WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||

Усадка возрастает по мере уменьшения дозировки суперпластификатора С-3 и содержания в смеси ваты. Так контрольные образцы без добавки С-3 и дисперсного армирования, при средней плотности 1020 кг/м3, имели огневую усадку 2,0 %. Для средней плотности 700 ± 50 кг/м3 снижение дозировки С-3 до 1,0 % и ваты до 1,0 % (от 2% и 3% соответственно) ведёт к увеличению усадки с 1,3% до 2,5%, т.е. вдвое. Усадка снижается с ростом средней плотности фибропенобетона при прочих равных условиях.

Термическая стойкость Т(2) определялась в воздушных теплосменах на образцах кубах, с ребром 7 см.

Температуру начала размягчения для всех видов фибропенобетонных образцов определяли согласно требованиям международного стандарта ИСО1893–89 под нагрузкой 0,05 Н/ мм2. Полученные значения температуры начала размягчения для изделий различной плотности, находятся в пределах 1150–1190С.

Проведённые испытания физико-механических свойств показали что, согласно требованиям ГОСТ 20910 полученный жаростойкий фибропенобетон можно охарактеризовать:

  1. Класс бетона по предельно допустимой температуре применения соответствует И12.
  2. Класс бетона по прочности, при марке бетона по средней плотности Д400 – Д800, от В2,5 до В5, В7,5 для Д1000 и В20 для Д1200.
  3. Усадка менее 2,0 % предусмотренных стандартом для ячеистых бетонов.
  4. Термическая стойкость соответствует Т(2)15 для Д400 – Д700 и более Т(2)25 для Д1200.

Проведённая опытно – промышленная апробация технологии жаростойкого фибропенобетона на базе ОАО «Домодедовский завод железобетонных изделий» и ОАО «Ивановский завод керамических изделий» на участке приготовления пенобетона показала возможность изготовления изделий в условиях действующих предприятий с использованием оборудования для приготовления пенобетона. Изготовленные изделия применены в качестве теплоизоляционного слоя обжиговых вагонеток для производства глиняного кирпича.

Анализ экономической эффективности полученного жаростойкого фибропенобетона показал, что себестоимость предлагаемых теплоизоляционных и конструктивно-изоляционных изделий в 1,5 – 2 раза ниже обжиговых мелкоштучных пеношамотных изделий.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

  1. Анализ литературных источников и патентной информации позволил сформулировать цель и направление исследований неавтоклавного жаростойкого дисперсно армированного ячеистого бетона, выбрать водоредуцирующую добавку, вид дисперсного армирования, метод одностадийного производства, удобный для ремонта тепловых агрегатов в цеховых условиях и план эксперимента с применением ЭВМ, обеспечивающий статистическую обработку результатов наблюдений и оценку адекватности зависимостей «состав – свойства бетона».
  2. Исследована зависимость средней плотности и прочности жаростойкого пенобетона до и после обжига без добавок от дозировки пенообразователя. Полученные данные свидетельствуют о том, что средняя плотность пенобетона снижается от 1700 до 900 кг/м3, с увеличением расхода пенообразователя от 3 до 13 мл/л раствора, а дальнейшее увеличение расхода пенообразователя до 20 мл/л раствора вновь приводит к увеличению средней плотности до 1500 кг/м3, то же самое происходит и с прочностью, при расходе пенообразователя от 3 до 13 мл/л раствора, прочность изменяется от 5,4 до 3,8 МПа, а при увеличении расхода до 20 мл/л раствора, прочность увеличивается до 5,9 МПа.
  3. Изучено влияние суперпластификатора С-3 на реологические свойства пенобетонной смеси, его водоредуцирующее действие и влияние на физико-механические свойства материала до и после обжига. Выявлена оптимальная дозировка суперпластификатора – от 1,25% до 1,5% к массе цемента, обеспечивающая повышение прочности при сжатии при одновременном снижении средней плотности в сравнении с пенобетоном без добавки.
  4. Экспериментальные исследования жаростойкого фибропенобетона дисперсно армированного муллитокремнезёмистой ватой с добавкой суперпластификатора С-3 показали, что с увеличением дозировки ваты значительно снижается средняя плотность до 350 кг/м3 при этом прочность при сжатии после обжига составляет 3,8 – 4,1 МПа. Применение метода математического планирования экспериментов позволило получить уравнения регрессии адекватно описывающие функциональные зависимости «состав – свойства» жаростойкого пенобетона с суперпластификатором С-3 и пластифицированного фибропенобетона дисперсно армированного муллитокремнезёмистой ватой. Полученные математические модели позволяют назначать оптимальные составы теплоизоляционного материала заданной плотности и прочности для конкретных условий эксплуатации с учётом экономических факторов.
  5. Изучением процессов гидратации, фазовых превращений при твердении и нагревании чистых модельных систем СА, СА2 и глинозёмистого цемента с суперпластификатором С-3 осуществлённое с использованием рентгенофазового и дериватографического анализов установлено, что С-3 повышает прочность цементного камня как после нормального твердения так и после воздействия высоких температур на 30 – 50%, что свидетельствует о том, что фазообразование при повышенной дозировке С-3 – 1,25% имеет ряд отличий от фазообразований в цементе без добавки и даже с добавкой 0,75% С-3. Добавка С-3 при повышенных дозировках тормозит образование кубического гидроалюмината кальция, переход САН10 С2АН8 С3АН6. Термические превращения глинозёмистого цементного камня с оптимальной дозировкой суперпластификатора 1,25 – 1,5 % характеризуются дегидратацией гидроалюминатов с образованием моноалюмината кальция. Изменение фазового состава цементного камня при твердении обуславливает более плотную структуру и как следствие повышение остаточной прочности после нагревания.
  6. Опытно-промышленная апробация показала возможность производства штучных изделий из жаростойкого фибропенобетона в условиях действующего предприятия. Проведённый технико-экономический расчёт эффективности производства изделий по сравнению с мелкоштучными обжиговыми изделиями марок Д400 – Д1300 показывает снижение стоимости 1т материала в 1,5-2,0 раза.
  7. Проведённые комплексные испытания физико-механических свойств показали, что согласно требованиям ГОСТ 20910 – 90 жаростойкий фибропенобетон соответствует по допустимой температуре применения классу И12, может иметь класс по прочности от В2,5 до В5 при марке по плотности Д400-Д800, В7,5 для Д1000 и В20 для Д1200, имеет усадку менее 2,0%, термическую стойкость Т(2)15 для Д400-Д700, Т(2)25 для Д1200.

Основные публикации по теме диссертации

Статьи в изданиях, входящих в перечень, определённый ВАК РФ:

  1. Федосов С.В., Серегин Г.В., Чужбинкина И.Е. Жаростойкий фибропенобетон. // Научный журнал Орловского государственного технического университета «ИЗВЕСТИЯ ОрелГТУ», серия «Строительство. Транспорт», 1/21(553), 2009. – С. 86-89.

Публикации в других изданиях:

  1. Федосов С.В., Серегин Г.В., Овчинников А.А., Чужбинкина И.Е. Разработка составов жаростойких бетонов. // Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика. Материалы региональной 59-й научно-технической конференции (апрель 2002 г.). Под ред. Чумаченко Н.Г. - Самара: СамГАСА, 2002. – С. 433-435.
  2. Федосов С.В., Серегин Г.В., Овчинников А.А., Чужбинкина И.Е. Вяжущее для жаростойкого бетона. // Современные материалы и технологии - 2002. Сборник статей Международной научно-технической конференции. - Пенза, 2002. – С. 215-217.
  3. Федосов С.В., Серегин Г.В., Чужбинкина И.Е. Разработка жаростойкого пенобетона. // Информационная Среда ВУЗа. Сборник статей IX международной научно-технической конференции. – Иваново, 2002. – С. 302-304.
  4. Федосов С.В., Серегин Г.В., Чужбинкина И.Е. Физико-химические исследования гидратации чистых модельных систем и глинозёмистого цемента. // Фундаментальные проблемы комплексного использования природного и техногенного сырья Баренцева региона в технологии строительных материалов. Сборник статей международной научной конференции. – Апатиты: Изд. КНЦ РАН, 2003. – С. 153-155.
  5. Федосов С.В., Серегин Г.В., Чужбинкина И.Е. Жаростойкий пенобетон на основе глинозёмистого цемента. // Вестник центрального регионального отделения РААСН, вып. 4. Воронеж – Иваново: ИГАСА, 2005. - С. 19-23.
  6. Федосов С.В., Серегин Г.В., Чужбинкина И.Е. Свойства жаростойкого дисперсно - армированного пенобетона. // Материалы международной н.т.к. «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (МК – 28 - 15). Пенза. 2005. – С. 102-103.
  7. Чужбинкина И.Е. Жаростойкий пенобетон. // Материалы четвёртой научной конференции аспирантов и соискателей. - Иваново: ИГАСА, 2005. - С. 77-78.
  8. Федосов С.В., Серегин Г.В., Чужбинкина И.Е. Жаростойкий пенобетон, армированный алюмосиликатным волокном. // Материалы международной н.т.к. «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (МК – 53 - 16). Пенза. 2006. – С. 57-60.
Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»