WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 |

4,0

2

№1 + барит

2550

132

18/33

4,0

3

Вода + 3% глинопорошок + 45 % КВr + 2,1 % КМЦ + барит

2500

73

9/22

4,0

4

№ 3 + барит

2550

106

13/33

4,0

5

№ 4 + барит

2600

136

18/37

4,0

6

Вода + 3 % глинопорошок + 53 % КВr +2,3 % КМЦ + барит

2600

120

9/29

3,8

7

Вода + 3% глинопорошок + 53 % КВr + 1,2 % КМЦ + 1,1 % ГиСАМ + барит

2650

211

14/29

3,5

8

Вода + 3% глинопорошок + 53% КВr + 1,5% ГиСАМ + барит

2600

108

8/26

2,5

Разработанная технология приготовления утяжеленных растворов на основе высокорастворимых солей реализуется в два этапа: приготовление базовой системы из палыгорскитового глинопорошка с вводом солей и стабилизатора; утяжеление баритовым концентратом и стабилизация.

Разработаны составы утяжеленных растворов с плотностью более 2500 кг/м3 на основе конденсируемого сульфата бария. Конденсируемый сульфат бария имеет плотность 4500 кг/м3 и выполняет одновременно роль структурообразователя и эффективного утяжелителя. Базовые системы с конденсируемым сульфатом бария получают согласно следующим реакциям:

К2SО4 + ВаСl2 ВаSО4 + 2КСl;

NаSО4 + ВаСl2 ВаSО4 + 2NаСl;

МgSО4 + ВаСl2 ВаSO4 + МgСl2;

ZnSО4 + ВаСl2 ВаSО4 + ZnСl2;

Таблица 6

Показатели утяжеленного бромнатриевого раствора

Состав раствора

Показатели раствора

r, кг/м

Т,

с

СНС1/10, дПа

Ф, см

1

Вода + 2,5% глинопорошок + 50% NaBr + 2,2% КМЦ + барит

2500

68

11/19

5,0

2

Вода + 2,5% глинопорошок + 60% NaBr + 2,2% КМЦ + барит

2550

74

13/28

5,0

3

Вода + 2,5% глинопорошок + 70% NaBr + 2,2% КМЦ + барит

2650

90

20/50

5,0

4

№ 3 + барит

2700

130

31/93

5,0

5

Вода + 2,5% глинопорошок + 77 % NaBr + 1,3% КМЦ + 1,0 % ГиСАМ + барит

2700

100

15/32

4,0

6

Вода + 2,5% глинопорошок + 77 % NaBr + 1,5 % ГиСАМ + барит

2700

124

9/22

2,0

Соблюдение разработанной технологии приготовления позволяет получать базовые системы с различными плотностями при минимальных значениях вязкости и СНС. После получения базовых систем разработанная технология предусматривает утяжеление баритовым концентратом до требуемой плотности. Растворы с конденсируемым сульфатом бария, после утяжеления баритовым концентратом, имеют удовлетворительные значения вязкости и СНС при плотностях 2500 – 2700 кг/м3(табл. 7).

Таблица 7

Показатели утяжеленных растворов с конденсируемым сульфатом бария

Состав раствора

Показатели раствора

r,

кг/м

Т,

с

СНС1/10,

дПа

Ф,

см

Натриевый

1

Вода + 32,8 % Na2SO4 + 48,1 % ВаСl2 + 2,0 % КМЦ + барит

2500

62

70/110

3,0

2

№1 + барит

2600

100

107/141

3,0

Калиевый

3

Вода + 26,9 % К2SО4 + 32,1 % ВаСl2 + 2,0 % КМЦ + барит

2520

92

46/66

3,0

4

№ 3 + барит

2600

128

53/77

3,0

Цинковый

5

Вода + 46,0 % ZnSO4 + 59,4 % BaCl2 + 1,8 % КМЦ + 0,3 % ОЭЦ + барит

2600

78

35/51

4,5

6

Вода + 50,9 % ZnSO4 + 65,8 % BaCl2 + 1,9 % КМЦ + 0,3% ОЭЦ + барит

2650

100

62/76

4,0

7

№ 6 + барит

2700

138

76/93

4,0

Технология приготовления утяжеленных растворов с конденсируемым сульфатом бария предусматривает два этапа: приготовление базовой системы порционным вводом сульфата натрия, калия, магния или цинка и соответствующим количеством хлорида бария в присутствии стабилизатора; утяжеление баритовым концентратом и стабилизация. Термостойкость утяжеленных растворов плотностью более 2500 кг/м3 составляет 125 °С.

В пятой главе приведены результаты промышленных испытаний применения дезинтеграторной обработки буровых растворов и использование растворов, содержащих гидрофобные кольматанты для сохранения устойчивости глинистых пород.

Для внедрения в практику буровых растворов, выявленных в лабораторных условиях положительных эффектов механохимической активации глиноматериалов, химических реагентов и самих буровых растворов была использована передвижная дезинтеграторная установка для приготовления и регулирования свойств буровых растворов.

Использование дезинтеграторной технологии управления свойствами буровых растворов на водной основе осуществлялось при выполнении операций: приготовление свежего раствора (первичное приготовление раствора); приготовление малоглинистых и эмульсионных растворов; приготовление раствора на базе циркулирующего в скважине; приготовление и утяжеление раствора из бросовых материалов (регенерация).

Применение ИБР дезинтеграторного приготовления при бурении скважин №15Урихтау (4210-4630м.) и №63Жанажол (3415-3915м.) позволило сократить расход материалов (извести в 2 и битума в 1,5.раза), времени на приготовление и регулирование показателей в процессе углубления (на 508ч). Кроме того, было замечено увеличение механической скорости (на 54%) и проходки на долото (на 65%).

Промышленные испытания госсиполовых растворов осуществлены на скважинах №14 Кумколь (ПГО “Южказгеология”), №26 Карачаганак (ПГО “Уральскнефтегазгеология”), №4 Каратюбе и №2 Копа (ПГО “Актюбнефтегазгеология”). Применение госсиполовых растворов обеспечило выполнение ГКЗ по отбору керна из продуктивных пластов для определения подсчетных параметров; безаварийное бурение с номинальным диаметром ствола скважины и выносом керна по плану; минимальные затраты материалов и времени на регулирование технологических показателей раствора. Использование госсиполовых растворов против известково-битумного раствора позволило упростить технологию приготовления, исключить из состава дефицитные и нетехнологичные материалы – высокоокисленный битум и негашеную известь.

Применением новых составов гидрофобных кольматантов в Прикаспийской впадине более чем в 50-ти глубоких скважинах ПГО «Актюбнефтегазгеология» (скв. № 26 Кокбулак, №69 Каратюбе, №2П Джуса и др.), характеризующихся неустойчивым поведением глин на глубинах от 3000м до 4500м, удалось ликвидировать осложнения и сохранить устойчивость ствола скважин.

Основные выводы и рекомендации

1. В результате анализа технологических осложнений в процессе строительства глубоких скважин выявлено, что причинами многих из них являются неудовлетворительные технологические и физико-химические свойства традиционно применяемых буровых растворов. Изучение существующих представлений о свойствах различных дисперсных систем применительно к геолого - техническим условиям строительства глубоких скважин позволяют разработать составы и технологии получения буровых растворов, повышающие качество строительства скважин.

2. Разработанная технология получения буровых растворов с различной дисперсионной средой, предусматривающая механохимическую активацию в дезинтеграторной установке, позволяет достичь новых качественных показателей структурно-механических и фильтрационных свойств растворов. Установлено, что максимальный эффект улучшения показателей раствора происходит при интенсивности воздействия 10000 – 12000 об/мин.

3. Промышленное использование механохимической активации буровых растворов в дезинтеграторной установке в Прикаспийской впадине показало, что максимальный эффект достигается при приготовлении:

- обычных глинистых растворов;

- малоглинистых и эмульсионных растворов;

- раствора на базе циркулирующего в скважине;

- утяжелении раствора из отработанных буровых растворов (регенерация);

- углеводородных растворов и гидрофобных эмульсий.

4. Дезинтеграторная технология приготовления буровых растворов позволяет сократить расход глиноматериалов и понизителей фильтрации в 2 и в 1,5 раза соответственно. Всего по дезинтеграторной технологии механохимической активации подвергнуто свыше 10000 м3 бурового раствора на водной основе, при котором сэкономлено более: 1500 т глинопорошка, 4500 т баритового концентрата, 75 т понизителей фильтрации (КМЦ, крахмал) 800 т соли технической, 2200 ч времени, что в денежном выражении составляет более 40,7 млн руб.

5. Дезинтеграторная технология приготовления углеводородных буровых растворов позволяет существенно снизить расход материалов и времени на приготовление и регулирование свойств, обеспечивает номинальный диаметр скважины и плановый вынос керна с сохранением естественных характеристик. Установлено, что максимальный эффект улучшения показателей раствора происходит при интенсивности воздействия с частотой 10000 – 12000 об/мин. Разработанные углеводородные растворы на основе госсиполовой смолы и реагента “Повяма” отличающиеся простотой рецептуры и технологией приготовления.

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»