WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 || 3 |

Толщину получаемых покрытий определяли в соответствии с ГОСТ Р 51694-2000 «Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытий» по методу микрошлифов.

Укрывистость порошкового лакокрасочного материала определяли визуальным методом контроля с использованием шахматной доски, изготовленной по ГОСТ 8784-75.

Адгезия определялась в соответствии с ГОСТом 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии», при помощи универсального прибора «Pig-Universal».

Коррозионную стойкость полученных покрытий исследовали в соответствии с ГОСТ Р 51844-2001 «Материалы лакокрасочные. Коррозионная стойкость покрытий» по изменению внешнего вида испытуемых образцов по сравнению с эталонным.

В четвёртой главе отражены результаты экспериментальных исследований.

Толщина и укрывистость покрытий. В соответствии с методикой изложенной в ГОСТ 8784-75 укрывистость лакокрасочных материалов определяется как масса лакокрасочного материала необходимого для полного укрытия нанесённой на стеклянные образцы «шахматной доски».

Таблица 1 – Результаты исследований укрывистости порошковых красок по ГОСТ 8784-75

Цвет наносимого покрытия

Необходимая минимальна толщина покрытия, мкм

Масса краски, необходимая для окрашивания одного метра площади поверхности, г

Чёрный

40

80

Серый

45

90

Красный

65

130

Синий

60

120

Зелёный

65

130

Белый

75

150

При этом кроме укрывистости определялась толщина покрытий соответствующая минимальной укрывистости. На основании проведённых исследований рекомендуем применение красок красного и синего цветов.

Исследование влияния способа отверждения на адгезию.

Конвективный нагрев. При проведении экспериментальных исследований конвективного способа отверждения использовались порошковые краски двух видов: эпокси-полиэфирная и полиэфирная. Экспериментальные исследования показали, что образцы, окрашенные этими красками имеют аналогичные степени адгезии покрытий при одинаковых режимах отверждения. Различия между видами порошковой краски получены при температуре отверждения 120 С. Образцы, окрашенные эпокси-полиэфирной краской имели более высокую степень адгезии (3 балла) по сравнению с образцами, имеющими покрытия из полиэфирной краски (4 балла) (рисунки 3 и 4).

Для определения влияния вида пигмента на конвективное отверждение были изготовлены образцы с покрытиями белого цвета. В результате на образцах при температуре отверждении 180С была получена первая степень адгезии. При дальнейшем снижении температуры отверждения образцов окрашенных белым цветом величина степени адгезии изменялась в соответствии с диаграммами, представленными на рисунках 3 и 4.

Терморадиационный нагрев. Анализ результатов экспериментальных исследований показал, что степень адгезии покрытий полученных методом терморадиационного отверждения зависит от времени отверждения.

Увеличение времени отверждения приводит к повышению степени адгезии. Кроме того, при одинаковом времени отверждения степень адгезии образцов окрашенных красками разных цветов, отличаются друг от друга (рис. 5 и 6).

Исследование зависимости температуры нагрева подложки и степени адгезии от цвета наносимых покрытий. При отверждении покрытий методом терморадиационного нагрева была отмечена зависимость температуры нагрева подложки в зависимости от цвета наносимого на неё покрытия.

Как видно из рисунков 7, 8 и 9 наименьшая температура нагрева подложки наблюдается у светлых образцов (белого), а наибольшая у синего образца. Остальные образцы находятся примерно в одном температурном интервале. Однако степень адгезии у них различна (рис.10).

Исследование зависимости температуры нагрева подложки и степени адгезии от толщины наносимых покрытий. С увеличением толщины наносимого слоя лакокрасочного материала происходит снижение температуры нагрева подложки (рис. 11), и соответственно увеличение степени адгезии (рис. 12).

Снижение температуры нагрева подложки объясняется, тем, что слой ЛКМ большей толщины имеет большую поглощательную способность, т.е. подложки достигает меньшее количество лучистой энергии.

Исследование зависимости температуры нагрева подложки и степени адгезии от расстояния между излучателем и отверждаемой поверхностью.

С изменением расстояния между отверждаемой поверхностью и излучателем происходит изменение интенсивности поглощаемого излучения, что сказывается на температуре нагрева подложки отверждаемого образца (рис.13), и соответственно на степени адгезии покрытия (рис. 14).

Исследование совместимости порошковых красок с традиционными лакокрасочными материалами. Проведённые испытания показали что, традиционные жидкие ЛКМ и порошковые ЛКМ совместимы.

Применение терморадиационного способа отверждения покрытий, способствует получению комбинированных покрытий с высокой степенью адгезии.

Коррозионная стойкость. Проведённые коррозионные испытания показали высокую защитную способность покрытий из порошковой краски.

Таблица 2 – Оценка внешнего вида покрытий по ГОСТ 9.407-85

Тип и цвет покрытия

Виды разрушения

Изменение блеска

Изменение цвета

Грязеудержива-ние

Меление

Эпокси-полиэфирная

(красная RAL 3002)

Б1

Ц1

Г1

М1

Эпокси-полиэфирная

(белая RAL 9016)

Б1

Ц1

Г1

М1

Полиэфирная

(красная RAL 3002)

Б1

Ц1

Г1

М1

Полиэфирная

(белая RAL 9016)

Б1

Ц1

Г1

М1

Таблица 3 – Оценка защитных свойств покрытия по ГОСТ 9.407-85

Номер образца

Оценка защитных свойств по размерам разрушения покрытия

Глубина трещин, выветривания, отслаивания

Диаметр пузырей, мм, глубина разрушения

Диаметр коррозионных очагов, мм

Эпокси-полиэфирная

(красная RAL 3002)

Разрушение отсутствует

Разрушение отсутствует

0

Эпокси-полиэфирная

(белая RAL 9016)

Разрушение отсутствует

Разрушение отсутствует

0

Полиэфирная

(красная RAL 3002)

Разрушение отсутствует

Разрушение отсутствует

0

Полиэфирная

(белая RAL 9016)

Разрушение отсутствует

Разрушение отсутствует

0

После исследования опытных образцов было установлено, что образцы выдержали испытание, т.е. при сравнении исследуемых образцов с эталонным не было выявлено значительных различий во внешнем виде покрытий. Из выше сказанного можно сделать заключение о возможности применения порошковых красок для ремонтного окрашивания сельскохозяйственных машин.

Оптимизация процесса терморадиационного отверждения. Для оптимизации процесса терморадиационного отверждения порошковых ЛКМ использовали математическое планиро­вание - метод полного факторного эксперимента с крутым восхождением.

Таблица 4 – Оптимизация процесса терморадиационного отверждения порошковых красок

Характеристика и номер опыта

х1

х2

х3

уЭ

уР

Центр плана

50

70

125

108

107,5

Интервал варьирования

10

10

25

-

-

Шаг движения

1

1

1,25

-

-

Крутое восхождение

1

51

71

127,5

106

107

2

52

72

130

105

103,8

3

53

73

132,5

103

103,1

4

54

74

135

101

102,4

5

55

75

137,5

98

100,75

6

56

76

140

97

100,2

7

57

77

142,5

95

96,4

8

58

78

145

93

94,8

9

59

79

147,5

92

92,4

10

60

80

150

90

89,1

В качестве независимых переменных величин были выбраны три фактора:

  • X1 - время терморадиационного отверждения;
  • X2 - толщина наносимого покрытия;
  • X3 - расстояние между излучателем и отверждаемой поверхностью.

По методу крутого восхождения определяли критерий - уровень оптимизации процесса:

Т=89,1-11,062х1+14,694х2+24,56х3. (15)

Pages:     | 1 || 3 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»