WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 || 4 |

Дозировка суперпластификатора варьировалась от 0,5 до 2,0 %. Водоцементное отношение выдерживалось постоянным, равным 0,275. Твердение образцов размером 333 см осуществлялось в нормальных условиях в течение 14 и 40 суток. По истечении 14 суток твердения часть образцов обожжена при 800 °С в течение 4 часов. Результаты эксперимента представлены в табл. 1.

Таблица 1

Физико-механические показатели цементного камня с С-3

Количество

С-3, %

В/Ц

Расплыв, см

Rсж МПа/%, через 14 суток

Rсж МПа/%, через 40 суток

Rсж МПа/%, 800 °С

1

-

0,275

10,0

60,0/100

73,4/100

19,1/100

2

0,5

0,275

11,5

67,5/113

86,8/118

18,3/96

3

0,75

0,275

14,0

45,0/75

80,1/109

19,6/103

4

1,0

0,275

16,0

59,0/98

87,2/119

18,6/97

5

1,25

0,275

17,0

78,9/132

94,5/129

21,8/114

6

1,5

0,275

17,0

81,4/136

100,0/136

26,8/140

7

2,0

0,275

17,0

30,8/51

92,6/126

25,2/132

Затем с помощью рентгенофазового и дериватографического анализов (табл. 2) исследован характер фазовых и термических превращений контрольных и гидратированных чистых клинкерных минералов СА, СА2 и глиноземистого цемента, без добавки суперпластификатора.

Таблица 2

Дериватографические данные

№ пробы

Состав

Эндотермические эффекты

Потери массы при эндотермических эффектах, %

I

II

III

IV

V

I

II

III

IV

V

VI

1

СА

125

245

315-350

540

830

0,7

3,6

16,9

2,3

1,5

25,0

2

СА2

135

240

310-340

540

820

0,7

5,7

14,8

2,6

1,3

25,1

3

ГЦ-40

140

305-350

565

850

-

3,0

12,0

1,2

1,6

-

17,8

Рентгенофазовый анализ контрольных образцов однокальциевого алюмината, твердевших 14 суток, в нормальных условиях показал наличие значительного количества непрогидратированного СА (4,66; 4,04; 3,71; 3,19; 2,96; 2,85; 2,50; 2,53; 2,40 ). Продукты гидратации представлены САН10 (7,15; 3,55 ), С2АН8 практически отсутствует.

С целью выяснения происходящих процессов при гидратации глинозёмистого цемента в присутствии суперпластификатора С-3 проведены физико-химические исследования: рентгенофазовый (рис.13) и дериватографический анализы.

Рис. 13. Дифрактограмма глиноземистого цемента

с суперпластификатором

Для проведения исследования выбраны составы, включающие 0,75% и 1,25% суперпластификатора С-3. Образцы твердели в течение 14 суток в нормальных условиях. После испытания прочность при сжатии эти же образцы были подвергнуты физико-химическому исследованию.

В качестве продуктов гидратации на рентгенограммах фиксируются линии САН10 (d/n = 1,43; 7,16 ). Причём, для состава, содержащего 1,25 % С-3 характерна несколько большая интенсивность данных рефлексов по сравнению с контрольным составом, содержащим меньшее количество суперпластификатора С-3. Это коррелирует с дериватографическими данными, показывающими увеличение экзотермического эффекта при 930 °С, который обусловлен перекристаллизацией обезвоженного продукта с образованием СА.

Согласно литературных данных при температуре 22 – 30°С в присутствии воды, САН10 постепенно переходит в двухкальциевый гидроалюминат С2АН8, выделяющийся в виде пластинчатых кристаллов гексагональной формы. Поэтому следовало ожидать в образцах наличие С2АН8. Данные рентгенофазового анализа не позволяют однозначно зафиксировать линии данного гидратного соединения. Однако на ДТА присутствуют эндотермические эффекты при 125 и 250 °С, которые можно отнести к С2АН8. Потери массы для контрольного состава и составов с добавкой С-3 0,75 и 1,25 % составляют 19,2; 17,3 и 20,7 %, соответственно. Очевидно, суперпластификатор С-3 не оказывает существенного влияния на степень гидратации клинкерных минералов. Дериватограммы всех составов имеют сходный характер. Однако для состава, содержащего 1,25 % С-3 характерно отсутствие эндоэффекта при 250 °С, что, по-видимому, связано с выгоранием органического пластификатора. Полученные данные позволяют предположить, что введение суперпластификатора С-3 к цементу предотвращает или тормозит процесс превращения САН10 в гидроалюминат С2АН8, а затем в С3АН6. Это вполне коррелирует с прочностными показателями жаростойкого фибропенобетона.

В шестой главе были изучены основные физико-механические и огневые характеристики разработанных составов жаростойкого дисперсно армированного пенобетона, определяющие возможность его использования в конкретных эксплуатационных условиях. Все испытания проводили по ГОСТ 20910 и представлены в табл. 3.

Установлено, что наибольшее падение прочности имеет место после воздействия температуры 400 С ввиду того, что к этому моменту практически полностью завершается дегидратация цементного камня, остаточная прочность составляет 30 – 65 % для материала различной плотности. Дальнейшее снижение прочности незначительно. Наихудшей температурой эксплуатации для данного цемента является 1000 С, однако прочность фибропенобетона остаётся достаточно высокой для теплоизоляционного материала и не уступает большинству обжиговых легковесных изделий.

Огневую усадку определяли после нагрева до предельно допустимой температуры применения жаростойкого фибропенобетона согласно требованиям стандарта для бетонов класса И3 – И12.

Таблица 3

Физико-механические свойства жаростойкого фибропенобетона

№ состава

Средняя плотность

после сушки, кг/м3

Средняя плотность

после обжига при

1000 С, кг/м3

Прочность при сжатии, МПа, после нагревания до температур, С

Относительная остаточ-

ная деформация после

нагрева до 1100 С, %

Температура начала размягчения, С, под нагрузкой 0,05 Н/мм2

110

400

600

800

1000

1150

1

440

360

13,4

4,2

4,0

3,9

3,8

4,1

1,7

1109

2

630

550

12,6

4,1

3,9

3,9

3,9

4,2

1,7

1119

3

730

630

15,96

5,15

4,9

4,0

3,3

4,9

1,1-1,3

1122

4

780

700

15,4

5,4

5,0

4,5

4,23

6,1

1,5

1128

5

810

750

12,0

4,5

4,5

4,4

4,4

6,6

1,3

1135

6

900

820

18,3

6,1

6,0

5,4

5,1

6,9

1,5

1137

7

1120

1030

30,1

20,0

19,1

10,2

8,0

10,3

1,1

1140

8

1300

1180

62,37

28,1

26,0

26,1

25,86

30,3

0,9

1190

Pages:     | 1 | 2 || 4 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»