WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ФАКУЛЬТЕТ ЛЕГКОЙ И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Кафедра: «Технология и товароведение продуктов питания»

Т.В. Шарыкина, Н.Н. Толкунова ТЕХНОЛОГИЯ ПРОДУКТОВ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ Часть II Методические указания по выполнению лабораторных работ Дисциплина – «Технология продуктов детского питания» Специальность – 271100 «Технология молока и молочных продуктов» Печатается по решению редакционно- издательского совета ОрелГТУ Орел 2003 Автор: старший преподаватель Т.В. Шарыкина к.т.н., доцент Н.Н. Толкунова Рецензент: зав. кафедрой «Технология и организация питания, гостиничного хозяйства и туризма», д.т.н., профессор Е.Н. Артемова Методические указания по выполнению лабораторных работ для дисциплины «Технология продуктов детского питания» часть II.

Данные методические указания необходимы для закрепления зна ний студентами этой специальности, в них изложены методы иссле дования сырья, технологии молочных продуктов детского питания.

Предназначены для студентов 5 курса специальности «Технология молока и молочных продуктов» очной формы обучения.

Редактор В.Л. Моисеева Технический редактор Т.П. Прокудина Орловский государственный технический университет Лицензия ИД № 00670 от 05.01.2000 г.

Подписано к печати 06.03.2003 г. Формат 6084 1/16.

Печать офсетная. Уч.-изд. л. 5,7. Усл. печ. л. 4,2. Тираж 50 экз.

Заказ №._ Отпечатано с готового оригинал-макета на полиграфической базе ОрелГТУ, 302030, г. Орел, ул. Московская, 65.

© ОрелГТУ, © Шарыкина Т.В., Толкунова Н.Н., СОДЕРЖАНИЕ Введение................................................................................................. 1. Требования к молоку как сырью для производства продуктов детского питания............................................................ Лабораторная работа № 1. Определение качественных показателей молока.......................................................................... 2. Технология жидких стерилизованных смесей для детского питания..................................................................... Лабораторная работа № 2. Изучение технологии жидких стерилизованных смесей “Малютка” и “Малыш”...................... Лабораторная работа № 3. Изучение технологии гуманизированного молока “Виталакт”....................................... 3. Технология кисломолочных продуктов для детского питания.. Лабораторная работа № 4. Технология заквасок для производства кисломолочных продуктов.............................. Лабораторная работа № 5. Изучение технологии кефира с добавлением крупяных отваров................................................. Лабораторная работа № 6. Изучение технологии кефира детского........................................................................................... Лабораторная работа № 7. Изучение технологии жидких кисломолочных смесей для лечебного и диетического питания (“Бифилин”, “Биолакт”)................................................................. 4. Технология пастообразных продуктов для детского питания.... Лабораторная работа № 8. Изучение технологии пресного творога и творожных паст............................................................. 5. Технология сухих смесей для детского и диетического питания............................................................................................ Лабораторная работа № 9. Сравнительная характеристика качественных показателей сухих смесей для детского и диетического питания................................................................. Литература............................................................................................ Приложение А. Методы определения массовой доли жира в молоке и молочных продуктах.............................. Приложение Б. Методы определения титруемой кислотности молока и молочных продуктов................................ Приложение В. Определение рН молока и молочных продуктов... Приложение Г. Определение массовой доли лактозы (рефрактометрический метод).................................... Приложение Д. Определение массовой доли белка методом формольного титрования.......................................... Приложение Е. Определение массовой доли кальция в молоке...... Приложение Ж. Определение массовой доли витамина С.............. Приложение И. Определение массовой доли сухого остатка (влаги) в молочных продуктах................................. Приложение К. Определение буферности и буферной емкости..... Приложение Л. Приготовление питательных сред для культивирования и учета количества бифидобактерий........................................................ ВВЕДЕНИЕ Лабораторные занятия по технологии продуктов детского пита ния предназначены для закрепления теоретических знаний, получен ных при изучении специальной дисциплины, и приобретения практи ческих навыков в производстве и исследовании качества продуктов детского питания.

В написании методических указаний принимали участие: ст.

преп. Шарыкина Т.В. – лабораторные работы 1, 2, 4, 6, 7, 9, к.т.н.

Толкунова Н.Н. – лабораторные работы 3, 5, 8.

В состав методических указаний входит пять разделов, посвя щённых изучению технологии, состава основных видов продуктов детского питания (жидких, пастообразных, сухих) и вопросов, ка сающихся исследования качества сырья и готовых продуктов. Каж дый раздел начинается с теоретической части, в которой в краткой форме изложены основные сведения по изучаемой теме;

затем следу ют собственно лабораторные работы с приведением перечня прибо ров, оборудования и материалов, методов исследования, порядка вы полнения и оформления. В заключение приводятся контрольные во просы для самопроверки.

В методических указаниях есть приложения, в которых даются основные методы исследования качественных показателей молочных продуктов и методики приготовления питательных сред для культи вирования микроорганизмов закваски.

Большая часть работ посвящена изучению технологии жидких сладких и кисломолочных, пастообразных продуктов и сухих смесей на примере наиболее популярных продуктов, выпускаемых промыш ленностью и предназначенных для питания детей разного возраста.

Во всех разделах предполагается проведение контроля качества сы рья, начиная с первой работы, где предусмотрено детальное ознаком ление с порядком и методами исследования качественных показате лей.

Большое внимание уделено ознакомлению с организацией кон троля качества исходного сырья, а также с нормативно-технической документацией. В ряде работ предусматривается предварительная подготовка образцов лаборантами для последующего исследования студентами, что связано с длительностью приготовления продуктов.

К выполнению работы студенты могут приступить только после тщательной проработки материала и контроля готовности к практиче скому выполнению лабораторных работ, что устанавливается при со беседовании с преподавателем. По окончании работы студенты долж ны вымыть лабораторную посуду, убрать рабочее место, сдать прибо ры.

1 ТРЕБОВАНИЯ К МОЛОКУ КАК СЫРЬЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ К сырью для производства детских молочных продуктов предъ являются повышенные санитарно–гигиенические требования, что по зволяет обеспечить высокое качество готового продукта.

Молоко, предназначенное для выработки продуктов детского питания должно быть получено от здоровых коров при соблюдении определённых санитарно–ветеринарных правил. Не подлежит перера ботке молоко коров, больных ящуром, бруцеллезом, туберкулёзом или с подозрением на эти заболевания. Запрещается смешивать такое молоко с молоком здоровых животных. Не разрешается принимать и перерабатывать фальсифицированное молоко (подснятое, разбавлен ное водой или обезжиренным молоком), с наличием нейтрализующих (вода, аммиак), консервирующих и ингибрирующих веществ, солей тяжёлых металлов, а также молоко с привкусом и запахом химикатов и нефтепродуктов.

Для производства продуктов детского питания нельзя использо вать молоко, полученное от коров в первые 7 дней после отела (моло зиво) и в последние 15 дней лактации (стародойное). Молозиво имеет повышенное содержание сывороточных белков, легко коагулирую щих при тепловой обработке, а стародойное молоко – повышенное содержание солей, что придаёт ему неприятный солоноватый вкус, и ферментов, в частности липазы, вызывающей порчу молочного жира.

После выдаивания молоко следует профильтровать, охладить до температуры 4 – 60С и хранить его в термоизолированных резервуа рах не более 12 ч, в ёмкостях с автоматическим поддержанием темпе ратуры не более 24 ч. Транспортировать молоко с ферм к месту пере работки необходимо в специальных автомолцистернах.

Молоко, предназначенное для производства детских молочных продуктов, должно соответствовать требованиям ГОСТ 13264– «Молоко коровье. Требования при закупках» и быть высшего или первого сорта, но с содержанием соматических клеток не более 500 000 КОЕ/см3. Оно должно иметь чистый, приятный, сладковатые вкус и запах, свойственные свежему молоку, однородную, без осадка и хлопьев консистенцию, белый с кремовым оттенком цвет. Плот ность молока должна быть не ниже 1 027 кг/м3, титруемая кислот ность 16 – 180Т, группа чистоты не ниже 1, бактериальная обсеменён ность для высшего сорта – 300 000, для первого – до 500 000 КОЕ/см3.

Молоко должно иметь нормальный химический состав, массо вые доли жира 3,2 – 4,0%, белка – не менее 2,8%, сухого обезжирен ного молочного остатка – не менее 8,1%.

При производстве продуктов детского питания применяются вы сокие режимы тепловой обработки молока, которые могут вызвать существенные изменения его составных частей. В связи с этим особое значение приобретает показатель термоустойчивости. Термоустойчи вость молока можно определить различными методами, которые ос нованы на внесении в молоко веществ, способствующих коагуляции белковой фракции молока.

Лабораторная работа № ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОЛОКА Цель работы: практическое ознакомление с методами опреде ления показателей, характеризующих качество молока, предназначен ного для выработки молочных продуктов для детей.

Оборудование, приборы и материалы: для работы используют аппаратуру и реактивы, необходимые для определения температуры, содержания жира и белка, титруемой и активной кислотности, плот ности, термоустойчивости, а также образцы сборного молока.

Методы исследования. Органолептические и физико химические показатели исходного молока определяются по стандарт ным методам:

- температура – по ГОСТ 26754 – 85;

- кислотность – по ГОСТ 3624 – 92;

- группа чистоты – по ГОСТ 8218 – 89;

- рН – по ГОСТ 26781 – 85;

- плотность – по ГОСТ 3625 – 84;

- массовая доля жира – по ГОСТ 5867 – 90;

- массовая доля белка – формольным титрованием;

- термоустойчивость по алкогольной пробе – по ГОСТ 25228 – 82;

- органолептические показатели – по ГОСТ 28283 – 88.

Анализы проводятся дважды, за окончательный результат прини мается среднее арифметическое полученных значений (см. Приложе ния А, Б, В, Г, Д).

Выполнение работы Задание 1. Определить органолептические и физико-химические показатели молока.

Образцы молока, предназначенные для исследования, тщательно перемешивают, измеряют температуру, отбирают от каждого образца по 350 – 500 мл и определяют консистенцию, цвет, вкус и запах моло ка, его кислотность, плотность, массовые доли жира и белка по соот ветствующим методикам (см. Приложения: А, Б, В, Г, Д).

Задание 2. Определить термоустойчивость молока различными методами.

Из исследуемого образца молока отбирают пробы в соответст вующих методикам количествах. Исследуют термоустойчивость мо лока по фосфатной, кальциевой, кислотно-кипятильной и алкогольной пробам. Последовательность определения может быть любой. Темпе ратура исследуемых образцов должна быть одинаковой в момент от бора проб.

Способы определения термоустойчивости молока:

1. Фосфатная проба (по Рамеделю) В сухую пробирку отмеряют 10 мл молока и добавляют из бю ретки 1 мл раствора КН2РО4. Перемешав содержимое пробирки, по мещают её в водяную баню (с температурой 1000С) на 5 мин. После охлаждения рассматривают молоко в пробирке. Коагуляция белков молока от едва заметных хлопьев до явно видимых указывает на по ниженную устойчивость молока к нагреванию.

2. Кальциевая проба (по Штальбергу) В сухую пробирку отмеряют 10 мл молока и из бюретки добав ляют 0,5 мл 1% раствора СаСl2. После тщательного перемешивания содержимого пробирку помещают в водяную баню (с температурой 1000С) на 4 мин. Видимая коагуляция белков указывает на низкую термоустойчивость молока, которое не выдерживает высоких темпе ратур стерилизации.

3. Кислотно-кипятильная проба (по Войткевичу) В штатив устанавливают в ряд восемь пробирок, в каждую из которых наливают постепенно увеличивающийся на 0,1 мл объём 0, н раствора соляной или серной кислоты, начиная с 0,5 до 1,2 мл. В каждую пробирку добавляют по 10 мл исследуемого молока, тща тельно перемешивают и помещают на 3 мин в кипящую водяную ба ню. Затеи вынимают те пробирки, в которых молоко свернулось. Чем больший объём прибавленной кислоты выдерживает молоко, тем оно свежее и тем более стойко к нагреванию и хранению.

Считается нормальным, если к 10 мл свежего молока добавить 0,8 – 1,0 мл и 0,1 н раствора кислоты, не вызвав его свёртывания в ус ловиях опыта.

4. Алкогольная проба К 2 мл молока в пробирке или чашке Петри приливают равный объём этилового спирта (концентрацию указывает преподаватель).

Смесь взбалтывают и через 2 мин проверяют состояние молока. От сутствие хлопьев свернувшегося белка свидетельствует о свежести молока. Образование хлопьев, даже едва заметных, указывает на по ниженную стабильность белков молока при стерилизации.

Оформление работы Задание 1. Кратко описать последовательность выполнения и методики анализов. Полученные результаты занести в таблицу 1.

Таблица 1 – Качественные показатели молока № Органолеп- Темпе- Кислот- рН Массовая Плот образ- тические ратура, ность, 0Т доля, % ность, ца показатели С кг/м жира белка и т.д.

На основании результатов анализов дать заключение о сортности исследуемого молока по ГОСТ 13264–88.

Задание 2. Дать краткое описание методов определения термо устойчивости молока. Полученные результаты занести в таблицу 2.

Таблица 2 - Результаты определения темоустойчивости молока № Проба Заключение о образца термоустойчи вости молока фосфат- кальцие- кислото- алко- ная вая кипятильная гольная Результаты фосфатной и кальциевой проб отмечают знаком «+» при термоустойчивом молоке.

В графе «Кислото–кипятильная проба» указывают максимальное количество 0,1 н кислоты, не вызывающей свёртывание молока.

Результаты алкогольной пробы оценивают знаком «+» или «-» с указанием концентрации спирта, использованного для проведения анализа (например: «+70»).

Дать заключение о пригодности исследуемого образца молока для производства детских молочных продуктов.

Контрольные вопросы 1. Какие требования предъявляются к молоку, как сырью для про изводства детских молочных продуктов?

2. С какой целью контролируют термоустойчивость молока? Ка кими способами?

3. Какие режимы тепловой обработки молока применяются при выработке продуктов детского питания?

4. Какой наиболее распространенный метод определения термоус тойчивости молока используется для детских продуктов?

5. Молоко какого класса по бактериальной обсеменнености ис пользуют при производстве детских молочных продуктов?

6. Какое молоко не разрешается принимать и перерабатывать на детские продукты?

2 ТЕХНОЛОГИЯ ЖИДКИХ СТЕРИЛИЗОВАННЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ Биологическая полноценность продуктов в значительной степе ни зависит от методов технологической обработки молока и смесей при их производстве. Принятые в промышленности режимы тепловой обработки не позволяют сохранить биологическую ценность сырья на первоначальном уровне. Наибольшие изменения происходят при сушке, когда необратимо меняются структуры и свойства белков, раз рушаются аминокислоты, витамины, ухудшается усвояемость про дуктов. Влияние тепловой обработки, используемой при производстве жидких молочных смесей, сказывается на биологической ценности в значительно меньшей степени. Специальными исследованиями уста новлена более высокая эффективность вскармливания детей жидкими стерилизованными или уперизованными продуктами по сравнению с сухими или сгущёнными смесями аналогичного состава. Поэтому в последнее время во всех развитых странах мира значительно возросли объёмы выпуска жидких смесей для детского питания.

Сладкие стерилизованные смеси предназначены для непосредст венного употребления при искусственном и смешанном вскармлива нии недоношенных и здоровых детей начиная с первых дней жизни.

Их вырабатывают из смеси коровьего молока, сливок и различных компонентов, подвергая гомогенизации и высокотемпературной обра ботке.

Выбор режимов тепловой обработки определяется двумя глав ными условиями:

– обеспечение высоких санитарно-гигиенических показателей продукции;

– сохранение пищевой и биологической ценности продукта.

Специальными исследованиями установлены оптимальные режи мы стерилизации смесей для разработанных технологических схем производства жидких молочных продуктов.

В зависимости от имеющегося на предприятии оборудования и способа расфасовки технологический процесс выработки стерилизо ванных смесей может осуществляться с применением однократной или двукратной стерилизации в таре, а также путём однократной сте рилизации в потоке с асептическим розливом продукта.

В соответствии с этим в настоящее время применяют следующие режимы стерилизации:

- двухступенчатый, включающий предварительную тепловую обработку (пастеризацию или стерилизацию) и стерилизацию в буты лочках при температуре 109–1120С с выдержкой 15 мин;

- одноступенчатый (стерилизация в потоке при температуре 135– 1400С с выдержкой 3–5 с).

Технологический процесс производства жидких стерилизованных продуктов детского питания осуществляется следующим образом.

Смесь составляют в резервуаре для смешения, куда направляют обезжиренное молоко и добавляют согласно рецептуре необходимые подготовленные соответствующим образом компоненты (сахар-песок, витамины, солодовый экстракт, растительное масло и др.). Смесь тщательно размешивают, проверяют массовые доли жира и сухих ве ществ, кислотность. При соответствии показателей нормативным смесь подогревают, пропускают через деаэратор, гомогенизируют, подвергают соответствующей тепловой обработке (стерилизации или пастеризации). Дальнейшая обработка смеси проводится с учётом способа расфасовки.

С точки зрения сохранения исходных свойств молока и компо нентов и выработки высококачественных продуктов предпочтительно применять стерилизацию в потоке с асептическим розливом. Однако промышленность не оснащена в достаточном количестве соответст вующим оборудованием (комплекс с УВТ–установкой), поэтому пре дусмотрено применение на практике технологической схемы с ис пользованием двукратной стерилизации в таре. При этом для расфа совки стерилизованных смесей используются стеклянные градуиро ванные бутылочки.

Стерилизация жидких смесей в бутылочках осуществляется в паровоздушной среде стерилизаторов периодического и непрерывно го действия. Лучшей конструкцией являются стерилизаторы тоннель ного типа полунепрерывного действия. Наибольшее распространение получили башенные гидростатические стерилизаторы, в которых осуществляются последовательное нагревание до температуры стери лизации, выдержка при этой температуре и последовательное охлаж дение продукта до температуры 20 – 250С.

При одностадийной стерилизации подготовленная смесь стери лизуется в потоке на УВТ-установке при температуре 135 – 1400С с выдержкой 2 – 4 с, охлаждается, разливается в асептических условиях на установке «Тетра–Брик–Асептик» в герметически закрываемые па кеты из ламинированной бумаги вместимостью 200 мл.

В настоящее время в промышленном масштабе выпускают сле дующие виды жидких стерилизованных продуктов: «Малютка», смесь «Малыш» с рисовой, гречневой и овсяной мукой, молоко «Виталакт», «Молочко» и др.

Лабораторная работа № ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЖИДКИХ СТЕРИЛИЗОВАННЫХ СМЕСЕЙ «МАЛЮТКА» И «МАЛЫШ» Стерилизованные смеси «Малыш» и «Малютка» представляют собой продукты, предназначенные для непосредственного употребле ния при искусственном и смешанном вскармливании недоношенных и здоровых детей: «Малютка» – с первых дней жизни до двухмесяч ного возраста;

«Малыш» – с двухмесячного возраста до 1 года.

Углеводный, белковый, жирнокислотный, минеральный и вита минный состав смесей приближен к составу женского молока и в дос таточной степени соответствует физиологическим потребностям де тей раннего возраста.

Массовая доля белка в смесях снижена до 1,8 – 1,9% минераль ных веществ – до 0,5 – 0,4%.

Характер свёртывания белков смесей в желудке ребёнка при ближен к характеру свёртывания белков женского молока за счёт вве дения в смесь «Малютка» лимоннокислых солей натрия и калия, а в смесь «Малыш» – муки.

Введение в состав продуктов различных углеводов в определён ном соотношении создаёт благоприятную среду для роста бифидобак терий, который является защитным фактором от кишечных заболева ний. Жирнокислотный состав смесей приближен к жирнокислотному составу женского молока за счёт введения кукурузного масла.

Для приготовления стерилизованной смеси «малютка» к молоку и сливкам добавляют солодовый экстракт (или сухую декстрин– мальтозную патоку), свекловичный сахар, кукурузное масло, витами ны (А, D2, Е, С, РР, В1, В2, В3, В6, Вс), глицерофосфат железа, лимон нокислые соли натрия и калия, питьевую воду.

Для смеси «Малыш» используют те же компоненты, кроме соло дового экстракта, вместо которого добавляют муку для детского и диетического питания (рисовую, гречневую, овсяную) и кукурузный крахмал.

При разработке технологии стерилизованных смесей «Малютка» и «Малыш» большое значение придаётся подготовке компонентов и последовательности их смешивания с молоком с целью предотвраще ния коагуляции и образования пригара при высокотемпературной об работке, выбору режимов гомогенизации, а также щадящих режимов стерилизации, обеспечивающих получение высококачественных, био логически полноценных продуктов, стойких при хранении.

Процесс производства стерилизованных смесей «Малютка» и «Малыш» применительно к специализированным цехам по выработке детского питания осуществляется по вышеописанной технологии.

Цель работы: ознакомление с технологией стерилизованных смесей «Малыш» и «Малютка» и организацией контроля качества го товых продуктов.

Оборудование, приборы и материалы: для выполнения работы используют реактивы и аппаратуру для определения качественных показателей молока (титруемой и активной кислотности, плотности массовых долей жира и белка, термоустойчивости);

набор лаборатор ной посуды и инвентаря (ведёрки, мутовки, мерные стаканы, пипетки, колбы, водяные бани, лабораторные и аналитические весы, термомет ры, лактоденсиметр и пр.), стерилизатор (автоклав), гомогенизатор, эмульгатор.

Для приготовления смесей должны применяться следующее сы рьё и материалы: молоко коровье, сливки с массовой долей жира не более 40%, сахар-песок, солодовый экстракт, мука для детского пита ния и диетического питания, масло кукурузное рафинированное дезо дорированное, крахмал кукурузный амилопектиновый;

витамины (А, D2, Е, С, РР, В1, В2, В3, Вс, В6), глицерофосфат железа, калий и натрий трёхзамещённые, вода питьевая.

Методы исследования: при выполнении заданий и анализе об разцов готового продукта качественные показатели определяют по стандартным методам, приведённым в работе № 1.

Выполнение работы Выработка стерилизованных смесей «Малыш» и «Малютка» в лабораторных условиях осуществляется двухступенчатым способом, включающим предварительную тепловую обработку и стерилизацию в таре.

Задание 1. Выработать стерилизованные смеси «Малютка» и «Малыш».

Первоначально определяют качественные показатели исходного сырья и выявляют их соответствие предъявляемым требованиям (ГОСТ 13264–88). Затем выполняют расчёты по определению массы компонентов для выработки смесей согласно рецептурам и исходя из массы готового продукта, заданного преподавателем. Правильность выполненных расчётов обязательно контролируется преподавателем.

Рецептура на стерилизованные смеси приведена в таблице 3.

Отобранное по качеству молоко нормализуют сливками в зави симости от массовой доли жира и белка в исходном молоке с таким расчётом, чтобы в готовом продукте массовая доля жира составляла не менее 3,5%, массовая доля белка в смеси «Малютка» – 1,8 ± 0,1%, в смеси «Малыш» – 1,9 ± 0,1%.

В нормализованное молоко вносят трёхзамещённые лимоннокис лые соли натрия и калия в количестве 0,22% от массы нормализован ного молока при выработке смеси «Малютка», а для смеси «Малыш» – 0,01 – 0,05% с целью повышения термоустойчивочти молока, сни жающейся в результате последующего добавления муки. Соли вносят в виде водных растворов. Рассчитанную на всю партию массу солей растворяют в прокипячённой воде в соотношении 1:1. Раствор фильт руют, охлаждают, вливают в молоко и тщательно перемешивают не менее 15 мин.

Параллельно с подготовкой молока ведут подготовку компонен тов. Рассчитанное количество компонентов отвешивают на весах.

Муку, сахар, солодовый экстракт, кукурузное масло, крахмал отвеши вают на торговых или лабораторных весах, витамины и глицерофос фат железа – на аналитических.

Для смеси «Малыш» сухие сыпучие компоненты (муку, сахар– песок) просеивают через сито, перемешивают, разводят в 1/3 расчёт ной массы питьевой воды с температурой 18 – 200С и вводят при не прерывном помешивании в резервуар с остальной массой воды с тем пературой 70 – 950С, выдерживают 3 – 5 мин, фильтруют и охлажда ют до 8 – 100С. Для смеси «Малютка» солодовый экстракт и сахарный песок растворяют при постоянном перемешивании в питьевой воде, подогретой до температуры 40 – 500С, фильтруют и охлаждают до температуры 8 – 100С.

Таблица 3 – Рецептура стерилизованных смесей «Малютка» и «Малыш», расфасованных в бутылочки вместимостью 200 мл (в килограммах на 1 000 кг готового продукта с учётом потерь) Наименование сырья «Малютка» «Малыш» с мукой и основных материалов рисовой овсяной гречне вой вариант вариант Молоко (жир 3,7%, белок 3,2%) 574,0 574,0 574,0 574,0 574, Сливки с массовой долей жира 30% 24,7 24,7 24,7 24,7 24, Масло кукурузное 9,5 9,5 9,5 9,5 9, Декстрин-мальтоза (сухая) 17,7 — — — — Солодовый экстракт (74% сухих веществ) — 23,9 — — — Мука для детского питания — — 15,7 16,7 15, Крахмал кукурузный амилопектиновый — — 3,2 4,2 5, Сахар-песок Вода питьевая 28,5 28,5 30,6 30,6 30, Глицерофосфат железа 899,1 392,9 397,2 395,2 395, Лимоннокислый натрий 0,0345 0,0345 0,0345 0,0345 0, Лимоннокислый калий 0,4515 0,4515 — — — Витамины: 0,9666 0,9666 — — — А (ретинол) D2 (эргокальциферол) 0,0007 0,0007 0,0007 0,0007 0, Е (токоферолацетат) 0,000013 0,000013 0,000013 0,000013 0, С (кислота аскорбиновая) 0,011 0,011 0,011 0,011 0, РР (ниацин) 0,06 0,06 0,06 0,06 0, В1 (тиамин) 0,006 0,006 0,006 0,006 0, В2 (рибофлавин) 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0, В3 (пантотенат кальция) 0,0004 0,0004 0,0004 0,0004 0, Вс (фолиевая кислота) 0,002 0,002 0,002 0,002 0, В6 (перидоксина 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0, гидрохлорид) 0,0004 0,0004 0,0004 0,0004 0, Итого 1055 1055 1055 1055 Водорастворимые витамины (С, РР, В1, В2, В3, Вс, В6) и глицеро фосфат железа вносят в раствор компонентов перед смешиванием их с нормализованным молоком.

Компоненты и нормализованное молоко смешивают в отдельной ёмкости (ушате, ведёрке). Полученную смесь подогревают до темпе ратуры 75 – 850С и вводят предварительно эмульгированное расти тельное масло с жирорастворимыми витаминами А, D2, Е.

Полученную смесь нормализованного молока с компонентами подвергают гомогенизации при температуре 75–850С и давлении 20–25 МПа.

При выработке смеси «Малыш» после гомогенизации в горячую при интенсивном перешивании вносят кукурузный амилопектиновый крахмал в виде суспензии. Суспензию готовят с использованием мо лока или воды с температурой 10 – 300С при соотношении крахмала и жидкой фазы от 1:1 до 1:3.

Гомогенизированную смесь охлаждают при тщательном пере мешивании, а затем разливают в градуированные стеклянные буты лочки вместимостью 200 мл, укупоривают герметически алюминие выми колпачками или ватными пробками с обвязкой пергаментом.

Расфасовка и укупорка должны производиться при строгом со блюдении санитарно–гигиенических режимов.

Разлитые в бутылочки смеси стерилизуют в автоклаве при тем пературе 109 – 1120С в течение 15 мин.

После стерилизации бутылочки с продуктом охлаждают до тем пературы 4 – 80С, после чего технологический процесс считается за конченным и продукт готов к реализации.

Задание 2. Определить качественные показатели приготовлен ных жидких стерилизованных смесей «Малютка», «Малыш».

В охлаждённых продуктах определяют основные качественные показатели: цвет, консистенцию и внешний вид, вкус и запах, массо вую долю жира, массовую долю белка, титруемую кислотность, плот ность, степень чистоты по эталону.

Готовый продукт должен иметь в соответствии с НТД чистый, в меру сладкий с привкусом пастеризации вкус (с лёгким солодовым запахом и привкусом для смеси «Малютка», с привкусом муки – для смеси «Малыш»), кремовый или белый с кремовым оттенком цвет. По внешнему виду продукт должен представлять собой однородную жидкость без наличия хлопьев белка. Массовая доля жира должна быть не менее 3,5%, плотность – не ниже 1030 кг/м3, группа чистоты по эталону – не ниже 1, кислотность – не более 150Т.

Оформление работы Составить частные диаграммы технологических процессов при готовления жидких стерилизованных смесей «Малютка» и «Малыш».

Привести данные (в виде таблицы) о качественных показателях сырья и готовых продуктов.

Дать заключение о соответствии качественных показателей про дукта нормативам (ТУ 49-627-79). Сделать выводы по работе в целом (например, о влиянии технологических факторов на качество продук та).

Контрольные вопросы 1. Каковы состав и назначение жидких стерилизованных смесей «Малютка» и «Малыш»?

2. В чём сущность технологии стерилизованных сладких смесей?

3. Какие компоненты используются для выработки смесей «Ма лыш» и «Малютка»?

4. Какие основные операции включает технологический процесс производства этой продукции? Назовите основные режимы.

5. Какие требования предъявляются к готовой продукции?

Лабораторная работа № ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ГУМАНИЗИРОВАННОГО МОЛОКА “ВИТАЛАКТ” Молоко “Виталакт” представляет собой биологически полно ценный жидкий молочный продукт, предназначенный для искусст венного и смешанного вскармливания детей в первые месяцы жизни.

Продукт вырабатывают двух видов: “Виталакт–ДМ” и “Виталакт обогащённый”.

Молочные продукты этого типа (“Виталакт”, “Ладушка”), разра ботанные на Украине, содержат модифицированный белок, в котором изменено соотношение сывороточных белков и казеина. Это измене ние достигнуто за счёт использования молочной сыворотки, декаль цинированной фосфатами – в “Виталакте” и деминерализованной ультрафильтрацией – в “Ладушке”. В продуктах типа “Виталкт” соот ношение сывороточных белков и казеина составляет 2:3. В “Виталак те обогащённом” аминокислотный состав приближен к составу жен ского молока путём добавления серосодержащей аминокислоты L–цистина.

Дефицит незаменимых непредельных жирных кислот в коровьем молоке покрывается за счёт добавления подсолнечного рафинирован ного дезодорированного масла (0,6% от массы продукта). Массовая доля полиненасыщенных жирных кислот (ПНЖК) в продукте доведе на до 13 – 14%.

Бифидогенный эффект обеспечен за счёт введения комплекса уг леводов (лактоза, сахароза, декстрин–мальтоза) в определённом соот ношении.

Витаминный состав сбалансирован за счёт использования при родных источников сырья, в том числе концентрата сыворотки (вита мины группы В) и подсолнечного масла (витамин Е). Витамины С и А добавлены в виде препаратов;

при производстве продукта модифици рованного состава дополнительно вносят витамин Р в комплексе с ви тамином С.

Более высокая биологическая ценность “Виталакта обогащённо го” достигается благодаря внесению важных для жизнедеятельности детского организма ингредиентов (L-цистина, витамина Р за счёт га ласкорбина), содержащихся в коровьем молоке в недостаточном ко личестве. Бифидогенные свойства продукта усиливаются за счёт уве личения массовой доли сухой очищенной декстрин–мальтозной пато ки с 0,5 до 1,5%.

По данным клинических и биологических испытаний для ис пользования в рационе молока “Виталакт обогащённый” повышается эффективность искусственного вскармливания грудных детей, что выражается в более высоких и стабильных прибавках веса, повыше нии уровня гемоглобина в крови, улучшении показателей белкового обмена и неспецифического иммунитета, повышении содержания би фидофлоры кишечника, снижении заболеваемости.

Продукты типа “Виталакт” вырабатывают из коровьего молока и сливок с добавлением сухой гуманизирующей добавки СГД – 2, саха ра, подсолнечного масла, декстрин–мальтозы, витаминов А и С. При выработке “Виталакта обогащённого” дополнительно вносят L–цистин и галаскорбин.

Жидкое молоко “Виталакт” вырабатывают в специализирован ных цехах по производству продуктов детского питания при гормол заводах на оборудовании для производства жидких стерилизованных смесей. Особенностью технологии является одновременная нормали зация по молочному жиру и белку при составлении смеси. Причём нормализация по жиру осуществляется в два этапа: вначале сливками до жирности смеси 3,1%, а затем внесением растительного масла из расчёта массовой доли жира (молочно–растительного) в готовом про дукте 3,6%. Сущность технологии заключается в следующем.

С целью получения стандартного по составу продукта молочную смесь вначале нормализуют по белку и молочному жиру, а остальные компоненты вносят в количествах, предусмотренных рецептурой.

Нормализованную смесь молока, сливок, раствора СГД–2 и свекло вичного сахара очищают от механических примесей, подогревают до температуры 55–600С, вносят в горячую смесь в потоке растительное масло с витамином А и гомогенизируют при давлении 12 – 15 МПа.

Затем смесь охлаждают до температуры 8 – 100С, вносят солодовый экстракт и витамин С. При производстве “Виталакта обогащённого” в смесь перед гомогенизацией вносят L–цистин, а в охлаждённую смесь – галаскорбин (вместе с солодовым экстрактом).

Готовую смесь разливают в градуированные бутылочки вмести мостью 200 мл, герметически укупоривают и подвергают тепловой обработке в автоклавах при температуре 109 – 1120С в течение 10 – 15 мин.

При использовании одностадийной стерилизации смесь стерили зуют в потоке при температуре 117 – 1200С в течение 2 – 3 с, а затем разливают асептически.

Цель работы: ознакомление с технологией молока “Виталакт– ДМ” и организацией контроля качества продукта.

Оборудование, приборы и материалы: для работы используют реактивы и аппаратуру для определения качественных показателей молока и сливок (титруемой и активной кислотности, плотности, мас совых долей жира и белка, термоустойчивости);

набор лабораторной посуды и инвентаря (мерные стаканы и кружки, пипетки, колбы, вед ра, мутовки, водяные бани, лабораторные и аналитические весы, лак тоденсиметр и пр.), стерилизатор, гомогенизатор, эмульгатор.

Для приготовления продукта применяют следующее сырьё и компоненты: молоко коровье с массовой долей жира не ниже 3,3%;

сливки с массовой долей жира не более 40%;

сахар–песок;

масло под солнечное рафинированное дезодоророванное;

солодовый экстракт (или сухую декстрин–мальтозную патоку), витамины С и А, сухую гуманизирующую добавку СГД–2, воду дистиллированную.

Методы исследования: при выполнении работы и анализе об разцов готового продукта качественные показатели определяют по стандартным методам, приведённым в работе № 1.

Выполнение работы Первоначально определяют качественные показатели исходного сырья и выявляют их соответствие предъявленным требованиям.

Затем выполняют расчёты по определению массы компонентов для выработки молока “Виталакт”, исходя из массы готового продук та (заданного преподавателем), массовых долей белка (2,2%) и жира (3,1%) в смеси и прочих компонентов в соответствии с рецептурой, указанной в НТД и приведённой в таблице 4.

При несоответствии показателей исходного сырья приведённым в таблице выполняют расчёты по определению массы сухой СГД–2, питьевой воды, сливок и молока.

Массу сухой СГД–2 рассчитывают по массовой доле сухих ве ществ в сухой и растворённой СГД–2.

Например, требуется приготовить 420 кг раствора СГД–2, необ ходимого для приготовления 1000 кг готового “Виталакта–ДМ”.

Таблица 4 – Примерная рецептура гуманизированного молока “Виталакт–ДМ” (в килограммах на 1000 кг готового продукта с учётом потерь) Наименование сырья и основных материалов Вариант Вариант Молочная смесь с массовой доле жира 3,1% и белка 1050,5 1052, 2,2%, в том числе Молоко с массовой долей 3,6% и белка 3,1% 598 Сухая гуманизированная добавка СГД–2 42 Вода питьевая или дистиллированная 379,0 381, Сливки с массовой долей жира 35% 31,5 31, Солодовый экстракт 7,5 — Сухая декстрин–мальтозная патока — 5, Сахар свекловичный 22,3 22, Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное 7,5 7, Концентрат витамина А с содержанием 0,0176 0, 100 000 и.е./г Витамин С (кристаллический) 0,075 0, Итого 1087,892 1087, Выход продукта 1000 Массовая доля сухих веществ в сухой СГД–2 составляет 97%, в растворённой – 9,7%. Осуществляют расчёт по квадрату смешения:

97,0 87, 9, 0 9, Для получения 97 кг раствора с массовой долей 9,7% необходимо взять 9,7 кг сухой СГД-2. Для приготовления 420 кг раствора СГД– необходимо 42 кг сухой СГД-2:

97 – 9,7 420 9, х = ––––––––– = 42.

420 – х Тогда масса питьевой воды для растворения сухой добавки соста вит 378 кг (420 – 42 = 378).

Остальные компоненты смеси рассчитывают с учётом снижения массовой доли белка и жира за счёт последующего внесения немо лочных компонентов.

Нормализацию смеси по белку и жиру проводят одновременно.

Зная массовую долю белка в исходном молоке, в растворе СГД- и требуемую массовую долю белка смеси (2,15 – 2,2%), рассчитывают соотношение между ними.

Пусть массовая доля белка в молоке составляет 3,1%, в растворе СГД–2 – 0,8%, в смеси – 2,15%.

По квадрату смешения определяют соотношение частей молока и раствора СГД–2:

0,8 0, 2, 3,1 1, По расчёту оно составляет: 1,35:0,95.

Например, по рецептуре на 1 т “Виталакта” необходимо взять 1019 кг смеси молока и раствора СГД-2. Исходя из этого, рассчиты вают необходимую массу этих компонентов, кг:

2,3 – 1,35 1019 1, х = –––––––––– = 598, 1019 – х 2, т.е. необходимо взять молока 598 кг, а раствора СГД–2 – 412 кг (1019 – 598 = 421).

Массу сливок, необходимую для нормализации смеси по жиру, рассчитывают по уравнению материального баланса с учётом массо вых долей жира в исходном молоке, сливках и требуемой массовой доли в смеси.

Если массовая доля жира в молоке 3,6%, в сливках – 35% (в гу манизирующей добавке жира не содержится), тогда, подставляя в уравнение материального баланса рассчитанные массы молока, рас твора СГД–2, вычисляют требуемую массу сливок, кг:

598 3,6 + х 35 = (598 +421) 3,1, где х – масса сливок, равная 31,5 кг.

Расчёт остальных компонентов, вносимых в готовую смесь (рас тительное масло, витамины А и С, свекловичный сахар, солодовый экстракт), проводят исходя из рецептуры (см. таблицу 4).

Сделав расчёты, приступают к выработке продукта. Составление смеси начинают с растворения навески сухой СГД–2. В ёмкость (вед ро) помещают навеску и приливают при тщательном перемешивании порциями около 50% требуемой массы воды. После полного раство рения в ёмкость добавляют остальную часть рассчитанной массы во ды, перемешивают и порциями вносят свекловичный сахар. Получен ную смесь фильтруют через марлю, смешивают с молоком в рассчи танном соотношении, тщательно перемешивают и добавляют рассчи танную массу сливок. Составленную смесь тщательно перемешивают и контролируют по массовым долям белка и жира. Затем смесь “Ви талакт” подогревают до температуры 55 – 600С, добавляют расти тельное масло с жирорастворимым витамином А и гомогенизируют при давлении 12 – 15 МПа. Гомогнизированную смесь охлаждают до температуры 8 – 120С, вносят при постоянном перемешивании рас считанные массы декстрин–мальтозы и витамина С (Витамин С пред варительно растворяют в небольшом количестве воды). Готовую смесь “Виталакт” разливают в градуированные бутылочки вместимо стью 200 мл, герметически укупоривают и стерилизуют в автоклаве при температуре 109 – 1120С в течение 5 – 10 мин, затем охлаждают до температуры хранения.

В охлаждённом “Виталакте” определяют основные качественные показатели: внешний вид и консистенцию, вкус и запах, массовую до лю жира, титруемую кислотность, плотность.

Готовый продукт должен представлять собой однородную без осадка кремового цвета жидкость, молочного сладковатого вкуса с лёгким солодовым привкусом. По физико-химическим показателям молоко “Виталакт” должно соответствовать следующим требованиям:

массовая доля жира должна быть не менее 3,6%, плотность – 1036 кг/м3, кислотность – не выше 18 0Т, массовая доля углеводов – не менее 8,2%, длительность сычужного свёртывания – не менее 8 ч.

Общее количество микроорганизмов в 1 мл продукта должно быть не более 100 КОЕ, содержание патогенных микроорганизмов и бактерий группы кишечной палочки не допускается соответственно в 100 и 10 г продукта.

Оформление работы Составить частную диаграмму технологических процессов при готовления молока “Виталакт–ДМ”.

Привести данные о качественных показателях сырья и готового продукта.

Дать заключение о соответствии качественных показателей про дукта требованиям НТД.

Сделать выводы по работе в целом.

Контрольные вопросы 1. Каковы состав и назначение молока “Виталакт”?

2. Какие компоненты используют при производстве молока “Ви талакт–ДМ” и “Виталакт обогащённый”?

3. Какое влияние на состав и свойства продукта оказывает каж дый из них?

4. Какие операции включает технологический процесс производ ства стерилизованного молока “Виталакт”?

5. Назовите основные режимы технологического процесса про изводства “Виталакта” и дайте их обоснование.

3 ТЕХНОЛОГИЯ КИСЛОМОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ В рационе детей различных возрастных групп значительное место отводится кисломолочным продуктам, получаемым путем биологиче ского сквашивания молока и молочных смесей специально подобран ными штаммами молочнокислых и бифидобактерий.

Эти продукты по химическому составу мало отличаются от анало гичных пресных продуктов, но обладают высокой антибактериальной активностью и меньшим сенсибилизирующим действием вследствие частичного расщепления казеина с образованием свободных амино кислот. Они содержат в большом количестве жизнеспособные клетки бактерий, являющихся антагонистами по отношению к условно патогенным микроорганизмам, т.е. способны нормализовать микро флору кишечника. Кисломолочные продукты стимулируют секретор ную деятельность желудка, улучшают процесс пищеварения, легко усваиваются организмом за счет накапливания комплекса биологиче ски активных веществ (ферментов, витаминов, органических кислот и др.). В связи с этим особое значение приобретают кисломолочные продукты в питании детей ослабленных и страдающих желудочно кишечными заболеваниями.

Для вскармливания детей первого года жизни в нашей стране ис пользуются кефир и смеси, приготовленные путем разбавления кефи ра крупяными отварами. В настоящее время внедряются в производ ство такие кисломолочные продукты, как «Балдырган», «Пастолакт», жидкие ацидофильные смеси «Малютка» и «Малыш». Для лечебного и диетического питания используются «Бифилин», «Биолакт» и др.

В основу промышленной технологии кисломолочных смесей для детского питания положена схема производства кисломолочных про дуктов для общего употребления резервуарным способом. Однако рассматриваемый технологический процесс имеет ряд особенностей, обусловленных в первую очередь более жесткими требованиями к ка честву продуктов питания для детей раннего возраста.

При современных технологии и аппаратурном оформлении техно логических процессов производства молочных продуктов невозможно избежать попадания в них микроорганизмов, обусловливающих появ ление различных пороков и снижающих тем самым качество готовой продукции. Поэтому большое значение имеет бактериальная закваска, обладающая рядом специфических свойств. При подборе закваски не обходимо учитывать не только общепринятые показатели (физиоло гические и биохимические) микроорганизмов, но и специальные, та кие, как антагонистическая активность по отношению к условно– патогенным и патогенным микроорганизмам, способность прижи ваться в кишечнике ребенка, устойчивость к продуктам обмена ки шечной микрофлоры, в частности, к фенолу. При этом микрофлора заквасок должна обладать низкой предельной кислотностью, что обеспечивает получение продуктов с требуемыми физико химическими и органолептическими показателями.

Использование высококачественной закваски само по себе не га рантирует получения готовой продукции высокого качества. Необхо димо целенаправленное регулирование микробиологических процес сов, которое и позволит получить в итоге продукты высокого качества в питательном и санитарно-гигиеническом отношении. С этой же це лью в технологическую схему производства кисломолочных смесей для детского питания включены специальные технологические прие мы, позволяющие обеспечить получение готового продукта с высо кими микробиологическими показателями (бродильный титр более мл). К таким приемам относится охлаждение смеси после тепловой обработки в резервуаре для заквашивания, тогда как обычно эта опе рация осуществляется на пастеризационно–охладительных установ ках, а в резервуар для сквашивания направляется молоко, охлажден ное до температуры заквашивания. Обеспечив бактериальную чистоту молока перед заквашиванием, можно гарантировать приготовление продукта высокого качества, так как при соблюдении санитарно гигиенических режимов производства в процессе розлива кисломо лочных продуктов не отмечается значительного ухудшения микро биологических показателей. Это обусловлено тем, что на этом этапе технологического процесса продукт имеет кислую реакцию среды и относительно низкую температуру, что снижает выживаемость бакте рий группы кишечной палочки и исключает возможность их размно жения.

Технологический процесс производства кисломолочных продук тов для детского питания осуществляется следующим образом.

Молоко, поступающее для выработки кисломолочных продуктов после оценки по качественным показателям и очистки, нормализуют до требуемой массовой доли молочного жира и перекачивают в резер вуар для составления смеси. Параллельно с подготовкой молока осу ществляются необходимые операции по подготовке компонентов, предусмотренных рецептурой на данный вид продукта. Затем в этот же резервуар вносят подготовленные компоненты и смесь тщательно размешивают. После перемешивания в течение 10 – 15 мин смесь нормализуют, подогревают, очищают, деаэрируют, гомогенизируют при давлении 20-25 МПа (для ряда смесей перед гомогенизацией вво дят в потоке в подогретую смесь кукурузное масло с внесёнными ра нее жирорастворимыми витаминами). Затем смесь подвергают тепло вой обработке (стерилизация при температуре 1350С с выдержкой 3 – 5 с или пастеризация при температуре 900С с выдержкой 2 – 3 мин), после чего в неохлажденном виде направляют в резервуар для заквашивания. После охлаждения в резервуаре до температуры за квашивания вносят бактериальную закваску, приготовленную на чис тых культурах молочнокислых бактерий, и сквашивают до образова ния сгустка с требуемыми показателями. Затем размешивают сгусток, охлаждают при перемешивании до температуры 6 – 80С и фасуют в асептической разливочной установке в ламинированные бумажные пакеты или на машине для розлива и укупорки в предварительно про стерилизованные стеклянные бутылочки вместимостью 200 мл. Гото вую продукцию хранят в холодильной камере при температуре 0 – 60С в течение 72 ч с момента окончания технологического процесса, в том числе не более 24 ч на предприятии–изготовителе.

При производстве детских молочных продуктов используются, как правило, многоштаммовые закваски, позволяющие целенаправ ленно вести молочнокислый процесс и являющиеся более устойчи выми в неблагоприятных условиях, чем одноштаммовые. В качестве производственных штаммов бифидобактерий при производстве ле чебно-диетических продуктов для детей раннего возраста в нашей стране используются B.bifidum и B.longum, среди молочнокислых бактерий наиболее широко используется ацидофильная палочка Z.acidophilus. При производстве детского кефира применяется гриб ковая кефирная закваска, приготовленная на пастеризованном обез жиренном или цельном молоке.

Лабораторная работа № ТЕХНОЛОГИЯ ЗАКВАСОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОМОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ Качество кисломолочных продуктов в значительной мере опреде ляется свойствами применяемых бактериальных заквасок. Микроор ганизмы, вносимые с закваской – основная часть первичной микро флоры продукта. Развитие именно этой микрофлоры в условиях, оп тимальных для данного вида микроорганизмов, обусловливает каче ство готового продукта. Основными свойствами, характеризующими ценность закваски, считаются способность сообщать изготовляемому продукту требуемые вкус, запах, аромат и консистенцию, а также способность активно сквашивать молоко.

Качество бактериальных заквасок, в свою очередь, зависит от тех нологических режимов и санитарно-гигиенических условий приго товления заквасок. В число основных технологических факторов, ока зывающих влияние на качество заквасок, входят следующие:

– подбор сырья, пригодного для их приготовления;

– эффективность тепловой обработки молока, предназначенного для производства заквасок;

– масса вносимой закваски и режимы ее хранения.

Нормы и режимы приготовления заквасок изложены в соответ ствующей нормативной документации (“Инструкция по приготовле нию и применению заквасок для кисломолочных продуктов на пред приятиях молочной промышленности”).

Большинство кисломолочных смесей для детского питания произ водят, используя закваски, приготовленные по нижеприведенной схе ме.

На предприятия молочной промышленности закваски поступают в основном в сухом виде. В лаборатории предприятия микробиолог производит оживление закваски путем перевивок в стерильное моло ко в соответствии с рекомендациями, приведенными в паспорте на за кваску, затем готовит лабораторную закваску на стерилизованном (или пастеризованном) молоке в небольших объемах (бутылках, би дончиках). Далее лабораторная закваска передается в цех, где может использоваться непосредственно для изготовления продукта или для выработки первичной производственной закваски на стерилизован ном (или пастеризованном) молоке. А далее производственная заква ска используется для выработки продукта.

Важнейшим условием приготовления заквасок высокого качества является проведение всех основных технологических операций (теп ловой обработки, охлаждения до температуры сквашивания и самого сквашивания) в одной емкости.

Лабораторную закваску на стерилизованном молоке готовят в бу тылках или бидончиках вместимостью от 3 до 20 л путем стерилиза ции молока в автоклавах при давлении 0,1 МПа с выдержкой 10 - 20 мин, с последующим охлаждением водой до температуры скваши вания, заквашиванием материнской закваской (0,5 - 2%) и сквашива нием при температуре, оптимальной для данного вида микроорганиз мов, в термостатной камере.

Производственную закваску готовят, как правило, в заквасочни ках на пастеризованном молоке путем добавления 0,5 - 3,0% (от мас сы заквашиваемого молока) лабораторной закваски. Пастеризацию молока проводят при температуре 92 – 950С с выдержкой 20 – 30 мин.

Свежеприготовленная закваска обладает наибольшей активно стью, поэтому при выработке продукции ее лучше использовать сра зу, в неохлажденном виде. Если по производственным условиям это невозможно, закваска должна быть немедленно охлаждена в течение – 2 ч до температуры 3 – 80С.

Продолжительность хранения закваски, приготовленной на пастеризованном молоке, не должна превышать 24 ч, а на стерилизованном – 72 ч при условии хранения при температуре 3 – 60С.При изготовлении продукта лабораторную закваску вносят в коли честве 1 – 3% от массы заквашиваемого молока, а производственную (приготовленную на пастеризованном молоке) – 3 – 5%.

На производстве качество заквасок контролируют ежедневно по продолжительности сквашивания, кислотности, микропрепарату и бродильному титру (не более 10 мл).

Бактериальные закваски для кисломолочных продуктов детского питания, вырабатываемых с использованием специально подобран ных ацидофильных бактерий, готовят в соответствии с “Инструкцией по приготовлению и применению заквасок для кисломолочных про дуктов на предприятиях молочной промышленности”, утвержденной в 1978 г.

Закваску для детских и лечебных продуктов, обогащенных бифи добактериями, готовят по инструкции, разработанной во ВНИМИ и включенной в соответствующую документацию по изготовлению продукта (“Бифилин”–ТУ 49997).

В соответствии с этим технологический процесс приготовления закваски для “Бифилина” осуществляется по схеме на рисунке 1.

Приготовление кукурузно-лактозной среды для восстановления сухой закваски Отбор и подготовка молока Тепловая обработка (стерилизация при давлении 0,1 МПа 5 – 10 мин) Охлаждение, внесение ростовых и питательных веществ Сквашивание молока при температуре 38 ± 10С Охлаждение, контроль закваски Использование для приготовления продукта Рисунок 1 - Технологический процесс приготовления закваски для “Бифилина” Цель работы: ознакомление с технологией бактериальных заква сок на чистых культурах бифидо- и ацидофильных бактерий с органи зацией контроля их качества.

Оборудование, приборы и материалы: для выполнения работы используют аппаратуру и реактивы для определения титруемой и ак тивной кислотности, группы чистоты, термостойкости, плотности, массовых долей жира и белка, для приготовления микроскопических препаратов;

лабораторный инвентарь и посуду: водяную баню, мик роскоп, термостаты, колбы, молочные бутылки, стерильные градуи рованные пипетки, а также сырье: молоко коровье обезжиренное, ма точные закваски чистых культур ацидофильных бактерий и бифидо бактерий.

Методы исследования: при выполнении работы определяют ка чественные показатели, приведенные в работе № 1. Кроме того, опре деляют состав микрофлоры заквасок – по микроскопическому препа рату.

Выполнение работы Задание 1. Приготовить закваску для кисломолочных смесей типа “Малютка” и “Малыш” на чистых культурах ацидофильных бактерий.

Приготовление лабораторной закваски начинают с подготовки молока. Проверенное по качественным показателям и соответствую щее требованиям стандарта молоко разливают по 0,3 л в колбы или молочные бутылки и плотно закрывают ватными пробками. После этого молоко пастеризуют на водяной бане при температуре 92 – 950С с выдержкой 30 – 40 мин или стерилизуют в автоклаве при давлении 0,1 МПа в течение 10–15 мин. Затем молоко охлаждают до темпера туры 38 - 400С и вносят маточную закваску, приготовленную на сте рилизованном молоке, в количестве 2 – 3% от массы заквашиваемого молока. Заквашивание следует проводить, по возможности соблюдая стерильность. Маточную закваску отбирают стерильной градуи рованной пипеткой, проведенной через пламя горелки, быстро выду вают содержимое пипетки в колбу. При этом пробку от колбы после снятия и открытый край колбы также проводят через пламя горелки перед и после внесения закваски.

Заквашенное молоко тщательно перемешивают путем встряхива ния колбы (бутылки) и помещают в термостат для сквашивания при температуре 38 – 400С в течение 4–6 ч до образования плотного сгу стка. По окончании сквашивания закваску тотчас охлаждают в воде до температуры 2 – 60С и хранят при этой температуре не более 72 ч.

В готовой закваске определяют качественные показатели: характе ристику сгустков, вкус и запах, кислотность активную и титруемую, отмечают продолжительность сквашивания.

Закваска, приготовленная на чистых культурах ацидофильных бактерий, должна обладать однородной, в меру густой консистенцией, чистим кисломолочным вкусом с привкусом, специфическим для данного вида микрофлоры. Цвет закваски белый или кремовый в со ответствии с тепловой обработкой молока для приготовления заква ски.

При просмотре микроскопического препарата закваски в поле зрения микроскопа должны наблюдаться палочки (одиночные и в ви де стрептобактерий) различной длины (3 – 40 мкм), иногда зернистые.

Количество клеток в поле зрения для закваски хорошего качества должно составлять 300 – 500.

В производственных условиях в закваске определяют также бро дильный титр, который должен быть более 10 мл, и содержание аци дофильных бактерий (не менее 108).

Задание 2. Приготовить закваску для кисломолочной смеси “Би филин” на чистых культурах бифидобактерий.

Для приготовления рабочей (производственной) закваски исполь зуют жидкую или сухую маточную закваску чистых культур бифидо бактерий” получаемую из ВНИМИ.

Рабочую закваску готовят на стерильном обезжиренном молоке с добавлением в качестве стимулятора роста кукурузного экстракта в количестве 0,6 – 0,7% от массы сквашиваемого молока.

Подготовку среды осуществляют следующим образом: кукуруз ный экстракт разводят водой в соотношении 1:6, устанавливают в водном растворе кукурузного экстракта рН = 6,4 … 7,2 путем добав ления 40% раствора NaOH или 25% раствора аммиака. Раствор куку рузного экстракта нагревают до температуры 90 – 950С в течение 10 – 15 мин, фильтруют, разливают по пробиркам или колбочкам и стери лизуют при давлении 0,05 МПа 30 мин. Стерильный раствор кукуруз ного экстракта (0,5 - 0,7% от массы молока) вносится в асептических условиях перед заквашиванием в стерильное обезжиренное молоко, предназначенное для приготовления закваски.

Стерильное обезжиренное молоко в колбах или бутылках готовят заранее при обычных режимах стерилизации (при давлении 0,1 MПa в течение 10 – 15 мин).

После добавления стерильного раствора кукурузного экстракта в молоко вносят маточную закваску в количестве 5% от массы заква шиваемого молока. Емкости с заквашенным молоком термостатируют при температуре 38 – 400С в течение 12 – 15 ч.

По окончании сквашивания закваску сразу же используют для приготовления продукта или охлаждают до температуры 2 – 80C и хранят до использования не более 2 суток.

В готовой закваске определяют качественные показатели (харак теристику сгустков, вкус и запах, титруемую и активную кислот ность), отмечают продолжительность сквашивания. По внешнему ви ду закваска должна представлять собой однородную кремового цвета жидкость с нежной консистенцией, обладающую мягким кисломо лочным вкусом с привкусом стерилизованного молока.

При просмотре микроскопического препарата закваски в поле зрения микроскопа должны наблюдаться мелкие палочки со слегка заостренными концами. Количество клеток в поле зрения для заква ски хорошего качества должно составлять не менее 300.

Количественный учет бифидобактерий осуществляют на кукуруз но–лактозной и гидролизатно–молочной средах, приготовляемых по методике указанной в Приложении Л. Эти же среды используют для культивирования бифидобактерий в условиях лаборатории предпри ятия.

Оформление работы Составить частные диаграммы технологических процессов приго товления заквасок для смесей “Малютка”, “Малыш” и “Бифилин”.

Привести данные о качественных показателях сырья, готовых за квасок, зарисовать картину микроскопических препаратов и сделать вывод об их соответствии предъявляемым требованиям. Результаты определения качественных показателей заквасок свести в таблицу 5.

Таблица 5 – Результаты анализа качественных показателей бактериальных заквасок Вид Показатели Характе- Вкус, Микроско- Продолжитель- Кислотность, рН ристика запах пический ность сквашивания Т сгустка препарат В конце отчёта сделать выводы по работе в целом.

Контрольные вопросы 1. Какие основные технологические факторы оказывают влияние на качество заквасок, применяемых при выработке кисломолочных продуктов детского питания?

2. Продолжительность хранения закваски, используемой в про изводстве детских продуктов.

3. Какие качественные показатели определяют в готовой заква ске?

4. Какие чистые культуры используют при приготовлении заква ски для кисломолочных смесей «Малютка», «Малыш»?

5. Чем отличается закваска кисломолочной смеси «Бифилин» от закваски смесей «Малыш» и «Малютка»?

Лабораторная работа № ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КЕФИРА С ДОБАВЛЕНИЕМ КРУПЯНЫХ ОТВАРОВ При выработке кефира для питания детей грудного возраста с це лью приближения содержания белковых веществ коровьего молока к их содержанию в женском молоке в коровье молоко добавляют кру пяные отвары (гречка, рис, овёс). Разведение молока крупяными отва рами по сравнению с разведением водой имеет ряд преимуществ:

– несколько повышается калорийность смеси;

– уменьшается процесс брожения в кишечнике, что обусловлено сочетанием в продукте трех видов углеводов (два дисахарида – лактоза, сахароза и полисахарид крупы – крахмал);

– слизистый отвар, являющийся коллоидом, способствует образо ванию мелкодисперсного сгустка казеина;

– несколько улучшается аминокислотный и солевой состав смеси.

В зависимости от степени разведения молока крупяными отвара ми различают: смеси группы А – 1/3 молока и 2/3 крупяного отвара;

Б – 1/2 молока и 1/2 крупяного отвара;

В – 2/3 молока и 1/3 крупяного отвара.

Смеси обогащают свекловичным сахаром, который вносится в ко личестве 5% от массы смеси. Введение крупяных отваров дает также возможность снизить титруемую кислотность кефира до 72 – 850Т.

В настоящее время смеси группы А из-за малого содержания лак то-альбумина, глобулина и аминокислот, необходимых для правиль ного развития ребенка, не употребляются для кормления детей. В пер вые две недели жизни ребенка используют смеси группы Б, от двух недель до трех месяцев – группы В.

Цель работы: ознакомление с процессом приготовления кефира для детского питания с добавлением крупяных отваров. Исследование качественных показателей готового продукта.

Оборудование, приборы и материалы: для выполнения работы используют набор молочной посуды (ушаты, ковшики, мутовки, дур шлаги) и водяную баню для приготовления отваров и тепловой обра ботки смесей;

аппаратуру и реактивы, необходимые для определения температуры, титруемой и активной кислотности (микроскоп, весы, термостат), а также крупы (рис, гречка, овёс), коровье молоко, сахар – песок, питьевую воду, кефирную грибковую закваску.

Методы исследования: при анализе образцов готового продукта определяют качественные показатели, приведённые в работе № 1, а также состав микрофлоры по микроскопическому препарату.

Выполнение работы Задание 1. Приготовить образцы кефира для детского питания с крупяными отварами и без отваров с сахаром по рецептурам, приве денным в таблице 6.

Приготовить крупяные отвары. Для этого крупу каждого вида очистить от примесей, затем залить ее водой с температурой 35 – 450С и варить в восьми – десятикратном объеме воды (на 1 часть рисовой крупы взять 10 частей воды, на 1 часть гречневой и овсяной – по частей). Продолжительность варки риса 45 мин, гречки – 60 мин, ов сянки – 90 мин. При варке крупу постоянно перемешивать. Отвары протереть через сито.

Подогретое до температуры 35 – 400С цельное молоко согласно рецептуре смешивают с крупяным отваром и сахарным песком и тща тельно перемешивают до полного растворения последнего. Получен ную смесь пастеризуют при температуре 1000С и охлаждают водо проводной водой в потоке до температуры 20 – 220С. Затем вносят грибковую кефирную закваску, (массовая доля 5%), перемешивают, разливают в стеклянные бутылочки вместимостью 200 мл и укупори вают. Бутылочки со смесями помещают в термостат с температурой 20 – 220С и выдерживают до получения сгустка с кислотностью 72 – 85°Т.

Таблица 6 – Рецептура кефира для детского питания Вид кефира Цельное Отвар круп, Сахар Закваска, молоко, кг кг свекловичный, кг кг Кефир с отваром 600 300 50 Кефир с сахаром 900 — 50 Задание 2. Определить качественные показатели сквашенных об разцов кефира: вкус, цвет, консистенцию, титруемую и активную ки слотность, приготовить микроскопические препараты и просмотреть их.

Готовый кефир должен иметь однородный сгусток, чистый, выра женный кисломолочный вкус с оттенком вкуса соответствующей кру пы и консистенцию жидкой сметаны.

Оформление работы Задание 1. Описать технологический процесс приготовления ке фира с крупяными отварами.

Задание 2. Привести органолептические и физико-химические показатели образцов кефира и дать заключение о качестве полученно го продукта.

Контрольные вопросы 1. Чем отличается кефир для детского питания от обычного кефи ра?

2. Какие преимущества дает разбавление молока крупяными отва рами?

3. Какие требования предъявляются к готовому продукту?

Лабораторная работа № ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КЕФИРА ДЕТСКОГО Кефир детский предназначен для искусственного и смешанного вскармливания детей начиная с шестимесячного возраста. Это кисло молочный продукт, вырабатываемый из коровьего молока путем сквашивания его грибковой закваской с последующим созреванием.

Технологический процесс производства кефира детского в условиях промышленного предприятия отличается от технологического про цесса производства обычного кефира резервуарным способом тем, что используются более высокие температуры тепловой обработки молока: пастеризация проводится при температуре 90 – 950С с вы держкой 20 мин или стерилизация в потоке при температуре 135 – 1400С в течение 2 – 5 с, что вызвано более жесткими санитарно гигиеническими требованиями (титр кишечной палочки в готовом продукте должен быть более 3 мл).

Цель работы: ознакомление с промышленной технологией кефи ра детского.

Оборудование, приборы и материалы: для выполнения работы используют молочную посуду (ушаты, ведра, мутовки), водяную ба ню или стерилизатор для тепловой обработки молока;

аппаратуру и реактивы для определения температуры, титруемой кислотности, вяз кости;

термостат, холодильник бытовой, а также молоко коровье цельное и обезжиренное, сливки, кефирную грибковую закваску.

Методы исследования: используют те же методы, что и в работе № 5. Вязкость готового продукта определяют по времени истечения (в секундах) образца из стеклянной пипетки вместимостью 100 см3 и диаметром отверстия 5 мм или с помощью прибора ВКН для опреде ления вязкости кисломолочных напитков.

Выполнение работы Задание 1. Приготовить образцы детского кефира. В молоке, по лученном у лаборанта, определить массовую долю жира и кислот ность и при необходимости нормализации рассчитать массу нормали зирующего компонента, приготовить нормализованную смесь с мас совой долей жира 3,2% и подвергнуть её тепловой обработке (массу смеси и режим тепловой обработки задает преподаватель).

Затем охладить смесь до температуры 20 – 250С, внести 1 – 3% (от массы смеси) закваски, тщательно перемешать и оставить в покое при данной температуре для сквашивания до образования сгустка с ки слотностью 75 – 900Т. Полученный сгусток перемешать, охладить до температуры 14 – 160С и оставить на 8-10 ч для созревания.

Задание 2. Исследовать качественные показатели готового про дукта.

В полученных образцах кефира детского определить органолеп тические (вкус, запах, цвет, консистенцию) и физико-химические (титруемую кислотность, вязкость) показатели. Дать заключение о ка честве готового продукта.

Кефир детский должен иметь после перемешивания однородную консистенцию, напоминающую жидкую сметану, чистый кисломо лочный вкус без посторонних привкусов и запахов. Массовая доля жира 3,2%, кислотность 80 – 1000T. Вязкость продукта по времени истечения должна быть не менее 20 с.

Оформление работы Задание 1. Привести схему технологического процесса производ ства кефира детского с указанием режимов и расчетов по норма лизации.

Задание 2. Описать органолептические и физико-химические по казатели готового продукта и сделать вывод о соответствии их норма тивам.

Контрольные вопросы 1. Каковы особенности промышленного производства кефира детского?

2. Какие требования предъявляются к качеству готового про дукта?

Лабораторная работа № ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЖИДКИХ КИСЛОМОЛОЧНЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ЛЕЧЕБНОГО И ДИЕТИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ (“БИФИЛИН”, “БИОЛАКТ”) Для диетического и лечебного питания детей и взрослых в нашей стране разработан целый ряд продуктов, приготавливаемых с исполь зованием специально подобранной заквасочной микрофлоры, обла дающей выраженной антагонистической активностью по отношению к патогенным и условно-патогенным микроорганизмам, устойчиво стью к антибиотикам, Потребление таких продуктов оказывает благоприятное влияние на функции желудочно-кишечного тракта, поддержание микробиоце ноза кишечника и повышает сопротивляемость детского организма заболеваниям. Особое значение это имеет для детей недоношенных и страдающих кишечными инфекциями.

Именно такие продукты, способствующие укреплению здоровья, как “Биолакт”, “Бифилин”, рекомендованы к промышленному выпус ку на специализированных предприятиях, “Биолакт” – биологически активный кисломолочный продукт – рекомендован для профилактики и лечения секреторной функции же лудка, расстройств пищеварения, рахита;

дефицитной анемии. Может быть использован в комплексном лечении острых кишечных инфек ций, пневмоний и т.п.

Продукт предназначен для искусственного и смешанного вскарм ливания здоровых, больных и ослабленных детей начиная с двухне дельного возраста.

Предусматривается выпуск трех видов продукта: “Биолакт–1”, “Биолакт–2”, “Биолакт–3”. “Биолакт–2” дополнительно обогащён микроэлементами и витаминами, а “Биолакт–3” – лизоцимом.

Эти продукты вырабатываются резервуарным способом из норма лизованного и пастеризованного коровьего молока путем сквашива ния закваской, приготовляемой на чистых культурах специально по добранных ацидофильных бактерий, с добавлением компонентов в соответствии с видом продукта (микроэлементы, витамины, лизоцим и др.).

Смесь “Бифилин” предназначена для детей раннего возраста на чиная с периода новорожденности, страдающих кишечными рас стройствами, дисбактериозами, возникающими в результате примене ния антибиотиков, сульфаниламидных препаратов, а также при ки шечных инфекциях в острой фазе и в период реконвалесценции. Про дукт может использоваться и в питании здоровых детей с целью про филактики кишечных расстройств и дисбактериоза при резком выну жденном переходе на искусственное вскармливание.

Способ применения и дозировка зависят от возраста и состояния здоровья ребенка и определяются лечащим врачом. Смесь может употребляться одновременно с антибиотиками.

“Бифилин” вырабатывают резервуарным способом на основе сме си “Малютка” путём сквашивания закваской, приготовленной на чис тых культурах бифидобактерий.

Цель работы: ознакомление с технологией приготовления кисло мочных продуктов “Биолакт” и “Бифилин” и организацией контроля качества детских кисломолочных смесей.

Оборудование, приборы и материалы: для выполнения работы используют набор молочной посуды (ведра, мутовки, ковшики, кол бы, стаканы, ложки);

лабораторный инвентарь (водяную баню для те пловой обработки смеси, термостат);

аппаратуру и реактивы для оп ределения титруемой и активной кислотности, массовой доли жира, белка, плотности, а также молоко коровье, сахарный песок, сухую смесь “Малютка”, питьевую воду, закваску, приготовленную на чис тых культурах ацидофильных бактерий, и рабочую производственную закваску, приготовленную на бифидобактериях.

Методы исследования: при выполнении работы и анализе образ цов готового продукта определяют качественные показатели, приве денные в работе № 1 и состав микрофлоры продукта по микроскопи ческому препарату.

Выполнение работы Задание 1. Приготовить кисломолочный продукт “Биолакт”.

Определяют качественные показатели исходного сырья (органо лептические показатели, кислотность, рН, плотность, группу чистоты, массовую долю жира и белка, термоустойчивость).

Производят нормализацию молока из расчета массовой доли жира в готовом продукте 3,5%. Массу изготовляемого продукта указывает преподаватель. Параллельно с подготовкой молока готовят сахарный сироп (сахар отвешивают на весах из расчета его массовой доли в продукте 5%, просеивают, растворяют в небольшом количестве моло ка, пастеризуют при температуре 800С, фильтруют).

Сироп вносят в нормализованное молоко, перемешивают, подог ревают до температуры 450С, очищают на сепараторе – молокоочи стителе;

гомогенизируют при давлении 15 – 17 МПа, пастеризуют при температуре 90 – 920С в течение 15 мин (выдержку молока при тем пературе пастеризации производят в ёмкости для заквашивания), ох лаждают в той же емкости до температуры 38 – 400С и вносят заква ску, приготовленную на чистых культурах специально подобранных ацидофильных бактерий, в количестве 2 – 5% от объема молока, пе ремешивают, разливают в бутылочки и термостатируют 4 – 5 ч.

При достижении кислотности сгустка 700Т его перемешивают, од новременно охлаждая до температуры 200С, а затем помещают в хо лодильную камеру, где хранят при температуре не выше 60С не более 24 ч.

При выработке продукта усовершенствованного состава компо ненты вносят в строго определенной последовательности. Раствор сернокислой меди вносят вначале в очищенное молоко с сахаром, тщательно перемешивают 10 мин, добавляют молочнокислое железо, а затем вводят раствор витамина PP. Витамин С и лизоцимная добавка вносятся перед заквашиванием в пастеризованную и охлажденную смесь.

Добавки микроэлементов и витамина РР вносят в виде стерильных водных растворов следующей концентрации: 0,02% раствор серно кислой меди (6 кг на 1 т продукта);

0,6% раствор молочнокислого же леза (1,2 кг на 1 т продукта). Витамин С вводится в виде порошка 0,07 кг на 1 т продукции.

Задание 2. Приготовить кисломолочную смесь “Бифилин”.

Продукт готовят на основе сухой молочной смеси “Малютка” пу тём растворения её в питьевой воде с последующим сквашиванием пастеризованной и охлаждённой смеси закваской, приготовленной на чистых культурах бифидобактерий.

Требуемую массу продукта (задаёт преподаватель) готовят исходя из рецептуры:

- сухая молочная смесь “Малютка”................... 135 г, - вода питьевая..........…………........................... 600 мл, - закваска....................................……………….. 100 мл.

Сухую смесь “Малютка” растворяют в небольшом объеме тёплой воды с температурой 40 – 500С, доливают оставшийся объем воды, необходимой по рецептуре, и пастеризуют при температуре 93 – 950С в течение 10 – 15 мин. Пастеризованную смесь охлаждают до темпе ратуры 39 – 410С, вносят закваску бифидобактерий в количестве 8 – 10% от объема заквашиваемой смеси. Заквашенную смесь перемеши вают в течение 10 мин, затем оставляют в покое на 8 – 10 ч до дости жения кислотности сгустка 45 – 500Т (рН = 4,6 … 4,7). В процессе сквашивания температура смеси должна поддерживаться в пределах 37 – 380C. По окончании сквашивания смесь охлаждают до темпера туры 18 – 200С с периодическим перемешиванием.

Пастеризация, охлаждение, заквашивание, сквашивание, повтор ное охлаждение смеси должны проводиться в одной ёмкости.

Затем охлажденную смесь “Бифилин” разливают в стерилизован ные бутылочки вместимостью 200 мл, укупоривают, этикетируют и хранят при температуре не выше 60С в течение 24 ч.

Задание 3. Определить качественные показатели приготовленных кисломолочных смесей “Биолакт” и “Бифилин”.

В охлаждённых приготовленных накануне продуктах определяют следующие показатели: цвет, вкус, консистенции титруемую и актив ную кислотность, характер микрофлоры по микроскопическому пре парату.

Параллельно определяют качественные показатели используемых заквасок – органолептические, кислотность и характер микрофлоры.

Готовый продукт “Биолакт” должен иметь чистый кисломолочный сладковатый вкус, однородную в меру густую консистенцию. По фи зико-химическим и микробиологическим показателям продукты типа “Биолакт” должны отвечать требованиям, приведенным в таблице 7.

Таблица 7 – Физико-химические и микробиологические показатели продукта “Биолакт” Показатели “Биолакт” “Биолакт–2” Массовая доля жира, % 3,2 3, Массовая доля белка, % 2,9 – 3,2 2,9 – 3, Массовая доля углеводов, % 8,1 – 9,0 8,1 – 9, в том числе сахарозы 4,0 4, Кислотность, 0Т 80 – 110 80 – Температура при выпуске с предприятия, 0С 8 Коли – титр, мл 11,1 11, Количество ацидофильных бактерий, 107 не менее Готовый продукт “Бифилин” должен иметь кислотность в преде лах 50 – 600Т, массовую долю жира не менее 3,5%, углеводов – 7%, в том числе сахарозы 3,4%, белка 1,6%.

В 1 мл продукта должно содержаться не менее 108 клеток бифидо бактерий. Наличие бактерий группы кишечной палочки не допускает ся в 3 мл продукта.

По внешнему виду “Бифидин” однородная, слегка вязкая жид кость кремового цвета с нежной консистенцией, обладающая прият ным мягким кисломолочным вкусом.

Оформление работы Составить частную диаграмму технологических процессов приго товления “Биолакта” и “Бифилина” с указанием режимов.

Привести данные в виде таблицы о качественных показателях сы рья и готовых продуктов.

Дать заключение о соответствии качественных показателей про дукта требованиям стандарта.

Сделать выводы по работе в целом (например, о влиянии на каче ство продукции технологических факторов).

Контрольные вопросы 1. Чем обусловлены лечебно-диетические свойства кисломолоч ных смесей “Биолакт” и “Бифилин”?

2. Какие операции включает технологический процесс производ ства кисломолочных смесей? Назовите основные режимы.

3. Какие требования предъявляются к лечебно-диетическим сме сям?

4 ТЕХНОЛОГИЯ ПАСТООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ В рационе питания детей второго полугодия жизни рекомендуется включать прикорм в виде жирного или обезжиренного творога из рас чета 40 г в день. Творог, вырабатываемый промышленными предпри ятиями и предназначенный для питания взрослых непригоден для де тей из-за его высокой кислотности (200 - 2400Т). Для питания детей творог вырабатывается по специальной технологии, основанной на совместном осаждении казеина и сывороточных белков под действи ем ионов кальция. Такой творог называется пресным, имеет кислот ность не более 700Т и отличается богатым аминокислотным соста вом.

Сущность процесса кальциевой коагуляции белков молока заклю чается в повышении концентрации ионов кальция в молоке путём до бавления в него хлорида кальция.

По теории П.Ф. Дьяченко [1] сначала ионы кальция за счёт сво бодных ОН–групп фосфорной кислоты образуют кальциевые мости ки, затем по мере уменьшения количества этих групп снижается от рицательный заряд белкового комплекса и наступает равенство поло жительных и отрицательных зарядов, т.е. достигается изоэлектриче ская точка, в которой происходит укрупнение (агрегация) частиц казеинового комплекса с последующей коагуляцией.

По мнению К.К. Горбатовой [1] коагуляция казеина при добавле нии хлорида кальция происходит потому, что кальций прежде всего связывает молекулы воды и изменяет растворяющую способность среды, вследствие чего устойчивость коллоидного казеина нарушает ся, и он коагулирует, присоединяя при этом кальций.

При нагревании процесс коагуляции ускоряется, и чем выше тем пература нагревания, тем меньше требуется хлорида кальция. Наибо лее полное выделение белков молока происходит при внесении в него хлорида кальция в количестве 1,25 – 1,50 г/л и нагревании молока до температуры 950С с выдержкой в момент коагуляции не менее 5 мин.

При этом выделяется до 97,6% казеина и 82,4% сывороточных белков, образующих комплексы с казеином или захватываемых сгустком.

На основе пресного обезжиренного творога готовят различные белковые пасты для детского питания. В качестве компонентов при меняют сливки, сметану, сахар и продукты, содержащие биологиче ски активные вещества (витамины, микроэлементы). Пресный творог обрабатывают на коллоидной мельнице для получения однородной консистенции и смешивают с предварительно подготовленными компонентами.

Лабораторная работа № ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРЕСНОГО ТВОРОГА И ТВОРОЖНЫХ ПАСТ Цель работы: ознакомление с особенностями технологического процесса приготовления пресного творога и творожных паст для дет ского питания.

Оборудование, приборы и материалы: для выполнения работы используют набор молочной посуды и инвентаря (ушаты, ведра, му товки) для осаждения белков молока, лавсановые мешочки для само прессования полученного сгустка, коллоидную мельницу, приборы и реактивы для определения температуры, кислотности молока и творо га, содержания жира и белка в молоке, влаги в твороге, а также 20 и 40% раствор хлорида кальция, цельное и обезжиренное молоко, са хар-песок, фруктово-ягодные, вкусовые и белковые наполнители.

Методы исследования:

В исходном молоке определяют физико-химические показатели:

– титруемую кислотность по ГОСТ 3624 – 92;

–массовую долю белка – формольным титрованием;

– массовую долю жира по ГОСТ 5867 – 90.

В твороге и пастах определяют:

– органолептические показатели (вкус, цвет, консистенцию);

– массовую долю влаги – с помощью влагомера Чижовой;

– титруемую кислотность по ГОСТ 3624 – 92.

Выполнение работы Задание 1. Приготовить пресный творог и определить его основ ные качественные показатели. Определить физико-химические пока затели исходного молока, произвести расчёты по нормализации и со ставить нормализованную смесь (при получении жирного творога).

Массовая доля жира в нормализованной смеси зависит от массо вой доли белка в исходном сырье и определяется по формуле (1):

Жн.см. = Бм + К, (1) где Жн.см. – массовая доля жира в смеси после нормализации, %;

Бм – массовая доля белка в исходном молоке, %;

К – коэффициент, изменяющийся в пределах от 0,15 до 0,4 в зави симости от сезона года.

Нормализованное молоко нагревают до температуры 950С и по степенно перемешивая вносят в него 20% раствор хлорида кальция из расчёта 1,25 г/л для молока с кислотностью 18 – 190T и 1,50 г/л для молока с кислотностью 16 – 170Т.

Длительность процесса осаждения белков должна быть не менее 5 мин. В процессе коагуляции молоко непрерывно перемешивают.

Для производства готового продукта с нежной однородной конси стенцией полученный сгусток немедленно охлаждают до температу ры 30 – 400С. Затем его помещают в лавсановые мешочки и оставляют на 2 ч для самопрессования. После этого при необходимости сгусток подпрессовывают, извлекают из мешочков и определяют его качест венные показатели.

Готовый продукт должен иметь чистый кисломолочный вкус, нежную однородную консистенцию, кислотность не выше 700Т, мас совую долю жира 18%, влаги – не более 65%.

При выработке пресного нежирного творога применяют несколько иные технологические режимы. Обезжиренное молоко подогревают до температуры 400С и вносят 0,2% (от массы молока) 40% раствора хлорида кальция. Затем температуру молока повышают до 85 – 900С и выдерживают в течение 40 – 60 мин. После осаждения белков молока часть сыворотки удаляют, сгусток охлаждают до температуры 40 – 600С и прессуют, доводя массовую долю влаги до 78 – 80%.

Задание 2. Приготовить творожные пасты с наполнителями. Ис пользуя одну из предложенных преподавателем рецептур на белковые пасты (таблица 8), отвесить необходимое количество компонентов из расчета получения 0,5 кг пасты. Тщательно перемешать компоненты.

Определить органолептические показатели и кислотность пасты.

Таблица 8 – Рецептура белковых паст (в килограммах на 1000 кг продукта) Компоненты Вид пасты Мас- Творог Смета- Яблоч- Сахар- Свеко- Нас- Фрук совая обезжи на 25% ное ный льный той тово доля рен- жирно- пюре песок сок чая ягодный жира, ный сти сироп % “Аленький - 510 - 360 120 10 - цветочек” “Аленький 5 510 200 180 100 10 2 цветочек” “Одуван- 5 540 20 120 100 - 4 чик” “Фруктово- 5 502 200 135 63 - - ягодная” “Садко” - 510 200 180 100 - 4 Оформление работы Задания 1 и 2. Дать частные диаграммы технологических процес сов производства пресного творога и белковых паст.

Составить таблицы, отражающие основные, качественные показа тели полученных продуктов. Сделать выводы об их качестве.

Контрольные вопросы 1. Почему обычный творог непригоден для питания детей раннего возраста?

2. Каковы основные особенности технологии пресного творога по сравнению с промышленной технологией творога кислотным и ки слотно-сычужным способом?

3. В чём заключается сухость коагуляции белков молока под дей ствием ионов кальция?

4. Какие требования предъявляются к качеству творога и белко вых паст для детского питания?

5 ТЕХНОЛОГИЯ СУХИХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ДЕТСКОГО И ДИЕТИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ Сухие молочные смеси для детского питания вырабатываются на основе цельного или обезжиренного молока с добавлением сыворо точных белков, растительных жиров, углеводов, макро- и микроэле ментов.

Различают неадаптированные молочные продукты (сухое цельное и обезжиренное молоко, молочные каши, молочно-овощные смеси) и адаптированные продукты, сбалансированные по составу в соответст вии с потребностями детского организма (“Малютка”, “Малыш”, “Де толакт”, “Солнышко”, “Виталакт” и др.).

Сухие молочные продукты можно вырабатывать по двум основ ным схемам. По первой схеме производится сухая молочная основа определенного состава, которая затем смешивается с сухими компо нентами (“Малыш”, “Малютка”);

по второй – приготавливается жид кая нормализованная смесь требуемого состава, которая затем сгуща ется и сушится (“Детолакт”, “Солнышко” и др.).

Сухие молочные смеси “Малютка” и “Малыш” являются первыми отечественными заменителями женского молока и предназначены для искусственного и смешанного вскармливания детей разных возрас тных групп: “Малютка” – с первых дней жизни до 1 – 2 месяцев, “Ма лыш” – с 3 до 12 месяцев.

Технологический процесс производства сухих смесей “Малыш” и “Малютка” включает в себя следующие основные операции: произ водство сухой молочной основы, подготовка компонентов, дозирова ние и смешивание сухой молочной основы с компонентами, фасовка, упаковка, маркировка.

Для выработки сухой молочной основы пастеризованную сгущен ную смесь молока, рафинированного дезодорированного раститель ного масла и жирорастворимых витаминов (А, D2, Е) сушат на распы лительных установках и смешивают с сахаром, витаминами С, РР, B6, глицерофосфатом железа (для смеси “Малютка”) либо с сахаром, му кой (для детского и диетического питания) или толокном, витаминами С, РР, В6 и глицерофосфатом железа (для смеси “Малыш”).

Массовая доля белков в смесях снижена до 2% за счёт внесения немолочных добавок. Обогащение смесей растительным маслом спо собствует увеличению содержания в них полиненасыщенных жирных кислот (особенно линолевой и линоленовой).

По составу компонентов смесь “Малютка” несколько отличается от смеси “Малыш”.

С целью приближения характера свертывания белков коровьего молока к характеру свертывания белков женского молока в состав смеси “Малютка” вводятся цитраты калия и натрия. При этом проис ходит взаимодействие их со свободными ионами кальция с образова нием малорастворимой соли. Вследствие этого концентрация ионов кальция в молоке уменьшается, что способствует образованию под воздействием желудочного сока рыхлого нежного сгустка казеина.

В смеси “Малыш” эта цель достигается введением муки или то локна.

Внесение солодового экстракта или лактолактулозы при выработ ке смеси “Малютка” создаёт благоприятную среду для развития би фидобактерий, являющихся антагонистами кишечной палочки.

Специалистами УкрНИИмясомолпрома и Киевского НИИ педиат рии, акушерства и гинекологии разработаны рецептуры и технология адаптированных продуктов “Виталакт” и “Ладушка”, предназначен ных для питания детей с первых дней жизни. Сухое гуманизирован ное молоко “Ладушка” выпускается двух модификаций – “Ладушка– Л” и “Ладушка–ДМ”, различающихся составом углеводного компо нента. “Ладушка–Л” содержит только лактозу, “Ладушка–ДМ” – ком плекс углеводов (лактозу, сахарозу, декстрин-мальтозу). Состав про дукта “Ладушка” сбалансирован по белкам и аминокислотам за счёт использования деминерализованной молочной сыворотки. Он содер жит модифицированный белок, в котором соотношение сывороточ ных белков и казеина приближено к женскому молоку (50:50). Добав ление L–цистина позволяет сбалансировать продукт по содержанию аминокислот.

Основная отличительная особенность молока “Виталакт” заклю чается В том, что оно приближено по белковому составу к женскому молоку за счёт внесения частично декальцинированной молочной сы воротки – сухой гуманизирующей добавки СГД–2.

Во ВНИМИ разработаны состав и технология адаптированных продуктов “Детолакт”, “Детолакт, обогащённый препаратом железа”, “Солнышко”, минеральный состав которых дополнительно скоррек тирован и которые предназначены для искусственного и смешанного вскармливания здоровых детей с рождения до 1 года. В соответствии с дифференцированными медико-биологическими требованиями раз работана технология биологически полноценных сухих продуктов для вскармливания детей разных возрастных групп первого года жизни (“Новолакт–1” – для здоровых детей от рождения до 3 месяцев и “Но волакт–2” для детей от 4 месяцев до 1 года).

Лабораторная работа № СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СУХИХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ДЕТСКОГО И ДИЕТИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ Цель работы: проанализировать химический состав сухих мо лочных смесей, предложенных преподавателем, и сравнить его с хи мическим составом женского и коровьего молока.

Оборудование, приборы и материалы: набор посуды и реакти вов для определения титруемой кислотности, массовой доли жира и белка, кальция, витамина С, рефрактометр, химические стаканы вме стимостью 0,5 дм3, термометр, водяная баня, технические весы, об разцы сухих молочных смесей и коровьего молока.

Методы исследования: органолептические и физико-химические показатели исследуемых образцов определяются по стандартным ме тодам:

- органолептические показатели – по ГОСТ 13264–88;

- кислотность – по ГОСТ 3624–92;

- массовая доля жира – по ГОСТ 5867–90;

- массовая доля белка – формольным титрованием;

- массовая доля лактозы – рефрактометрическим методом;

- массовая доля кальция – комплексонометрическим титрованием с трилоном–Б;

- массовая доля витамина С – титрованием с дихлорфенолиндо фенолом;

- буферная емкость – по методике П.Ф. Дьяченко.

Выполнение работы Приготовить образцы восстановленных смесей, для чего 75 г су хой смеси растворить в 500 мл тёплой воды (температура 450С), полу ченную смесь прокипятить в течение 2 – 3 мин при непрерывном пе ремешивании и охладить до температуры 200С.

В подготовленных образцах смесей из коровьего молока опреде лить вкус, цвет, запах, консистенцию и физико-химические показате ли: кислотность, массовые доли жира, белка, лактозы, кальция, вита мина С, буферную ёмкость по соответствующим методикам (см. При ложения А, В, Г, Д, Ж, К).

Оформление работы Полученные результаты занести в таблицу по следующей форме (таблица 9).

Таблица 9 – Результаты анализов по определению химического состава коровьего молока и детских молочных смесей Показатель Женское Коровье Восстановленная молоко молоко молочная смесь “Малыш” “Малютка” и др.

Кислотность, 0Т 3, Массовая доля жира, % 3, Массовая доля белка, % 1,2 – 1, Массовая доля лактозы, % 6,0 – 7, Массовая доля кальция, 34 – млн –1/(мг %) Массовая доля витамина С, 4, млн –1/(мг %) Буферная ёмкость 1, Сравнить химический состав, органолептические И физико химические свойства смесей между собой и с химическим составом и свойствами женского и коровьего молока и сделать выводы.

Контрольные вопросы 1. Какие смеси применяются для искусственного и смешанного вскармливания детей раннего возраста, каковы особенности их сос тава?

2. Назовите основные операции технологического процесса произ водства сухих молочных смесей.

3. Для чего вводятся в состав смесей цитраты калия и натрия?

ЛИТЕРАТУРА 1. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов.

Учебное пособие / К.К. Горбатова – М.: Пищевая промышленность, 1984. – 344 с.

2. Королёва Н.С. Техническая микробиология цельномолочных продуктов. Учебное пособие / Н.С. Королёва – М.: Пищевая промыш ленность, 1975. – 267 с.

3. Медузов В.С. Производство детских молочных продуктов.

Учебник / В.С. Медузов, З.А. Бирюкова, Л.Н. Иванова – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 208 с.

4. Патратий А.П. Справочник / А.П. Патратий, В.П. Аристова – М.: Пищевая промышленность, 1980. – 237 с.

5. Андреенко Л.Г., Блаттни Ц., Галачка К. и др. Производство продуктов детского питания. Учебное пособие / Под.ред. П.Ф. Кра шенинина – М.: Агропромиздат, 1989. – 336 с.

6. ГОСТ 3624-92. Молоко и молочные продукты. Методы опре деления кислотности. – М.: Изд-во стандартов, 1992.

7. ГОСТ 8218-89. Молоко. Метод определения чистоты. – М.:

Изд-во стандартов, 1989.

8. ГОСТ 5867-90. Молоко и молочные продукты. Методы опре деления жира. – М.: Изд-во стандартов, 1990.

9. ГОСТ 13264-88. Молоко коровье. Требования при закупках. – М.: Изд-во стандартов, 1988.

10. ГОСТ 26754-85. Молоко. Методы измерения температуры. – М.: Изд-во стандартов, 1985.

11. ГОСТ 25228-82. Молоко и сливки. Метод определения термо устойчивости по алкогольной пробе. – М.: Изд-во стандартов, 1982.

Приложение А (обязательное) Методы определения массовой доли жира в молоке и молочных продуктах 1 Молоко (коровье цельное, повышенной жирности, топлёное, белковое, витаминизированное) Каждую пробу готовят следующим образом. В чистый молочный жиромер, стараясь не смочить горлышко, наливают 10 мл серной ки слоты (плотностью 1,81 – 1,82 г/см3 и осторожно, чтобы жидкости не смешивались, добавляют пипеткой 10,77 мл молока, приложив кончик пипетки к стенке горлышка жиромера под углом (уровень молока в пипетке устанавливают по нижней точке мениска). Когда из пипетки вытечет последняя капля молока, выдерживают 7 с, не отнимая пи петки от жиромера. Затем в жиромер добавляют 1 мл изоамилового спирта.

Жиромер закрывают сухой пробкой, встряхивают до полного рас творения белковых веществ, переворачивая 4 – 5 раз, чтобы жидкости в нём полностью перемешались, после чего жиромер ставят пробкой вниз на 5 мин в водяную баню с температурой 65 ± 20С.

Вынув из бани, жиромеры вставляют в патроны (стаканы) цен трифуги рабочей частью к центру, располагая их симметрично, один, против другого. При нечётном числе жиромеров в центрифугу поме щают также жиромер, наполненный водой.

Закрыв крышку центрифуги, жиромеры центрифугируют 5 мин с частотой вращения не менее 1000 об/мин. Затем каждый жиромер вы нимают из центрифуги и движением резиновой пробки регулируют столбик жиромера так, чтобы он находился в трубке со шкалой. Жи ромеры погружают пробками вниз в водяную баню. Уровень воды в бане должен немного превышать уровень жира в жиромере. Темпера тура воды в бане должна быть 65 ± 20С. Через 5 мин жиромеры выни мают из водяной бани и быстро производят отсчёт жира. При отсчёте жиромер держат вертикально, граница жира находится на уровне глаз.

Движением пробки вверх и вниз устанавливают нижнюю границу столбика жиромера на целом делении шкалы и от него отсчитывают число делений до нижней точки мениска столбика жира.

2 Кисломолочные продукты В чистый молочный жиромер отвешивают 2 г продукта, прилива ют 10 мл серной кислоты и 1 мл изоамилового спирта. Далее опреде ление жира производят так, как указано в п. 1.

3 Сливки, сметана, творог и творожные изделия В чистый сливочный жиромер отвешивают 5 г продукта, затем добавляют 5 мл воды и по стенке слегка наклонённого жиромера – мл серной кислоты и 1 мл изоамилового спирта. Далее определение жира производят, как указано в п. 1.

Подогревание жиромеров перед центрифугированием в водяной бане производят при частом встряхивании до полного растворения белковых веществ.

Жиромер показывает массовую долю жира в продукте в процен тах.

Два деления шкалы сливочного жиромера соответствуют 1% жира в продукте. Отсчёт жира производят до одного маленького деления жиромера. Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,5%. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значений двух параллельных определений.

Приложение Б (обязательное) Методы определения титруемой кислотности молока и молочных продуктов 1 Молоко В коническую колбу вместимостью 150 – 200 мл отмеряют с по мощью пипетки 10 мл молока, прибавляют 20 мл дистиллированной воды и три капли 1% спиртового раствора фенолфталеина. Смесь тщательно перемешивают и титруют 0,1 н раствором едкого натра до появления слабо-розовой окраски, не исчезающей в течение 1 мин.

Кислотность молока в градусах Тернера равна количеству милли литров 0,1 н раствора едкого натра (кали), затраченного на нейтрали зацию 10 мл молока, умноженному на 10.

Расхождение между параллельными определениями должно быть не выше 10T.

2 Сливки, простокваша, ацидофильное молоко, кефир и кумыс В коническую колбу вместимостью 100 – 250 мл вносят 20 мл во ды, прибавляют пипеткой 10 мл сливок, промывают пипетку смесь 3 – 4 раза, прибавляют три капли раствора фенолфталеина. Смесь титру ют раствором едкого натра до появления слабо-розовой окраски, не исчезающей в течение 1 мин.

Кислотность кисломолочных продуктов определяют также, как кислотность молока.

3 Сметана В стакан вместимостью от 100 до 150 мл отвешивают 5 г сметаны.

Тщательно перемешивают продукт стеклянной палочкой, постепенно прибавляют в него 30 – 40 мл воды, три капли раствора фенолфталеи на и титруют раствором едкого натра до появления не исчезающей в течение 1 мин слабо-розовой окраски.

Кислотность в градусах Тернера равна количеству миллилитров 0,1 н раствора натра, затраченного на нейтрализацию 5 г продукта, умноженному на 20.

Расхождение между параллельными определениями должно быть не выше 20Т.

4 Творог и изделия из него В фарфоровую ступку вместимостью от 150 до 200 мл вносят 5 г продукта. Тщательно перемешивают и растирают продукт пестиком, прибавляют небольшими порциями 50 мл воды, нагретой до 35 – 400С, три капли раствора фенолфталеина и титруют раствором едкого натра до появления не исчезающей в течение 1 мин слабо-розовой ок раски.

Кислотность определяют так же, как кислотность сметаны. Рас хождение между параллельными определениями должно быть не вы ше 40Т.

Приложение В (обязательное) Определение рН молока и молочных продуктов Измерение рН молока и молочных продуктов производится при борами типа рН–222.1, рН–222 в стаканах ёмкостью 50 мл.

Объемы проб для измерения рН молока и кисломолочных продук тов около 40 мл. Навеска для измерения рН творога около 60 г.

Молоко отбирают в стакан, погружают в него сухие чистые элек троды и через 10 – 15 мин с производят отсчёт показаний по прибору.

В промежутке между измерениями электроды датчика промывают дистиллированной водой для удаления остатков предыдущей пробы и насухо вытирают фильтровальной бумагой.

Для определения рН творога навеску растирают в пергаментной бумаге до однородной консистенции. Затем вносят электроды датчика в пробу. Во время измерения следует уплотнить пробу творога рукой, прижимая её к электродам.

Приложение Г (обязательное) Определение массовой доли лактозы (рефрактометрический метод) Метод основан на способности молочной сыворотки преломлять проходящий через неё луч света под определённым угол, в зависимо сти от концентрации молочного сахара.

В толстостенную пробирку отмеряют 5 мл исследуемого молока кислотностью не выше 200Т (при исследовании молока повышенной кислотности получают завышенные результаты) и 5 капель 4% рас твора хлористого кальция. Пробирку плотно закрывают корковой пробкой. Для предохранения от выскакивания пробку привязывают за бортики крепкой ниткой и ставят пробирку в кипящую водяную баню на 10 мин. Вынимают пробирку из бани, и свернувшееся в пробирке молоко охлаждают до температуры 200С, опуская в холодную воду.

Затем берут пипетку или стеклянную трубку с ватным тампоном в нижней части, погружают конец с ватой в отделившуюся сыворотку и втягивают её, профильтровывая через вату (жидкость слегка мутная).

Массовую долю лактозы определяют при помощи рефрактометра следующим образом. Откидывают верхнюю призму, на поверхность нижней призмы наносят несколько капель молочной сыворотки и опускают верхнюю призму. Пропускают через призмы рефрактометра воду с температурой 17,50С. Затем, наблюдая в окуляр, движением рукоятки вверх и вниз совмещают границу между тёмной и светлой частью поля зрения с пунктирной линией. По шкале отсчитывают ко эффициент преломления. По коэффициенту преломления находят в таблице Г.1 массовую долю молочного сахара. Коэффициент прелом ления необходимо отсчитывать с точностью до 0,0001.

Таблица Г.1 – Определение массовой доли молочного сахара по коэффициенту преломления (при температуре 17,50С) Коэффициент Массовая доля Коэффициент Массовая доля преломления молочного сахара, преломления молочного сахара, % % 1,3390 3,01 1,3420 4, 91 3,06 21 4, 1,3392 3,11 1,3422 4, 93 3,16 23 4, 94 3,21 24 4, 1,3995 3,26 1,3425 4, 96 3,31 26 4, 97 3,36 27 4, 98 3,42 28 4, 99 3,47 29 4, 1,3400 3,52 1,3430 5, 01 3,57 31 5, 02 3,62 32 5, 03 3,67 33 5, 04 3,70 34 5, 05 3,72 35 5, 06 3,77 36 5, 1,3407 3,82 1,3437 5, 08 3,87 38 5, 09 3,93 39 5, 1,3410 3,98 1,3440 5, 11 4,03 41 5, 12 4,08 42 5, 13 4,13 43 5, 14 4,16 44 5, 15 4,23 45 5, 16 4,28 46 5, 17 4,33 47 5, 18 4,38 48 5, Приложение Д (обязательное) Определение массовой доли белка методом формольного титрования Сущность метода заключается в блокировке NH2–групп белков формальдегидом, в результате чего освобождаются карбоксильные группы, которые могут быть оттитрованы щёлочью:

HOOC – R – NH2 + HCOH HOOC – R – N = CH2 + H2O метилен–аминокислота HOOC – R – N = CH2 + NaOH NaOOC – R – N = CH2 + H2O.

В колбу на 100 мл отмеряют пипеткой 10 мл молока, прибавляют 10 капель 1% раствора фенолфталеина и титруют из бюретки 0,1 н раствором щёлочи до не исчезающей слабо-розовой окраски. Затем добавляют 2 мл 40% раствора формалина (предварительно нейтрали зованного щёлочью) и вновь титруют 0,1 н раствором щёлочи до та кой же окраски. Объём щёлочи, пошедшей на второе титрование, ум ноженный на 1,94, и даёт массовую долю белков в молоке. После ум ножения объёма щёлочи на коэффициент 1,38 получают содержание казеина в молоке.

Приложение Е (обязательное) Определение массовой доли кальция в молоке Определение основано на образовании устойчивого комплексного соединения кальция с трилоном-Б (динатриевая соль этилен-диамин– тетрауксусной кислоты) в щелочной среде.

В коническую колбу отмеряют 2 мл молока, добавляют 95 мл дис тиллированной воды, 5 мл 2 н раствора едкого натра, 4 мл 0,1 н рас твора трилона-Б и вносят на кончике ножа около 0,04 г сухой смеси мурексида с хлористым натрием (соотношение 1:50). Раствор тща тельно перемешивают и титруют 0,1 н раствором хлористого кальция до появления розовый окраски. Затем вновь добавляют по каплям 0,1 н раствор трилона-Б до появления сиреневой окраски (синеватый оттенок). Массовую долю кальция рассчитывают по формуле (Е.1), мг %:

V 2 0, X = —————— 100 (мг/%), (Е.1) m где V – общий объем 0,1 н раствора трилона-Б, израсходованного на титрование, мл;

m – объем молока, взятого на исследование, мл;

2 – масса кальция, соответствующая 1 мл 0,1 н раствора трилона Б, мг;

0,97 – поправка на объем белков и жира;

0 – плотность молока, г/см3.

Приложение Ж (обязательное) Определение массовой доли витамина С К 50 мл молока в конической колбе вместимостью 100 мл добав ляют 2 мл 17% раствора уксусной кислоты, смесь взбалтывают и фильтруют через тонкий слой ваты. Из полученного фильтрата в ко ническую колбу отмеряют 10 мл, прибавляют 5 мл 5% уксуснокисло го свинца в 5% уксусной кислоте (раствор готовят заранее). Смесь взбалтывают и фильтруют через бумажный фильтр в сухую кониче скую колбу. К 5 мл совершенно прозрачного фильтрата добавляют 2, мл 80% раствора уксусной кислоты и титруют из микробюретки или пипетки 0,001 н раствором 2,6–дихлорфенолиндофенола, прибавляя его осторожно по каплям до слабо-розовой окраски, не исчезающей в течение 30 с.

Массу аскорбиновой кислоты рассчитывают по формуле (Ж.1), мг %:

Х = а к 0,0278 100, (Ж.1) где а – объем дихлорфенолиндофенола, пошедший на титрование 5 мл фильтрата, мл;

к – поправочный коэффициент на 0,001 н раствор 2,6-дихлорфе нолиндофенола.

Приложение И (обязательное) Определение массовой доли сухого остатка (влаги) в молочных продуктах 1 Сыры, творог, творожные изделия В бюксу помещают 20 – 30 г песку и стеклянную палочку. Бюксы и крышки помещают в сушильный шкаф с терморегулятором при от крытой вентиляционной заслонке и температуре 102 ± 20С и распола гают на полке, немного отступая от стенок и дверцы шкафа. Во время сушки дверцы шкафа не открывают.

Через 30 мин бюксы вынимают, закрывают и помещают в эксика тор для охлаждения: металлические на 15 – 20 мин, стеклянные – на 30 – 35 мин, затем взвешивают их с точностью до 0,001 г.

В бюксу отвешивают 3 – 5 г продукта, тщательно растёртого на тёрке или в ступке. Содержимое перемешивают с песком и помещают в сушильный шкаф при температуре 102 ± 20С на 2 ч.

Бюксы охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Затем вторично помещают открытые бюксы в сушильный шкаф на 1 ч, охлаждают и взвешивают.

Массовую долю сухого остатка (%) вычисляют по формуле (И.1):

(q1 – q0) C = ——————, (И.1) q – q где q0 – масса бюксы с песком и палочкой, г;

q – масса бюксы с песком, палочкой и продуктом до высушива ния, г;

q1 – масса бюксы после высушивания продукта, г.

Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,2%.

Массовую долю влаги в продуктах (%) вычисляют по формуле (З.2):

W = 100 – C. (И.2) 2 Сухое молоко и сухие молочные продукты В бюксу с 25 г песка и палочкой отвешивают 3 – 4 г сухих молоч ных продуктов. Навеску смешивают с песком.

Бюксу с содержимым помещают в сушильный шкаф при темпера туре 102 – 1050С на 2 ч, чем высушивание ограничивается.

Рассчитывают массовую долю влаги. Расхождение между парал лельными определениями не должно превышать 0,2%.

3 Метод высушивания с помощью влагомера Чижовой Прибор состоит из двух металлических плит круглой или четы рёхугольной формы с электрическим обогревом, скреплённых шарни рами и имеющих приспособление для регулирования зазора между плитами. При рабочем состоянии прибора расхождение в значениях температуры верхней и нижней пластины не должно превышать 50С.

Расстояние между нагревательными поверхностями прибора не должно превышать 2 мм. При закладке и выемке пакетов верхний блок не следует поднимать выше, чем на 450.

Для определения в продукте влаги применяют пакеты из газетной бумаги. При работе с прибором круглой формы для изготовления па кетов бумагу размером 150 150 мм складывают по диагонали, заги бают углы, затем края примерно на 15 мм. При работе с прибором прямоугольной формы листы бумаги берут размером 200 140 мм, складывают пополам и загибают края на 15 мм.

При определении влажности творога, творожных изделий и аци дофильной пасты пакет из газетной бумаги вкладывают в пакет из пергамента, несколько больший по размерам, не загибая краев. Гото вые пакеты высушивают в приборе в течение 3 мин при температуре, при которой должен высушиваться исследуемый продукт, после чего их охлаждают и хранят в эксикаторе. Одновременно можно высуши вать до шести пакетов.

Подготовленный пакет взвешивают с точностью до 0,01 г, поме щают в него 4 – 5 г исследуемого продукта, который по возможности распределяют равномерно по всей внутренней поверхности пакета, и быстро взвешивают. Массу пакета пустого и с навеской удобно запи сать на бортике пакета. Пакет с навеской закрывают, помещают в прибор, включенный на слабый нагрев и нагретый до требуемой тем пературы, и выдерживают при этой температуре определенное время (см. таблицу И.1).

Таблица И.1 – Температура и продолжительность высушивания Продукты Пакет Массы Темпера- Продолжи пробы, тура пли- тельность вы г ты, 0С сушивания, мин Творог, творожные из- Двухслойный, 5 150 – 152 делия, ацидофильная вложенный в паста пергамент Сухое молоко цельное Однослойный 4 140 – 142 Сухое молоко обезжи- — // — 4 140 – 142 ренное Сухие сливки Двухслойный 4 140 – 142 Сгущённое молоко с Однослойный, 5 160 – 162 сахаром вложенный в пергамент Сгущённое молоко без Двухслойный, 5 160 – 162 сахара, сгущённые вложенный в сливки с сахаром пергамент Пакеты с высушенным продуктом охлаждают 3 – 5 мин и взвеши вают. Массовую долю влаги W в продукте (%) определяют по форму лам (И.3), (И.4):

W = 25 а (при навеске 4 г), (И.3) W = 50 а (при навеске 5 г), (И.4) где а – разница в массе продукта до и после высушивания, г.

Приложение К (обязательное) Определение буферности и буферной ёмкости (по П.Ф. Дьяченко) К 10 мл молока в небольшой конической колбе прибавляют 3 кап ли 0,1% раствора фенолфталеина (реактив 12). Молоко титруют 0,1 н раствором NaОН до слабо-розовой окраски. Объем 0,1 н щёлочи, по шедшей на титрование, умножают на 10 (из расчета на 100 мл моло ка), получают значение буферности молока по щелочи.

Другие 10 мл молока в такой же колбе титруют 0,1 н раствором соляной кислоты с 0,1% раствором метилового красного в 20% спирте до появления красной окраски. Объем кислоты, пошедшей на тит рование, умножают на 10, получают буферность молока по кислоте.

рН молока сдвигается щелочью со среднего значения 6,8 до 8,2 (в среднем), т.е. на 1,4. При титровании кислотой рН со среднего значе ния 6,8 сдвигается до 4,7, т.е. на 2,1. По буферности молока в кислот ной и щелочной областях рН рассчитывают буферную ёмкость моло ка по кислоте и щёлочи по формулам (К.1) и (К.2).

Буферная ёмкость по щёлочи:

К Бщ = ———, (К.1) 1,4 где К – значение буферности молока по щёлочи;

10 – коэффициент перевода 0,1 н щёлочи в 1н раствор.

Буферная ёмкость по кислоте:

К Бщ = ———, (К.2) 2,1 где К1 – значение буферности молока по кислоте (количество 0,1 н кислоты на 100 мл молока);

10 – коэффициент перевода 0,1 раствора в 1 н раствор.

Приложение Л (обязательное) Приготовление питательных сред для культивирования и учёта количества бифидобактерий Для культивирования и учёта бифидобактерий используют куку рузно-лактозную и гидролизатно-молочную среды.

1 Приготовление кукурузно-лактозной среды В небольшом количестве дистиллированной воды расплавляют агар (2,5 ± 0,5 г на 1 дм3 приготовляемой среды). К остальному коли честву дистиллированной воды добавляют 10 ± 1 г пептона, 40 ± 1 см водного раствора кукурузного экстракта, разбавленного 1:6, 6 ± 0,5 г натрия лимоннокислого трёхзамещённого, 0,12 ± 0,02 г магния серно кислого, 2 ± 0,1 г калия фосфорнокислого однозамещённого, 1,0 ± 0, г натрия фосфорнокислого двухзамещённого, смесь нагревают до температуры 80 ± 20С, после чего соединяют с расплавленным агаром, добавляют 10 ± 0,5 г лактозы и 0,15 ± 0,05 г цистина солянокислого или 0,5 ± 0,1 г кислоты аскорбиновой.

Цистин растворяют в небольшом количестве дистиллированной воды, в которой предварительно устанавливают активную кислот ность среды 8,5 ± 0,5 с помощью 10% раствора NaOH, и нагревают на водяной бане до полного растворения цистина.

Смесь доливают горячей дистиллированной водой до заданного объёма и устанавливают активную кислотность среды 7,1 ± 0,2 ед. рН с помощью 40% раствора NaOH или 25% раствора аммиака. Среду разливают в пробирки высоким столбиком по 10 ± 0,5 см3 и стерили зуют при температуре 112 ± 10С в течение 30 ± 2 мин.

Среду проверяют на стерильность путём выдержки при темпера туре 37 ± 10С в течение 2 суток.

Хранят среду не более месяца при температуре 20 ± 20С и не бо лее 2 месяцев при температуре 6 ± 20С.

2 Приготовление гидролизатно-молочной среды Гидролизованное молоко разводят водой в соотношении 1:1. В небольшом количестве разведённого гидролизата расплавляют агар – 2,5 ± 0,5 г на 1 дм3 приготовляемой среды (в случае приготовления селективной среды с неомицином – 17 ± 2 г агара на 1 дм3). К осталь ному количеству гидролизата добавляют 20 ± 1 г пептона и 3,5 ± 0,5 г хлористого натрия, смесь нагревают до температуры 80 ± 20С, после чего соединяют с расплавленным агаром. В смеси устанавливают рН = 7,5 ± 0,1, кипятят её в течение 15 ± 1 мин, дают отстояться, сли вают с осадка, не фильтруя, доливают горячей дистиллированной во дой до заданного объёма и добавляют в неё 10 ± 0,5 г лактозы и 0,15 ± 0,05 г солянокислого цистина. Среду разливают в пробирки высоким столбиком по 10 ± 0,5 см3 и стерилизуют при температуре 1120С в те чение 30 ± 1 мин с предварительным подогревом автоклава паром в течение 30 ± 2 мин, рН готовой среды 7,1 ± 0,2.




© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.