WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 |
-- [ Страница 1 ] --

№ 5, май 2005 e mail: ekis СОДЕРЖАНИЕ АЦП и ЦАП В. Макаренко 2 Прецизионные ЦАП с интерфейсом I C фирмы Analog Devices.............................................................. 3 МИКРОКОНТРОЛЛЕРЫ И

ПАМЯТЬ В. Охрименко Полупроводниковые модули памяти для мобильных устройств (часть 2).......................................... 8 В. Охрименко Процессорные модули RCM3600/10...................................... 16 КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ В. Вычужанин Устройство на ПЛИС для частотнорегулируемого асинхронного электропривода.............................................. 18 М. Сидоров Реле контроля уровня жидкости............................................ 22 ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ Краткий справочник по монтажу печатных плат.................... 25 А. Мельниченко Особенности ручной пайки бессвинцовыми припоями.......... 38 ТЕЛЕКОММУНИКАЦИИ А. Мельниченко Применение PIN диодов для защиты приемников................41 ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ Г. Местечкина Новые DC/DC преобразователи компании Gaїa Converter мощностью 35 и 75 Вт............................................................ 44 В. Охрименко Микросхемы источников питания для светодиодов.............. 51 А. Мельниченко Источники питания фирмы Schroff........................................ 52 КОММУТАЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ М. Леонтьев Основные направления совершенствования соединителей для телекоммуникационных изделий............ 55 ВЫСТАВКИ И КОНФЕРЕНЦИИ "Elcom Ukraine 2005", "Электронные и электромеханические компоненты", "Машиностроение Металлургия 2005".................................... ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ И СИСТЕМЫ 2005 май № 5 (93) МАССОВЫЙ ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ НАУЧНО ТЕХНИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ Учредитель и издатель: НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА VD MAIS Зарегистрирован Министерством информации Украины 24.07.96 г. Свидетельство о регистрации: серия КВ, № 2081Б Издается с мая 1996 г. Подписной индекс 40633 Директор фирмы VD MAIS: В.А. Давиденко Главный редактор: В.А. Романов Редакционная коллегия: В.А. Давиденко В.В. Макаренко А.Ф. Мельниченко Г.Д. Местечкина (ответственный секретарь) В.Р. Охрименко Д р Илья Брондз, Университет г. Осло, Норвегия Набор: С.А. Чернявская Верстка: М.А. Беспалый Дизайн: А.А. Чабан Р.Ю. Будзик Адрес редакции: Украина, Киев, ул. Жилянская, 29 Тел.: (044) 492 8852, 287 1356 Факс: (044) 287 3668 E mail: ekis Интернет: Адрес для переписки: Украина, 01033 Киев, а/я 942 Цветоделение и печать ДП “Такі справи” т./ф.: (044) 458 4086 Подписано к печати 31.05.2005 Формат 6084/8 Тираж 1000 экз. Зак. № 505 154 Перепечатка опубликованных в журнале материалов допускается c разрешения редакции. За рекламную информацию ответственность несет рекламодатель.

www.ekis.kiev.ua No. 5, May CONTENTS ADCs and DACs V. Makarenko 2 wire Interface Dual voltage Output, 8 /10 /12 bit DACs..............................................................3 MICROCONTROLLERS AND MEMORIES V. Ohrimenko Solid State Mass Storage for Portable Devices (part 2)........8 V. Ohrimenko RabbitCore Modules RCM3600/10......................................16 CONTROL AND AUTOMATION V. Vichuganin The Device on the Programmable Logic Integrated Circuits for Frequency Adjustable Asynchronous Electric Drive................................................18 M. Sidorov Level Control Relays for Conductive Liquids........................22 SURFACE MOUNT TECHNOLOGY The Quick Pocket Reference for Solder Assembly..............25 A. Melnichenko Hand Soldering with Lead Free Alloys..................................38 TELECOMMUNICATIONS A. Melnichenko PIN limiter Diodes Effectively Protect Receivers................41 POWER SUPPLIES G. Mestechkina New Hi Rel DC/DC Converters MGDI/M 35, MGDM 75 35W and 75W Output Power..............................44 V. Ohrimenko High Power Charge Pump for White LEDs with Low Supply Voltage......................................................51 A. Melnichenko Schroff Power Supply Units................................................52 CONNECTORS М. Leont'ev Reference Directions of Connectors of Telecommunication Devices Enhancement......................55 EXHIBITIONS and CONFERENCES "Elcom Ukraine 2005", "Electronic Components", "Manufacturing&Metallurgy 2005".................................... ELECTRONIC COMPONENTS AND SYSTEMS May 2005 No. 5 (93) Monthly Scientific and Technical Journal Founder and Publisher: Scientific Production Firm VD MAIS Director V.A. Davidenko Head Editor V.A. Romanov Editorial Board V.A. Davidenko V.V. Makarenko A.F. Melnichenko G.D. Mestechkina (executive secretary) V.R. Ohrimenko Dr. Ilia Brondz, University of Oslo, Norway Type and setting S.A. Chernyavskaya Layout M.A. Bespaly Design A.A. Chaban R.U. Budzyk Address: Zhylyanska St. 29, P.O. Box 942, 01033 Kyiv, Ukraine Tel.: (380 44) 287 1356, 492 8852 (multichannel) Fax: (380 44) 287 3668 E mail: ekis@vdmais.kiev.ua Web address: www.vdmais.kiev.ua www.ekis.kiev.ua Printed in Ukraine Reproduction of text and illustrations is not allowed without written permission.

№ 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua АЦП и ЦАП ПРЕЦИЗИОННЫЕ ЦАП С ИНТЕРФЕЙСОМ I C ФИРМЫ ANALOG DEVICES рецизионные сдвоенные ЦАП AD5337/AD5338/ AD5339, выпускаемые фирмой ANALOG DEVICES, могут работать при напряжении питания 2.7…5.5 В в ди апазоне температур 40…105 °C. Малое энергопотреб ление и высокая точность преобразования позволяют использовать эти ЦАП в переносной аппаратуре с бата рейным питанием, в программируемых аттенюаторах, источниках тока и напряжения, цифровых регуляторах усиления и промышленных устройствах контроля. В. Макаренко П 2 WIRE INTERFACE DUAL VOLTAGE OUTPUT, 8 /10 /12 bit DACs D5337/AD5338/AD5339 are dual 8, 10, and 12 bit buffered voltage output DACs in an 8 lead MSOP package, which operate from a single 2.5V to 5.5V sup ply, consuming 250A at 3V. V. Makarenko А Семейство двухканальных цифро аналоговых пре образователей AD5337/AD5338/AD5339 (соответствен но 8, 10 и 12 разрядных) отличается монотонностью характеристики преобразования и очень низкой по грешностью для всех значений кода [1]. Малое энерго потребление в рабочем режиме (не более 300 мкА при напряжении питания 5 В), три режима энергосбереже ния (ток потребления не превышает 200 нА при Uпит=5 В) и широкий диапазон рабочих температур позволяют ис пользовать эти ИМС для построения переносных уст ройств с низким энергопотреблением, питание которых осуществляется от электрохимических источников то ка. Монотонность характеристики преобразования осо бенно важна для различного рода регуляторов напря жения и тока, аттенюаторов и регуляторов усиления. Двухпроводный интерфейс связи, совместимый с ши 2 ной I C, позволяет широко использовать ЦАП не только в промышленной, но и в бытовой ап паратуре. Основные характеристики ЦАП се мейства AD53xx приведены в таблице 1. Монотонность характеристики преобразования и малая погрешность обеспечиваются выбором спосо ба построения схемы матрицы взвешивающих резис торов, приведенной на рис. 1. Так как все резисторы имеют одинаковое сопротивление, легко обеспечить высокую точность их изготовления. Погрешность пре образования будет определяться в основном сопро тивлением ключей в открытом состоянии. Чтобы уменьшить влияние разброса сопротивления откры того ключа и для исключения влияния нагрузки на точ ность преобразования применен буферный усили N тель. Конечно, в такой схеме требуется 2 ключей (N – число разрядов преобразования) и сложный дешиф ратор. Для 8 разрядного преобразователя требуется 256 ключей, а для 12 разрядного – 4096. Выходное напряжение ЦАП можно рассчитать по формуле N VOUT=(VREFD)/2, где VREF – напряжение внешнего опорного источника, подключаемого ко входу REFIN ЦАП;

D – десятичный эквивалент двоичного кода, загружаемого через ин терфейс в регистр ЦАП. Функциональная схема ЦАП AD5337/AD5338/ AD5339 приведена на рис. 2. ЦАП содержит два иден Рис. 1. Схема подключения матрицы взвешивающих резисторов Рис. 2. Функциональная схема ЦАП серии AD533х www.ekis.kiev.ua № 5, май АЦП и ЦАП Таблица 1. Основные характеристики ЦАП серии AD533x * FSR – полная шкала ЦАП.

тичных канала преобразования кода в напряжение и общий для обоих каналов последовательный интер фейс. Каждый ЦАП состоит из входного регистра;

ре гистра управления ЦАП, который выполняет функцию дешифратора;

матрицы резисторов и выходного бу ферного усилителя. Опорное напряжение подводится ко входу REFIN от внешнего источника. Так как между входом REFIN и матрицей резисторов отсутствует бу ферный усилитель, а входное сопротивление матри цы не превышает 45 кОм [1], разработчики ИМС реко мендуют применять источник опорного напряжения со встроенным усилителем, например REF192. Вели № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua АЦП и ЦАП рядным ЦАП (что обеспечивает преобразование дан чина опорного напряжения может быть задана в пре ных по восьми каналам), подключенным к одной и той делах от 0.25 В до напряжения питания (2.5…5.5 В). же шине. Буферный усилитель с выходным каскадом rail to Каждый байт содержит восемь информационных и rail может сформировать напряжение на выходе ЦАП в девятый квитирующий бит АСК (аcknowledgement – диапазоне 0…VDD, где VDD – напряжение источника пи уведомление об успешном приеме данных, генериру тания. Усилитель рассчитан на работу с сопротивле емое получателем пакетов) [1, 3]. Перед началом пе нием нагрузки 2 кОм/500 пФ. редачи обе линии находятся в состоянии логической Скорость нарастания напряжения на выходе бу "1". Условием начала (START) передачи является на ферного усилителя не менее 0.7 В/мкс, что обеспечи вает время установления выходного напряжения с личие уровня логического "0" на линии данных SDA и точностью ±0.5 EMP на выходе 8 разрядного ЦАП не уровня логической "1" на входе тактирующего сигнала SCL одновременно. После старта начинает вырабаты более 6 мкс. ваться последовательность импульсов в линии такти При выключении питания на выходе ЦАП устанав ливается нулевое напряжение и внутренняя схема рующего сигнала SCL. Прием данных ИМС AD533х с линии осуществляется при уровне логической "1" на преобразователя отключается от выхода VOUT с помо щью пяти аналоговых ключей S1...S5. Когда питание входе SCL. Изменения уровня сигнала в линии данных ЦАП включено, ключи S1, S2 и S4 замкнуты, а S3 и S5 могут производиться только при уровне тактирующе го сигнала, соответствующем логическому "0". После разомкнуты. Опорное напряжение подается на мат рицу резисторов, а выходы буферных усилителей передачи восьми бит передатчик устанавливает на подключены к выходам VOUT. При выключении питания линии данных состояние логической "1". Девятый бит, имеющий уровень логического "0", поступает в линию ключи S1, S2 и S4 размыкаются, а S3 и S5 замыкают ся, соединяя выходы VOUT через резисторы с общим от приемника сообщения (AD5337) и подтверждает прием данных. Если после передачи квитирующего проводом. Управление преобразователями осуществляется бита на обеих линиях установятся уровни, соответст через последовательный интерфейс, совместимый c вующие логической "1", это означает завершение 2 шиной I C [2, 3]. В этом режиме ЦАП могут работать (STOP) передачи данных. Устройства опознают посылаемые им информа как ведомое устройство (slave). Интерфейс совмес тим и с шиной SMBus при напряжении питания ционные посылки по индивидуальным адресам. Первый передаваемый байт информации содержит VDD3.6 В. Временные диаграммы сигналов, передаваемых 7 бит адреса ведомого устройства и один бит R/W – 2 по шине I C, показаны на рис. 3, а структура данных разрешение записи или считывания информации из для ЦАП различной раз рядности – на рис. 4. ИМС AD5337/AD5338/ AD5339 имеют 7 разряд ную адресацию ведомого устройства. Шесть стар ших разрядов адреса име ют значение 000110, а значение младшего раз ряда задается уровнем логического нуля или еди ницы, подаваемым на вы 2 Рис. 3. Временные диаграммы сигналов, передаваемых по шине I C вод A0. Такое формирова ние адреса позволяет об ращаться одновременно к двум ИМС. Только ИМС AD5338 1 имеет уникаль ный адрес устройства в шести старших разрядах – 010001. Используя одно временно AD5338 и AD5338 1, можно одновре менно обращаться к четы Рис. 4. Структура данных для ЦАП различной разрядности рем сдвоенным 10 раз www.ekis.kiev.ua № 5, май АЦП и ЦАП ведомого устройства (приемника информа ции), т.е. принимающее устройство становит ся источником информации. После передачи адреса начинается переда ча данных. Биты данных передаются, начиная со старшего разряда. Сигналы данных и синхрони зации для всей системы формируют ведущие устройства (master), которых может быть не сколько. Тактирующие сигналы всех подключен ных устройств поступают на вход SCL. Таким образом, в линии SCL формируется сигнал, Таблица 3. Назначение контрольных битов CLR и LDAC полученный в результате выполнения логи ческой операции "монтажное ИЛИ" тактиру ющих сигналов всех устройств. При такой организации формирования тактирующих импульсов ведомое устройство может сни зить скорость передачи данных ведущего ус тройства до требуемого уровня путем увели чения длительности пребывания сигнала SCL в состоянии логического "0". Когда ве домое устройство может принимать переда ваемые с высокой скоростью данные, но не готово (например, осуществляет в это время передачу или преобразование данных), то после пе рехода сигнала SCL из уровня логической "1" в уро вень логического "0" низкоскоростное ведомое уст ройство должно удерживать его в этом состоянии до момента перехода в состояние готовности. Данные, поступающие по линии SDA, записывают ся во входной 16 разрядный сдвиговый регистр ИМС AD5337. Для заполнения регистра передается два байта информации. Временные соотношения для сиг налов данных и синхронизации приведены в [1]. Пер вые два байта данных содержат четыре контрольных бита и 8, 10 или 12 бит данных в зависимости от раз рядности используемого ЦАП (рис. 4). Биты PD0 и PD1 предназначены для управления режимом энергопотребления (табл. 2), а СLR и Рис. 5. Дифференциальная нелинейность LDAC – для управления входным сдвиговым регист ЦАП AD5337 ром (табл. 3). В [1] приведены графики зависимос ти значений интегральной и дифференциальной не линейности от кода управления для всех видов ИМС серии AD533x. Наименьшую нелинейность обеспечивает ЦАП AD5337 (рис. 5 и 6). ЦАП серии AD533x выпускаются в корпусах 8 MSOP. Более подробную информацию о режимах работы, схемах включения, примерах применения и парамет рах ЦАП можно найти в [1]. ЛИТЕРАТУРА: 1. http://www.analog.com/UploadedFiles/ Data_Sheets/247817225AD5337_8_9_a.pdf 2. Шкритек П. Справочное руководство по звуко вой схемотехнике. – М.: Мир, 1991 г. 2 3. Шина I C // ЭКиС. – Киев: VD MAIS, 1999, № 1. Рис. 6. Интегральная нелинейность ЦАП AD5337 Таблица 2. Назначение контрольных битов PD0 и PD № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua www.ekis.kiev.ua № 5, май МИКРОКОНТРОЛЛЕРЫ И ПАМЯТЬ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ МОДУЛИ ПАМЯТИ ДЛЯ МОБИЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ (часть 2) каждым днем появляется все больше малогаба ритных устройств, предназначенных для долго временного хранения информации. Благодаря высо ким параметрам модули на базе флэш памяти типа NAND идеально соответствуют требованиям, предъявляемым к накопителям данных, ориен тированным на применение в мобильных уст ройствах разного назначения. В статье рассмо трены характеристики и возможности миниа тюрных модулей памяти типа MultiMediaCard, Secure Digital Card, xD Picture Card и TransFlash Card. В. Охрименко С SOLID STATE MASS STORAGE FOR PORTABLE DEVICES (part 2) AND Flash is optimized for solid state mass storage (low cost, high write speed, high erase speed, high endurance). It is the memory of choice for memory cards such as the Multi MediaCard, Secure Digital Card, xD Picture Card and TransFlash Card. V. Ohrimenko N Ранее в стандартах форматов хранения данных на сменных флэш картах не предусматривалась защита от копирования записанной на них информации. Ес тественно, это не могло устраивать корпорации, вла деющие студиями звукозаписи и занимающиеся ком мерческим распространением аудиозаписей, именно вследствие возможности простого копирования за писанной на эти карты информации. Чтобы ограни чить незаконное распространение "пиратских копий" и разработать методы защиты аудиофайлов, пред ставители более ста компаний и организаций в 1998 году основали ассоциацию, получившую название SDMI (Secure Digital Music Initiative). В эту ассоциацию вошли представители компаний и организаций, заин тересованных, прежде всего, в защите авторских прав и наложении запрета на незаконное копирова ние и распространение аудиозаписей. Инициативная группа ассоциации предложила мероприятия по раз работке форматов хранения данных и методов защи ты информации от несанкционированного копирова ния. В конце 90 годов прошлого и начале нынешнего века были разработаны способы и предложены соот ветствующие рекомендации по защите информации от нелегального копирования, поэтому в настоящее время наиболее распространенные флэш карты име ют версии, отвечающие предложенным ассоциацией рекомендациям. К таким картам относятся Smart Media with ID (SmartMedia ID), Memory Stick Magic Gate, Secure Digital (SD) Card;

Secure CF, CP SMMC и другие. Все "защищенные" карты памяти снабжены уникальным ID кодом, который используется для ко дирования/декодирования данных, а, кроме того, в протоколе обмена предусмотрены дополнительные команды для операций чтения ID кода, кодирова ния/декодирования данных и т.п. Компания Sony од ной из первых внедрила в 1999 году технологию Magic Gate для флэш карт серии Memory Stick [1, 2]. Ис пользование технологии Magic Gate исключает воз можность неавторизованного копирования файлов, записанных на карточку Memory Stick Magic Gate. Далее рассмотрены не вошедшие в первую часть статьи [3] флэш карты типа MultiMediaCard (MMC), Re duced Size MultiMediaCard (RS MMC), Secure Digital (SD) Card, miniSD, xD Picture Card и TransFlash Card. Основ ные характеристики флэш карт приведены в таблице 1 [4 16]. В связи с усовершенствованием технологии из готовления микросхем флэш памяти типа NAND пара метры сменных флэш карт постоянно улучшаются, а объем их памяти увеличивается. В настоящее время фирма Samsung уже выпускает микросхемы NAND флэш (K9W8G08xxx) объемом 8 Гбит. Сегодня десятки компаний, разбросанных по всему миру, выпускают сменные карты памяти, созданные на базе NAND флэш. Причем, по стоимости карты существенно отли чаются в зависимости от объема памяти и фирмы про изводителя. К примеру, MMC карты, производимые фирмой Pretec, объемом 256, 512 Мбайт и 1 Гбайт предлагаются соответственно по цене 528, 873 и 3136 грн., а MMC карты фирмы Apacer объемом 256 Мбайт – по цене 215 грн. [17]. Карты типа Compact Flash (SanDisk) объемом 512 Мбайт, 1 и 2 Гбайт предла гаются соответственно по цене 366, 571 и 1293 грн., а высокоскоростные CF карты типа CF Extreme III (San Disk) объемом 2 Гбайт – по цене 1617 грн. [17]. MULTIMEDIACARD (MMC) Модули памяти MultiMediaCard были разработаны благодаря совместным усилиям специалистов фирм SanDisk и Siemens и представлены на рынок в 1997 го ду. Первоначально предполагалось использовать их только в портативных телефонах. Однако, благодаря № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua МИКРОКОНТРОЛЛЕРЫ И ПАМЯТЬ Таблица 1. Основные параметры миниатюрных карт памяти небольшим габаритам, низкому энергопотреблению и простому интерфейсу в настоящее время карточки памяти этого типа (рис. 1) применяются во многих ус тройствах, в том числе в цифровых фотокамерах, кар манных компьютерах, мобильных телефонах, MP3 плейерах, GPS системах, цифровых диктофонах и т.п. Габаритные размеры ММС карт 32.024.01.4 мм, масса – менее 2 г. Одним из ведущих производителей MMC карт яв ляется компания SanDisk (разработчик этой техноло гии), которая стала также членом основанной в 1998 году ассоциации MultiMediaCard Association (MMCA), призванной способствовать продвижению MultiMedia Card в качестве открытого промышленного стандар та. В ассоциацию MMCA (http://www.mmca.org) вхо дят многие ведущие мировые производители элек тронной техники: Aiwa, Infineon, Ericsson, Hitachi, Nokia, Mitsubishi, Motorola, SanDisk, Sanyo, Samsung, JVC и многие другие [7]. В настоящее время выпускаются карты памяти объемом от 32 до 1024 Мбайт. Обмен данными осу ществляется в последовательном формате. Для под ключения карточка имеет всего семь металлизиро ванных (позолоченных) ламелей. Напряжение пита ния (1.8…3.6)/(2.7…3.6) В. Передача данных произво дится с тактовой частотой до 20 МГц. Архитектура MMC карт приведена на рис. 2. Для передачи команд используется двунаправленная ли ния ввода/вывода CMD, для обмена данными – DAT. Тактирование данных осуществляется сигналом CLK, который формируется хост процессором. Контрол лер MMC карты кроме стандартного MMC протокола поддерживает также прием/передачу данных с ис Рис. 1. MMC карта Рис. 2. Архитектура MMC карты www.ekis.kiev.ua № 5, май МИКРОКОНТРОЛЛЕРЫ И ПАМЯТЬ пользованием SPI интерфейса. Переключение в этот режим обмена данными выполняется на программ ном уровне. Недостатки: сравнительно небольшая скорость обмена данными. Преимущества: миниатюрные раз меры, низкий уровень энергопотребления, высокая надежность, сравнительно невысокая стоимость. Более новый стандарт Reduced Size MultiMedia Card (RS MMC), анонсированный в ноябре 2002 года, разработан одной из рабочих групп ассоциации MMCA, которая занимается стандартизацией карт расширения памяти MMC. Флэш карта RS MMC – это, по сути, уменьшенная по размерам модифика ция карт памяти, выполненных в стандарте MMC. Га баритные размеры карточек RS MMC всего 24.018.01.4 мм, что почти вдвое меньше стандарт ных MMC карт. Карты памяти RS MMC применяются, в первую очередь, в мобильных телефонах нового по коления, мультимедийных коммуникаторах и других портативных устройствах. Как и MMC, карты RS MMC имеют всего семь металлизированных контактов. Ожидается, что слотами для этих карт будут осна щаться мобильные устройства нового поколения. Карты RS MMC используются в некоторых моделях мобильных телефонов, производимых фирмами Nokia, Siemens и другими. Компания SanDisk объяви ла о выпуске карт RS MMC с объемом памяти 512 Мбайт. Для карт RS MMC выпускаются также специальные адаптеры. Поскольку расположение контактных площадок в картах RS MMC сохранилось таким же, как в MMC картах, чтобы увеличить разме ры до стандартных (MMC), был разработан специ альный адаптер, "пристегивающийся" к карте RS MMC (рис. 3). Конструкция получается достаточно прочной, универсальной и дешевой (электронных компонентов в адаптере нет). На практике во многих слотах, в которых корпус ММС карты "прячется " не полностью, карты RS MMC можно использовать и без адаптера. Кроме того, выпускаются и специаль ные слоты для установки карт типа RS MMC (к при меру, part number 500990 0700 фирмы Molex). В сентябре 2004 года ассоциация MMCA представи ла два новых стандарта MMC карт: MMCplus™ и MMC mobile™. Основное преимущество новых карт: увели ченные частота тактового сигнала и число линий вво да/вывода данных. Кроме того, предусмотрено два ди апазона напряжения питания (1.65…1.95 и 2.7…3.6 В). В настоящее время фирма Samsung выпускает высоко скоростные HS MMC (HS – High Speed) флэш карты ти па MMCplus™ (рис. 4, а) и MMCmobile™ (рис. 4, б) [8]. Карты MMCplus имеют точно такие же габаритные раз меры (32.024.01.4 мм), как и стандартные карты MMC. Карточки MMCmobile предназначены для исполь зования в портативных устройствах, поэтому они имеют уменьшенные габаритные размеры (18.024.01.4 мм). Основное преимущество этих флэш карт памяти – уве личенная скорость передачи данных, что достигается благодаря повышенной до 52 МГц тактовой частоте, а, кроме того, в этих картах может использоваться одно временно до восьми линий ввода/вывода данных (кар ты MMCmobile имеют 13 контактов вместо традицион ных семи). Благодаря этому максимальная скорость пе редачи данных составляет 52 Мбайт/с, что примерно в 3 4 раза больше по сравнению с другими существующи ми типами карт памяти. При использовании карт памяти типа HS MMC средняя скорость обмена данными с мик ропроцессором составляет примерно 16 Мбайт/с [16]. Карты типа MMCmobile могут работать при напряжении питания 1.8 или 3.0 В. По расположению выводов карты этого типа полностью совместимы с картами, выпол ненными в формате MMC. Планируется, что объем па мяти карт MMCplus и MMCmobile в самое ближайшее время достигнет соответственно 1 Гбайт и 512 Мбайт. Несмотря на то, что карты HS MMC по сравнению с MMC имеют больше контактов, они совместимы с ними на физическом уровне (см. рис. 4). Недавно фирма Samsung на базе технологии NAND SLC (Single Layer Cell – одноуровневые ячейки) начала Рис. 3. Карта памяти RS MMC и адаптер для этой карты Рис. 4. Высокоскоростные флэш карты HS MMC № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua МИКРОКОНТРОЛЛЕРЫ И ПАМЯТЬ серийное производство новых миниатюрных 10 кон тактных флэш карт типа MMCmicro [8]. Эти карты па мяти отличаются миниатюрностью (габаритные раз меры всего 12.014.01.1 мм) и повышенной по срав нению с MMC картами скоростью обмена данными (до 7 Мбайт/с). Поскольку во многих современных ми кропроцессорах, предназначенных для мобильных приложений (к примеру, в процессоре OMAP 1710), используется сниженное напряжение питания (1.8 В), в картах памяти MMCmicro напряжение питания со ставляет 1.7…1.95 или 2.7…3.6 В. Выпускаемые в на стоящее время фирмой Samsung карты MMCmicro (MC56S0323CCA) имеют объем памяти 32 Мбайт. Од нако уже в ближайшее время планируется выпуск карт (MC1GS2564ACA) объемом 256 Мбайт [8]. Про гнозируемый объем памяти карт этого типа более 1 Гбайт. Карты предназначены для работы в диапазо не температур от 25 до 85 °C. На рис. 5 приведено расположение и назначение контактов MMC, MMC micro и SD карт. Одной из причин появления карт памяти Secure Digital было то, что в предыдущем стандарте (MMC) не гарантировалась защита от копирования данных. В данном стандарте предусматривается использова ние криптографической защиты от нелицензионного копирования информации. Карты Secure Digital обес печивают также защиту авторских прав согласно ме тодам, разработанным в соответствии с SDMI реко мендациями. В настоящее время в ассоциацию SD Card Association (http://www.sdcard.org), призванную обеспечить продвижение стандарта Secure Digital, входят более двухсот компаний (в их числе: Canon, Casio, Handera, HP, IBM, Intel, Kenwood, Microsoft, Mit subishi, Olympus, Palm, Samsung, Siemens и многие другие) [10]. Флэш карты памяти типа Secure Digital выпускаются многими производителями. К примеру, фирма Kingston предлагает карты серии Elite Pro SD (SD/512 S) с объе мом памяти 512 Мбайт, полностью удовлетворяющие стандартам ассоциации SD Card Association. Максималь ная скорость записи 7.7, а чтения – 8.2 Мбайт/с [12]. Ком пания SanDisk выпускает SD карты (SDSDB 1024 xxx) ем костью до 1 Гбайт (рис. 6) [13].

1 2 3 4 5 6 WP Рис. 5. Назначение и расположение выводов в MMC, MMCmicro и SD картах SECURE DIGITAL (SD) CARD Этот стандарт был предложен компаниями Mat sushita, SanDisk и Toshiba в 1999 году. Стандартом предусмотрена возможность защиты авторских прав. Для обмена данными с картами памяти Secure Digital используется последовательный интерфейс. По сравнению с MultiMediaCards в картах Secure Di gital число контактов увеличено до девяти. Контакты выполнены в виде металлизированных (позолочен ных) ламелей. В отличие от MMC карт информация может передаваться не по одной линии данных, а од новременно по нескольким (всего до четырех), что позволяет увеличить скорость обмена информаци ей. Преимущество этих карт памяти в сравнении с MMC картами в том, что передача данных выполня ется с тактовой частотой 25 МГц. Габаритные разме ры 24.032.02.1 мм, масса 2 г. Допускается "горя чее подключение" карт SD.

а) б) Рис. 6. Флэш карта памяти Secure Digital: вид сверху (а), вид снизу (б) Преимущества: низкий уровень энергопотребле ния, высокая механическая прочность, небольшие размеры, сравнительно большой объем памяти и вы сокая скорость записи/чтения, совместимость с MMС картами (в слот для SD карты можно устанавли вать карточку MMC, но не наоборот). Именно поэтому в последнее время новые изделия снабжаются сло том SD (который часто называют SD/MMC). От MMC карты SD отличаются большей толщиной корпуса. Кроме того, на корпусе SD карты (как и Memory Stick) имеется механический переключатель WP (Write Pro tect – защита записи), позволяющий предотвратить возможность случайного повреждения информации (см. рис. 6). Этот способ защиты не предусмотрен в картах типа MMC.

www.ekis.kiev.ua № 5, май МИКРОКОНТРОЛЛЕРЫ И ПАМЯТЬ Кроме SD карт выпускаются также miniSD карты (рис. 7), имеющие габаритные размеры всего 21.520.01.4 мм (массой менее 2 г). Размеры карт miniSD ненамного меньше размеров RS MMC. Объем памяти карт этого типа от 64 до 512 Мбайт, макси мальная скорость чтения 7.8, записи – 5.5 Мбайт/с. Диапазон рабочих температур от 25 до 85 °C. Допус кается "горячее подключение" карт памяти этого типа. ределенном смысле совместимы со SmartMedia. Кар точки xD Picture имеют 18 металлизированных кон тактов (параллельный 8 разрядный интерфейс). xD Picture Card (как и SmartMedia), в отличие от карт SD и MMC, не содержат встроенного контроллера. Назна чение выводов карт памяти типа xD Picture и Smart Media, по сути, аналогично принятому для 8 разряд ных микросхем флэш памяти типа NAND (к примеру, Рис. 7. Карты miniSD и адаптеры для этих типов флэш карт MiniSD карты имеют одиннадцать контактов (для сравнения, карта Secure Digital – девять). Принимая во внимание разную ширину карт, невозможно уста новить карту miniSD в слот, предназначенный для SD карт. Однако флэш карты типа miniSD можно устанав ливать с использованием специальных устройств (адаптеров) в слоты, предназначенные для карт Se cure Digital. xD PICTURE CARD Этот стандарт флэш карт "родился" сравнительно недавно (в 2002 году) после того, как компании Fuji Photo Film Co., Ltd. и Olympus Optical Co., Ltd. предста вили первую карту памяти этого типа. Начальные бук вы в названии xD Picture Card расшифровываются как eXtreme Digital. Новый стандарт более универсален и отвечает постоянно растущим требованиям совре менного рынка по компактности, высокой скорости передачи данных, низкому энергопотреблению и большой емкости носителя информации. Поэтому флэш карты xD Picture Card быстро завоевали попу лярность и сегодня используются во многих моделях цифровых фотоаппаратов, производимых компания ми Olympus, Fuji и другими. Кроме того, ряд произво дителей планируют применение флэш карт этого ти па в PDA, аудиоплейерах и других изделиях потреби тельской электроники, в которых используются смен ные модули памяти. Фирма Z World, которая произ водит малогабаритные одноплатные промышленные компьютеры, выпускает процессорные модули се мейства RCM3300, имеющие слот для установки xD Picture Card. Первоначально эти карты памяти разрабатыва лись для замены карт формата SmartMedia, которые применялись в цифровых фотокамерах. На рис. 8 приведен внешний вид карт памяти типа xD Picture Card и SmartMedia. Карты памяти xD Picture Card в оп а) б) Рис. 8. Карты памяти типа xD Picture Card (а) и SmartMedia (б) HY27UA161G1M фирмы Hynix или K9F1G08xxx фирмы Samsung). Максимальная скорость записи и чтения данных соответственно 6 и 16 Мбайт/с [16]. Напряже ние питания 3.3 В. Максимальный (теоретический) объем памяти карт xD Picture Card может достичь 8 Гбайт. В настоящее время уже выпускаются карты объемом 512 Мбайт. В сентябре 2004 года компании Fuji Photo Film Co., Ltd. и Olympus Corporation объяви ли о начале совместной разработки версий xD Picture Card с объемом памяти 1 Гбайт. В этих картах будет использоваться флэш память, выполненная по техно логии MLC (Multi Level Cell – многоуровневые ячейки). Ожидается, что карты памяти с таким объемом памя ти будут доступны уже в 2005 году. Основные преиму щества карт типа xD Picture Card – миниатюрность (габаритные размеры всего 20.025.01.7 мм, масса примерно 2 г) и большой объем памяти. Для работы с этими картами выпускаются адаптеры для слотов PC Card, CompactFlash и USB, а также устройства считы ватели (card reader). Версии этих карт, как и Smart Media ID, имеют защиту от копирования.

TRANSFLASH В феврале 2004 года компания SanDisk анонсиро вала новый тип сменных флэш карт – TransFlash™, имеющих самые маленькие габаритные размеры по сравнению с существующими типами сменных карт па мяти [13]. Площадь поверхности карт TransFlash всего на три квадратных миллиметра меньше, чем карт типа MMCmicro. Предполагаемые области применения этих карт: мобильные телефоны третьего поколения (3G), цифровые фотокамеры, аудиоплейеры, карманные компьютеры и другие портативные устройства. Компа № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua МИКРОКОНТРОЛЛЕРЫ И ПАМЯТЬ ния Motorola уже объявила об ис Таблица 2. Сравнительные характеристики карт памяти пользовании карт этого типа в сво типа MMCmicro и TransFlash их новых разработках мобильных телефонов. Карты TransFlash имеют миниатюрные размеры: всего 11151 мм (рис. 9). В этих картах используются ми кросхемы флэш памяти, изготов ленные по технологии NAND MLC. В настоящее время компания San КОМБИНИРОВАННЫЕ КАРТЫ Disk предлагает карты памяти этого типа (SDQCJP) В последние годы начался выпуск моделей флэш объемом до 128 Мбайт, которые можно приобрести по цене примерно 300 грн. [17]. Напряжение питания карт, снабженных дополнительными устройствами. Например, карта SD Camera Card содержит миниа 2.7 3.6 В. В таблице 2 даны сравнительные характе ристики карт памяти типа MMCmicro и TransFlash. На тюрную фотокамеру и контроллер для преобразова ния видеосигнала, благодаря чему мобильный теле рис. 10 приведена диаграмма, иллюстрирующая воз фон или карманный компьютер можно превратить в можности использования карт типа TransFlash и MMC micro для сохранения видеоизображения разного цифровой фотоаппарат. SD Bluetooth Card и SD Mobile Communication Card обеспечивают беспроводное со формата в режиме реального времени [8]. Для совме единение фотокамер, СD плейеров, карманных ком стимости карт типа TransFlash с устройствами, под пьютеров (PDA) и т.п. В SD стандарте имеется не держивающими стандарт SD, компания SanDisk выпу скает также специальные SD адаптеры. Кроме того, сколько версий. Например, SD Audio (формат для ау рядом компаний освоено производство слотов для диоплейеров), SD Voice (для голосовых данных), а этих типов карт (к примеру, фирма Molex предлагает также SD Video, SD Picture и другие [10]. Компания SanDisk планирует разработать и выпу два типа разъемов: 500901 и 500873). стить оригинальное устройство, позволяющее объе динить преимущества двух типов носителей – USB накопителей и карт памяти типа Secure Digital. Новая карта памяти будет выполнена в обычном для карт Se cure Digital конструктивном исполнении, но в середи не корпус "переламывается" (как в охотничьем ру жье), чтобы обеспечить доступ к стандартному USB 11 мм разъему (рис. 11). Эта конструкция позволяет под ключить новую карту к персональному компьютеру. Таким образом, вместо нескольких накопителей раз 15 мм 2 Площадь: 165 мм ных типов можно будет использовать только один. Та 3 Толщина: 1 мм Объем: 165 мм кой подход позволит создать перспективные универ сальные накопители данных. Рис. 9. Карта памяти TransFlash Тайваньская компания производит цифровую фо токамеру SD PDA, созданную на базе флэш карты Secure Digital. Фотокамера SD PDA предназначена для использова ния с карманными компьютерами. Фото камера оснащена сенсорной матрицей объемом 300 000 пикселов и обеспечи вает передачу изображений в память компьютера в форматах: jpg и bmp. Фо токамера SD PDA подключается к кар манному компьютеру через SD интер фейс и позволяет просматривать фото снимки непосредственно на дисплее карманного компьютера. В заключение обзора полупроводни ковых карт памяти нельзя не упомянуть о Рис. 10. Области применения карт типа MMCmicro и TransFlash появившихся в последнее время комби www.ekis.kiev.ua № 5, май МИКРОКОНТРОЛЛЕРЫ И ПАМЯТЬ ЗАКЛЮЧЕНИЕ Несмотря на существующее разнообразие ти пов сменных полупроводниковых носителей ин формации, созданных на основе флэш памяти, ни один из них нельзя сегодня назвать доминирую щим. В профессиональной цифровой фотографии, к примеру, без сомнения, до настоящего времени отдается предпочтение картам типа CompactFlash, которые отличаются наибольшим объемом памяти и высокой скоростью передачи данных. Пользова тели карманных компьютеров и любительских циф ровых фотоаппаратов применяют Secure Digital и ММС карты. Производители же мобильных теле фонов планируют внедрить новые виды сменных носителей – миниатюрные и непременно с боль шим объемом памяти. Этим требованиям в наи большей степени соответствуют карты типа Trans Flash и MMCmicro. Более полную информацию об особенностях и па раметрах сменных флэш карт памяти можно найти в сети Интернет по адресам, указанным в [1, 2, 4 17]. ЛИТЕРАТУРА: 1. http://www.memorystick.com 2. http://www.memorystick.org 3. Охрименко В. Полупроводниковые модули па мяти для мобильных устройств (часть 1)//ЭКиС. – Ки ев: VD MAIS, 2005, № 3. 4. MultiMediaCards. The mobile phone and digital imaging card. – MultiMediaCard Association (http://www.mmca.org). 5. SanDisk MultiMediaCard and Reduced Size Multi MediaCard Product. Manual Version 1.0. – SanDisk Cor poration, May 2004 (www.sandisk.com). 6. The MultiMediaCard. System Summary Based On System Specification Version 3.31. MMCA Technical Committee. – MMCA, March 2003. 7. http://www.mmca.org 8. http://www.samsung.com/Products/Semiconduc tor/Flash/FlashCard/MMC/ 9. SD Card Specification Simplified Version of: Part E1. Secure Digital Input/Output (SDIO) Card Specification Version 1.00. – SD Association, October 2001. 10. http://www.sdcard.org 11. http://www.xd picture.com 12. http://www.kingston.com 13. http://www.sandisk.com 14. http://www.olimpus.com 15. Sandisk Introduces Transflash – World's Smallest Removable Flash Storage Module for Mobile Phones. – SanDisk Corporation, 2004 (www.sandisk.com). 16. Flash Card Comparison Product Planning & Appli cation Engineering Team. – Memory Division Samsung Electronics Co., Ltd., 2004 (www.samsung.com). 17. http://www.intech.kiev.ua Рис. 11. Комбинированная USB /SD карта нированных устройствах, которые поддерживают су ществующие стандарты сменных флэш карт разных типов и одновременно обеспечивают беспроводный доступ к информационным сетям. В настоящее время наиболее распространенным стандартом сети бес проводной передачи данных является IEEE 802.11b, поддерживающий передачу данных со скоростью до 11 Мбит/с. Однако, на практике более широко ис пользуется его маркетинговое название Wi Fi (Wire less Fidelity). В соответствии с этим стандартом обо рудование беспроводных сетей работает в диапазоне радиочастот 2.4000 2.4835 ГГц. В 1999 году была со здана некоммерческая международная организация (Wi Fi альянс), занимающаяся сертификацией обору дования и изделий, предназначенных для использо вания в беспроводных локальных сетях, выполненных в соответствии со спецификациями стандарта IEEE 802.11. Преимущества этой технологии: сравнитель но высокая скорость передачи данных, удобство ис пользования, высокая надежность и приемлемая сто имость оборудования. Поскольку сегодня технология Wi Fi – одна из самых перспективных и распростра ненных на рынке беспроводных телекоммуникаций, многие ведущие производители карт памяти освоили производство комбинированных карт, объединяю щих возможности хранения данных и беспроводного доступа к информационным сетям. Пример произво димой компанией SanDisk комбинированной карты (Wi Fi), устанавливаемой в карманный компьютер, приведен на рис. 12.

Рис. 12. Карманный компьютер с картой Wi Fi, выполненной в стандарте Secure Digital № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua www.ekis.kiev.ua № 5, май МИКРОКОНТРОЛЛЕРЫ И ПАМЯТЬ ПРОЦЕССОРНЫЕ МОДУЛИ RCM3600/ В статье рассмотрены созданные на базе 8 разрядного микропро цессора Rabbit 3000А малогабаритные процессорные модули RCM3600/10 (фирмы Z World), предназначенные для установки в раз рабатываемые пользователем устройства управления/контроля и сбора/обработки информации. Встроенная в микропроцессор систе ма Clock Spectrum Spreader обеспечивает снижение уровня электро магнитных излучений. Наличие этой системы обеспечивает соответ ствие допустимому уровню электромагнитного излучения согласно американским и европейским стандартам по электромагнитной сов местимости. Важное преимущество процессорных модулей RCM3600/10 – малые габариты, высокая производительность и боль шой объем встроенной памяти типа флэш и SRAM. В. Охрименко RABBITCORE MODULES RCM3600/ Т he RabbitCore mounts directly on a user designed motherboard with a sin gle 0.1" (2.54 mm) 2x20 dual row IDC header and can interface with all manner of CMOS compatible digital devices. Built in low – EMI features, including a clock spec trum spreader, practically eliminate EMI problems, helping OEMs pass European CE and other regulatory RF emissions tests. V. Ohrimenko В настоящее время фирма Z World выпускает два семейства процессорных модулей (RabbitCore Mo dules – RCM), созданных на базе 8 разрядных микро процессоров Rabbit 2000 и Rabbit 3000: RCM2000, RCM2100, RCM2200, RCM2300 и RCM3000, RCM3100, RCM3200, RCM3300, RCM3400, RCM3600, RCM3700 [1 3]. Процессорные модули устанавливаются на из готовленную пользователем печатную плату. Приме нение модулей RCM способствует сокращению сро ков разработки функционально законченных изделий. Внешний вид модуля RCM3600 приведен на рис. 1, а структурная схема модулей семейств RCM3600/10 – на рис. 2. Процессорные модули RCM3600/10 содержат: • микропроцессор Rabbit 3000A (максимальная тактовая частота 22.1 МГц) • микросхемы флэш и SRAM памяти • кварцевые резонаторы (частотой 11.06 МГц и 32.768 кГц) • микросхему стабилизатора напряжения • двухрядный разъем 220 контактов с шагом вы водов 2.54 мм.

Рис. 1. Внешний вид модуля RCM Рис. 2. Структурная схема модулей RCM3600/ № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua МИКРОКОНТРОЛЛЕРЫ И ПАМЯТЬ Для создания программного обес печения и отладки прикладных про грамм для модулей серии RCM3600 фирма Z World поставляет комплект разработчика (RCM3600 RabbitCore De velopment Kit), включающий процессор ный модуль RCM3600, плату прототипа, кабель для программирования, про граммное обеспечение Dynamic C, ин струкцию по инсталляции программно го обеспечения и аппаратных средств, комплект разъемов. Фирма изготови тель предлагает комплект RCM3600 RabbitCore Development Kit по цене 239 долларов США [1]. Программное обес печение Dynamic C содержит библиоте ку программ, а также драйверы внешних устройств. Кроме того, можно приобре сти дополнительные платы расширения (EM1500, SF1000, RN1100/1200/1300 и т.п.), панели ввода и отображения ин формации (панели оператора) и другие устройства, полный перечень которых можно найти на web сайте фирмы изготовителя. На web сайте можно найти также полный комплект тех нической документации на всю выпускаемую продук цию. Плата прототипа (RCM36XX/37XX PROTO BOARD) содержит разъемы, микросхемы приемопе редатчиков и т.п. для подключения персонального компьютера и внешнего блока питания, а также стандартных внешних устройств, поддерживающих интерфейсы RS 232, RS 485, IrDA. Кроме того, на плате прототипа имеются: батарея резервного пи тания;

микросхема восьмиканального АЦП/ЦАП и разъем для подключения аналоговых сигналов;

разъемы для подключения панели отображения и ввода информации;

светодиоды и кнопки. Часть пространства печатной платы прототипа можно ис пользовать для монтажа дополнительных микро схем. Плата прототипа (RCM36XX/37XX PROTO BOARD) может быть использована также для работы с процессорными модулями серии RCM3700. Более полную информацию о продукции, выпус каемой фирмой Z World, а также о возможностях и па раметрах других процессорных модулей RabbitCore Modules можно найти в сети Интернет по адресу: http://www.zworld.com ЛИТЕРАТУРА: 1. RCM3600. RabbitCore Models RCM3600, RCM3610 (http://www.zworld.com). 2. RabbitCore RCM3600 C Programmable Core Mo dule with Enhanced Software. User's Manual. – Z World, 2004 (http://www.zworld.com). TM 3. RCM3600 RabbitCore Microprocessor Core Module. – Z World, 2004 (http://www.zworld.com).

Основные параметры процессорных модулей серий RCM3600/ Процессорный модуль RCM3600 содержит флэш память объемом 512 кбайт и SRAM память объемом 512 кбайт, RCM3610 – соответственно 256 и 128 кбайт. Предусмотрена возможность подключения батареи резервного питания. Напряжение питания модулей 4.75 12.6 В. Ток потребления при тактовой частоте процессора 11.06 МГц составляет 38 мА, при частоте 22.1 МГц – 60 мА [3]. Габаритные размеры модулей 533016 мм. Процессорные модули RCM3600/10 от личаются между собой объемом памяти и стоимос тью. Основные параметры процессорных модулей семейства RCM3600 приведены в таблице [2]. По скольку процессорные модули RCM3600/10 (кроме микропроцессора Rabbit 3000A) не содержат других контроллеров, большинство приведенных в таблице параметров относится, по сути, к встроенному микро процессору. Rabbit 3000A имеет десять 8 разрядных таймеров, шесть из которых можно объединять (что позволяет наращивать разрядность таймеров), а также один 10 разрядный. Кроме того, имеются два канала входного захвата, два канала квадратурного декодера и четырехканальный ШИМ генератор, созданный на базе 10 разрядного счетчика. Микропроцессор также содержит "сторожевой" таймер и таймер реального времени (тактовая частота 32.768 кГц), имеющий от дельный вывод (VBAT_EXT) для подключения батареи резервного питания. На модулях RCM3600/10 элемен ты резервного питания не установлены. Максималь ное значение допустимого втекающего/вытекающего тока буферных схем ввода/вывода микропроцессора 6.8 мА, допустимая емкость нагрузки каждой из линий ввода/вывода 70 пФ.

www.ekis.kiev.ua № 5, май КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ УСТРОЙСТВО НА ПЛИС ДЛЯ ЧАСТОТНОРЕГУЛИРУЕМОГО АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА редлагается функциональная схема частотнорегулируемого асинхронного электропривода, в которой для управле ния инвертором на биполярных транзис торах (IGBT) используется программируе мая логическая интегральная схема. В. Вычужанин (г. Одесса) e mail: vint@osmu.odessa.ua П THE DEVICE ON THE PROGRAMMABLE LOGIC INTEGRATED CIRCUITS FOR FREQUENCY ADJUSTABLE ASYNCHRONOUS ELECTRIC DRIVE Т he function chart of frequency adjustable asynchronous electric drive is offered. Тhe programmable logic integrated circuits for management of the inverter on bipolar transistors such as IGBT is used. V. Vichuganin Растущий спрос на устройства, имеющие сокра щенный проектно технологический цикл, обеспечи вающие быстрое макетирование и реконфигурирова ние цифровых систем, удобство программирования пользователем и низкие затраты, способствует по стоянному расширению сферы применения програм мируемых логических интегральных схем (ПЛИС) [1]. Производители предлагают разнообразные ПЛИС: программируемые простые, матричные и сложные логические устройства (SPLD, PAL, CPLD);

программируемые пользователем базовые матрич ные микросхемы (FPGA). Они обладают специфичес кими характеристиками и сочетанием таких парамет ров, как быстродействие, экономичное энергопо требление, высокий уровень интеграции и низкая стоимость. При этом, в связи с тем, что производите ли ПЛИС проводят политику промышленной стандар тизации, задача их выбора существенно облегчается. Наибольшее применение в настоящее время полу чила разновидность ПЛИС FPGA (Field Programmable Gate Array). FPGA представляет собой матрицу блоков программируемой логики, между строками и столбца ми которой имеются программируемые соединения. Современные высокоинтегрированные кристаллы FPGA содержат кроме матриц встроенную мощную па мять, приемопередатчики, микропроцессоры, которые пользователь может подключать для решения своих задач с помощью программируемых соединений внут ри кристалла без ограничения числа перепрограмми рований. Разновидность ПЛИС CPLD (Complex Pro grammable Logic Device) – комплексные программиру емые логические устройства, энергонезависимые и с некоторым ограничением допустимого числа переза писей. Такие ПЛИС характеризуются высоким соотно шением числа логических элементов к числу регистров и отличаются гибким ресурсом трассировки. Главные достоинства CPLD – пониженное энергопотребление и упрощенные режимы сохранения информации. При выборе конкретного типа, серии и семейства ПЛИС разработчики обычно руководствуются слож ностью, выраженной в числе логических элементов, и доступностью средств разработки. Цена ПЛИС про порциональна ее емкости, а значит, для реализации разрабатываемого устройства необходимо подби рать ПЛИС оптимальной емкости. Вполне возможно использование дешевых ПЛИС, поскольку за счет бы строй повторяемости простых операций можно вы полнять медленные приложения при малых аппарат ных затратах. Кроме того, следует учитывать, что сте пень интеграции ПЛИС достигла уровня, при котором на размер кристалла уже не влияет общее число вен тилей. Однако, для крупных проектов, создаваемых с нуля, время полной верификации традиционными способами может оказаться неприемлемо большим, что вынуждает пользоваться функциональными бло ками, разработанными сторонними фирмами. Широ та выбора таких функциональных блоков и возмож ность учета их параметров как единого целого при моделировании разрабатываемого устройства явля ются существенными критериями при выборе кон кретной ПЛИС для реализации сложных проектов. В системах управления различными объектами ча сто используются устройства, выполненные на осно ве микроконтроллеров или микропроцессоров. С их помощью можно решать многие задачи измерения, управления и обслуживания. Такие устройства легко программируются, потребляют мало энергии и без осложнений включаются в схему. В то же время, ПЛИС имеют большое число выводов, обеспечивают сты ковку входов и выходов с практически любым стан дартом логических уровней и возможность замены нескольких микросхем, включая микроконтроллер, регистры портов, интерфейс и т.п. Учет архитектур ных особенностей и в ряде случаев преимуществ ПЛИС перед микропроцессорами позволяет выпол нять на них конкурентоспособные изделия. Примером обоснованного подхода к выбору эле ментной базы для реализации проектируемого уст ройства может быть предлагаемая разработка уст ройства для частотнорегулируемого асинхронного № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ электропривода, выполненного на ПЛИС. В настоящее время большинство электроприво дов, предназначенных для преобразования электри ческого сигнала в механическое перемещение вала, строится на основе использования трехфазных асин хронных двигателей с короткозамкнутым ротором. В силу конструктивных особенностей асинхронная машина лишена ряда недостатков, присущих маши нам постоянного тока. В частности, отсутствие кол лектора и щеток в асинхронном короткозамкнутом двигателе обуславливает лучшие массогабаритные показатели, более высокую перегрузочную способ ность и допустимую скорость изменения момента, более высокие скорости вращения. Известно, что преимущества асинхронного двигателя наиболее полно реализуются при частотном управлении, по этому происходит вытеснение регулируемого элект ропривода постоянного тока частотнорегулируемым асинхронным электроприводом во всех отраслях про мышленности. Основная функция такого привода за ключается в получении переменного напряжения с регулируемыми амплитудой и частотой для управле ния скоростью асинхронного двигателя. Большая часть функций управления частотнорегу лируемым асинхронным электроприводом реализует ся программно в микроконтроллере преобразователя частоты. Однако функции управления транзисторами инвертора силовой части преобразователя частоты реализуются аппаратно. На рис. 1 приведена предла гаемая функциональная схема частотнорегулируемо го асинхронного электропривода, в которой для уп равления биполярными транзисторами с изолирован ным управляющим затвором (IGBT) используется ПЛИС. На функциональной схеме преобразователя частоты показаны силовой и управляющий блоки. Силовая часть преобразователя содержит: не управляемый или управляемый трехфазный выпрями тель, преобразующий входное переменное напряже ние в постоянное промежуточного контура преобразо вателя частоты;

конденсатор, обеспечивающий филь трацию пульсаций преобразованного напряжения;

инвертор напряжения, преобразующий постоянное напряжение промежуточного контура в выходное трехфазное синусоидальное напряжение, передавае мое затем на двигатель. Для инвертирования постоян ного тока в переменный в преобразователе частоты используются IGBT транзисторы с малыми потерями в статическом и динамическом режимах. Эти транзис торы рассчитаны на работу с частотой до 100 кГц и при частоте переключения до 20 кГц обеспечивают низкий уровень нелинейных искажений. Для согласования ра боты силовой части с управляющей используется клю чевой усилитель мощности. Управляющая часть преобразователя частоты со держит: микроконтроллер (например, программируе мый контроллер прерываний – PIC, восьмиразряд ный);

ПЛИС для управления инвертором;

задатчик па раметров;

модули сопряжения с сенсорами контро лируемых параметров. При проектировании устройства управления тран зисторами силового инвертора преобразователя час тоты использовалась свободно распространяемая САПР QuartusII 4.2, позволяющая реализовать проект на базе ПЛИС фирмы Altera. Система проектирования имеет полный цикл и поддерживает сквозной процесс от ввода и контроля до программирования микро схем. Она представляет собой архитектурно незави симую среду проектирования, легко приспосабливае мую к конкретным требованиям. Файл описания про екта создан в текстовом редакторе пакета. Описание проекта цифрового устройства, реализуемого на ПЛИС, произведено на языке VHDL [2], являющемся входным языком исполь зуемой САПР. Язык VHDL позволяет описывать ал горитмы функциониро вания цифровых систем и выполнять различные арифметические и логи ческие операции. При описании алгоритма функционирования раз работанного устройства учитывалась последова тельность включения и выключения транзисто ров VT1…VT6 силового инвертора. Фрагмент программ ного VHDL описания ра Рис. 1. Функциональная схема преобразователя частоты, боты с программноиз построенного с применением ПЛИС www.ekis.kiev.ua № 5, май КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Рис. 2. Схема устройства управления инвертором асинхронного электропривода, выполненного с использованием возможностей ПЛИС меняемым коэффициентом деления делителя часто ты для управления транзисторами силового инверто ра преобразователя частоты: entity UDF is port( clk, in1, in2, in3, in4: in bit;

count: out bit);

end UDF;

architecture struct of UDF is signal i: integer range 0 to 15;

signal tmp: integer range 0 to 15;

begin process(clk) begin if (clk'event and clk='1') then i<=0;

if (in1='1') then i<=i+1;

end if;

if (in2='1') then i<=i+2;

end if;

if (in3='1') then i<=i+4;

end if;

if (in4='1') then i<=i+8;

end if;

if (tmp = i) then count<='1';

tmp<=0;

elsif (tmp > 15) then count<='1';

tmp<=0;

else tmp<=tmp+1;

count<='0';

end if;

end if;

end process;

end struct;

После отладки компонентов схемы на основе со зданных при компиляции выходных файлов проведено моделирование работы устройства с помощью подсис темы (Simulator) пакета QuartusII 4.2. При этом проверя лись арифметические операции и внутренние времен ные соотношения. Компиляция выполнена с учетом за данных требований: обеспечения временных характе ристик, оптимизации используемых ресурсов ПЛИС. В результате компиляции создан файл для программи рования и конфигурирования ПЛИС Altera. При компи ляции устройства выбрана ПЛИС ЕРМ7032SLC44 5. По лученная схема приведена на рис. 2, где UDF – управля емый делитель частоты, count 6 – счетчик на шесть так тов, DFF D – триггеры, NOT – инверторы. Для реализации схемы частотного управления транзисторами инвертора асинхронного электропри вода разработана принципиальная электрическая схема устройства, приведенная на рис. 3. На принци пиальной схеме DD1 – генератор тактовых импульсов (микросхема КХО V96), DD2 – ПЛИС, DD3 DD5 (мик росхема AD1991) – элементы силовой части схемы управления (ключевые усилители мощности). Схема устройства управления инвертором асин хронного электропривода (рис. 2), выполненного с использованием возможностей ПЛИС, работает сле дующим образом. При замыкании SB1 (рис. 3) на так товый вход управляемого делителя частоты подаются импульсы, вырабатываемые генератором тактовых импульсов DD1. На входы In1…In4 подается сигнал кода управления, соответствующий коэффициенту деления управляемого делителя частоты. Сигнал с выхода управляемого делителя частоты UDF подается на вход счетчика count 6, который совместно с D триггерами DFF формирует выходные сигналы, по ступающие к входам 1, 2, 3 и 4 ключевых усилителей DD3 DD5. Сигналы с выходов 5, 6, 7 и 8 ключевых уси лителей поступают на входы IGBT транзисторов ин вертора так, как показано на рис. 3. Ток через обмот ку двигателя М может протекать только тогда, когда по меньшей мере один из верхних (VT1, VT3 и VT5) и один из нижних транзисторов (VT4, VT6 и VT2) откры ты. Посредством циклического переключения транзи сторов ток меняется в трех выходных фазах, которые постоянно сдвинуты на 120° относительно друг друга. Образуется симметричная трехфазная система, час тота сигнала которой зависит от длительности цикла срабатывания транзисторов инвертора. Длительность цикла срабатывания транзистора задается соответст № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ этом использо вался симулятор Quartus II, выпол няющий проверку логических опера ций и внутренних временных соот ношений. В ходе функционального моделирования была проверена Рис. 3. Принципиальная электрическая схема управления логика работы. IGBT транзисторами инвертора асинхронного электропривода Временным мо делированием проверены также и параметры устройства, реализо ванного на ПЛИС. Результаты моделирования разработанного устройства при частотах переключения транзис торов 2 кГц (рис. 4, а) и 8 кГц (рис. 4, б) подтверждают его ра ботоспособность в полном соот ветствии с предъявляемыми тре бованиями. а) Разработанное устройство, реализованное на основе ПЛИС, отличается доступностью эле ментной базы, простотой реали зации и настройки. ЛИТЕРАТУРА: 1. Вычужанин В.В. Состояние рынка и расширение сферы при менения ПЛИС // Компоненты и технологии, 2004, № 5. 2. Суворова Е.А., Шейнин Ю.Е. Проектирование цифровых сис б) тем на VHDL – СПб. БХВ, Санкт Рис. 4. Результаты моделирования устройства Петербург, 2003. при частоте переключения транзисторов 2 кГц (а) и 8 кГц (б) 3. Вычужанин В. Устройство управления двигателем на ПЛИС // КиТ, 2004, № 2. вующим кодом на входах ln1…ln4. 4. Вычужанин В. Управление шаговым электродви После введения в ПЛИС разработанной программы проведено моделирование работы устройства. При гателем с помощью ПЛИС // КиТ, 2004, № 3.

www.ekis.kiev.ua № 5, май КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕЛЕ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ ачиная с 1954 года компания Finder (Германия) специализируется в области реле и таймеров. На сегодняшний день компания явля ется одним из лидеров по производству и поставкам реле различного назначения. Номенклатура продукции насчитывает более 10 000 наи менований. В статье описаны реле серии 72, используемые для сле жения за уровнем электропроводящих невзрывоопасных жидкостей. М. Сидоров На правах рекламы Н LEVEL CONTROL RELAYS FOR CONDUCTIVE LIQUIDS Т he level control relays for conduc tive liquids of 72 series by Finder and its application is considered. M.Sidorov электродами и шиной питания Системы контроля уровня заполнения во многом контактами реле и электродами идентичны, одинаковые устройства используются в ирригационных системах, при химической обработке • монтаж на рейку шириной 35 мм или производстве продуктов питания. Для предот • контроль сохранения фиксированного уровня или уровня в диапазоне между ми вращения бесконтрольной утеч нимально и максимальнодопу ки, например, переливания жид стимым. кости через край или преду Реле этой серии можно раз преждения работы погруженно делить на два типа: 72.01 и го насоса всухую, необходимо 72.11, основные параметры и ха обеспечить непрерывный кон рактеристики которых приведе троль уровня заполнения резер ны в табл. 1 и 2. вуара. Применение: Реле серии 72 компании Основная область примене Finder (рис. 1) используются ния – это контроль (наполне для слежения за уровнем элек ния/слива) уровня жидкости. тропроводящих невзрывоопас Рис. 1. Реле контроля уровня Описываемые реле работают ных жидкостей путем измере жидкости серии 72 по принципу порогового устрой ния сопротивления между дву ства: при достижении заданного уровня реле комму мя или тремя электродами, погруженными в рас тирует включение/выключение насоса. При прекра твор. В зависимости от вида жидкости чувствитель щении подачи питания реле его контакты размыкают ность прибора устанавливается изменением сопро ся и процесс слива/наполнения прерывается. тивления расположенного внутри реле потенциоме Контроль наполнения (мин. макс.): тра (5 150 кОм). В этой серии представлены прибо В нормальном режиме работы, как показано на ры с рабочим напряжением 24 В переменного или постоянного тока и 110…240 В переменного тока рис. 2, уровень жидкости варьируется между электро дами минимальной и максимальной отметок (выводы частотой 50 Гц. Реле могут быть оснащены стан реле B2 и B1). дартными зондами. Длина соединительного прово Включение: да может достигать 200 м, а его емкость не должна превышать 100 нФ/км. • при подаче питания, если уровень жидкости ниже B1, реле включается по истечении установленно Основные особенности: го времени задержки, т.е. подается сигнал для • реле контроля уровня токопроводящей жидкости включения насоса • функции контроля заполнения или слива • если уровень жидкости ниже B2, реле также • чувствительность: регулируемая (тип 72.01) или включается по истечении установленного време фиксированная (тип 72.11) ни задержки. • светодиодный индикатор Выключение: • изоляция (6 кВ – 1.2/50 мкс) между: шиной питания и контактами реле • если превышен максимальный уровень Таблица 1. Основные характеристики реле серии 72.хх № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Рис. 2. Схема контроля наполнения Рис. 3. Схема контроля слива Таблица 2. Основные параметры реле серии 72.хх наполнения (электрод B1), реле обесточивается по истечении ус тановленного времени задержки • при отключении питания реле обесточивается немедленно. Контроль слива (мин. макс.): На рис. 3 показана схема контроля уровня жидкости в режиме слива. Включение: • при подаче питания, если уровень жидкости выше B2, реле включа ется по истечении заданного про межутка времени, т.е. подается сигнал включения насоса • если уровень превышает B1, реле также включается по истечении заданного промежутка времени. Выключение: • при снижении уровня жидкости Непригодные жидкости: ниже электрода B2 реле обесточивается по исте чении установленного времени • дистиллированная вода • бензин, дизельное топливо, парафин • при отключении питания реле обесточивается немедленно. • масло, нефть Работоспособность реле зависит от проводи • сжиженный газ мости жидкости • краска Для обеспечения корректной работы реле контро • этиленгликоль. Аксессуары ля уровня заполнения необходимо учитывать элект Кабельный зонд, показанный на рис. 4, предназна рическую проводимость жидкости. чен для слежения за уровнем жидко Пригодные жидкости: сти при температуре до 100 °C. Этот • питьевая вода зонд отвечает требованиям пищевой • дождевая вода промышленности, указанным в ди • морская вода рективе EU 2002/72, FDA Art. 21 177. • слабоалкогольные напитки: вино, Более подробную информацию пиво о продукции фирмы Finder можно • молоко, кофе найти на web сайте: • сточная вода Рис. 4. Кабельный зонд http://www.findernet.com • жидкое удобрение.

www.ekis.kiev.ua № 5, май № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ КРАТКИЙ СПРАВОЧНИК ПО МОНТАЖУ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ THE QUICK POCKET REFERENCE FOR SOLDER ASSEMBLY раткий справочник заводского технолога, составленный специалистами фирмы AIM (США), содержит упрощенное изложение технологии монтажа печатных плат, анализ характерных производственных де фектов и рекомендации по их устранению. Для удобства пользования справочник разбит на разделы, кото рые размещены в порядке прохождения операций сборки платы. ПРАВИЛА ОБРАЩЕНИЯ С ПАЯЛЬНОЙ ПАСТОЙ Непредсказуемое количество дефектов поверх ностного монтажа возникает в результате нарушения правил обращения с паяльной (припойной) пастой до того, как ее извлекут из упаковки. Нарушения усло вий транспортировки, хранения и нанесения пасты являются причиной возникновения многих из встре чающихся при ее использовании проблем. Выполнив эти условия, можно уменьшить число проблем или совсем избежать их. Ниже приведен перечень факто ров, учет которых позволит свести к минимуму число производственных дефектов. Ключевые слова: нагрев;

влага;

замерзание;

транспортировка, доставка, хранение, подготов ка, разогрев, смешивание, разжижение, повтор ное использование пасты;

условия трафаретной печати. Из за того, что паяльная паста содержит два ин гредиента с различным удельным весом (металл и флюс), в некоторых сортах паст после хранения на поверхности отстаивается немного флюса. Избыточ ный нагрев и длительное хранение пасты могут при вести к существенному разделению ее ингредиен тов. Это вызовет изменение реологии пасты, и она не будет растекаться надлежащим образом. Поэтому пасту необходимо оберегать от перегрева. Влага является основным "врагом" паяльных паст. Все пасты в некоторой степени гигроскопичны и поэтому следует избегать работы с ними при повы шенной влажности. Влага может вызвать или повы сить окисление порошка припоя. Это, в свою оче редь, приведет к тому, что активатор, входящий в со став флюса, будет расходоваться на очистку порош ка припоя, а не паяемых деталей. В результате может ухудшиться или не будет обеспечиваться смачивание их припоем. Избыточная влажность паст некоторых сортов вызывает сокращение времени сохранения их клейкости, растекание (расползание) отпечатков и разбрызгивание флюса и припоя при оплавлении па сты, что приводит к образованию перемычек и шари ков припоя. Замораживание пасты может привести к вы мораживанию активатора из растворителя, входя щего в состав флюса, и ухудшению ее смачиваю щих свойств. Сразу же после доставки паяльную пасту необхо димо поместить в специальное хранилище. Опти мальная температура хранения пасты должна быть в пределах от 4 до 8 °С. Если это условие не выполня ется, допустимый срок хранения пасты сокращается (например, для температуры 25 °С – вдвое). Опти мальные условия трафаретной печати: относи тельная влажность воздуха 40…50%, температура 22…26.6 °С. Кроме того, трафарет не следует обду вать воздушными потоками, поскольку это может привести к высыханию паяльной пасты. СОВЕТ Устройства трафаретной печати, в которых используются внешние контроллеры парамет ров окружающей среды, по умолчанию включают обдув трафарета воздухом. В некоторых случаях это делается преднамеренно, но обычно это просто типовой режим работы контроллера. По токи воздуха в зоне расположения трафарета можно существенно уменьшить или устранить путем несложной доработки устройства трафа ретной печати. Надлежащая подготовка пасты крайне важна для того, чтобы получить гарантированные изготови телем свойства. Нельзя выполнять работы с пастой или наносить ее при пониженной температуре. Если контейнер с охлажденной пастой открыть при ком натной температуре, на ее поверхности может скон денсироваться влага, что приведет к растеканию порций пасты, разбрызгиванию флюса и/или припоя, смещению компонентов и/или возникновению дру гих технологических дефектов. Чтобы избежать воз никновения этих проблем, паяльную пасту перед ис пользованием нужно нагреть до температуры окру жающей среды. Типовое время установления тепло вого баланса с окружающей средой составляет от 4 до 6 часов. До истечения этого времени не рас печатывайте и не открывайте упаковку с пастой, не перемешивайте пасту. Даже если через некоторое время контейнер с пастой на ощупь будет казаться теплым, внутри контейнера паста может иметь пони К * Karl Seeling, Jim Wertin, David Suraski. The Quick Pocket Reference for Solder Assembly. – AIM Inc., 2005. Перевод А. Ермоловича.

www.ekis.kiev.ua № 5, май ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ женную температуру. Принудительно не нагревайте пасту, поскольку это может привести к отстаиванию флюса и возникновению других вышеупомянутых проблем, связанных с перегревом. СОВЕТ Если открыть банку или кассету с охлажденной пастой и перемешать, то можно довести ее до кон систенции, пригодной для использования, но при этом паста не нагреется. Ни в коем случае не де лайте этого. Когда паста нагреется до температуры окружающей среды, тщательно перемешайте ее легкими движени ями в одном направлении в течение 1…3 минут с ис пользованием специального шпателя, который прида ется к банке с пастой, или специального инструмента, размещенного в кассете с пастой. Это обеспечит рав номерное распределение в объеме пасты отстоявших ся ингредиентов. Однако не переусердствуйте, разме шивая пасту слишком энергично или долго. Это может вызвать чрезмерное разжижение и привести к расте канию отпечатков и/или образованию перемычек. Хотя повторно использовать пасту не рекоменду ется, ее можно собрать с трафарета, хранить отдельно и применять повторно. Использовавшуюся пасту мож но применять только в смеси со свежей пастой. Чтобы получить консистенцию смеси, требуемую для трафа ретной печати, следует подобрать соотношение объе мов порций использовавшейся и свежей пасты. Чтобы избежать ухудшения свойств паяльной пасты, реко мендуется добавлять использовавшуюся ранее пасту в свежую малыми порциями в течение смены или ра бочего дня так, чтобы до конца работы и очередной очистки трафарета израсходовать ее всю. Следует от метить, во многих фирмах для предотвращения воз никновения технологических проблем запрещено по вторное использование паяльной пасты. СОВЕТ Не храните в одном контейнере бывшую в упо треблении и свежую паяльную пасту. Это может привести к повышению влажности или загрязне нию свежей пасты и ухудшению ее характеристик. ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ Вы полагаете, что, купив дорогой автоматический принтер (устройство трафаретной печати паяльной пасты), избежите проблем, связанных c нанесением паяльной пасты на контактные площадки? Нет гаран тий. Это дорогостоящее устройство обладает надеж ностью и высокой точностью, но из за влияния пара метров технологического процесса результат трафа ретной печати не всегда будет тем, на который Вы рассчитываете. Ниже рассмотрены параметры, зна чения которых следует особенно тщательно контро лировать при наладке принтера.

Ключевые слова: настройка принтера, опо ра/фиксация платы, параметры платы, ширина конвейера, скорость ракеля, давление ракеля, вычерпывание пасты, выдавливание пасты, за зор разделения, скорость разделения, зазор печати/отрыва, контактная печать, очистка тра фарета. Как узнать, будет ли принтер работать надлежа щим образом, что особенно важно при использова нии его в предельных режимах? Для этого после настройки принтера загляните в него. Давайте по этапно рассмотрим каждый из критичных парамет ров начальной настройки принтера, и Вы сами пой мете, на что в принтере нужно обратить внимание. Надежность опоры/фиксации платы – это один из тех параметров, на которые чаще всего не обра щают внимания. Удивительно малое усилие нужно приложить для деформации платы в случае, когда она удерживается только за два края. Создание над лежащей опоры для платы, на которую наносится паста, является неотъемлемой частью процесса за дания начальных установок. Без этого многие после дующие настройки окажутся неэффективными или придется приложить много усилий, чтобы скомпен сировать неправильно введенные параметры. СОВЕТ Целью создания опоры для платы является уст ранение ее прогиба при нанесении пасты. Если Вы усомнились в надежности опоры, то вероятнее все го плата прогибается. Точная информация о размерах платы так же важна, как и надежная опора. Для начальной наст ройки нужны результаты измерений длины X, шири ны Y и толщины Z платы. В большинстве автоматиче ских принтеров ось X ориентирована вдоль конвейе ра, Y – поперек, а Z – снизу вверх. В принтерах с вы сокой степенью автоматизации плата автоматически центрируется по осям X и Y. Однако наиболее критич ным является положение платы по оси Z. В автоматизированных принтерах параметр тол щины платы влияет на величину зазора между ней и трафаретом, поэтому пока не введено конкретное значение толщины платы, не следует задавать и проверять величину зазора. В некоторых автомати зированных принтерах размеры платы X и Y исполь зуются также для определения величины хода раке ля, хода очистителя ракеля, места и длины зоны по лива пасты. Один из способов проверки качества наладки принтера состоит в том, чтобы после ввода толщины платы выполнить операцию ее загрузки в принтер до того момента, когда плата поднимется до высоты на несения рисунка и станет видна. В этой точке верх платы должен быть расположен вровень с верхом № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ конвейера. Любое смещение платы вниз или вверх может привести к повреждению ракеля или трафаре та, или (в лучшем случае) к ухудшеню качества печати. СОВЕТ При вводе толщины платы не полагайте, что она известна, а измерьте толщину штангенциркулем. Убедитесь, что верх печатной платы находится на уровне верха конвейера. Ширину конвейера отрегулируйте так, чтобы она с максимальной точностью соответствовала ши рине платы и плата не защемлялась при подаче в принтер или выгрузке из него. Эта простейшая регу лировка может существенно повысить повторяе мость результатов печати и уменьшить время пребы вания платы в принтере за счет минимизации числа циклов ориентации платы относительно трафарета. Скорость ракеля, которую называют также ско ростью печати, – это скорость движения ракеля во время нанесения пасты на плату. Типовое значение скорости движения ракеля составляет от 1 до 3 дюй мов в секунду (2.5…7.5 см/с), но обычно принтеры имеют более широкий диапазон изменения скоро сти: от 0.2 до 8 дюймов в секунду (0.5…20 см/с). Поэтому скорость движения ракеля может изменять ся в широких пределах в зависимости от типа платы. Скорость движения и давление ракеля связаны прямопропорциональной зависимостью. Чем выше скорость ракеля, тем большим должно быть давле ние ракеля для того, чтобы обеспечивалось полное удаление пасты с поверхности трафарета. По мере увеличения скорости и давления ракеля увеличивается выделение тепла на границе трафаре та и ракеля. Это приводит к формированию увеличен ных порций пасты и возникновению таких проблем, как растекание отпечатков и выдавливание пасты под трафарет, что является причиной образования пере мычек между контактными площадками. Кроме того, при высокоскоростной печати ускоряется износ раке ля и трафарета, что приводит к смещению или умень шению размера отпечатков, уменьшению объема порций пасты и "выдергиванию" их из окон трафаре та. При высокоскоростной печати нужно более надеж но фиксировать плату и чаще очищать трафарет. При введении начальных установок высокоскоро стной печати в первую очередь нужно согласовать скорость печати со скоростью работы оборудования для установки компонентов. Если возможно, исполь зуйте низкоскоростную печать. Чтобы обеспечить высокое качество печати, следу ет точно контролировать такие критичные параметры, как скорость печати, давление ракеля, скорость отде ления трафарета и расстояние, на которое он отводит ся. Затем можно варьировать некритичные параметры для оптимизации времени печати. Этот метод управ ления работой принтера обеспечивает высокое каче ство печати и стабильную реологию паяльной пасты. СОВЕТ Небольшое увеличение (даже на 1 дюйм в се кунду) скорости печати, в результате чего происхо дит разжижение пасты, может помочь решить та кие проблемы печати, как большая толщина слоя пасты, ее налипание на ракель и плохое отделение порций пасты из окон трафарета. Если нужно обеспечить высокую скорость печа ти, тщательно контролируйте критичные парамет ры и повышайте скорость выполнения некритичных операций. Давление ракеля – это давление кромки ракеля на поверхность трафарета, измеряемое в фунтах на квадратный дюйм или килограммах на квадратный сантиметр. Целью выбора оптимальной величины давления ракеля является обеспечение надлежаще го заполнения окон трафарета по всей его ширине и хорошей очистки его верхней поверхности. Типовое начальное значение давления – 0.7…1.5 фунта на ли нейный дюйм (125…270 г/см) ширины зоны печати (но не длины кромки ракеля). Использование шири ны зоны печати вместо длины кромки ракеля при ус тановке начального давления поможет обеспечить установку силы дав ления, не превыша ющей рабочего зна чения. В идеальном слу чае длина ракеля должна превышать ширину зоны печати с каждой стороны на Растекание пасты 0.5…0.75 дюйма. Можно использовать ракель большей дли ны, но в этом случае все участки ракеля должны переме щаться по трафаре ту. При увеличенной длине ракеля паста может более широко Плохая очистка трафарета растекаться по неис пользуемой части тра фарета. Убедитесь, что с трафарета собирается вся неиспользованная паста. Избыточное давле ние ракеля может при вести к вычерпыванию пасты (ее удалению по Вычерпывание пасты центру отпечатка, осо www.ekis.kiev.ua № 5, май ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ бенно при использовании мягких ножей) и выдавли ванию пасты под трафарет. О выдавливании пасты под трафарет свидетельст вует наличие частиц при поя, выдавленных за край паяльной маски. Другим индикатором слишком вы сокого давления ракеля яв ляются расплющенные око Выдавливание пасты ло края отпечатка частицы припоя. Чтобы скорректи ровать этот дефект, уменьшите давление на ракель до появления мазков пасты на верхней поверхности трафарета. Затем увеличьте давление до полной очистки поверхности трафарета. СОВЕТ Установите давление ракеля, достаточное для достижения хорошей очистки поверхности ракеля. Увеличение остатков пасты на трафарете может привести к плохому выходу порций пасты из его окон, формированию отпечатков с рваными края ми, быстрому высыханию пасты и ее отсутствию в отдельных окнах трафарета. Избыточная длина ракеля может ускорить вы сыхание пасты. Убедитесь, что вся паста с неис пользуемых участков трафарета собирается и ре гулярно возвращается в рабочую зону. Легкоформуемые пасты, обладающие низкой вязкостью, требуют меньшего давления ракеля, чем более вязкие. Для них обычно устанавливается давление один фунт на линейный дюйм (180 г/см). Для более вязких паст обычно требуется давление 1.5 фунта на линейный дюйм (270 г/см). Скорость движения и давление ракеля связаны прямопропорциональной зависимостью, поэтому при уменьшении скорости печати нужно пропорци онально снизить давление ракеля. В этом случае не возникнут проблемы, вызванные неправильной ус тановкой давления ракеля. Зазор разделения – это регулируемое устанав ливаемое предварительно расстояние между трафа ретом и платой, на которое они в конце цикла печати разводятся с заданной скоростью. Эта скорость на зывается скоростью разделения. После завершения хода ракеля он еще некоторое время поднимается над платой и затем начинается разделение трафарета и платы. Расстояние между платой и трафаретом возрастает сначала с заданной в начальных установках скоростью разделения, а по достижении заданного в начальных установках зазо ра разделения скорость разделения возрастает до максимума. Так создается регулируемый зазор между порци ями пасты и окнами трафарета, что позволяет фор мировать порции пасты с высокой повторяемостью. Зазор разделения должен выбираться достаточно большим для того, чтобы окна трафарета освободи лись от порций пасты до того, как скорость отделения трафарета возрастает до максимума. Зазор задается в тысячных долях дюйма или в миллиметрах. Рекомендуемая начальная величина зазора, обеспечивающего полный выход порций пас ты из окон трафарета, составляет 0.1 дюйма (2.54 мм);

в случае, когда нужно сократить время пе чати, этот зазор можно уменьшить. Однако если за зор уменьшен чрезмерно, ухудшится разрешение и снизится качество печати. Необходимо удостовериться, что в начальных ус тановках задан зазор разделения, компенсирующий деформацию платы в направлении оси Z, возникаю щую в результате ее прогиба или по иным причинам. Если это условие не выполняется, величину зазора нужно увеличить, чтобы обеспечить необходимый просвет между порциями пасты и окнами трафарета, в том числе при возрастании скорости его движения. СОВЕТ Помните, что при увеличении зазора разделе ния возрастает время печати. Поэтому не следует превышать оптимальное значение величины зазо ра, которое обеспечивает надежное освобождение окон трафарета от порций пасты. При запуске в производство новых изделий следует установить максимальный зазор и за тем по мере увеличения объема выпуска про дукции уточнить оптимальное значение величи ны зазора. Скорость разделения – это один из регулируе мых параметров, который, как и величина зазора разделения, используется для управления разделе нием платы и трафарета. Оптимальные значения за зора и скорости разделения обеспечивают создание надлежащих условий для освобождения окон трафа рета от порций пасты. Скорость разделения может задаваться в тысячных долях дюйма в секунду, мил лиметрах в секунду или процентах от максимальной скорости. Закономерность такова, что чем ниже скорость разделения, тем выше повторяемость результатов трафаретной печати. Большая скорость разделения может привести к образованию выступов пасты по краям отпечатков (эффект "собачьих ушей"), появле нию заусенцев, комков пасты, засорению окон тра фарета остатками пасты и большому разбросу объе ма порций пасты в пределах трафарета. Эти дефекты подробно рассмотрены в разделе "АНАЛИЗ ДЕФЕК ТОВ ПЕЧАТИ". Для микросхем с малым шагом расположения вы водов или микросхем в корпусе micro BGA рекоменду № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ ется устанавливать скорость разделения 0.01…0.02 дюйма в секунду (0.254…0.508 мм/с) или 10…20% максимальной скорости. При печати с менее жестки ми требованиями можно установить скорость разде ления 0.03…0.05 дюйма в секунду (0.762…1.27 мм/с) или 30…50% максимальной скорости. Хотя во многих случаях, когда нужно обеспечить максимальную ско рость печати или действуют другие временные огра ничения, можно устанавливать максимальную скоро стью разделения, но лучше этого не делать. СОВЕТ При нанесении пасты на площадки для установ ки микросхем в корпусах с малым шагом располо жения выводов или в корпусе micro BGA устанав ливайте минимальную скорость разделения. Зазор печати/отрыва – это регулируемое рас стояние между верхней стороной печатной платы и нижней стороной трафарета при формировании от печатков. Зазор печати может вводиться для увели чения объема порций паяльной пасты или для того, чтобы они легче выходили из окон трафарета. Если зазор печати задается при использовании паяльной пасты с пониженной вязкостью, могут фор мироваться паразитные перемычки из за подтекания пасты под трафарет. При использовании других сор тов паст может искажаться форма отпечатков или мо гут возникнуть другие дефекты трафаретной печати. Если оборудование правильно отрегулировано, ус тановлено точное значение толщины платы и задано нулевое значение зазора печати, будет реализована контактная печать. Трафарет должен только слегка касаться платы, а плата не должна выгибать трафарет вверх (явление, известное как отрицательное значе ние координаты Z). Если корректно задать режим кон тактной печати, во время печати трафарет будет плот но прилегать ко всем контактным площадкам и пре пятствовать формированию паразитных перемычек из за выдавливания пасты под трафарет даже при ис пользовании микросхем со сверхмалым шагом распо ложения выводов. Контактная печать также обеспечи вает формирование более однородных отпечатков. СОВЕТ При проверке наличия режима контактной печа ти убедитесь, что перед измерением величины за зора печати был отключен вакуумный захват платы. Хотя печать с зазором имеет ряд явных преиму ществ, характерной проблемой при ее использова нии является отсутствие повторяемости результа тов печати. Периодичность очистки трафарета в значитель ной мере определяется факторами, связанными с ка чеством трафарета и окон в нем, точностью и воспро изводимостью регулировок принтера, качеством об работки поверхности платы, давлением при печати, типом ракеля, вязкостью пасты и точностью поддер жания параметров окружающей среды. Очистка трафарета должна производиться доста точно часто для того, чтобы обеспечить полное уда ление остатков пасты с его нижней поверхности. При редкой очистке остатки пасты успеют высохнуть или запечься, что значительно повышает трудоемкость очистки трафарета. В некоторых случаях очистку требуется выполнять после каждой операции нанесения пасты на плату, в то время как в других случаях трафарет можно очи щать один раз в смену, или же вообще не выполнять операцию очистки. Независимо от того, как часто Вы очищаете трафарет, чтобы убедиться в том, что его действительно нужно чистить так часто, снимите его и осмотрите нижнюю поверхность. Перед тем, как приступить к чистке трафарета растворителем, рекомендуется выполнить автомати зированную сухую чистку нижней поверхности. Если после сухой чистки трафарет остается загрязнен ным, рекомендуется очистить трафарет специаль ным чистящим раствором. Хороший чистящий раствор должен удалять ос татки пасты и не ухудшать условия формирования порций пасты. Лучшие чистящие растворы снижают скорость высыхания пасты и обеспечивают улучшен ное освобождение ее из окон трафарета. При ручной чистке раствором нужно смочить им не создающую пыли ткань и протереть ею трафарет, но не наносить раствор на трафарет. В этом случае чистящий раствор не попадет в пасту, находящуюся на трафарете. Любые чистящие растворы применяйте умеренно и удаляйте любые их излишки. Многие растворы созда ют на поверхности трафарета масляные остатки, кото рые могут мешать нанесению паяльной пасты. Раство ры могут также смешиваться с пастой и вызывать из менение ее химического состава, что приводит к уско рению высыхания пасты или растеканию отпечатков. СОВЕТ Чтобы задать базовое число циклов печати меж ду операциями очистки трафарета, прежде всего проверьте правильность задания начальных устано вок принтера. Затем, начав с очистки трафарета, приступайте к печати. Перед проверкой качества на несения пасты сосчитайте число плат, на которые она нанесена. Обычно, когда трафарет загрязняет ся, края отпечатков становятся "нечеткими" (смазан ными). Запомните это число плат, очистите трафа рет и, уменьшив число печатаемых плат на 2 5 шт., продолжите печать. Выполнив цикл печати умень шенного числа плат, снова проверьте качество пе чати последней платы. Если качество высокое, ис пользуйте это число плат в качестве стартового при задании периодичности очистки трафарета.

www.ekis.kiev.ua № 5, май ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ Хотя изопропиловый спирт обычно хорошо очи щает трафарет, он несовместим с большинством флюсов и может существенно сократить время сохра нения клейкости пасты, т. к. ускоряет ее высыхание. То, что не наносит вреда в малом количестве, может причинить его в большом. Любое инородное вещество (в том числе чистящее средство), попав шее в пасту, загрязняет ее, и может привести к по тере повторяемости результатов печати. Надо ис пользовать только те чистящие растворы, которые полностью совместимы с пастой. АНАЛИЗ ДЕФЕКТОВ ПЕЧАТИ Выше мы рассмотрели причины возникновения и способы предотвращения некоторых дефектов печати, таких как уменьшение порций пасты при избыточном давлении ракеля и выдавливание пасты под трафарет. Ниже рассмотрим подобные проблемы подробнее. Ключевые слова: образование перемычек, оборванные отпечатки, высоко поднятая плата, за сорение трафарета, "собачьи уши"/"пики" пасты. Прежде всего выясним, что является причиной об разования перемычек: неправильная работа прин тера или другого оборудования производственной ли нии (например, автомата для установки компонентов или печи для оплавления припоя). Если после принте ра плата не содержит дефектов печати, то, возможно, перемычки формирует автомат для установки компо нентов. Если в конвекционную печь поступают платы без дефектов, перемычки формируются при пайке из за эффекта "горячего растекания" порций пасты. Это связанная с пастой проблема иного рода и рассматри вается она в разделе "ГРУППОВАЯ ПАЙКА". Чаще всего образование перемычек связано с ко личеством пасты или ее текучестью. Либо на контакт ные площадки наносится слишком много пасты, либо используемая паста имеет слишком низкую вязкость. В любом из этих случаев при установке компонентов паста может выдавиться за пределы контактной пло щадки по обе стороны вывода. Другая возможная причина – большое давление ракеля. Если давление ракеля слишком велико, паста может выдавливаться за пределы окон трафарета, что послужит причиной образования перемычек. Если Вы определили, что перемычки возникают из за неправильной работы принтера, и уверены, что плата установлена на надлежащей высоте, то … сно ва проверьте зазор между трафаретом и платой при печати. Возможно, кто то из обслуживающего персо нала (тот, кто всегда чем то недоволен) слегка под регулировал принтер. Перепроверьте это и перехо дите к следующему шагу проверки. Если перемычки формируются всегда в одной зо не с четкими границами, проверьте приспособление для поддержания платы. Такой дефект часто встреча ется при монтаже нескольких плат в составе одной панели и плат с двух сторонним размеще нием компонентов. Помните, что паста не настолько разумная, чтобы плохо нано ситься в одной облю бованной точке – что то должно помогать Растекание пасты ей в этом! Обычная проблема при вводе начальных установок – задание зазора печати. Если у Вас получаются обо рванные отпечатки, следует перепрове рить величину этого параметра. Когда Вы вводили величину за зора печати, Вы могли Оборванные отпечатки не проверить, реализу ется ли контактный режим печати. Когда плата высоко поднята и выгибает трафа рет вверх так, что имеет с ним контакт только по пе риметру, по центру трафарет может приподыматься над платой на высоту до 2.5 мм. В этом случае при от делении трафарета от платы порции пасты могут от рываться от контактных площадок. При нанесении пасты на сильно поднятую панель, в составе которой выполнено несколько печатных плат, может возникнуть ситуация, когда на одной пла те формируются качественные отпечатки, а на других формируются отпечатки с перемычками или есть об ласти без отпечатков. Если принтер не отрегулирован надлежащим образом, панель может касаться под держивающего приспособления в одних местах и не касаться в других. Если такая ситуация возникает из за того, что панель деформирована, не пытайтесь ис править ее путем более высокой установки панели – это приведет к еще худшим последствиям. Чтобы корректно задать величину зазора печати и избежать формирования оборванных отпечатков, убедитесь, что плата только слегка касается нижней стороны трафарета. Вы также должны знать ответ на вопросы: очищены ли поддерживающие плату штиф ты (под ними не должно быть остатков и капель пас ты), удерживают ли боковые фиксаторы плату, каж дый ли раз плата фиксируется ровно? Если есть ответ "нет" на любой из этих вопросов, то единствен ное, что Вы сможете сделать с помощью настроенно го таким образом принтера, – это загрузить работой службу, выполняющую ремонт сборок. Такой резуль тат хорош с точки зрения снижения уровня безрабо № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ тицы, но, вероятно, большинство компаний предпо чтет ему высокий процент выхода годных сборок. Обычно проблема засорения трафарета тесно связана с неправильно заданным зазором разделения. Это называется эффектом тампона, в результате чего формируемые порции пасты отрываются от контакт ных площадок платы и остаются в окнах трафарета. Другая характерная проблема, связанная с не правильно заданным зазором разделения, это фор мирование отпечатков в виде "собачьих ушей" или отпечатков с острыми пиками пасты. В таких отпечатках края или углы порций пасты выступают над уров нем пасты в центре отпечатка. Чтобы уст Отпечаток в виде "собачьих ушей" ранить эту проблему, необходимо скорректировать величину зазора раз деления. УСТАНОВКА КОМПОНЕНТОВ Прежде чем Вы потратите большую сумму денег на покупку высокопроизводительного автомата для установки компонентов, хотим предупредить Вас о том, что при неправильной его настройке могут по явиться некоторые характерные дефекты сборки. Ключевые слова: смещение компонентов или сброшенные компоненты, отскок платы, опора платы, давление при установке, эффект "рек ламного щита". Специалист, который продаст Вам автомат для ус тановки компонентов, вероятно, расскажет, как быст ро может этот автомат устанавливать компоненты. Он даст Вам полную информацию о достоинствах и про изводительности этого автомата. Единственное, чего он не сообщит Вам, это то, что высокопроизводитель ные автоматы обычно вызывают много резких движе ний платы, которые могут привести к смещению компонентов и даже сбрасыванию их с платы. Причиной этого может быть резкое ускорение/тормо жение платы и/или отскок платы при резком ударе манипулятора, устанавливающего компонент. Поскольку величина ускорения платы зависит от скорости работы автомата, единственный способ уменьшить ускорение – снизить скорость работы ли нии и, естественно, ее производительность. Наиболее частая причина смещения компонентов – это отскок платы при резком ударе. Отскок платы можно минимизировать путем организации надлежа щей опоры платы. Используйте в качестве опоры набор штифтов или специальную подставку. Очень часто считают, что паяльные пасты имеют плохие клеящие свойства. "Ваша паста не удерживает мои компоненты на месте" – обычное обвинение в ад рес ее поставщика. Иногда увеличение вязкости пасты может привести к исчезновению этих дефектов, но ре шите ли Вы этим все проблемы? Нет, и поэтому мы предлагаем Вам ряд советов. Прежде всего выполни те подготовительную работу: проверьте все парамет ры, заданные в автомате для установки компонентов. Так же, как и в принтере, в автомате для установки компонентов жизненно важно иметь надлежащую опору платы. Такие факторы, как малая толщина или высокая гибкость печатной платы или большое давле ние на плату при установке компонента вызывают ее прогиб. При быстром подъеме манипулятора прогну тая плата восстанавливает свою форму и подбрасыва ет компонент, что может нарушить его установку. Этот эффект чаще всего проявляется при установке отно сительно больших компонентов, таких как танталовые конденсаторы, потому что они имеют большую массу и, соответственно, большую инерцию. Важно также проверить давление на плату при установке компонента. Не нужно вдавливать ком понент в пасту. Если кажется, что давление мало, убедитесь, что компонент имеет надлежащую толщи ну и что в автомат для установки введено ее правиль ное значение. Если в автомат введена толщина мень ше истинной, это приведет сначала к вдавливанию, а затем – к подбрасыванию компонента. В отличие от эффек та "надгробия", эффект "рекламного щита" возникает из за непра вильной работы авто мата для установки ком понентов. Обычно эф фект "рекламного щита" возникает при установ ке пассивных компонен тов – резисторов и кон Дефект "рекламный щит" денсаторов. В отличие от эффекта "надгробия", когда один вывод компонен та припаян к контактной площадке, а другой не припа ян и ориентирован "в небо", при эффекте "рекламно го щита" оба вывода компонента запаяны в плату, но компонент стоит вертикально на боковой стороне. Если возникает эффект "рекламного щита", нужно проверить правильность ввода в автомат координаты точки захвата компонента в питателе, скорость подачи компонентов в питателе, тип ленты питателя, отсутствие препятствий на пути перемещения компонента, допуск на положение компонента или перекос ленты питателя. ГРУППОВАЯ ПАЙКА оловянно свинцовыми сплавами с содержанием олова 62 или 63% После того, как на плату нанесена паста и установ лены компоненты, причем паста не выдавлена из под выводов компонентов в зону, в которой она формиру www.ekis.kiev.ua № 5, май ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ филь типа RSS (нагрев по линей ет перемычки, можно приступать к ному закону – выдержка – на пайке. Эта операция выполняется грев до пиковой температуры). в "магическом" туннеле печи для И наоборот, современные более оплавления припоя, в который Вы производительные печи с конвек не можете заглянуть и увидеть, что ционным нагревом обеспечивают происходит с платой. В этой точке такое же или более высокое каче производственной линии сумми ство пайки при использовании руются и доставляют массу хлопот профиля типа RTS (линейный на все погрешности монтажа. Профиль RSS грев до пиковой температуры). Ключевые слова: задание Зона выдержки профиля RSS обеспечивает приве температурного профиля пайки, оплавление пас ты инфракрасным излучением, конвекционное дение сборки в тепловое равновесие перед нагревом оплавление пасты, нагрев по линейному закону – до температуры плавления припоя. Так как Т (наиболь выдержка – нагрев до пиковой температуры шая разность температур в пределах сборки) и пробле (Ramp Soak Spike – RSS), Т, линейный нагрев до мы, связанные с ней, редко встречаются при пайке в со временных печах, зона выдержки может оказаться пиковой температуры (Ramp to Spike – RTS). ненужной. Принимая решение о том, нужна зона вы Задавать или не задавать температурный про держки или нет, следует учитывать плотность установки филь? К сожалению, выбора нет. Да, это скучная и од нообразная процедура потребует много времени. Нет компонентов и их теплоемкость. Если зона выдержки не более хорошего способа узнать, что происходит со нужна, профиль можно превратить в линейный (RTS). Ранее профиль RSS часто ассоциировался с флю сборкой во время оплавления паяльной пасты, чем присоединить к сборке термопары и потратить время сом RMA и флюсами, не требующими отмывки остат и деньги на оптимизацию температурного профиля ков после пайки, т.к. во времена разработки этих пайки (температурный профиль – это графическое флюсов функциональные возможности печей не поз воляли отработать иной профиль. Профиль RSS отображение температурно временного режима пай ки). Если процесс пайки разработан неправильно или обычно не используется при пайке смываемыми во аппаратура не отрабатывает заданный процесс, могут дой флюсами, поскольку длительное время выдерж ки, характерное для этого профиля, может вызвать появиться любые дефекты, включая отказы аппарату преждевременное разрушение активатора. ры на месте эксплуатации. В общем, лучше всего оп Создание профиля RSS начинается с нагрева лавлять пасты с использованием "быстрых" профи сборки с регулируемой скоростью до температуры лей, которые нагревают пасту до температуры плавле ния за 3.5 минуты. Однако параметры оптимального примерно 150 °С за время 90 с. Скорость нагрева не профиля будут определяться такими факторами, как должна превышать 2 3 °С/с для того, чтобы предот вратить разбрызгивание припоя и не подвергать функциональные возможности печи, компоновка пла компоненты термоудару. Затем сборка выдержива ты, типы установленных на плате компонентов и др. ется в течение 90 с при температуре от 150 до 170 °С. Профиль следует отрабатывать с использовани В зоне выдержки не рекомендуется устанавливать ем плат, на которые установлены компоненты;

в про тивном случае Вы не сможете измерить истинное температуру выше 170 °С, поскольку во многих пас поглощение тепла изделием. Более того, профиль тах активатор при перегреве быстро разрушается. После выдержки сборка подвергается нагреву до следует отрабатывать на том изделии, производство которого Вы пытаетесь оптимизировать. Другими пиковой температуры, где припой будет оплавлен словами профиль, который оптимален для одной при температуре выше 183 °С за время 60±15 с. Пла сборки, для другой может оказаться неоптимальным. новое время пребывания сборки при температуре Это означает, что если Вы хотите иметь оптимальный выше точки плавления припоя (183 °С для сплава Sn63Pb37) составляет 60 секунд, этого времени до профиль пайки для всех изделий, профиль для каж статочно для формирования прочного, не имеющего дого из них должен быть разработан отдельно (осо пустот паяного соединения. Длительность отработки бенно, если сборки различаются размерами, плотно профиля от 45 °С до пиковой температуры 215±5 °С стью компоновки и типами компонентов). должна быть в диапазоне от 3.5 до 4 минут. В связи с тем, что в последнее время были сущест Скорость охлаждения сборки не должна превышать венно модифицированы и улучшены используемые в 4 °С в секунду для того, чтобы термоудар не повредил промышленности печи, изменились требования к про компоненты. Кроме того, чем ниже скорость охлажде филям пайки и их параметрам. В старых печах (с ин ния, тем меньше размеры кристаллов припоя в паяном фракрасным нагревом) для того, чтобы достичь оп соединении и выше его механическая прочность. тимальных результатов пайки, часто требовался про № 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ Профиль с линейным нагревом до пиковой тем пературы (RTS) может использоваться с любым спла вом или припоем (включая припои, не содержащие свинца) и является предпочтительным для пайки с при менением паст на основе растворимых водой флюсов. Профиль RTS не следует использовать в случае, если по каким либо причинам в пределах сборки наблюдается большая разность температур (что имеет место, когда используется крепежная оснастка) или если применяе мое оборудование не позволяет достичь требуемой скорости нагрева и пиковой температуры.

СОВЕТ При использовании в качестве припоя многих не содержащих свинца сплавов необходимо обеспечи вать нагрев до более высоких температур. Для спла вов семейства Sn/Ag/Cu пиковая температура со ставляет около 240 °С. Чтобы достичь такой темпе ратуры, не следует увеличивать продолжительность нагрева, предпочтительнее несколько увеличить его скорость. Более подробную информацию можно по лучить в сети Интернет по адресу: www.leadfree.com АНАЛИЗ ДЕФЕКТОВ ПАЙКИ Итак, Вы задали оптимальный профиль пайки и уверены, что на выходе печи появится идеально пая ная плата. А если дефекты все же появятся? Ключевые слова: образование перемычек, горя чее растекание отпечатков, комки припоя, образова ние "бисера", эффект "надгробия", растрескивание. Перемычки, которых не было на плате при загрузке в печь, могут возникнуть на выходе из печи из за эффек та горячего растекания па сты. Обычно это связано со свойствами пасты, но иногда (особенно в случае исполь зования паст, остатки кото Перемычка рых не требуют отмывки по сле пайки, и некоторых паст на основе канифоли) этого можно избежать выбором соответствующего темпера турного профиля. Проблему можно решить путем увели чения скорости нагрева до 2.5–3 °С/с, начиная с температуры окружающей среды и заканчивая темпера турой выдержки 150 °С. Однако помните, что чем доль ше выдерживается сборка при этой температуре, тем ниже будет активность пасты по достижении точки плав ления припоя. Особенно тщательно нужно контролиро вать время выдержки в случае использования смывае мых водой паяльных паст: чем дольше они находятся в зоне выдержки, тем ниже активность флюса (активность сохраняется до тех пор, пока не испарятся галогениды). Другой характерный дефект пайки в конвекционной печи – комки припоя. Хотя иногда они появляются в случае использования окисленных паст или паст, кото рые нанесены на платы задолго до оплавления, чаще причиной появления комков припоя является выбор не оптимального температур ного профиля. Обычно ком ки появляются, когда ско рость нагрева слишком низ кая или слишком высокая. Быстрый нагрев сборки не Комки припоя позволяет летучим фракци ям пасты испариться перед плавлением припоя. Комби нация летучих фракций и расплавленного припоя приво Профиль RTS Профиль RTS имеет ряд преимуществ по сравне нию с профилем RSS. В связи с тем, что скорость на грева в профиле RTS намного меньше (0.7 – 1.8 °С в секунду), снижается угроза возникновения дефектов платы и компонентов, связанных с термоударом. Бо лее того, использование профиля RTS часто может приводить к формированию более качественных пая ных соединений и уменьшению проблем, связанных с применением труднопаяемых сплавов, т.к. паяльные пасты, оплавляемые с использованием этого профи ля, будут сохранять растворитель (связующее вещест во) на всей стадии предварительного нагрева. Поэто му профиль RTS следует использовать для пайки спла вов, которые плохо смачиваются припоем. Как было показано выше, профиль RTS обеспечи вает плавный нагрев сборки от комнатной температу ры до пиковой. Задать такой профиль нагрева в кон векционной печи совсем просто. В зонах предвари тельного нагрева осуществляется линейный нагрев сборки, благодаря чему предотвращается термоудар, флюс активируется, легколетучие фракции флюса ис паряются и сборка подготавливается к плавлению припоя. Типовое значение скорости нагрева для про филя RTS составляет 0.7 – 1.8 °С/с в течение всего этапа нагрева, который длится от 90 до 120 секунд. Как и в случае создания профиля RSS, длительность этапа отработки профиля RTS, начиная с температуры окружающей среды до пиковой температуры 215±5 °C, не должна превышать 3.5…4 минуты. Пиковая темпера тура должна составлять 215±5 °C, время пребывания выше температуры плавления – 60±15 секунд, а ско рость охлаждения не должна превышать 4 °С/с.

www.ekis.kiev.ua № 5, май ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ дит к разбрызгиванию его и формированию комков. Образование "бисера" также может быть вызвано выбором неоптимального профиля, но обычно это свя зано с неправильным выбо ром объема порций пасты или ее вязкости. Для умень шения вероятности возник новения "бисера" рекомен "Бисер" из припоя дуется в трафарете для нане сения пасты выполнять окна с размерами меньшими, чем контактные площадки. Один из общепринятых способов уменьшения размеров отпечатков и предотвращения их смещения с контактных площадок (что является причиной образования комков, превращающихся после оплавле ния в мелкие шарики или "бисер") – формирование окон в виде "домика". Помните, что важно не только умень шить размер порций пасты, но и точно на нести их на контактные площадки. Еще один часто встречающийся де фект – это формирование "надгро бий", что обычно связано с отсутствием смачивания одной из контактных пло щадок. Этот дефект особенно часто встречался при пайке в паровой фазе, когда на одной из контактных площадок жидкость конденсировалась раньше, чем на другой, и сила поверхностного Отпечатки натяжения расплавленного припоя под в виде нимала компонент в вертикальное поло "домика" жение. При использовании современ ной технологии к формированию "надгробий" может привести большой перепад температуры в пределах платы или плохое смачивание припоем контактной пло щадки или вывода компонента. Способ устранения эффекта "надгробия" – более медленное плавление припоя. Плавление происходит на том участке профиля, где разогрев доходит до пиковой температуры. Если используется сплав Sn63Pb37, пере ход из жидкой фазы в твердую и наоборот происходит в точке плавления 183 °С. Вблизи этой точки разность тем ператур в пределах платы должна быть минимальной. Нужно также помнить, что, чем больше на плате варьиру ется плотность расположения компонентов из за нали чия больших заземленных площадок, тем более вероят но возникновение подобных дефектов, и необходимо бо лее тщательно выравнивать температуру в пределах пла ты при достижении точки плав ления. Кроме того, на частоту появления "надгробий" ока зывает влияние качество нане сения пасты: чем толще слой пасты, тем большего числа Дефект "надгробие" "надгробий" можно ожидать.

Другой фактор, который влияет на возникновение "надгробий", – это смещение компонента и/или пор ций пасты. Для минимизации числа "надгробий" не обходимо точно наносить порции пасты и устанавли вать компоненты. Растрескивание – это раскалывание микросхем на несколько частей при пайке. Растрескивание связано с большой скоростью нагрева при преодолении точки ки пения воды (100 °С) и часто определяется качеством и условиями хранения компо нентов. Есть простое прави ло: чем больше влаги погло тил компонент, тем ниже Растрескивание должна быть скорость его нагрева вблизи температуры 100 °С. Чтобы уменьшить частоту возникновения дефекта, нужно улучшать условия хранения компонентов и высушивать их перед пайкой. ПАЙКА ВОЛНОЙ ПРИПОЯ Итак, Вы стали специалистом в установке компо нентов на поверхность платы и готовы приступить к пайке волной припоя. Теперь мы рассмотрим некото рые дефекты, характерные для этого способа пайки. Ключевые слова: нанесение флюса, нанесение флюса из пены, нанесение флюса способом распы ления, предварительный нагрев, скорость конвейе ра, температура ванны, загрязнение ванны, фос фор, охрупчивание. При нанесении флюса нужно точно дозировать его количество. Если флюс наносится из пены, для удаления его избытка используются воздушные но жи. Однако предпочтительнее наносить флюс спосо бом распыления. Таким способом наносят не требую щий отмывки флюс или флюс, поставляемый в аэро зольных баллонах. Количество флюса, наносимого способом распыления, значительно лучше контроли руется, чем при нанесении из пены, и при этом обеспе чивается более высокая повторяемость результатов. Температура предварительного нагрева при пай ке волной должна быть не очень высокой и не очень низ кой. Основные цели предварительного нагрева – испа рение растворителя, минимизация термоудара и акти вация флюса. Только не перегрейте плату, поскольку в противном случае флюс потеряет активность. Если Вы увидите слишком много дыма и услышите шипение, треск, щелчки, уменьшите температуру нагрева. Скорость конвейера может меняться в зависимос ти от типа сборки, но обычно лежит в пределах от 3 до 5 футов в минуту (91.5…152.5 см/мин). Типовая длитель ность процесса пайки волной составляет 1.5…2.5 мин. Типовая температура ванны для припоя Sn63/Pb37 составляет 232…260 °С. Типовая темпе ратура ванны для припоя CASTIN (запатентованного фирмой AIM сплава, не содержащего свинца) состав ляет 254…268 °C.

№ 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ Основные загрязняющие вещества в паяльной ванне – это медь, золото и никель. Если их концент рация превышает допустимый уровень, паяные со единения приобретают зернистую структуру. Производители припоев иногда используют фосфор для того, чтобы создать иллюзию уменьшенного образо вания шлака. Однако наличие фосфора может привести к засорению насоса, создать наросты на отражателе вол ны, и (если его концентрация слишком высока) вызвать охрупчивание паяных соединений. Охрупчивание может также быть следствием загрязнения припоя медью, зо лотом, никелем, железом, алюминием и цинком. АНАЛИЗ ДЕФЕКТОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ПАЙКЕ ВОЛНОЙ ПРИПОЯ Конечно, лучше всего попытаться выполнить про цесс пайки без дефектов, однако… Ключевые слова: перемычки, шарики припоя, паутина, микроскопические шарики, выдувание припоя из отверстий, непропаянные выводы. Если Вы используете флюс с малым количеством ос татков, которые можно не отмывать после пайки, сущест вует шанс, что Вы увидите все перечисленные выше де фекты. Всегда помните, что Вы работаете с технологией, которая была разработана для флюсов с большим коли чеством остатков после пайки. Закономерность такова, что чем выше содержание твердых веществ во флюсе, тем меньше будет число дефектов. Твердые вещества флюса улучшают теплопроводность, способствуют уменьшению налипания припоя на неметаллические ма териалы, снижают количество паразитных перемычек и способствуют формированию качественных паяных со единений. С другой стороны, флюсы с большим содер жанием твердых веществ дают более толстый слой ос татков, которые часто необходимо отмывать после пай ки. Многие компании предпочитают использовать не требующие отмывки флюсы, дающие после пайки малое количество остатков, несмотря на то, что они дают боль шее количество дефектов и требуют более точного кон троля параметров технологического процесса. Число перемычек определяется плотностью рас положения выводов компонентов, монтируемых в от верстия. Чтобы избежать образования перемычек при высокой плотности расположения выводов, нужно уко ротить выводы до минимальной длины, допускаемой техническими условиями. Кроме укорачивания выво дов, следует увеличить рас стояние между ними путем уменьшения ширины прово дящего кольца вокруг отвер стия либо за счет уменьше Перемычка ния ширины слоя меди, ли бо путем выбора соответствующей геометрии паяль ной маски. Удерживая содержание твердой составляю щей флюса на максимально возможном уровне путем тщательного выбора температуры предварительного нагрева, можно избежать образования перемычек. Ис пользование азотного "покрывала" над волной помога ет уменьшить число паразитных перемычек. Микроскопические шарики на поверхности печат ной платы показывают, что жидкие фракции флюса не ис парились до входа сборки в волну. Обычно такие шарики появляются, когда операторы впервые работают с флю сом, поставляемым в аэрозольных бал лонах. Эти крошеч ные шарики припоя Шарики припоя выдуваются на по верхность платы из сквозных неметаллизированных или металлизированных отверстий в ней при кипении флюса. Микроскопические шарики индицируют, что нужно увели чить продолжительность или температуру предваритель ного нагрева платы для того, чтобы растворитель, входя щий в состав флюса, успел полностью испариться. Появление шариков припоя на нижней стороне пла ты может быть связано с недостаточным содержанием твердых фракций флюса. Повышение содержания твердых фракций поможет снизить вероятность появ ления таких шариков. Однако на нижней поверхности платы шарики припоя чаще возникают из за паяльной маски. Припой к ней прилипает либо из за того, что па яльная маска размягчается, либо из за высокой гладко сти ее поверхности. Чтобы устранить шарики, проверь те материал маски или сделайте печатную плату более холодной путем снижения температуры предваритель ного нагрева и/или температуры ванны с припоем. "Паутина" выглядит так, как будто к нижней стороне платы прилипла паутина или сетка из припоя. "Паутина" появляется тогда, когда температура или длительность предварительного нагрева слиш ком велика или на плату нанесено мало флюса. На то, что может по явиться "паутина", указывает ма лое количество дыма, возникаю щего при прохождении платы че Дефект "паутина" рез волну. Чтобы избавиться от "паутины", нанесите на платы больше флюса или умень шите температуру предварительного нагрева. Раковины в залитом припоем отверстии (отвер стия с выдутым припоем) обычно появляются в результа те проблем с печатной платой. Ос новной симптом такого дефекта – наличие с одной из сторон залито го припоем металлизированного отверстия маленького отверстия в припое. Обычно причина появле Раковина в ния этого дефекта – наличие пус залитом припоем тот в металлизированном отвер отверстии www.ekis.kiev.ua № 5, май ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ стии, из которых при кипении флюса выделяется газ, вы тесняющий припой. Этот дефект пайки является следст вием дефекта печатной платы, и ее изготовителю нужно выставлять претензии. Непропаянные выводы обычно остаются с обрат ной (по отношению к направлению движения платы) сто роны компонента. Такие соединения возникают из за не достатка твердой фракции во флюсе, неправильного уг ла наклона транспортера в зоне контакта с волной припоя или неправильной конфигурации контактной площадки. Попро буйте увеличить количество на носимого на плату флюса, из Непропаянный мените угол наклона транспор вывод тера или угол атаки. В случае оптимального выбора ука занных параметров захваченные газы смогут выйти и не препятствовать протеканию расплавленного припоя, в результате чего он попадет на контактную площадку. По вышенная активность флюса также может помочь в борь бе с этим дефектом – высокоактивный флюс обеспечи вает ускоренное смачивание контактных площадок. РУЧНАЯ ПАЙКА Это та операция, которой многие технологи не уде ляют внимания до тех пор, пока не возникают неисправ ности по месту эксплуатации. Тогда они выясняют, что один из операторов производственной линии имеет склад трубчатого припоя с высокоактивным флюсом, который хранится под столом для монтажа труднопаяе мых компонентов. Это завершающая операция монта жа плат, которой часто не уделяют должного внимания. Ключевые слова: трубчатый припой с не тре бующим отмывки флюсом, самый безопасный метод ручной пайки, повторная пайка для ис правления дефектов паяных соединений. При использовании трубчатого припоя с не тре бующим отмывки флюсом работать следует в пер чатках, т.к. даже один отпечаток пальца на плате может стать причиной электромиграции, снижающей вели чину электрического поверхностного сопротивления. Если для выполнения ремонтных работ используется флюс, нужно иметь точное описание его свойств, т.к. нет метода ручной пайки, обеспечивающего однород ный нагрев, при котором не разрушаются кислоты, придающие флюсу активность. Именно поэтому небе зопасно после пайки оставлять на плате остатки флю са, даже если он успешно прошел тестирование на электромиграцию или величину поверхностного со противления. Если хотите не смывать остатки флюса и избежать брака, повторите тестирование при реали зованных в Вашем производстве условиях пайки. Самый безопасный метод ручной пайки состоит в том, чтобы, когда возможно, не использовать иной флюс кроме того, который содержится в припое. Оператор дол жен иметь навыки пайки таким припоем. Сначала опера тор должен нагреть вывод компонента и контактную пло щадку, затем прижать к ним трубчатый припой с флюсом. Попытайтесь избежать повторной пайки для ис правления дефектов паяных соединений. Соедине ния, повторно паяные, обычно имеют меньшую надеж ность из за воздействия дополнительного термоудара и возрастания содержания интерметаллических соедине ний в припое. В целом, если паяное соединение имеет хороший внешний вид и образует галтель, его качество с большой вероятностью высоко. Другими словами, ес ли нет явного брака, не производите повторную пайку. ТЕСТИРОВАНИЕ Теперь, когда Вы закончили сборку платы и увере ны, что все паяные соединения имеют высокое каче ство, а компоненты установлены на свои места, при шло время пессимистически настроенным специа листам по контролю качества попробовать показать, что Вы заблуждаетесь. Ключевые слова: тестирование игольчатыми зондами, пригодная для тестирования игольча тыми зондами паяльная паста. Тестирование игольчатыми зондами платы с остатками паяльной пасты после пайки часто пред ставляет труднорешаемую проблему. Поэтому попы тайтесь избежать такого тестирования. Однако, в ря де случаев тестирования избежать нельзя. Если в ус тройстве есть ряд входов для тестирования, сделайте проводники, подходящие к этим площадкам, по воз можности подлиннее. В этом случае больше флюса стечет с контактной площадки на плату. Если провод ники имеют малую длину, они будут покрыты флюсом, что затруднит тестирование платы зондами. Если плата тестируется сразу же после пайки в печи, то результаты будут сильно отличаться от ре зультатов тестирования, полученных через сутки по сле пайки. Чем выше температура остатков флюса после пайки, тем они мягче, что делает их более лип кими и приводит к засорению зондов. Часто нельзя принять однозначное решение, когда проводить тес тирование, поскольку приходится иметь дело как с платами, только что сошедшими с конвейера, так и с платами, подвергшимися ремонту. Использование пригодной для тестирования игольчатыми зондами паяльной пасты упрощает процесс тестирования. Такая паста создает на плате после пайки воскоподобное покрытие, которое не липнет и не тянется, легко прокалывается наконечни ком зонда, не крошится и не засоряет наконечник. Этим свойством остатки пасты обладают как сразу же после пайки, так и месяц спустя. Дополнительную информацию о припоях, флюсах, паяльной пасте фирмы AIM и рекомендации по их при менению можно найти на web сайте: www.aimsolder.com www.ekis.kiev.ua № 5, май ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ ОСОБЕННОСТИ РУЧНОЙ ПАЙКИ БЕССВИНЦОВЫМИ ПРИПОЯМИ * В статье описан ряд факторов, которые необходимо учитывать при ручной пайке бессвинцовыми припоями для улучшения качества паяных соедине ний. А. Мельниченко HAND SOLDERING WITH LEAD FREE ALLOYS his paper discusses the fundamental aspects of hand soldering processes and requirements for lead free application. A. Melnichenko Т При производстве изделий электроники после автоматизированного монтажа компонентов неред ко для исправления дефектов используется ручная пайка. Учитывая то, что в настоящее время наблю дается переход к бессвинцовым припоям, для полу чения хороших результатов пайки необходимо знать особенности их применения. Многие производители считают, что главным усло вием получения качественного паяного соединения является поддержание необходимой температуры жала паяльника. Однако при переходе к бессвинцо вым припоям следует принимать во внимание и ряд других параметров. Ассоциация производителей электронной техни ки IPC выработала эмпирическое правило, по кото рому основной характеристикой ручной пайки явля ется поддержание требуемой температуры соеди нения в течение некоторого интервала времени. В этом определении делается акцент не столько на достижение необходимой температуры, сколько на передачу требуемого количества тепла. Поэтому следует учитывать не только температуру паяльни ка, но и факторы, влияющие на эффективность теп лопередачи, а именно: мощность паяльника, форму и состояние его жала, а также время его контакта с паяным соединением. Жало паяльника должно быть очищено и хорошо залужено, его форма должна обеспечивать максимальную площадь контакта с площадками платы и выводами компонента. Про цесс пайки состоит из следующих этапов: • соединение нагревается до температуры, превышающей температуру плавления припоя примерно на 40 °С, и выдерживается при этой температуре в течение 2 5 секунд, при этом активизируется флюс и расплавляется припой • припой растекается по поверхности площадки и смачивает выводы компонента (а при пайке в отверстие – заполняет его) • жало паяльника удаляется и припой затвердевает.

Температура пайки Нагрев места пайки до требуемой температуры является необходимым условием хорошего качест ва паяного соединения. Показателем количества тепловой энергии, полученной паяным соединени ем, является толщина и состав интерметаллическо го слоя. Его наличие свидетельствует о том, что припой сплавлен с выводом компонента и площад кой платы. Скорость роста толщины интерметаллического слоя зависит от температуры нагрева соединения и продолжительности ее воздействия. Избыток теп ловой энергии приводит к увеличению толщины это го слоя до сверхоптимальной и, как следствие, к по вышению хрупкости соединения. Слишком малая толщина этого слоя, обусловленная недостатком тепловой энергии, приводит к сниженю прочности соединения (рис. 1). Как видно из рисунка, опти мальная толщина интерметаллического слоя со ставляет около 1 мкм.

Рис.1. Толщина интерметаллического слоя как характеристика качества соединения Особенности применения флюса Действие флюса также зависит от количества тепло вой энергии, сообщенной паяному соединению. Основ ные составляющие наиболее часто используемых флю сов – это кислота, спирт и вода. Температуры кипения спиртов (78 180 °С) и некоторых кислот (200 260 °С) на ходятся значительно ниже температуры пайки. Поэтому при ручной пайке важно обеспечить постепенный рост температуры места пайки, чтобы флюс не испарился * По материалам статьи: Joe Curcio. Hand soldering with lead free alloys. – "Global SMT & Packaging", January 2005.

№ 5, май e mail: ekis@vdmais.kiev.ua ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ преждевременно и успел воздействовать на спаивае мые поверхности, повысив их смачиваемость припоем. При более высоких температурах пайки, характер ных для бессвинцовых припоев, скорость окисления спаиваемых поверхностей возрастает, что требует применения более сильнодействующих флюсов. По этому имеет смысл применять трубчатые припои с повышенным содержанием флюса (2% и более). При использовании сильнодействующих флюсов усложняется очистка печатной платы, что может по требовать введения дополнительной технологиче ской операции, а также создать проблемы, связанные с утилизацией используемых средств отмывки. Температурный профиль пайки При переходе к бессвинцовым припоям большинст во фирм производителей электронных изделий ориен тируются на применение припоя на основе эвтектиче ского сплава Sn/3.8Ag/0.7Cu с температурой плавле ния 217 °С, что требует его нагрева при пайке до темпе ратуры порядка 257 °С. Исходя из этого эмпирического правила, рекомендованного ассоциацией IPC, опти мальный профиль пайки должен иметь вид, показанный на рис. 2, а. Как видно из графика, после быстрого рос та температуры, в течение которого происходит актива ция флюса и плавление припоя, необходимо выдержать припой при температуре на 40 °С выше температуры плавления в течение примерно 4 секунд. После этого паяльник удаляется и припой затвердевает. На практике время контакта паяльника с площадкой и выводом редко превышает 2 секунды, однако при этом максимальная температура на короткое время возрас тает выше оптимальной (рис. 2, б). Сравнивая опти мальный и реальный профили (рис. 2, в), можно отме тить, что количество тепловой энергии, полученной со единением в том и другом случае, примерно одинаково (площади, ограниченные сверху кривыми, а снизу – тем пературой плавления припоя, примерно равны). Сравнительные исследования температурных профилей для припоев Sn/Ag/Cu и Sn/Pb показали, что для припоев Sn/Ag/Cu наблюдается некоторое увеличение продолжительности пайки из за худших смачивающих свойств этих сплавов. Увеличение тем пературы пайки улучшает их смачивающую способ ность и сокращает продолжительность пайки, однако может повлиять на активность флюса и увеличить опасность повреждения платы и компонента. Другая возможность улучшения качества соедине ния заключается в увеличении эффективности тепло передачи. Это более оптимальный путь, так как при этом уменьшается вероятность повреждения платы и сокращаются затраты на выполнение этой операции. Оптимизация теплопередачи Жало паяльника (рис. 3) изготавливается из меди, имеющей высокую теплопроводность. Его покрывают слоем стали для сохранения формы жала и предот Рис. 2. Профили пайки: оптимальный (а), реальный (б), совмещенные для сравнения профили а и б (в) вращения растворения меди в припое. Конец жала покрыт слоем припоя, играющим основную роль в процессе передачи тепла к месту пайки, остальная часть жала покрыта слоями хрома и никеля, которые препятствуют растеканию припоя по жалу паяльника. Еще одним важным фактором, влияющим на эф фективность теплопередачи, является оптимальная форма жала. Его размеры должны соответствовать Рис. 3. Конструкция жала паяльника www.ekis.kiev.ua № 5, май ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ размерам спаиваемых поверхностей. Плоский конец жала обеспечивает лучшую теплопередачу, чем закругленный. Срок службы жала паяльника При применении бессвинцовых припоев срок службы жала меньше, чем при применении оловянно свинцовых. Этому есть несколько причин: • более высокий процент содержания в припое олова, которое активно разрушает стальное покрытие жала • более высокая температура плавления припоя, а, следовательно, и скорость эрозии жала • более высокая скорость окисления стального по крытия • использование флюсов с большей активностью. Процесс, приводящий к выходу из строя жала па яльника, начинается с постепенного разъедания стального покрытия припоем, проникающим в его ми кротрещины. Продолжительность этого процесса со ставляет около 90% срока службы жала. После того как произошло соприкосновение припоя с медью про цесс растворения ее в припое протекает значительно быстрее и жало приходит в негодность (рис. 4). Нара Рис. 4. Проникание припоя через микротрещины стального покрытия жала щивание толщины стального покрытия может увели чить срок службы жала, однако вследствие малой теп лопроводности стали эффективность передачи тепла от жала к месту пайки уменьшится (рис. 5).

Pages:     || 2 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.