WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 ||

0,15

0,21

0,33

Прочность на сжатие при 10 % деформации, МПа, не менее

0,20

0,20

0,25

0,29

0,46

В табл. 7 представлены физико-механические показатели плит несъёмной опалубки.

Конечные физико-механические показатели плит несъёмной опалубки полностью соответствуют аналогичным изделиям, изготовляемым в соответствии с ГОСТ 26816-86 «Плиты цементно-стружечные. Технические условия», табл. 8.

Т а б л и ц а 7

Физико-механические показатели плит несъёмной опалубки

Наименование показателя

Норма для плит

ЦВП-1000

ЦВП-1200

Плотность средняя, кг/м3

1113 – 1346

Влажность, %

10±3

Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более

0,1

Водопоглощение за 24 ч, %, не более

15,0

Прочность при сжатии перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее

7,3

8,4

Прочность при растяжении, МПа, не менее

0,7

1,1

Прочность при изгибе, МПа, не менее

9,0

12,0

Коэффициент размягчения, не менее

0,85

Марка (класс) изделий по прочности

М 75 (В 5,0)

Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм

3600240020

2400120020

Т а б л и ц а 8

Сравнительные физико-механические характеристики плит несъёмной опалубки из скопа с цементом и плит цементно-стружечных

Наименование показателя

Норма в соответствии с ГОСТ 26816-86

Показатели плит несъёмной опалубки

ЦСП

ЦВП

Плотность, кг/м3

1100-1400

1000-1200

Разбухание по толщине за 24 часа, %, не более

2

0,1

Прочность при изгибе, МПа для толщины, мм: от 8 до 16 включительно

12,0

9,0-12,0

Прочность при растяжении перпендикулярно к плоскости плиты, МПа, не менее

0,4

0,7-1,1

В пятой главе приводится экономическое обоснование предлагаемых технологий и сводный финансовый план производства. Разработан инвестиционный проект, основными показателями которого являются:

- потребность в капитальных вложениях (инвестициях) на цели осуществления проекта и их обоснование;

- экономический эффект (отдача от инвестиций), полученный от производственной деятельности.

Экономические расчёты показывают, что максимальный срок окупаемости инвестиций составляет не более 2,06 лет при рентабельности 48,50 %. Общий объём инвестиционных вложений составляет около 60 млн. руб. (в ценах 2005 г).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основе комплексного применения современных методов исследования показана возможность получения конструкционно-теплоизоляционных материалов на основе скопа, в которых последний может выступать как в качестве композиционной составляющей, обладающей связующей способностью, так и в качестве волокнистого армирующего компонента. Впервые установлены и исследованы вяжущие свойства скопа.

2. Вяжущая способность скопа обусловлена его химическим строением и адгезионными свойствами. Вяжущие свойства проявляются в том, что при высыхании (твердении) системы «скоп-вода» волокна скопа сближаются, переплетаются между собой, при этом за счёт клеящей способности лигнина, возникают жёсткие связи между отдельными волокнами целлюлозы.

3. Установлены следующие технологические свойства скопа:

- прочность затвердевшего вяжущего, зависящая от водовяжущего отно-шения. Оптимальная прочность при сжатии колеблется в пределах от 2,98 до 4,02 МПа при плотности до 450 кг/м3;

- адгезия вяжущего к заполнителям, зависящая от материала заполнителя и от В/В. Величина адгезии при этом колеблется в пределах от 0,0086 до 0,0193 МПа;

- усадка при твердении (сушке), зависящая от В/В. Усадка при этом не превышает 10-15 %.

4. Выявлено, что скоп можно использовать в качестве сорбционно-активного заполнителя в цементных составах для производства защитных штукатурок. Установлена способность скопа в цементных композитах к адсорбции вредных химических веществ (бензола, толуола, формальдегида), выделяемых пенополистиролом, концентрация которых колеблется в пределах от 0,017 до 1,874 мкг/г. Наличие в цементной композиции скопа при этом не влияет на состав продуктов гидратации цемента.

5. Показано, что скоп может быть использован для производства конструкционно-теплоизоляционных материалов:

- как волокнистый сорбционно-активный заполнитель для получения плит несъёмной опалубки на портландцементе. Прочность на сжатие полученных материалов при этом составляет не менее 7,50 МПа, прочность на изгиб – не менее 4,50 МПа, плотность – не более 1350 кг/м3, коэффициент размягчения – не менее 0,85.

- с лёгким заполнителем (пеностеклом, вермикулитом) для получения жёстких теплоизоляционных плит. Плотность полученных материалов составляет не более 300 кг/м3 при прочности на сжатие не менее 0,50 МПа;

6. Разработана технология конструкционно-теплоизоляционных плит со скопом как волокнистым сорбционно-активным заполнителем и технология жёстких теплоизоляционных плит на основе скопа как вяжущей системы. Конечные качественные показатели предлагаемых строительных материалов из скопа соответствуют нормам, установленным на аналогичные ГОСТированные изделия. Разработан состав для изготовления плит несъёмной опалубки на портландцементе. Состав защищён патентом № 2323185.

7. Выпущена опытная партия жестких теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных плит. Себестоимость плит от 10 до 20 % ниже, чем себестоимость аналогичных изделий.

8. Согласно экономическим расчётам срок окупаемости инвестиций проекта внедрения в производство плит теплоизоляционных из скопа и плит несъёмной опалубки составляет 2,06 г. при индексе рентабельности 48,50 %, общий объём прямых инвестиций при этом составляет около 60 млн. руб. (в ценах 2005 г).

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИИ

ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

  1. Баталин Б.С., Козлов И.А. Строительные материалы на основе скопа – отхода целлюлозно-бумажной промышленности // Строительные материалы. 2004. №1. С. 42-43.
  2. Баталин Б.С., Козлов И.А. Исследование физико-механических свойств скопа картонного производства // Изв. вузов. Строительство. 2004. №1. С. 32-34.
  3. Баталин Б.С., Козлов И.А. Исследование адгезионных свойств скопа целлюлозно-бумажных комбинатов // Изв. вузов. Строительство. 2005. №3. С. 42-44.
  4. Козлов И.А. Пенобетон со скопом // Поробетон 2005, сборник докладов. С. 90-96.
  5. Баталин Б.С., Козлов И.А. Скоп как сорбционно-активное вещество // Изв. вузов. Строительство. 2006. №2. С. 37-40.
  1. Баталин Б.С., Козлов И.А. Органическое сорбционно-активное вещество //

Строительство и образование. / Вестник УГТУ-УПИ 12(83). Екатеринбург.

2006. С. 172-175.

  1. Патент РФ № 2323185 «Состав для изготовления плит несъёмной опалубки». Бюл. № 12. 27.04. 2008.
  2. Kozlov I.A. and Batalin B.S., Foamed concrete with wastes of pulp and paper industry, Role for concrete in global development. Proceeding of the International Conference held at the University of Dundee, Scotland, UK on 8-9 July 2008, pp. 419-426.
  3. Баталин Б.С., Козлов И.А. Утилизация скопа ООО Пермский картон // Экология и промышленность России. 2009. №6. С. 20-22.

Козлов Игорь Алексеевич

НОВЫЕ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

НА ОСНОВЕ СКОПА ОТХОДА ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Специальность 05.23.05 - «Строительные материалы и изделия»

Автореферат

диссертации на соискание учёной степени

кандидата технических наук

Подписано в печать 01.11.2009. Формат 9060/16.

Усл. печ.л. 1,0. Тираж 100 экз. заказ №176/2009.

______________________________________________________________________________________________Издательский дои «Пресстайм».

Адрес: 614025, г. Пермь, ул. Героев Хасана, 105

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»