WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |

- для получения минимальной плотности требуется заполнитель, плотность которого не более чем допускает плотность самого связующего.

Следовательно, решение задачи по подбору оптимального состава должно быть компромиссным, т.е. необходимо найти оптимум между конечной плотностью и прочностью материала при использовании заявленных заполнителей с вяжущим (скопом).

Для получения оптимального соотношения компонентов разрабатываемого состава и обеспечения лучших конечных качественных показателей изделий на основе скопа изготовляли по десять составов из скопа с пеностеклом. Соотношение компонентов состава подбирали опытным путем. После изготовления, изделия сушили при температуре не более 80 0С, далее производили испытание на прочность.

Оптимальный состав для производства жёстких теплоизоляционных плит из скопа с заполнителем-пеностеклом представлен в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Расход материалов для производства плит из скопа с пеностеклом

Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3

Расход компонентов на 1 м3 сырьевой смеси, кг

Пеностекло

Скоп

Пирилакс

10% р-р КМЦ

100

80

360

2

10

200

170

330

2

10

Разработка оптимальных составов для производства конструкционно-теплоизоляционных материалов с использованием скопа как волокнистого наполнителя с сорбционной способностью.

Производство конструкционно-теплоизоляционных материалов с использованием скопа как волокнистого сорбционно-активного заполнителя может включать в себя плиты несъёмной опалубки на портландцементе.

Для разработки состава плит несъёмной опалубки использовали метод планирования эксперимента, при котором производили одновременное варьирование всеми факторами по центральному ортогональному плану, принятому для данного случая с целью оптимизации необходимых качественных показателей. В табл. 3 представлена матрица планирования эксперимента с натуральными и кодированными значениями факторов.

Т а б л и ц а 3

Матрица планирования эксперимента с натуральными

и кодированными значениями факторов

№ п/п

Х1

Х2

Х3

Код.

Нат.

Код.

Нат.

Код.

Нат.

1

+

0,65

+

6,50

+

0,10

2

-

0,35

+

6,50

+

0,10

3

-

0,35

+

6,50

-

0,08

4

+

0,65

-

5,00

-

0,08

5

+

0,65

+

6,50

-

0,08

6

+

0,65

-

5,00

+

0,10

7

-

0,35

-

5,00

+

0,10

8

-

0,35

-

5,00

-

0,08

Х1 – расход портландцемента марки 400, кг.

Интервал варьирования составляет 0,15 кг. Нижний уровень 0,35 кг в натуральном выражении и -1 в кодированном выражении. Верхний уровень 0,65 кг в натуральном выражении и +1 в кодированном выражении. Основной уровень составляет 0,50 кг.

Х2 – прилагаемая нагрузка на прессе при формовании изделий, кН.

Интервал варьирования составляет 0,75 кН. Нижний уровень 5,00 кН в натуральном выражении и -1 в кодированном выражении. Верхний уровень 6,50 кН в натуральном выражении и +1 в кодированном выражении. Основной уровень составляет 5,75 кН.

Х3 – расход микрокремнезёма, кг.

Интервал варьирования составляет 0,01 кг. Нижний уровень 0,08 кг в натуральном выражении и -1 в кодированном выражении. Верхний уровень 0,10 кг в натуральном выражении и +1 в кодированном выражении. Основной уровень составляет 0,09 кг.

Количество скопа в каждом составе было принято за постоянную величину, относительно которой произвели количественный подбор других упомянутых выше компонентов. Скоп в каждом составе составлял 1,00 кг. Влажность скопа при этом для каждого состава была 300 % по массе.

В итоге получили уравнения регрессии, которые имеют следующий вид:

Уравнение (модель) прочности при сжатии имеет вид:

Rсж = 4,220 + 1,510Х1 + 0,537Х2 0,740Х3 - 0,854Х1Х3 (4)

Уравнение (модель) плотности имеет вид:

Р = 980,00 + 210,00Х1 40,00Х1Х3 + 67,00Х1Х2Х3 (5)

Уравнение (модель) коэффициента размягчения имеет вид:

Кр = 0,502 + 0,140Х1 + 0,055Х2 0,067Х3 + 0,093Х1Х2 +

+ 0,035Х2Х3 - 0,038Х1Х2Х3 (6)

Оптимальный состав для производства плит несъёмной опалубки на портландцементе представлен в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

Расход материалов для производства плит несъемной опалубки

из скопа с цементом

Средняя плотность

в сухом состоянии, кг/м3

Расход компонентов на 1 м3 сырьевой смеси, кг

Портландцемент

Скоп

Пирилакс

Микрокремнезём

1000

560

800

2

20

1200

560

800

2

20

В четвёртой главе описываются технологии материалов строительного назначения полученных на основе скопа, приводится рецептура и номенклатура продукции, перечень необходимого оборудования и показатели физико-механических свойств готовой продукции. Конечные физико-механические показатели готовой продукции при этом полностью соответствуют нормам, предъявляемым аналогичным ГОСТированным материалам строительного назначения.

В табл. 5 представлены физико-механические показатели жёстких плит из скопа с пеностеклом.

Т а б л и ц а 5

Физико-механические показатели жёстких плит из скопа с пеностеклом

Наименование показателя

Норма для плит марок

100

200

Плотность средняя, кг/м3

100

200

Теплопроводность, Вт/(м0С), не более

0,043

Влажность по массе, %, не более

12

Морозостойкость, кол-во циклов, не менее

25

Прочность при сжатии перпендикулярно к пласти плиты при 10% деформации, МПа, не менее

0,29

0,46

Прочность при изгибе, МПа, не менее

0,21

0,33

Габаритные размеры (длина, ширина, толщина), мм

12001200200

Усадка, %, не более

0,01

По своим конечным физико-механическим показателям жёсткие теплоизоляционные плиты из скопа с заполнителем-пеностеклом полностью соответствуют требованиям, предъявляемым на аналогичные изделия по ГОСТ 16136-80 «Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия», табл. 6.

Т а б л и ц а 6

Сравнительные физико-механические показатели теплоизоляционных перлитобитумных плит и плит на основе скопа с пеностеклом

Наименование показателей

Плит перлитобитумных

по ГОСТ 16136-80

Плит на основе скопа

Нормы для марок

Нормы для марок

200

225

250

100

200

Плотность, кг/м3

200

225

250

100

200

Теплопроводность, Вт/м0С, не более

0,076

0,079

0,082

0,043

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,15

0,15

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»