WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 9 |

Возникновение эффективных инструментов для стимулирования регионального развития

Увеличение занятости, заработной платы, отчислений в бюджеты различных уровней, повышение устойчивости и конкурентоспособности региональной промышленности

  1. Разработана методика оценки внутренних резервов развития промышленного предприятия.

Анализ результатов применения инструментов бережливого производства показал, что данный подход к развитию успешно применяется на ряде промышленных предприятий Нижегородской области, среди которых ОАО «ГАЗ», ОАО «Павловский завод», ОАО «ЗМЗ», ОАО «МИЗ им В.И. Ленина». Внедряемая на этих предприятиях производственная система способствует реализации резервов повышения качества, снижения затрат, сокращения времени выполнения заказа, о чем свидетельствуют данные таблицы 4.

Концепция бережливого производства, с одной стороны, сама по себе является управленческим, инновационным резервом развития производства, а с другой стороны, за счет применения управленческой концепции становятся доступными резервы, проявляющиеся при сокращении потерь ресурсов в процессе хозяйственной деятельности, относимые в данной работе к первой группе, и резервы, относимые ко второй группе, реализуемые за счет применения определенных революционных мер, связанных прежде всего с достижениями научно-технического прогресса.

Расширенная трактовка потерь позволяет автору выявить дополнительные источники резервов – сокращение размера запасов готовой продукции, минимизация запасов материалов, комплектующих, незавершенного производства, сокращение транспортировок материалов, времени ожидания следующей производственной стадии, устранение лишних этапов обработки, ненужных перемещений людей, устранение дефектов, переделки, использование потенциала сотрудников.

Инструментом для реализации вышеуказанных резервов является кайдзен – непрерывный процесс совершенствования, в который вовлечен весь персонал предприятия. При этом исходят из того, что работники лучше знают, как можно усовершенствовать процессы, чем проектировщики. Непрерывные изменения осуществляются небольшими порциями, с минимальными инвестициями, а не за счет крупных инноваций.

Экономический эффект от внедрения на ОАО «ПАЗ» с января по октябрь 2006 года 217 из 285 предложенных рационализаторских предложений по совершенствованию производственной деятельности составил 7 159 000 руб. Коэффициент внедрения улучшений, рассчитанный как отношение количества внедренных улучшений к количеству предложенных, составил 0,75, что является достаточно высоким показателем.

Таблица 4

Результаты внедрения принципов бережливого производства в сборочном цехе ОАО «ПАЗ»

Показатели

Начало 2004 г.

Начало

2005 г.

Начало

2006 г.

Результат

Абсолют-ное измене-ние

Темп прироста, %

1

Безопасность (количество травм)

4

0

0

– 4

2

Качество (сдача продукции с первого предъявления), %

4,7

45

75

+70,3

3

Производительность (авт/сутки на чел.)

0,036

0,059

0,08

0,044

122

4

Численность (чел.)

1063

840

750

– 313

29

5

НЗП (количество кузовов на конвейере)

118

65

43

75

63

6

ТМЦ на рабочих местах (час.)

56

4

3

– 53

95

7

Время такта (сек.)

1440

1140

960

– 480

33

8

Суточный темп (авт.)

46

50

60

+14

30

9

Время прохождения заказа (час.)

98,54

20

12

86,54

88

10

Количество потоков

2

1

1

– 1

12

Количество конвейеров (шт.)

11

6

5

– 6

55

13

Площади (кв. м)

24 478

18174

14591

– 9887

40

Автор предлагает методику, которая позволяет определить потребность в применении методов бережливого производства. Вместе с тем данная методика является инструментом оценки резервов предприятия, при использовании которого можно рассчитать количественный уровень резервов предприятия в сфере организации производства относительно целевого показателя. С помощью данного инструмента можно исследовать, измерять и оценивать состояние дел в ключевых областях производства, выявлять основные проблемные зоны и вырабатывать по ним оптимальные решения.

Оценка проводится по девяти основным аспектам, значимость которых различна и зависит от конкретного продукта, процесса и других факторов (рис. 6).

Для каждого аспекта разработана анкета, включающая от трех до шести вопросов с несколькими вариантами ответов, каждому из которых соответствует определенный балл.

На рисунке 6 приводятся результаты обследования ОАО «Павловский автобус» на начало 2004 г. до применения концепции бережливого производства.

Рис. 6. Результаты оценки организации производства на ОАО «Павловский автобус» на начало 2004 г.

Данная методика позволяет оценить и наглядно продемонстрировать имеющиеся внутренние резервы развития предприятия, прежде всего в сфере производства, снабжения, управления персоналом. Результаты оценки могут служить целевыми показателями при определении первоочередных экономико-организационных мероприятий, направленных на развитие предприятия.

Для реализации концепции бережливого производства необходимым условием является организация работы с поставщиками. Автором разработана методика оценки качества закупок и поставщиков, в основу которой положено 3 критерия: цена, качество, ритмичность поставок. Данная методика позволит перейти от эмпирической оценки поставщиков службами снабжения к регламентируемой стандартом предприятия единой системе оценки качества закупок и оценки поставщиков.

8. Выявлены резервы повышения точности и экономичности литых заготовок, составлены соответствующие регрессионные модели.

Анализ производственного процесса показал, что уровень себестоимости и трудоемкости изготовления литых деталей (с учетом механической обработки отливок) определяется их размерной и весовой точностью, обеспечивающей максимальное приближение отливок по размерам, конфигурации и чистоте поверхности к готовым деталям. Под размерной точностью понимается приближение отливок по размерам, конфигурации и чистоте поверхности к готовым деталям. Повышение весовой точности отливок, зависящей от размерной точности, приводит к снижению материалоемкости конструкций и изделий, к сокращению объема механической обработки литых заготовок

Подтверждением этого может служить исследование основных факторов, формирующих себестоимость точнолитых заготовок сложной конфигурации, выполненное автором с помощью регрессионного анализа.

После статистической обработки исходных данных и соответствующих расчетов автором получена регрессионная модель зависимости удельной себестоимости механически обработанных деталей () от изменения веса заготовки (), коэффициента точности отливки по массе () (отношение теоретической массы детали к фактической массе отливки) и количества изготовляемых деталей ():

(1)

Аналогичная зависимость для трудоемкости механической обработки литых деталей (по чистой массе) выражается уравнением:

(2)

Модели (1), (2) статистически обоснованы, имеют экономический смысл и достоверны для серийного производства отливок массой от 7,5 до 54 кг.

Величина коэффициента точности отливок по массе послужила автору основным параметром при разработке нормативов трудоемкости механической обработки отливок 1 кг литых деталей.

При экономическом обосновании целесообразности перевода на литье поковок, штамповок, заготовок из проката можно производить ориентировочные расчеты себестоимости деталей, прошедших механическую обработку с помощью регрессионных моделей. Автором составлена регрессионная модель зависимости удельной себестоимости механически обработанных литых деталей от массы (m). Упрощенная зависимость (3) по точности не уступает многофакторным моделям, зато непосредственно по массе отливки можно прогнозировать себестоимость полученной из нее детали. Модель (3) достоверна для отливок массой от 0,1 до 0,4 кг:

С = 52,95 – 53,28m (3)

Важной предпосылкой повышения размерной и весовой точности отливок является обеспечение высокого качества литой поверхности. Высокие требования к качеству поверхности предъявляются к отливкам, выполняющим внешние контуры машины, а также к литым деталям, контактирующим с другими деталями.

Приводятся конкретные примеры, характеризующие высокую эффективность мероприятий по дальнейшему повышению чистоты поверхности отливок.

Анализируется эффективность применения современных методов получения отливок, составлены таблицы, отражающие сравнительные данные точности отливок и чистоты их поверхностей для различных способов литья. Прогрессивность литейной технологии определяется максимальным приближением литой заготовки по геометрическим размерам, припускам на механическую обработку, шероховатости поверхности к готовой детали.

Реализация резервов повышения точности литых заготовок достигается за счет разработки новых методов литья, а также дальнейшего совершенствования проверенных способов литья за счет улучшения качества модельной оснастки, повышения стабильности параметров технологических процессов, автоматизации производства. Практика показывает, что точность отливки определяется не только способом ее изготовления, но и степенью совершенства технологии данного способа.

Об организационно-техническим совершенствованиитехнологического процесса в литейном производстве ОАО «ГАЗ» свидетельствует поступление оборудования в литейное производство ОАО «ГАЗ» в рамках инвестиционной программы в 2003–2007 гг. на 42, 5 млн. руб.

Среди конкретных мероприятий, реализованных в литейном цехе № 2 ОАО «ГАЗ», следует отметить внедрение пенокерамических фильтров для очистки жидкого металла во время заливки форм, внедрение приборного контроля выполнения требований технологии, внедрение приборного контроля качества произведенных отливок, изготовление стержней из холодно-твердеющих смесей, изменение технологии ввода ферросилиция с целью стабилизации химического состава по содержанию кремния.

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 9 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»