WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 ||

Изучено влияние нагрузки и кинематических параметров на полноту выделения мелких примесей. Установлено, что наибольшая полнота разделения = 0,87 с начальной нагрузкой q = 1,85 кг/с·м при выделении мелкой примеси конвейером, оснащенным решетами с продолговатыми отверстиями шириной 2,2 мм, достигается при амплитуде колебаний решетной поверхности А = 8 мм, частоте колебаний n = 650 мин-1, скорости движения конвейера V = 0,35 м/с (рисунок 4).

Начальная нагрузка: 1 – 0,69 кг/c·м; 2 – 0,93 кг/c·м; 3 – 1,16 кг/c·м;

4 – 1,39 кг/c·м; 5 – 1,62 кг/c·м; 6 – 1,85 кг/c·м; 7 – 2,08 кг/c·м; 8 – 2,32 кг/c·м

Рисунок 4 – Зависимость полноты разделения от нагрузки и амплитуды колебаний решетной поверхности при скорости движения 0,3 м/с,

частоте колебаний 600 мин-1

Исследованиями установлено, что каждой начальной нагрузке соответствует определенная оптимальная скорость движения конвейера, и чем больше нагрузка на решетную поверхность, тем больше должна быть скорость конвейера. При повышении скорости движения конвейера полнота разделения растет до определенного значения. На малых нагрузках рост полноты разделения прекращается при уменьшении толщины слоя на сепарирующей поверхности до одного элементарного слоя. На больших нагрузках положительный эффект от снижения толщины слоя прекращается при достижении определенных значений скорости движения конвейера, когда значительно уменьшается время сепарирования (рисунок 5).

Начальная нагрузка: 1 – 0,93 кг/c·м; 2 – 1,39 кг/c·м; 3 – 1,85 кг/c·м

Рисунок 5 – Зависимость полноты разделения от нагрузки и скорости движения рабочей поверхности при амплитуде колебаний 8 мм,

частоте колебаний 600 мин-1

Результаты исследования влияния нагрузки и кинематических параметров на просеваемость зерна и полноту выделения длинных примесей на конвейере, работающем в вороховом режиме, представлены на рисунке 6.

Амплитуда колебаний: 1 – 3 мм; 2 – 2 мм; 3 – 1,5 мм; 4 – 1 мм

Рисунок 6 – Зависимость просеваемости от частоты и амплитуды колебаний решетной поверхности при скорости движения конвейера 0,26 м/с, полноте выделения семян пшеницы = 1

Установлено, что максимальная просеваемость решетного конвейера Р = 2,3 кг/с·м при работе в вороховом режиме на решетах с круглыми отверстиями диаметром 5,5 мм достигается при амплитуде колебаний решетной поверхности А = 2 мм, частоте колебаний n = 1000 мин-1, скорости движения конвейера V = 0,28 м/с. Наибольшая полнота выделения длинной примеси

= 0,6 с начальной нагрузкой q = 1,85 кг/с·м достигается при амплитуде колебаний решетной поверхности А = 1,5 мм, частоте колебаний n = 900 мин-1, скорости движения конвейера V = 0,28 м/с.

Результаты сравнительных испытаний показали, что технологическая эффективность решетного конвейера при работе в вороховом и подсевном режимах в 1,5 раза выше, чем решетного устройства с плоскопараллельными колебаниями, установленного под углом к горизонту.

Хозяйственные испытания зерноочистительной линии, включающей машину предварительной очистки МПО – 50 с использованием решетного конвейера в качестве сепарирующего рабочего органа, показали, что при производительности линии Q = 9,6 т/ч содержание сорной примеси за 1 технологический цикл снизилось на 8 %, чистота готового продукта составила 98,9 %, что соответствует требованиям 2 класса (рисунок 7).

В пятой главе «Рекомендации производству и технико-экономические показатели результатов исследований» разработаны рекомендации по модернизации машины предварительной очистки МПО – 50 путем замены сетчатого транспортера решетным конвейером.

Внедрение технологической линии с использованием модернизированной машины МПО – 50М позволит снизить эксплуатационные издержки на послеуборочную обработку зернового вороха на 23 %, удельную энергоемкость – на 29 %, получить экономический эффект в размере 238 тысяч рублей.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

  1. Применение решетного конвейера с поперечными колебаниями в горизонтальной плоскости в качестве сепарирующего рабочего органа машин для послеуборочной обработки зерна позволит увеличить их удельную производительность в 1,3…1,5 раза.
  2. Математическая модель взаимодействия частиц зерновой смеси с перемычками решета позволяет с достаточной точностью установить рациональные кинематические параметры и оптимальные режимы сепарации зерна решетом, совершающим поперечные колебания в горизонтальной плоскости.
  3. Установлено, что благоприятные условия ориентации частиц относительно отверстий решета обеспечиваются диаметром перемычек d = 1,6…1,8 мм. Увеличение амплитуды колебаний решета с 4 до 10 мм сокращает время разворота частиц в 3…5 раз.
  4. Установлено, что оптимальный кинематический режим работы решетного конвейера при выделении мелких примесей соответствует: амплитуде колебаний решетной поверхности А = 8…9 мм, частоте колебаний n = 600…650 мин-1, скорости движения конвейера V = 0,30…0,38 м/с.
  5. Установлено, что оптимальный кинематический режим работы решетного конвейера при выделении крупных примесей соответствует: амплитуде колебаний решетной поверхности А = 1,5…2 мм, частоте колебаний n = 900…1100 мин-1, скорости движения конвейера V = 0,26…2,8 м/с.
  6. Реконструкция линии с использованием модернизированной машины МПО – 50М позволяет при производительности 9,6 т/ч получить кондиционные семена по чистоте за один пропуск в технологической линии, что ведет к снижению себестоимости обработки на 23 %, снижению удельной энергоемкости на 29 % и обеспечивает годовой экономический эффект 230 тыс. рублей.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

  1. Лопан А.А. Обоснование и разработка решетных полотен проволочно-сварной конструкции / А.А. Лопан, Ю.Н. Мекшун, И.В. Шевцов // Материалы научно-технического совета агропромышленного комитета РСФСР. – Курган: 1990. – С. 13 – 28.
  2. А.с. 1664168 СССР, В07В4/00. Сепаратор для первичной очистки семян / А.А. Лопан, Ю.Н. Мекшун, И.В. Шевцов (СССР). – № 4381601/15; Заявлено 23.02.88; Опубл. 22.03.91, Бюл. № 27.
  3. А.с. 1680366 СССР, В07В1/28. Решетный стан / А.А. Лопан, А.В. Фоминых, Ю.Н. Мекшун, И.В. Шевцов (СССР). – № 4656876/03; Заявлено 01.03.89; Опубл. 30.09.91, Бюл. № 36
  4. Пат. 1706723 РФ, А1 В 07 В 1/04. Сито / А.А. Лопан, А.С. Архипов, Ю.Н. Мекшун, И.В. Шевцов (Россия). – № 4697291/03; Заявлено 14.04.1989; Опубл. 23.01.1992, Бюл. № 3.
  5. Пат. 1747195 РФ, А1 В 07 В 1/46. Решето / А.А. Лопан, И.В. Шевцов, Ю.Н. Мекшун (Россия). – № 4780096/03; Заявлено 20.11.1989; Опубл. 15.07.1992, Бюл. № 26.
  6. Мекшун Ю.Н. Решетный конвейер для сепарации зерновых смесей / Ю.Н. Мекшун, В.Г. Чумаков, С.И. Оплетаев // Научные результаты - агропромышленному производству: Материалы международной научно-практической конференции. В 2-х т. Т. 2. – Курган: ФГУИПП «Зауралье», 2004. – С. 388 – 390.
  7. Пат. 2238804 РФ, С1 В 07 В 13/00. Устройство для сепарации зерна / А.С. Архипов, Ю.Н. Мекшун, В.М. Овчинников, Д.Н. Овчинников, В.Г.Чумаков (Россия). – № 2003103841; Заявлено 10.02.2003; Опубл. 27.10.2004, Бюл. № 30
  8. Фоминых А.В. Решетный стан с переменной амплитудой / А.В. Фоминых, С.В. Фомина, Ю.Н. Мекшун // Сельский механизатор. – 2005. – № 8. – С. 12.
  9. Фоминых А.В. Решетный стан, совершающий колебания в своей плоскости с переменной амплитудой по длине решета / А.В. Фоминых, С.В. Фомина, Ю.Н. Мекшун // Сборник научных трудов КрасГАУ. – 2005. – № 5. – С. 201 – 205.
  10. Мекшун Ю.Н. Результаты испытаний решетного конвейера при очистке зернового вороха / Ю.Н. Мекшун, И.П. Лапшин // Достижения науки – агропромышленному производству: Материалы Юбилейной XLV Международной научно-технической конференции. В 3-х ч. Ч 3. – Челябинск: ЧГАУ, 2006. – С. 107 – 111.
  11. Мекшун Ю.Н. Теоретические исследования процесса сепарации зерна на решетах с цилиндрическими перемычками / Ю.Н. Мекшун // Аграрный вестник Урала. – 2006. – №3. – С. 56 – 58.

Подписано к печати 04 мая 2006.

Формат 6084/16. Объем 1,0 печ.л.

Тираж 100 экз. Заказ

ООП ЧГАУ, 454080, г. Челябинск, пр. им. В.И. Ленина, 75.

Pages:     | 1 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»