WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     ||
|

Результаты натурного эксперимента показывают, что расхождение экспериментальных данных и данных аналитической модели не превышает 17%.

Проведенное моделирование позволило определить критерии предельного формообразования, на основании которых были разработаны рекомендации практического характера (приведены в работе) для специалистов предметной области, использованные для разработки технологии 12 типоразмеров профилей в НПО «ИДМ» (г. Ульяновск).

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ:

1. Изучение степени влияния различных факторов и механических свойств заготовки на процесс формообразования профиля показало, что наибольшее влияние на процесс формообразования оказывают размерные параметры сечения исходного профиля (толщина стенок, ширина подгибаемых полок и дна), механические свойства заготовки (предел текучести, показатели упрочения, относительное удлинение), ее ширина, углы подгибки за переход и межклетьевое расстояние профилировочного станка, которые приняты в рассмотрение при моделировании процесса формообразования.

2. Разработанная аналитическая модель деформирования перфорированных заготовок позволяет определять напряжения вблизи отверстий, а также верхнюю и нижнюю границы разрушающих напряжений, причем, эти напряжения в зависимости от топологии и размеров отверстий могут в несколько раз превышать напряжения, приложенные к торцевой поверхности заготовки.

3. Разработанная аналитическая модель формирования зоны изгиба заготовки позволила установить, что смещение нейтрального слоя напряжений существенно зависит от относительного радиуса изгиба и несколько в меньшей степени – от показателей упрочнения, причем, при относительном радиусе меньше единицы смещение может превышать 10%.

4. Аналитическая модель зоны плавного перехода, полученная вариационным методом путем минимизации функционала полной энергии деформирования, позволяет учесть влияние ширины донной части профиля и тем самым сократить число переходов путем «ужесточения» режимов подгибки. Модель также устанавливает предельные углы подгибки полок во избежание переформовки заготовки.

5. Тестирование полученных аналитических моделей показало, что в предельных случаях они совпадают с известными решениями, а в асимптотике являются физически непротиворечивыми.

6. Построенные конечно-элементные модели формирования угловых зон, деформирования перфорированных заготовок и их численная реализация для частных случаев подтвердили корректность соответствующих аналитических моделей с точностью до 15%. Установлены предельные характеристики для угловых зон, а также отверстий в перфорированной заготовке для различных случаев их размеров и расположения на подгибаемой полке.

7. Установлено, что аналитические и конечно-элементные модели имеют следующую сферу применимости: профили с толщиной стенок до 2 мм, относительной шириной подгибаемых полок до 80и относительной шириной дна до 200 мм.

8. Натурные экспериментальные исследования, проведенные на созданной автором установке, подтвердили с точностью до 17% результаты конечно-элементного моделирования.

9. Практические рекомендации для технологии использованы в НПО «ИМД» (г. Ульяновск) при разработке схем формообразования и технологического оснащения для производства 12 типоразмеров многоэлементных гнутых профилей.

ОПУБЛИКОВАННЫЕ РАБОТЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

В изданиях, рекомендованных ВАК:

  1. Левщанов В.В. Исследование процесса формирования уголковой зоны профиля. // Наука и технология. Избранные труды российской школы. Серия "Технология и машины обработки давлением". Челябинск. Уральское отделение РАН. 2006. С. 49–53.
  2. Филимонов В.И., Левщанов В.В. Исследование методом конечных элементов процесса профилирования ленты с торцевым сжатием при высвобождении угловых зон. // Наука и технологии. Избранные труды Российской школы. Серия «Технологии и машины обработки давлением». – М.: РАН, 2005. – 204 с. С. 66 – 69.
  3. Гудков И.Н., Левщанов В.В., Филимонов В.И. Моделирование интенсивного деформирования перфорированных заготовок при профилировании // Производство проката. 2006. № 4. С. 30–34.

В других изданиях:

4. Левщанов В.В. Использование программного комплекса ANSYS при решении сложных задач физики и механики // Формирование учебных умений в процессе реализации стандартов образования, материалы Всероссийской научно-практической конференции, УлГТУ, 2004.

5. Левщанов В.В. Выбор конечных элементов для моделирования процессов профилирования // ХХХIХ НТК, УлГТУ «Вузовская наука в современных условиях», Часть 1, тезисы докладов, УлГТУ, 2005.

6. Левщанов В.В. Сравнительный анализ программных пакетов на основе МКЭ применяемый при моделировании профилирования металла // Современные проблемы проектирования, производства и эксплуатации радиотехнических систем, сборник научных трудов, УГТУ, 2005.

7. Левщанов В.В. Компьютерное моделирование физических процессов с использованием программного комплекса ANSYS // Вестник УлГПУ, № 1, 2005. С. 32 – 34.

8. Левщанов В.В., Филимонов В.И. Формовка угловых зон с высвобождением при профилировании // Вестник УлГТУ, 2005. - № 2. С. 39 – 42.

9. Левщанов В.В., Филимонов В.И. Моделирование реализации аксиального сжатия при профилировании полосы // Вестник УлГТУ, 2005. - № 3. С. 34 – 37.

10. Патент на полезную модель №44551. Клеть профилегибочного стана для непрерывного профилирования./ Литвинов В.А., Зарубин Д.П., Филимонов С.В., Лапшин В.И., Левщанов В.В. Заявка №2004132023. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей РФ 27 марта 2005г.

11. Левщанов В.В. Сравнительный анализ процесса формообразования профиля с использованием программных сред ANSYS 8.0 и DEFORM 3D // Тезисы докладов 40-й НТК УлГТУ «Вузовская наука в современных условиях» (20 января – 24 января 2006 г.). – Ульяновск: УлГТУ, 2006.

12. Левщанов В.В., Филимонов В.И. Моделирование процесса профилирования в среде ANSYS 8.0 // Современные проблемы проектирования, производства и эксплуатации радиотехнических систем: Сборник научных трудов. Вып. 5. – Ульяновск: Изд-во УлГТУ, 2006. –С. 159 – 163.

13. Левщанов В.В., Филимонов В.И. Математическая модель кручения полки профиля несущей отбортованную часть // Тезисы докладов 42-й НТК УлГТУ «Вузовская наука в современных условиях» (28 января – 4 февраля 2008 г.). – Ульяновск: УлГТУ, 2008. – С. 41.

Pages:     ||
|



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.