WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

Таким образом, для трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, при расчете значения интегрального коэффициента квл, показывающего, во сколько раз локальная интенсивность отказов на участке n отличается от среднестатистической для данной трассы, средняя балльная оценка принимается постоянной В*=3,5 и вводится коэффициент пересчета балльной оценки к интенсивности отказов.

На рисунке 4 представлена балльная оценка факторов влияния технического состояния одного из трубопроводов ОНГКМ. По результатам ВТД на рассматриваемом трубопроводе выявлено 76 дефектных участков, превышающих требования НД и подлежащих наружному контролю. Из них 10 потерь металла с глубиной до 20%, 11 вмятин с глубиной до 3% и 55 аномалий сварных стыков.

Рисунок 4 – Изменение интенсивности отказов на участках трубопровода до и после проведения ремонтных работ

График изменения интенсивности отказов трубопровода показывает, что на участках №2-4 трубопровода значения интенсивности отказов превышают среднее значение (0,0013 для трубопроводов ОНГКМ), т.е. дефекты, которые оказывают влияние на увеличение значения интенсивности отказов, должны быть обследованы методами неразрушающего контроля в шурфах с целью подтверждения их потенциальной опасности.

Результаты наружного контроля в шурфах подтвердили наличие дефектов и их параметры, в результате чего они были вырезаны при проведении плановых ремонтных работ. После проведения ремонтных работ, согласно разработанной системе балльной оценки, определены изменения интенсивности отказов участков данного трубопровода (рисунок 4). Оставшиеся участки с аномалиями (72 шт.) не оказывают существенного влияния на работоспособность трубопровода и могут эксплуатироваться до проведения повторной ВТД.

Использование разработанной системы балльной оценки и результатов периодической ВТД, позволяет снизить интенсивность отказов участков трубопроводов ниже уровня среднего значения при оптимальном объеме ремонтных работ.

В заключении сформулированы основные научные результаты и выводы диссертационной работы.

В приложении приведены сведения, касающиеся балльной оценки факторов влияния технического состояния трубопроводов на интенсивность их отказов.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1 Анализ опыта более чем 25-летней эксплуатации соединительных трубопроводов ОНГКМ показал, что основными причинами отказов являются: сероводородная коррозия и водородное расслоение металла труб; сероводородное растрескивание деталей трубопроводов и охрупчивание уплотнительных элементов запорной арматуры.

2 Анализ результатов входного контроля, проведенного за последние 3 года по разработанной методике, определяющей порядок, объем и виды контроля изделий, планируемых для работы в условиях воздействия сероводородсодержащих сред, позволил установить основные причины отбраковки: труб – отклонение геометрических размеров; деталей трубопроводов – повышенная твердость металла; арматуры – несоответствие сертификата на арматуру и твердости металла требованиям НД.

3 Разработан метод гидроиспытаний изделий коррозионной средой, позволяющий определить работоспособность труб и запорной арматуры при воздействии сероводородсодержащих сред и оценить эффективность противокоррозионных мер. Доказана необходимость ограничения твёрдости до 170НВ деталей трубопроводов из стали 20 для предотвращения их отказов. Создана база данных современных ингибиторов, рекомендуемых для защиты трубопроводов ОНГКМ и обеспечения их безопасной эксплуатации.

4 Получена новая зависимость разрушающего давления в водородном расслоении от его площади и установлено, что сопротивление металла сварных соединений развитию водородных расслоений значительно выше, чем основного металла труб. Уточнена потенциальная опасность нетрещиноподобных дефектов металла труб. Разработана компьютерная программа, позволяющая получить графическое представление параметров дефектов и определить остаточный ресурс трубопровода.

5 Предложенная система балльной оценки факторов влияния технического состояния трубопроводов ОНГКМ и представленные зависимости интенсивности отказов трубопроводов от факторов влияния позволяют обосновать объемы и сроки проведения ремонта дефектных участков трубопроводов при обеспечении необходимого уровня их безопасной эксплуатации.

6 Обоснованность и практическую ценность выводов исследования подтверждают включение основных положений методики испытаний изделий коррозионной средой в нормативный документ СТО Газпром 2-5.1-148-2007 «Методы испытаний сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением» и использование лабораторных установок и регламентов испытаний при определении сопротивления материалов труб и арматуры воздействию сероводородсодержащих сред и оценке эффективности противокоррозионных мер, а также использование в Оренбургском государственном университете студентами при выполнении лабораторных работ по дисциплине «Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии» по специальности №240801 «Машины и аппараты химических производств».

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1 Узяков Р.Н. Автоматизированный анализ коррозионного состояния оборудования как фактор повышения безопасности технологических систем / Р.Н. Узяков, М.Р. Узяков, Е.В. Кушнаренко // Вестник Оренбургского государственного университета. - 2004. - С.77-80.

2 Кушнаренко В.М. Разрушение элементов конструкций, контактирующих с коррозионными средами / В.М. Кушнаренко, С.В. Пастухов, Ю.А. Чирков, Е.В. Кушнаренко // Прочность и разрушение материалов и конструкций: материалы четвертой Международной научной конференции. - М.: РАЕ, 2005. - С. 82-84.

3 Чирков Ю.А. Методика и оборудование для проведения входного контроля изделий / Ю.А. Чирков, В.В. Печеркин, Е.В. Кушнаренко // Прочность и разрушение материалов и конструкций: материалы четвертой Международной научной конференции. - М.: РАЕ, 2005.-С. 96-97.

4 Чирков Ю.А. Оборудование и методика испытаний труб для
оценки потенциальной опасности дефектов / Ю.А.Чирков, В.В. Печеркин, Е.В. Кушнаренко // НТТМ-2005: материалы Всероссийской выставки научно-технического творчества молодежи - М.: РАЕ, 2005. - С.296-297.

5 Киченко С.Б. Методы планирования обследований промышленного оборудования / С.Б. Киченко, А.Б. Киченко, Е.В. Кушнаренко // Вестник Оренбургского государственного университета. – 2005. - № 12.-С. 65-69.

6 Резвых В.А. Методика испытания натурных образцов труб, контактирующих с сероводородсодержащей средой / В.А.Резвых, Ю.А.Чирков, Е.В. Кушнаренко // Вестник Оренбургского государственного университета. - 2006. - С. 152-155.

7 Маняченко А.В. Обеспечение работоспособности трубопроводов путем совершенствования ингибиторной защиты / А.В. Маняченко, С.В. Пастухов, В.М. Кушнаренко, В.С. Репях, А.В. Ляшенко, Е.В. Кушнаренко // Диагностика оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред: материалы шестой Международной научно-технической конференции, 20-23 ноября 2006 г. – Оренбург: ИПК «Газпромпечать», 2008. - С. 193-198.

8 Яхин Р.М. Входной контроль арматуры, труб и соединительных деталей трубопроводов/ Р.М. Яхин, П.А. Овчинников, Д.В. Коротков, В.М. Кушнаренко, В.В. Сураев, Е.В. Кушнаренко // Диагностика оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред: материалы шестой Международной научно-технической конференции, 20-23 ноября 2006 г. – Оренбург: ИПК «Газпромпечать», 2008. - С. 92-99.

9 Чирков Ю.А. Определение величины давлений, необходимых для развития внутренних расслоений металла в стенках стальных трубопроводов / Ю.А. Чирков, В.В. Печеркин, Е.В. Кушнаренко, Д.Н. Щепинов, А.Б Киченко // Практика противокоррозионной защиты. - 2007. - № 2. - С. 7-17.

10 Кушнаренко В.М. Методы определения свойств и повреждаемости металла трубопроводов для оценки их безопасной эксплуатации / В.М. Кушнаренко, Ю.А. Чирков, Е.В. Кушнаренко // Нефтепромысловое дело. – 2007. - № 12. - С. 90-92.

11 Чирков Ю.А. Методика оценки вероятности разрушения трубопроводов / Ю.А. Чирков, А.А. Бауэр, Д.Н. Щепинов, Е.В. Кушнаренко // Прочность и разрушение материалов и конструкций: материалы пятой Международной научной конференции, 12-14 марта 2008 г. – Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008. – Т.2. – С. 93 – 101.

12 Кушнаренко Е.В. Гидроиспытание коррозионной средой труб с покрытием / Е.В. Кушнаренко // Прочность и разрушение материалов и конструкций: материалы пятой Международной научной конференции, 12-14 марта 2008 г. – Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008. – Т.2. – С 101 – 104.

13 Кушнаренко В.М. Критерии оценки остаточного ресурса конструкций/ В.М. Кушнаренко, Ю.А. Чирков, Е.В. Кушнаренко // Прочность и разрушение материалов и конструкций: материалы пятой Международной научной конференции, 12-14 марта 2008 г. – Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008. – Т.2. – С. 105 – 114.

14 Чирков Ю.А. Оценка прочности и остаточного ресурса трубопроводов с дефектами/ Ю.А. Чирков, М.Р. Ишмеев, Е.В. Кушнаренко // Прочность и разрушение материалов и конструкций: материалы пятой Международной научной конференции, 12-14 марта 2008 г. – Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008. – Т.2.– С. 128 – 135.

15 Чирков Ю.А. Программа для оценки потенциальной опасности и остаточного ресурса трубопроводов с нетрещиноподобными дефектами: свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2007613342 от 08.06.2007/ Ю.А. Чирков, М.Р. Ишмеев, Е.В. Кушнаренко – М.: Роспатент, 2007. 1,52Мгбайт.

16 Пат. №2219520 Российская Федерация, МПК 7 G01N3/08. Установка для испытания материалов на длительную прочность / А.Н.Чирков, Ю.А.Чирков, Е.В. Кушнаренко, П.А.Овчинников (РФ).-№ 2002106465/28; заявл. 12.03.02; решение о выдаче патента от 20.12.03; - опубл. 30.12.03, Бюл. №35.

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»