WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 |
-- [ Страница 1 ] --

1. Строительные пиломатериалы, крепежные изделия и инструменты 1.0 Общие сведения о строительных пиломатериалах Пиломатериалы, используемые в строительстве, изготовляются почти исключительно из сосны и ели.

На объектах различного назначения к пиломатериалам предъявляются различные требования. Высокие прочностные характеристики требуются от дерева, которое используется в несущих конструкциях. В тех элементах, где остаётся на виду поверхность дерева, важным является внешний вид дерева. Дерево, используемое для полов, должно обладать хорошей износоустойчивостью. В некоторых частях конструкции особое внимание уделяется огнестойкости и биостойкости. Прочностные характеристики сосны и ели практически близки. При расчётах прочности для этих двух видов древесины не делается различий. На прочностные свойства пиломатериалов в некоторой степени влияют размер сучьев, их количество, расположение и форма. Древесину ослабляют также обзол, наклонные волокна и гниль. Ель и сосна в виде распиленного и строганного пиломатериала отличаются друг от друга по внешнему виду тем, что сосна более смолиста и немного темнее. Годовые кольца сосны более чётко выражены, и сучья более темные. Характеристиками внешнего вида являются также следы обработки поверхности дерева. Гниль-главный вредитель пиломатериалов. Ель немного более устойчива к гниению, чем сосна, с другой стороны, более тёмная часть сердцевины более устойчива. чем светлая часть поверхностной древесины заболони. Устойчивость к гнили можно повысить путём использования антисептиков. Для защиты поверхностных слоев можно использовать антисептические красящие вещества. Ещё более надёжную защиту даёт пропитка под давлением, при которой антисептик проникает внутрь древесины, не доходя только до ядра. Обработанная таким образом древесина называется долговечной (особопрочной) древесиной. Ель непригодна для пропитки под давлением из-за нестандартной структуры клеток. При изготовлении современных пиломатериалов широко используются клеевые пальцевидные соединения Используя такие соединения, можно получить пиломатериалы нужного размера, при этом они могут быть сколь угодно длинными. Таким образом, уменьшаются отходы материалов. Удлиненные пиломатериалы изготавливают только специализированными лесопильными предприятиями. Клеенная и слоёная древесина используется в тех деревянных конструкциях, от которых требуется повышенная несущая способность. Такими являются, например, балки длинных строительных пролётов, В строительной технике используются и другие виды древесины. Из берёзы изготовляется фанера для строительных целей, строительные плиты и паркет, так как это прочное и жёсткое дерево. Из осины можно делать доски для обшивки сауны, так как она не нагревается, как другая древесина.

Характерные дефекты древесины Дефекты строительных пиломатериалов происходят из-за неправильной распилки, сушки, а также из-за дефектов самой древесины. Наиболее распространенными дефектами являются отход от габаритов и обзол. Дефекты сушки древесины вызывают перекосы, выгибания, покоробленность, а также растрескивания, сучковатость и искривления.

Строительные пиломатериалы, Основные понятия Чистовая обрезка (полнокромочная): на полотне и кромке только обработанная поверхность. С обзолом: на кромках присутствует необработанная древесина. Гладко оструганный: изделие обстругано со всех сторон. Полномерный: изделие грубо обстругано или точно распилено по толщине и/или по ширине. Формовое обстругивание: древесина обстругана в поперечном разрезе в форме, отличающейся от прямоугольной.

Шпунтованный: на одной из кромок сделан паз, а на другой - шпунт или гребень. Грубо ошпунтованный: края изделия ошпунтованы, одно полотно с распилочной поверхностью, другое - с обструганной. Карниз (плинтус): обструганная поверхность, по габаритам менее 75 мм х 75 мм. Рейка (планка): распиленная поверхность, по размерам менее 75 мм х 75 мм. Доска: изделие, толщина которого не более 38 мм и ширина не менее 75 мм. Батенс: изделие, толщина которого свыше 38 мм, но не более 75 мм, и ширина 75 - 175 мм. Дильс - толстая доска: изделие, толщина которого более 38 мм, но менее 100 мм, и ширина свыше 175 мм. Бревно: изделие, поперечные габариты которого не менее 100 мм х 100 мм, но менее 175 мм х 175 мм. Брус:

- изделие, толщина которого не менее 100 мм и ширина не менее 175 мм.

Габариты пиломатериалов Длины пиломатериалов колеблются от 1,8 метров до 6 метров с промежутком в 0,3 метра. Поперечные габариты даются в миллиметрах, например, 75 х 225 мм (толщина х ширина).

Классификация пиломатериалов Сортировка пиломатериалов производится на глаз на основании внешнего вида изделия. Основными классами являются изделия с чистовой обрезкой и с обзолом.

Пиломатериалы по классу прочности Пиломатериалы, маркированные по классу прочности, обычно предназначаются для изготовления нес конструкций. Классификация по прочности производится либо автоматически, либо визуально. Имеются следующие классы прочности: Т18, Т24, Т30, и Т40. Эти классы означают среднее напряжение на излом при изгибе (N/мм2).

Изделия с классом прочности маркируются печатью, на которой указаны класс прочности, изготовитель, классификатор и номинальная толщина пиломатериала. С помощью печати из пиломатериалов выделяется часть, удовлетворяющая определённым требованиям по прочности. Печать со стрелкой, направленной на кромку пиломатериала, указывает на более прочную кромку.

Влияние влажности на пиломатериалы Характеристики пиломатериалов значительно меняются в зависимости от того, сколько в них влаги. Так как прочность древесины с точки зрения строителя чрезвычайно важный параметр, то важно знать именно содержание влаги. Измеряется количество воды в образце дерева и даётся в процентном отношении к весу сухого дерева. Количество воды, содержащееся в древесине, меняется в зависимости от влажности окружающей среды. Содержание влаги устанавливается в соответствии с относительной влажностью среды. Изменение влажности древесины наиболее чётко выражается в разбухании и усадке. Усадка дерева при высыхании максимальна в направлении годовых колец - примерно 8%, в радиальном направлении - примерно 4%, и наименьшая - в длину, примерно 0,3%. Из-за различной усадки древесины в разных направлениях во время высыхания в пиломатериалах возникают изменения формы, которые составляют проблему для строителей. Растрескивания качественных материалов стараются избежать путём их распиливания по ядру. Доска со стороны ядра при высыхании вздувается, поэтому доски наружной обшивки нужно стараться устанавливать стороной ядра наружу. При этом края доски остаются плотно прижатыми к своей основе.

Значительное изменение влажности может расформировать, например, шпунтовую конструкцию. Если доска внешней обшивки шириной 150 мм высохнет с 30% влажности до 10%, то при этом в поперечном направлении доска сожмётся примерно на 9 мм. Высохшие доски выпадут из шпунтовых соединений. Доски обшивки всегда следует крепить при сбалансированной влажности. Содержание влаги пиломатериалов учитывается при планировании несущих деревянных конструкций. На строительных чертежах помечается класс влажности используемых пиломатериалов. По состоянию влажности древесина имеет также свои наименования: свежая, высушенная на воздухе, сухая для плотницких работ, сухая для внутренних работ.

обработка пропитанной древесины производится так же, как поверхность обычной древесины;

пропитанная древесина не вредна для растений, поэтому из неё можно делать парники и садовые постройки. Пропитанная древесина в соответствии со степенью пропитки подразделяется на три категории.Древесина категории М используется в конструкциях, которые приходят в непосредственное соприкосновение с морской водой или другой агрессивной средой, способствующей гниению.

Долговечная древесина (пиломатериалы, пропитанные под давлением) Если в конструкции древесина оказывается под постоянным воздействием влажности, то её следует защитить от возбудителя гниения и грибка синевы путём пропитки под давлением. При пропитке под давлением из древесины сначала вытягивается воздух, а затем под давлением вводятся соли, защищающие от гнили. Под их воздействием древесина приобретает светло-зеленый оттенок. Долговечная древесина используется, например, при строительстве пристаней, дворовых построек, а также в местах соединения фундамента и деревянного каркаса. Долговечную древесину можно приобрести как в распиленном, так и в обструганном виде. При использовании пропитанной древесины, следует обратить внимание наследующие моменты: крепёжные изделия должны иметь антикоррозионное покрытие, например оцинковку;

пыль, образующаяся при обработке древесины на станках, вредна для человека, поэтому в этих случаях следует использовать средства индивидуальной защиты;

отходы пиломатериалов нельзя утилизировать путём сжигания, а следует помещать в контейнеры для химических отходов;

Пропитанная древесина категории А используется в конструкциях, которые будут иметь контакт с водой и сырой землёй. Категория В используется только в уже обстроганных деревянных деталях, таких, как оконные и дверные рамы, а также садовый инвентарь.

Клееные пиломатериалы Длина продающихся пиломатериалов не всегда достаточна для нужд стройки, и по этой причине значительно возрастает отход материалов. Надставленные изделия можно заказать именно тех габаритов, которые Вас удовлетворят, при этом экономится как материал, так и труд. Обычно способ удлинения - пальцевое соединение. Прочность древесины, удлинённой с помощью пальмового соединения, в месте сочленения как минимум такая же, как у цельного куска. В заводских условиях удлиненные пиломатериалы маркируются знаком J. В пальцевых соединениях обычно используется тёмно-коричневый цвет, поэтому места стыков хорошо видны. Если соединение нужно сделать незаметным, то применяется бесцветный клей. Это целесообразно, по крайней мере, для тех пиломатериалов, которые используются во внутренней отделке.

составляет, как правило, 33 мм и 45 мм. Для склеивания используются водостойкие клеи, поэтому клееную древесину можно использовать также во влажных помещениях. Несущая способность клееной древесины с точки зрения размера и веса достаточно хорошая, так как сучки равномерно распределяются по всей внутренней структуре. Это в том случае, если сук или трещина не проходит через всё дерево. Клееная древесина обычно используется в виде длинных балок или колонн, потому техника склеивания позволяет изготовлять в принципе конструкции любой величины. Элементы из клееной древесины выдерживают значительно большие силовые нагрузки. Клееная древесина используется в общественных зданиях, на промышленных и спортивных объектах. Длинные пролёты в коттеджах также удобно делать из клееной древесины. Ширина балок, изготовленных из клееной древесины, колеблется в пределах от 42 до 290 мм, и их длина может составлять десятки метров.

Клеефанерные материалы Клеефанерная древесина - клееный материал из древесного шпона, устойчивый к погодным колебаниям, в котором направление волокон во всех слоях шпона одинаковое. Клеефанера изготовляется в виде сплошных плит шириной 1,8 м, которые после склейки распиливаются по заданным габаритам. Клеефанерная древесина используется в виде балок, поставленных ребром. Нормальная ширина клеефанерных изделий, используемых в качестве балок, от 27 до 75 мм с шагом слоя в 6 мм. Высота обычно в пределах от 200 до 600 мм.

1.1 Деревянные балочные изделия Клееная древесина Клееная древесина формируется минимум из четырёх пластин, распиленных в продольном направлении вдоль ядра и склеенных друг с другом. В качестве сырья для клееной древесины обычно используется ель, и толщина пластин Несущая способность балок хорошая, кроме этого, в промежуток между балками легко устанавливается теплоизоляция. Области применения по прочности клеефанерных материалов находится между цельной и клееной древесиной. Область пролётов цельной древесины составляет 0-5 м. клеефанерных изделий 5-10 м, а клееной древесины свыше 10 м. Клеефанерные изделия используются также в виде стенных столбов. В этом случае строго выдерживаются габариты стены, и она сохраняет жёсткость.

сплошных балок такого типа можно легко решить вопрос мест стыков балок и проёмов. В верхней части каркаса с помощью сплошной балки удобно формировать конструкцию, в которой потолок стыкуется со скатом крыши. Сплошная балка - несущая часть конструкции и другие части, такие как теплоизоляция и вентиляционные отверстия, обеспечиваются оптимальным образом с точки зрения единого целого всей конструкции. В конструкциях наружных стен все несущие строительные элементы могут быть реализованы с помощью облегчённых сплошных балок. При формировании теплоизоляции стен углубления в полостях балок необходимо изолировать полосками теплоизоляции для того, чтобы устранить воздушные промежутки в них.

Облегчённые сплошные балки Облегчённые сплошные балки общее наименование несущих строительных изделий, структура которых основана на сочетании окаймляющей конструкции из сплошной древесины и пластинчатого наполнения. В качестве изделий для пластинчатого наполнения, которые предлагаются строительными фирмами, используются жёсткие древесноволокнистые плиты, а окаймляющий пояс делается из сортовой цельной древесины. Облегченные сплошные балки подходят для применения в качестве несущих строительных конструкций в проветриваемых нижних частях каркаса. В средней части каркаса с помощью 1.2 Складирование пиломатериалов на строительном участке Организация необходимых помещений для хранения строительных материалов относится к планированию строительной площадки. Пиломатериалы для каркасных работ чаще всего завозят на строительный участок за один раз. Они должны храниться на ровном основании, приподнятом над землёй. Пиломатериалы укладываются неплотными рядами, слои прокладываются рейками. Сверху на штабель кладётся покрытие, и таким образом пиломатериалы остаются сухими.

Доски наружной обшивки и другие изделия, приобретённые для использования в особо важных конструкциях, хранятся в местах, где по влажности условия аналогичны тем, каковыми они будут в месте их окончательной установки. Чаще всего такие пиломатериалы привозят на стройплощадку упакованными в полиэтилен, который не следует снимать до того, как Вы начнёте их использовать. Пиломатериалы для внутренней отделки приобретаются во время, максимально близкое к их употреблению, и они хранятся внутри того помещения, где будут использоваться. Таким образом можно легко избежать механических повреждений изделий. Для кратковременного хранения защитный тент можно положить непосредственно на штабель. Для более длительного хранения нужно соорудить проветриваемый навес, так как собирающаяся под тентом влага со временем может оказать вредное воздействие по крайней мере, на пиломатериалы верхних слоёв.

Имеются гвозди, отличающиеся по типу шляпки, форме поверхности ножки гвоздя и по виду обработки поверхности гвоздя.

1.3 Крепёжные принадлежности Для крепления пиломатериалов обычно используются различные гвозди и винты, а также клей. Для крепления изделий из дерева также используется крепёж, изготовленный из стали, который либо сам по себе, либо в комплекте с гвоздями представляет собой прочные и легко устанавливаемые соединения.

Гвозди Прочность гвоздевого соединения зависит от того, насколько прочно гвоздь вошёл в дерево, прочности гвоздя на излом, от трения между ножкой гвоздя и деревом, а также от устойчивости шляпки гвоздя на вытяжение.

Войлочный гвоздь - ножка этого гвоздя гладкая или профилированная, и в поперечном сечении имеет форму круга. Гвоздь имеет большую и плоскую шляпку, что позволяет использовать эти гвозди для мягких, легко рвущихся материалов. Войлочные гвозди в основной своей массе являются оцинкованными и имеют длину в диапазоне от 20 до 50 мм. Зубчатые гвозди имеют круглые ножки. На поверхность ножки сделаны бороздки, и чаще всего эти гвозди подвергают гальванической оцинковке. Гвозди имеют ровную или утапливаемую шляпку. Длина в пределах от 25 до 100 мм. Прочность на вытяжение зубчатых гвоздей из дерева примерно в пять раз больше, чем обычных гвоздей соответствующих размеров, поэтому их применение предпочтительно в тех соединениях, где требуется повышенная прочность на вытягивание. Резьбовые гвозди имеет ножку с пологой резьбой и либо плоскую, либо утапливаемую шляпку. Это оцинкованные гвозди, они применяются в тех местах, где соединение может оказаться под воздействием переменных нагрузок. Деревянный пол и наружную обшивку обивают резьбовыми гвоздями. Резьбовые зубчатые гвозди - их ножки на одной половине имеют резьбу, а на другой -зубцы. Такой тип гвоздей хорошо подходит для крепления стружечных плит и фанеры, так как часть с резьбой крепко держится за каркасную структуру, а зубчатая часть не позволяет гвоздю подняться из плиты. Эти оцинкованные гвозди. Гвозди с колокольной шляпкой имеют круглую ножку с зубцами. Шляпка куполообразная, и под ней обычно уплотнение, так как гвоздь предназначен для крепления металлических крыш и стенных плит. Поверхность гвоздя может быть оцинкованной, окрашенной или с пластиковым покрытием.

Анкерный гвоздь - ножка круглая и с зубцами. Нижняя часть ровной шляпки имеет конусообразную форму. Такие гвозди совместно с металлическим крепежом используются для формирования соединений деревянных конструкций. Конусная часть шляпки служит гарантией того, что между ножкой гвоздя и крепежом не останется промежутка. Анкерные гвозди оцинковываются. Кроме вышеуказанных, в строительных магазинах можно приобрести и другие типы гвоздей, предназначенные для специального использования. В настоящее время в строительных работах быстро распространяется пневматическое и электрическое оборудование для забивания гвоздей. Более тяжёлый гвоздезабойный инструмент, так называемые каркасные гвоздезабойники, используются для забивки гвоздей при строительстве каркаса;

для более лёгких работ, например, для крепления наружной обшивки, предназначены гвоздезабойники для отделочных работ.

Винты Крепёжная способность винта основана на том же принципе, что и удерживающая способность гвоздя то есть на трении между винтом и деревом. В конструкции винта поверхность трения многократно увеличена и таким образом, сила трения также увеличивается многократно. В деревянных соединениях удерживающая способность винта обычно достаточно велика, и разрушение соединения обычно происходит изза разлома дерева. Модели винтов отличаются материалом, из которого они изготовлены, поверхностной обработкой, размером, формой шляпки, формой бороздок и резьбой. Винты изготовляются, в частности, из стали и латуни. В качестве поверхностной обработки может применяться оцинковка, латунирование, хромирование или никелировка.

Размер даётся двумя числами, например, 4 х 50, где первое число - это толщина, а второе - длина в миллиметрах. Шляпка может быть утопленная, куполообразная, утопленно-куполообразная или шестигранная. Типы бороздок: прямые или крестовые, из которых крестовая бороздка сейчас встречается гораздо чаще. Резьба может занимать часть ножки винта, либо идти по всей длине винта. Последний вариант хорошо использовать для крепления строительных плит.

просовывается это крепление. При закручивании винт раздвигает дюбель, благодаря чему увеличивается сцепление с основой.

Специальный крепёж Гвозди и винты используются при изготовлении деревянных соединений. Специальный крепёж нужен в том случае, когда строительный материал крепится к бетонному, металлическому или другому подобному основанию. Важнейшая характеристика крепления -достаточное сцепление с основанием. Так как крепёжные основания очень многообразны, то выбор специального крепежа тоже достаточно широк. Для твёрдой каменной основы можно использовать стальные гвозди, клиновидные болты или крепёжные дюбеля. С помощью стальных гвоздей получится не очень надёжное крепление, а прочность сцепления клиновидных болтов достаточно велика.

Основания из лёгкого и лёгкогравийного бетона настолько мягки, что с помощью вышеприведённого метода не удаётся достичь достаточно прочного сцепления крепежа. Однако, если дюбеля снабжены лопатками, то поверхность трения возрастает, и сцепление увеличивается. Для лёгких оснований имеются также дюбеля с химическим затвердеванием. Их сцепление основывается на том, что в просверленном отверстии химические вещества дюбеля перемешиваются между собой и благодаря химической реакции происходит их разбухание и быстрое затвердевание. Крепление к строительным плитам, как правило, трудное дело, и при этом невозможно достигнуть большой прочности сцепления из-за непрочности плит. Для лёгкого крепежа разработаны крепёжные приспособления, принципы действия которых однотипны. Крепление проталкивается в изделие, к которому прикрепляется плита, через отверстие в плите. Сцепляющая часть, имеющаяся на ножке, расширяется с другой стороны плиты при затягивании винта. После этого расширившаяся часть крепежа более не проходит через отверстие наружу. Дерево или металлические конструкции крепятся к бетону или стали с помощью пистолетов с пороховым патроном. Такие пистолеты нельзя использовать для кирпичных и плиточных оснований, так как их материал может при этом искрошиться. Подобный вид крепления запрещён также для мягких и нестандартных оснований.

В месте крепления клиновидного болта просверливается соответствующее болту отверстие, и болт вставляется в это отверстие. После того, как болт затянут, его клиновидная часть расширяется, и болт схватывается с краями просверленного отверстия. Чем больше нагрузка на вытяжение, прикладываемая к болту, тем прочнее он заклинивается в своём отверстии. Обычно разрушение соединения происходит из-за излома материала основы или из-за перелома болта. Крепёжные дюбеля изготовляются, как правило, из пластмассы. Для дюбеля сверлится отверстие, куда Соединительный крепёж Соединительный крепёж обычно представлен оцинкованными стальными гнутыми изделиями, в которых уже имеются готовые отверстия для гвоздей. В качестве последних используются анкерные гвозди. По строительным чертежам выясняется необходимое количество гвоздей и их возможное размещение в крепежном изделии.

1.4 Рабочий инструмент и средства защиты Рабочие инструменты, необходимые при строительстве коттеджей, подразделяются по способу применения на обычные ручные, электрические и пневматические инструменты. Традиционными профессиональными ручными инструментами являются ручные пилы, плотницкие топоры, строительные ножи, мастерки и шпатели, напильники и рашпили, ручные свёрла и рубанок, плотницкие и кузнечные молотки, стяжки, отвёртки, ключи, ножовка, плоскогубцы, отвес, уровень, рулетка, угол, шнур, цветная проволока и выдавливатель клея. Другими ручными инструментами, необходимыми на стройплощадке, являются гвоздодёр или монтировка, железный лом и кувалда. Для транспортировки различных сыпучих материалов на стройке понадобится несколько тележек. К необходимым инструментам также можно отнести лёгкие металлические стойки, лестницы, козлы и различные лопаты. Почти на любой стройплощадке нужно сварочное оборудование. Прочный, достаточно вместительный и удобный ящик для инструментов и специальная рабочая одежда строителя также являются неотъемлемой частью основного набора принадлежностей строителя. На стройплощадке перед началом работ по дереву можно установить строительную циркулярную пилу и в непосредственной близости от неё несколько столов дл: работы по дереву. На таком комплексе будет удобно проводить серийные комплексные работы, такие, как, например, изготовление бортов опалубки. Наряду с традиционными ручными инструментами труд строителя облегчают и ускоряют электрические и пневматические инструменты. При строительстве коттеджей основными электрическими инструментами являются: циркулярная пила, электролобзик, мотопила, электрорубанок, ударная (перфораторная) дрель, низкооборотная дрель для завинчивания винтов, столярная ножовка, шлифовальные машины с различными насадками. Для получения воздуха под давлением потребуется пневмокомпрессор. Компрессора мощностью около 1,5 кВт и производительностью примерно 160 л/мин будет достаточно для нужд стройки небольшого дома. Однако, если будут использоваться одновременно несколько пневматических каркасных гвоздезабойников, то компрессор должен быть более мощный, например, 2-х цилиндровый 2,2 кВт с производительностью 230 л/мин. Наиболее важными пневматическими инструментами при строительстве коттеджей являются различные забойники, а также скобоустанавливатель (степлер). Измерительными инструментами служат 5-ти и 10-ти метровые рулетки, 50-ти метровая ленточная рулетка, металлическая линейка и прямой угол, длинный ватерпас (отвес), а также столб/угловой ватерпас (уровень), с помощью которого можно измерять прямизну угла с трёх сторон одновременно. Нивер (нивелир) - устройство, предназначенное для обнаружения горизонтальных отклонений, с помощью которого можно определять разницу по высоте между точками. При небольшом количестве несложных измерений, где не требуется слишком высокой точности, вместо нивера можно использовать традиционные подвесы. Тахеометр - электрооптическое устройство, предназначенное для измерения углов и расстояний, к которому подсоединён компьютер для расчётов и хранения данных.

Средства индивидуальной защиты, необходимые при проведении строительных работ, можно разделить на следующие основные группы: защитные наушники, каски, очки, респираторы, перчатки, защитные бахилы и наколенники, защитные пояса и страховка и безрукавки с отражателями. В местах, где имеется опасность падения, следует использовать защитное снаряжение и страховки. Если работа идёт в условиях, где имеет место вредное воздействие на органы дыхания, используются респираторы. В соответствии с потребностью используются различные респираторы с фильтрацией пыли, газа или пара. Пылевые респираторы не защищают от газа и пара, и наоборот, - газовые респираторы не предохранят Вас от твёрдых частиц пыли. Однако имеются комплексные средства защиты органов дыхания, защищающие как от газа, так и от пыли.

Средства защиты При строительных работах всегда имеется опасность несчастных случаев, и их вероятность тем больше, чем меньше внимания этому вопросу уделялось до начала работ. Правила безопасности очень важны, и только безусловное их соблюдение позволить избежать большей части травм.

2. Деревянные леса 2.0 Общая информация о лесах Безопасность - важнейшая характеристика строительных лесов, которая достигается использованием правильных исходных материалов и соблюдением принципов устройства лесов. Конструкции лесов описаны в соответствующих нормах и правилах, которые следует соблюдать. В данном разделе рассматриваются наиболее простые конструкции лесов и ограждений, изготовляемых из дерева прямо на стройплощадке. Инструкции по сборке металлических лесов можно достать у изготовителей лесов. Типы вспомогательных конструкций Опорный трап - временное средство подъёма, которое изготовляется для работы одного человека. Рабочие козлы свободно стоят, и их легко передвигать. Козлы образуют опорную конструкцию и фиксированную рабочую площадку. Полукозлы - рабочая площадка, сделанная как дополнение к рабочим козлам. Фасадные леса - многоуровневая конструкция с рабочими площадками и проходами, которая обычно опирается на здание, к которому прилегает. Устройство для подъёма на леса - лестница между рабочими площадками, расположенными на разной высоте. Подъёмной лестницей могут служить ступеньки, лестница со ступеньками и трапы. Ограждающие конструкции препятствуют или задерживают падение людей и предметов.

Рабочие инструменты Для постройки лесов необходимы линейка, пила, молоток и иногда уголок и стамеска.

Опорный трап Опорные трапы используются в качестве временной лестницы, при этом на трапе одновременно может находиться только один человек. Трапы используются также для работы, и в этом случае к трапу может быть приделано небольшое основание. В соответствии с нормами самая большая допустимая высота трапа - шесть метров. Чем длиннее трап, тем шире должен быть нижний конец трапа. Расчёт в соответствии с нормативами: Базовая ширина 300 мм (= в верхнем конце трапа). К нему прибавляется величина, равная частному от деления длины трапа на 25. Таким образом, максимальная разрешённая ширина трапа в нижней части рассчитывается так: 300 мм + 6000 мм / 25 = 300 мм+240 мм = 540 мм. = 500 мм. Боковая сторона трапа должна возвышаться над местом опоры вверху минимум на метр. Крепление ступенек-перекладин определяется в нормах как важный фактор безопасности. Расстояние между ними должно быть не более 350 мм. Минимальная прочность боковин меняется в соответствии сдлиной. трапов Материалы Пиломатериалы, используемые для лесов должны быть неповреждёнными, без гнили, и возможные сучья не Должны ослаблять прочность конструкции. Размеры каждой конструкции указаны в соответствующих подразделах. Габариты крепёжных гвоздей фигурируют в инструкции по постройке конструкций Габариты боковой стороны трапа высотой менее 3 метров должны быть не менее чем 25 х 100 или 22x125. Максимальные габариты боковой стороны трапа шести метровой высоты должны быть не менее чем 38 х 125. Для большей безопасности нижний конец трапа можно укрепить опорами против скольжения.

Рабочие козлы Рабочие козлы - строительная конструкция, предназначенная для работы одного или максимум трёх человек. Это свободно стоящая конструкция с фиксированной рабочей площадкой и высотой не более двух метров. Минимальная ширина рабочей площадки составляет 400 мм при высоте козлов 1 -2 метра. Ширина рабочей площадки может быть 300 мм, если козлы ниже одного метра. Козлы оборудуются крепкими горизонтальными перекладинами (ступеньками). Их глубина должна быть не менее 50 мм, а ширина не менее 300 мм, расстояние между перекладинами не более 300 мм. Рабочий стол аналогичен козлам, хотя по своей конструкции и не соответствует нормам. По размерам и структуре рабочий стол позволяет удобно работать на нём (высота 700 900 мм) и легко передвигать с места на место. Рабочий стол - практичное приспособление для распилки и строгания. С другой стороны, рабочий стол с удлинёнными ногами удобно использовать при облицовке и обработке внутренних стен.

соответствии с нормами выполняются шириной не менее чем в рабочую площадку. Для задней перекладины в зависимости от того, какие работы выполняются на данной конструкции, даются следующие минимальные размеры:

- для малярных и приравниваемых к ним работ 50 х 100;

- для штукатурных и приравниваемых к ним работ 50 х 125;

- для кладки стен и приравниваемых к ним работ 50 х 150. Рабочую площадку этой конструкции можно сделать из досок, корпусных элементов, решёток или плит. Часто используются также готовые металлические или деревянные конструкции лесов. Поверхность рабочей площадки не должна быть скользкой и должна устанавливаться и крепиться таким образом, чтобы под воздействием нагрузок козлы не перемещались. Для минимальной ширины рабочих площадок в зависимости от вида работ даются следующие размеры:

- козлы для кладочных работ, которые, кроме этого, используются в качестве настила для подвозки тележек с материалом -1,9 м;

- козлы для кладочных работ, высота которых не более 2,0 м-1,5 м (при кладке стен внутри помещений -1,2 м);

- козлы для штукатурных работ, которые, кроме этого, используются в качестве настила для подвозки тележек с материалом - 1,5 м. При этом ширина ёмкости с раствором может быть не больше 0,6 м;

- козлы для штукатурных работ-1,2 м;

- козлы для шпаклёвочных и малярных работ, а также для жестянщиков и т.п. - 0,6 м;

- козлы для трубоукладчиков и электромонтажников, а также для ремонтного персонала-0,4 м при высоте не более 2,0 м.

Полукозлы Полукозлы образуются из двух боковин козел высотой не более двух метров и рабочей площадкой, которая свободно лежит прямо на полукозлах, либо на горизонтальных опорных жердях, укреплённых на козлах. Для полукозел нужна прочная ровная основа. Горизонтальность при необходимости можно обеспечить путём угловой связки либо путём сцепления с другими конструкциями. Полукозлы в Фасадные леса Фасадные леса стандартной длины с высотой не более 10 метров можно строить без расчётов на прочность. Тем не менее, наиболее ответственные работы по строительству лесов должны всегда проводиться под руководством и под контролем опытного мастера При строительстве деревянных фасадных лесов соблюдаются принципы, представленные на рис. 43 Ширина рабочей площадки выбирается в соответствии с тем, какая работа будет проводиться с лесов (см. раздел Козлы). Леса должны быть оборудованы защитными перилами, если высота лесов превышает два метра.

также в переносных стойках, козлах, в узких местах и в качестве запасных путей подъёма. Свободный край лестничного трапа оборудуется защитными перилами. Для лестничного трапа делаются площадки отдыха, если высота подъёма превышает три метра. Глубина площадок в направлении подъёма должна составлять не менее 350 мм. Уклон трапа 60-75°. Его конструкция представлена в разделе Опорный трап. В качестве конструкций для подъёма трапы можно использовать в фасадных лесах высотой не более 12 метров, а также в переносных стойках, козлах, в узких местах и в качестве запасных путей подъёма.

Устройство для подъёма на леса В качестве устройств для подъёма на леса используются лестницы со ступеньками или трапы. Подъемная лестница всегда крепится к лесам так, чтобы это крепление не могло съехать с опоры. Лестница - самое первое устройство для подъёма на леса, которое всегда нужно делать сразу, как только это возможно. Уклон лестницы 20-45°. Её ширина должна составлять не менее 600 мм. Ступеньки должны быть горизонтальными. К свободному краю лестницы приделываются ограждающие перила. При высоких подъёмах лестница разбивается на участки, между которыми делаются площадки для отдыха, глубина которых в направлении подъёма должна составлять не менее 600 мм. Высота непрерывного пролёта лестницы может быть не более шести метров. Уклон лестничных трапов 45-60°. Их ширина составляет не менее 450 мм. Лестничные трапы можно использовать в фасадных лесах высотой не более 20 метров, если они не используются для подъёма на леса строительных материалов, а Защитные конструкции Защитными конструкциями являются ограждающие перила, защитные навесы и защитные сети. Их задачей является препятствовать или останавливать падение людей и предметов. Заграждающие перила делаются всегда, если имеется возможность несчастного случая. В соответствии с нормами заграждающие перила обязательно следует пристраивать к свободной стороне таких проходов и рабочих площадок, с которых можно упасть с высоты трёх метров. Рабочие площадки лесов и другие места следует ограждать заграждающими перилами, если с них возможно упасть с высоты более двух метров. Лестницы и лестничные трапы, а также лестничные площадки с открытой стороны оборудуются заграждающими перилами. В заграждающих перилах имеются перила для рук и промежуточная перекладина, а также при необходимости плинтус. Высота вертикальной планки верхнего края защитных перил 900-1100 мм. Свободное пространство между вертикальными промежуточными планками не более 500 мм. С помощью защитных крышек закрывают такие отверстия, куда можно провалиться и вокруг которых не сделаны заграждающие перила. Крышку можно сделать в т.ч. из фанеры или пиломатериалов. Она должна хорошо крепиться и быть чётко обозначенной - в частности, для того, чтобы ее не могли случайно убрать со своего места. Защитный навес делается для таких рабочих мест или проходов, на которые могут упасть предметы и т.п. Задачей защитной сети остановить или предотвратить падение людей или предметов. Чаще всего она изготовлена из синтетических волокон.

3. Изготовление опалубки фундамента 3.0 Общие сведения об опалубке фундамента Задачей фундамента является перенос нагрузок, идущих от фундамента здания либо напрямую, либо опосредованно (например, через сваи) на слои грунта с достаточной несущей способностью, либо на скальные породы. Основой фундамента служит ненарушенный фунт, уплотнённое земляное наполнение или скала. Фундамент делается в основном в виде бетонных либо железобетонных конструкций, которые заливаются на месте. Метод строительства фундамента, кроме нагрузок со стороны здания, определяется также характеристиками почвы в месте строительства. Поэтому закладные фундаменты проектируются и строятся всегда по-разному для каждого объекта. Закладные фундаменты, как правило, не остаются на виду, и поэтому к ним не устанавливается требований к поверхности и другим показателям внешнего вида. Важным является согласование выполнения опалубочных и других работ, таких, как армирование, прокладка труб и кабелей, а также вопрос совместимости соединяемых конструкций.

Закладной фундамент, объединённый с капитальной стеной.

3.1 Изготовление опалубки фундамента стен из досок Общие сведения Выемку фунта и возможное заполнение нижней части закладного фундамента необходимо производить чрезвычайно аккуратно для облегчения в дальнейшем работ по изготовлению опалубки, а также для возможности проведения работ по уплотнению основания фундамента. Если под закладным фундаментом используется грунтовое заполнение, то оно должно быть послойно уплотнено, и его толщина должна быть равномерна по всей длине закладного фундамента. Неравномерные толщины заполнения и неравномерные уплотнения могут вызвать разницу в давлении на основной фундамент, что может сказаться роковым образом на здании, возводимом поверх такого фундамента. Элементы дощатой опалубки:

Материалы При проведении плотницких работ для изготовлении опалубки в качестве каркасного материала используется доска 22x100 и батенс 50x100, а также в качестве обшивки -доска 22x100. Используемый пиломатериал обычно бывает с обзолом. Доска, используемая для обшивки, может быть довольно свежей. Для крепежа используются обычные гвозди длиной 60-100 мм в зависимости от соединения.

Рабочие инструменты Кроме обычных плотницких инструментов, Вам понадобятся железный лом и кувалда. А также мотопила. При изготовлении боковин опалубки используется циркульная пила.

продольном направлении, при этом опалубка остаётся на линии стены. 3. На установочных досках с помощью отвесов помечаются определяемые по натянутой верёвке элементы здания. Обычно это либо наружная сторона цоколя, либо поверхность фасада. Это всегда требует уточнения.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Крепёжные сваи, Нижняя обвязка (подкладной брус), Нижняя или донная прокладка( нижний прогон), Стойки или обрешётка, Верхний прогон, Опалубочная доска, или поверхность опалубки, Вертикальные и наклонные связки, Горизонтальная связка.

Порядок проведения опалубочных работ Вначале на линию закладного фундамента вбиваются крепёжные сваи. Место крепёжных свай фиксируется по натянутой верёвке и грузу или с использованием ватерпаса (отвеса). Сваи должны располагаться таким образом, чтобы они не мешали строительству опалубки, и чтобы их можно было использовать при установке наклонных связок. Расстояние между сваями 1,5... 2,5 м;

в районе углов сваи устанавливаются более плотно. 2. Установочные доски 22х100 или 50х100, прибиваются к сваям. Гвоздевые соединения препятствуют перемещению установочных досок в От этих отметок отмеряются места расположения поверхности опалубки, предусматриваемые опалубочной конструкцией и основанием. На рисунке это расстояние отмечено значком х. 4. Нижние прогоны прибиваются гвоздями к установочным доскам.

5. К внутренней стороне нижних прогонов прибивается обрешётка, верхняя поверхность которой находится почти на уровне верхней поверхности будущей опалубки. Стойки обрешётки устанавливаются с шагом примерно 300 мм. (К 300).

6. В места установочных досок с наружной стороны нижнего прогона крепятся так называемые задние стойки, которые на 100... 125 мм выше, чем внутренние стойки. 7. К стойкам крепится верхний прогон.

10. С помощью ватерпаса проверяется вертикальность наружной и внутренней обрешётки, и крепятся угловые опоры (связки). 11. Эталонной планкой, длина которой равна ширине фундамента, проверяется ширина верхней поверхности и крепятся горизонтальные связки с верхней стороны. 12. Крепятся угловые опоры (связки) внутренней обрешётки. 13. На конечном этапе уточняется необходимость в дополнительном укреплении углов и крепятся возможные упоры, резервные элементы и опалубочные связки.

Другие конструкции основания стен Когда грунт достаточно мягкий для того, чтобы в него можно было плотно забить сваю, установочные доски и крепёжные столбы можно заменить сваями, забитыми в землю.

8. На внутренние стойки переносят уровень высоты верхней поверхности фундамента либо с помощью нивелира, либо нивелировочного шнура.

9. Самая верхняя опалубочная доска крепится таким образом, чтобы верхний край доски был на месте отметки. Доска прибивается гвоздями к каждой стойке. Плотность забивки гвоздей нижних досок щита может быть меньше. Обе половины опалубки делаются одинаковым образом.

Если фундамент делается из блоков, укладываемых в цоколь, и основание под ним ровное и достаточно широкое, то фундамент можно выполнить следующим образом: В качестве опалубки используются блоки цокольной кладки. Отмеряются и отмечаются места основания фундамента. От отметок откладывается расстояние вверх на ширину блока (чаще всего 200 или 240 мм). В соответствии с этими отметками устанавливаются направляющие доски для засыпки песка.

Блоки устанавливаются в ряд по двум сторонам будущего основания по направляющим доскам. Чтобы вся конструкция не сдвигалась и оставалась на месте, цепочки блоков сколачиваются сверху досками-связками. Внутри опалубки раскладывается строительный полиэтилен для того, чтобы предотвратить сцепление блоков с запивкой фундамента. Металлические отвесы устанавливаются на свои места и подвешиваются в нужное положение с реек стяжки, укреплённых поверх жердей. После того, как бетон затвердел, опалубочную конструкцию можно разобрать и приступить к строительству цокольной кладки. Два первых венца блоков уже в готовом виде имеются на рабочем месте.

основания А х В изготовляются два щита, длина которых В + 88 мм. Вместо досок в качестве альтернативного варианта можно использовать влагоустойчивые строительные плиты, например, опалубочную фанеру.

2. Проверяется будущее положение основания по высоте, например, с помощью нивера или ниверного шнура, и производится заравнивание земли в основании до нужной высоты, а также утрамбовка возможной подсыпки. В случае, если низ основания остаётся ниже, чем запланировано, то боковины строятся с учётом разницы по высоте и только на последнем этапе производится замер по высоте верхнего края основания и соответствующая отметка для бетона делается на внутренней стороне боковин. Место основания и его размеры определяются с помощью отвесов, подвешенных на линейной верёвке.

3.2 Изготовление опалубки для основания колонн из щитов опалубки Общая часть Через основания колонн на фунт передаются большие точечные нагрузки. Основания колонн обычно имеют прямоугольную форму. Основание колонны делается, как правило, достаточно толстым.

Порядок опалубочных работ 1. Опалубочные щиты собираются за рабочим столом таким образом, чтобы при их использовании поверхность опалубки составляли доски 22 х 100 и при размерах 3. В землю укрепляются доски основания, например, 22 х 100 мм, длина которых примерно на 500 мм длиннее основания. Крепление к земле обеспечивается с помощью крепёжных столбов. Крепление к скальному грунту производится при необходимости болтами.

3.3 Изготовление опалубки колонны Обшивка досками опалубки колонны обычно производится с использованием колонного замка. Чаще всего опалубка делается в готовом виде на рабочем столе и в собранном виде ставится на место. Этот метод предполагает, что армирование колонны можно в общей сборке установить на место через верх. По своим размерам опалубку довольно большой колонны более практично делать с самого начала по месту. Изготовление опалубки начинается с самого нижнего замка колонны, который работает как направляющий для обшивки досками. Доски крепятся к прогонам, к которым, в свою очередь, крепятся элементы замка боковых стенок опалубки. Как правило, в этом случае армирование колонны устанавливается в готовом виде перед обшивкой досками последней стенки опалубки.

4. На установочных досках отмечается центральная линия (ось) основания, после чего можно разметить расположение нижнего цоколя и закрепить к доскам основания. При разметке замка(крепления) основания необходимо принять во внимание припуски на боковины, а также убедиться в прямоугольности замка основания с помощью уголка или плотницкого треугольника.

5. Готовые щиты крепятся внутри замка - их прибивают гвоздями к нижней части цоколя, а также друг к другу в верхних углах. 6. Следующим шагом собирают верхний замок таким образом, что сначала нижние доски замка прибиваются к боковинам (гвозди проходят сквозь боковины), после чего верхние доски замка можно укрепить к нижним и прибить их вместе на углах. Прибивка осуществляется четырьмя гвоздями 100 х 34.

Изготовление опалубки колонны, строящейся на рабочем столе, начинается с замков опалубки. Если речь идёт об изготовлении нескольких опалубок колонн, и если удачность колонны во многом зависит от того, насколько точно выдержаны габариты замков, то их стоит делать, используя шаблоны. Шаблон изготовляется следующим образом: На рабочем столе вычерчивается точный поперечный разрез колонны. С его внешней стороны отмеряется припуск на толщину обшивки опалубки, который потом становится точным габаритом замка колонны. К рабочему столу плотно прибиваются направляющие планки, соответствующие внутренним размерам замков колонны. От внутреннего размера замков вверх отмеряется расстояние, равное ширине досок замка. К внешней стороне этих расстояний, оставив небольшой промежуток для крепёжных клиньев, прибиваются выступающие направляющие планки. Замок изготовляется путём установки досок замка на шаблон. Затяжные клинья вбиваются в промежуток между направляющими планками и досками замка. Доски замка таким образом оказываются плотно стоящими на своём месте на время забивки гвоздей. При забивке гвоздей обычно используются четыре гвоздя на одно соединение. Гвозди должны проходить целиком сквозь всё соединение. Тем не менее, они не забиваются до рабочего стола, а замок снимается с шаблона, и только потом гвозди забиваются до конца. Острия гвоздей загибаются.

положение. Колонны, круглые по своему поперечному сечению, изготовляются, как правило, с использованием опалубной трубы. Опалубочная труба изготовлена из влагоустойчивого картона. Труба устанавливается внутрь нижнего звена и поддерживается в вертикальном положении с помощью верхних замков. Промежуточных замков не требуется, так как труба изготовлена с учётом обычных нагрузок при заливке бетона.

Блочные колонны Быстро и просто колонны можно изготовить из колонных блоков. Этот способ особенно подходит тогда, когда блочная кладка и так уже используется на объекте, на пример, при строительстве нижнего этажа с подвальным помещением. При использовании колонных блоков колонна, естественно поднимается вместе с остальными кладками на тот же уровень. В магазинах предлагаются колонные блоки различных размеров и формы При проектировании решается, какой формы будет колонна, и рассчитывается её поперечный размер.

Обивка опалубки досками производится на рабочем столе в горизонтальном направлении. Замки устанавливаются на рабочий стол на краях на соответствующем расстоянии друг от друга, и доски обивки приколачиваются к замку с внутренней стороны.

Базовая колонная опора Базовая колонная опора формируется из единого комплекса колонн, расположенных по линии несущих стен и находящихся под ними. Базовая колонная опора особенно подходит для мест, где изготовление цокольного основания из-за рельефа местности и фунта достаточно, трудно и в т.ч. в тех случаях, когда колонны должны заглубляться глубоко в землю На создании базовой колонной опоры экономится выемка грунта на всём участке фундамента Нижний замок опалубки колонны устанавливается заранее в нужное место, предусмотренное для колонны, и крепится к основе. Готовая опалубка колонны поднимается и устанавливается на место внутрь этого замка, крепится и подпирается наклонными опорами в вертикальное здания. Выемка идет строго только из мест под колонны. Расстояние между колоннами задается исходя из несущей способности балок, укладываемых на колонны и. естественно, из расчёта нагрузок на балки со стороны здания. Расчет размера колонн и габаритов базы производится в рамках выполнения проекта здания.

3. На подкладных брусах отмечается линия цоколя и крепится нижний прогон с учетом толщины будущей опалубочной конструкции.

3.4 Изготовление опалубки монолитной плиты-подошвы с усилением по краям Общие положения При строительстве малоэтажного дома на слабонесущем земляном фунте и особенно при строительстве дач и хозяйственных построек фундамент чаще всего делается в виде плитыподошвы с усилением по краям. Опалубка плиты делается, как правило, из досок либо в виде досочной, либо в виде щитовой опалубки. Для опалубочной работы по изготовлению плиты подошвы следует отметить, что половинки опалубки нельзя скрепить друг с другом через конструкцию, а опора массе заливаемого бетона осуществляется с внешней стороны опалубки. Опора формируется обычно путём укрепления рёбер жёсткости на крепежных сваях, вбитых в землю, и на верхней части опалубки. 4 На места подкладных брусов к наружной стороне нижнего прогона устанавливаются замки, которые укрепляются в вертикальном положении путём прибивки их гвоздями к опорным столбам, а также к подкладным брусам.

5. К вертикальным замкам крепятся прогоны, например, с шагом в 400 мм (К 400).

Порядок опалубочных работ 1 Гравийное наполнение в основании плиты уплотняется. и ему придается нужная форма 2 Подкладные брусы опалубочной обшивки устанавливаются на гравий с шагом примерно 1,5 м и сцепляются с крепёжными столбами 6. К прогонам с внутренней стороны опалубки прибиваются доски обрешётки с шагом в 300... 400 мм (К 300...К 400).

делаются возможные дополнительные упоры.

3.5 Совместное строительство капитальной стены и опалубки основания В низком фундаменте поверх основания иногда проектируется бетонная стена. При этом основание и капитальную стену стараются заливать за один раз. Опалубка должна быть такой, чтобы бетонная масса могла заполнять сразу опалубку и основания, и капитальной стены. По части основания опалубка делается так же, как представлено в пункте 3.1 с одной лишь оговоркой: Верхний прогон первоначально устанавливается так, чтобы его верхняя поверхность была точно на высоте верхней поверхности основания. Изготовление опалубки капитальной стены продолжается с этого момента следующим образом: На верхние прогоны в качестве опор капитальной стены устанавливаются доски с шагом примерно полтора метра. Если основание широкое или цоколь высокий, то вместо досок используются батенсы. Нижние прогоны цокольной части прибиваются гвоздями к крепёжным столбам. Положение нижнего прогона наружной стороны задаётся по положению наружной стороны цоколя, отмеренной вверх на две толщины доски или, если в качестве поверхности опалубки используется другой материал, например, опалубочная фанера, на общую толщину доски и плиты. Соответствующим же образом определяется место нижнего прогона внутренней стороны. Боковины опалубки капитальной стены изготовляются таким же образом, как опалубка 7. По крайним обрешёточным доскам линии стены нивелируется нужное положение высоты и оно помечается с помощью окрашенного шнура на других досках обрешётки. 8. Доски опалубки прибивают к обрешётке, двигаясь сверху вниз.

9. При продолжении опалубки на следующую часть стены первая обрешёточная доска прибивается гвоздями к готовой поверхности опалубки. 10. Таким образом процесс продолжается до тех пор, пока не будет обшита вся рама. 11. Ещё следует проверить перекрёстные размеры опалубки, длину и ширину, а также линейность и горизонтальность опалубки. 12. При необходимости нивелируются отметки высоты поверхности заливки. 13. В последнюю очередь проверяется достаточность опор и боковин основания или стенок. В завершение проверяется прямизна и вертикальность опалубки и закрепляется наклонными досками и досками связки. Когда фундамент изготавливается таким образом, центральные части несущих реек остаются внутри бетонной заливки. Если рейки нужно удалить после заливки, то работу можно облегчить, изолировав рейки от бетона, например, полиэтиленовой пленкой.

размерами. Это предполагает, что в Вашем распоряжении имеются готовые строительные чертежи. На этапе строительства затраты на каркас можно сократить, используя сэкономленный пиломатериал. Бережливость и экономия материалов - основной признак профессионализма в строительстве.

Материалы При изготовлении каркаса обычно используются пиломатериалы. В дополнение к ним можно использовать также клеефанерную древесину, плиточные стеновые балки и клееные пиломатериалы. Использование вышеупомянутого строительного пиломатериала обычно становится актуальным, когда требуются высокие показатели прочности - выше, чем у обычных пиломатериалов. Пиломатериалы с пропиткой под давлением используются в тех местах каркаса, где дерево может соприкасаться с влагой. Нижние балки, соприкасающиеся с основанием, все без исключения проходят пропитку под давлением. В качестве вертикальных стоек каркаса обычно используют батенс толщиной 50 мм и шириной 100-150 мм. Ширина балок, используемых для перекрытий проёмов как правило, 50 или 75 мм и высотой 150 - 225 мм. Балки, изготовляемые из пиломатериалов, обычно имеют класс прочности. В перекрытиях меньших проёмов используются чаще всего клееные или клеефанерные пиломатериалы. Для колонн используются брёвна или наборные клееные колонны. Для лесов при строительстве каркаса чаще всего используются строительные пиломатериалы тех размеров, которые имеются в распоряжении на этапе строительства каркаса. Для лесов рекомендуется использовать очищенные строительные пиломатериалы опалубки, которые освободились после фундаментных работ. Соединения делаются, восновном, на гвоздях. Наиболее распространены оцинкованные гвозди. Винтовые соединения используются, в частности, при креплении колонн к металлическим башмакам колонн.

4. Изготовление каркаса стен 4.0 Общие сведения о работах по изготовлению стенового каркаса Каркас дома изготавливается из батенса. К изготовлению каркаса из батенса можно приступить после того, как готов фундамент. Фундамент представляет собой либо кладку из блоков, либо литой бетон. Для малоэтажного строительства возможны также другие способы постройки фундамента - плита "подошва" с укреплёнными краями, базовая колонная опора и основание на колонных балках. Независимо от способа строительства фундамента, в строительстве батенсного каркаса используются, в основном, одни и те же строительные модели. Перед тем, как приступить к работе по строительству каркаса, рекомендуется сделать расклинцовку внутренней стороны фундаментной стены и перенести отметки на наружную сторону цоколя, а также установить размещаемые в них конструкции. Таким образом будет получена хорошая основа для работ по строительству каркаса. Батенсный каркас, как правило, формируют несущие стены здания, т.е наружные стены и несущие перегородки. Каркасы наружных стен и несущих перегородок строятся в рамках одного и того же строительного этапа. Конструкции несущего каркаса здания всегда задаются в строительном плане, которому необходимо строго следовать. Если по какой-то причине необходимо изменить некие положения строительного плана, то изменение всегда следует утверждать у разработчика плана строительства здания. При закупке материалов для каркаса из длинномерной древесины можно из соображений экономии заказать или заранее распилить пиломатериал в соответствии с требуемыми Рабочие инструменты Кроме ручного инструмента в каркасных работах необходимы также: ниверный шнур и/или нивер;

длинная рулетка (50 м);

длинный ватерпас (180 см);

мотопила (или цепная пила);

ручная циркульная пила и/или стационарная циркульная пила;

лом, лопата и кувалда;

забиватель каркасных гвоздей;

по возможности комплект накидных или обычных ключей (или разводные ключи). Ниже рассматривается пример строительства каркаса из длинномерной древесины, при котором фундаментом является цоколь из лёгкогравийных блоков. Каркас строится т.н. перекрёстной обрешёткой, при которой вертикальные стойки делаются из батенса 50 х 125 и с наружной стороны горизонтальные перекладины производятся из планок 50 х 50. Обрешётка накрест (горизонтальные перекладины) может быть сделана также с внутренней стороны. В этом случае представленные здесь указания по габаритам следует изменить "зеркально" на внутреннюю сторону каркасной конструкции. Внутренняя обрешётка меняет также порядок работы в части ветровой защиты и теплоизоляции в дальнейшем при строительстве стен. В приведённом примере вертикальные каркасные стойки подводят под крышу.

4.1 Установка нижней обвязки Порядок монтажа В качестве нижней обвязки устанавливают батенс 50x125, обработанный под давлением антисептиком. 1. Перед установкой нижней обвязки проверяются размеры фундаментной стены и ровность её верхней поверхности, а также устраняются возможные недоделки. При непосредственном креплении нижней обвязки можно придерживаться, например, следующего порядка: 2. В качестве исходного угла выбирается какой-нибудь из углов здания и отмечается место наружного угла нижней обвязки с подтверждением, что это расположение соответствует строительным чертежам. В качестве отметки вбивается гвоздь в угол цоколя. 3. От этой отметки откладываются длины нижней обвязки, и в наружные углы также вбиваются гвозди-отметки. 4. Контролируется перпендикулярность образованного угла методом "плотницкого треугольника" либо с помощью расчётов.

Перекрёстный размер х = v а2+b2 то есть если стороны цоколя 6000 мм и 8000 мм, то диагональ v60002 + 80002 = 10000 мм. На рисунке в упрощённом виде представлено, как можно определить диагональ треугольника с помощью т.н. диагонального калькулятора. Овладение этим методом расчётов относится к основным требованиям к строителю. Отметка наружных углов нижних связок продолжается до тех пор, пока все углы не будут отмечены. В конце методом диагонали проверяется прямизна углов.

5. В случае, если внешний угол нижней обвязки оказывается чуть дальше наружной линии фундаментной стены, то к линейным шнурам строятся опорные конструкции с внешней стороны фундаментной стены или в качестве точек отмеров используются внутренние углы нижних обвязок. 6. Вдоль первой линии стены к маркировочным гвоздям крепится и натягивается линейный шнур. На поверхность фундаментной стены сквозь сцепления арматуры укладывается битумно-волокнистая полоса. По линейному шнуру уточняется правильное расположение полосы.

a) подкладной брус, ориентированный в направлении линейно го шнура. б) линейный шнур в) край подкладного бруса в месте угла г) угловой гвоздь.

4.2 Установка каркасных стоек 7. В качестве подкладных брусьев подбираются пропитанные антисептиком батенсы нужной длины производится их подгонка. 8. Подкладные брусья устанавливаются сверху сквозь арматуру на фундаментную стену, место отверстия под арматуру отмечается на подкладном брусе с использованием уголка и линейки.

Порядок работ 1. В качестве батенса для каркаса выбираются по возможности наиболее прямые пиломатериалы. 2. Угловые планки, составляющие стороны наружного и внутреннего угла, сбиваются гвоздями к200 в готовом виде 100x34. На приведённом ниже рисунке представлены различные варианты изготовления угла.

9. В отмеченных местах в подкладных брусьях просверливаются отверстия на 2 мм больше, чем диаметр арматуры. 10. Нижняя обвязка прижимается к своему месту. 11. Торчащие концы арматуры сгибаются и кувалдой вбиваются в подкладные брусья. По линейному шнуру проверяется линейность подкладных брусьев. В качестве крепления обвязки к фундаментной стене можно использовать специальный крепёж, например, клиньевые болты. 3. Угловые батенсы устанавливают в вертикальное положение и прибивают к нижней стяжке крест-накрест двумя гвоздями 100x34 на каждый батенс каркаса. 4. Угловые батенсы укрепляют в вертикальном положении посредством откосов и гвоздевого соединения с внутренней или наружной стороны каркаса по обеим сторонам стены. Место угловых откосов с внутренней и наружной стороны определяется в соответствии с тем, как будут в дальнейшем продолжаться строительные работы. Например, в случае перекрёстной обрешётки каркаса расположение опор с внутренней стороны предпочтительнее сточки зрения механических напряжений. 5. На нижней обвязке отмеряются и отмечаются места косячных столбов дверей и окон. На оконные и дверные проёмы даётся припуск в 10 мм к их номинальным размерам. То есть если для окна предусматривается оставить отверстие 15x12, то ширина проёма берётся 1510 мм. Внешние размеры устанавливаемой в проём оконной рамы 1490 мм х 1190 мм. Разница между шириной проёма и внешним размером рамы равна 1510 мм- 1490 мм = 20 мм-это т.н. установочный, или паклевый припуск. 6. На нижней обвязке отмеряются и отмечаются места установки вертикальных батенсов каркаса несущих и лёгких стенных перегородок. 7. Расстояния помечаются от края до края стены, угловой батенс используется в качестве отправной точки: 600, 1200, 1800 и т.д. Следует обратить внимание на то, что шаг между каркасными стойками влияет на окончательный внешний вид внутренней стены (на место расположения открытых швов и межплиточный шаг). 8. Во внутреннюю часть здания с помощью лома и кувалды заколачиваются необходимые крепёжные столбики. В качестве крепёжных столбиков можно использовать куски каркасного батенса, которые затачиваются с одной стороны. Если плита с внутренней стороны представляет собой залитый бетон, то крепёжные столбики заменяются кусками батенса, которые пристреливаются к бетону из гвоздозабойника.

9. Каркасные батенсы устанавливают с шагом 3 - 4 м, при этом вертикальность положения фиксируется в направлении длины здания наклонными стяжками, а в противоположном направлении наклонными стяжками, крепящимися к крепёжным столбикам. Поперечные наклонные опоры крепятся к каркасным батенсам на одной и той же высоте (высота-примерно 1,5 м вверх от фундаментной стены). Таким образом в дальнейшем можно облегчить работу по обшивке. 10. Оставшиеся каркасные батенсы можно установить двумя способами: а) Выбирается доска, которая достаёт до установленных столбов На доску аккуратно переносятся отметки, сделанные на нижней обвязке. Доска с отметками прибивается на определённой высоте в промежуток между вертикальными батенсами точно в соответствии с отметками вертикальных батенсов на обвязке.

Каркасные батенсы с одной стороны приколачивают к закладному брусу в соответствии с отметками, с другой стороны к маркировочной доске, б) Доска устанавливается в горизонтальном положении между вертикальными батенсами. Недостающие вертикальные батенсы приколачиваются к отметкам закладного бруса. Вертикальные батенсы приколачиваются к доске с проверкой вертикальности каждого столба по ватерпасу.

Аналогичным образом строятся возможные несущие перегородки. При установке каркасных батенсов крайней стены необходимо помнить о том, что высота батенсов должна соответствовать проекту.

4.3 Установка верхней стяжки и балок Ход установочных работ 1. Измеряется высота отпила каркасных батенсов стен. При отмере необходимо принять во внимание по край ней мере следующие моменты: 1) На какой высоте будет находиться конечная поверхность пола. 2) Какова конечная высота комнаты. 3) На сколько обрешётка потолка и его обшивка будут опущены от нижней поверхности фермы. 4) На сколько верхняя обвязка укоротит каркасный батенс (если верхняя обвязка устанавливается плашмя). При измерениях обычно в качестве исходного уровня можно использовать уровень высоты верхней поверхности фундаментной стены.

2. Внутри каркаса строятся леса вдоль длинной стороны здания, при этом в качестве второй вертикальной опоры используются каркасные батенсы. Необходимо следить, чтобы леса не склоняли каркасные батенсы в сторону. 3. Высота отпила с помощью ниверного шнура или ниверного прибора наносится на достаточно большое количество вертикальных стоек. Высота отпила отмечается настойках цветной проволокой или ровной доской. 4. Вертикальные стойки стен вдоль длины здания отпиливаются ручной пилой или ручной циркульной пилой таким образом, чтобы поверхность отпила была строго горизонтальной.

5. Отмечается, сколько места будут занимать балки и верхние стяжки, устанавливаемые на каркасные столбы. 6. Горизонтальные участки спиливаются так же, как при горизонтальном отпиле. Вертикальные отпилы можно производить либо ручной циркулярной пилой, либо мотопилой. Отметки должны быть сделаны точно в тех местах, куда будет устанавливаться верхняя стяжка или балка. 7. Балка и верхняя стяжка устанавливается по месту. Строительный материал подбирается в соответствии со строительными чертежами и проверяется требуемый класс прочности пиломатериалов. Для балок берётся только сортовой материал. Планки верхней обвязки сращиваются в местах каркасных столбов. На нижеприведённой схеме представляются некоторые варианты установки планок верхней обвязки.

4.

Если под окном будет устанавливаться батарея отопления или электрорадиатор, что потребует организовать опорную конструкцию, то выясняются требования к высоте этой опоры. В соответствии требованиями устанавливается опора либо в промежуток между обрешётками, либо путём врезания в вертикальную обрешётку.

4.4 Изготовление дверных и оконных проёмов Порядок работ На следующем этапе выполняются каркасная конструкция оконных проёмов, верхние и нижние каркасные конструкции, атакже дверные проёмы. 1. Прежде всего измеряется высота верхней поверхности проёмов (расчётная высота проёма + 10 мм), и она переносится на каркасные батенсы краёв проёмов. Размер можно взять в т.ч. из стандартного набора нормативных значений. От предыдущей отметки отмеряется номинальная величина высоты +10 мм вниз, и на батенсах каркаса делаются отметки (например, 115x12: отмер 1210 мм вниз). 2. Нижняя связующая планка проёма прибивается гвоздями на отмеченной высоте к батенсам косяка. 3. Выполняется обрешётка нижней половины проёма к 600.

5 Верхняя связующая планка проёма прибивается гвоздями на отмеченной высоте к батенсам косяка и производится обрешётка верхней части проёма с такими же зазорами, как в нижней части. Уточняется, требуется ли по строительному плану устанавливать дополнительные конструкции в косяк проёма, и нужны ли они для внутренней обшивки. 6. При необходимости устанавливаются внешние колонны каркаса. Колонны укрепляются в вертикальном положении с помощью подкосов. Основной несущий деревянный каркас готов.

2. Нижняя планка прибивается гвоздями к своей отметке. 3. Отмечается, например, на каждой второй верти кальной стойке положение верха следующих планок от верха самой нижней через определённые промежутки (600,1200,1800 и т.д.). Другой способ, хотя он менее точен, использование в качестве вспомогательного инструмента распорки(мерки) от нижней планки вверх. 4. Остальные планки прибиваются к стойкам каркаса.

4.5 Изготовление обрешётки крест-накрест и придача жёсткости каркасу Общая часть Так называемую каркасную обрешётку можно сделать и позднее, например, при установке изоляции стен. Часто стремятся поскорее установить ферму крыши сразу после того, как готов каркас стен для того, чтобы по возможности скорее защитить пространство будущего здания от дождя. Обрешётка крест-накрест: крепление наружных планок деревянного каркаса производится следующим образом.

Важно обратить внимание на то, что конструкция, обрешеченная крест-накрест, не придаёт жёсткости каркасной конструкции для сопротивления горизонтальным сдвигам (см. схему ниже). Горизонтальная жёсткость обеспечивается, например, с помощью обшивки плитами или с помощью подкосов в углах.

Порядок работ 1. По строительным чертежам проверяется высота расположения самой нижней и самой верхней планки. Высота расположения планок отмечается на наружной поверхности деревянного каркаса вокруг всего дома либо по отметкам с наружной стороны, либо путём повторного отмера ниверной трубкой. Цветной проволокой отмечается верхняя поверхность нижней планки.

В нашем примере жёсткость каркаса для сопротивления горизонтальным сдвигам обеспечивается в т.ч. с помощью наружных и внутренних строительных плит. Используемые строительные решения могут требовать также придачи жёсткости уже на этапе каркасных работ, например, в стеновых конструкциях складских зданий и ангаров. В ниже приведённом примере деревянный каркас укреплён натянутыми стальными лентами.

5. Изготовление конструкций крыши и кровли 5.1 Установка ферм крыши Имеются следующие типы решётчатых конструкции ферм:

- стандартные - резные конструкции - прямоугольные решётчатые конструкции - конструкции под чердак - ячеистые. Решётчатые конструкции ферм обычно проектируют и монтируются на наружных стенах здания и опорах балок, которые идут в направлении наружных стен Несущие перегородки чаще всего учитываются в конструктивном решении ферм, при этом их решётчатая структура создаёт необходимую жёсткость при эксплуатации крыши. При хранении и приёмке ферм стройплощадке необходимо принять внимание, что: При строительстве малоэтажного дома большая часть используемых ферм является готовыми изделиями NR-стропильными ногами (NR-марка деревянной фермы плитно-гвоздевой структуры). Фермы в зависимости от строительного объекта делаются из оструганных пиломатериалов определённого класса прочности. Продавец ферм передаёт на завод необходимые данные, в т.ч. о нагрузках, расстояниях между опорами, уклоне крыши, материале крыши и количестве ферм, а также чертёж разреза здания и план с нанесёнными на него размерами. Вместе с продавцом также согласуются, как часть условий покупки, время поставки, так как это имеет значение при составлении графика строительства и выборе метода установки стропильных ферм. Уклон крыши представляется в виде соотношение подъема крыши к расстоянию, на котором этот подъём набирается (например, 1:3 означает, что крыша поднимается на 1 метр на расстоянии 3 м) или в виде угла, образованного плоскостью крыши с горизонталью, выраженного в градусах. на во фермы должны перемещаться в вертикальном положении;

- фермы должны храниться на подкладочных брусках и изолироваться от земли;

- подкладочные бруски устанавливаются подточки опоры ферм;

- хранение и установка ферм должна производиться в вертикальном положении;

- при длительном хранении фермы защищаются от дождя. Зимой их необходимо накрывать всегда.

Материалы Фермы либо приобретают в виде готовых изделий, либо изготовляют на стройплощадке. Обычно на время производства работ для укрепления ферм в продольном направлении здания от ветровых нагрузок используются доски 22x100. Для крепления фермы к каркасной конструкции требуется крепёжная арматура или металлические хомуты, а также гвозди, указанные в строительных чертежах.

Рабочие инструменты В качестве рабочих инструментов достаточно обычных рабочих инструментов (ватерпас должен иметь максимально возможную длину, например, 180 см).

Порядок монтажа В нашем примере фермы будут иметь обычную решётчатую конструкцию, их высота составляет 1900 мм и шаг к 900. 1. Проверяется вертикальность каркаса и линейность верхней обвязки при необходимости выполняются корректировки и устанавливаются дополнительные опоры. 2. В соответствии со строительными чертежами отмеряются места установки ферм с заданным шагом. 3. Если для крепления ферм используются угловые опоры (что представляет собой обычный способ крепления), то они крепятся к верхней обвязке в местах установки ферм. 4. Фермы поднимаются на верх стенового каркаса. При работе с фермами необходимо помнить, что они должны перемещаться в основном в вертикальном положении. Фермы поднимаются вверх в один этап одна за другой. Подъём ферм можно осуществлять несколькими способами. Полезно заранее до поступления ферм на площадку изготовить стойку для их временной установки. Если условия на площадке позволяют, то фермы сгружаются прямо около каркаса дома, и их подъём осуществляется с помощью автокрана.

Если фермы привезены на площадку заранее и складируются соответствующим образом, то подъём вверх осуществляется вручную по одной ферме или для этого на место приглашается подъёмный кран. Для подъёма вручную имеются по крайней мере два способа: Первый способ предполагает, что высота ферм позволяет перенести фермы внутрь здания через дверной проём. Внутренние леса, используемые для строительства каркаса, ещё остаются на своих местах, так что ими можно воспользоваться. Сначала поднимается ближняя к краю ферма - на одну из стен вертикально заводится один конец фермы, после чего наверх поднимается другой, при этом центральная часть фермы придерживается жердью. Другой способ приемлем тогда, когда фронтальные стойки уже подровнены и отпилены по высоте верхней обвязки. Строятся наклонные направляющие, по которым фермы одна задругой втаскиваются наверх с подстраховкой сверху. 5. Первая ферма укрепляется в вертикальном положении с помощью диагональной обвязки от каркасных стоек фронтальной стены.

6. Ферма крепится к уголкам, имеющимся в балках верхней обвязки (по чертежу уточняется требуемое количество гвоздей). При установке ферм необходимо обратить внимание на то, чтобы фермы стояли клеймами на одну сторону крыши (тем не менее, с учётом точек опоры). Таким образом габариты крыши будут выдерживаться максимально точно. Путём замеров убеждаются в том, что ферма установлена правильно по отношению к внутренней конструкции здания.

7. Монтаж продолжается следующей фермы:

установкой проверяется расположение относительно внутренней конструкции здания, ферма крепится кугловым опорам, ставится вспомогательная доска сверху на балку перекрытия по центральной линии, работая со вспомогательной доской, ферму устанавливают в вертикальное положение и фиксируют вспомогательным упором на ребро предыдущей фермы.

ленты (хомута), с помощью углового крепежа и гвоздевое крепление.

5.2 Фермы, изготовляемые по месту Фермы можно сделать также и на стройплощадке. В этом случае для их изготовления должны существовать утверждённые строительные чертежи, на которых приводятся габариты, схемы гвоздевых соединений, размеры используемых пиломатериалов и требования к классу их прочности, а также типы и габариты используемых гвоздей. Фермы строятся на рабочем столе, имеющем размеры фермы. На нём выкладывается шаблон фермы. Края фермы и перекладины сбиваются гвоздями в каждом отдельном соединении с помощью подкладочных трафаретов точно по чертежу. Подкладочный шаблон удобно делать из кусков жёстких плит или из тонкой фанеры. Особая аккуратность должна соблюдаться:

- при затяжке стыковых соединений;

- при выборе правильных пиломатериалов;

- в количестве и типе гвоздей.

Работы продолжаются аналогичным образом до тех пор, пока все фермы не будут укреплены на своих местах. Когда проводится установка ферм в месте возможного дымохода, то с помощью отвеса и рулетки следует убедиться в том, что между дымоходом и фермами оставлено расстояние, предусмотренное нормами пожарной безопасности. 8. На следующем этапе проводится укрепление ферм в направлении вдоль здания, т.е. так называемое ветровое укрепление в соответствии со строительным проектом. На нижеследующем рисунке представлена принципиальная схема формирования ветрового укрепления.

Другие способы установки ферм Во взятом нами примере дома установку ферм можно было бы провести в другом порядке следующим образом:

- сначала устанавливаются фермы с торцевых концов строения;

фронтальные фермы укрепляются с помощью линейных шнуров (например, в верхний пояс фермы);

- устанавливаются оставшиеся фермы и крепятся с помощью линейного шнура.

Другие способы крепления ферм фермы крыши можно крепить к верхней обвязке здания с брусчатым каркасом или к балкам, используя различные способы крепежа. Эти способы представляются на строительных чертежах здания по каждому отдельному элементу дома. На рис. 111 представлены несколько наиболее распространённых вариантов крепления: крепление с помощью металлической 5. Установка кровельных балок Конструкция крыши с теплоизоляцией и обшивкой может быть устроена двумя способами: в конструкции крыши оставляется проветриваемое чердачное пространство, высота которого может варьироваться от складского помещения (высота в центральной части свыше 2 метров) до низкого вентиляционного помещения;

над потолочным перекрытием не оставляется вентиляционного чердачного помещения делается только проветриваемая конструкция кровли. Чердачное помещение будущей конструкции крыши образуется над потолком. Потолочное перекрытие образуется таким же образом, как конструкция межэтажного перекрытия, описанная в разделе 9. Перекрытие снабжается достаточной теплоизоляцией и защищается затвором от проникновения влаги, а также делается ветрозащита. В верхней части ветрозащиты обычно делается напольное покрытие, по которому можно ходить, либо только дорожка для прохода, например, из доски или плиты. Структура крыши позволяет использовать чердачное пространство в качестве жилых комнат или в качестве тёплых помещений для других целей. В этом случае несущие конструкции крыши планируются и выполняются таким образом, чтобы данные помещения сформировались оптимальным образом. Несущие конструкции реализуются либо с помощью готовых ферм, либо надстраиваются по месту в соответствии со строительным проектом в виде стропильных конструкций или стропильных ферм. На начальных этапах строительства крыши несущие стеновые конструкции и потолочные перекрытия уже сформированы. Если используются готовые решётчатые фермы, то потолочная конструкция образуется из нижних элементов ферм. В зависимости от ситуации кровля опирается на каркас наружной стены или наружные стены и простенки, либо на наружные стены и потолочное перекрытие.

собираются на заводе из пиломатериалов и сбиваются гвоздями.

Рабочие инструменты Кроме обычного рабочего инструмента для измерений используется ниверная трубка или нивер, мотопила или ручная циркульная пила для обрезки пиломатериалов и пневмомолоток для крепежа.

Общая часть Ниже более подробно формирование крыши. рассматривается Кровельные балки опираются обычно на наружу стены и на коньковый брус или на несущие перегороди между коньком и наружными стенами, либо на стропильные конструкции, которые, в свою очередь также опираются на межэтажные узлы.

Материалы Материалы и размеры балок потолочного перекрытия задаются в строительном проекте. В зависимости от длины пролётов и межбалочных расстояний в качестве балок можно использовать пиломатериалы, клееные, клеефанерные материалы или композиции из древесины и плит (фанера, ДВП), сплошные балки. В сочленениях используются гвозди, балочные башмаки, угловой крепёж и т.п. в соответствии со строительным проектом. Фермы готового производства обычно Самая простая конструкция - первая из вышеупомянутых, которая опирается на наружные стены и коньковый брус, так как при этом всё чердачное пространстве остаётся свободным, при этом самоё большее, что теряется пространство, ограниченное несколькими опорами-колоннами. Для того чтобы габариты стропильных балок оставались в разумных пределах, балки надстраиваются промежуточными опорами от конька до наружных стен. Промежуточные опоры могут служить стенами-перегородками чердачных комнат или остаться чисто стропильными конструкциями.

В строительном проекте задаются материалы несущих стропильных и балочных конструкций, габариты, расположение, а также сочленения. Реальная максимальная высота балки, сделанной из пиломатериалов, - 200 мм и длина около 5 м. Если из-за больших пролётов требуются более длинные балки, то из пиломатериалов наиболее практичными являются клеефанерная и клееная древесина, а также сплошные комбинированные балки. Они приобретаются в готовом виде, и их ассортимент достаточен для любого технического решения. Эти изделия можно заказать в готовом виде с нужными габаритами. Варьируя межбалочными расстояниями, можнотакже влиять на несущую способность балок. Оптимальными с точки зрения установки теплоизоляции являются промежутки в 600мм, 900 мм и 1200 мм. Именно по этой причине сначала и подбирается межбалочное расстояние и другие габариты балок.

Надставки в кровельном перекрытии на кровельных балках устанавливаются, когда теплоизоляция между балками уже установлена. Поэтому паровой затвор и поддерживающая его лёгкая дощатая конструкция крепятся к нижней стороне балок до установки теплоизоляции. Этот порядок работы выбирается потому, что установка теплоизоляции сверху вниз гораздо более трудоёмкий процесс, чем снизу вверх. Надставки - планки, рейки или бруски высотой 50-100 мм прибиваются прямо поверх несущих балок. Если кроме высоты балок нужно существенно увеличить теплоизоляцию, то надставки могут быть выполнены из двух частей. Первая часть прибивается к балкам поперёк на расстоянии 600 мм, и другая часть прибивается вдоль балок с промежутком, оптимальным сточки зрения конструкции крыши.

Порядок монтажных работ 1. Коньковый брус поднимается на фронтальные стены или на возможные промежуточные колонны. 2. Между несущим стропилом и верхней обвязкой, находящейся снизу потолочных балок, строится стропильная конструкция -таким же образом, как делаются перегородки. 3. На брусьях верхней обвязки и коньковом брусе через равные промежутки отмечаются места балок в соответствии с проектом. 4. По одной балки поднимаются, устанавливаются на свои места и крепятся к верхней обвязке и коньковому бревну. Способ крепежа указывается в проекте. Обычно это гвоздевое сочленение или специальный крепёж. 5. На коньке балки соединяются с помощью накладок (кусок жести с дырками под гвозди), кусками фанеры или гвоздями, либо склеиванием противоположных балок и прибиванием их друг к другу гвоздями. Балки крепятся также к коньковому брусу с помощью гвоздей. Для теплоизоляции кровли недостаточно обычной высоты несущих балок 200-300 мм. Как правило, рекомендованы большие толщины. Теплоизоляционный промежуток можно увеличить путём поднятия верхнего уровня балок на высоту, которая будет достаточной для организации нормальной теплоизоляции.

5.4 Общие сведения о кровельных работах После установки несущих элементов крыши, балок или ферм, как правило, имеется желание как можно быстрее защитить рабочий объект от дождя. В бесчердачных (совмещенных) конструкциях крыши, теплоизоляцию стремятся выполнять сверху. Это целесообразно потому, что значительно проще производить установку сверху, и при этом получается лучший конечный результат. Теплоизоляция, выполненная сверху, остаётся всё-таки под дождём, если для неё не предусмотреть защитного покрытия. Целесообразно иметь под рукой достаточное количество защитной плёнки или тента. В любом случае стоит как можно быстрее продолжать работы. Поэтому ещё до того, как приступить к работе с теплоизоляцией, все необходимые для продолжения работ материалы должны быть в наличии;

имеются в виду возможные вставки, вентиляционные решётки, ребристое покрытие и изоляционный ковёр. До этого уже должны быть проведены каркасные работы по навесу крыши. После монтажа несущих конструкций крыши в строительных работах предусматриваются следующие этапы:

- строятся каркасы торцевых карнизов (навесов крыши) таким образом, чтобы могла быть выполнена полностью работа по устройству крыши;

- делается каркас боковых карнизов и карнизных углов;

- если теплоизоляция будет устанавливаться между стропилами и верхним поясом, то на нижнюю поверхность верхнего пояса устанавливается паровая изоляция, и для её опоры - разреженная опалубка (доски с промежутком);

- устанавливается теплоизоляция между стропилами и верхним поясом;

- если теплоизоляция предусматривает установку надставок, то вначале устанавливаются они;

- устанавливается теплоизоляция между надставками;

- сверху на надставки в качестве прикрытия теплоизоляции устанавливается ветрозащита;

- устанавливаются вентиляционные решётки в направлении плоскости от бокового карниза к коньку, при этом они крепятся л ибо к верхним поясам стропил, либо к наставкам;

- устанавливается нижняя конструкция для кровельного ковра: дощатый настил для кровельного войлока и жести с механически обработанными стыками, и доски обрешетки и кровельная конструкция для кирпичей и профильной жести;

- устанавливается кровельное покрытие и оборудование к нему.

Рабочие инструменты Кроме обычных рабочих инструментов, Вам понадобится мотопила и ручная циркульная пила, а также специальные принадлежности для обработки и крепления кровельного ковра(толь, рубероид) и кровли.

5.5 Строительство каркаса карниза Общие положения Конструктивное решение карнизов определяется в строительных чертежах. Строительных способов существует множество, и на их выбор влияет в т.ч. способ построения фронтона, длина карниза, материал кровельного покрытия и прочность обрешётки, а также тип карниза. Из каркасной древесины для карнизов используются большая номенклатура материалов. Главный вопрос состоит в том, чтобы каркас карниза держал приходящиеся на него нагрузки и давал возможность установки желаемого карниза. Конечный результат карниза - это сверху кровля, с боку торцевые доски и снизу карнизные доски. Ниже на схемах представлены наиболее часто встречающиеся варианты карнизов.

Материалы Как правило, для каркасных конструкций карнизов используют как минимум батенсы 50x100 или что более практично, пиломатериалы того же габарита что и кровельные балки. Для вентиляционных решёток обычно используются рейки 50x50. Высоту надставок определяет необходимая толщина теплоизоляции. Габариты обрешётки зависят от расстояния между опорами и материала кровельного покрытия. Правильные размеры для каждого случая можно выбрать, следуя инструкциям изготовителей кровельного покрытия. Подкладная обрешётка чаще всего делается из так называемого необработанного шпунта, при этом поверхность под кровельным покрытием должна быть сплошной и гладкой. В качестве паровой изоляции наиболее часто используется пластиковая плёнка.

Порядок работ В нашем примере в качестве кровли используется профилированная жестяная кровля. В нашем описании каркасных работ торцевые стойки остались ещё не пиленными под размер. Фермы уже установлены. 1. На каркасных столбах отмеряется верхний край обрешётки крыши. Уровень берётся с одного и того же места верхнего края обрешётки крыши, например, с помощью прямой эталонной доски. В поперечном направлении доска должна быть перпендикулярна к верхнему поясу стропил. 2. Линия отреза на носится на стойки торцевой стены и отмечается место, занимаемое балкой. 3. Делаются вырезы в торцевых стойках и проводится их обработка. 4. Балка прибивается гвоздями к стойкам торцевых стен.

карниза так, что стекающая по ней вода падает только по участку карниза на внешнюю сторону стены, защищая при этом её внутреннюю сторону. Кровельная основа используется, когда в качестве материала кровли используется профилированная жесть, другие профилированные покрытия или черепица. Если конструкция чердачного перекрытия подведена к уровню балок кровли, между верхней конструкций крыши и ветрозащитой нужно организовать достаточна вентиляционное пространство. Как правило, кровельное перекрытие 5. Поддерживающие опоры карниза прибиваются плашмя к вертикальным стойкам каркаса торцевой стены и откосам ближайшей фермы к 600 или любой другой в соответствии со строительным проектом. Несущие опоры выбираются таким образом, что у них остаётся достаточный запас на отрез под окончательную длину карниза. В нашем примере строительство карнизов продолжается монтажом подкладных досок обрешётки, козырька и подшивного карниза.

проветривается от бокового ската крыши к коньку. Вентиляционное пространство образуется, если к каждой балке в верхнюю половину ветрозащиты прибить рейки размером не менее 50x50 от карниза к коньку. Таким образом, в каждом промежутке между балками появляется вентиляционное пространство высотой 50 мм, в котором воздух может циркулировать и на выходе выводить возможную влажность. Конструкция крыши проветривается через закраины конька или конструкцию конька.

Материалы кровельной основы В качестве материалов кровельной основы используются, в частности:

- кровельные ковры, обработанные битумом и усиленные стекловолокном;

- пластиковые кровельные основы, усиленные сетчатой конструкцией;

- кровельные ковры на картонной основе;

- битумные ковры. Для крепления кровельной основы к фермам обычно используются либо скобки, либо гвозди с плоской шляпкой. Если между кровельной основой и ребром оставляется зазор, то потребуется крепёжная рейка например 50x22, и 5.6 Установка кровельной основы Общая часть Кровельная основа повышает устойчивость кровельного покрытия и препятствует попаданию возможного конденсата с нижней стороны кровли в конструкции потолочного (чердачного) перекрытия. Кровельная основа устанавливается как сплошное защитное покрытие от конька до для её крепления оцинкованные гвозди без шляпки (шпильки) 60x25.

Порядок монтажных работ В рассматриваемом нами примере интервал между стропилами k.900. В качестве кровельной основы используется пластиковый кровельный ковёр, который поставляется рулонами. Из проектных строительных чертежей следует, что вентиляционные рейки поверх кровельной основы устанавливаются до монтажа ребристого покрытия. Вначале решается, в каком направлении будет проводиться укладка кровельного ковра. В данном случае основа укладывается параллельно фермам (хотя расход материала будет немного меньше, если укладку проводить вдоль дома). 1. Измеряется длина плоской части крыши, и на земле отрезают соответствующие куски кровельного ковра, предварительно удостоверившись, что они заходят за коней крыши более, чем на 150 мм, и по карнизу перекрывали изолируемую область межэтажного перекрытия. 2. Полотна кровельного ковра прикрепляются скобками к верхнему поясу стропил.

Другие способы крепления кровельной основы Часто кровельная основа крепится также вдоль длинной стороны здания. При этом экономится небольшое количество материала.

5.7 Установка горизонтальных досок обрешётки Общая часть Габариты и плотность установки досок (реек) обрешётки определяются следующими факторами:

- материал кровельного покрытия;

- межстропильный интервал. Межстропильный интервал чаще всего к. 900 или к. 1200. При малоэтажном строительстве в качестве кровельного материала чаще всего используются:

- профилированная жесть;

- черепица;

- рубероид;

- профилированные волокнистоцементные плиты;

- жесть с обработанными швами. Задачей досок обрешётки является перераспределять усилия, вызываемые кровлей и приходящиеся на кровлю извне (снег, ветер и т.п) на фермы крыши, а также служить основой для крепления кровельного покрытия.

3. Крепежные рейки поверх кровельного ковра прибиваются оцинкованными гвоздями без шляпок 60x25 к 300.

Материалы Размеры досок зависят от вышеупомянутых обстоятельств. В качестве досок обрешётки чаще всего используются пиломатериалы. Для крепления досок к стропилам применяются оцинкованные гвозди без шляпки или соответствующие гвозди для пневмомолотка.

Ход работ В примере нашего дома в качестве кровли мы выбрали профилированную жесть. Прежде всего следует ознакомиться с инструкцией по монтажу изготовителя кровельного покрытия, в которой указывается шаг между досками обрешётки (он может быть разным для разных карнизов и скатов). 1. Уточняется длина бокового карниза, например, с помощью отвеса от линии цоколя до верхнего пояса крайних ферм. Уточняется длина ската до конька. Укрепляется линейная проволока к отметкам самых дальних досок обрешётки. 2. Одновременно при необходимости выравнивается линия карниза путём отпиливания вдоль предполагаемой линии карниза. 3. Крепится рейка обрешетки, ближайшая к карнизу. По инструкции поставщика материала уточняется толщина рейки и расстояние от карниза. При установке первой рейки необходимо также учитывать припуск на торцевую доску или доски. Рейка затаскивается по фронтону на достаточное расстояние от линии будущего карниза. 4. Отмеряется место следующей рейки, и рейку прибивают таким же образом, как это было описано выше.

5. Следующие доски обрешётки устанавливаются, как правило, с равным промежутком. Изготовляется эталонная доска, на которой отмечаются равные промежутки, рекомендуемые изготовителем кровли для установки обрешётки (например, 350,700,1050 и т.д.). Размеры переносятся на прибивную планку кровельной основы.

6. Прибиваются остальные доски обрешётки. Отмеряются линии карниза перпендикулярно линии бокового карниза (линия бокового карниза является исходной линией) на необходимое расстояние от Фронтальной стены по строительным чертежам. Цветной проволокой отмечается линия отреза горизонтальных досок обрешётки. Перекрёстными измерениями еще раз проверяется прямоугольность кровли.

8. Отпиливаются несущие опоры карниза и доски об решётки в соответствии с заданной для них длиной. 9. На края обрешётки устанавливается упор, например, с использованием несущих опор карниза и торцевой доски.

будущим кровельным покрытием и рисунком фермы в нижней части. В строительных проектах обычно не предоставляется технического решения по укладке обрешётки, поэтому до того, как приступить к креплению обрешётки, исполнитель работ должен потребовать от застройщика инструкцию поставщика кровли по установке кровельного материала, из которой берутся габариты досок обрешётки, монтажные промежутки и прочие детали. У продавца кровельных материалов имеются инструкции по установке для каждого типа кровли. У застройщика эти инструкции должны иметься заранее до заказа пиломатериалов под обрешётку. При креплении досок обрешётки имеется опасность их падения, поэтому в работе следует быть особенно внимательным и осторожным, обращая особое внимание на технику безопасности.

10. В конце в соответствии с инструкцией изготовителя кровли устанавливается жестяная полоса на конёк крыши.

Другие варианты обрешётки Если в качестве кровельного покрытия используется черепица, жесть, профилированная в продольном направлении, или цементноволокнистая плита, то при креплении досок обрешётки шаг между ними делается обычное достаточной точностью от первой прибиваемой доски путём использования эталонной рейки. Тем не менее, в случае длинных скатов даже в этих случаях длину от карниза и установку на линии нужно проверять достаточно много раз. При использовании битумного покрытия размеры стоит уточнить, как мы делали это в нашем примере. В этом случае предусматривается сплошное покрытие под кровельную основу, которая чаще всего делается из грубо ошпунтованных досок. При установке грубо ошпунтованных досок особое внимание следует уделять соотношению плотности сбивания досок и их влажности. Сухие доски нельзя сбивать слишком плотно, в противном случае они могут расклиниться и выгнуться при увеличении влажности, а влажные доски нужно сбивать плотно, иначе при высыхании они могут выскочить из шпунтов.

Боковые карнизы здания Боковые карнизы можно построить в окончательном варианте либо до, либо после установки кровельного покрытия. В примере нашего дома карнизы строятся после монтажа кровли. На нижеприведённом рисунке представлено наиболее часто применяемое решение устройства карниза.

При установке досок обрешётки в значительной степени руководствуются используемым 6. Устройство подвального перекрытия 6.0 Общие сведения о работах по устройству подвального перекрытия Несмотря на то, что подвальные перекрытия малоэтажных домов часто делаются по грунту из бетона, тем не менее, использование фундаментов на сваях и реальность радоновой опасности делают использование проветриваемых конструкций нижних перекрытий весьма предпочтительным. Подвальные перекрытия из древесины делаются либо несущими и проветриваемыми, либо строятся в виде обрешёточной структуры поверх бетонной плиты, находящейся на уровне грунта. Строительство деревянного подвального перекрытия предусматривает, что по крайней мере нижние опорные конструкции уже выполнены (обычно это фундаментная стена с нижней обвязкой, а также несущие колонны и ленты фундаментной стены внутри здания). При строительстве подпола всегда следует проверять, достаточно ли будут эти помещения проветриваться. Если в строительном проекте не даётся указаний по организации проветривания, то у проектировщика обязательно нужно выяснить размещение вентиляционных отверстий и их размеры.

Материалы Конструкция подвального перекрытия является несущей, поэтому речь может идти об использовании следующих материалов: пиломатериалы, имеющие категорию прочности;

клееные балки;

клеефанерные балки;

фанероили волоконноплиточные полостные балки. В качестве заполняемой основы можно использовать доски, влагоупорные плиты или минеральную вагу укреплённую досками. Обычно используются гвоздевые соединения. Гвозди должны быть оцинкованными. В сочленениях также могут использоваться различные металлические балочные башмаки, крепёжные шпильки и т.д. - их расход указывается в строительном проекте.

Рабочие инструменты Кроме обычных строительных инструментов, для строительства деревянного каркаса подвального перекрытия обычно требуется: ниверный аппарат или трубка;

- ручная циркульная пила;

мото- или цепная пила;

вага, лом и молот.

6.1 Строительство деревянного подвального перекрытия Общая часть Фундаментная стена вместе с нижней обвязкой уже готовы, каркасные работы выполнены и кровля установлена, поэтому можно работать в сухих условиях. Стены из бетонных брусчатых блоков и колонны внутри здания, выполняющие функцию несущих конструкций подвального перекрытия, со своими креплениями также уже готовы.

Порядок работ 1. Уровень высоты и горизонтальность нижней обвязки наружных стен уже проконтролированы на этапе каркасных работ, но эти параметры можно ещё раз уточнить с помощью нивера.

Проверяется уровень высоты стены из бетонных блоков и колонн, с помощью цементного раствора проводятся возможные корректировки до нужной высоты. Это делается потому, что подрубка балок неизбежно приведёт к ослаблению их несущей способности. Не следует также делать никаких подгонок с помощью клиньев под нижней обвязкой и балками, так как подгонка этих элементов после того, как здание готово, чрезвычайно затруднено. 2. Во внутреннюю часть цоколя устанавливается гидроизоляция для защиты будущих нижних обвязок опорных стен, балок и колонн. 3. На закладные шипы устанавливаются брусья нижней обвязки и балки - это делается таким же образом, как устанавливалась нижняя обвязка каркаса. 4. Несущие перекладины для чернового пола приколачиваются к балкам. В данном случае перекладины крепятся к боковым сторонам балок на гвоздях. Другой способ - крепление досок к основанию балки. При этом гвозди стоит прибивать в продольном направлении балки под углом для того, чтобы сохранилась удерживающая способность гвоздей между балками и закладным шипом.

6. Готовится следующая балка, она крепится на заданном расстоянии от предыдущей. 7. Крепление балок продолжается до тех пор, пока весь участок деревянной основы не будет уложен балкам к перекрытия. 8. Устанавливаются не сущие доски чернового пола. В качестве несущей доски можно использовать в т.ч. очищенные доски бетонной опалубки, но с досок, на которых осталась кора, её необходимо состругать. Доски устанавливаются с такой плотностью, чтобы материал, укладываемый в качестве ветрозащиты, получил достаточно плотную основу. Несущие доски не требуется прибивать гвоздями к несущим планкам. 9. Отпиливается и устанавливается по месту плита ветрозащиты. В качестве ветрозащитного материала используются пористые волокнистые плиты, поэтому несущие доски устанавливаются с шагом примерно к. 400.

10. Проверяется, выполнены ли в полном объёме сантехнические и электрические вводы, а также проверяется их местоположение, проводится их изоляция по всему участку подвального перекрытия, включая как теплоизоляцию, так и изоляцию стальной сеткой и т.п. для того, чтобы в теплоизоляционный материал не проникали мелкие грызуны.

Балка прибивается к доскам нижней обвязки и по возможности к стойке каркаса гвоздями, задаваемыми в строительном проекте с соблюдением указанного количества, в место, указанное на строительных чертежах.

11. Устанавливается промежуточный слой изоляции между балками. Более подробные указания по установке изоляции представлены в главе 12 "Теплоизоляционные работы".

12. Поверх балок выполняется обрешётка. Верхняя поверхность обрешётки должна быть строго горизонтальной, так как чаще всего она служит основой для обшивки пола. Устранение дефектов на более поздних этапах сильно затруднено. Планки, находящиеся слишком низко, приподнимают до уровня балок либо с помощью металлических уголков, либо клиньями. Если планки расположены слишком высоко, то они занижаются, например, остругиванием.

- Если имеется желание отойти от строительного проекта, то эти отклонения обязательно обсудить с проектировщиком. -В качестве материалов несущей конструкции следует использовать пиломатериалы только высокого качества. - Работы по теплоизоляции подвального перекрытия следует проводить особенно тщательно, так как в уже готовом здании утечки тепла идут в основном именно через подвальное перекрытие. - Нужно помнить, что деревянную конструкцию всегда следует тщательно изолировать от влажности сыпучих материалов фундамента.

Другие конструкции нижнего перекрытия Другие типы конструкций подвального перекрыия малоэтажного дома:

- плита по уровню грунта, укреплённая боковыми балками;

- плита по уровню грунта и цокольная стена;

- цокольная стена и несущая бетонная или легко-бетонная плита. (Более подробно см. книгу этой же серии "Фундаменты малоэтажного дома").

13. Зазор между обрешёткой изолируется. 14. Если в строительном проекте предусматривается пароизоляция, то пароизоляционная плёнка укладывается по всей площади подвального перекрытия таким образом, чтобы расстояние между швами было не менее 150 мм, при этом швы и места стыков с проходками заделываются скотчем. Пароизоляционная плёнка поднимается на боковые стены примерно на 300 мм и крепится к стойкам каркаса скобками. Края пленки с запасом заводятся также на сторону плиты по грунту для того, чтобы потом произвести стыковку с той частью плёнки, которая проходит под бетонной плитой.

При устройстве деревянного подвального перекрытия необходимо помнить несколько основных моментов:

- Подвальное перекрытие является несущей строительной конструкцией, поэтому при строительстве перекрытия нужно быть особенно внимательным и чётко соблюдать строительный план.

7. Строительство потолочного перекрытия 7.0 Общая часть Деревянное потолочное перекрытие опирается на каркас стен. Если стена выполняется из бруса, то по крайней мере каркас стены должен быть готов до того, как можно приступить к устройству потолочного перекрытия. Несущие конструкции, состоящие из других материалов, также должны быть готовы как минимум до нижнего уровня потолочного перекрытия.

Материалы Потолочные перекрытия являются несущими конструкциями, их материалы, соединения и расположение конструктивных элементов точно определяются в строительном проекте. Для балочных конструкций используются пиломатериалы или специальные изделия, такие как клееная древесина, клеефанерные элементы или композиционные структуры, вт.ч. сборные полостные-сплошные несущие конструкции. Для межбалочных конструкций используются брусья и доски. Для соединений можно использовать специальный крепёж, например, балочные башмаки.

Принципы устройства балочной конструкции потолочного перекрытия в значительной степени совпадают с принципами подвального перекрытия. Так как потолочное перекрытие является частью единой несущей конструкции, то соответствующие технические решения подробно изложены в строительном проекте. Обычно в проекте стараются согласовать требования прочностных расчётов с ходом реального строительства. Таким образом, высота балок и средние расстояния выбираются так, чтобы из конструкции сформировалась единая основа, пригодная для следующих строительных этапов - работ по установке изоляции, обшивки и т.д. Балки потолочного перекрытия опираются на каркас наружных стен и возможные несущие перегородки между ними. Из пиломатериалов редко можно выполнить сплошные единые балки размером от одной наружной стены до другой, но если в промежутке оказывается несущая перегородка, то линию балки можно продолжить по перегородке без стыка на ней. Если несущих стен нет, то достаточная несущая способность достигается использованием клееной и клеефанерной древесины.

Рабочий инструмент Кроме обычного ручного инструмента, используется мотопила или ручная циркульная пила. Для измерений понадобится ниверная трубка или ниверный прибор.

7.1 Устройство потолочного перекрытия Общая часть К строительству деревянного межэтажного перекрытия можно приступить после того, как выполнены несущие конструкции стен. Если речь идёт о доме с брусчатым каркасом, то, как правило, сначала делаются стены и весь строительный комплекс, образующий потолок и крышу, и только после этого строится потолочное перекрытие.

Порядок работ 1.К вертикальным брусам стеновой конструкции крепится несущая балка, при этом тщательно контролируется её горизонтальность. Крепление можно осуществить либо гвоздями, вбиваемыми глубоко в брус, либо врезанием несущей балки в вертикальный уровень бруса если, например, имеется в виду, что обшивка внутренней стены будет крепиться напрямую к вертикальным стойкам. 2. Балки потолочного перекрытия устанавливаются поверх несущей балки с шагом, указанным в строительном проекте. Если расстояния между стойками стены и балками потолочного перекрытия одинаковые (к чему обычно и стремятся), в этом случае балки можно крепить прямо к боковой части вертикальных стоек. 3. В качестве верхней обвязки несущей перегородки устанавливается брус, определяемый по строительному проекту. Балки кладут поверх верхней обвязки и, если балки выполнены из пиломатериала и если в этом есть необходимость, то они наращиваются в месте пересечения перегородки. 4. Балка-продолжение делается либо таким образом, чтобы на опоре балки лежали внахлёст параллельно друг другу или так, чтобы они встали впритык друг к Другу концами, и в этом случае они крепятся с помощью соединительной планки. Крепкое гвоздевое соединение улучшает функциональность балок и уменьшает прогибы. 5. Строятся переходные балки, нужные для организации проёмов. Проходящие сквозь конструкцию потолочного перекрытия дымоходные и лестничные конструкции обычно разрывают сплошные линии балок. Нагрузку оборванных балок переносят на соседние сплошные балки с помощью промежуточных балок. Если нагрузка велика или речь идёт о значительном проёме, то соседние балки укрепляются второй параллельной балкой. Балки прочно прибиваются друг к другу гвоздями. В зависимости от ситуации с нагрузкой, промежуточная балка может быть реализована различными способами. Конкретное решение всегда присутствует в строительном проекте. Промежуточную балку можно расположить на одном уровне с балочной структурой и крепить к балкам с помощью скоб и металлических заушин. Крепление можно также осуществить с помощью балочного башмака.

Промежуточную балку можно разместить с нижней стороны основных балок, если это не принесёт ущерба пространству под балками. Концы отпиленных балок прибивают поверх промежуточной балки и крепят забиваемыми наклонно гвоздями. Промежуточная балка подвешивается на металлических подвесах к целым балкам.

Если промежуточную балку разместить сверху балочной конструкции, то она располагается поверх соседних несущих балок и крепится к ним гвоздями, вбиваемыми наклонно. Концы отпиленных балок заводятся под промежуточную балку и подвешиваются за неё металлическими или деревянными креплениями.

После изготовления балок структура потолочного перекрытия дополняется конструкциями с нижней и верхней стороны. Если помещение сверху неотапливаемое, то проводится теплоизоляция потолочного перекрытия. В данном случае паровая изоляция, уложенная на стене, заворачивается под изоляцию балочной конструкции. Если оба помещения под и над потолочным перекрытием являются отапливаемыми используемыми помещениями, то теплоизоляция не обязательна. Тем не менее, чаще всего она устанавливается из-за звукоизоляции. Для улучшения звукоизоляции полезно использовать более тяжёлый изоляционный материал, так как речь идёт о воздушной звукоизоляции.

8. Platform – еще один способ строительства деревянного каркаса 8.0 Общие сведения о технологии Platform Технология Platform первоначально американский метод строительства дома с деревянным каркасом. Наименование происходит скорее всего от того, что строительная работа разбивается на этапы, оптимальные сточки зрения рабочей технологии. Исходная ситуация каждого этапа максимально чёткая, "уровень", т.е. платформа - то с чего период начинается, и он заканчивается на таком же чётко определённом уровне, который, в свою очередь, служит началом нового этапа. Из технологии Platform для индивидуального строительства можно брать отдельные детали, не соблюдая напрямую всю технологическую цепочку целиком, сохраняя при этом отдельные хорошие идеи, заложенные в этом методе. Определённая эффективность данной технологии заключается в следующем: этапы работ составлены по деталям очень подробно, так называемые бесполезные работы снижены до минимума (к примеру, обычное врезание в соединениях не относится к Platform), все обмеры пиломатериалов точно указываются в строительном проекте и т.д. Пиломатериалы распиливаются по заданным размерам до начала этапа строительства. Используется максимум пиломатериалов унифицированных габаритов.

В данной книге метод Platform представляется в общих чертах, без углубления в детали. Если имеется желание более подробно ознакомится с данной технологией, то следует приобрести отдельную книгу, целиком посвященную данному методу "Platform - справочник малоэтажного дома", которая выпущена в издательстве Wood Focus Oy.

8.1 Строительство подвального перекрытия Описание начинается с того, что фундамент уже готов, грунтозаполнение выполнено и верхняя поверхность цоколя разровнена. Также готовы колонны под основные несущие балки, которые будут устанавливаться с внутренней стороны цокольной стены. Этапы монтажа подвального перекрытия следующие:

крепление обвязки к фундаменту;

крепление главной несущей балки подвального перекрытия;

крепление несущих досок под заполняемое пространство к балкам подвального перекрытия;

установка балочной конструкции подвального перекрытия;

установка балочной конструкции на месте выступов;

установка несущих плит заполняемого пространства;

изоляция подвального перекрытия;

установка плит чернового пола;

В конечном итоге должен появится "уровень", Platform, в котором готово подвальное деревянное перекрытие и с верху которого можно начать поднимать каркас дома либо из готовых элементов, либо с предварительной подгонкой (pre-cut). либо из т.н. длинных изделий, либо двигаться далее чётко по технологии Platform.

того, как доски уже установлены по месту. Возможно, последний способ несколько быстрее и точнее. Доски обвязки крепятся аккуратно и точно по месту. После того, как крепление выполнено и обвязка установлена, форму и размеры здания более не имеет смысла контролировать, так как форма образуется по внешней поверхности обвязки.

Крепление основных несущих балок подвального перекрытия Для балочной конструкции подвального перекрытия, как правило, требуется, промежуточная опора. В качестве промежуточной опоры при производстве фундаментных работ изготовляются фундаментные колонны, высота которых соответствует высоте балок. Верхняя поверхность основных несущих балок устанавливается на уровень верхней поверхности обвязки. В качестве основных несущих балок можно использовать массивную, клееную или фанерную древесину. Наиболее естественный способ -использовать обычные балки нижнего перекрытия, сбитые гвоздями по две или более. Достаточное количество указывается в проекте строителем-проектировщиком. Между колоннами и балками устанавливается изоляционная прокладка таким же образом, как при установке обвязки. Основные несущие балки крепятся к колоннам либо с помощью ввинчиваемых штырей, либо колонных башмаков. При креплении, например, с помощью нивера, контролируется правильность высоты основных несущих балок - их верхняя поверхность должна быть на уровне досок обвязки.

Крепление обвязки к фундаменту В качестве обвязки используется древесина с холодной пропиткой под давлением и габаритами 50x125. Для монтажа обвязки в соответствии с наружной поверхностью каркаса до уровня верхней поверхности обвязок натягиваются линейные шнуры. Для линейных шнуров в углах цоколя крепятся вспомогательные доски. С помощью вспомогательных досок ещё раз проверяются наружные и перекрёстные габариты каркаса. Обвязка изолируется от цоколя цокольными полосками (из толя или другого соответствующего материала). В местах стыков цокольные полоски устанавливаются внахлёст, не в стык. Доски обвязки отмеряются и отпиливаются под конечный размер. Конечное положение планки обвязки справа таково, что её наружная поверхность находится на наружной поверхности каркаса. Крепление планок обвязки можно производить двумя способами: при кладке или заливке стены в фундамент устанавливаются болты с резьбой или используются анкеры или клиновые болты. В обоих случаях непосредственное крепление производится с использованием шайб и гаек. Только при первом способе в досках обвязки отверстия делаются точно по размерам заранее, а в последнем способе - отверстия делаются после Крепление досок чернового пола с заполнением к балкам подвального перекрытия Балки, идущие на подвальное перекрытие, отпиливаются точно по размерам. Так как пространство подпола, остающееся под подвальным перекрытием, с точки зрения производства работ чаще всего оказывается слишком низким, то крепление несущих досок чернового пола к балкам имеет смысл осуществить до установки балок. Для крепления несущих досок удобнее всего поднять балки на фундамент и расставить их так, как они будут располагаться на конечном этапе. Тогда на них будет легко отметить места несущих досок.

Общий единый комплекс балок образуется из балок подвального перекрытия и из ограничивающих их с обеих сторон находящихся на уровне внешней поверхности обвязки обвязочных балок. Балки подвального перекрытия и обвязочные балки должны быть изготовлены из одного и того же пиломатериала. Как правило, в системе балок используются поперечные распорки. Наиболее естественно сделать их из обрезок балок, которые по ходу работ устанавливаются на свои места.

Отпиливаются несущие доски нужного размера. Этот размер равен расстоянию от внутреннего края обвязки наружной стены до противоположной стороны за вычетом нескольких миллиметров на монтажный резерв. Доски крепятся к нижней поверхности балок таким образом, что доски встают окончательно в промежуток между обвязками и промежуточными упорами, но не поверх них. При креплении досок гвозди используются с шагом 200-250 мм, чтобы доски не растрескивались.

Крепление балок начинается креплением второй кольцевой балки по месту поверх доски обвязки на уровне её внешней поверхности. Крепление делается гвоздями, вбиваемыми наклонно. На следующем этапе крепится первая нормальная балка поверх доски обвязки на уровне её внешней поверхности также гвоздями, вбиваемыми под уклон. Следующая балка крепится на заданном расстоянии гвоздями под уклон к обвязке и промежуточной опоре. Первая поперечная распорка крепится по месту, начиная от своего конца, гвоздями, вбиваемыми сквозь балки. И так далее с чередующимся креплением балок к обвязке и промежуточной опоре и затем к поперечной распорке. Когда балки Установка балочной структуры подвального перекрытия Места балок отмечаются на досках обвязки и промежуточных опорах путём отмеров и с использованием строительной линейки с делениями. Промежуток между балками выбирается таким об разом, чтобы балки в готовом виде сформировали опору для швов устанавливаемой позднее обшивки и, с другой стороны, удовлетворяли требованиям строительного проекта. Сначала балки укладываются по месту плашмя. Таким образом из балок формируется хорошая рабочая основа для установочных работ.

установлены на свои места, обвязочная балка крепится к их концам гвоздями насквозь через обвязочную балку. В конце вторая обвязочная балка крепится ко второму краю балок, а также к обвязке и балкам.

Установка плит чернового пола Поверх всей конструкции балок вдоль обвязочных балок устанавливается обшивка чернового пола. Эта обшивка, кроме функций основы для будущего напольного покрытия, выполняет роль основания для следующих строительных этапов каркасных работ, т.е. для возведения стен. В качестве плит чернового пола используется ошпунтованная со всех сторон хвойная фанера. Направление укладки плит выбирается таким образом, чтобы поверхность шпона шла в поперечном направлении по отношению к балкам. Если ошпунтованные плиты не используются, то под швы должны подкладываться подкладные доски. Плиты крепятся клеем, гвоздями или шурупами. На первом этапе обшивки точно по месту устанавливается первый ряд плит. Он крепится временно, без клея. Проверяется его прямизна, после чего обшивка продолжается до тех пор, пока не будет сформирован первый ряд плит, который в соответствии со строительной инструкцией приклеивается, скрепляется гвоздями или шурупами. Гвозди следует забивать так быстро, чтобы клей не успевал высохнуть. Когда всё нижнее перекрытие будет подогнано по месту, первый ряд плит снимается с временного крепления и крепится окончательно, как и остальные плиты. В завершение части обшивки, заходящие за балки, отпиливаются. Если изоляция подвального перекрытия проводится путём засыпки, то в обшивке оставляется открытая полоса, к которой подгоняются плиты, но без крепления.

Установка несущих плит заполненной основы чернового пола Для поддержки чернового пола используются, например, пористые древесно-волокнистые плиты, толщина которых выбирается таким образом, чтобы плита не прогибалась под весом наполнения. Плита нарезается на полосы с шириной, равной межбалочному расстоянию. Плиты устанавливаются в пространство между балками между несущими досками, при этом образуется сплошная несущая поверхность. Для обшивки можно использовать любые куски плит, которые прибиваются в стык.

Изоляция подвального перекрытия Если подвальное перекрытие изолируется материалом в виде плит, то эта работа производится именно на данном этапе. Если для изоляции используется засыпной материал, то его укладка производится после обшивки чернового пола. При использовании плитовой изоляции было бы экономично, если расстояние между балками можно было бы выбирать с учётом размера плит изоляции. Разрезка плит несколько замедляет изоляционные работы, и конечный результат будет хуже, чем сплошная структура. Толщина изоляционных плит выбирается таким образом, чтобы изоляция заполнила всё пространство на высоту балок. Плиточная изоляция устанавливается между балками на всём пространстве чернового пола в два или более слоев таким образом, чтобы нигде не оставалось никаких промежутков. Укладка в несколько слоев гарантирует, что между стыками плит не останется сквозных щелей. После того, как изоляция установлена, поверх неё можно укрепить воздушную или паровую изоляцию в соответствии со строительным планом.

8.2 Изготовление стенового каркаса К возведению стеновых каркасов приступают тогда, когда их основание - напольные плиты, закреплённые поверх подвального перекрытия уже стоят на своих местах, а также выполнены прочие относящиеся к подвальному перекрытию мероприятия (например, изоляция). В системе Platform каркасы стен собираются и обшиваются ветрозащитными плитами в готовые элементы в горизонтальном положении поверх чернового пола и поднимаются в вертикальное положение в виде готовой целой стены или в виде большей части стены, затем скрепляются одна с другой и укрепляются на своих местах. Этапы работ при строительстве стеновых каркасов:

- разметка стен по месту;

- изготовление стеновых обвязок;

- изготовление оконных коробок;

- сборка стенового каркаса;

- обшивка стенового каркаса;

- подъём стеновых каркасов в вертикальное положение и крепление;

- стены разной высоты;

- балки, стыкующиеся со стенами.

стен к действительным параметрам чернового пола. Линии стен наносятся на черновой пол в местах, где проходит нижняя обвязка. В наружных стенах важна линия, указывающая наружный край нижней обвязки. В конечном итоге план дома оказывается "перенесённым" на черновой пол уже в масштабе 1:1. На линии стены отмечаются места каркасных стоек, места деревянных коробок, проёмов и уровни высот. При разметке линий полезно использовать цветную верёвку для того, чтобы была возможность убедиться в прямизне линий. Перед следующим этапом - изготовлением обвязки - следует решить, в каком порядке будут возводиться стены, и насколько крупными элементами будут стены при сборке. Рекомендуется исходить из того, что стенной блок должен быть такого размера, чтобы его можно было поднять в вертикальное положение теми силами, которые будут в Вашем распоряжении на рабочей площадке. Обычный порядок подъёма таков, что вначале изготовляются наружные стены, причём в поднятом положении следующая стена всегда опирается на предыдущую, после чего изготовляются перегородки, стыкующиеся с наружными стенами, и затем перегородки, стыкующиеся друг с другом. Этот порядок отмечается также на конструкции чернового пола.

Изготовление обвязки стен В стенах имеются три типа обвязки: нижняя и верхняя обвязка, а также обвязка, объединяющая стены и укрепляющая конструкцию. Доски или планки обвязки всегда изготовляются из длинной древесины, так как стык ослабляет конструкцию. Изготовление начинается с выкладывания на черновой пол пиломатериалов, пригодных для использования в качестве обвязки, в соответствии с пометками на строительных чертежах. Доски выкладываются всегда по две друг на друга, так как одновременно изготовляется как нижняя, так и верхняя обвязка. После того, как доски отобраны и уложены рядом с отмерными линиями на черновом полу, размеры переносят с помощью уголка на доски обвязки без повторного замера. Все-таки проверку размеров время от времени стоит В итоге после этого строительного этапа по части стен образуется готовый каркас дома. После чего можно приступить к строительству потолочного или кровельного перекрытия. Разметка стен по месту На черновом полу отмеряются места и делаются соответствующие отметки всех стен, которые будут на нём возводиться. Замеры производятся исходя из того, что подвальное перекрытие и черновой пол сделаны максимально точно по проекту с соблюдением всех размеров. Тем не менее, измерения начинаются с проверки размеров основы и контроля прямизны. При необходимости производится подгонка размеров делать. Доски отрезаются в соответствии с замерами до их конечных размеров.

Аналогично работа продолжается по стенам сначала в одном направлении, затем по стенам, идущим в другом направлении. Принимается во внимание порядок возведения стен;

угловые стыки формируются таким образом, что новая стена через доску обвязки опирается на ранее возведённую стену. Доски обвязки можно также сделать позднее при сборке стен. После того, как верхняя и нижняя обвязки готовы, на них одновременно переносятся места установки стоек и проёмов. Тщательному изготовлению обвязок и аккуратному переносу размеров следует уделить определённое время, так как от этого зависит успешное выполнение следующих этапов. На месте дверного проёма доски нижней обвязки продолжаются без обрыва и они отпиливаются только после того, как стены уже будут стоять в вертикальном положении и будет закреплены.

1 2 3 А В С D доска обвязки доска верхней обвязки доска нижней обвязки. Стена, возводимая первой Следующая возводимая стена Стена, возводимая последней Стена, к которой пристыковывается перегородка.

Положение обвязки возведения стен.

зависит от порядка Изготовление оконных коробок и рам проёмов Деревянные рамы проёмов - это крайние стойки, боковые косяки, верхние и нижние обвязки, а также верхние и нижние стойки. Элементы коробок представляют собой тот же пиломатериал, что и прочие детали каркаса. Элементы проёмов всегда изготовляютс я в соответствии со строительным проектом, и их конструкция меняется, в основном, в зависимости от пролётов. Ширина проёма, то есть свободный монтажный промежуток двери или окна определяет положение крайних стоек: промежуток между крайними стойками равен размеру присоединения конструкции проёма плюс две толщины пиломатериала. Этот размер нужно помнить, когда на обвязке отмечаются места стоек. Размеры оконных коробок определяются по высоте нижнего и верхнего краёв проёма. В данном случае значения высоты всегда берутся от поверхности плит чернового пола. Длина бокового косяка - высота верхнего края проёма минус толщина нижней обвязки. Длина нижних стоек получается вычитанием из высоты нижнего края проёма общей толщины доски нижней обвязки и толщины нижней обвязки проёма. Длина верхней стойки получается вычитанием из длины каркасной стойки суммы высоты верхнего края проёма и высоты верхней обвязки проёма. Длина балки проёма и верхней обвязки проёма сумма ширины проёма и общей толщины боковых косяков. Длина нижней обвязки проёма равна ширине проёма. Обрешётка проёма изготовляется в соответствии с вышеприведенными правилами и на каждой планке точно отмечается её роль и расположение, то есть о каком проёме и какой детали идёт речь. Элементы обрешётки собираются в комплекты по каждому проёму, и эти комплекты ставятся на черновой пол к месту проёма.

стенового каркаса. В длине стоек принимают во внимание толщины досок нижней, верхней и основной обвязок, а длина, в свою очередь, берётся из проектных расчётов, например из разницы потолка и поверхности пола. Стойки переносятся на рабочее основание всегда в количестве, необходимом для сборки одной стены. Сборка начинается с установки нижней обвязки на линию, указывающую внутренний (передний) край дальней стены таким образом, что будущий нижний край основной обвязки идёт по линии. Когда стена поднимается в вертикальное положение вокруг этой линии, она попадает на правильное место. Нижняя обвязка крепится точно по этому месту вспомогательными гвоздями наискось. При подъёме стены эти гвозди работают в качестве петель и препятствуют соскальзыванию стены во время подъёма. При использовании небольших размеров элементов или если стены узкие и лёгкие, то их сборку можно осуществлять без крепления к основе: поднять в горизонтальное положение, переместить по месту и только затем укрепить на их окончательном месте.

Сборка стенового каркаса С другой стороны, например, на столе циркулярной пилы собирается в готовом виде достаточное количество каркасных стоек Детали каркаса, кольцевые балки и каркасные стойки доставляются к месту сборки стены и располагаются в соответствии с отметками. Промежутки между планками, которые будут устанавливаться друг против друга, то есть промежутки между доской нижней обвязки и основой, доской верхней обвязки и основой, а также между крайними стойками и боковыми косяками уплотняются с помощью полосок изоленты. Изолента крепится, например, скрепками до крепления досок каркаса к другой поверхности: к черновому полу под нижней обвязкой, к верхней стороне верхней обвязки и к боковинам крайних стоек боковых косяков.

Части скрепляются друг с другом гвоздями. Планки нижней и верхней обвязки приколачиваются гвоздями к торцам каркасных стоек. Основная обвязка крепится к верхней обвязке гвоздями с шагом k 300... 600. Коробка оконного отверстия прибивается к торцам верхних и нижних стоек. Порядок забивки гвоздей выбирается таким образом, чтобы прибивка к торцам всегда оставалась возможной.

размеры стенового каркаса. Если размеры диагонали от одного угла к другому равны между собой, то стена считается прямоугольной. После проверки размеров верхняя обвязка крепится к черновому полу так, чтобы она не стронулась с места при креплении плит обшивки.

В промежутки между плоскостями, то есть между досками, прибиваемыми плашмя, между противоположными планками каркаса устанавливаются уплотняющие прокладки. Это делается в следующих местах: между нижней обвязкой и полом, между боковыми стойками и боковыми косяками, а также между верхней обвязкой и обвязкой. При сочленении частей каркаса используются почти исключительно торцевые гвоздевые соединения. Об этом необходимо помнить, когда определяется порядок сборки.

Pages:     || 2 | 3 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.