WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

Рис. 11 Влияние ускорителей твердения на прочность пенобетона при количестве ускорителей твердения 0,8% от массы цемента (а) и 1% (б).

Введение добавок - ускорителей твердения в пенобетонную смесь даже в небольших количествах позволяет ускорить набор прочности пенобетона и ее конечную прочность. Для дальнейших исследований и промышленного использования разработанных технологий приготовления пенобетонных смесей рекомендовано использовать добавки - ускорители твердения в количестве: Асилин 12 - 0,5%, Универсал П2 - 1 % от массы цемента.

На основе полученных научных результатов разработан способ проектирования состава неавтоклавного пенобетона, который включает:

- подготовку исходных данных (анализ требований потребителя к средней плотности и прочности пенобетона, оценка качества и выбор сырьевых материалов, обоснование условий приготовления смеси, изделий и твердения);

- предварительный расчет состава пенобетона, обработку данных экспериментальных пробных исследований по параметрам составов, свойств и технологических режимов.

- проверка составов. Обработку данных пробных замесов проводят с использованием разработанной прикладной программы автоматических расчетов для математического моделирования технологических процессов с использованием метода полного факторного эксперимента. Программа предназначена для трех серий параллельных опытов. После ввода данных она автоматически производит следующие расчеты: расчет коэффициентов уравнения регрессии (свободный член, коэффициенты при линейных членах, коэффициенты при парных взаимодействиях), расчет оценки дисперсии в определении коэффициентов регрессии (оценка дисперсии для всех серий опытов, оценка дисперсии воспроизводимости опытов, число степеней свободы, оценка дисперсии в определении коэффициентов регрессии, проверка значимости коэффициентов уравнения регрессии). Затем автоматически составляется уравнение регрессии и производится оценка его адекватности. Далее регрессионные уравнения преобразуются в номограммы, позволяющие принять решение по оптимизации состава пенобетонных смесей. Средняя плотность пенобетона должна отличаться не более чем 5% от расчетной.

Разработанные составы теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного пенобетонов и их свойства представлены в табл. 1, 2 и 3.

Таблица 1. Составы теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного пенобетонов

Марка пенобетона

по средней плотности

Расход

цемента, кг

Расход

заполнителя, кг

Расход

воды, л

Расход пенообразователя Ареком 4, л

Расход добавки Асилин 12, кг

D400

230

139 (Sуд 250 м2/кг)

240

2,0

1,2

D800

400

330 (обогащенный песок)

320

1,1

---

Таблица 2. Свойства теплоизоляционного пенобетона в возрасте 28 суток твердения в нормальных условиях

Таблица 3. Свойства конструкционно-теплоизоляционного пенобетона

Как видно из табл. 2, 3, разработанный метод обеспечивает возможность прогнозирования требуемых параметров пенобетона на стадии проектирования его состава и высокую степень однородности параметров качества пенобетона.

В пятой главе приведены результаты опытно-промышленных испытаний и внедрений результатов работы. Предложены технологические схемы производства пенобетона с использованием различного технологического оборудования. Результаты проведенных испытаний пенобетона в производственных условиях показали высокую стабильность параметров по средней плотности и прочности. Достигнутый показатель изменчивости для пенобетона марки D400 - по средней плотности - 3,9 - 4,8 по прочности на сжатие - 5,7- 9,7. Для пенобетона марки D800 - по средней плотности - 2,3-4,6 по прочности на сжатие - 7,6-9,7.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1. Эффективным материалом для ограждающих конструкций с повышенной теплозащитой является пенобетон. Пенобетон обладает не достаточной стабильностью параметров качества. Показатель изменчивости по параметрам средней плотности и прочности составляет 15-25%. Совершенствование технологии пенобетона по критерию стабильности параметров качества следует осуществлять используя принципы системы менеджмента качества, а именно процессный подход при реализации цикла жизнедеятельности продукции.

2. Наибольшая стойкость и кратность пены обеспечивается при генерировании пор двух уровней по размеру: первый – 0,5 – 1,0 мм, а второй в 4 и более раза меньше. Это позволяет повысить однородность поровой структуры и снизить показатель изменчивости по средней плотности до 2,2, а по прочности до 5,1.

3. Для пен средней кратности (5-10) размер пор и их расположение в объеме (упаковка), полученные в процессе пенообразования, практически не изменяются в смесителе при объединении с минерализаторами с удельной поверхностью 200 – 300 м2/кг (цемент, наполнители) при водотвердом отношении смеси 0,60 – 0,65. Это позволяет управлять процессом формирования поровой структуры пенобетона с повышенной стабильностью на стадии получения пены и ее смешивания с другими компонентами. Кратностью и структурой пены можно управлять путем регулирования концентрации пенообразователя.

4. Установлена связь между рекомендуемым наибольшем размером зерен заполнителя и проектируемой средней плотностью пенобетона (при достижении его максимальной прочности), например:

D1000-D1200 – Д наиб. заполнителя – 1,25-2,5 мм;

D800-D900 – Д наиб. заполнителя – 0,63-1,25 мм.

Это позволило обосновать выбор крупности заполнителя при проектирования состава пенобетона с повышенной стабильностью качества.

5. При использовании в качестве заполнителя пенобетона измельченного песка с удельной поверхностью 200-250 м2/кг повышается стабильность по параметрам средней плотности и прочности и достигает, соответственно, 3,1 и 5,1%.

6. Введение активных минеральных и пластифицирующих добавок, приводит к повышению прочности пенобетона на сжатие. Так, введение микрокремнезема в количестве 4 % от массы цемента позволяет повысить прочность на сжатие до 40%, а пластифицирующей добавки С-3 - до 20%.

7. При использовании в технологии приготовления пенобетона добавок - ускорителей твердения Асилин 12 и Универсал П2 в количестве 0,5% - и 1,0% от массы цемента структурообразование пенобетона ускоряется, так, например, прочность на сжатие в пенобетона в 7-суточном возрасте повышается на 55 и 60%, соответственно.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Душенин Н.П., Киселев Д.А, Кузнецова Ю. В., Тимофеева Т.В. Улучшение технологических свойств пенобетона // Нетрадиционные технологии в строительстве: Мат-лы Второго междунар. науч.-тех. семинара. 29 мая – 1 июня 2001г. г. Томск. – Томск: ТГАСУ, 2001. – С.441-442.

2. Душенин Н.П., Киселев Д.А. Пенобетон на мелкодисперсном сырье Сибирского региона // Архитектура и строительство: Тезисы докладов Междунар. науч.-тех. конф. - Томск 2002. - С.6-7.

3. Киселев Д.А., Беляева Т.В., Нагин И.В. Проектирование составов неавтоклавного пенобетона // Строительство: материалы, конструкции, технологии: Мат-лы Межригиональной науч.-тех. конф. 24 – 26 марта 2003г. г. Братск. – Братск: БГТУ, 2003. – С.59-61.

4. Киселев Д.А. Обеспечение качества производства пенобетонных изделий на производственных площадях ОАО «ССМ» // Качество - стратегия ХХI века: Тезисы докладов IХ Междунар. науч.- тех. конф. – 25 -26 нояб. 2004 г. г. Томск. – Томск ТПУ, 2004. - С.53-54.

5. Кудяков А.И., Киселев Д.А., Ширшов В.И. Управление свойствами неавтоклавного пенобетона // Проектирование и строительство Сибири. - 2005. - №4. - С.29-30.

6. Кудяков А.И., Киселев Д.А. Управление структурой и качеством пенобетона // Качество - стратегия ХХI века: Тезисы докладов Х Междунар. науч.- тех. конф. – 25 -26 нояб. 2005 г. г. Томск. – Томск ТПУ, 2005. - С.12-13.

7. Киселев Д.А., Оленева М.С. Монолитный пенобетон в строительстве. // Инноватика - 2005: Тезисы докладов I Всероссийской науч.- практ. конф. – 2 - 3 июня 2005 г. г. Томск. – Томск Администрация Томской области, 2005. - С.43-44.

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»