WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 || 3 |

S2

3

S3

4

S4

1

1,977

1,953

1,022

0,973

0,577

0,487

0,449

0,325

0,350

0,162

0,85

1,821

1,794

0,949

0,897

0,545

0,449

0,431

0,300

0,344

0,150

0,75

1,713

1,682

0,898

0,843

0,523

0,421

0,419

0,282

0,340

0,141

0,65

1,599

1,569

0,844

0,785

0,500

0,392

0,406

0,262

0,336

0,131

0,55

1,476

1,443

0,786

0,722

0,476

0,361

0,393

0,241

0,333

0,120

0,45

1,342

1,609

0,723

0,653

0,450

0,326

0,379

0,218

0,329

0,109

0,35

1,192

1,151

0,654

0,576

0,423

0,288

0,365

0,192

0,325

0,096

0,1

0,689

0,615

0,437

0,308

0,346

0,154

0,327

0,103

0,314

0,051

При взаимодействии с полеглыми стеблями, расположенными ниже средней линии x-x, фаза активного процесса захвата стеблей снижается и может находиться в меньшем диапазоне угла поворота ротора, например от 4/3 до 5/3.

Исходя из указанных соотношений, нами определено значение коэффициента активного действия стеблеподъемника, равного отношению угла поворота ротора в активной фазе взаимодействия стеблеподъемника (в радианах) к углу полного поворота ротора за один цикл (2). В таблице 2 приведены расчетные значения коэффициента активного действия стеблеподъемника в зависимости от различных фаз его взаимодействия со скашиваемым стеблестоем.

Таблица 2 – Коэффициенты активного действия стеблеподъемника в зависимости от отношения скоростей Vк/Uр при углах поворота от до /6

/2

/3

/6

S1/Smax

S2/Smax

S3/Smax

S4/Smax

1

0,85

0,75

0,65

0,55

0,35

0,1

0,498

0,500

0,501

0,500

0,500

0,500

0,500

0,249

0,250

0,250

0,249

0,250

0,249

0,250

0,166

0,167

0,168

0,167

0,167

0,167

0,167

0,0829

0,0836

0,0838

0,0835

0,0832

0,0834

0,0829

В таблице 3 приведены расчетные значения окружной скорости наконечника стеблеподъемника в зависимости от поступательной скорости комбайна при различных значениях показателя.

Таблица 3 – Окружная скорость стеблеподъемника

Vк,м/с

U=Vк/

1

0,85

0,75

0,65

0,5

0,35

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

1,17

1,76

2,35

2,94

3,52

1,33

2,0

2,67

3,33

4,0

1,54

2,30

3,07

3,85

4,62

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

2,85

4,29

5,71

7,14

8,57

Частота вращения стеблеподъемника рассчитана по формуле (11) для определенной скорости комбайна и приведена в таблице 4.

Таблица 4 – Частота вращения стеблеподъемника (об/мин) в зависимости от скорости движения комбайна при различных значениях

0,2

0,22

0,25

0,3

0,32

0,35

0,38

1,8

3,6

5,2

7,2

8

72

144

208

288

320

65

131

189

262

291

58

115

166

230

256

48

96

139

192

214

45

90

130

180

200

41

82

119

165

183

38

76

109

152

168

На рисунке 4 показаны зависимости частоты вращения стеблеподъемника от показателя кинематического режима при разных скоростях движения комбайна.

Рисунок 4 – Зависимости частоты вращения стеблеподъемника от показателя кинематического режима

При проведении лабораторно-полевых опытов экспериментальным путем был установлен оптимальный режим работы стеблеподъемника в диапазоне показателя кинематического режима от 0,2 до 0,38, при котором обеспечивается качество скашивания зерновых культур в соответствии с агротребованиями.

На основании этих данных на рисунке 5 показана зависимость частоты вращения стеблеподъемника от поступательной скорости комбайна в зависимости от полеглости стеблей.

Рисунок 5 – Зависимости частоты вращения стеблеподъемника от скорости движения комбайна

Полученные зависимости определяют диапазон изменения частоты вращения требуемый для оптимальной работы стеблеподъемника при разных условиях уборки.

В третьей главе представлены программа и методика экспериментальных исследований, которые составлены в соответствии с поставленными задачами. Дано описание экспериментального образца винтовых стеблеподъемников, устанавливаемых на серийную жатку вместо эксцентрикового мотовила при скашивании полеглых зерновых культур, а также применяемые приборы и оборудование для проведения исследований.

Программой полевых исследований предусматривали: выявление влияния кинематических параметров стеблеподъемника на качество скашивания, определение влияния кинематического режима работы винтового стеблеподъемника на потери зерна за жаткой, проведение сравнительных испытаний работы жаток, оборудованных винтовыми стеблеподъемниками и серийным мотовилом, оценку экономической эффективности.

Для изучения технологического процесса, выполняемого винтовым стеблеподъемником, использовали опытный образец блока винтовых стеблеподъемников (рисунок 6), устанавливаемый на жатку вместо мотовила.

Рисунок 6 – Блок винтовых стеблеподъемников

Частота вращения стеблеподъемников изменяется с помощью вариатора жатки в пределах 90-260 об/мин, высота установки наконечников стеблеподъемников относительно поверхности поля в пределах 0-75 см регулируется с помощью гидроцилиндров подъема мотовила, скорость движения агрегата по полю изменяется в пределах 1,8-7,4 км/ч с помощью вариатора ходовой части комбайна.

Необходимая частота вращения устанавливается в соответствии с расчетными значениями по таблице 4 и контролируется тахометром.

При исследовании работы жатки с винтовыми стеблеподъемниками определяются: потери зерна (срезанным и несрезанным колосом, свободным зерном), средняя высота среза стерни, коэффициент вариации высоты стерни.

Полученные данные обработаны с применением компьютера и использованием методов математической статистики.

В четвертой главе рассматриваются результаты экспериментальных исследований, и дается их анализ. Для подтверждения результатов теоретических исследований и определения качества скашивания, согласно разработанной методике представленной в гл. 3, экспериментальные исследования проведены в полевых условиях при скашивании зерновых культур различной степени полеглости.

Приведенные на рисунке 7 зависимости показывают, что на всех уровнях полеглости имеется оптимальное значение по критерию потерь.

Рисунок 7 – Зависимости потерь зерна за жаткой от показателя кинематического режима

Как следует из рисунка 7, оптимальное значение показателя кинематического режима, соответствующее минимуму потерь, находится в пределах 0,2-0,3 для прямостоящего стеблестоя и 0,15-0,2 для уровня высокой полеглости.

При работе жатки в оптимальном режиме и оптимальных значениях кинематического режима стеблеподъемников потери зерна за жаткой не превышают 1,5%. Объясняется это тем, что вся порция стеблей, поднятая над линией среза, поддерживается в момент среза и доставляется на платформу жатки спиралями стеблеподъемников после среза.

При отклонении режима работы жатки от значений более 0,3 в сторону увеличения, когда частота вращения стеблеподъемников не соответствует скорости движения комбайна, происходит отталкивание стеблей стеблеподъемниками от режущего аппарата и, как следствие, наблюдается возрастание потерь зерна.

Высота скашивания и ее оценка коэффициентом вариации высоты стерни с изменением скорости движения комбайна при оптимальном значении и направлении движения агрегата по полеглости и против полеглости изменяется несущественно. Приведенные на рисунке 8 корреляционное поле точек и полученные по ним регрессионные зависимости показывают, что при изменении скорости движения комбайна в пределах 1,8-7,2 км/ч средняя высота скашивания в опытах стабильно находится в пределах 11-13 см, а коэффициент вариации высоты стерни составляет 16-18%, что отвечает агротребованиям. Суммарные потери зерна срезанным и несрезанным колосом в этом случае также находятся в пределах, допускаемых агротребованиями при уборке полеглого хлеба (1,5%).

Рисунок 8 – Зависимости показателей качества скашивания от поступательной скорости комбайна. Условные обозначения: О – коэффициент вариации высоты стерни по полеглости, %; – коэффициент вариации высоты стерни против полеглости, %; – среднее значение высоты стерни, см

Pages:     | 1 || 3 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»