WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 10 |

0,098

0,6

-

-

-

-

0,45

1870

19,5

0,0

2-40

6,15

0,063

0,7

-

-

-

-

0,45

1880

20,0

0,0

3-20

6,14

0,058

0,1

-

-

-

0,05

0,45

1870

19,5

0,0

2-05

6,28

0,076

-

1,0

-

-

-

0,45

1880

19,0

0,5

2-00

-

-

-

0,6

0,30

-

-

0,40

1920

18,5

0,0

3-10

-

-

-

-

0,60

-

-

0,40

1920

19,5

0,0

1-00

5,60

0,051

-

-

0,15

-

0,30

0,45

1870

20,0

0,0

3-05

5,36

0,187

-

-

-

0,10

0,05

0,45

1880

18,5

0,0

1-20

5,42

0,036

-

-

-

0,14

0,07

0,45

1880

18,0

0,0

3-45

5,18

0,030

-

-

-

-

0,80

0,45

1880

19,5

0,0

0-50

6,71

0,088

* – неингибированныйтампонажный раствор, остальные составысодержат 3 % ВФПМ от массы цемента.

неингибированный цементныйкамень

цементный камень с 3 мас. %ВФПМ

Рисунок 6 – Микрофотографии(х 3500) поверхности сколапортландцементного камня, твердевшего 6мес. при температуре 75 °С и давлениисероводорода 1 МПа

временным уменьшениемего проницаемости. Добавка буры снижаетседиментационную устойчивость растворов ипрочность цементного камня, поэтому нерекомендуется для практическогоприменения.

Экспериментальноустановлено, что с целью повышениякачества крепления скважин с повышеннымитемпературами, получениякоррозионно-стойкого цементного кольцаи обеспечения эффективной защитыповерхности обсадных труб отсероводородной коррозии цементированиеследует производить тампонажнымисоставами с реагентной обработкой,приведенной в табл. 2.

Таблица 2 – Рекомендуемыетампонажные составы (содержание реагентовв % от массы вяжущего)

Вяжущее

ВФПМ,

мас. %

Технологические добавки, мас.%

К6

Z,

%

Декстрин

Хромпик

КМЦ

СДБ

НКИ

0,9 – 1,1

0,30–0,70

0,95

81,5–82,0

НКИ

0,9 – 1,1

0,10–0,40

0,05–0,20

0,97

82,0–83,0

НКИ

0,9 – 1,1

0,05–0,10

0,10–0,20

0,96

80,0–81,8

НКИ

0,9 – 1,1

0,15–0,30

0,05–0,15

0,97

83,7–84,6

ШПЦС-200

0,6 – 0,8

0,10–0,50

0,05–0,25

0,96

83,0–83,8

ШПЦС-120

0,7 – 0,9

0,20–0,50

0,10–0,30

0,93

84,0–84,4

ШПЦС-120

0,7 – 0,9

0,20–0,60

0,90

81,7–82,5

ШПЦС-120

0,7 – 0,9

0,10–0,40

0,05–0,20

0,92

83,2–84,5

ШПЦС-120

0,7 – 0,9

0,05–0,15

0,10–0,25

0,92

80,4–82,0

Примечание: К6 –коэффициент коррозионнойстойкости К6 за 6 мес.

Таким образом, по своимхарактеристикам, установленнымэксперименталь-ными исследованиями иопытно-промышленными испытаниями наскважинах Астраханского ГКМ иместорождений Восточной Туркмении,ингибированные тампонажныесоставы показали преимущества посравнению с ранее используемыми: цементированиепрошло без осложнений с образованиемцементного кольца требуемого качества. Порезультатам АКЦ установлено наличиеплотного контакта цементного камня с обсаднойколонной и стенками скважиныпрактическипо всему стволу, в то время как прииспользовании традиционной технологииплотный контакт отмечался лишь участками,составляющими 5– 10 % от глубины скважины.

По разработанным намистандартам предприятия: "Цементирование244,5-мм промежуточных колонн на скважинахАстраханского ГКМ" и "Цементирование 177,8-ммэксплуатационных колонн на скважинахАстраханского ГКМ" в 1983–1987 г.г. сприменением ингибированных ВФПМтампонажных растворов зацементировано 38скважин.

Третья глава посвящена разработкекоррозионно-стойких тампонажных материалов, цементныхрастворов и ингибирующих добавок для применения в различныхтермобарических условиях воздействияагрессивныхсероводородных сред.

Тампонажные материалытипа НКИ и НП. На основекислых шлаков никелевого производстваразработаны тампонажные материалы дляприменения при креплениисероводородсодержащих скважин стемпературами от 90 до 250 °С и содержанием вгазе сероводорода до 25 об. %.

Для применения притемпературах 90–160 °С разработаны тампонажныецементы типа НКИ-и на основе никелевогошлака, ингибированные при помоле ВФПМ илисмесью кубовых остатковпроизводства морфолина и альдегида вобъемном соотношении 3:1 – 1:3 в количестве 0,2-2,0% от массы цемента (табл. 3).

Исследованиямиустановлено, что цементный камень из НКИ-ихарактеризуется повышенными значениямикоэффициентов коррозионной стойкости (0,99– 1,00) истепени защиты металла (92–97 %). Применениепортландцементного клинкера и введениеингибиторов, представляющих собой смесьПАВ, в процессе совместного помолакомпонентов при изготовлении цементовНКИ-и обусловливает их пониженнуюводопотребность (В/Ц = 0,35–0,40) ввидупластифицирующего действия ингибиторов и,как следствие, повышение прочности в1,2–1,4 раза посравнению с базовым и снижениегазопроницаемости образующегося камня в 2раза. В сравнении с параметрамитампонажных растворов–камня из НКИ,ингибированного ВФПМ при затворении,пластифицированный ингибитором при помолецемент НКИ имеет указанные преимущества,обусловленные повышенным коэффициентомразмолоспособности сырьевых компонентов иформированием при твердениимелкокристаллической плотноупакованнойструктуры цементного камня.

Тампонажный материалНП-х для применения в интервале температур160–250 °С наоснове никелевого шлака с добавкамикварцевого песка, активизатора твердения инейтрализатора сероводорода позволяетполучить цементные растворы с регулируемым применяемыми вбуровой практике реагентами временемзагустевания. Цементный камень,представленный низкоосновными гидратнымиминералами с повышенной коррозионнойстойкостью, в результатенейтрализую-

Таблица 3 – Основныетехнологические свойствакоррозионно-стойких тампонажныхрастворов–цементного камня


Ингредиентный состав,мас. %

Технологические свойства

тампонажногораствора

Условия

испытаний

Технологические свойства

цементного камня

В/Ц

Плотность,

кг/м3

Растекаемость,

см

Время

загустевания,ч-мин

Т,

°С

Р,

МПа

2 сутпроч-

ность при

изгибе,МПа

Газопроницаемость,

10-3мкм2

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 10 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»