WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

В шестой главе разработана методика определения ворсистости суровой ровницы и приведены результаты измерений ворсистости.

При наматывании на ровницу действует множество сил – силы трения об элементы крутильно-мотального механизма, центробежные силы инерции, сила тяжести, сопротивление воздуха, кориолисовы силы инерции, а также силы натяжения по концам баллона. Под их действием в ровнице появляется ворсистость.

При предварительном осмотре ровницы было установлено, что ворсистость в льняной ровнице образуется за счет разных по длине выступающих кончиков, петель и группы спутанных волокон. Большая часть ворсинок в ровнице образуется задними кончиками волокон. Доля петель незначительна и не превышает 2% от общего числа выступающих волокон.

Измерения ворсистости (т.е. числа ворсинок на 250 мм отрезке ровницы) проводились при помощи масштабного планшета с ценой деления 2,5 мм. На него накладывался и прижимался стеклом отрезок ровницы длиной 250 миллиметров. Ворсинками считались волокна, длина которых более 2,5 мм. При проведении замеров определялась длина волокон, попавших в соответствующую зону. Принятые допущения: волокна распрямлены и расположены перпендикулярно оси ровницы. Волокно, расщепленное менее чем на длины, считалось как одно. В процессе экспериментов проводилось 60 замеров по каждому варианту. Из них 30 при раскладке витков ровницы снизу вверх и 30 – сверху вниз.

Сравнивались образцы, наработанные при рогулечном и кольцевом способах. Ворсистость ровницы, получаемой на рогулечных машинах, была принята за контрольный вариант.

Ворсистость увеличивается с повышением частоты вращения катушки. Изменение ворсистости от частоты вращения представлено на рисунке 4.

Рисунок 4. Зависимость ворсистости ровницы от частоты вращения катушки:

1 – при кольцевом способе; 2 – при рогулечном способе.

В результате экспериментов установлено, что при кольцевом и рогулечном способах формирования ровницы ворсистость при равной частоте вращения - находится примерно на одном уровне.

Трение полуфабриката об элементы крутильно-мотального механизма, также оказывает влияние на величину ворсистости ровницы. Наблюдения показали, что увеличение ворсистости при наличии баллоноограничительного кольца невелико и составляет лишь 12-15% от значений, полученных при свободном вращении баллона. Использование плоских нитеразделителей приводит к существенному возрастанию ворсистости продукта (в 1,5 – 2 раза), поэтому их применение нецелесообразно.

На величину ворсистости влияет направление движения каретки или кольцевой планки. Исследования показали, что при изменении направления движения каретки или кольцевой планки угол охвата ровницей направляющего глазка рогульки или бегунка изменяется. При значении угла перегиба более 900, ровница проходит вскользь, минимально касаясь направляющего ее глазка рогульки или бегунка. При значении угла перегиба менее 900, поверхность контакта максимальна, ровница испытывает дополнительное воздействие. В этом случае число выступающих волокон увеличивается. Это происходит при раскладке витков сверху вниз. В это время каретка движется вверх, а кольцевая планка вниз. При рогулечном способе разница более существенна, и составляет 7 – 10%, при получении ровницы новым способом лишь 3 – 6%.

В седьмой главе приведены результаты сравнительных испытаний и определения качественных показателей ровницы, наработанной рогулечным и кольцевым способами и пряжи из нее. Определена экономическая эффективность использования кольцевого способа получения ровницы.

Для технологических испытаний в лаборатории прядения КГТУ была наработана лента линейной плотностью 6586 текс. На рогулечной ровничной машине и экспериментальном стенде кольцевым способом вырабатывалась ровница линейной плотностью 717 текс. Ровница нарабатывалась при различных частотах вращения рогульки или катушки. Частота вращения рогулек изменялась от 500 до 1000 мин-1; частота вращения катушек при кольцевом способе от 710 до

1500 мин-1. Для достоверности получаемых результатов для выработки ровницы использовалась лента из одних тазов.

При наматывании ровницы на рогулечной ровничной машине использовалась цилиндрическая намотка с постоянным шагом укладки витков (виток к витку), широко применяемая на предприятиях отрасли. При получении ровницы кольцевым способом применялась цилиндрическая намотка с переменным шагом витков. Первые витки укладывались на ствол катушки параллельно, затем, по мере увеличения диаметра наматывания, намотка переходила в крестовую. Фактическая крутка ровницы при кольцевом способе изменялась в пределах 25-28 кр/м, заправочная крутка при рогулечном способе 26,6 кр/м, которая изменялась из-за неравномерности вращения катушек.

После наработки ровницы, с помощью программно-аппаратного комплекса КЛА-2, определялся коэффициент вариации по массе для суровой ровницы, намотанной на рогулечной машине и кольцевом экспериментальном стенде. Как показал проведенный анализ, коэффициент вариации по массе на всем диапазоне длин отрезков от 1 см до 50 см для ровницы наработанной различными способами находится на одном уровне.

Катушки с ровницей, наработанной различными способами, были подвергнуты отбеливанию по способу окислительной варки на производственном оборудовании ООО «Льнокомбинат им. И.Д. Зворыкина». На этом же предприятии из ровницы 717 текс с рогулечной и кольцевой ровничной машины была наработана пряжа 46 текс. Для выработки использовалась прядильная машина ПМ-88-Л8 со следующими заправочными параметрами: частота вращения веретена 5084 мин-1 и крутка 431 кр/м. Пряжа из ровницы, наработанной при различных крутильно-мотальных механизмах, вырабатывалась на одних веретенах. Процесс прядения шел стабильно, как при переработке ровницы наработанной на рогулечной ровничной машине, так и на кольцевом экспериментальном стенде. Следовательно, изменение крутки как при рогулечном, так и при кольцевом способе не оказывают негативного влияния на процесс утонения ровницы при получении пряжи.

В процессе прядения было отмечено, что после прохождения ровницей прядильного корыта, часть ворсинок меняют направление и располагаются вдоль оси продукта. Остальные поступают в зону вытягивания под углом к направлению движения продукта, следовательно, они могут создавать в пряже пороки внешнего вида. Это справедливо для ровницы наработанной и рогулечным способом, и кольцевым. При выработке пряжи 46 текс на двух прядильных местах перед питающей парой вытяжного прибора была установлена дополнительная уплотняющая воронка с шириной прорези 4 мм. Пряжа с каждой паковки нарабатывалась как с уплотняющей воронкой, так и без нее. Существенных различий во внешнем виде пряжи не отмечено.

По ГОСТ 10078 были проверены физико-механические свойства наработанной пряжи. Определена линейная плотность, удельная разрывная нагрузка и коэффициенты вариации по ним. Класс чистоты внешнего вида определялся путем сравнения образцов с фотоэталонами. Дополнительно, в соответствии с

ОСТ 17-519-75 были отмотаны 300 метровые мотки нити, из них вырезаны пороки пряжи, диаметр которых превышает нормальный более чем в 2,5 раза. После чего вырезанные нити были пропущены через калибромер. Испытания показали, что число внешних пороков пряжи, выработанной из ровницы кольцевого и рогулечного способов, находится на одном уровне. Пряжа соответствует 1 сорту, группа качества СЛ или ВЛ.

Проведен сравнительный расчет экономической эффективности применения кольцевого и рогулечного способа получения ровницы. При одинаковых скоростных параметрах заправки фактическая производительность 1 веретена при кольцевом способе возрастает почти на 15% за счет увеличения КПВ машины. Это происходит потому, что время на выполнение основных рабочих приемов работницей, обслуживающей машину, сокращается для сопоставимого ассортимента примерно на 33 – 35%. Металлоемкость из расчета на 1 веретено при кольцевом способе снижается почти в 1,5 раза по сравнению с рогулечным. Значительно упрощается наладка при перезаправе и обслуживание машины, сокращается время простоя машины на снятие съема. Применение кольцевого крутильно-мотального механизма позволяет решить проблему отставших катушек.

Общие выводы

  1. Анализ существующих ровничных рогулечных машин для льна показал, что механизмы наматывания ровницы сложны и металлоемки. Структура намотки, формируемая при помощи такого механизма, неизменна из-за наличия жесткой кинематической связи между механизмами, обеспечивающими раскладку ровницы по высоте катушки и приводящими ее во вращение. Пропуск 2-3 слоев ровницы на машине не позволяет продолжать процесс наматывания из-за провисания ровницы.
  2. Разработаны технологические параметры заправки кольцевого крутильно-мотального механизма наматывания льняной ровницы, позволяющего получать паковки с изменяющейся структурой намотки, что способствует в дальнейшем более стабильному протеканию процесса химической обработки ровницы.
  3. Установлено, что рогулечная ровничная машина не обеспечивает постоянную плотность намотки ровницы на катушку в радиальном направлении. При наматывании слоев у ствола катушки (диаметр менее 80 мм) плотность намотки превышает 0,4 Г/СМ3, что затрудняет пробел ровницы. Для нормального отбеливания ровницы необходимо увеличить диаметр ствола до 80 мм.
  4. Установлено, что снижение качественных показателей ровницы, вызванных увеличением длительности переработки её на прядильной машине, негативно влияет на качественные показатели пряжи. Для получения качественной пряжи, общее время срабатывания не должно превышать для вареной ровницы 42-45 часов, для беленой ровницы 50-55 часов.
  5. Установлено, что фактическая крутка ровницы при рогулечном способе наматывания непостоянна и зависит от направления движения нижней каретки, за счет чего, при определенной заправке, крутка выходит за пределы, рекомендованные в справочной литературе. В связи с этим необходимо расширить рекомендуемые пределы крутки.
  6. Крутка ровницы при кольцевом способе переменна, в связи с этим разработана методика, позволяющая обеспечить ее изменение по диаметру наматывания в заданном интервале, рациональном с точки зрения стабильности протекания процесса химической обработки ровницы. Установлено, что изменение крутки ровницы на 10 - 15% не оказывает негативного влияния на процесс вытягивания и не повышает обрывность на прядильной машине.
  7. Для поддержания постоянной крутки ровницы при кольцевом способе, при создании машин с раздельными регулируемыми приводами вытяжного прибора и веретена, установлены параметры необходимого изменения частоты вращения катушки.
  8. Определена зависимость плотности намотки ровничной паковки от частоты ее вращения, веса бегунка и линейной плотности ровницы. Получены выражения для расчета веса бегунка. Разработана методика экспериментального определения уровня натяжения ровницы на участке бегунок-катушка.
  9. Разработана методика определения ворсистости льняной ровницы. Установлено, что с повышением частоты вращения как при кольцевом, так и при рогулечном способах ворсистость увеличивается; характер изменения ворсистости и длина ворсинок при частотах вращения катушек до 900 мин-1 при обоих способах одинаков. Установлено, что наличие баллоноограничительных колец при кольцевом способе существенно не влияет на ворсистость, плоские нитеразделители значительно увеличивают её, поэтому из использование не целесообразно. Определено, что ворсистость, возрастающая при увеличении частоты вращения катушки до 1500 мин-1, не влияет на качество химической обработки ровницы и получаемой из нее пряжи.
  10. Установлено, что качественные показатели пряжи мокрого прядения, выработанной из ровницы кольцевого и рогулечного способов, находятся на одном уровне.
  11. Применение кольцевого способа наматывания ровницы значительно упрощает конструкцию ровничной машины. Металлоемкость из расчета на 1 веретено снижается почти в 1,5 раза по сравнению с рогулечным способом. Значительно упрощается наладка при перезаправе и обслуживание машины, сокращается время ее простоя на снятие съема. Определено, что при одинаковых скоростных параметрах заправки фактическая производительность 1 веретена при кольцевом способе возрастает почти на 15%. Применение кольцевого крутильно-мотального механизма позволяет решить проблему отставших катушек.

Публикации по теме диссертации

Статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ:

  1. Муравьева Г.Ю. О плотности намотки льняной ровницы при кольцевом способе ее формирования./Муравьева Г.Ю.//Технология текстильной промышленности. -2008.- № 4С.-с 48-50.

Статьи в других изданиях:

  1. Муравьева Г.Ю. Исследование ворсистости льняной ровницы./ Муравьева Г.Ю., Симонов В.Б. //Вестник КГТУ.-1999-№1, с.40
  2. Муравьева Г.Ю. К вопросу о размере ровничной паковки/ Муравьева Г.Ю., Симонов В.Б. //Вестник КГТУ. – 2002.- №5. с. 37

Тезисы научно-технических конференций:

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»