WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

Промышленная апробация разработанного материала в ООО «Экомат» и ИЦ «Братскстройэксперт» подтвердили достоверность полученных научных результатов и рекомендации по получению зернистого теплоизоляционного материала на основе высокомодульной жидкостекольной композиции из микрокремнезема, а также возможность его использования в качестве сыпучего материала для ограждающих конструкций зданий и сооружений в соответствии с разработанными техническими условиями.

Технико-экономическая эффективность использования зернистого теплоизоляционного материала показана в таблице 4.

Технико-экономический эффект достигается от использования микрокремнезема (отхода промышленности) в качестве основного сырья и применения энергосберегающей технологии изготовления зернистого теплоизоляционного материала.

Жидкостекольную композицию получают прямым растворением микрокремнезема в щелочной среде при температуре 95С и атмосферном давлении в течение 10 мин, взамен ранее существующей технологии, при которой жидкое стекло получают в течение 20-60 мин.

Полученные данные показывают, что при использовании высокомодульной жидкостекольной композиции в производстве зернистого материала в 2 раза снижается концентрация щелочного раствора, что позволяет уменьшить расход дефицитного и дорогостоящего едкого натра. В 1,5 раза уменьшается время варки жидкостекольной композиции. В 2 раза увеличивается доля микрокремнезема в суспензии, что способствует более полному использованию отхода промышленности и улучшению экологического состояния окружающей среды в г. Братске.

Таблица 4

Сравнительные характеристики теплоизоляционных материалов

Керамзитовый гравий

0,3-0,6

200-1000

24-45

0,09-0,1

600-1200

Тепло- и звукоизоляционные засыпки в строительной конструкции

Вермикулит

0,1-0,3

80-300

90

0,07-0,1

700-800

Теплоизоляцион-ные засыпки в конструкциях, заполнитель для бетонов

Бисипор / Силипор

0,1-0,4

40-200

18-60

0,028-0,065

400-600

Теплоизоляцион-ные засыпки, для изготовления тепло-изоляционных материалов

Зернистый теплоизоляционный материал на основе высокомодульной жидкостекольной композиции

0,5-1,0

70-120

7,0

0,059-0,07

300-400

Сыпучий теплоизоляционный материал для ограждающих конструкций зданий

Характеристики материалов

Прочность, МПа

Плотность, кг/м3

Водопоглощение по объему, %

Теплопроводность, Вт/(мС)

Температура вспучивания, С

Область применения

При тепловой обработки материала значительно снижается потребление электроэнергии, т.к. процесс подсушивания происходит при температуре 100°С в течение 10 мин, а вспучивание материала осуществляется при температуре 400С в течение 10 мин.

Расход материальных затрат, необходимых на производство 1 м3 зернистого теплоизоляционного материала с плотностью 100 кг/м3 составляет 446 руб.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

  1. При увеличении силикатного модуля жидкостекольной композиции повышается прочность гранул на сжатие и водостойкость. Получение минимальной средней плотности гранул обеспечивается при силикатном модуле жидкостекольной композиции равном 5 и средней плотности 1,4 г/см3. Получен теплоизоляционный материал с насыпной плотностью 70-120 г/см3 и коэффициентом теплопроводности 0,05-0,07 Вт/(м·0С).
  2. Максимальное вспучивание гранул из высокомодульной жидкостекольной композиции происходит при концентрации щелочного раствора 16,8-17,4%, что позволяет получить теплоизоляционный материал диаметром 10-20 мм со следующими физико-механическими свойствами: насыпной плотностью 100-108 кг/м3, общей пористостью 87-89%, водопоглощением по объему 6,9-7%.
  3. При температуре тепловой обработки жидкостекольной композиции равной 950С и сокращении длительности тепловой обработки на 50-100% наблюдается неполное взаимодействие микрокремнезема с щелочью, создаются равномерно распределенные центры кристаллизации в объеме гранул. Это позволяет увеличить скорость структурообразования гранул теплоизоляционного материала и повысить их прочность на сжатие.
  4. Наибольшая интенсивность вспучивания зернистого теплоизоляционного материала (3,7) и формирование прочности гранул (0,8 МПа) обеспечивается при осуществлении тепловой обработки с плавным подъемом температуры, а именно двухступенчатом режиме термообработки гранул (100С в течение 10 мин, вспучивание 400С в течение 10 мин).
  5. Разработаны технологические схемы производства зернистого теплоизоляционного материала на основе высокомодульной жидкостекольной композиции из микрокремнезема и технологический регламент, позволяющие получать теплоизоляционный материал с насыпной плотностью от 70 до 120 кг/м3 и теплопроводностью от 0,05 до 0,07 Вт/(м·С).
  6. Зернистый теплоизоляционный материал, разработанный на основе высокомодульной жидкостекольной композиции, рекомендован для использования в качестве засыпного материала в ограждающих конструкциях зданий и сооружений по ТУ 5712-018-02069295-2003.
  7. Опытно-промышленные испытания, проведенные в ООО «Экомат» и в ИЦ «Братскстройэксперт», подтвердили основные выводы и рекомендации диссертационной работы, показали высокую технико-экономическую эффективность производства и использования разработанного теплоизоляционного материала в строительстве.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

  1. Радина Т.Н. Эффективный гранулированный теплоизоляционный материал на основе жидкого стекла из микрокремнезема / Т.Н. Радина, Н.А. Курмашева, И.С Рубайло, Н.И. Павленко // Нетрадиционные технологии в строительстве: Материалы второго международного научно-технического семинара. Томск: Изд-во Томского архитектурно-строительного университета, 2001. - с. 472-476.
  2. Радина Т.Н. Теплоизоляционные материалы на основе высокомодульного жидкого стекла из микрокремнезема / Т.Н. Радина, Н.А. Курмашева // Новое в архитектуре, проектировании строительных конструкций и реконструкций: Материалы Третьей Всероссийской конференции. Ч. 2. – Чебоксары: Чувашский университет, 2001. – с. 299-300.
  3. Радина Т.Н. Исследование свойств вспученных материалов на основе жидкого стекла из микрокремнезема / Т.Н. Радина, Н.А. Курмашева // Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика: сборник научных трудов, под общ. ред. Стацуры В.В. – Красноярск: ГАЗМиЗ, 2001. – с. 89.
  4. Кичанова Т.Г. Гранулированный утеплитель из местного техногенного сырья / Т.Г. Кичанова, Т.А. Еремина, Н.А. Курмашева, Т.Н. Радина // XXII научно-техническая конференция БрГТУ. – Братск, 2001. – 280 с.
  5. Кудяков А.И. Технология получения легкого зернистого материала на основе микрокремнезема / А.И. Кудяков, Т.Н. Радина, Н.А. Свергунова // Строительные материалы. - 2002. - № 10. – с. 34.
  6. Радина Т.Н. Технология получения зернистого теплоизоляционного материала с использованием техногенного сырья / Т.Н. Радина, Н.А. Свергунова, М.Ю. Иванов, М.А. Кузнецова, Е.А. Дмитриева // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: Сборник научных трудов Международной научно-технической конференции. – Пенза: ПГАСА, 2002. – с. 296-298.
  7. Радина Т.Н. Влияние режима термообработки на свойства зернистого материала / Т.Н. Радина, Н.А. Свергунова // Актуальные проблемы современного строительства: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. Часть 1. - Пенза: ПГУАС, 2005. – с. 191.
  8. Свергунова Н.А. Зернистый теплоизоляционный материал на основе высокомодульного жидкого стекла из микрокремнезема // Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов: сборник статей Международной научно-технической конференции. – Пенза, 2005. – с. 162-164.
  9. Свергунова Н.А. Технология получения зернистого теплоизоляционного материала с использованием техногенного сырья - микрокремнезема // Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения. Десятые академические чтения РААСН. Изд-во Казанского государственного архитектурно-строительного университета. – Казань, 2006. – с. 556.
  10. Кудяков А.И. Зернистый пористый материал из микрокремнезема / А.И. Кудяков, Н.А. Свергунова // Строительные материалы. - 2006. - № 6. – с. 86.
  11. Патент РФ № 2234474. МКИ С 04 В 20/00. Способ получения высокомодульного жидкого стекла / Т.Н. Радина, Н.А. Свергунова, И.С. Рубайло, М.Ю.Иванов. – Опубл. БИ. –2004. - № 23.
  12. Патент РФ № 2238242. МКИ С 01 В 33/32. Способ получения высокомодульного жидкого стекла / Т.Н. Радина, Н.А. Свергунова. – Опубл. БИ. –2004. - № 29.
Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»