WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 12 |
  1. оператор это оператор получения (построения,синтеза) структуры из процессов множества; в общем случаеоператор порождает всевозможные структуры из процессов ;
  2. оператор – это множествоструктурированных процессов из, в которых проведена процедураобъединения (соединения, сцепления) исогласования внутренних и внешнихфакторов смежных бизнес-процессов измножества ;
  3. оператор – это множествопроцессов, в которыхобъединяются и согласуются факторы всехпроцессов.

Для анализаэффективности функционированияторгово-производственного предприятиятребуется ввести в рассмотрениесовокупность показателей, каждый изкоторых характеризует функционированиепредприятия с той или иной точки зрения (ипринадлежит к некоторым классам критериевэффективности) [3]. Так, например, в качествекритерия эффективности(характеристическим критерием) может бытьвыбрана прибыль, а показателями могутявляться чистая прибыль, общая прибыль,дисконтированное значение прибыли и т.д.Обозначим показатели соответствующихкритериев эффективности как.

Находить значенияпоказателей будем через их оценивание длямодели торгово-производственногопредприятия в виде его бизнес-процессов.Прежде чем оценить значения показателейдля каждого бизнес-процесса, необходимо привести потоки этогопроцесса к виду, соответствующему тому илииному показателю. Так, например, длярасчета показателей,, и некоторых другихнеобходимо пересчитать потокибизнес-процесса следующим образом [4]:

  1. входные потоки, и потокработ следует пересчитатьв обобщенный входной денежный (финансовый)поток бизнес-процесса ;
  2. выходные потоки, необходимо пересчитать в обобщенныйвыходной денежный (финансовый) поток этогобизнес-процесса.

После этого, зная точкуприведения (пересчета) денежных потоков и бизнес-процесса (например, это может быть точка для показателя или для показателя) находим значениепоказателей по соответствующим формуламили алгоритмам. Заметим, что используемые врасчетных формулах для показателейпараметры (ставки дисконтирования, ставкикомпаундирования, заемные ставки и т.д.)должны «сопровождать» (быть приписаны)соответствующие им потоки и образовыватьпары вида, например,, и т.д. Здесь – ставкадисконтирования потока, – ставкакомпаундирования этого потока, –стоимость (цена) ресурса. Какуже было отмечено выше, количествопараметров, приписываемых тем или инымпотокам, зависит от реальной задачи, отиспользуемых для оценивания эффективностибизнес-процессов критериев эффективностии соответствующих им показателей. В общемслучае для параметров будет использованообозначение ссоответствующими потокам индексами,например,, ит.д. Тогда параметризованные потоки можнообозначить как,. Иногда (без умаления общности)индекс в обозначенияхпараметризованных потоков будетопускаться. Это будет делаться дляупрощения обозначений потоков ивключающих их выражений. Тогда сампараметризованный бизнес-процесс,состоящий из параметризованных потоков,будем обозначать через.Аналогично обозначаются бизнес-процессы,которые являются производными от, т.е..

Таким образом, преждечем оценить значения показателей, требуется преобразоватьбизнес-процесс в параметризованную форму(если это необходимо), а затем привести ктакому виду (преобразовав потоки), чтооперанды показателей могут бытьнепосредственно взяты из этого новоговида. Примеры таких преобразований былирассмотрены выше. А формальный их вид можетбыть представлен следующим образом:

(для некоторогопоказателя ) и

(для векторапоказателей ),.

Очевидным образом сиспользованием преобразований и могут быть полученыбизнес-процессы идругие.

Модельторгово-производственного предприятиясостоит из последовательно соединенныхбизнес-процессов, соответствующих четыремпоследовательным этапам: этапу закупоксырья и материалов; производственномуэтапу; этапу, связанному со складированиеми доставкой готовой продукции в торговыеподразделения (магазины), и этапуреализации готовой продукции. Каждый изтаких бизнес-процессов может бытьпредставлен в виде кортежей:

,, (4)

причем – этобизнес-процесс, соответствующий закупкамсырья; – это бизнес-процесс,соответствующий производству(технологическому процессу); – этобизнес-процесс, соответствующий процессамскладирования и транспортировки; – этобизнес-процесс, соответствующийреализации товара в торговомподразделении (магазине).

Цепочка изпоследовательных процессов,, и представлена на рис. 2.

Рис. 2. Процессы,, и

Рассмотрим один изчетырех бизнес-процессов болееподробно.

Бизнес-процесс. Рассмотрим многостадийныйтехнологический процесс производствапродукции (поток ) изсырья (поток ) с использованиемресурсов (поток ), работ(поток ), с затратамифинансов (поток ) ит.д.

Пусть на первой стадиииз сырья получается готовая продукция(либо полуфабрикат) в соответствии сосхемой, изображенной на рис. 3.

В соответствии с этимпредставлением первой стадии(бизнес-процесса ) можноввести в рассмотрение формальную модельтехнологического процесса:

,

где – векторпроизведенной на первой стадии продукции, – вектор расходуемогона первой стадии сырья. Затраты сырья дляпроизводства каждой продукции (в векторе это соответствующаяэтой продукции компонента) можно оценить,зная – доли (пропорции)вхождения -того сырья впроизводство -тойпродукции.

Рис. 3. Бизнес-процесс

Так, для примера,изображенного на рис. 3, можнозаписать:

,

,

.

Очевидно, чтовыполняются равенства,. Обозначим правыечасти только что рассмотренныхсоответствий (между произведеннойпродукцией и расходованным сырьем) через, тогдабизнес-процесс характеризуется (помимо прочих потоковэтого бизнес-процесса) парой.

Будем считать, чтоизвестны функции, связывающиесоответствующие компоненты векторов и,например, вида

,,

где, ; – известныекоэффициенты модели.

Модели производства могут иметь болеесложный характер, но везде ниже будемпредполагать, что существует иединственное решение обратной задачи,когда по известным фиксированнымзначениям, могутбыть найдены произведения,; изначения необходимых объемов сырья,.

В общем случае объемыпроизведенной на первой стадиитехнологического процесса продукции зависят как от, так и от других потоков модели. Так, например, такаязависимость может быть от потоков ресурсов, финансового потока, параметров и, возможно, от других характеристикбизнес-процесса.Отметим, что коэффициенты идоли могут входить ввектор параметров.

Если бизнес-процесс состоит из () стадий, то емусоответствует цепочка преобразованийматериальных потоков:, гдемодель первой стадии приведена выше и предполагается, что длявсех остальных стадий (с номерами стадий) также известнымодели,. Условнопреобразование сырья и продукции всоответствии с моделями, показано на рис.4.

Рис. 4. Граф для многостадийногобизнес-процесса

На рис. 4 перечеркнутымкружкам (видам продукции) соответствуетпроизведенная продукция, готовая креализации. Таким образом, граф является частью (подграфом) графа, причем такой егочастью, которая отображает преобразованиесырья и ресурсов в продукцию в -стадийном процессе. Все моделипроизводственного процесса могут бытьсведены вместе (в одну модель) вида

,

причем модель является частью модели, которая включает в себя все моделибизнес-процесса.

Заметим, что в общемслучае интервалы времени могут иметь разную длину и некоторые извидов продукции могут быть произведены вмомент времени, не совпадающий ни с однимиз времен производства любой другойпродукции ассортимента. Кроме этого,времена активностей производственногопроцесса и потоковых моделейв в общем случае могутне совпадать.

Аналогичным образомпостроены модели других бизнес-процессов.Такие модели позволяют построитьэффективную систему управленияпредприятием, реагирующую, например, навнутренние и внешние возмущения. Вкачестве таких возмущений могут бытьменяющийся во времени спрос на товары,выход из строя оборудования, изменение ценна ресурсы и др.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙСПИСОК

  1. Шеер А.-В.Бизнес-процессы. Основные понятия. Теория.Методы. – М.:Весть-МетаТехнология, 1999.
  2. Наумов А.А., Рат В.В. Кзадаче построения эффективного портфелябизнес-процессов // Системы управления иинформационные технологии. Перспективныеисследования. – 2008. – №4.1. – С.180-184.
  3. Наумов А.А., Рат В.В.Построение наилучшего портфелябизнес-процессов предприятия // Вопросысовременной науки и практики. Университетим. В.И. Вернадского. – 2009. – №7. – С.89-93.
  4. Наумов А.А., Бах С.А.Бизнес-процессы. Синтез, анализ,моделирование и оптимизация. – Новосибирск: ОФСЕТ,2007. – 307с.

Статья поступила вредакцию 16 октября 2009 г.

UDC 336.763:336.67:519.6

MODELLING OF ACTIVITY OF TRADE-INDUSTRIALENTERPRISE

ON THE BASIS OF THE PROCESSAPPROACH

А.А. Naumov, V.V. Rat

10

Novosibirsk State TechnicalUniversity

601 Room, 6 Build, 20, pr. K.Marx,Novosibirsk, 630092

In the paper the trade-industrialenterprise model in the form of set business-processes which allows to raiseefficiency of the analysis and management business-processes decision isoffered.

Key words:business-processes, models of business-processes, portfolio ofbusiness-processes, resource flows.

УДК621.311:658.26

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫКОМПЛЕКСНОЙ

АВТОМАТИЗИРОВАННОЙСИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

И УПРАВЛЕНИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

В МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОМПРОИЗВОДСТВЕ

Б.Б. Палюх, Г.Б.Бурдо

11

Тверскойгосударственный техническийуниверситет

170042, г. Тверь, наб.Афанасия Никитина, д.22.

E-mail: tehn@karotazh.ru

Изложены подходы кразработке комплексной системыавтоматизированного проектирования иуправления технологическими процессами вусловиях единичного и мелкосерийногопроизводства.

Ключевые слова: управление технологическимипроцессами, система автоматизированногопроектирования, системный анализ.

Введение

К настоящему времени вотечественном машиностроительномкомплексе произошли значительныеструктурные перестройки, в связи скоторыми, в первую очередь, изменилисьпропорции предприятий, относимых кразличным типам производств. Если досередины 80-х годов в машиностроении до 90%всего объема продукции выпускалосьпредприятиями массового, крупно- исреднесерийного типа производств, то к2004-2006 гг. доля указанных предприятий и фирмуменьшилась до 40-50%. Следовательно,оставшаяся, и весьма значительная, частьизделий машиностроения выпускается вусловиях мелкосерийного и единичного типапроизводств. Подобная тенденциянаблюдается и за рубежом, она продиктованатребованиями потребителей продукции иметьименно то, что надо им, в нужное время и внужном количестве.

Мелкосерийное иединичное производство очень нагляднохарактеризуется таким показателем, каккоэффициент закрепления операций (ГОСТ14.004.83, ГОСТ Р 50995.3.1–96), под которым понимается числоразличных технологических операциймеханической обработки, выполняемых наодном рабочем месте в течение месяца. Длямелкосерийного производства он равен 20-40,для единичного – более 40, что определяется широкойноменклатурой выпускаемых изделий ималыми партиями их выпуска (от 30 … 40 штук доединичных образцов).

Крупносерийное имассовое производство (где коэффициентзакрепления операций не превышает 2)отличается от других несравненно лучшимитехнико-экономическими показателями, чтообуславливается глубиной и продуманностьюконструкторской и технологическойподготовки производства, выполняемых спомощью специализированных САПР,современных и точных методов организациипроизводства и управления. Такиепредпосылки успешной деятельностиобъясняются наличием достаточного запасавремени для осуществления разработок ималой динамикой производственной системыв связи с достаточно постояннойноменклатурой и большими партиямивыпускаемых изделий [1, 2]. С учетом того, чтов недавнем прошлом продукция указанныхпроизводств занимала доминирующееположение, усилия исследователей иразработчиков систем автоматизацииконструкторской и технологическойподготовки, управления технологическимипроцессами были направлены на обеспечениеданных потребностей предприятиймассового, крупно- и среднесерийногопроизводства. В целом это направлениеавтоматизации инженерного трударазвивалось вполне успешно, широковнедрялись системы автоматизацииконструкторской подготовки (САПР, CAD),автоматизированные системыпроектирования технологических процессов(САПР ТП, АСТПП, CAM) или их сквозные вариантыCAD / CAM (Компас –Автопроект, T–Flex, Edge CAM и др.), а также системыуправления технологическими процессами(АСУТП). Попытка внедрения систем напредприятиях единичного и мелкосерийногопроизводства столкнулась с рядомтрудностей.

АСУТП оказалисьнепригодными в связи с необходимостьюперебора большого числа вариантовраспределения технологических операций порабочим местам по причине широкойноменклатуры выпускаемых изделий иразличия в сроках их изготовления. Системыне предполагали и постоянного учетадинамики ситуации, складывающейся впроизводственных подразделениях,планирование осуществлялось на достаточнобольшие периоды времени (до 2-3 месяцев), а нена глубину до 2-3 дней, а иногда ипрактически в режиме реального времени,как это требуется в мелкосерийном иединичном производстве. Применение того жесамого математического аппарата оказалосьнеоправданным и в связи с большойтрудоемкостью вычислений, необходимостьюискусственного уменьшения размерностизадачи и т.п. С другой стороны, применениеАСУТП требует знания точных временвыполнения технологических операций,значительный их разброс либо укрупненноеопределение сводят на нет саму идеюуправления. Отсутствие детальногоописания операций, приближенноенормирование явились вторым сдерживающимфактором для внедрения АСУТП. Вполнелогичной могла бы показаться попыткаисправить эту ситуацию с помощьюразличного типа АСТПП (САПР ТП). Однако опытих использования показал, что в связи смалой степенью формализации принимаемых вних технологических решений сокращениетрудоемкости разработки новыхтехнологических процессов составляет до20-30% по сравнению с обычными «ручными»методами проектирования, к тому жекачество разработок целиком определяетсяквалификацией пользователя [3, 4].Практикуемая методология построения АСТПП(творческие задачи решает проектировщик–пользователь, а чисто расчетные,информационно-поисковые и оформлениедокументации –средства вычислительной техники) в силубольшой трудоемкости расчетов вызываетнеобходимость многократного увеличениячисленности технологическихподразделений, необходимой для подробного,детального проектирования.

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 12 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»