WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 10 |

С позиций гидродинамикипроцесс извлечения золота на различныхучастках технологической цепи можнопредставить в виде единогогидравлического потока, в которомвыделяются звенья с различающимисяпараметрами.

Математическая теориятечений жидкости изложена в трудах Л. Д.Ландау, Е. М. Лифшица, Л. И. Седова, Н. А.Картвелишвили, Т. Г. Войнича-Сяноженского,Х. Рауза, В. В. Шулейкина, И.Д. Музаева идр.

При выщелачиванииминералов формируются стратифицированныетечения выщелачивающих потоков. Первымявляется поток, омывающий минералы спрожилковой минерализацией, а вторым свкрапленной минерализацией. Каждый потокхарактеризуется полями скоростей иплотности.

Система дифференциальных уравненийдвижения растворов:

- для первогопотока:

;(4)

- для второгопотока:

;(5)

где -касательное напряжение на поверхностипервого потока; -касательное напряжения на поверхностираздела потоков; -касательное напряжение в основаниивторого потока; и –составляющиевектора скорости жидкой частицы наповерхностях первого и второго потоков;плотность жидкости первого потока; плотность жидкостивторого потока; - глубинапервого потока; - глубинапервого потока; g –расход растворов.

Оптимум затрат на выщелачиваниедостигается разделением потоков вовремени и пространстве в пределахместорождения или группы штабелей наповерхности, поскольку в пределахвыемочной единицы этого сделатьтехнологически невозможно. Это позволяетсократить затраты реагентов и разбросвремени на выщелачивание выемочнойединицы.

Для определенияпригодности отходов к выщелачиванию намиразра- ботана классификация (табл. 10).

Таблица 10

Классификация золоторудныхминералов по пригодности квыщелачиванию


Признаки


Высокая пригодность


Средняяпригодность


Низкая пригодность

Тип руд

Окисленные

Смешанные

Сульфидные

Минерализация

Прожилковая

Ассоциация золотас кварцем и сульфидами железа

Вкрапленная

Форманахождения

Свободная

Смешанная

Вкрапленная

Образованияна поверхности

Отсутствуют

Присутствуют

незначительно

Присутствуют

Содержание

Более 1,5г/т

От 1 до 1,5г/т

Менее 1,5г/т

Наличиевредных примесей

Растворимытолько золотосодержащие минералы

Незначительное содержаниелегкорастворимых минералов

Значительноеколичество легкорастворимыхминералов

Эффективнаяпористость

Более 20% диаметраболее 0,009 мм

От 1 до 20 %диаметра до 0,009 мм

Менее 1 % диаметраменее 0,001 мм

Крупность руд

Более 60% фракций– 25 мм

Менее 40 % фракций– 25 мм

Менее 20% Фракций– 25 мм

Крупность хвостов

Более 80 % фракций– 0,074 мм

Более 50%фракций

– 0,074 мм

Менее 50% фракций– 0,074 мм

Фильтрационныесвойства

Коэффициентфильтрации 0,1-0,2 м/с

Коэффициентфильтрации от 0,08 до 0,15 м/с

Коэффициентфильтрации ниже 0,05 м/с

Состояние руд ихвостов

Хранились более 10лет

Хранились от 5 до 10лет

Хранились менее 5лет

Запасы сырья

Более 10 лет по 300-500тыс.т/г.

От 5 до 10 лет по 300-500тыс. т/г.

До 5 лет по 300-500 тыс.т/г.

Климатическиеусловия

Круглогодичноевыщелачивание

Выщелачиваниебольшую часть года

Выщелачивание собогревом

Исследованиямиинновационных технологийустановлено:

- эффективностьизвлечения золота из сульфидсодержащегосырья зависит от степени ассоциациизолота с пиритом и арсенопиритом и ихразмеров, параметров воздействияэлектрическим полем, электропроводностираствора, параметров рН, Еh и температурыраствора;

- оптимальное значениеплотности тока для выщелачивания золота изисследованных сульфидных руд лежит впределах 800-1000 А/м2 площади анода;

- оптимальное значениетемпературы электрохимического процессарастворения сульфидов лежит в пределах60-800С.Уменьшение температуры тормозит процессвыделения атомарного хлора, а увеличение -снижает перенапряжение кислорода иуменьшает выход продуктов окисления.

Таким образом, прииспользовании инновационных технологийподземного, кучного, сорбционного иэлектрохимического извлечения металловпоказатели извлечения золота из запасовтехногенных месторождений улучшаются доприемлемого по экономическим соображениямуровня, а остаточное содержаниеуменьшается до фоновой величины.

Защищаемое положение4. Максимальноеизвлечение золота при поэтапнойразработке месторожденияобеспечивается выходом оптимальной длявыщелачивания крупности руд,дифференцировано для прожилкового ивкрапленного типа оруденения привзрывной отбойке и размещением хвостовобогащения в хранилищах из условияиспользования феномена природноговыщелачивания.

Освоение инновационныхтехнологий нуждается в получения рудзаданной крупности с определеннойдостоверностью. Качественное разрушениепород, облегчающее последующеевыщелачивание золота, состоит вотделении зерен полезного компонента отзерен пустой породы, что достигается приизбирательном расходе энергии только наразрыв межатомных связей вдольповерхностей срастаний.

Установлена зависимостьпоказателя степени дробления исреднего линейного размера кускавзорванной массы от удельного расхода ВВ. Сувеличением удельного расхода ВВ с 0,6-0,7 до2-2,1 кг/м3средний линейный размер куска снижается с10-12 до 5-6 см, а показатель степени дроблениявозрастает с 1,2-1,3 до 1,5-1,6.

Показательоптимальности буро-взрывной отбойки -крупность отдельных кусков разрушенноговзрывом массива. При добыче металловвыщелачиванием это требованиеопределяется не только возможностямиустройств и механизмов, участвующих впереработке руд, но и созданием условий дляпроникновения выщелачивающего реагента вглубь куска.

Установленнаязависимость изменения диаметракондиционного куска от количествавыделенных фракций с позиции полнотывыщелачивания показывает, что излишнееизмельчение руды чрезмерно увеличиваетплощадь компонентов горной массы и снижаетфильтрационную способностьвыщелачиваемого массива. Толщинавыщелачиваемого слоя зависит от скоростипрохождения раствора: чем больше скоростьраствора, тем меньше толщина диффузионногослоя.

Гранулометрическийсостав хвостов оказывает максимальноевлияние на скорость фильтрациивыщелачивающего раствора и на показателивыщелачивания.

На месторождениях с вкрапленнойминерализацией полезный компонент вотбитой руде при дроблении распределяетсяравномерно по содержанию в кусках разнойкрупности, поэтому извлечение снижаетсяпропорционально выходу крупных классов.

При прожилковойминерализации мелкие классы имеют болеевысокое содержание металла. Несмотря наотносительно невысокое извлечениеметаллов изкусков размером +150 мм, удельные потери,приходящиеся на их долю, невелики, а в рядеслучаев –гораздо меньше, чем из мелочи. Увеличениеразмерасредневзвешенного куска отбитой руды засчет повышения выхода средних и крупных классов исокращения удельного весамелких классов не только неухудшает показатель извлечения, но дажеположительно влияет на показатели добычиметалла на всех переделах.

Для многих жильныхместорождений содержание полезного компонента вотбитой руде снижается с увеличениемразмера кусков. Среднее содержание внегабаритных классах (+200 мм) в 5 и более разниже, чем в товарном, с точки зрения выщелачивания,продукте в кускахразмером от 0 до 200 мм, а суммарное количество вних металла превышает 92 % от запасов вблоке подземного выщелачивания(ПВ).

Установлено изменениесодержания золота в зависимости открупности фракций (рис. 7).

Рис. 7. Изменениесодержания золота в зависимости открупности фракций

Уровень оптимальностивзрывного дробления горной массы долженопределяться не только возможностямиустройств и механизмов, участвующих впереработке руд, но и созданием условий дляпроникновения выщелачивающего реагента вглубь куска на завершающем этаперазработки месторождения.

При вкрапленнойминерализации к дроблению предъявляютсяповышенные требования, прежде всего,ограничение выхода негабарита, которым вданном случае является величина 5 см. В этомслучае предпочтительныгидрометаллургические способывыщелачивания с переводом минералов впульпу.

При прожилковойминерализации к дроблению предъявляетсятребование ограничения выхода слишкоммалых частиц, предельной для которыхявляется величина 2 см. В этом случаепредпочтительны способы кучноговыщелачивания золота с корректировкойнедостатков дробления в процессепереработки (табл. 11).

Таблица 11

Крупность дробленияминералов для целей выщелачиваниязолота

Категория

Размеры,см

Недостатки

Процессы

корректировки

Вкрапленная минерализация

Неприемлемая

более10

Весьма малаяскорость выщелачивания, повышенные потери

Оптимизацияпараметров отбойки, дробление приобогащении

Нежелательная

от 10до5

Пониженнаяскорость выщелачивания, потери

Дроблениепри обогащении

Оптимальная

от 5 до2

Нет

Нет

Мелкая

от 2 до1

Малая скоростьфильтрации растворов, разубоживаниепопутными минералами

Интенсификацияпроцесса фильтрации

Весьмамелкая

менее1

Весьма малаяскорость фильтрации растворов,разубоживание попутными минералами

Окомкованиевяжущими веществами

Прожилковая минерализация

Оптимальная

более2

Нет

Нет

Мелкая

от 2 до1

Малаяскорость фильтрации растворов,разубоживание попутными минералами

Интенсификация процессафильтрации

Весьмамелкая

менее1

Весьмамалая скорость фильтрации растворов,разубоживание попутными минералами

Окомкованиевяжущими веществами

В отличие оттрадиционных схем при подготовке руды квыщелачиванию параметры БВР должныобеспечивать:

- равномерное дроблениес минимальным выходом негабаритныхфракций;

- равномерноеразрыхление взорванного слоя руды;

- полную проработкувзрываемых участков массива.

Проведеномоделирование управления параметрами БВРпри подготовке руды к выщелачиванию.Применяемая технология подэтажногообрушения с торцовым выпуском рудыпредопределяла способ отбойки в зажатойсреде, исключающий многорядное взрывание.Выход негабарита составлял 10% (табл. 12).

Таблица 12

Гранулометрическийсостав отбитой руды

Размер фракций, мм

0-2 5

25-50

50-100

100-200

200-300

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 10 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»