WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

1. Анализ существующих технологических процессов и оборудования для механической обработки деталей низа обуви фрезерованием показал, что современные машины не позволяют получить требуемую шероховатость за один проход рабочим органом поверхности детали, из-за чего возникает необходимость операции шлифования. Увеличение скорости вращения фрезы с целью получения необходимой шероховатости приводит к повышению энергозатрат и нагреву инструмента до такой температуры, что процесс резания материала переходит в процесс горения, и говорить о качестве обработки становится бессмысленным. Поэтому комплекс операций по фрезерованию и отделке уреза подошв и боковой поверхности каблуков возможно уменьшить за счет повышения качества самого фрезерования и уменьшения энергопотребления за счет сокращения операции шлифования, т.е. номенклатуры оборудования.

2. Из анализа современных теоретических разработок в области механической обработки деталей низа обуви видно, что операции резания материалов описываются общепринятой теорией клина. Поэтому очевидна необходимость создания новой теории, описывающей процесс фрезерования фрезой, совершающей вращательное движения с добавлением осциллирующего движения вдоль оси вращения. Такая теория совмещала бы в себе элементы теории резания подвижным и неподвижным ножом. Используемая теория резания позволяет определить мощность и усилия резания, но разница между теоретически прогнозируемыми усилиями и реальными велика. Вероятно, недостаток этих расчетов заключается в том, что в них не учитывается действительный радиус закругления режущей кромки ножа. В данной научно-исследовательской работе этот недостаток ликвидирован.

3. Установлено, что все силы сопротивления резанию по базовому варианту остаются постоянными, т.к. они не зависят от отношения линейных скоростей. По модернизированному варианту все усилия с увеличением отношения скоростей уменьшаются. Это объясняется уменьшением действительного радиуса контактирования, от которого зависит усилие F2, действующие на зуб фрезы. В исследуемом диапазоне сила Q2 уменьшается от96,7 до 74,6 Н, усилие Р2 – от 5,04 до -6,4 Н, результирующая сила резания Fрез.2 – от 98,0 до 75,2 Н. Отношение результирующих сил резания Fрез1 и Fрез2 увеличивается от 1,13 до 1,3 раза. При ранее рекомендуемом отношении скоростей z = 2. усилие резание в модернизированном варианте меньше усилия в базовом варианте в 1,13…1,3 раза при постоянных остальных параметрах, значения которых приведены в программе исследований.

4. Исследование влияния факторов на процесс фрезерования показало, что:

  • с увеличением диаметра фрезы D время контакта уменьшается. Это объясняется тем, что с увеличением диаметра фрезы при постоянных остальных параметрах, не только увеличивается путь зуба в обрабатываемом материале, но и возрастает его линейная скорость. Это говорит о том, что рост линейной скорости зуба является интенсивнее, чем увеличение пути зуба в материале. При увеличении диаметра фрезы, не только увеличивается производительность обработки материала, но и при одной и той же подаче материала, снизятся гребешки трохоиды, т.е. улучшится качество обработки изделия.
  • с увеличением частоты вращения вала фрезы время контакта зуба фрезы с обрабатываемым материалом уменьшается. Наиболее интенсивное уменьшение времени контакта наблюдается до n = 6000-8000 мин-1. Уменьшение времени контакта объясняется увеличением линейной скорости зуба фрезы при прочих постоянных параметрах.
  • время контакта зуба фрезы с обрабатываемым материалом различной формы за один оборот вала фрезы не превышает тысячные доли секунды.

5. Из выполненных исследований следует, что с увеличением исходного угла заточки 1 зуба фрезы, действительный угол резания возрастает, а действительный радиус контактирования уменьшается. Интенсивность роста 1 составила 20/10 = 2, а интенсивность роста 2 составила 6,6/3,2 = 2,06, т.е. практически они имеют одинаковую интенсивность роста. Из приведенного анализа следует, что исходный угол заточки зуба фрезы при постоянном радиусе заточки, необходимо увеличивать, т.к. действительный радиус контактирования при этом уменьшается и увеличивается прочность зуба. Уменьшения действительного радиуса контактирования должно привести к снижению усилия резания и энергетических затрат.

6. Выполненные исследования впервые позволили установить влияния износа зуба фрезы на его радиус закругления. Получено выражение для определения его величины:

R = (tизн sin /2 + r(1 - sin /2))/(1 - sin /2) ;

7. Полученные методики позволяют определять не только усилия фрезерования при заданных геометрических и режимных параметрах, но и расчетом прогнозировать ожидаемые результаты.

8. С увеличением радиуса кривизны обрабатываемой поверхности время контакта зуба фрезы с обрабатываемым материалом выпуклой формы увеличивается, а вогнутой формы – уменьшается.

9. Полученные методики для определения мощности при фрезеровании участков различной формы деталей низа обуви по базовому и модернизированному вариантам позволяют сравнить эти варианты между собой, определить расходуемую мощность при различных геометрических и режимных параметрах, прогнозировать результат расхода мощности при конструировании новых установок для фрезерования деталей низа обуви.

10. Наилучшие результаты получены при А = 12 мм. Следовательно, при конструировании машины для фрезерования деталей низа обуви необходимо увеличивать амплитуду А и круговую частоту n1 осциллирующих движений.

11. Составляющие усилия фрезерования Р1 и Р2 в исследуемом диапазоне могут принимать как положительные, так и отрицательные значения.

12. Составляющие усилий фрезерования изменяются в следующих диапазонах: Q1 = 4.52…48,59 Н; Q2 = 2,58…35,61 H; P1 = -1,59…2,66; P2 = -10,26…-0,237 H; F1 = 1,28…26,88 H; F2 = 0,871…10,4 H; N = 1,78…31,92 H; Fтр. = 0,0396…0,912 Н; Fрез.1 = 4,55…48,59 H; Fрез.2 = 2,67…37,29 H.

13. Экспериментальная установка для фрезерования уреза подошв, созданная на базе машины ОМ-2Р, прошла промышленную апробацию в производственных условиях и зарекомендовала себя тем, что после выполнения операции фрезерования не надо было шлифовать урез.

Публикации, отражающие основные научные результаты диссертации

Статьи в ведущих рецензируемых научных журналах

  1. Жиляев, Е.В. Влияние уровня вибрации и шума механизмов машин на производительность труда на предприятиях легкой промышленности [Текст] / Е.В. Жиляев // Дизайн и технологии. - 2009. - № 12. - С. 118-120.
  2. Жиляев, Е.В. Влияние низкой температуры на производительность и качество фрезерной обработки деталей обуви [Текст] / Е.В. Жиляев // Дизайн и технологии. - 2009. - № 12. - С. 127-129.

Публикации в журналах, сборниках трудов, материалах конференций

  1. Войткевич, В.Э., Жиляев, Е.В. Анализ технологических процессов механической обработки обувных материалов разрушением [Текст] / В.Э. Войткевич, Е.В. Жиляев // Инновационная среда. – 2008. – Вып. 2. - С. 14-16.
  2. Войткевич, В.Э., Жиляев, Е.В. Влияние низкой температуры на производительность и качество фрезерной обработки деталей обуви [Текст] / В.Э. Войткевич, Е.В. Жиляев // Инновационная среда. – 2008. – Вып. 2. - С. 17-19.
  3. Глебов, В.В., Жиляев, Е.В. [и др.] Кинетика процессов гальванического наращивания и анодного фрезерования поверхности [Текст] / В.В. Глебов, Е.В. Жиляев [и др.] // Инновационная среда. – 2008. – Вып. 2. - С. 22-24.
  4. Жиляев, Е.В., Присяжнюк, Ю.В. Использование дискретных моделей в теории удара [Текст] / Е.В. Жиляев, Ю.В. Присяжнюк, // Инновационная среда. – 2008. – Вып. 2. - С. 35-36.
  5. Жиляев, Е.В. [и др.] Методы электрохимической обработки для маркирования изделий и изготовления неглубоких пресс-форм и оценка их возможностей [Текст] / Е.В. Жиляев, [и др.] // Инновационная среда. – 2008. – Вып. 2. - С. 44-45.
  6. Жиляев, Е.В. [и др.] Уравнение движения деформируемого стержня [Текст] / Е.В. Жиляев [и др.] // Инновационная среда. – 2008. – Вып. 2. - С. 47-48.
  7. Жиляев, Е.В. [и др.] Разработка технологий электрохимической прошивки каналов в высокоупрочненных сплавах. [Текст] / Е.В. Жиляев [и др.] // Инновационная среда. – 2008. – Вып. 2. - С. 50-51.
  8. Жиляев, Е.В. [и др.] Прогнозирование процессов электрохимического формирования на основе их моделирования. [Текст] / Е.В. Жиляев [и др.] // Инновационная среда. – 2008. – Вып. 2. - С. 54-56.
Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»