WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

Технологические показатели обогащения фракции +25 - -50 мм малозольного угля разреза Бунгурский трудной обогатимости на промышленной установке «Сепаир»

Продукты обогащения

Выход

Зольность; %

Извлечение горючей массы, %

т

%

Концентрат 1

27,59

55,18

9,50

63,46

Концентрат 2

13,78

27,50

25,20

26,10

Промпродукт

4,62

9,22

36,32

7,61

Отвальный продукт

4,05

8,10

78,40

2,83

Итого

50,04

100,0

21,89

100,0

Результаты опытно-промышленной эксплуатации показали возможность обогащения среднезольного угля разреза Бунгурский трудной обогатимости с получением металлургического концентрата (зольность 12,5%), энергетического концентрата (зольность 34,5%), промпродукта и отвальных хвостов (табл. 4).

Таблица 5

Технологические показатели обогащения фракции +25 - -50 мм среднезольного угля разреза Бунгурский трудной обогатимости на промышленной установке «Сепаир»

Продукты обогащения

Выход

Зольность; %

Извлечение горючей массы, %

т

%

Концентрат 1

540

55,02

12,5

65,06

Концентрат 2

262

26,64

34,59

23,55

Промпродукт

94

9,57

46,5

6,92

Отвальный продукт

86

8,77

76,4

4,47

Итого

982

100,0

26,09

100,0

Эффективность разработанного способа и примененной одностадиальной схемы подтверждается низкими потерями горючей массы с отвальным продуктом (2,83-4,47%) и небольшим выходом промпродукта (9,22-9,57%). Получение максимально достижимых технологических показателей возможно на основе применения развитых схем обогащения с замкнутым или отдельным промпродуктовым циклом.

Результаты опытно-промышленной эксплуатации показали возможность обогащения класса +25 - - 50 мм разреза Бунгурский трудной обогатимости с получением металлургического концентрата (9,5-12,5% зольности), энергетического концентрата (зольность 25,2-34,5%), промпродукта и отвальных хвостов (зольность 75-78%). Использование разработанного способа и аппарата в сравнении с действующей технологией тяжелосредного обогащения позволяет достичь увеличения извлечения горючей массы на 0,5%, снижения расхода воды на 1,3 м3 на 1т угля и снижение расхода электроэнергии на 2,5 кВтч на 1т угля. Расчетный экономический эффект от внедрения новой технологии составляет 19,8 млн. рублей на 1 млн.т переработанного угля.

Таблица 6

Основные технико-экономические показатели переработки угля с применением вакуумно-пневматического способа обогащения

Технико-экономические показатели обогащения

По технологии тяжелосредно-го обогащения

По технологии отсадки

По технологии вакуумно-пневматического обогащения

3

Извлечении горючей массы в концентрат, %

90,5-95,0

92,0 -94,0

92,5-95,0

5

Расход воды, м3/т

1,2-1,35

1,3-1,5

0,05

6

Расход электроэнергии, кВтч/т

14,0-16,0

12,0-14,0

10,0-11,0

7

Стоимость оборудования (на 1 млн. т в год), млн. руб.

166,0

161,0

141,5

9

Себестоимость переработки с учетом амортизации (руб./т)

278,0

247,5

227,7

10

Эффективность относительно технологии отсадки (на 1 млн. т угля), млн. руб.

-21,5

0,0

+19,8

Таким образом, полученные результаты показали, что применение вакуумно-пневматического способа обогащения позволяет решить задачу повышения эффективности обогащения углей. Результаты опытно-промышленной эксплуатации позволяют рекомендовать разработанную технологию и аппарат для применения на разрезах и обогатительных фабриках Якутии, Кузбасса и других регионов.

Заключение

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности обогащения углей на основе применения вакуумно-пневматического способа сепарации, обеспечивающего повышение извлечения горючей массы, снижение расхода воды и электроэнергии.

Основные выводы заключаются в следующем:

1. Для труднообогатимых углей (на примере шахты Эрчим-Тхан) определена крупность эффективно обогащаемого гравитационными методами класса от 1 до 25 мм и определены предельно достижимые технологические показатели: выход концентрата зольностью 12% от 78,8 до 83,1% при извлечении горючей массы от 90,0 до 94,0%. Показано, что класс крупностью от 25 до 50 мм может быть эффективно обогащен (выход концентрата 62,7% и извлечение в него горючей массы до 67%). Класс мельче 1 мм характеризуется плохой обогатимостью (выход концентрата 57,0-72,8% при извлечении угольной массы 68,5-88,8%).

2. Показано, что зависимости выхода концентрата, извлечения горючей массы угля в концентрат и выхода отвального продукта от крупности обогащаемого класса носят экстремальный характер. Максимальные значения выхода концентрата (82-83%), извлечения горючей массы угля (92-94%) и минимальное значение выхода отвального продукта (11%) достигаются для классов в интервале крупности от 3 до 10 мм. Зависимость критерия обогатимости угля (Т) от крупности фракций характеризуется резким снижением обогатимости (ростом Т с 13,1 до 37,5) при снижении крупности класса в диапазоне значений D менее 3 мм и плавным снижением обогатимости при увеличении крупности класса в диапазоне значений D более 10 мм.

3. Установлено, что в труднообогатимых углях присутствует разновидность угля, определяемого как Фюзенит и характеризуемая высокой пористостью (до 10%) и, одновременно, значительным содержанием неорганических включений размером от 1 до 50 мкм (до 12%), представленных в значительной мере солями и окислами железа (до 5%). Установлена закономерность плавного снижения пористости угля от 8 до 5% при уменьшении его крупности от 100 до 0,5 мм, обусловленная раскрытием крупных пор.

4. Разработан новый способ и конструкция аппарата для вакуумно-пневматического обогащения угля в восходящем воздушном потоке, формируемом путем размещения побудителя расхода воздуха в зоне разгрузки концентрата и характеризующимся равномерной подачей исходного питания в рабочую зону в поперечном направлении относительно воздушного потока.

5. Определена структура потоков и траектории движения кусков и зерен угля и породных минералов в зоне разделения пневматического сепаратора с воздушным потоком, создаваемым вакуумно-пневматическим способом. Показано, что разработанный способ и устройство характеризуются наличием сопряженного восходящего и устойчивого вихревого потока, в котором происходит разделение фракций промежуточной плотности, чем обеспечивается высокая эффективность обогащения.

6. Показано, что фракции крупностью от 1 до 13 мм угля разреза Эрчим-Тхан могут быть обогащены методом пневматической сепарации в одну операцию с получением концентратов зольностью 14,5 и 23,5% с общим выходом 70,1%, промпродукта и отвального продукта зольностью 73,2%. При использовании двухстадиального обогащения получен обогащенный угольный концентрат зольностью 13 и 20,2% и отходы зольностью 73,5%. Показано, что фракции крупностью от 2,5 до 20 мм угля разреза Бунгурский могут быть эффективно обогащены в одну операцию с получением обогащенного угля зольностью 12,0%, промпродукта и отвального продукта зольностью 76,0%.

7. Опытно-промышленными испытаниями показана возможность обогащения угля разреза Бунгурский трудной обогатимости с получением металлургического концентрата (зольность 9,5-12,5%), энергетического концентрата (зольность 25,2-34,5%), промпродукта и отвальных хвостов (зольность 75-78%). Разработанная технология в сравнении с действующей технологией гравитационного обогащения позволяет повысить извлечение горючей массы на 0,5%, снизить расход воды на 1,3 м3 на 1т угля и расход электроэнергии на 2,5 кВтч на 1т угля. Расчетный экономический эффект от внедрения новой технологии составляет 19,8 млн. рублей на 1 млн. т переработанной фракции.

Основные положения диссертационной работы опубликованы в следующих печатных трудах:

1. Кузьмин А.В., Калина А.В., Морозов В.В. Обогащение углей шахты разреза Бунгур методом пневматической сепарации // Горный информационно-аналитический бюллетень. -2008. -№10. -С.236-241.

2. Кузьмин А.В., Морозов В.В. Обогащение углей шахты Эрчим-Тхан методом пневматической сепарации // Горный информационно-аналитический бюллетень. -№11. -2008. -С.191-198.

3. Кузьмин А.В., Люленков В.И., Качуров К.В. Пневматическое обогащение угля в сепараторах всасывающего типа // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья / Материалы международной конференции. -Екатеринбург, 26-30 мая 2008 г. –С.59-62.

4. Авдохин В.М., Морозов В.В., Бойко Д.Ю., Кузьмин А.В. Современные методы обогащения углей методом пневматической сепарации // Збагачення користних копалин, 34(75), 2008. – С.132-140.

5. Люленков В.И., Кузьмин А.В., Качуров К.В., Кардаков А.Л., Бойко Д.Ю. Способ сухого обогащения. Патент РФ № 2268787, 2005. Опубл. 27.01.2006.

6. Кузьмин А.В., Люленков В.И., Качуров К.В., Кардаков А.Л., Способ сухого обогащения угля. Патент РФ № 2282503, 2005. Опубл. 27.08.2006.

Вклад автора в работы, выполненные в соавторстве, состоял в разработке методик исследований, организации и непосредственном участии в выполнении исследований и испытаний, промышленном внедрении, анализе и обобщении полученных результатов, разработке рекомендаций.

Подписано в печать 19.11.2008 Формат 60х90/16

Объем 1 п.л. Тираж 100 экз. Заказ №……..

_________________________________________

Типография МГГУ. Ленинский просп., 6

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»