касаются и сферы управления. Анализируя показатели деятельности литейного цеха № 2 ЛП ОАО «ГАЗ, следует отметить положительную динамику достижения показателей развития литейного производства, что обеспечивается за счет ряда мероприятий, разработанных и внедренных в рамках концепции бережливого производства (таблица 5).

Важнейшим направлением поиска и реализации резервов развития литейного производства автор считает сокращение уровня брака отливок. Так, в общих потерях от брака ОАО «ГАЗ» доля литейного производства составляет в среднем около 60%, это типично для большинства машиностроительных предприятий, располагающих собственным заготовительным производством. Кроме того, качество автомобилей, надежность и их долговечность во многом определяются и зависят от качества отливок, являющихся одним из основных видов заготовок для деталей и узлов автомобиля. То есть технические показатели качества отливок могут оказывать свое влияние на экономические показатели производства через уровень брака.

В ходе проведения комплексного анализа факторов, влияющих на брак, автором был использован метод экспертной оценки с привлечением специалистов, работающих в литейных производствах ОАО «ГАЗ», ОАО «ПАЗ», ОАО «ЗМЗ». В результате выявлены следующие наиболее значимые факторы, влияющие на уровень брака отливок: качество исходных материалов, обеспеченность квалифицированными кадрами, состояние оснастки, состояние технологического оборудования, ритмичность производства, технологическая дисциплина.

Для количественной оценки влияния на брак отливок различных факторов диссертантом были построены регрессионные модели:

(1)

(2)

Где у – уровень общего брака по отливке 405-1002015 «блок цилиндров»; – текучесть кадров в литейном цехе по производству отливок блоков цилиндров, %; – простои литейного конвейера, час.

Модель (1) подтверждает мнение экспертов о том, на уровень брака отливок влияет обеспеченность литейного производства квалифицированными кадрами. Это связано с тем, что стабильность литейных процессов во многом зависит от постоянства исполнителей, обладающих необходимыми навыками и достаточной квалификацией.

Поэтому одним из организационных мероприятий по снижению брака является уменьшение текучести кадров в литейных цехах, которая остается высокой.

Модель (2) позволяет сделать вывод о влиянии на уровень брака простоев литейного конвейера. Его ритмичная работа является одним из резервов повышения качества и экономичности отливок. Особо следует подчеркнуть, что потери от брака отливок и, соответственно, экономический эффект от его снижения зависят от стадии технологического процесса, на которой обнаружен брак, 50–75% бракованных отливок обнаруживается в механическом цехе при обработке.

Чем раньше обнаружен брак, тем меньше потери предприятия на устранение его причин и последствий (от отбраковки и исправления дефектов) на более поздних технологических этапах.

Эту закономерность подтверждает разработанная автором кривая нарастания затрат при производстве литых деталей, которая демонстрирует увеличение себестоимости отливки в зависимости от стадии изготовления, обработки и соответственно потери от брака, обнаруженного на различных этапах изготовления. Такие кривые могут использоваться при принятии решения о целесообразности организации новых пунктов технического контроля для более раннего обнаружения скрытых дефектов литья.

Чтобы определить оптимальный уровень качества отливок и обеспечить максимальный эффект от снижения брака, в работе проведено изучение влияния качества отливок на технико-экономические показатели.

Таблица 5

Мероприятия, разработанные и внедренные в рамках концепции бережливого производства в литейном цехе № 2 ОАО «ГАЗ»

Целевой показатель

Источники резервов

Организационно-экономические мероприятия, направленные на использование резервов развития

Рост объемов производства (тонн в месяц), 2003 г. 1667,5

2004 г. 1764,8

2005 г. 1662,3

2006 г. 1821,4

2007 г.1864,1

1. Увеличение коэффициента использования оборудования

Сокращение простоев АФЛ по очистке моделей

Сокращение простоев АФЛ по выбивке и зацепке отливок

Сокращение простоев АФЛ по смене оснастки

Сокращение простоев АФЛ по земледельному, транспортному и очистному оборудованию

2. Освоение дополнительного объема продукции

Выполнение задания ОАО «ЗМЗ» по увеличению производства блоков до 250 тысяч штук в год

Освоение дополнительного объема производства отливок на экспорт по заявке РУСАВТОГАЗ

Повышение производительности труда (тонн на 1 производственного рабочего)

2003 г. 5,0

2004 г. 5,4

2005 г. 4,6

2006 г. 5.1 2007 г. 4,5

1. Сокращение численности производственных рабочих

Автоматизация управления смесеприготовительными смесителями и контроля качества смеси

Передача контрольных операций производственным рабочим

Механизация процесса обдува чаши

Оптимизация задела стержней с исключением операций перекладки готовых комплектов стержней

2. Совершенствование организации производственного процесса

Перепланировка оборудования стержневого участка с удлинением подвесных конвейеров

Изменение транспортировки жидкого металла от электродуговой печи к АФЛ

Изменение транспортировки отливок с конвейера Б к проходной дробеметной камере

Изменение технологии термической обработки и окраски отливок

Снижение потерь от брака (% к себестоимости)

2003 г. 4,21

2004 г. 3,00

2005 г. 5,37

2006 г. 7,99

2007 г. 5,99

1. Совершенствование технологического процесса

Внедрение пенокерамических фильтров для очистки жидкого металла во время заливки форм

Внедрение приборного контроля выполнения требований технологии

Внедрение приборного контроля качества произведенных отливок

Изготовление стержней из холоднр-твердеющих смесей

Изменение технологии ввода ферросилиция с целью стабилизации химического состава по содержанию кремния

2. Совершенствование организации производственного процесса

Внедрение дозатора ферросилиция

Получение дозированных основных и вспомогательных материалов

Совершенствование внутрицеховой цепочки помощи – каждый участок является потребителем и изготовителем продукции

Повышение выхода годного литья (%)

2003 г. 59,8

2004 г. 59,8

2005 г. 59,8

2007 г. 60,3

Сокращение безвозвратных потерь

Вывод вагранки на проектную мощность за счет увеличение объема производства отливок

Снижение припусков на механическую обработку

Получение дозированных основных и вспомогательных материалов

Себестоимость 1 тонны годного литья (руб.)

2003 г. 24 118

2004 г. 25 513

2005 г. 21 526

2006 г. 22 187

2007 г. 21 950

1. Повышение объема производства, 2. Повышение производительности труда 3.Снижение потерь от брака 4.Повышение выхода годного литья

Снижение расхода основных и вспомогательных материалов, снижение расхода энергоносителей, снижение постоянных затрат

Для того чтобы снизить брак в литейном производстве, требуется проведение мероприятий, направленных на снижение брака отливок и достижение определенного уровня качества процесса их изготовления. Это требует значительных затрат. В работе приведен примерный перечень затрат на обеспечение качества, включающий затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов (затраты на предупредительные мероприятия) и затраты на контроль.

К потерям от брака автор предлагает отнести: стоимость угара и безвозвратных потерь металла; стоимость известняка и добавок; стоимость вспомогательных материалов на стержни, формы, израсходованных на изготовление брака; стоимость энергоносителей, кокса, израсходованных на изготовление брака; основную заработную плату производственных рабочих литейного цеха, выплаченную за брак, допущенный не по вине исполнителя; основную заработную плату рабочих механического цеха, выплаченную за брак, допущенный не по вине исполнителя; выплаты за исправление дефектов отливок; стоимость инструмента; стоимость механической обработки комплектующих деталей; цеховые и общезаводские расходы, определенные пропорционально основной заработной плате производственных расходов.

На основе данных литейного цеха № 2 ЛП ОАО «ГАЗ» автором определены зависимости потерь от брака и уровня затрат на повышение качества от уровня брака отливки (рис. 7). Как видно из рисунка, при нарастании доли бракованных отливок нарастают потери от брака, которые также включают в себя потери на последующих участках обработки. В то же время уменьшение доли бракованных отливок требует увеличения затрат на обеспечение качества.

Построение вышеуказанных зависимостей позволило автору рассчитать экономически целесообразный уровень брака для литейного цеха № 2 ЛП ОАО «ГАЗ», не приводящий к неоправданным затратам на обеспечение качества (рис 7), он составляет 5,1%. Дальнейшее стремление к снижению брака приведет к превышению затрат на обеспечение качества над потерями от брака, что экономически нецелесообразно. Полное устранение брака в литейном производстве невозможно в связи с технологическими причинами.

Фактический уровень общего брака литейного цеха № 2, включающего как внутренний, так и внешний брак, в 2005 году составил 6,5%, а в 2006 году – 6,3%, что выше определенного нами допустимого уровня – 5,1%.

Построение данных графиков с целью определения допустимого уровня брака возможно и для литейных цехов других машиностроительных предприятий.

3. ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ АВТОРА

Монографии

Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»