WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |   ...   | 11 |

Значительногоповышения эффективности процесса сорбциии дальнейшего снижения уровняфенилаланина можно достичь при нанесениина колонку

НМФ ФГМБ, полученныхпутем НФ. Пример такого фракционированияприведен в табл. 16.

Таблица 16

АХр НМФ, получаемой приНФ ФГМБ (гидролиз КСБ «Флавоэнзимом»+

СУФ 5 кД) на колонке ХАД-16(2,540 см)

Образец

Объем выхода V, мл

D280

RI, %

D280/ %RI

Содержание в % от нанесенного

Phe, %

VD280,

VRI, %

1

Фракция1

30

0,076

1,8

0,042

0,067

12,6

0,002

2

Фракция2

30

0,207

4,6

0,045

0,182

32,1

0,002

3

Фракция 3

30

0,259

3,1

0,084

0,227

21,6

0,001

4

Фракция4

30

0,392

1,3

0,302

0,344

9,1

0,011

5

Фракция 5

30

0,580

0,7

0,829

0,509

4,9

0,072

6

Фракция 6

30

0,718

0,4

1,795

0,630

2,8

0,379

7

Фракция 7

30

0,753

0,1

7,53

0,661

0,7

1,754

8

Фракция 8

30

0,682

0,1

6,82

0,598

0,7

6,626

9

Объединенныефракции 1-3

90

0,181

3,2

0,057

0,476

66,3

0,002

10

Объединенныефракции 1-4

120

0,233

2,7

0,086

0,820

75,4

0,003

11

Объединенныефракции 1-5

150

0,303

2,3

0,132

1,33

80,3

0,007

12

ИсходныйГКСБ

20

171

21,5

7,95

100

100

5,95

Установлено, чтоудаление фенилаланина из гидролизатапроисходит намного более эффективно, чемпри очистке гидролизата, подвергнутоготолько УФ. Так, при отборе фракций 1-4, дающемвыход процесса 75% по сухим веществам,содержание фенилаланина в пептидной смесине превышает 0,003%, что находится близко кпределу его аналитического детектированияметодом ВЭЖХ и сопоставимо с остаточнымиколичествами этой аминокислоты,выявляемыми в виде артефакта вкоммерческих смесях кристаллическихl-аминокислот.

Таким образом,использование НМФ при НФ позволяетповысить выход ФГМБ, свободного отфенилаланина, до 70-80% против 50-60%,характерных для очистки ультрафильтратовсоответствующих гидролизатов. При этомсущественно, что эффективностьиспользования белкового субстрата в целомпри введении стадии НФ ещё болеевозрастает до 85-90% с учетом того, чтополучаемая при НФ ВМФ также находитприменение в качестве белковогокомпонента целого ряда СП питаниялечебного и профилактического назначения.Всё вышеизложенное подтверждаетцелесообразность проведения очистки отфенилаланина ФГМБ, фракционированных сприменением НФ, что гарантирует снижениесодержания фенилаланина до величины менеечем 0,01% в пересчёте на белковыйэквивалент.

Глава 7. Разработкапараметров технологий ФГМБ.Основной задачей при получении ФГМБзаданного состава является полный анализвозможностей целенаправленного измененияего критически важных показателей подвлиянием различных технологическихфакторов.

В табл. 17 представленперечень показателей ФГМБ, изменениекоторых возможно в тех или иныхпроцессах.

Таблица 17

Показатели ФГМБ,изменяемые при технологическойобработке

ПоказательФГМБ

Технологический процесс

ММР

ФГ, УФ, СУФ,НФ, АХр

АГ

ФГ, УФ, СУФ,НФ, АХр

Аминокислотный состав

НФ,

Фенилаланин

АХр

Минеральныевещества

УФ, СУФ, НФ,АХр, электродиализ

Сухиевещества

НФ, ОО, ВВ*,РС**

Лактоза

УФ, СУФ

Примечание. *ВВ -вакуум-выпаривание;** РС - распылительнаясушка

Параметры процессов ВВ,пастеризации и РС оптимизированынепосредственно в промышленныхусловиях.

При изучении параметровсгущения выявлена оптимальнаяконцентрация сухих веществ 45-50% для всехвидов ФГМБ. Установлен оптимальный режимпастеризации концентратов ФГМБ после ВВ:80-85оС свыдержкой 2+0,2мин.

Основным критерием при выборетемпературных режимов сушки являлосьсодержание влаги в готовом продукте. Сцелью выбора оптимальных параметровпроцесса сушки ФГМБ исследовали тритемпературных режима входящего ивыходящего из сушильной башни воздуха,соответственно: 180+1 и 80+1С;170+1 и 75+1С; 160+1 и 70+1С. Изменение массовойдоли влаги в продукте, полученном приуказанных температурных режимах сушкипредставлено в табл. 18.

Таблица 18

Массовая доля влаги приразличных температурах сушки

Образец

Массовая доля влаги притемпературе

воздуха, (tвх-tвых)

180-80С

175-75С

170-70С

ФГМБ

2,5±0,20

3,6±0,25

4,8±0,33

Из приведенных данныхвидно, что сушку ФГМБ наиболеецелесообразно проводить при температуревходящего воздуха не менее 175оС и выходящего75оС. В этомслучае влажность продукта соответствуетпредъявляемым требованиям (не более4%).

На рис. 2 представленапринципиальная технологическая схемаполучения ФГМБ, в которой показанытехнологические процессы во взаимосвязи.

Всегоосновных технологических процессов - 8.Каждый процесс имеет свои характеристики,которые представлены в табл. 19.

Рис. 2. Принципиальнаятехнологическая схема получения сухихФГМБ с регулируемым составом и свойствами.Примечание: МБ- молочный белок.

Таблица 19

Основныехарактеристики технологическихпроцессов

№ -технологический процесс

Основныехарактеристики процесса

1 - ФГ

Характеристики приведены в таблице8.

2 - УФ

tпр=45+1оС, Р=0,5 МПа, СВф=4±1%, tохл<4оС

3 - СУФ

tпр=40+1оС, Р= 0,7 МПа, СВф=4±1%, tохл<4оС

4 - НФ

tпр=30+1оС, Р=3,0 МПа, СВвмс=18%, СВнмс=1,0±0,5%, tохл<4оС

5 - ОО

tпр=30+1оС, Р= 4 МПа, СВвмс=18%, tохл<4оС

6 - ВВ спастеризацией

СВ послесгущения 45-50%, температура пастеризации80-85 оС свыдержкой 2+0,2мин

7 - АХр

Характеристики приведены в табл.14.

8 - РС

Температурана входе 175+1оС, навыходе 80+1оС.

Обозначения: tпр- температура процесса, оС; Р - давлениефильтрации, МПа; СВф - массовая доля сухи веществ вфильтрате, %; СВВМС - массовая доля сухих вещества вконцентрате ВМС, %; СВнмс- массовая доля сухих веществв фильтрате НМС, %; tохл - температура охлаждения рабочегораствора, оС.

В табл. 20 приведенычастные технологические цепочки, которыезаключаются в определённойпоследовательности процессов припроизводстве различных видов ФГМБ.

Таблица 20

Последовательноститехнологических процессов при полученииФГМБ

ВидФГМБ

Последовательности технологическихпроцессов

ФГМБ1

1 2 4 6 8

ФГМБ2

1 3 4 6 8

ФГМБ3*

2 1 3 5 6 8

ФГМБ4

1 3 4 5 6 7 5 6 8

Примечание. *Дляполучения безлактозных ФГМБ 3 вводитсядополнительный процесс УФ.

Используяпринципиальную технологическую схему (рис.2) и данные, представленные в табл. 19-20, атакже учитывая влияние процессов наизменение основных характеристик (табл. 17),можно резюмировать, что установленыосновные технологические закономерностиполучения ФГМБ с заданным составом исвойствами.

Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |   ...   | 11 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»