WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

СеверСпецКомплект Теплоизоляционный материал из пеностекла марки ФОМГЛАС (FOAMGLAS).

Антикоррозионные покрытия для защиты нефтегазопроводов и резервуаров с нефтепродуктами. Материалы и производство работ.

Адрес: 127273 РФ, Москва, ул. Отрадная д. 2/14 Тел:. (095) 907 01 11, 907 05 11;

(095) 904 01 95 E mail: nsk@wline.ru;

sgkomplekt2004@mail.ru www.biurs.ru ИНФОРМАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ НЕФТЕГАЗОВЫЕ ПРОЕКТЫ О ПРОЕКТАХ Общая информация ПРОДУКЦИЯ О PITTSBURGH CORNING EUROPE О компании Производство Отдельный производственный участок Pittsburgh Продукция: трубные скорлупы, трубные и Corning в сотрудничестве с авторизованными резервуарные сегменты и пр.

подрядчиками специализируется на изготовлении из блоков FOAMGLAS® трубных скорлуп, трубных и резервуарных сегментов и других фасонных деталей.

О КОМПАНИИ PITTSBURGH CORNING EUROPE SA совместное Для гарантии качества продукции технические предприятие PPG Industries и Corning Incorporated специалисты Pittsburgh Corning проводят с 1965 г. специализируется на производстве и строжайшие тесты по контролю качества на всех дистрибуции в Европе, Африке и на Ближнем стадиях производства. Кроме этого Институт FIW Востоке изоляционных материалов из ячеистого (Forschungsinstitut fur Warmeschutz, Мюнхен) стекла FOAMGLAS®. Продажи, техническая осуществляет внешний контроль качества.

поддержка и дистрибуция FOAMGLAS® осущес твляются сетью дочерних сбытовых компаний, Вся сопутствующая продукция, предназначенная дистрибьюторов и агентов, представляющих для соединения, антиабразивного покрытия или полный спектр продукции и услуг для инженеров и механической фиксации, утверждается Pittsburgh архитекторов. Corning и удовлетворяет высочайшим техно логическим стандартам. Продукция разраба тывалась и тестировалась при соответствующих эксплуатационных температурных пределах.

ПРОИЗВОДСТВО Для удовлетворения нужд потребителей Pittsburgh Corning постоянно осуществляет значительные инвестиции в НИОКР и разработку высоко технологичных производственных процессов.

Завод в Тессендерло (Бельгия), оборудованный самыми современными производственными линиями, производит широкий диапазон продуктов FOAMGLAS® для промышленности и строительства в соответствии со стандартами качества ISO 9002.

Производственный процесс осуществляется 24 часа в день, 365 дней в году в 5 смен.

Продукция FOAMGLAS® изготавливается из 100% чистого стекла, которое в процессе производства увеличивается в объеме в 20 раз при температуре 1000°С. Благодаря научно исследовательским разработкам стало возможно включать в состав сырья для производства изоляционных материалов FOAMGLAS® более 50% высококачественного стекла, переработанного из бытовых отходов.

Компания таким образом использует меньшее количество сырья и одновременно добивается снижения энергопотребления. Pittsburgh Corning считает охрану окружающей среды одним из важнейших приоритетов, поэтому продукция FOAM GLAS® соответствует всем стандартам эколо гического качества и безопасности.

PITTSBURGH CORNING EUROPE ПРОИЗВОДИТ ТОЛЬКО ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИМЕННО ПОЭТОМУ КОМПАНИЯ ДЕЛАЕТ ВСЕ ВОЗМОЖНОЕ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СВОЕЙ ПРОДУКЦИИ Характеристики Преимущества ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕИМУЩЕСТВА FOAMGLAS® классифицируется как негорючий материал (ISO 1182 и другие нормативы), обладающий высоким конкурентным преимуществом во всех ситуациях, связанных с риском возгорания.

Основные критерии пожарной безопасности негорючесть материала и отсутствие поглощающей способности. Ячеистое стекло не горюче и не является абсорбентом, и, следовательно, способно обеспечить наилучшую противопожарную защиту изолируемых Негорючесть Устойчивость к Водонепроница Паронепроница объектов. Изоляционные материалы, не являющиеся воздействию емость емость кислот горючими, но при этом поглощающие горючие жидкости или легковоспламеняющиеся газы, повышают риск возгораемости системы. FOAMGLAS®, в отличие от прочих изоляционных систем из минерального волокна или пенопласта, не абсорбирует ни масла, ни другие жидкие и газообразные вещества или углеводородные соединения повышенной воспламеняемости.

Ячеистое стекло может использоваться при температурном Стабильность Стойкость к Простота Высокая режиме от 260°С до +430°С. Закрытая структура ячеек размеров воздействию обработки прочность на сжатие вредителей FOAMGLAS® гарантирует отсутствие фитильного эффекта, способного привести к спонтанному возгоранию.

FOAMGLAS® не выделяет ни дым, ни токсичные газы, FOAMGLAS для теплоэффектив поскольку в его химический состав входит только чистое ности и предотвращения основ стекло.

ных технических и экономических FOAMGLAS®, будучи химически стойким и не проблем, таких как:

содержащим корродирующих добавок соединением, • рост оперативных затрат Экологичность успешно защищает трубы и оборудование в течение всего • возможные потери контроля за срока их службы. FOAMGLAS® устойчив к воздействию солёной воды, кислот, бензина и органических производственным процессом растворителей.

• угроза безопасности персонала • механические повреждения Водостойкость и паронепроницаемость этого • химическая коррозия изоляционного материала позволяют ему в течение длительного времени предотвращать образование льда, обеспечивать полную защиту от коррозии и отличную терморегуляцию. Таким образом, отсутствует необходимость применения отдельных паро и газонепроницаемых мембран.

Изоляционные системы FOAMGLAS для всех вариантов изоляции.

Типы изделий:

• Скорлупы для прямых труб (О от 13,5 до 244,5 368 мм) • Сегменты для прямых труб (О от 237 381 мм до 920 мм) • Колена (О от 21,3 до 920 мм) • Скорлупы и сегменты для оборудования (О от 21,3 мм до 609,6 мм) • Резервуарные сегменты (О от 900 мм до 8000 мм +) • Сегменты крыш резервуаров (О от 750 мм до 5000 мм +) • Конические сегменты (О от 450 мм до 20000 мм Лабораторные испытания FOAMGLAS* гарантируют Тесты и сертификаты высокую прочность на сжатие, варьирующуюся в пределах 0,5 — 1,7 Н/мм материал может выдерживать постоянные нагрузки со стороны днищ резервуаров и т.д. без растрескивания и деформации.

Механическая фиксация при помощи обвязочных лент Pittsburgh Corning провел несколько тестов на воз из нержавеющей стали не приводит к сдавливанию гораемость и взрывооп асность для определения этого жёсткого изоляционного материала, что изоляционной системы, которая не просто защи позволяет без проблем применять металлическую щала бы оборудование в условиях пожара или облицовку или обшивку. Хождение персонала по взрыва, но и обеспечивала его нормальное функци изолированным трубам также не наносит никакого онирование в обычных условиях.

вреда изоляции.

Стабильность размеров ячеистого стекла является гарантией его успешного применения в условиях Результаты тестов и их утверждение основных режимов температуры и влажности.

При установке труб и резервуаров под землёй или на её уровне одним из важных моментов является устойчивость изоляционного материала к Отчёт № 250 000.10\93. воздействию вредителей и гниению.

Тест, проведённый SINTEF, Норвежской лабо раторией пожарных исследований, в соответствии с Правилами взрыве и пожаробезопасности на объектах и установках нефтедобывающего ком плекса, принятыми Норвежским нефтяным дирек торатом.

РЕЗУЛЬТАТЫ Средняя температура стали Изоляционная система при заданных критериях Труба 400'С 50 мм FOAMGLAS8 T 0,5 мм кожух из нержавеющей стали тип 316 35 мин.

Труба 50 мм FOAMGLAS' T4 400°С 38 мм слой керамического волокна Firemaster X 0,5 мм кожух из 102 мин.

нержавеющей стали тип Сертификация Температура котла и средняя На изоляционные материалы FOAMGLAS® могут быть представлены температура стали в "С следующие документы и сертификаты:

официальный допуск Det Norske Veritas Допуск Морского регистра Ллойда Официальное разрешение береговой охраны США, выдаваемое на невоспламеняющиеся материалы С ертификат одобрения Российского Морского регистра Сертификат Управления Пароходного Контроля (Канада) FOAMGLAS® отнесен к классу негорючих материалов в соответствии со следующими стандартами:

ISO 1182: негорючие материалы (Международная организация по стандартизации) ASTM Е 136: негорючие материалы (Американское общество по испытанию материалов) IMO Решение А 472: негорючие материалы (Международная морская организация) BS 476 часть 4: негорючие материалы (Британский стандарт) DIN4102, TeiM MEN 6064: негорючие материалы Classified МО CECMI France NBNS21 ГОСТ 16381 77 (СТ СЭВ 5069 85) ГОСТ 30244 94 м. • НБП 244 94 п.3. СНиП 21 01 97* п.5.4 (группа негорючих строительных материалов НГ) Кроме того, материал FOAMGLAS® прошел испытания на коррозию под напряжением согласно следующим нормативам:

Руководство по использованию материалов в ядерной области (Nuclear Regulatory Guide), 1. Технические условия на военное оборудование MIL I 24244B ASTM С 795 (новый капельный метод ASTM С 692) ТЕСТ НА ФАКЕЛЬНОЕ ВОЗГОРАНИЕ Труба с сплошная изоляцией цилиндрическое стена препятствие ( кубическое Отчёт№22№14. препятствие Метод тестирования/Стандарт Тест на стойкость при факельном возгорании (пассивная противопожарная защита) Материалы OTI Тест проведен:

SINTEF, Норвежская лаборатория пожарных исследований Система 1:

Стальная труба диаметром 169 мм, FOAMGLAS® T4 скорлупы толщиной 39 мм, решетка палубный INTERAMEMAT4, 10мм, опорные палубного астила настил 0,7 мм кожух из нержавеющей стали тип балки/рамы РЕЗУЛЬТАТЫ При воздействии направленного потока пламени образец оставался неповрежденным в течение 60 минут проведения теста. Средний подъём температуры, зафиксированный 20 термопарами на внутренней стороне Отчёт № CMR 93 F трубы, составил 429°С. Время достижения температуры Тесты проводились в лаборатории CRM (Берген, 400°С составило 56 минут 30 секунд.

Норвегия) в специальном модуле для проведения испытаний на сжатие, являющемся копией компрес Отчёт№22№214.02 сионного модуля М24 в Галлфаксе А в масштабе 1:5.

Длина модуля 8 м., ширина 2,5 м., высота 2,5 м., Система 2:

таким образом, его объём составляет 50 м3.

Стальная труба диаметром 169 мм, FOAMGLAS® T4 скорлупы толщиной 39 мм, РЕЗУЛЬТАТЫ Покрытие из керамического волокна Firemaster Тест Х 607 толщиной 25 мм, Тест проводился при условии 8 процентной 0,7 мм кожух из нержавеющей стали тип концентрации метана в воздухе. Средний показатель давления составил 870 мбар. При следующем РЕЗУЛЬТАТЫ тестировании изолированных труб было решено В течение воздействия направленного потока пламени:

понизить концентрацию горючего вещества до 7,5% с Образец оставался неповрежденным в течение 60 минут целью снижения давления вспышки до 500 600 мбар.

проведения теста. Средний подъём температуры, зафиксированный 20 термопарами на внутренней стороне Тест трубы, составил 404°С. Время достижения температуры 30 мм FOAMGLAS T 400'С составило 59 минут 20 секунд.

38 мм минеральной ваты Firemaster Х 0,5 мм кожух из нержавеющей стали тип Среднее значение шести показателей давления составило 500 мбар.

Взрыв не нанес трубной изоляции никаких видимых повреждений.

Кожух из нержавеющей стали и слой Firemaster затем были сняты для проверки состояния слоя FOAMGLAS® на нем не было обнаружено ни трещин, ни каких либо других повреждений.

ТестЗ 50 мм FOAMGLAS T 0,5 мм кожух из нержавеющей стали тип Среднее значение шести показателей давления сос тавило 61 0 мбар.

После взрыва трубная изо ляция была подвергнута тща тельному осмотру, никаких повреждений обнаружено не было.

КОММЕНТАРИИ """ ~ ~™~ Образец результатов теста 3.

Во всех тестах удалось достичь максимальных значений сверхсжатия при взрыве, превышавших намеченные 600 мбар. Визуальный осмотр после проведения тестов показал отсутствие повреждений изоляционного слоя.

FOAMGLAS Новая общая спецификация на все классы покрытий для трубопроводов, резервуаров и оборудования Изоляционные материалы из ячеистого КОРРОЗИЯ ПОД ИЗОЛЯЦИЕЙ стекла FOAMGLAS* широко приме вот основная проблема, с которой няются во всем мире на протяжении сталкивается нефтяная и газовая уже более 40 лет и прекрасно доказали промышленность.

свою незаменимость в промышленном использовании.

В прошлом высоко и среднетем пературные установки на нефтеперера FOAMGLAS® в основном применялся для батывающих и нефтехимических заводах, изоляции оборудования для низкотемпе в частности, на нефтяных и газовых ратурных процессов это было связано с морских платформах и береговых его исключительными показателями терминалах, изолировались с помощью водостойкости и паронепроницаемости, минеральной ваты и пенопластов, таких низким коэффициентом теплового как пенополиизоцианурит и пенопо расширения и высокой стабильностью лиуретан, а также пенофенопластов.

размеров.

Как на морских платформах, так и на береговых установках имел место ряд случаев, когда коррозия под данными видами изоляции (в том числе и коррозия нержавеющей стали под напряжением) становилась главной причиной неис правностей и повреждений в процессе Карсто, месторождение Слейпнер эксплуатации, а поглощение этими (светлые нефтепродукты) материалами легковоспламеняющихся жидкостей приводило к самым разру шительным пожарам в отрасли.

В поисках путей надежного решения этих проблем Pittsburgh Corning совместно с нефтяными и инженерно техническими компаниями были разработаны новые спецификации;

изоляционные системы FOAMGLAS® тестировались в соответствии с требованиями новой общей системы спецификации по всем классам покрытий для изоляции трубопроводов, резервуаров и оборудования.

Перерабатывающий завод Troll Gas в Коллснес, Норвегия СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ТРУБОПРОВОДЫ, РЕЗЕРВУАРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ПО ИЗОЛЯЦИОННЫМ СИСТЕМАМ, ИЗОЛЯЦИОННЫЕ КЛАССЫ ПО СТАНДАРТУ NORSOK (НОРВЕГИЯ) Класс изоляции и обслуживания Изоляционные материалы Облицовочные материалы Примечания Альтернативный вариант:

Класс 1 • Ячеистое стекло • нержавеющая сталь тип 316 • неметаллическое Теплосбережение погодозащитное покрытие Класс 2 Альтернативный вариант:

Изоляция холодных веществ и Ячеистое стекло нержавеющая сталь тип 316 • неметаллическое материалов погодозащитное покрытие 1) Защитное покрытие из листа перфорированной нержавеющей стали 2) Вариант, предусмотренный 1) Предпочтительное условие Класс 3 соответствующим классом 2) Только при необходимости для Защита персонала 2) Вариант, предусмотренный изоляции прочих целей соответствующим классом изоляции Класс 4 Альтернативный вариант:

Защита от замерзания Ячеистое стекло • нержавеющая сталь тип 316 • неметаллическое погодозащитное покрытие Класс 5 • Ячеистое стекло • нержавеющая сталь тип 316 3) Информация по различным Противопожарная безопасность + покрытие из керамического + пароизоляция при тепловым нагрузкам приводится Е волокна при необходимости 3) использовании волокна разделе Классб • Ячеистое стекло • нержавеющая сталь тип 316 Альтернативный вариант:

Звукоизоляция ЮдБ +покрытие из керамического + пароизоляция при • неметаллическое волокна или минеральной ваты использовании волокна погодозащитное покрытие Класс? • Ячеистое стекло • нержавеющая сталь тип 316 Альтернативный вариант:

Звукоизоляция 20 дБ +покрытие из керамического + пароизоляция при • неметаллическое волокна или минеральной ваты использовании волокна погодозащитное покрытие • Ячеистое стекло Классв +покрытие из керамического • нержавеющая сталь тип 316 Альтернативный вариант:

Звукоизоляция 30 дБ волокна или минеральной ваты + пароизоляция при • неметаллическое • Звукоизоляционный материал * использовании волокна погодозащитное покрытие покрытие из керамического волокна или минеральной ваты Класс 9 Альтернативный вариант:

Защита от внешней конденсации и • Ячеистое стекло • нержавеющая стальтип 316 • неметаллическое обледенения погодозащитное покрытие Общее/ Альтернативный вариант:

Плоские поверхности большой Ячеистое стекло нержавеющая стальтип 316 • неметаллическое площади на цистернах и погодозащитное резервуарах покрытие Завод по переработке газа месторождения Тролль (Коллснес, Норвегия).

Месторождение Тролль содержит 60% норвежских запасов газа. Комплекс по его разработке включает в себя морскую платформу Тролль А, газо перерабатываю щи и завод в Коллснес около Бергена, а также трубопроводы, связывающие эти комплексы. Для изоляции труб, резервуаров и оборудования применялась система FOAMGLAS® Разработка морских месторождений Асгард А и Асгард В Газоперерабатывающий завод Карсто "Асгард" является одним из крупнейших проектов по разработке и эксплуатации морских месторождений как в Норвегии, так и в Европе в Завод в Карсто, к северу от Ставангера, целом.

находящийся в управлении Statoil, был В его состав входит плавучая система нефтедобычи, хранения и выгрузки построен для переработки газа с высоким Асгард А, полупогружное плавучее морское основание для добычи газа содержанием бензиновых углеводородов, Асгард В и танкер Асгард С.

доставляемого по магистральному трубопроводу Statpipe.

Подводная установка по эксплуатации месторождения станет После переработки и подготовки к тран впоследствии крупнейшей в мире. Само месторождение залегает в зоне спортировке газ по трубопроводу Хальтен Банк в Норвежском море, на расстоянии около 200 км от доставляется в континентальную Европу, центральной Норвегии.

тогда как газоконденсатные жидкости (ГКЖ) вывозятся специальными танкерами.

Разработка месторождения представляет собой четыре Первая поставка газа в Карсто была осущест последовательных взаимосвязанных проекта:

влена 25 июля 1985 г.

Освоение самого месторождения Асгард Строительство магистрального трубопровода для транспортировки газа с места добычи на газоперерабатывающий завод Карсто Проект разработки Karsto KUP (Karsto Utbyggingsproject) Магистральный газопровод Europipe II для транспортировки газа из Карсто в Змдене, Германия.

Нефтедобывающее судно Asgard А прибыло на месторождение в феврале 1999 г., добыча нефти была начата в мае того же года. Добыча газа на Asgard В началась во второй половине 2000 г.

Растущий спрос континентальной Европы на норвежский газ, собственно, и положил начало этому проекту в будущем Асгард поможет планируемому расширению экспорта норвежского газа.

Газ этого месторождения предполагается транспортировать посредством магистрального трубопровода на перерабатывающий завод в Карсто, а оттуда европейским потребителям. Нефть, добываемая на Asgard А, будет перевозиться с места добычи специальными танкерами.

Завод Карсто занимает площадь более чем в 200 га и перерабатывает в день более 600 млн. кубометров газа, транспортируемого с мор ского месторождения Асгард.

Карсто проект KUP (Karsto Utbyggingsproject) Конденсат (легкие нефтепродукты) доставляется на завод Карсто и с месторождения Слейпнер здесь осуществляется его первичная переработка и хранение до экспорта морским путем. Эта часть комплекса была введена в эксплуатацию 1 октября 1993 г.

Завод является крупнейшим в Европе переработчиком и экспортером сжиженных нефтяных газов и газоконденсата.

В настоящее время в Карсто подходит к завершению основной проект, Karsto KUP (Karsto Utbyggingsproject), в рамках которого на завод по газопроводу Асгард будет доставляться газ с морских месторождений за пределами центральной Норвегии. В планы Statoil по расширению комплекса Карсто также включается завод по сепарации газа, хранению и экспорту этана, в частности, уже построены новые наливные причалы.

В результате реализации проекта производительность комплекса по получению и подготовке газа к транспортировке возросла вдвое сейчас в день перерабатывается около 64 млн. кубометров газа.

Первая поставка газа с платформы Асгард В была проведена в октябре 2000 г.

Проекту KUP было посвящено более 8 миллионов часов рабочего времени, что позволило Карсто стать третьим в мире по величине производителем ГКЖ. Общая стоимость проекта оценивается примерно в 10,4 млрд. норвежских крон.

Инженерное проектирование проекта было проведено M.W. Kellogg Ltd., спецификация на трубопроводы, резервуары и оборудование разрабатывалась совместно со Statoil.

FOAMGLAS® совершенная промышленная изоляция FOAMGLAS T4 и марка HLB (High Load Облицовка резервуаров проводилась компанией Атес в Великобритании, Bearing опора повышенной нагрузки) было использовано 3 800 м сборных резервуарных сегментов FOAMGLAS и соответствуют всем классам изоляции, 500 погонных метров трубных скорлуп.

включая изоляцию днищ этановых Fabricom в Бельгии, Grootint в Голландии и Precioso во Франции также резервуаров. осуществляли сборку и изоляцию основных трубных стеллажей, опорных рам и модулей.

Основной проект строительства был подразделен на два, которыми зани Общий объём использованного в данном проекте FOAMGLAS' по мались, соответственно, UMOE (ABB) приблизительной оценке превысил 7 400 м !

(Норвегия Германия) и Fabricom (Бельгия).

Контракт на проведение изоляции платформы на верфи Кварнер Розенберг Два главных проекта по изоляции в г. Ставангер (Норвегия) Kvarner Oil & Gas предоставила компании Kaefer проводились Rheinhold & Mahla Isoleringsteknikk AS.

(Германия) и Norisol (Норвегия).

Резервуары Карсто в South Humberside Fabrications. Использовалась изоляция Rheinhold & Mahla проводили внут из ячеистого стекла FOAMGLAS® ренние изоляционные работы с января 1999 г. по август 2000 г.

Нанесением FOAMGLAS в течение этого периода постоянно занимались человек из R & М, было затрачено 200 000 часов рабочего времени и 20 погонных метров трубных скорлуп, сегментов и переходов.

Norisol Norge AS выиграл тендер на изоляцию внешних и внутренних поверхностей установки. В работе с января 1999 г. по октябрь 2000 г. участ вовало до 200 человек, было затрачено 340 000 рабочих часов и нанесено 23 600 погонных метров FOAMGLAS® Т4.

Asgard В, полупогружное Asgard В плавучее буровое основание для добычи газа фиксируется 16 якорями, длина каждой якорной цепи составляет Юм.

Kvarner Oil & Gas в свою очередь в 1997 г. выиграла тендер на проект, осуществляемый Statoil, общей стоимостью 6,7 млрд. норвежских крон (850 млн. евро).

С и монтаж рабочей поверхности платформы были начаты в Розенберге в июне 1998 г., четыре составляющих модуля доставлялись с верфей Италии, Великобритании и Норвегии.

Kaefer было затрачено 300 000 часов рабочего времени на проведение береговых работ на верфи и 120 000 часов на работы в открытом море, когда платформа уже покинула верфь в мае 2000 г. Работы в море были закончены к декабрю 2000 г. Бесперебойный процесс укладки изоляции осущест влялся 360 рабочими в течение всего периода монтажа конструкции.

Общий объём трубной изоляции составил в итоге 16 погонных метров, а площадь изоляции резервуаров и оборудования 4 200 м2, использовались только материалы FOAMGLAS® T4 от Pittsburgh Corning Europe S.A.: сборные трубные скорлупы, сегменты, переходы и резервуарные сегменты.

Asgard А, плавучая система нефтедобычи, хранения и выгрузки, производит 200 баррелей нефти ежедневно.

FOAMGLAS® укладка на месте проведения работ На Fabricom в Хобокене дочерней компании Тгас tebel (Бельгия), основ Укладка сегментов FOAMGLAS на ные эстакады трубопро колонну. Сегменты укладываются водов, опорные рамы и всухую с использованием на стыках модули устанавливались и Pittseal" 444. Изоляция укрепляется изолировались при помо обвязочными лентами из нержавеющей щи FOAMGLAS". стали поверх слоя керамического Все элементы для волокна для соответствия требованиям монтажа модулей были акустической спецификации.

доставлены и перевезены после окончательной уста Как показано на рисунке справа, новки норвежской госу антиабразивное покрытие наносится на дарственной компанией внутреннюю поверхность сегментов Statoil/Kellog. FOAMGLAS*. Если антиабразив пред Fabricom была выбрана в полагается наносить непосредственно качестве подрядчика из на месте проведения работ, это за высочайших стан необходимо указать перед началом их дартов выполнения работ, проведения, поскольку нанесение контроля качества и антиабразива требует увеличения сроков исполнения на внутреннего диаметра изолируемых местах так называемой поверхностей.

системы управления про Слой антиабразивного покрытия всегда ектами Fabricom (Fabricom необходим при изолировании объектов, Project Management Sys находящихся на морских платформах.

tem FPMS). Существуют два типа антиабразивного покрытия, применяемые в зависимости от предполагаемой температуры эксплуатации:

• PC ANTI ABRASIVE COMPOUND 2A для температур от 180 до+120°С.

• PC'HIGH TEMPERATURE ANTI ABRASIVE для режимов высоких температур (до +35СГС) и низких температур (ниже 18СГС), когда необходимо Штабеля готовых к монтажу скорлуп FOAMGLAS* для труб малого диаметра с применение неорганических нанесенным антиабразивным покрытием.

материалов.

Труба, изолированная при помощи FOAMGLAS®, защищается войлоком и металлическим кожухом.

Для применения вне помещений обычно ис пользуют кожухи из оцин кованной, заранее окра шенной, алитированной нержавеющей стали или алюминия.

Войлок используется в основном в районах с повышенной ветреностью для снижения воздейст вия вибрации.

Куполообразный резервуар, покрытый изоляцией FOAMGLAS'", уложенной в слоя (100 мм и 80 мм), соединения крепились при помощи адгезива на полиуретановой основе.

Нефтехимия и переработка углеводородов и природного газа.

Причины применения FOAMGLAS на Коррозия под изоляционным слоем FOAMGLAS® используется в береговых терминалах аналогичны: всегда представляет собой опреде установках по переработке углеводородов на всех видах ленную опасность, так как ее нелегко морских платформ и плавучих FOAMGLAS® позволяет эксплуатацию обнаружить, а также вследствие ис данных терминалов систем нефтедобычи, хране пользования во всех системах • в температурном диапазоне от крио пожаротушения на береговых стан ния и выгрузки, в системах по генных до высоких температур, стабилизации, сепарации и циях соленой морской воды.

переработке на приемных и • во всех типах систем: Помимо этого нельзя не учитывать передаточных терминалах. для сжиженного газа негативное воздействие штормовых холодного фракционирования ветров и общих условий окружающей хранения среды.

холодной переработки горячих нефтепродукт При этом FOAMGLAS является летучих жидкостей, в которых системой изоляции с максимальным некоторые виды материалов сроком службы в течение деся могут понижать температуру тилетий, в данных условиях, что под самовозгоран ия тверждено рядом официальных где существует риск коррозии под документов.

слоем изоляции или растрескивания под напряжением • обеспечивает противопожарную защиту сохранение необходимой температуры трубопроводов защиту от замерзания теплосбережение защиту персонала Разработка месторождения Применение в высоко и В инженерном проектировании и низкотемпературных условиях в Ливерпульском заливе строительстве комплекса участ вовали такие компании как Barmac (Brown & Root and McDermott Marine), R.M. Parsons и А.О.С. На морских платформах и полу Разработка этого месторождения (специализировались на морских погружных плавучих буровых совместный проект ВНР Petroleum сооружениях), UK Construction основаниях FOAMGLAS* исполь Limited, Lasmo North Sea Pic., Monument Petroleum Limited и (береговые объекты). зуется в температурном диапазоне PowerGen (North Sea) Limited, Он от 30°Сдо+180°С.

включает в себя морские объекты, а Изоляционные материалы из также комплекс Дуглас, где ячеистого стекла FOAMGLAS® На "холодных" установках должен сосредоточено нефтегазовое применялись на морских плат быть ограничен теплоприток, производство, и связан с морскими платформами спутниками Гамиль формах комплекса, непосред обеспечена безопасность пер тон, Гамильтон Норт, Леннокс и с ственно на терминале, а также на сонала, звукоизоляция и анти берегом системой подводных трубо электростанции для низкотемпе конденсация. Помимо этого необ ратурных трубопроводов и обору проводов. ходима защита установок от дования. морской воды, используемой в Использовалось 14 000 погонных системах пожаротушения. Коррозия Береговым терминалом служит метров трубной изоляции раз основная проблема оборудования, личного диаметра и 8 000 м в плитах Пойнт оф Эйр, где производится эксплуатируемого в данных ус и резервуарных элементах из ловиях, она практически неизбежна удаление из добываемого газа серы и жидких фракций для получения так материала FOAMGLAS® Т4, а также даже при использовании нержа вспомогательные материалы, произ называемого нейтрального газа, не веющей стали и её аналогов.

водимые Pittsburgh Corning Europe, содержащего сероводорода. В свою Именно поэтому химически включая антиабразивы, герметик очередь нейтральный газ в объеме нейтральный состав FOAMGLAS до 12,5 млн, кубических футов (ок. Pittseal® 444 и адгезив PC® 88. ключ к безопасности людей и Нанесением изоляции занималась 0,35 млн. кубометров) в час по оборудования на морских плат компания Rigblas t Insulation Con 27 километровому подземному тру формах и установках.

бопроводу подается на газо tractors.

турбинную электростанцию комби нированного цикла в Коннахс Куэй. На подогреваемых установках FOAMGLAS® был выбран проек FOAMGLAS используется по тем же тировщиками комплекса за его причинам, помимо этого его Морские месторождения и терминал доказанные на практике эксплу прочность на сжатие при изоляции Пойнт оф Эйр эксплуатируются ВНР, атационные качества на заводах и трубных подвесок и опор позволяет терминалах материал безопасен, Power Gen является оператором избежать деформации слоя электростанции. Нефть, добываемая надежен, долговечен, не подвержен изоляции;

к тому же при помощи коррозии, представляет собой 100% на месторождениях, относится к FOAMGLAS® можно обеспечить марке "ливерпуль бленд", нефти закрытую ячеистую структуру и безопасное прохождение труб через парафинового основания с низким гарантирует низкие затраты по палубы, настилы и переборки слой дальнейшей эксплуатации и остаточным содержимым, и изоляции не впитывает жидкости и продается на мировом нефтяном обслуживанию. не поглощает газы, а также обладает рынке, газ поставляется газо огнеупорными свойствами.

турбинной электростанции, а из В проект разработки нефтегазового лишки газа распространяются через месторождения Ливерпуль Бэй, рас Неоспоримым фактом является то, сеть British Gas Transco.

считанный по меньшей мере на 20 лет что недеформируемый, обладающий эксплуатации, инвестировано более стабильностью размеров материал 1,1 млрд. фунтов стерлингов и можно (не скручивается, не дает усадку, не с уверенностью сказать, что это далеко претерпевает структурных сдвигов и не последний проект такого масштаба не меняет свои размеры вследствие с применением изоляционных мате температурных изменений, риалов из ячеистого стекла FOAMGLAS® производства Pittsburgh Corning Europe.

Разработка и производство месторождений Фойнэвен и Шихельон (запад Великобритании) воздействия влаги и т.д.) является К ЗАПАДУ ОТ ОРКНЕЙСКИХ И ШЕТЛАНДСКИХ ОСТРОВОВ, на стыке надежной основой для дальнейшего мелководного геологического континентального шельфа Великобритании и нанесения облицовки, погодо глубоководных течений Северной Атлантики, находится так называемый шельф защитных и парозащитных пок Атлантики. Скальное основание морского дна содержит крупные залежи сырой рытий, обмотки и монтажа стальных нефти и газа, уходящие на много миль в глубину. По оценкам экспертов, запасы кожухов. этого месторождения составляют по меньшей мере 5% всех разведанных на данный момент нефтяных запасов Великобритании.

FOAMGLAS® 100% закрытая яче истая структура, позволяющая с Плавучие системы нефтедобычи, хранения и выгрузки служат тем же целям, что уверенностью утверждать: любая и стационарные платформы, фактически они представляют собой дополнительная система герме специализированные суда. Сердцем такого судна является массивная тизации будет иметь надёжную надстройка, расположенная в центре носовой палубы, так называемая башня.

основу в виде безопасной, надежной Через нее проходят основные шланги и гибкие вертикальные секции, изоляции. От использования соединенные с подводными коллекторами и эксплуатационными скважинами.

FOAMGLAS* в качестве базового Судно вращается вокруг башни под влиянием волн, ветра и течений подобно слоя изоляции выигрывают даже флюгеру.

противопожарные покрытия.

Оператором месторождений Фойнэвен и Шихельон выступает ВР. Разработка Изоляционные материалы волок атлантического шельфа ведется двумя плавучими платформами, каждая из нистого типа, применяемые в которых оборудована системой швартовки, специально разработанной для пределах соответствующих тем противостояния сильным штормам, а также дополнительными подруливающими пературных интервалов на морских устройствами позиционирования, используемыми, к примеру, при швартовке платформах и установках, под танкеров к платформе.

вергаются опасности намокания и утраты своих качеств, что приводит к проблемам, связанным с коррозией, Основная концепция разработки месторождения уже неоднократно надежностью креплений, подвиж применялась на других объектах, но в силу специфики суровых климатических ностью и осадкой конструкций. Это условий Атлантики пришлось расширить и модифицировать использование этой неизбежно оборачивается повы технологии, большая часть которой разрабатывалась британскими шением эксплуатационных издержек подрядчиками, являющимися ведущими специалистами в данной области.

и временных затрат, простоем Акватория к западу от Британии самое глубокое место морской территории производственного процесса, Соединенного Королевства (глубины превышают 1000 метров). Таким образом, который на морских установках разработка месторождения здесь представляет собой значительно более обходится значительно дороже, чем сложную задачу, чем, к примеру, в Северном море, где глубины варьируются от 30 до 250 м.

на береговых терминалах.

Платформа Фойнэвен была построена на верфи Astano El Ferrol в Испании и доставлена на место в ноябре 1996 г., добыча была начата в ноябре 1997 г.

Техническое проектирование осуществлялось в Лондоне компанией McDermott Marine Engineering. Производительность Фойнэвен составляет около 100 баррелей сырой нефти в день, платформу обслуживают два специальных танкера снабжения. Каждые три дня они отгружают нефть с платформы в терминал Флотта в Оркнее.

FOAMGLAS Платформа Шихельон была введена в эксплуатацию в начале 1998 г., её применяется на производительность в 1999 г. составила в среднем около 140 000 баррелей в всех газовых и при день. Нефть отгружается каждые 4 6 дней на терминал Салом Во в Шетланде.

Сама платформа была построена на верфи Harland & Wolf в Белфасте (Северная лежащих нефтяных Ирландия), а её верхние части сооружались компанией Barmac в Ардесире на месторождениях севере Шотландии (Barmac совместное предприятие McDermott Marine и Brown & Root).

Великобритании FOAMGLAS® использовался на обеих установках в целях обеспечения их постоянной производительности и безопасности в экстремальных условиях Атлантики, для гарантии минимума тепловых потерь в процессе и предотвращения парафинирования сырой нефти всего было затрачено 3000 погонных метров трубной изоляции различного диаметра и 1000 м2 резервуарных элементов на платформу Фойнэвен и соответственно 6000 погонных метров и 1 500 м на Шихельон.

На FOAMGLAS® T4 наносилось покрытие Sealcheck FR, производимое Flexcret Petrochem Division.

Установку готовых элементов изоляции FOAMGLAS проводили Rigblast, McGills и Salamis.

Терминалы Великобритании, на которых использовалась изоляция FOAMGLAS ВР АМОСО залив Салом Во, Шетландские о ва ELF Флотта, Оркнейские о ва;

ранее находился под контролем Occidental Petroleum ВР АМОСО, Терминал ранее находился под контролем Britoil Нигг, Инвернесс ST FERGUS, Операторами терминала являются British Gas, Абердиншир Shell, Total Oil Marine and Mobil Oil и Britannia Oil and Gas ВР АМОСО, Forties System, BP Oil Fields, в настоящее время Круден Бэй, BPAmoco Абердиншир MOSSMORRAN, Операторы терминала Exxon и Shell Файфшир BRAEFOOT BAY Файф, станция экспорта/наливки танкеров для Exxon и Shell Mossmorran ВР АМОСО, Состоит из нефтеперерабатывающего и Гранджмут нефтехимического заводов, хранилищ, Стирлингшир нефтебазы Kinneil и нефтепирса Hound Tooth Point PHILLIPS Крупнейший резервуарный парк Великобритании;

PETROLEUM обслуживает Eckofish Gas и другие морские Сил Сэндз, платформы Phillips Тисайд ВР АМОСО, Распределительная и передаточная система Сил Сэндз, Тисайд Центрального региона CATS (Central area transmission system) ВР АМОСО, Газовые месторождения южной части Северного Изингтон, моря и Loggs (морская газосборная система Северный Йоркшир Линкольн Lincoln Offshore gas gathering system), включая систему хранения неочищенного газа.

CONOCO VIKING, Нефть для нефтеперерабатывающих заводов Тедлторп, Conoco (Иммингем, Хамберсайд) и Lindsey Oil Линкольншир (Столлингборо, Хамберсайд) ВР АМОСО, Переработка конденсата ВР, доставляемого с юга Димлингтон, Великобритании и нефтяных месторождений Хамберсайд европейского сектора BACTON TERMINAL, Shell, Phillips и ВР Amoco;

британский сектор Норфолк межконтинентального магистрального коннектора, экспортирующего британский газ в Европу ВР, Переработка нефти и газа Уитч Фарм Уитч Фарм, Дорсет POINT OF AYRE Hamilton Oil and Gas, Северный Уэльс;

Завод по сепарации сжи переработка нефти и газа, добываемых в районе женного природного газа в Ливерпульского залива и острова Мэн Моссморане, Шотландия.

Изоляция днищ 4 цистерн MORECAMBE BAY British Gas, Ланкашир;

переработка газа и для сжиженного природ конденсата, поставляемого с юга и севера залива ного газа и сжиженного Моркамб, самого крупного британского газового нефтяного газа, трубо месторождения провода и различного оборудования (эксплуа тационный температурный диапазон:

от 160'Сдо+175°С).

Промышленно строительное представительство Pittsburgh Corning Europe S.A./N.V.

127273 РФ г. Москва, ул. Отрадная д. 2/ Tel: +7 (095) 907 05 11 Fax: +7 (095) 904 01 E mail: sgkomplekt2004@mail.ru nsk@wline.ru ФОМГЛАС и PC зарегестрированные фабричные марки в Соединенных Штатах и в других странах.

ФОМГЛАС это марка утеплителя из ячеистого стекла, производимого фирмой "ПИТТСБУРГ КОРНИНГ КОРПОРЕЙШН".

Питсбург, Пенсильвания, США, и по ее лицензии АО "ПИТТСБУРГ КОРНИНГ ЕВРОПА"




© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.