WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

1

На правах рукописи

ФАИЗОВ МУРАТ ХАМИТОВИЧ РАСШИРЕНИЕ РЕСУРСОВ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ СМАЗОК И ПЫЛЕСВЯЗЫВАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ И ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

Специальность 05.17.07 - “Химия и технология топлив и специальных продуктов”

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Уфа - 2003 2

Работа выполнена в Уфимском государственном нефтяном техническом университете.

Научный руководитель доктор технических наук, профессор Ольков Павел Леонтьевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук Нигматуллин Ришат Гаязович;

кандидат технических наук Муллаянов Салават Фанузович.

Ведущая организация: ГУП “Институт нефтехимпереработки”

Защита состоится “_”2003 года в часов на заседании диссертационного совета Д 212.289.03 при Уфимском государственном нефтяном техническом университете по адресу: 450062, Республика Башкортостан, Уфа, ул. Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Автореферат разослан “_”_2003 года.

Учёный секретарь диссертационного совета Абдульминев К.Г.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. При добыче полезных ископаемых открытым способом в зимний период происходит примерзание влажных сыпучих грузов (руда, каменный уголь, вскрышная порода и др.) к металлической поверхности транспортного оборудования, что приводит к снижению его производительности. В летний период на временных автодорогах в карьерах происходит интенсивное пылеобразование, что приводит к снижению скорости движения автотранспорта, интенсивному износу двигателей внутреннего сгорания и профессиональному заболеванию – пневмоканиозу.

Среди многочисленных способов профилактики и борьбы с примерзанием и пылеобразованием использование профилактических смазок (ПС) и пылесвязывающих веществ (ПСВ) является наиболее эффективным.

В России выполнено значительное количество работ по разработке профилактических смазок (Синянская Р.И., Сюняев З.И., Рогачёва О.И., Медведева В.Я. и др.) и пылесвязывающих веществ (Купин А.Н., Ольков П.Л., Зиновьев А.П., Назарова Н.Ю., Азнабаев Ш.Т. и др.) нефтяного происхождения.

Однако на сегодня компоненты разработанных профилактических смазок и пылесвязывающих веществ являются дефицитными или по своим экологическим свойствам не отвечают современным требованиям.

В связи с этим разработка новых составов профилактических смазок и пылесвязывающих веществ из побочных продуктов нефтехимии и нефтепереработки с улучшенными эксплуатационными и экологическими свойствами является весьма актуальной задачей.

Диссертационная работа выполнена в рамках единого заказа-наряда по тематическому плану НИР УГНТУ на 2000-2001 учебный год Министерства образования Российской Федерации, по плану работ, определённых Указом Президента Российской Федерации от 27.02.92 №197 “О неотложных мерах по стабилизации экономики, развитию социальной сферы и охране окружающей среды”.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ 1. Обоснование и разработка новых составов профилактических смазок с улучшенными эксплуатационными и экологическими свойствами с использованием низкозастывающей основы, представляющей собой концентрат парафинонафтеновых углеводородов и высокоароматизированных нефтяных фракций.

2. Определение оптимального компонентного состава пылесвязывающих веществ, полученных на базе побочных продуктов производства нефтяных масел.

3. Получение профилактических смазок и пылесвязывающих веществ непосредственно на установке висбрекинга с целью комплексного использования получаемых на ней дистиллятных фракций и остатка.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА 1. Впервые для ПС дано определение защитных и смазывающих свойств, предложены методы их оценки. Защитные свойства оцениваются коэффициентом защиты КЗ, являющимся отношением прочности примерзания влажного сыпучего к металлической поверхности без профилактики к прочности примерзания с профилактикой. Смазывающие свойства профилактических смазок оцениваются кратностью использования одноразового покрытия КИ, при которой прочность примерзания увеличивается в два раза по сравнению с исходной. Коэффициент защиты разработанных профилактических смазок составляет 10-12, а кратность использования – 6-7, что обеспечивает надёжную защиту металлической поверхности от примерзания.

2. Установлено проявление правила уравнивания полярностей П.А.Ребиндера в смесях, состоящих из низкозастывающей основы и нефтяного остатка, заключающееся в том, что при увеличении в смеси концентрации парафино нафтеновых углеводородов адсорбция смолистых веществ на поверхность дисперсных частиц также повышается.

3. Установлено, что при формировании граничного слоя из объёма нефтяной фракции действуют те же закономерности (правило Гурвича Л.Г.), что и при адсорбционной очистке нефтяных фракций с использованием полярных адсорбентов. При этом с уменьшением концентрации в смеси ароматических углеводородов адсорбция смолистых веществ на металлическую поверхность увеличивается.

4. Установлена зависимость степени набухания резины при её контакте с нефтегрунтом от природы избирательного растворителя, остающегося в экстракте (фенола или N-метилпирролидона). При этом присутствие в экстракте N-метилпирролидона способствует снижению степени набухания резины.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ 1. Разработаны новые составы профилактических смазок с температурой застывания минус 60 С, обладающие улучшенными эксплутационными и экологическими свойствами. В качестве базовой фракции использованы абсорбент нефтяной и остаток разгонки олигомеров. В качестве адгезионного компонента рекомендуются экстракты селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов. Использованная низкозастывающая основа позволяет включать в состав профилактической смазки до 25-30 %масс.

экстрактов.

2. Определён оптимальный состав пылесвязывающего вещества, получаемого на основе экстрактов селективной очистки и нефтяного остатка (асфальт деасфальтизации, остаток висбрекинга). Наилучшими эксплутационными свойствами обладает пылесвязывающее вещество, состоящее из экстракта II масл. фр. (80 %масс.) и асфальта деасфальтизации (20 %масс.).

3. Разработана технология получения профилактических смазок и пылесвязывающих веществ на базе дистиллятных фракций и остатка висбрекинга. На основе флегмы (97 %масс.) и остатка висбрекинга (3 %масс.) можно получать профилактические смазки с температурой застывания минус 60 С, на основе лёгкого вакуумного газойля висбрекинга (96 %масс.) и остатка висбрекинга (4 %масс.) – с температурой застывания минус 40 С.

Смесь, состоящая из тяжёлого вакуумного газойля висбрекинга (80 %масс.) и остатка висбрекинга (20 %масс.), отвечает требованиям, предъявляемым к пылесвязывающим веществам.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях: Втором Международном симпозиуме “Наука и технология углеводородных дисперсных систем” (г.Уфа, 2000);

секции Д III Конгресса нефтегазопромышленников России “Нефтепереработка и нефтехимия – проблемы и перспективы” (г.Уфа, 2001);

53-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных УГНТУ “Нефтяные топлива и экология” (УГНТУ, 2002);

XV Международной научно-технической конференции “Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии. (РЕАКТИВ-2002)”;

54-й научно технической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных УГНТУ “Нефтяные топлива и экология” (УГНТУ, 2003);

IV Конгрессе нефтегазопромышленников России “Наука и образование в нефтегазовом комплексе. Наука - ТЭК” (г.Уфа, 2003).

ПУБЛИКАЦИИ. Содержание диссертации отражено в 9 опубликованных работах (3 статьи, 6 тезисов), получен 1 патент РФ.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

ВО ВВЕДЕНИИ обоснованы актуальность работы, необходимость разработки новых составов ПС и ПСВ с улучшенными эксплутационными и экологическими свойствами и возможность использования процесса висбрекинга для получения новых профилактических смазок и пылесвязывающих веществ.

В ПЕРВОЙ ГЛАВЕ приведён обзор научно-технической литературы по теме диссертации. Проведена сравнительная характеристика существующих методов борьбы и профилактики примерзания, пылеобразования, среди которых наиболее эффективным является применение профилактических смазок и пылесвязывающих веществ. Обобщены исследования по изучению низкотемпературных и смазывающих свойств профилактических смазок и пылесвязывающих веществ. Приведены варианты процесса висбрекинга и показано место данного процесса в технологической схеме современного НПЗ.

На основе проведённого анализа литературных данных сформулированы цели и задачи исследования.

ВО ВТОРОЙ ГЛАВЕ дана краткая характеристика объектов и лабораторных методов исследования. В качестве маловязкой низкозастывающей основы были взяты абсорбент нефтяной и остаток разгонки олигомеров, в качестве высокоароматизированных компонентов взяты экстракты селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов, а также некоторые нефтяные остатки (табл. 1).

Таблица Физико-химические свойства объектов исследования Наименование Абсор- Остаток Экст- Экст- Экст- Экст- Асфальт Гуд- Мазут показателей бент разгонки ракт II ракт III ракт IV ракт деасфаль- рон М- олигоме- масл.фр масл.фр. масл.фр. остаточ- тизации ров ный Плотность, кг/м3 790 807 938 965 995 1011 1220 999 Температура - 65 - 65 2 9 12 26 38 32 застывания, 0С Температура 40 95 185 203 238 св. 250 334 267 вспышки, 0С Вязкость условная 1,04 1,2 2,84 3,82 4,96 6,16 41,0 * 18 * 12 * при 50 0С, 0ВУ Фракционный состав, С ТН.К. 158 233 340 370 390 440 387 358 Т10 164 239 350 388 430 Т50 182 244 392 418 470 Т90 210 276 440 468 520 - Т98 248 292 445 477 - - Выкипает до 500 - - - - - - 32 43 С, %об.

Групповой углеводородный состав, %масс.

- Парафинонаф- 85 - 16,4 10,2 5,9 7,8 6,4 13,2 30, теновые - ароматических 15 - 77,3 81,9 85,9 81,5 61,7 67,4 57, моноциклических 15 - 22,3 17,9 12,9 8,5 6,8 18,2 9, бициклических - - 20,0 30,0 35,0 25,0 9,8 39,7 16, полициклических - - 25,0 34,0 38,0 48,0 45,1 9,5 25, - смолы - - 6,3 7,9 8,2 10,7 26,4 15,8 15, - асфальтены - - - - - - 5,3 3,5 3, - карбены,карбоиды - - - - - - 0,2 0,2 - * - при 80 0С.

Исследование прочности образовавшихся связей при сцеплении частиц пылесвязывающего вещества в покрытии осуществлялось по устойчивости покрытия к гидромеханическому размыву.

Смачивающие свойства оценивались отношением объема пыли, подвергшегося смачиванию, к площади бюретки и времени смачивания.

Исследование защитных свойств осуществлялось по методике НИИОГРа.

В ячейку размером 70*70*70 мм вставляется рабочая пластина, предварительно промытая бензином и высушенная, обе стороны которой покрываются слоем исследуемой профилактической смазки. Порода равномерным слоем распределяется внутри формы по обе стороны пластины и уплотняется заданной нагрузкой при помощи ручного пресса. После этого форма с обеих сторон закрывается заслонками, излишки грунта срезаются и удаляются.

Набитая ячейка устанавливается в морозильной камере при заданной температуре на 4 часа. По истечении этого времени ячейка вынимается из морозильной камеры и на специальном приспособлении производится сдвиг пластины, зафиксированное при этом усилие характеризует степень примерзания влажного дисперсного материала к металлической поверхности.

Все другие анализы осуществлялись по стандартным методикам.

ТРЕТЬЯ ГЛАВА посвящена исследованию и обоснованию оптимального состава профилактических смазок против примерзания влажных сыпучих материалов к металлической поверхности горно-транспортного оборудования с улучшенными экологическими свойствами.

Были исследованы вязкостные свойства смесей экстракт II масл.фр.

экстрактов селективной экстракт III масл.фр.

очистки масляных экстракт IV масл.фр.

дистиллятов с остатком экстракт остаточный.

разгонки олигомеров (рис.1).

На графике видны два характерных участка: с медленным и быстрым увеличением вязкости смеси 020406080 Содержание экстракта в смеси, %масс.

по мере увеличения Рис. 1. Зависимость условной вязкости смеси содержания в ней экстракта.

остатка разгонки олигомеров с экстрактами При добавлении экстракта к низкозастывающей основе в ней наиболее легко растворяются парафинонафтеновые и моноциклические ароматические углеводороды, содержащиеся в экстракте. На наш взгляд, высокое содержание Вязкость условная при С, ВУ парафинонафтеновых углеводородов в растворе будет способствовать ассоциации молекул полициклических углеводородов и смолистых веществ.

Переход молекул полициклических углеводородов и смолистых веществ, обладающих наибольшей вязкостью, в ассоциаты заметно снизят их влияние на увеличение вязкости смеси.

При содержании экстракта выше 40 %масс. ассоциаты и ассоциативные образования будут связаны друг с другом во всём объёме жидкости. Это вызовет резкое увеличение вязкости смеси.

Зависимость Г температуры застывания В смеси остатка разгонки олигомеров с экстрактами - носит более сложный экстракт II масл.фр.

- характер (рис. 2).

А Б экстракт III масл.фр.

экстракт IV масл.фр.

-60 На кривых экстракт остаточный.

зависимости температуры - 0 20 40 60 80 застывания смесей от Содержание экстракта, %масс содержания в них экстракта асфальт можно выделить три деасфальтизации мазут М- участка: медленное ТГКК повышение (А-Б), резкое - повышение (Б-В) и - монотонное повышение - температуры застывания - (В-Г).

0 20 40 60 80 Медленное Содержание адгезионного компонента. %масс.

Рис. 2. Зависимость температуры застывания повышение температуры смеси остатка разгонки олигомеров с застывания на участке А-Б, различными адгезионными компонентами на наш взгляд, объясняется тем же характером межмолекулярного взаимодействия, о котором говорилось выше.

Температура застывания смеси, С Температура застывания смеси, С.

Резкое повышение температуры застывания на участке Б-В, с нашей точки зрения, объясняется появлением дисперсной фазы из кристаллов твёрдых углеводородов, содержащихся в экстрактах. При этом, чем выше содержание парафинонафтеновых углеводородов в экстракте, тем при меньшей концентрации экстракта в растворе начинается резкое повышение температуры застывания смеси. Повышение температуры застывания продолжается вплоть до полного блокирования появляющихся кристаллов на стадии зародышеобразования.

В смесях, соответствующих участку В-Г, происходит в основном вязкостное застывание. Несмотря на то, что в объёме жидкости присутствуют кристаллы твёрдых углеводородов, они остаются не связанными друг с другом и не оказывают поэтому существенного влияния на процесс потери подвижности смесей.

Существование области медленного повышения температуры застывания в смесях, содержащих нефтяные остатки, на наш взгляд, является результатом проявления правила уравнивания полярностей П.А.Ребиндера. При добавлении нефтяного остатка к остатку разгонки олигомеров разность полярностей между поверхностью твёрдых частиц (асфальтенов) и дисперсионной средой резко увеличивается. При этом произойдёт резкое увеличение адсорбции смолистых веществ на поверхность частиц дисперсной фазы, что приведёт к более медленному повышению температуры застывания.

При получении профилактических смазок по предлагаемой технологии предпочтительнее использовать экстракт IV масляной фракции или остаточный экстракт, так как их содержание может быть значительным (до 20 %масс. и более), что обеспечит высокую смазывающую способность.

Исследована зависимость защитных и смазывающих свойств от состава профилактических смазок. Защитные свойства профилактических смазок – это способность компонентов смазок образовывать на металлической поверхности гидрофобную плёнку, которая препятствует непосредственному контакту металлической поверхности с влажным сыпучим грузом, обеспечивая полную его выгрузку (рис. 3). Защитные свойства профилактической смазки могут оцениваться прочностью примерзания (МПа) или коэффициентом защиты (КЗ), который показывает, во сколько раз снижается прочность примерзания с профилактикой по сравнению с 0, II экстракт III экстракт прочностью примерзания без IV экстракт 0, остат. экстракт профилактики.

мазут асфальт КЗ = bБ П / bС П, 0, где bБ П – прочность 0, примерзания влажного сыпучего материала к металлической 0 10 20 30 40 поверхности без профилактики;

содержание нефтяного остатка, %масс.

bС П – то же с профилактикой.

Рис.3. Зависимость прочности примерзания Чем меньше прочность грунта к металлической поверхности с профилактической смазкой на основе остатка примерзания и выше разгонки олигомеров (bБ П = 2,0 МПа) коэффициент защиты, тем лучше защитные (гидрофобные) свойства профилактической смазки.

Смазывающие свойства – это способность многократно защищать металлическую поверхность от примерзания к ней влажного сыпучего груза.

II экстракт III экстракт IV экстракт остаточный экстракт ма з ут М - асф альт д еасф альт и зац и и "Ун и в е р с и н -С " при влажности грунта 10 %масс. и температуре минус 27 0С.

Рис. 4. Кратность использования профилактических смазок Смазывающие свойства профилактических смазок оцениваются кратностью использования одноразового покрытия, при которой прочность примерзания увеличивается в 2 раза по сравнению с исходной. Смазывающие свойства определяют удельный расход смазки на единицу перевозимого груза (литр/тонну).

прочность примерзания, МПа Кратность использования На рис.4 показана зависимость кратности использования смазки от природы адгезионного компонента. Для сравнения приводится кратность использования профилактической смазки “Универсин-С”. Во всех смазках содержание адгезионного компонента составляет 25 %масс. Из приведённых данных видно, что смазывающие свойства “Универсин-С” несколько ниже, чем у смазки, представляющей смесь остатка разгонки олигомеров (75 %) и остаточного экстракта (25 %), несмотря на то, что смазка “Универсин-С” содержит значительно больше смолисто асфальтеновых веществ.

Для объяснения такого различия было исследовано изменение состава граничного слоя, которое происходит в течение времени испытания образцов на многократное использование – 4 суток (табл. 2).

Таблица Изменение состава граничного слоя ПС на металлической поверхности Групповой Низкозастывающая основа Низкозастывающая основа “Универсин-С” * углеводородный (75%) + остаточный экстракт (75%) + асфальт состав (25%) деасфальтизации (25%) Продолжительность формирования граничного слоя, сутки 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 1. Парафинонаф- 68,0 63,0 58,8 55,3 54,5 67,6 62,4 53,2 49,7 47,8 43,7 38,5 34,3 33,0 29, теновые 2.Ароматические 29,3 31,8 33,3 36,3 36,3 24,4 28,0 35,9 39,2 40,2 47,6 52,3 55,7 56,3 59, в т.ч.

моноциклические 11,0 12,3 10,9 9,7 8,4 10,7 7,8 11,8 10,3 8,0 13,0 10,3 8,4 6,3 5, бициклические 6,3 7,1 10,3 12,4 10,3 2,5 5,3 5,9 8,4 8,4 12,6 17,8 20,5 24,8 26, полициклические 12,0 12,4 12,1 14,2 17,6 11,2 14,9 18,2 20,5 23,8 22,0 24,2 26,8 25,2 27, 3. Смолы 2,7 5,2 7,9 8,4 9,2 6,6 8,2 9,5 9,6 10,4 6,0 6,5 7,3 7,9 8, 4. Асфальтены - - - - - 1,4 1,4 1,4 1,5 1,6 2,7 2,7 2,7 2,8 2, * - состав: ЛГЗК = 20 %;

ЛГКК = 55 %;

ОКО = 8 %;

ДКО = 17 %.

Из полученных данных видно, что в процессе формирования граничного слоя проявляется правило Гурвича Л.Г., которое заключается в том, что с уменьшением содержания в растворе ароматических углеводородов скорость адсорбции смолистых веществ на полярную поверхность повышается. Этим и объясняется более быстрое увеличение содержания смолистых веществ в составе граничного слоя при его формировании из объёма исследуемых смазок.

Таблица Содержание бенз--пирена в профилактических смазках Компоненты Содержа- “Универсин-С” Состав с Состав с асфальтом ние БП, экстрактом мкг/кг Содер- Доля Содер- Доля Содер- Доля жание, БП*, жание, БП*, жание, БП*, % мкг/кг % мкг/кг % мкг/кг 1. Лёгкий газойль 9800 45,0 4410 - - - каталитического крекинга (ЛГКК) 2. Лёгкий газойль 9800 30,0 2940 - - - замедленного коксования (ЛГЗК) 3. Крекинг-остаток 825000 10,0 82500 - - - остаточный (ОКО) 4. Крекинг-остаток 830000 15,0 124500 - - - дистиллятный (ДКО) 5. Абсорбент 40 - - 75,0 30,0 75,0 30, 6. Экстракт 1780 - - 25,0 445,0 - 7. Асфальт 5000 - - - - 25,0 * - бенз--пирен.

Таблица Содержание бенз--пирена в почве и воде в условиях эксперимента Наименование продукта Содержание бенз--пирена Почва, мкг/кг Вода, мкг/кг Смесь низкозастывающей основы (75 %) и остаточного 250-300 100- экстракта (25 %) “Универсин-С” 3600 * - данные получены на экспериментальных моделях.

Таблица Физико-химические свойства профилактических смазок Показатели “Универсин- Предлагаемые составы С” 1 1. Компонентный состав:

- ЛГКК 45,0 - - - ЛГЗК 30,0 - - - ОКО 10,0 - - - ДКО 15,0 - - - Остаток разгонки олигомеров - 75,0 75, - Экстракт остаточный - 25,0 - - Асфальт деасфальтизации - - 25, 2. Плотность при 20 0С, кг/м3 939,0 943,0 961, 3. Вязкость условная при 50 0С, 0ВУ 1,32 1,36 7, 4. Температура застывания, 0С Минус 42 0 Минус 60 0 Минус 60 5. Температура вспышки, 0С 85 98 6. Групповой углеводородный состав, %масс:

- парафинонафтеновые 45,2 68,0 67, - ароматические 48,5 29,3 24, - смолы 3,5 2,7 6, - асфальтены 2,8 - 1, 7. Коэффициент защиты, КЗ 18 40 8. Кратность использования, КИ 5 6 9. Содержание бенз--пирена, мкг/кг 214350 475,0 1280, Экологические свойства разрабатываемых смазок оценивались на основании данных литературных источников (Серковская Г.С.), а также полученных на экспериментальных моделях под руководством д-ра мед.

наук заместителя директора Уфимского НИИ медицины труда и экологии человека Ибатуллиной Р.Б.

Данные, полученные на основании литературных источников (табл. 3) и экспериментально (табл. 4), показывают, что предлагаемые составы профилактических смазок по сравнению с известными (“Ниогрин”, “Северин”, “Универсин-С”) обладают более лучшими экологическими свойствами. В табл. представлены физико-химические, эксплуатационные и экологические свойства лабораторных образцов разработанных профилактических смазок.

В ЧЕТВЁРТОЙ ГЛАВЕ исследованы низкотемпературные и вязкостные свойства пылесвязывающих веществ, представляющих собой бинарные смеси, состоящие из экстракта селективной очистки и нефтяного остатка.

В соответствии с техническими условиями температура застывания пылесвязывающих веществ летних не должна быть выше минус 5 0С. На рис. представлена зависимость температуры застывания смеси от содержания в ней асфальта деасфальтизации. Зависимость носит сложный экстремальный характер, так как асфальт А экстракт II масл.фр.

деасфальтизации в экстракт III масл.фр.

исследуемых смесях экстракт IV масл.фр.

экстракт остаточный.

выполняет роль не только вяжущего, но и депрессирующего компонента. При этом - - депрессирующими Б В - свойствами обладают Г - смолисто-асфальтеновые 0 5 10 15 20 25 Содержание асфальта, %масс.

вещества (САВ), Рис. 5. Зависимость температуры застывания содержащиеся в асфальте.

смеси асфальта с экстрактами Первая экстремальная точка Б соответствует оптимальной концентрации САВ, при которой происходит адсорбция последних на поверхности всех имеющихся в системе кристаллов твёрдых углеводородов. При концентрации Температура застывания, С.

САВ выше оптимальной смолисто- асфальтеновые вещества образуют вторую дисперсную фазу, что и приводит к повышению температуры застывания.

В интервале концентраций САВ от точки В до точки Г происходит модификация кристаллов твёрдых углеводородов. При концентрации САВ, соответствующей точке Г, твёрдые углеводороды кристаллизуются с образованием сферолитов, что и вызывает повторное снижение температуры застывания смеси. Это согласуется с данными других авторов (Азнабаев Ш.Т.).

Повторная депрессия температуры застывания соответствует содержанию 15- %масс. асфальта, что исключительно важно для ПСВ, так как с увеличением содержания асфальта пылесвязывающие свойства повышаются. С утяжелением экстракта низкотемпературные свойства смесей ухудшаются.

9 асфальт гудрон ВОВ 2 асфальт 2 гудрон ВОВ 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 Содержание нефтяного остатка, %масс.

Содержание нефтяного остатка, %масс.

Рис. 6. Зависимость условной Рис. 7. Зависимость условной вязкости от содержания нефтяного вязкости от содержания нефтяного остатка в экстракте II масл. фр. остатка в экстракте III масл. фр.

Для получения ПСВ с требуемой температурой застывания использовать можно только экстракт II масляной фракции 300-400 0С и экстракт III масляной фракции 350-420 С. Однако исследования вязкостных свойств смесей, содержащих указанные экстракты (рис. 6 и 7) показывают, что не все смеси, содержащие экстракт III масляной фракции, отвечают требованиям технических условий по вязкости (не более 5 0ВУ при 50 0С).

Анализ полученных данных позволяет сделать вывод о том, что из всех исследуемых смесей наиболее предпочтительной является смесь, состоящая из Вязкость условная при С, ВУ.

Вязкость условная при С, ВУ.

экстракта II масляной фракции 300-400 С и асфальта деасфальтизации.

Указанная смесь обладает наилучшими низкотемпературными свойствами при содержании в ней 20 %масс. асфальта деасфальтизации. Кроме этого, оба компонента являются побочными продуктами производства нефтяных масел, что значительно облегчает организацию производства пылесвязывающих веществ непосредственно на маслоблоке.

Одним из недостатков пылесвязывающих веществ является то, что они вызывают набухание шин автомобилей. Заметное набухание шин автомобилей происходит в течение 2-4 суток после покрытия дороги пылесвязывающим веществом. Значительное набухание может снизить механическую прочность шин.

Таблица Физико-химические свойства экстрактов II масл.фр. 300-400 0С Наименование показателей Экстракты №1 (фенол) №2 (N-МП) 1. Плотность при 20 0С, кг/м3 920,0 928, 2. Вязкость кинематическая при 50 0С, сст 9,7 10, 3. Молекулярная масса 282,0 278, 4. Содержание серы, %масс. 1,98 2, 5. Групповой углеводородный состав, %масс.:

- парафинонафтеновые 38,0 28, - ароматические 55,8 65, в т.ч. моноциклические 3,5 5, бициклические 33,9 36, полициклические 18,4 24, - смолы 6,2 6, Из полученных данных видно 0, экстракт (рис. 8), что образец №2, полученный 0, экстракт с использованием экстракта от 0, очистки N-МП в первоначальный 0, период вызывает большее набухание, 0, чем образец №1. Это объясняется 0, более высоким содержанием в 0, экстракте №2 ароматических углеводородов, которые играют 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 время, сутки существенную роль в процессе Рис. 8. Зависимость степени набухания набухания резины. Неожиданным резины от времени формирования дорожного покрытия (свойств резины) набухание, % масс.

было более резкое снижение набухания резины при контакте нефтегрунта, содержащего экстракт от очистки N-МП.

Обнаруженный “эффект очистки” при контакте резины с нефтегрунтом, на наш взгляд, связан с природой и свойствами остающихся в экстрактах избирательных растворителей. Возможно, фенол, содержащийся в экстракте, играет роль ингибитора процесса окисления ПСВ, а N-МП – инициатора процесса окисления.

Таблица Физико-химические и эксплутационные свойства ПСВ Наименование показателей “Универсин-Л” Лабораторный образец 1. Компонентный состав, %масс.

- гудрон сернистой нефти 20,0 - - экстракт II масляной фракции 300-400 0С 80,0 80, - асфальт деасфальтизации - 20, 2. Групповой углеводородный состав*, %масс.

- Парафинонафтеновые 15,7 14, - Ароматические 75,3 74, - Смолы 8,3 10, - Асфальтены 0,7 1, 3. Плотность при 20 0С, кг/м3 950,0 994, 4. Вязкость условная при 50 0С, 0ВУ 3,8 4, 5. Температура застывания, 0С -12 - 6. Температура вспышки в открытом тигле, 0С 192,0 195, 7. Содержание механических примесей, %масс. 0,18 0, 8. Содержание воды, %масс. Следы Следы 9. Укрупнение частиц пыли (содержание фракций 37,0 40, более 1 мм) при температуре 20 0С, %масс.

10. Скорость смачивания, мм/час 3,0 2, * - расчётный (на основании компонентного состава).

В ПЯТОЙ ГЛАВЕ исследована возможность получения ПС и ПСВ непосредственно на установках висбрекинга, которые за последние годы внедряются в схему НПЗ. С установки висбрекинга ОАО “Ново-Уфимский НПЗ” были отобраны флегма, лёгкий вакуумный газойль (ЛВГ), тяжёлый вакуумный газойль (ТВГ), остаток висбрекинга (ОВб) и вакуумированный остаток висбрекинга (ВОВб). Основные показатели качества объектов исследования представлены в табл. 8.

Были исследованы низкотемпературные свойства бинарных смесей, состоящих из дистиллятной фракции и остатка (рис. 9 и 10). В смеси, содержащей тяжёлую флегму, депрессирующие свойства остатка практически не проявляются, так как содержание твёрдых углеводородов во флегме не - превышает 0,2-0,3 %масс.

- ТФ - При получении ЛВГ (180-460 С) - профилактических смазок ТВГ - флегма висбрекинга (180- - -70 С) может быть использована 0 1 2 5 10 15 20 25 30 как низкозастывающая Содержание ОВб, %масс.

маловязкая основа в смеси с Рис. 9. Зависимость температуры застывания смесей продуктов висбрекинга от экстрактами селективной содержания остатка висбрекинга очистки.

Наилучшие -10 ЛГКК депрессирующие свойства - ЛВГ (180- остатка висбрекинга -30 С) -40 проявляются в смеси с - лёгким вакуумным газойлем - (180-320 0С).

- Приёмистость лёгкого вакуумного газойля 180- Содержание остатка, %масс.

Рис. 10. Зависимость температуры застывания С, полученного из остатка смеси ЛВГ с исходным и вакуумированным висбрекинга, такая же, что и ОВб лёгкого газойля каталитического крекинга. В обоих случаях максимальная депрессия температуры застывания наблюдается при содержании в смеси 2 %масс остатка и составляет 35-38 0С.

Фракционный состав лёгкого газойля оказывает существенное влияние на низкотемпературные свойства смесей. С утяжелением фракционного состава ЛВГ (180-460 С) температура застывания смесей повышается. При этом максимальная депрессия температуры застывания сдвигается в область более высоких концентраций остатка.

Температура застывания, С Температура застывания, С, Таблица Физико-химические свойства продуктов висбрекинга Наименование показателей Флегма ЛВГ* ЛВГВб ТВГВб Остаток висбрекинга Исход- Тяжё- Вб Исход- ВОВб* ВОВб ная лая* ный 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Плотность при 20 0С, кг/м3 818,6 840,8 877,0 921,0 980,0 993,3 999,5 1015, 2. Вязкость условная при 50 0С, 0,95 1,05 1,09 1,2 4,3 36** 38,5** 40,5** ВУ 3. Температура застывания, 0С -60 -54 -27 -2 12 11 17 4. Температура вспышки в 35 82 90 94 (156) (142) (176) (208) закрытом (открытом) тигле, 0С 5. Фракционный состав, 0С ТН.К. 83 198 205 228 331 220 328 Т10 142 208 218 274 398 349 416 Т50 175 227 250 340 455 - - - Т90 223 249 298 450 480 - - - ТК.К. 255 265 332 468 495 - - - 6. Групповой углеводородный состав, %масс - парафинонафтеновые - 58,3 52,7 45,0 32,5 19,7 13,4 12, - ароматические - 41,2 43,8 46,0 50,5 50,0 52,6 51, - смолы - 0,5 3,5 9,0 17,0 21,6 23,2 25, - асфальтены - - - - - 8,7 10,8 11, * - получены на аппарате АРН-2;

** - при температуре 80 0С.

С использованием флегмы и ЛВГ (180-320 0С) на установке висбрекинга возможно получать профилактические смазки с температурой застывания минус 50 0С. При этом, несмотря на низкое содержание остатка висбрекинга в смазке, её защитные свойства остаются весьма значительными.

Исследована возможность получения пылесвязывающих веществ на основе тяжёлого вакуумного газойля и вакуумированого остатка висбрекинга.

Лимитирующим показателем качества при этом является вязкость, в то время как низкотемпературные свойства смесей остаются удовлетворительными при содержании вакуумированного остатка в интервале 15-35 %масс. (рис. 9).

В табл. 9 представлены физико-химические и эксплутационные свойства ПС и ПСВ.

Таблица Физико-химические свойства профилактических смазок и пылесвязывающих веществ Наименование показателей “Северин-2” “Универсин-Л” ТУ 38 Лаборатор- ТУ 38 Лаборатор 30160- ный 3028-75 ный 75 образец образец 1. Компонентный состав, %масс.

- ЛГКК 97,0 - - - - Остаточный крекинг-остаток 1,5 - - - - Дистиллятный крекинг-остаток 1,5 - - - - Тяжёлая флегма - - - - - ЛВГВб (180-320 0С) - 97,0 - - - Остаток висбрекинга - 3,0 - - - Вакуумированный остаток - - - 80, висбрекинга - ТВГВб - - - 20, - Экстракт II м.ф. 300-400 0С - - 20,0 - - Гудрон сернистой нефти - - 80,0 - 2. Групповой углеводородный состав*, %масс.

- парафинонафтеновые 55,45 51,75 15,7 28, - ароматические 42,40 44,00 75,3 50, - смолы 1,80 4,00 8,3 18, - асфальтены 0,35 0,25 0,7 2, 3. Плотность при 20 0С, кг/м3 895,0 881,0 950,0 987, 4. Вязкость условная при 50 0С, 0ВУ 1,18 1,20 3,8 4, 5. Температура застывания, 0С -53 -53 -12 - 6. Температура вспышки в закрытом 85,0 92,0 192,0 198, тигле, 0С 7. Содержание механических примесей, 0,15 0,16 0,18 0, %масс.

8. Содержание воды, %масс. Следы Следы следы Следы 9. Прочность примерзания глины (W=16 0,029 0,027 - %масс) при температуре минус 20 0С, МПа 10. Укрупнение частиц пыли (содержание - - 37,0 41, фракций более 1 мм) при температуре С, %масс.

* - расчётный (на основании компонентного состава).

Ожидаемый экономический эффект от применения лёгкого вакуумного газойля висбрекинга для получения профилактических смазок составляет 1, млн руб./год.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 1. Дано определение защитных и смазывающих свойств профилактических смазок, предложены методы их оценки. Защитные свойства оцениваются коэффициентом защиты КЗ, являющимся отношением прочности примерзания без профилактики к прочности примерзания с профилактикой.

Смазывающие свойства профилактических смазок оцениваются кратностью использования одноразового покрытия КИ, при которой прочность примерзания увеличивается в два раза по сравнению с исходной.

Коэффициент защиты разработанных профилактических смазок составляет 10-12, а кратность использования – 6-7.

2. Установлено проявление правила уравнивания полярностей П.А.Ребиндера в смесях, состоящих из низкозастывающей основы и нефтяного остатка, заключающееся в том, что при увеличении в смеси концентрации парафино нафтеновых углеводородов адсорбция смолистых веществ на поверхность дисперсных частиц также повышается.

3. Установлено, что при формировании граничного слоя из объёма нефтяной фракции действуют те же закономерности (правило Гурвича Л.Г.), что и при адсорбционной очистке нефтяных фракций с использованием полярных адсорбентов. При этом с уменьшением концентрации в смеси ароматических углеводородов адсорбция смолистых веществ на металлическую поверхность увеличивается.

4. Установлена зависимость степени набухания резины при её контакте с нефтегрунтом от природы избирательного растворителя, остающегося в экстракте (фенола или N-метилпирролидона). При этом присутствие в экстракте N-метилпирролидона способствует снижению степени набухания резины.

5. Разработаны новые составы профилактических смазок с температурой застывания минус 60 0С, обладающие улучшенными эксплуатационными и экологическими свойствами. В качестве базовой фракции использованы абсорбент нефтяной и остаток разгонки олигомеров. В качестве адгезионного компонента рекомендуются экстракты селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов. Использованная низкозастывающая основа позволяет включать в состав профилактической смазки до 25-30 %масс экстрактов.

6. Определён оптимальный состав пылесвязывающего вещества, получаемого на основе экстрактов селективной очистки и нефтяного остатка (асфальт деасфальтизации, остаток висбрекинга). Наилучшими эксплуатационными свойствами обладает пылесвязывающее вещество, состоящее из экстракта II масл. фр. (80 %масс) и асфальта деасфальтизации (20 %масс).

7. Разработана технология получения профилактических смазок и пылесвязывающих веществ на базе дистиллятных фракций и остатка висбрекинга. На основе флегмы (97 %масс) и остатка висбрекинга ( %масс) можно получать профилактические смазки с температурой застывания минус 60 0С, на основе лёгкого вакуумного газойля висбрекинга (96 %масс) и остатка висбрекинга (4 %масс) – с температурой застывания минус 40 С. Смесь, состоящая из тяжёлого вакуумного газойля висбрекинга (80 %масс) и остатка висбрекинга (20 %масс), отвечает требованиям, предъявляемым к пылесвязывающим веществам.

8. Проведены испытания разработанной профилактической смазки и пылесвязывающего вещества в Свердловском областном государственном учреждении “Управление строительства автодорог” с положительными результатами и рекомендованы к внедрению;

на ОАО “СОДА” с положительными результатами и рекомендованы к внедрению.

9. На основании материалов диссертации ТОО “Феркор” (г. Павлодар, Казахстан) принято решение о проектировании и строительстве установки висбрекинга мазута с целью получения разработанных автором профилактических смазок и пылесвязывающих веществ для горнодобывающих предприятий Казахстана.

10. Ожидаемый экономический эффект от использования продуктов висбрекинга для получения профилактических смазок и пылесвязывающих веществ составляет 1,5 млн руб./год.

РАБОТЫ, ОПУБЛИКОВАННЫЕ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ 1. Ольков П.Л., Азнабаев Ш.Т., Фаизов М.Х., Чанышев Ш.Т.

Профилактические смазки с улучшенными экологическими свойствами // Наука и технология дисперсных углеводородных систем:

Матер. Второго Междунар. симп. – Уфа, 2000. - С.38.

2. Фаизов М.Х., Левчук А. Н., Азнабаев Ш.Т. Расширение ресурсов сырья для производства профилактических смазок // Нефтепереработка и нефтехимия – проблемы и перспективы: матер. III Конгресса нефтегазопромышленников России. - Уфа, 2001. – С.63.

3. Глазкова Е.В., Фаизов М.Х., Азнабаев Ш.Т. Получение пылесвязывающих веществ на базе побочных продуктов производства нефтяных масел // Нефтяные топлива и экология: материалы 53-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых учёных УГНТУ. – Уфа, 2002. – С.28.

4. Ольков П.Л., Азнабаев Ш.Т., Сафаров Д.О., Нигматуллин В.Р., Чанышев Н.Т., Фаизов М.Х. Комплексная переработка маловязкого масляного дистиллята // Нефтепереработка и нефтехимия. – 2002. - №3. – С. 32-33.

5. Ольков П.Л., Азнабаев Ш.Т., Фаизов М.Х., Чанышев Н.Т.

Профилактические смазки с улучшенными экологическими свойствами // Башкирский химический журнал.- 2002.- Т. 9.- № 3.- С.

19-22.

6. Ольков П.Л., Азнабаев Ш.Т., Фаизов М.Х. и др. Рациональное использование маловязких дистиллятов // Башкирский химический журнал.- 2002.- Т. 9.- №3.- С. 23-26.

7. Глазкова Е.В., Фаизов М.Х., Ольков П.Л. Расширение ресурсов сырья для производства экологически чистых пылесвязывающих и вяжущих материалов // Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии (РЕАКТИВ-2002): Матер. XV Междунар. науч. техн. конф. – С.156-158.

8. Аминова Р.Р., Фаизов М.Х., Ольков П.Л. Новая технология получения профилактических смазок на базе продуктов висбрекинга // Нефтяные топлива и экология: Матер. 54-й науч.-техн.

конф. студентов, аспирантов и молодых учёных УГНТУ. - Уфа, 2003. – С.59.

9. Аминова Р.Р., Фаизов М.Х., Ольков П.Л. Новая технология получения профилактических смазок // Наука и образование в нефтегазовом комплексе. Наука – ТЭК: Матер. IV Конгресса нефтегазопромышленников России. - Уфа, 2003. – С.163.

10. Пат. № 2211236 РФ. Профилактическая смазка против примерзания влажных сыпучих материалов к металлической поверхности транспортного оборудования / П.Л.Ольков, Ш.Т.Азнабаев, М.Х.Фаизов, Д.О.Сафаров, Т.В.Белова, М.Н.Рахимов, Ш.Ф.Валеев (РФ). – Заявл. 29.10.01;

опубл. 27.08.03;

Приоритет 29.10.01, бюлл. № 24.- С.14.




© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.