WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 || 3 |

После вычитания из полученной величины транспортных затрат по доставке руды или продуктов рудоподготовки на завод определяется металлургическая ценность руды франко-рудник. В этом случае формула (1) примет вид:

, (2)

где tpi — транспортные расходы по доставке 1 т руды, концентрата, окатышей с рудника до металлургического завода, руб.

В табл. 1 представлены исчисленные нами по предложенной методике показатели металлургической ценности железных руд основных месторождений Северо-Запада России (Оленегорского, Ковдорского, Костомукшского) в условиях доменного производства ОАО «Северсталь».

Таблица 1

Металлургическая ценность железных руд Северо-Запада России

Показатели

Тип железорудного сырья

Окатыши железорудные

ОАО "Карельский окатыш"

Концентрат железорудный ОАО "Олкон"

Концентрат железорудный

ОАО "Ковдорский ГОК"

Себестоимость 1 т чугуна, руб.

4015

3950

4022

Цена чугуна, руб.

8840

8840

8840

Транспортные расходы по доставке сырья, руб.

295

364

364

Учет влияния вредных примесей, руб.

142

Металлургическая ценность, руб.

франко-рудник

4530

4526

4454

франко-завод

4825

4890

4818

На основании полученных расчетных данных справедливо сделать следующие выводы:

- наиболее высокой металлургической ценностью обладают руды Оленегорского месторождения, что обусловлено их стабильным качеством и относительно благоприятным вещественным составом;

- в числе факторов, обеспечивающих сравнительно высокую металлургическую ценность костомукшских руд, выделяются: высокое содержание основного полезного компонента (железа), относительная близость месторождения к главному потребителю, физико-химические и металлургические свойства окатышей;

- значительные транспортные издержки и повышенное содержание вредных примесей предопределяют наименее низкую металлургическую ценность железных руд Ковдорского месторождения.

2. Экономический оптимум и допустимые пределы обогащения железных руд и металлизации железорудных окатышей должны определяться на стадии металлургического использования сырья на основе показателя интегрального экономического эффекта с учетом затрат на производство стали из скрапа и экономических условий различных районов.

Повышение качества железорудного сырья, с одной стороны, обусловливает увеличение эксплуатационных и капитальных затрат и снижение выпуска готовой продукции на обогатительной фабрике, а с другой обеспечивает рост производительности металлургических агрегатов, экономию всех видов ресурсов, соблюдение норм по охране окружающей среды и сокращение затрат на транспортировку железорудного сырья, что особенно важно ввиду имеющихся территориальных диспропорций в его добыче и потреблении.

В настоящей работе выполнено исследование влияния обогащения и металлизации руд Оленегорского месторождения на экономику производства и использования металлизованных окатышей. Предложенные методические рекомендации позволяют учесть сырьевые и топливно-энергические условия Северо-Западного региона России, наличие альтернативных способов производства металлизованного сырья и значительные пределы изменения степени металлизации последнего, влияние качества исходного сырья в зависимости от содержания в нем железа общего. Металлизация окатышей рассмотрена для условий получения их в шахтной печи.

Себестоимость 1 т металлизованных окатышей (См) может быть представлена в виде суммы следующих её составляющих: стоимости заданного, условно-переменных расходов по переделу (Ср) и условно-постоянных (Сq).

Условно-переменные расходы по переделу включают, помимо расходов на природный газ, энергетические затраты и затраты на вспомогательные материалы. И те и другие затраты связаны с получением, циркуляцией и очисткой восстановительного газа. Так как количество последнего пропорционально расходу природного газа на конверсию, то, следовательно, переменная часть расходов по переделу в расчете на 1 т исходного сырья изменяется в соответствии с изменением расхода природного газа, а на 1 т металлизованных окатышей также в соответствии с выходом годного. Условно-постоянная часть расходов по переделу, учитывающая и общезаводские расходы, находится в обратной зависимости от производительности агрегата или в прямой - от времени пребывания в нем материалов.

Учитывая зависимость расхода природного газа и времени пребывания материалов в агрегате от степени металлизации () и степени обогащения () исходного сырья, а также влияние расхода газа и производительности агрегата на величину отдельных составляющих себестоимости металлизованных окатышей, зависимость последней (См) от степени металлизации и содержания железа в исходном сырье может быть представлена в виде:

, (3)

где q - расход окатышей, т/т металлизованных окатышей; Ca - себестоимость исходного сырья (определяется в соответствии с условиями добычи руды, обогащения и удалённости обогатительной фабрики от завода), руб./т. Факторы с индексом 0 - значения их в исходном варианте (при известных 0 и 0).

Для установления экономически оптимальной степени обогащения железных руд и степени металлизации окатышей, следует сопоставить результаты, получаемые при применении рассматриваемых факторов в сфере производства металлизованных окатышей и их использования. В этом случае условие экономической эффективности обогащения железных руд и металлизации окатышей определяется из формулы:

, (4)

где Эинт - интегральный экономический эффект производства металлизованных окатышей, руб.; Q - объем производства стали (чугуна), т; Цст - цена 1 т стали (чугуна), выплавляемой с использованием металлизованных окатышей, руб./т; Сстi - себестоимость 1 т стали (чугуна), выплавляемой из металлизованных окатышей, при i значении содержания железа в окатышах и фиксированной степени металлизации, руб./т; tm - момент окончания m-го шага, t0 - момент приведения; е - норма дисконта.

По данным, представленным на рис. 2 видно, что характер изменения показателя интегрального экономического эффекта производства металлизованных окатышей Эинт под влиянием исследуемых независимых переменных факторов носит экстремальный характер.

Экономически оптимальные результаты обогащения оленегорских руд и металлизации окатышей достигаются при содержании железа в исходном сырье 68% и степени металлизации 0,95. Очевидно, что использование богатых по содержанию железа окатышей при всех значениях степени их металлизации обеспечивает лучшие результаты, чем использование бедных. При содержании железа в окатышах свыше 68% интегральный экономический эффект отнесенный на производство 1 т стали уменьшается. Это служит указанием на то, что достигнут экономический оптимум механического обогащения железной руды.

Помимо экономически оптимальной степени обогащения оленегорских руд на графике (рис. 2) представлены также и допустимые пределы обогащения, определенные графическим путем. Точки пересечения кривых зависимостей Эинт от при фиксированных значениях с линией, проведенной параллельно оси абсцисс, выражающей величину экономического эффекта на производство стали из скрапа (Эскр), есть искомые минимально допустимые пределы по содержанию железа в исходных окатышах.

По данным рис. 2 видно что, различным фиксированным значениям степени металлизации соответствуют различные экономически допустимые пределы по содержанию железа в окатышах. Это значит, что если глубокое обогащение руды сопряжено с большими затратами, то высокая степень металлизации железа может обеспечить эффективность использования и не очень богатого концентрата.

Рис. 2 Определение экономического оптимума и допустимых пределов обогащения железных руд и металлизации железорудных окатышей

Значение экономически оптимальной степени обогащения, а также граничные условия экономической эффективности могут смещаться при изменении определенных условий. В первую очередь это связано с изменением затрат на производство стали из скрапа. Как следует из рис. 3, одному и тому же фиксированному значению степени металлизации при разной величине Эскр соответствуют различные пределы по содержанию железа в окатышах.

Экономические условия могут сказываться на изменении граничных пределов эффективности в связи с изменением цен на материалы, топливо и энергию и, в особенности, в связи с изменением стоимости исходного сырья, используемого в производстве металлизованных окатышей. Последняя в зависимости от условий добычи руды, её обогащения и разной удаленности обогатительной фабрики от металлургического завода резко колеблется. Поэтому в различных экономических районах даже при неизменных затратах на сталь из скрапа и одинаковой степени металлизации имеют место разные экономически допустимые пределы по содержанию железа в исходном сырье.

Рис. 3 Изменение условий эффективности в зависимости от величины затрат на сталь, выплавленную из скрапа

Большое влияние на выбор оптимального варианта обогащения руды оказывают исходные данные, положенные в основу технико-экономических расчетов. Соответственно этому сформулированные выше выводы применительно к рудам Оленегорского месторождения остаются справедливыми только при сохранении использованных исходных данных.

3. Экономическая эффективность совершенствования техники и технологии подготовки железных руд к доменной плавке должна определяться на основе общепринятых показателей экономической эффективности инвестиционных проектов с учетом экономического эффекта в смежных отраслях промышленности.

Подготовка железных руд к плавке представляет собой процесс обработки руды различными методами с целью превращения её в пригодное для получения чугуна или стали состояние и улучшения металлургических свойств. В настоящее время горно-обогатительными комбинатами Северо-Запада России, эксплуатируется оборудование, начиная от новейшего, обеспечивающего значительные объемы производства, и кончая морально устаревшим и физически изношенным, которое не удовлетворяет требованиям по условиям труда и охране окружающей среды, что обусловливает настоятельную необходимость совершенствования техники и технологии подготовки руд к плавке.

Рис. 4 Рудоподготовительный комплекс черной металлургии

Северо-Запада России

В качестве перспективного направления развития подготовки железных руд региона к доменной плавке предлагается выпуск железорудных окатышей из смеси концентратов обогащения руд Оленегорского и Ковдорского месторождений. Схематически система предприятий и производств, образующих рудоподготовительный комплекс черной металлургии Северо-Запада России, включая предлагаемый вариант совершенствования методов рудоподготовки, представлена на рис. 4.

Избыток в рудах Оленегорского месторождения кислых пород требует вводить в шихту основные флюсы, а значительное количество основных пород в рудах Ковдорского месторождения - кремнистые добавки. Присадки в том и в другом случае обедняют руду по железу. Использование же для производства окатышей смеси концентратов обогащения руд указанных месторождений позволит получать железорудное сырье высокой основности, которое по своим качественным параметрам полностью удовлетворяет требованиям металлургического производства.

Применение высокоосновных окатышей богатых по содержанию железа в топливно-сырьевых условиях доменного производства ОАО «Северсталь» обеспечивает значительный рост производительности доменных печей, снижение себестоимости чугуна и существенное сокращение расхода всех видов ресурсов.

В частности, в процессе доменной плавки, высвобождается значительное количество агломерата, а, следовательно, и известняка, который является неотъемлемой составляющей агломерационной смеси, что в свою очередь приводит к образованию излишков продукции в отрасли промышленности строительных материалов. Из-за сокращения расхода угля и кокса аналогичные изменения происходят в угольной промышленности.

Таким образом, экономический эффект подготовки железных руд к плавке (ЭПРП) будет равен сумме эффекта от реализации проекта рудоподготовки (ЭРП) и эффектов, возникающих в смежных отраслях промышленности (ЭСМ.О), в виде дохода от реализации образующихся излишков продукции:

(5)

Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что экономическая целесообразность совершенствования методов подготовки железных руд Северо-Запада России к плавке за счет создания нового окомковательного производства вполне очевидна, а учет экономического эффекта, возникающего в ходе реализации проекта рудоподготовки в смежных отраслях промышленности, улучшает показатели его экономической эффективности. Интегральный экономический эффект проекта увеличивается на 5,3%, дисконтированный срок окупаемости сокращается с 3,4 до 2,8 лет, внутренняя норма доходности увеличивается с 0,36 до 0,45.

Таблица 2

Показатели экономической эффективности предлагаемого варианта подготовки железных руд Северо-Запада России к плавке

Показатели

Pages:     | 1 || 3 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»