WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 |

На правах рукописи

Фомина Вера Васильевна

АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ

С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДА ГРАФИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ

Специальность 02.00.13 –

"Нефтехимия"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной

степени кандидата технических наук

УФА – 2009

Работа выполнена на кафедре химико-технологических процессов

филиала ГОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический

университет» в г. Салавате.

Научный руководитель доктор технических наук

Абызгильдин Айрат Юнирович.

Официальные оппоненты: доктор химических наук, профессор

Доломатов Михаил Юрьевич;

кандидат технических наук, доцент

Руднев Николай Анатольевич.

Ведущая организация ГУП «Институт нефтехимпереработки» РБ.

Защита состоится «5» ноября 2009 года в 14-00 на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.289.01 при ГОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет» по адресу: 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет».

Автореферат разослан «5» октября 2009 года.

Ученый секретарь совета Сыркин А.М.

Актуальность работы

В последние десятилетия во всём мире происходит процесс объединения нефтяной, нефтехимической и химической промышленности в нефтехимические комплексы, поскольку нефтеперерабатывающий завод и нефтехимические производства связаны системами продуктопроводов и имеют общую основу. Современные производства представляют собой сложную систему аппаратов, взаимосвязанных между собой массой материальных, тепловых, технологических и информационных потоков сложного состава.

Традиционная графическая система изображения блок-схемы и технологической схемы в виде отдельных фрагментов с сетью линий не позволяет создать целостное графическое представление нефтехимического комплекса удобное для анализа и хранения информации и не даёт ясной картины структуры предприятия, а также является громоздкой при формализации задачи оптимизации на ЭВМ, так как эта задача требует простого и эффективного метода перевода схемы химико-технологического процесса на язык компьютера.

Поиск методов оптимизации химико-технологических систем с меньшими вычислительными затратами является весьма актуальным вопросом на данный момент, поскольку для расчёта химико-технологических систем в настоящее время существует два подхода: либо через ненаправленные графы, либо через направленные графы. При этом рассчитываются все аппараты и для этого необходимы огромные вычислительные ресурсы и дорогостоящие программы.

Разработка целостного графического представления системы нефтехимических производств и анализ структуры нефтехимических производств необходимы в связи с переходом на электронный тип носителей информации, созданием электронных библиотек, архивов, объединенных баз данных, совершенствованием автоматизированных систем проектирования и управления, систем контроля, диагностики и экологического мониторинга.

Цель работы – показать структуру предприятия и разработать графическую модель технологической схемы системы нефтехимических производств методом изображения удобным для анализа, хранения, переработки и использования информации, заключенной в технологических схемах; сократить объёмы вычислительных затрат на оптимизацию анализируемой технологической схемы с применением разработанной графической модели.

Задачи исследования

  1. Исследование совокупности связей нефтехимического комплекса ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» и разработка блоксхемы предприятия на основе анализа технологических схем с использованием графического моделирования технологических систем.
  2. Разработка графических моделей технологических схем отдельных нефтехимических производств.
  3. Разработка графической модели технологической схемы системы нефтехимических производств.
  4. Разработка алгоритма определения в схеме аппаратов, наиболее целесообразных для оптимизации.

Научная новизна

Впервые предложен новый метод оптимизации сложных химико-технологических систем путём преобразования графической модели технологической схемы в гибридный граф с помощью замены материальных потоков схемы на источники воздействия с последующим определением наиболее чувствительных к изменению внешних параметров аппаратов.

Практическая значимость

1 Разработанные блоксхемы отдельных заводов, комплексная блоксхема ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», графическая модель технологической схемы производств ЭП-300, этилбензола-стирола используются персоналом, работающим в техническом управлении Общества, а также в технических и производственных отделах заводов.

2 Линейные схемы производств, оформленные в виде альбома технологических схем, применяются при проведении лекционных и практических занятий и курсовых работ по дисциплинам «Физическая технология топлив», «Химическая технология топлив и углеродных материалов» для специальности 240403 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов».

Апробация работы

Результаты исследований по теме диссертации были представлены на всероссийской научно-практической конференции «Единое образовательное пространство России и необходимость его формирования в обществе» (Пенза 2003); международной конференции «Перспективы развития химической переработки горючих ископаемых» (Санкт-Петербург 2006); международной научно-практической конференции «Нефтепереработка и нефтехимия – 2007» (Уфа 2007); региональной научно-практической конференции «Технология, автоматизация, оборудование и экология промышленных предприятий» (Стерлитамак 2008).

Объем и структура работы

Диссертация состоит из введения, 4 глав, основных выводов, библиографического списка из 113 наименований, двух приложений. Работа изложена на 132 страницах машинописного текста и включает 66 рисунков и 17 таблиц.

Публикации

Содержание диссертации изложено в 10 научных публикациях, включая 2 статьи в ведущих рецензируемых журналах, входящих в перечень ВАК.

Основное содержание работы

Во введении показаны актуальность проблемы, практическая значимость, определены цель работы, задачи и пути их решения

В первой главе представлен обзор литературы по блок-схемам, технологическим схемам и математическому моделированию химико-технологических систем.

Приведены области применения технологических схем, виды моделей и их краткая характеристика, способы изображения графических схем и способы отображения информации в них. Рассмотрены различные методы передачи информации о структуре технологических схем и динамического состояния элементов, входящих в состав технологических схем.

Рассмотрены основные виды блок-схем, программные продукты, облегчающие составление и вывод информации об отдельных блоках.

Рассмотрены способы изображения схем установок.

Приведён анализ математических моделей работы отдельных аппаратов, каскадов и блоков оборудования и существующих технологий математического моделирования сложных химико-технологических систем, рассмотрены методы расчёта колонных аппаратов (метод релаксации), а также основные математические методы для инженерных расчётов.

Во второй главе дана краткая характеристика исследуемого объекта  ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», проведён его структурный анализ и разработана блок-схема методом графических моделей.

С целью исследования совокупности связей проработаны 53 регламента производств.

С целью создания блоксхемы предприятия проведён анализ структуры и разработаны блок-схемы отдельных заводов: нефтеперерабатывающего, «Мономер», газохимического, химического.

При построении блок-схемы завода его производственный процесс разбивался на блоки процессов, взаимосвязанных между собой товарно-сырьевыми отношениями. Линии сырья располагались горизонтально, линии продуктов – вертикально. Сначала составлялась линейная схема, затем на ней располагались блоки процессов.

Нефтехимические производства в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» находятся в составе заводов «Мономер» и газохимический. На заводе «Мономер» действуют два производства: этилена-пропилена и пластмасс; на газохимическом заводе – два производства: аммиака и карбамида, бутиловых спиртов и пластификаторов.

В структуре завода «Мономер» определены 5 взаимосвязанных блоков процессов, в структуре газохимического завода – 10 блоков процессов.

Блок-схема каждого из заводов образована соединением всех блоков процессов (рисунки 1, 2).

Рисунок 1 – Блоксхема завода «Мономер»,

разработанная методом графического моделирования

Сырьём завода «Мономер» являются продукты переработки нефти и газового конденсата с нефтеперерабатывающего завода.

Завод «Мономер» обеспечивает сырьём газохимический и химический заводы.

Представлены схемы блоков основных процессов нефтехимии и нефтепереработки и на их основе разработаны блоксхемы отдельных заводов.

Блоксхема предприятия, разработанная методом графического моделирования (рисунок 3), образована стыковкой блок-схем отдельных заводов.

Рисунок 2 – Блоксхема газохимического завода,

разработанная методом графического моделирования

Проведён сравнительный анализ блоксхем отдельных заводов и предприятия в традиционном изображении и блоксхем, составленных на основе метода графических моделей. Так, в традиционной блоксхеме место блока и его расположение не определяются его назначением, ориентация и направление линий не определяются их составом и свойствами материальных потоков. Блок-схема, построенная методом графического моделирования, прямолинейна и имеет более упорядоченную структуру в сравнении с традиционной блок-схемой.

В разработанной блок-схеме предприятия линии сырья и продуктов прямолинейны и имеют минимум нефункциональных пересечений. Это позволяет решить многие проблемы, возникающие при анализе структуры нефтехимического комплекса: формирование графического образа производства; создание целостной наглядной картины нефтехимического комплекса; наглядное

представление взаимосвязи структурных подразделений, производств, технологических процессов; оперативный анализ и изучение структуры производства в целом; перевод, хранение и использование информации в электронном виде; возможность проследить товарно-сырьевую цепочку в комплексных энерготехнологических процессах.

Для решения задачи оптимизации с меньшими объёмами вычислений предложен новый метод с использованием гибридного графа, для реализации которого необходим предварительный анализ структуры производства и разработка графической модели технологической схемы, что возможно осуществить методом графического моделирования.

В третьей главе проведён анализ структуры и разработаны графические модели отдельных нефтехимических производств: этилена-пропилена (ЭП300), этилбензола-стирола с целью разработки графической модели технологической схемы системы производств.

Определены установки, входящие в состав анализируемых производств. В составе установок определены процессы по назначению. С использованием графических моделей процессов созданы линейные технологические схемы установок. Потоки изображены в виде графа. Аппараты изображены в виде трёх условных обозначений: чёрточка (аппараты для перемещения тепла), треугольник (аппараты для перемещения массы) и круг (аппараты для разделения и реакторы). Методом графических моделей схема потоков упрощается до прямых линий без пересечений. На каждой линейной схеме установки основной поток выделяется в виде прямой линии, начиная от подачи сырья, заканчивая готовой продукцией.

Подробно рассмотрены схемы производств ЭП300 и этилбензола-стирола. В результате анализа технологических схем созданы линейные схемы основных установок анализируемых производств с использованием элементов метода графов.

Анализ схем показал, что все процессы в составе установок индивидуальны, поэтому схемы потоков не могут быть упрощены до стандартного графа для всех типов процессов разделения.

Схема отдельного производства образована последовательной стыковкой линейных схем установок. Схемы процессов ректификации представляются в виде графа, схемы процессов превращения с рециркуляцией изображаются в виде круга. Конфигурация модели производства строится согласно принципу реакционного цикла и дерева разделения.

В результате анализа технологических схем составлены графические образы процессов, позволяющие быстро понять идеологию отдельных производств и их комплексов.

Модель производства ЭП-300 на основе процесса пиролиза углеводородного сырья (рисунок 4) является простой, поскольку имеется один реакционный цикл – пиролиз прямогонного бензина и сжиженных углеводородных газов и один граф разделения продуктов пиролиза.

Р – реактор, К – колонна, Н – насос, Е – ёмкость, С - осушитель

Рисунок 4 – Графическая модель производства ЭП-300

Модель производства этилбензола-стирола (рисунок 5) состоит из двух реакционных циклов – алкилирования бензола этиленом и трансалкилирования диэтилбензола (I); дегидрирования этилбензола (II) и двух деревьев разделения – ректификации алкилата с получением этилбензола, ректификации углеводородного конденсата с получением стирола. В качестве рециркулята выступает непрореагировавшая часть сырья: бензол – в производстве этилбензола, этилбензол – в производстве стирола.

Р – реактор, К – колонна, Н – насос, Е – ёмкость

Рисунок 5 – Графическая модель производства этилбензола-стирола

Графическая модель комплексной технологической схемы нефтехимических производств образована последовательной стыковкой графических моделей этих производств (рисунок 6).

Рисунок 6 – Графическая модель технологической схемы

системы производств ЭП-300, этилбензола-стирола

В технологической цепочке представленной модели имеется три реакционных цикла с блоками разделения. Как видно, графическая модель комплекса имеет сравнительно простую конструкцию и удобна для изучения.

При размещении на данную модель символов остальных аппаратов из технической документации (насосов, теплообменников, печей и т.п.) образована циклическая технологическая схема системы нефтехимических производств.

Pages:     || 2 | 3 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»