WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 ||

«Министерство образования Российской Федерации Южно-Уральский государственный университет Кафедра «Автоматизация механосборочного производства» 621(07) Т266 М.М. Тверской, Л.Л. Зайончик, Ю.Н. Свиридов ...»

-- [ Страница 2 ] --

При расчете предельных размеров замыкающего звена методом максимума минимума предполагают, что в цепи возможно наихудшее сочетание предельных размеров составляющих звеньев: увеличивающие звенья имеют наибольшие раз меры, уменьшающие – наименьшие и наоборот. Поле рассеяния замыкающего звена, рассчитанное этим методом, называют практически предельным и считают, что оно включает все 100% случаев реализации цепи в производстве (все факти ческие значения замыкающего звена будут лежать в расчетных пределах). В при мерах, рассмотренных в разделе 6.4, размерные цепи рассчитаны методом макси мума-минимума.

а) б) в) Рис. 6.9. Схема расположения поля рассеяния замыкающего звена относительно границ поля допуска при расчете номинального размера увязочного звена при использовании в качестве исходного размера замыкающего звена:

нм ср нм а) наименьшего А0 р, б) среднего А0 р, в) наибольшего А0 р регламентированного размера При использовании вероятностного метода определяют условное поле рассея ния замыкающего звена, содержащее менее 100% возможных случаев. При реали зации в производстве появляется некоторая вероятность того, что фактические значения замыкающего звена окажутся вне расчетных пределов.

При расчете цепей вероятностным методом основное уравнение, используемое для расчета номинального и среднего размеров, остается неизменным. Поэтому номинальный и средний размеры замыкающего звена, рассчитанные двумя мето дами, совпадают.

Разница в расчетах проявляется в определении поля рассеяния замыкающего звена. Уравнение поля рассеяния при расчете методом максимума-минимума при ведено выше, формула (6.5). При расчетах вероятностным методом величина поля рассеяния замыкающего звена при решении проверочных задач получается мень ше, чем при расчетах методом максимума-минимума. Имеется несколько разно видностей вероятностного расчета, которые отличаются расчетными формулами:

n 0 = (6.6) 2 ;

i i= n 0 = t (6.7) 2 2 ;

i i i= n 0 = (6.8) 22.

0 i=1 i i Формулу (6.6) используют при любом количестве составляющих звеньев, имеющих нормальный закон распределения. Полученное поле рассеяния содер жит 99,73% возможных случаев реализации цепи, то есть процент риска Р состав ляет 0,27%.

Формулу (6.7) используют при значениях процента риска, отличающихся от 0,27%. Величину процента риска учитывают с помощью коэффициента риска t, который назначают в соответствии с табл. 6.2.

Таблица 6. Значения коэффициента t для нормального закона рассеяния размеров замыкающего звена при различных значениях процента риска Р Р, % 0,1 0,27 0,5 1 2 3 5 10 t 3,29 3 2,81 2,57 2,32 2,17 1,96 1,65 Формулу (6.7) используют в тех случаях, когда закон распределения замы кающего звена – нормальный или близкий к нему, что возможно в следующих случаях:

1) законы распределения всех составляющих звеньев нормальные;

2) законы распределения составляющих звеньев отличаются от нормального, но являются симметричными. При этом количество составляющих звеньев не ме нее 4–6 и среди них нет звена с доминирующим полем рассеяния.

При расчете малозвенных цепей, содержащих менее 4–6 составляющих звень ев, используют формулу (6.8). Эта эмпирическая формула выведена П.Ф.Дунаевым [6, 7] из условия, что полученное поле рассеяния содержит 99,73% возможных случаев реализации цепи. В этой формуле коэффициент рассеяния характеризует закон распределения замыкающего звена. Величину этого коэффи циента вычисляют по формуле:

'''0-'' 0 = 0,333 + 0,183, (6.9) ' где '''0 – поле рассеяния замыкающего звена, вычисленное по формуле (6.7) при t = 3, ''0 – по формуле (6.6), '0 – по формуле (6.5).

По величине коэффициента 0, рассчитанного по формуле (6.9), можно сде лать заключение о законе распределения замыкающего звена. Так, например, при 0 = 0,408 в соответствии с табл. 6.1 принимаем, что распределение замыкающего звена подчиняется закону треугольника.

При расчете многозвенных цепей результаты, полученные по формулам (6.7) и (6.8), практически совпадают. Поэтому при расчетах цепей вероятностным мето дом на ЭВМ целесообразно использовать формулу (6.8) при любом числе звеньев.

Расчеты размерных цепей вероятностным методом дают меньшие значения полей рассеяния замыкающих звеньев, чем расчеты методом максимума минимума. Причиной этого является наличие определенного процента риска, т.е.

вероятности выхода значений замыкающего звена за расчетные пределы при реа лизации цепи. С увеличением принимаемого процента риска Р условное поле рас сеяния замыкающего звена 0 для той же цепи уменьшается.

6.6. Способы расчета размерных цепей В зависимости от формы записи числовых характеристик и закона распределе ния размеров составляющих звеньев выбирают различные способы расчета раз мерных цепей. При расчете цепей методом максимума-минимума применяют че тыре основных способа: способ предельных отклонений, способ предельных раз меров, способ средних отклонений и способ средних размеров. При этом предпо лагают, что поле рассеяния каждого составляющего звена совпадает с его полем допуска.

Способ предельных отклонений применяют в тех случаях, когда числовые ха рактеристики записаны в форме номинальных размеров и предельных отклоне ний. Для расчета цепей используют основное уравнение в форме номинального размера и два уравнения верхнего и нижнего предельных отклонений:

ном А0 = Аном - Аном ;

ув ум в = в н ;

0 ув ум н = н в.

0 ув ум Способ предельных размеров применяют в тех случаях, когда числовые харак теристики записаны в форме предельных размеров. Для расчета используют два уравнения предельных размеров:

нб А0 = Анб - Анм ;

ув ум нм А0 = Анм - Анб.

ув ум Способ средних отклонений предусматривает преобразование числовых ха рактеристик в форму, включающую номинальный размер, среднее отклонение и половину поля допуска. Для расчета цепей используют три уравнения:

n ном А0 = Аiном ;

i i= n ср = ср ;

0 i i i= n 0 = Т0 =.

Т i i= Способ средних размеров применяют в тех случаях, когда числовые характе ристики записаны в форме номинального размера и симметричных предельных отклонений. Если числовые характеристики записаны в других формах, то перед расчетом этим способом требуется преобразование в данную форму. Для расчета цепей используют два уравнения:

n ср А0 = Аiср ;

i i= n 0 = Т0 =.

Т i i= При расчете размерных цепей вероятностным методом применяют три основ ных способа расчета: способ средних отклонений, способ средних размеров и способ математических ожиданий. Применяя способы средних отклонений и средних размеров, основные уравнения размерных цепей оставляют без измене ний, а для расчета поля рассеяния замыкающего звена используют одно из урав нений (6.6), (6.7), (6.8).

Способ математических ожиданий применяют в тех случаях, когда известны такие числовые характеристики размера составляющего звена, как математиче ское ожидание Аiмо, поле рассеяния i, коэффициент рассеяния i и коэффици мо ент асимметрии i. Для вычисления соответствующих характеристик А0, 0, 0 и 0 используют следующие уравнения:

n мо А0 = Аiмо ;

i i= n 0 = 22, 0 i=1 i i '''0-'' где 0 = 0,333 + 0,183 ;

' n 0,59 ii i (6.10) i= 0 =.

0' В качестве примера рассмотрим проверочный расчет размерной цепи А (см.

рис. 6.2) вероятностным методом способом математических ожиданий, считая, что составляющие звенья цепи имеют следующие числовые характеристики:

ном 1 = 0;

А1 = 90 ;

в = 0;

н = -0,7 ;

1 = 0,333;

1 ном 2 = 0,33;

А2 = 40 ;

в = +0,2;

н = -0,2;

2 = 0,221;

2 2 ном 3 = 0,18.

А3 = 30 ;

в = 0;

н = -0,1;

2 = 0,139 ;

3 3 Предварительно по формуле (6.4) вычислим математические ожидания со ставляющих звеньев, используя рассчитанные в разделе 6.4 величины средних ср ср ср размеров А1 = 89,65 ;

А2 = 40;

А3 = 29,95 и полей рассеяния 1 = 0,7 ;

2 = 0, и 3 = 0, 0, А1мо = 89,65 + 0 = 89,65 ;

0, мо А2 = 40 + 0,33 = 40,066 ;

0, мо А3 = 29,95 + 0,18 = 29,959.

По формуле (6.3) вычислим математическое ожидание замыкающего звена мо А0 = 89,65 - 40,066 - 29,959 = 19,625.

По формуле (6.10) вычислим коэффициент асимметрии замыкающего звена 0,59(0 0,7 - 0,33 0,4 - 0,18 0,1) 0 = = 0,074.

1, По формуле (6.9) вычислим коэффициент рассеяния замыкающего звена 3 0,333 0,72 + 0,221 0,42 + 0,139 0,12 - 0,72 + 0,42 + 0, 0 = 0,333 + 0,183 = 1, = 0,414.

По формуле (6.8) вычислим поле рассеяния замыкающего звена 0 = 0,333 0,72 + 0,221 0,42 + 0,139 0,12 =1,081.

0, Способ математических ожиданий дает наиболее достоверные результаты и рекомендуется при расчете размерных цепей на ЭВМ. В частных случаях, при симметричных законах распределения, он совпадает со способом средних разме ров.

6.7. Понятие о запасах и дефицитах Для надежного обеспечения точности замыкающих размеров конструкторских и технологических цепей необходимо выполнить условие: 0 Т0, где 0 – поле рассеяния замыкающего звена, Т0 – поле допуска этого звена. Величину V0, оп ределяемую по формуле V0 = Т0 -0, называют запасом по допуску. Наличие за паса по допуску (V0 > 0) является необходимым, но не достаточным условием обеспечения точности размера, так как выход фактических значений размеров за границы поля допуска возможен за счет смещения середины поля рассеяния отно сительно середины поля допуска.

Для оценки расположения границ поля рассеяния относительно границ поля допуска используют такие показатели, как запасы по нижней и верхней границам поля допуска замыкающего звена, определяемые по формулам:

нм нм V0н = А0ф - А0 р ;

(6.11) нб нб V0в = А0 р - А0ф, (6.12) нм нб где А, А – фактические наименьший и наибольший размеры замыкающего 0ф 0ф нм нб звена, полученные в результате расчета размерной цепи;

А, А – регламенти 0 р 0 р рованные наименьший и наибольший размеры этого звена, указанные в конструк торской или технологической документации.

Показатели V0, V0н, и V0в могут иметь отрицательные значения. Такие показа н тели называют дефицитом допуска D0 и дефицитами допуска по нижней D0 и в верхней D0 границам поля допуска, а их числовые значения принимают без учета знака «минус». Для вычисления дефицитов используют формулы:

н нм нм D0 = А0 р - А0ф ;

(6.13) в нб нб D0 = А0ф - А0 р. (6.14) Пусть, например, звено А0 имеет регламентированные предельные размеры нм нб А =19,5 ;

А = 21,0 ;

рассчитанные фактические предельные размеры – 0 р 0 р нм нб А =19,1;

А = 20,3. Определим запасы V0, V0н, и V0в :

0ф 0ф нб нм нб нм V0 = Т0 -0 = А0 р - А0 р - (А0ф - А0ф ) = 21,0 -19,5 - (20,3 -19,1) = 1,5 -1,2 = = 0,3;

V0н =19,1 -19,5 = -0, н или D0 = 0,4 ;

V0в = 21 - 20,3 = 0,7.

Результаты расчета отражены на схеме (рис. 6.10).

=0,4 =0, 0 =1, =1, =19, =19, =21, =20, Рис. 6.10. Схема расположения запасов (дефицитов) и определение процента брака при рассеянии размеров по закону прямоугольника Получаемые по формулам (6.13) и (6.14) значения дефицитов имеют размер ность [мм]. На практике удобно переходить к относительным показателям дефи цита, выраженным в процентах от поля рассеяния:

нм нм А0 р - А0ф н (6.15) d0 = 100% ;

нб нб А0ф - А0 р в (6.16) d0 = 100%.

В рассмотренном примере относительный показатель дефицита по нижнему пределу, вычисленный по формуле (6.15), составит 19,5 -19, н d0 = 100% = 33,333%.

1, При расчете размерных цепей вероятностным методом относительные показа тели дефицитов могут быть использованы для ориентировочной оценки качества изделий и технологических процессов. Для более точной оценки необходимо оп ределять вероятность брака.

6.8. Округление расчетных номинальных размеров определяемых звеньев При решении проектных задач расчетные номинальные размеры определяе мых (увязочных) звеньев целесообразно округлять, согласуя число десятичных знаков после запятой с точностью данного размера. Округление номинального размера определяемого звена приводит к смещению среднего и предельных раз меров замыкающего звена и может, несмотря на наличие запаса по допуску, при вести к появлению дефицита по одной из границ поля допуска.

Величину изменения (или коррекции) номинального размера определяемого звена при его округлении вычисляют по формуле ном ном Кокр = Аопр окр - Аопр, ном ном где Аопр – номинальный размер определяемого звена до округления;

Аопр окр – тот же размер после округления.

В результате округления произойдет смещение поля рассеяния замыкающего звена относительно его поля допуска на величину коррекции Кокр. Если при ре шении проектной задачи запас по допуску V0 = 0, то округление расчетного но минального размера вызовет появление дефицита V0н или V0в. Для того, чтобы из бежать появления дефицита, необходимо до начала расчета выполнить условие max max V0 > Кокр, где Кокр – максимальное возможное изменение расчетного номи нального размера при округлении. Следовательно, гарантированный запас по до пуску замыкающего звена W0 при решении проектной задачи, определяемый по max формуле W0 = V0 - Кокр, должен удовлетворять условию W0 0. Величина max Кокр зависит от требуемой точности округления. Округление можно произво дить с точностью до 1 мм, до 0,1 мм, до 0,01 мм, до 0,001 мм. В этом случае вели max чина Кокр равна соответственно 1 мм, 0,1 мм, 0,01 мм, 0,001 мм. При выполне нии размерного анализа на ЭВМ требуемую точность округления задают с помо щью специальных кодов округления, приведенных в табл. 6.3.

Таблица 6. max Значения Кокр, мм Группа Код Точность округления замыкающего звена округления 2, 4 990 До целых 1 0, 100 До десятых 0,1 0, 200 До десятых кратно 2 0,2 0, 500 До десятых кратно 5 0,5 0, 110 До сотых 0,01 0, 120 До сотых кратно 2 0,02 0, 150 До сотых кратно 5 0,05 0, 111 До тысячных 0,001 0, 112 До тысячных кратно 2 0,002 0, 115 До тысячных кратно 5 0,005 0, 991 До знака предельного отклонения на размер — — 992 До знака предельного отклонения на размер — — кратно 995 До знака предельного отклонения на размер — — кратно При использовании кодов округления 991, 992, 995 точность округления зави сит от младшего разряда, который имеется в записи предельных отклонений. На пример, точность округления размера Аопр +0,15 при коде округления 991 будет -0, max до сотых долей мм, а величина Кокр для замыкающих звеньев групп 2, 4 будет составлять 0,01 мм, для группы 3 – 0,005 мм.

При наличии гарантированного запаса W0 0 округление следует произво дить, соблюдая следующие правила:

1) если в качестве исходного размера замыкающего звена принят его наи меньший размер, то округление номинальных размеров увеличивающих звеньев следует производить в сторону увеличения, а уменьшающих – в сторону умень шения;

2) если в качестве исходного размера замыкающего звена принят его средний размер, то округление номинальных размеров следует производить в сторону, дающую меньшее абсолютное значение Кокр. Если последняя цифра округляемо го номинального размера – 5, то абсолютное значение Кокр будет одинаковым при округлении в любую сторону. В этом случае для определенности округление номинальных размеров увеличивающих звеньев следует производить в сторону уменьшения, а уменьшающих – в сторону увеличения.

3) если в качестве исходного размера замыкающего звена принят его наи больший размер, то округление номинальных размеров увеличивающих звеньев следует производить в сторону уменьшения, а уменьшающих – в сторону увели чения.

При односторонней регламентации предельных размеров замыкающего звена не требуется вычисления запасов V0 и W0, а округление номинальных размеров определяемых звеньев выполняется по тем же правилам.

6.9. Алгоритмы расчета размерных цепей Ниже приведены алгоритмы решения проверочной и проектной задач расчета размерных цепей, рекомендуемые при размерном анализе технологических про цессов в курсовом проекте. В алгоритмах используется метод максимума-мини мума и способ средних размеров.

Проверочная задача:

1) дана цепь размеров, состоящая из замыкающего звена А0 и n составляющих звеньев А1, А2,K, Аn ;

2) каждое из n составляющих звеньев является известным и имеет числовые характеристики в форме номинального размера Аiном и двух предельных отклоне ний в и н ;

i i 3) замыкающее звено А0 не имеет никаких регламентированных числовых ха рактеристик или имеет их в любой форме;

4) решение проверочной задачи состоит в определении фактических предель нм нб ных размеров А и А замыкающего звена, а при наличии регламентирован 0ф 0ф нм нб ных предельных размеров А и А – и в вычислении запасов V0н и V0в и отно 0 р 0 р н в сительных показателей дефицитов d0 и d0. Алгоритм решения проверочной за дачи приведен в табл. 6.4.

Проектная задача:

1) дана цепь размеров, состоящая из замыкающего звена А0 и n составляющих звеньев А1, А2,K, Аn ;

2) все составляющие звенья, кроме одного, являются известными и имеют чи словые характеристики в форме номинального размера Аiном и двух предельных отклонений в и н ;

i i 3) одно из составляющих звеньев является определяемым, у него заданы толь ко предельные отклонения в и н ;

опр опр Таблица 6. Алгоритм решения проверочной задачи расчета размерной цепи Определяемая величина Расчетная формула Примечания n 1. Средний фактический размер за- ср А0ф = Аiср i мыкающего звена i = n 2. Половина поля рассеяния замы- = 0 i кающего звена i= 3. Наименьший фактический размер нм ср А0ф = А0ф - замыкающего звена 4. Наибольший фактический размер нб ср А0ф = А0ф + замыкающего звена нб нм 5. Допуск замыкающего звена Т0 = А0 р - А0 р 6. Запас по допуску замыкающего Примечание V0 = Т0 - звена 7. Запас по нижней границе поля до- Примечание нм нм V0н = А0ф - А0 р пуска замыкающего звена 8. Запас по верхней границе поля Примечание нб нб V0в = А0 р - А0ф допуска замыкающего звена 9. Относительный показатель дефи- н Примечание D н d0 = 100% цита по нижней границе поля до пуска замыкающего звена 10. Относительный показатель де- в Примечание D в d0 = 100% фицита по верхней границе поля до пуска замыкающего звена Примечания:

1. Если при выполнении п.6 алгоритма получают V0 < 0, то принимают значе ние дефицита по допуску замыкающего звена D0 = -V0.

2. Если при выполнении п.7 алгоритма получают V0н < 0, то принимают значе н ние дефицита по нижней границе поля допуска замыкающего звена D0 = -V0н.

3. Если при выполнении п.8 алгоритма получают V0в < 0, то принимают значе в ние дефицита по верхней границе поля допуска замыкающего звена D0 = -V0в.

н 4. Если V0н 0, то при выполнении п.9 алгоритма принимают d0 = 0%. Если н н D0 >, то принимают d0 =100%.

в 5. Если V0в 0, то при выполнении п.10 алгоритма принимают d0 = 0%. Если в в D0 >, то принимают d0 =100%.

4) замыкающее звено А0 имеет регламентированные числовые характеристики нм ср в любой форме, одна из характеристик – наименьший А0 р, средний А0 р или наи нб больший А0 р размер – является исходной для расчета;

5) решение проектной задачи состоит в расчете и округлении номинального размера определяемого звена, а также в определении фактических предельных нм нб размеров А0ф и А0ф замыкающего звена и в вычислении запасов V0н и V0в и отно н в сительных показателей дефицитов d0 и d0. Алгоритм решения проектной задачи приведен в табл. 6.5.

Таблица 6. Алгоритм решения проектной задачи расчета размерной цепи Определяемая величина Расчетная формула Примечания n 1. Поле рассеяния замыкающего = 0 i звена i= 2. Средний исходный размер замы- кающего звена при условии совпа- дения:

2.1. Нижних границ полей рас- нм нм ср нм сеяния и допуска (А0ф = А0 р, т.е. в А0и = А0 р + нм качестве исходного принят А0 р ) 2.2. Середин полей рассеяния и ср ср допуска (А0ф = А0 р, т.е. в качестве ср ср А0и = А0 р ср исходного принят А0 р) 2.3. Верхних границ полей рас- нб нб ср нб сеяния и допуска (А0ф = А0 р, т.е. в А0и = А0 р - нб качестве исходного принят А0 р) n- 3. Средний расчетный размер опре- ср ср Аопр = А0и - Аiср i деляемого звена опр i = в + н 4. Номинальный расчетный размер опр опр ном ср Аопр = Аопр - определяемого звена 5. Номинальный округленный раз- Примечание ном Аопр окр мер определяемого звена 6. Величина коррекции при округ- ном ном Кокр = Аопр окр - Аопр лении 7. Средний размер определяемого ср окр ср Аопр = Аопр + Кокр звена с учетом величины коррек ции при округлении Окончание табл. 6. 8. Средний фактический размер за- ср ср А0ф = Аои + опрКокр мыкающего звена с учетом величи ны коррекции при округлении 9. Наименьший фактический раз- нм ср А0ф = А0ф - мер замыкающего звена 10. Наибольший фактический раз- нб ср А0ф = А0ф + мер замыкающего звена нб нм 11. Допуск замыкающего звена Т0 = А0 р - А0 р 12. Запас по допуску замыкающего Примечание V0 = Т0 - звена 13. Запас по нижней границе поля Примечание нм нм V0н = А0ф - А0 р допуска замыкающего звена 14. Запас по верхней границе поля Примечание нб нб V0в = А0 р - А0ф допуска замыкающего звена 15. Относительный показатель де- н Примечание D н d0 = 100% фицита по нижней границе поля допуска замыкающего звена 16. Относительный показатель де- в Примечание D в d0 = 100% фицита по верхней границе поля допуска замыкающего звена Примечания:

1. Округление выполняют по правилам, приведенным в разделе 6.8. При рас чете без округления п.п.5–7 алгоритма не выполняют, а при выполнении п.8 алго ср ср ритма принимают А0ф = А0и.

2. Если при выполнении п.12 алгоритма получают V0 < 0, то принимают зна чение дефицита по допуску замыкающего звена D0 = -V0.

3. Если при выполнении п.13 алгоритма получают V0н < 0, то принимают зна н чение дефицита по нижней границе поля допуска замыкающего звена D0 = -V0н.

4. Если при выполнении п.14 алгоритма получают V0в < 0, то принимают зна в чение дефицита по верхней границе поля допуска замыкающего звена D0 = -V0в.

н 5. Если V0н 0, то при выполнении п.15 алгоритма принимают d0 = 0%. Если н н D0 >, то принимают d0 =100%.

в 6. Если V0в 0, то при выполнении п.16 алгоритма принимают d0 = 0%. Если в в D0 >, то принимают d0 =100%.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник. – Л.: Машино строение. Ленинградское отделение, 1984. – 464 с.

2. Палей М.А. и др. Допуски и посадки: Справочник:/ М.А.Палей, А.Б.Романов, В.А.Брагинский. – Л.: Политехника, 1991. – Ч.1. – 576 с.

3. Палей М.А. и др. Допуски и посадки: Справочник:/ М.А.Палей, А.Б.Романов, В.А.Брагинский. – Л.: Политехника, 1991. – Ч.2. – 607 с.

4. Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы рас чета линейных и угловых размерных цепей. РД 50-635-87. – М.: Издательство стандартов, 1987. – 46 с.

5. Шамин В.Ю. Теория и практика решения конструкторских и технологиче ских размерных цепей: Учебное пособие. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1999. – 429 с.

6. Дунаев П.Ф. Размерные цепи. – М.: Машиностроение, 1963. – 308 с.

7. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчет допусков размеров. – М.: Машинострое ние, 1981. – 189 с.

8. Размерный анализ технологических процессов/ В.В.Матвеев, М.М.Тверской, Ф.И.Бойков и др. – М.: Машиностроение, 1982. – 264 с.

9. Тверской М.М. Технология и автоматизация механосборочного производст ва. Ч.1. Основы технологии механосборочного производства. Конспект лекций. – Челябинск: ЮУрГУ, 1999. – 132 с.

10. Справочник инструментальщика/ И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др.;

Под общ. ред. И.А.Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ле нинградское отделение, 1987. – 846 с.

11. Марочник сталей и сплавов/ В.Г.Сорокин, А.В.Волосникова, С.А.Вяткин и др.;

Под общ. ред. В.Г.Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.

12. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроитель ных специальностей вузов/ А.М.Дальский, И.А.Арутюнова, Т.М.Барсукова и др.;

Под общ. ред. А.М.Дальского. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.

13. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 656 с., Т.2 – 496 с.

14. Технология машиностроения: Т.1. Основы технологии машиностроения:

Учебник для вузов/ В.М.Бурцев, А.С.Васильев, А.М.Дальский и др.;

Под ред.

А.М.Дальского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999. – 564 с.

15. Технология машиностроения: Т.2. Производство машин: Учебник для ву зов/ В.М.Бурцев, А.С.Васильев, О.М.Деев и др.;

Под ред. Г.Н.Мельникова. – М.:

Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999. – 640 с.

16. Руденко П.А., Харламов Ю.А., Плескач В.М. Проектирование и производ ство заготовок в машиностроении. – Киев: Выща школа, 1991. – 361 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение Форма задания на курсовой проект Министерство образования Российской Федерации Южно-Уральский государственный университет Кафедра «Автоматизация механосборочного производства» ЗАДАНИЕ на курсовой проект по дисциплине «» Тема: «» Студент: Группа: Руководитель проекта: Основные разделы пояснительной записки (30–40 листов формата А4):

1. Функциональное назначение и техническая характеристика детали 2. Проектирование технологического процесса изготовления детали 3. Размерный анализ проектируемого технологического процесса 4. Программное управление станками (только для специальности 210200) Дополнительные разделы (по усмотрению руководителя):

1. … 2. … 3. … Содержание и объем графической части, листов формата А1:

1. Рабочий чертеж детали – 0, 2. Преобразованные чертежи детали – 0, 3. Эскиз заготовки и схемы технологического процесса – 4. Схемы размерных связей – Дата выдачи задания: «_» _ _ г.

Дата защиты проекта: «_» _ _ г.

Руководитель проекта _ Приложение Титульный лист пояснительной записки к курсовому проекту Министерство образования Российской Федерации Южно-Уральский государственный университет Кафедра «Автоматизация механосборочного производства» ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине «» Тема: «».00 ПЗ Руководитель _ «_» _ _ г.

Автор проекта студент группы _ _ «_» _ _ г.

Проект защищен с оценкой _ _ «_» _ _ г.

Челябинск Приложение Содержание курсового проекта 1. Содержание пояснительной записки Объем – 30–40 листов формата А4 при компьютерном наборе текста Введение 1. Функциональное назначение и техническая характеристика детали 1.1. Назначение и характеристика изделия 1.2. Функциональное назначение детали и ее отдельных поверхностей 1.3. Условия функционирования детали в изделии 1.4. Анализ технологичности детали 1.5. Обоснование требований к точности размеров, формы, взаимного распо ложения и шероховатости поверхностей детали 2. Проектирование технологического процесса изготовления детали 2.1. Преобразование чертежа детали и построение схем конструкторских раз мерных связей 2.2. Анализ действующего технологического процесса 2.3. Выбор способа получения заготовки и разработка ее формы 2.4. Выбор методов обработки и последовательности технологических перехо дов для обработки отдельных поверхностей 2.5. Разработка маршрутной технологии 2.6. Разработка операционной технологии 3. Размерный анализ проектируемого технологического процесса 3.1. Построение схем конструкторско-технологических размерных связей 3.2. Запись маршрутов и уравнений размерных цепей 3.3. Определение порядка решения уравнений 3.4. Проверка наличия запасов по допуску замыкающего звена 3.5. Определение операционных размеров вручную методом максимума-мини мума 3.6. Определение операционных размеров на ЭВМ вероятностным методом 3.7. Сопоставление результатов расчета методом максимума-минимума и веро ятностным методом по одному направлению кодирования 3.9. Анализ результатов и заключение о качестве технологического процесса 4. Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 4.1. Паспортные данные станка 4.2. Сведения о системе ЧПУ 4.3. Система команд 4.4. Выбор схемы базирования заготовки 4.5. Выбор нулевой точки детали. Описание методики привязки СКД к СКС 4.6. Расчет координат опорных точек траектории 4.7. Расчет параметров режима резания 4.8. Разработка текста управляющей программы Заключение Использованная литература 2. Содержание графической части Объем – 3 листа формата А 1. Рабочий чертеж детали – 0,25–0, 2. Преобразованные чертежи детали – 0,5– 3. Эскиз заготовки и схемы технологического процесса – 1–1, 4. Схемы размерных связей – 0,5–1, Приложение Базы и базирование (ГОСТ 21495-76) Базирование необходимо для всех стадий создания изделия: конструирования, изготовления, измерения, а также при рассмотрении изделия в сборе. Терминоло гия в области базирования установлена ГОСТом 21495–76.

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения от носительно выбранной системы координат.

База – поверхность (или выполняющее ту же функцию сочетание поверх ностей), ось точка, принадлежащая заготовке (изделию) и используемая для бази рования. Базы подразделяют на проектные и действительные.

Проектная база – база, выбранная при проектировании изделия, техноло гического процесса изготовления или ремонта этого изделия.

Действительная база – база, фактически используемая в конструкции при из готовлении, эксплуатации или ремонте.

В основу классификации баз положены следующие признаки: назначение, число связываемых степеней свободы, характер проявления.

По назначению базы подразделяют на конструкторские, технологические и измерительные.

Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.

Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы.

Такое подразделение обусловлено различной ролью основных и вспомогательных баз при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей деталей, задании их относительного положения, нанесении размеров, разработке норм точности и т.д.), разработке и осуществлении технологических процессов.

Основная база – конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии.

Вспомогательная база – конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения положения присоединяемого к ним из делия (сборочной единицы или детали).

Технологическая база – база, используемая для определения положения заго товки или изделия при изготовлении или ремонте.

Измерительная база – база, используемая для определения относительного по ложения заготовки или изделия и средств измерения.

По числу связываемых степеней свободы у базируемой заготовки, детали или сборочной единицы базы подразделяют на установочные, направляющие, опор ные, двойные направляющие и двойные опорные.

Установочная база – база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее трех степеней свободы: перемещения вдоль одной коорди натной оси и поворотов вокруг двух других осей.

Направляющая база – база, используемая для наложения на заготовку (из делие) связей, лишающих ее двух степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.

Опорная база – база, используемая для наложения на заготовку (изделие) свя зей, лишающих ее одной степени свободы: перемещения вдоль одной координат ной оси или поворота вокруг оси.

Двойная направляющая база – база, используемая для наложения на заготовку (изделие) связей, лишающих ее четырех степеней свободы: перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей.

Двойная опорная база – база, используемая для наложения на заготовку (из делие) связей, лишающих ее двух степеней свободы: перемещений вдоль двух ко ординатных осей.

По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные.

Скрытая база – база в виде воображаемой плоскости, оси или точки.

Явная база – база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.

При образовании терминов баз по нескольким классификационным признакам последние должны располагаться в следующей последовательности: по назначе нию, по числу связываемых степеней свободы, по характеру проявления, напри мер: «Основная установочная явная база», «Технологическая направляющая скрытая база», «Измерительная опорная явная база» и т.д.

Термины-синонимы, применявшиеся ранее (например, «сборочная база» вме сто «конструкторская база»), стандартом запрещены.

Приложение Таблица Коэффициенты обрабатываемости резанием различных групп конструкционных материалов Коэффициент Механические свойства обрабатываемости kv Марка Состояние стали материала быстрорежу- твердый НВ, МПа В щая сталь сплав Ст.0 Горячекатаный 103–107 32 1,75 2, Ст.2 Горячекатаный 137 320–420 1,70 1, Ст.3 Горячекатаный 124 380–470 1,65 1, Ст.5 Горячекатаный 156–159 500–620 1,20 1, Ст.08 Горячекатаный 131 324 1,60 2, Ст.10КП Горячекатаный 107 334 1,60 2, 15 Горячекатаный 143 — 1,60 1, 20 Горячекатаный 130 — 1,60 2, 30 Горячекатаный 187 — 1,10 1, 35 Горячекатаный <187 — 1,00 1, 40 Горячекатаный 166 — 1,00 1, 45 Горячекатаный 170–179 650 1,00 1, 50 Горячекатаный 170–229 650 0,70 0, 60 Нормализованный 241 690 0,60 0, 70 Нормализованный 241 730 0,60 0, 20Х Горячекатаный 131 470 1,30 1, 35Х Горячекатаный 163 620 0,95 1, 40Х, 45Х Нормализованный <207 — 0,70 0, 50Х Нормализованный <217 — 0,65 0, А12 Горячекатаный 167–217 — — 1, 20Л Литье 126 420 1,30 1, З0Л Литье 187 480 0,80 0, 35Л Литье <217 500 0,75 0, 45Л Литье <201 550 0,60 0, 55Л Литье <207 600 0,50 0, ГЛ3 Литье <229 — — 0, 30ХФ Нормализованный 149–197 — 0,95 1, ШХ15 Отжиг <207 750 0,50 0, 20Г Нормализованный 143–187 — 0,90 1, З0Г Нормализованный 149–197 — 0,80 0, 40Г Нормализованный 174–207 — 0,70 0, 50Г Закалка, отпуск <229 — 0,55 0, 65Г Закалка, отпуск >240 — 0,50 0, 45Г2 Нормализованный 229 700 0,55 0, 18ХГТ Нормализованный 156–159 540 0,90 1, З0ХГТ Нормализованный 163–207 — 0,60 0, З0ХМ;

З0ХМА Закалка, отпуск 229–269 950 0,50 0, 35ХМ Закалка, отпуск 245 810 0,50 0, 40ХФА Закалка, отпуск <241 — 0,60 0, Окончание табл. Коэффициент Механические свойства обрабатываемости kv Марка Состояние стали материала Быстрорежу- Твердый НВ, МПа В щая сталь сплав 40ХН Закалка, отпуск <255 — 0,8 1, 12ХНЗА Горячекатаный 207 — 0,7 0, 12ХН4А Горячекатаный 207 — 0,7 0, З0ХГС Закалка, отпуск <229 720 0,50 0, З0ХГСА Закалка, отпуск <229 720 0,50 0, 35ХГСА Закалка, отпуск <229 720 0,50 0, 38ХГН Закалка, отпуск 187–236 650 0,90 1, 38ХМЮА Закалка, отпуск 240–270 800 0,50 0, 12X13 (1X13) Закалка, отпуск 241 — 0,90 0, 20X13 (2X13) Закалка, отпуск 229–268 500 0,60 0, 40X13 (4X13) Отжиг — 560 — 0, 14X17Н2 (1Х17Н2) Закалка 330 — 0,30 0, 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) Закалка 179 >550 0,30 0, Х15Н910 Отжиг — <1100 0,40 0, 12Х21Н5Т Закалка — >700 0,40 0, ХН77Т10 Закалка, старение <321 750 0,10 0, ХН67ВМТ10 Закалка, отпуск 217 — 0,10 0, 37Х12Н8Г8МФ5 Закалка, отпуск 269 850 0,20 0, ВТ5;

ВТ5-1;

ОТ4;

ОТ4-1 Отжиг — 700–900 0,40 0, ВТ1;

ВТ1-1;

ВТ1-2 Отжиг — <1200 0,45 0, ВТ6;

ВТ6С Отжиг — <1000 0,45 0, ВТ14;

ВТ15 Отжиг — <1000 0,40 0, АЛ2;

АЛ4;

АМ3 Состояние поставки — 150–400 — 10– М1;

М2;

М3 Состояние поставки — 290–300 — 4– Приложение Пример оформления преобразованного чертежа детали 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 L 9 19-29 0,5 ±0, 9 19-39 5 js14 (±0,15) 9 19-49 10 +0,4 9 19-69 30 0 -0, 9 19-99 42 h12 ( ) -0, +0, 9 39-59 12 H14 ( ) +0, 9 69-79 3 H14 ( ) 9 89-99 2 ±0, 19 29 39 49 59 69 79 89 11 12 13 14 15 16 17 18 11 12 13 14 15 17 816 817 18 19 811 812 813 814 818 819 R 9 D 119-8119 66 h7 ( ) -0, 9 D 129-8129 64 -0,1 -0, 9 D 139-8139 62,701 -0,1 -0, 9 D 149-8149 60 h14 (-0,74) 9 L 159-189 5 0 -0, 9 D 179-8179 6 H9 ( +0,03 ) 9 8169-8179 0 ±0, 9 R 8179-8189 28,5 ±0, 9 D 189-8189 48 H7 ( +0,025 ) 9 D 199-8199 6 +0,1 9 8119-8189 0 ±0, 9 8119-8189 0 ±0, 9 8119-8199 0 ±0, 9 8129-8139 0 ±0, 9 8139-8149 0 ±0, 119 129 139 149 159 179 189 Приложение Пример оформления схем технологического процесса Таблица Кодированные схемы проектируемого технологического процесса 005 Ленточно-отрезная 50 Т1. 70x14x2000 кр. ГОСТ 8732- Т Труба сталь А 35 ГОСТ 8731- * Размеры для справок Т1. Т1. L R Т1. Направление L:

6 10-90 ± Направление R:

Т1. 6 D 110-8110 +0,7 -0, 3...± 6 L 110-180 +1,75 -2, 010 Токарная с ЧПУ, переходы 1, А Б Z Т1.2 Т1. Х 12, Т1. L Т1. Т Т1.2 R Т2.2 Направление L:

= Т2.3 Т2. 181 2 10-11 0,3 6 11-90 ±0, Т2. Т1. Т2.2 Направление R:

Т2. Т Б 2 181-180 0,3 Т2.... ±0,2 7 8110-8181 0 ±0, 11= 6 D 181-8181 ±0, 3, Переход 1, Б Z Х L Т3. Т3. Т3.3 Т3. Т3. R = Т Направление R:

2 182-181 0,1 2, 7 8181-8182 0 ±0, 8 D 182-8182 48H +0, -0,...

* * -2, А +1, 6,...±0, +0, 48H7( ) Продолжение табл. 015 Токарная с ЧПУ, переходы 1, Т1.2 Т1. А Т1. Т1. Т2. Т Z Т2. Х Т2. L Т2. Т R Т2.1 Т1. Направление L:

Т1.2 Т2. 2 91-90 0,3 = 8 11-91 42 0 -0, Направление R:

Б 2 110-111 0,3 7 8111-8182 0 ±0, 42 -0, 91=90 Б 6 D 111-8111 ±0, Переходы 3, 6, I увеличено +0, 3H14( ) Z Х R0,5 max R1 max Т3. L Т3.3 Т3. Направление L:

Т3.4 8 11-61 30 0 -0, R Т4.2 Т3. 8 61-71 3 H 45°±1° Т3.3 Т4.2 Т 8 81-91 2 +-0, Т4.1 Направление R:

7 8111-8141 0 ±0, Т4. Т3. I 8 D 141-8141 60 h Т 7 8111-8121 0 ±0, 30-0,3 2±0, 8 D 121-8121 64 -0,1 -0, Переход 5 I 2, увеличено I 60° 0,1 Б Z Х L Т5.10 Т5. R Т5.6 Т5. Т5.2 Т5. Т5.3 Т5. Т5. Т5. Направление R:

Т 8 8131-8182 0 ±0, 8 D 131-8131 62,701 -0,1 -0,...±0, ) -0, -0, 60h14( -0, -0, М х 2-6d 62, -0, 60,735 max ° ± ° Окончание табл. 020 Сверлильная 6,... R +0, 4 отв. 6H9( ) Т1 Т 4 отв. L 0,05 А 0,04 Б 161 Т1.0 Т2. Б Т1.1 Т2. Т1. Т1.1 Т2. Т2. 90°±1° Т1. Направление L:

Т2. 6 21-81 0 -0, 6 41-81 0 -0, Направление R:

6 8161-8182 ±0, 7 8161-8171 0 ±0, 8 D 171-8171 6 H 025 Фрезерная 6, 5js14(±0,15) Б А +0, Т0,03 А 12H14( ) 6+0,1 Б R0,5 max Т1. Т1. R3,05 max R 31 R0,5 max L Направление L:

Т Т1.8 8 11-31 5 js 8 31-51 14 H Т1. Т1. Т1.3 Направление R:

Т1. 7 8111-8191 0 ±0, Т1. 8 D 191-8191 6 +0,1 Т1. 6 L 151-8111 0 -0, 030 Шлифовальная 0, А А Т1. Т Т1. Т1. ц Т1. L Т1. R Направление R:

2 111-112 0,1 8 8112-8182 0 ±0, 8 D 112-8112 66 h...

-0,...

-0,...

-0, ) 66h7( -0, ° ± ° Приложение Пример оформления схем размерных связей Схема продольных размеров (направление L) 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 L 10 6 10-90 ± 10 11 2 10-11 0,3 6 11-90 ±0, 91 90 2 91-90 0,3 8 11-91 42 0 -0, 8 11-61 30 0 -0, 8 61-71 3 H 8 81-91 2 ±0, 6 21-91 0 -0, 6 41-91 0 -0, 31 8 11-31 5 js 8 31-51 12 H 9 19-29 0,5 ±0, 9 19-39 5 js 9 19-49 10 +0,4 9 19-69 30 0 -0, 9 19-99 42 h 9 39-59 12 H 9 69-79 3 H 9 89-99 2 ±0, 19 29 39 49 59 69 79 89 Схема диаметральных размеров (направление R) 11 12 13 14 15 16 17 18 11 12 13 14 15 17 816 817 18 19 811 812 813 814 818 819 R 110 180 6 D 110-8110 +0,7 -0, 6 L 110-180 +1,75 -2, 181 180 8181 2 181-180 0,3 7 8110-8181 0 ±0, 6 D 181-8181 ±0, 182 181 2 182-181 0,1 2, 7 8181-8182 0 ±0, 8 D 182-8182 48 H 015110 2 110-111 0,3 7 8111-8182 0 ±0, 6 D 111-8111 ±0, 7 8111-8141 0 ±0, 8 D 141-8141 60 h 7 8111-8121 0 ±0, 8 D 121-8121 64 -0,1 -0, 7 8111-8131 0 ±0, 8 D 131-8131 62,701 -0,1 -0, 6 R 8161-8182 ±0, 171 8 8161-8171 0 ±0, 191 8 D 171-8171 6 H 7 8111-8191 0 ±0, 8 D 191-8191 6 +0,1 6 L 151-8111 0 -0, 030111 2 111-112 0,1 8 8112-8182 0 ±0, 8 D 112-8112 66 h 9 D 119-8119 66 h 9 D 129-8129 64 -0,1 -0, 9 D 139-8139 62,701 -0,1 -0, 9 D 149-8149 60 h 9 L 159-189 5 0 -0, 9 D 179-8179 6 H 9 8169-8179 0 ±0, 9 R 8179-8189 28,5 ±0, 9 D 189-8189 48 H 9 D 199-8199 6 +0,1 9 8119-8139 0 ±0, 9 8119-8189 0 ±0, 9 8119-8199 0 ±0, 9 8129-8139 0 ±0, 9 8139-8149 0 ±0, 119 129 139 149 159 179 189 Приложение Пример результатов расчета вероятностным методом без округления в направлении L О б щ и е с в е д е н и я Hомер (название) изделия: Втулка промежуточная, направление L Фамилия И.О., организация: Зайончик Л.Л., кафедра АМСП О б щ и е у с л о в и я р а с ч е т а Расчет в с е х размерных цепей выполняется вероятностным методом;

к о д о к р у г л е н и я..................... 111;

вид анализируемого объекта: технологический процесс.

С п и с о к р а з м е р н ы х ц е п е й:

Цепь конструкторской размерной связи 19-49:

3= [0011=0041]=-(0041->0091)+(0091<+0011)= Цепь конструкторской размерной связи 19-29:

3= [0011=0021]=-(0021->0091)+(0091<+0011)= 2= [0091=0090]=+(0090<-0011)-(0011+>0091)= 2= [0010=0011]=-(0011+>0090)+(0090<-0010)= Р е з у л ь т а т ы р а с ч е т а Hо- ГТ К о д ы Размерная информация З а п а с ы % брака мер ри левых (дефициты) раз-уп и номи- поленаи- наи- матема-по предельнымпо пре- мер-п правых нальныйдо- меньшийбольшийтичес- размерам дельным ной п границ размер пус-р-р илир-р иликое разме- свя-а ка верхнеенижнее ожида- ниж- верх-рам зи отклон.отклон.ние ний ний О п е р а ц и я 005: Ленточно-отрезная 10 6 10- 90 43,912 1,000 -1,000 43, О п е р а ц и я 010: Токарная с ЧПУ 10 2 10- 11 0,300 2,562 1,431 0,000 2,438 0,00% 20 6 11- 90 42,480 0,200 -0,200 42, О п е р а ц и я 015: Токарная с ЧПУ 10 2 91- 90 0,300 0,758 0,529 0,000 4,242 0,00% 20 8 11- 91 42,000 0,000 -0,100 41, 30 8 11- 61 30,000 0,000 -0,300 29, 40 8 61- 71 3,000 H14 0,250 0,000 3, 50 8 81- 91 2,000 0,200 -0,200 2, О п е р а ц и я 020: Сверлильная 10 6 21- 91 41,480 0,000 -0,050 41, 20 6 41- 91 31,780 0,000 -0,050 31, О п е р а ц и я 025: Фрезерная 10 8 11- 31 5,000 js14 0,150 -0,150 5, 20 8 31- 51 12,000 H14 0,430 0,000 12, З а м ы к а ю щ и е з в е н ь я - конструкторские размерные связи:

10 3 11- 21 0,437 0,563 0,500 0,037 0,037 0,00% 30 3 11- 41 10,137 10,263 10,200 0,137 0,137 0,00% К о н с т р у к т о р с к и е р а з м е р н ы е с в я з и:

10 9 19- 29 0,500 0,100 -0,100 0, 20 9 19- 39 5,000 js14 0,150 -0,150 5, 30 9 19- 49 10,000 0,400 0,000 10, 40 9 19- 69 30,000 0,000 -0,300 29, 50 9 19- 99 42,000 h12 0,000 -0,250 41, 60 9 39- 59 12,000 H14 0,430 0,000 12, 70 9 69- 79 3,000 H14 0,250 0,000 3, 80 9 89- 99 2,000 0,200 -0,200 2, Технологический процесс о б е с п е ч и в а е т выполнение в с е х размеров и отклонений расположения поверхностей, заданных конструктором.

Пример результатов расчета вероятностным методом с округлением в направлении L О б щ и е с в е д е н и я Hомер (название) изделия: Втулка промежуточная, направление L Фамилия И.О., организация: Зайончик Л.Л., кафедра АМСП О б щ и е у с л о в и я р а с ч е т а Расчет в с е х размерных цепей выполняется вероятностным методом;

коэффициент относительного рассеяния................ 0,167;

к о д о к р у г л е н и я..................... 991;

вид анализируемого объекта: технологический процесс.

С п и с о к р а з м е р н ы х ц е п е й:

Цепь конструкторской размерной связи 19-49:

3= [0011=0041]=-(0041->0091)+(0091<+0011)= Цепь конструкторской размерной связи 19-29:

3= [0011=0021]=-(0021->0091)+(0091<+0011)= 2= [0091=0090]=+(0090<-0011)-(0011+>0091)= 2= [0010=0011]=-(0011+>0090)+(0090<-0010)= Р е з у л ь т а т ы р а с ч е т а Hо- ГТ К о д ы Размерная информация З а п а с ы % брака мер ри левых (дефициты) раз-уп и номи- поленаи- наи- матема-по предельнымпо пре- мер-п правых нальныйдо- меньшийбольшийтичес- размерам дельным ной п границ размер пус-р-р илир-р иликое разме- свя-а ка верхнеенижнее ожида- ниж- верх-рам зи отклон.отклон.ние ний ний О п е р а ц и я 005: Ленточно-отрезная 10 6 10- 90 44,000 1,000 -1,000 44, О п е р а ц и я 010: Токарная с ЧПУ 10 2 10- 11 0,369 3,631 1,500 0,069 2,369 0,00% 20 6 11- 90 42,500 0,200 -0,200 42, О п е р а ц и я 015: Токарная с ЧПУ 10 2 91- 90 0,321 0,779 0,550 0,021 4,221 0,00% 20 8 11- 91 42,000 0,000 -0,100 41, 30 8 11- 61 30,000 0,000 -0,300 29, 40 8 61- 71 3,000 H14 0,250 0,000 3, 50 8 81- 91 2,000 0,200 -0,200 2, О п е р а ц и я 020: Сверлильная 10 6 21- 91 41,480 0,000 -0,050 41, 20 6 41- 91 31,780 0,000 -0,050 31, О п е р а ц и я 025: Фрезерная 10 8 11- 31 5,000 js14 0,150 -0,150 5, 20 8 31- 51 12,000 H14 0,430 0,000 12, З а м ы к а ю щ и е з в е н ь я - конструкторские размерные связи:

10 3 11- 21 0,432 0,558 0,495 0,032 0,042 0,00% 30 3 11- 41 10,132 10,258 10,195 0,132 0,142 0,00% К о н с т р у к т о р с к и е р а з м е р н ы е с в я з и:

10 9 19- 29 0,500 0,100 -0,100 0, 20 9 19- 39 5,000 js14 0,150 -0,150 5, 30 9 19- 49 10,000 0,400 0,000 10, 40 9 19- 69 30,000 0,000 -0,300 29, 50 9 19- 99 42,000 h12 0,000 -0,250 41, 60 9 39- 59 12,000 H14 0,430 0,000 12, 70 9 69- 79 3,000 H14 0,250 0,000 3, 80 9 89- 99 2,000 0,200 -0,200 2, Технологический процесс о б е с п е ч и в а е т выполнение в с е х размеров и отклонений расположения поверхностей, заданных конструктором.

Пример результатов расчета вероятностным методом с округлением в направлении R О б щ и е с в е д е н и я Hомер (название) изделия: Втулка промежуточная, направление R Фамилия И.О., организация: Зайончик Л.Л., кафедра АМСП О б щ и е у с л о в и я р а с ч е т а Расчет в с е х размерных цепей выполняется вероятностным методом;

коэффициент относительного рассеяния................ 0,167;

к о д о к р у г л е н и я..................... 991;

вид анализируемого объекта: технологический процесс.

С п и с о к р а з м е р н ы х ц е п е й:

Цепь конструкторской размерной связи 8139-8149:

3# [8131#8141]=+(8141<+8111)-(8111+>8131)# Цепь конструкторской размерной связи 8129-8139:

3# [8121#8131]=+(8131<+8111)-(8111+>8121)# Цепь конструкторской размерной связи 8119-8199:

3# [8112#8191]=+(8191<+8111)-(8111+>8182)+(8182<+8112)# Цепь конструкторской размерной связи 8119-8139:

3# [8112#8131]=+(8131<+8111)-(8111+>8182)+(8182<+8112)# Цепь конструкторской размерной связи 8179-8189:

3= R [8171=8182]=+(8182<-8161)-(8161+>8171)= Цепь конструкторской размерной связи 159- 189:

3= L [0151=0182]=-(0182+>8182)+(8182<+8111)+(8111<-0151)= 2= [0111=0112]=-(0112+>8112)-(8112+>8182)+(8182<+8111)+(8111<-0111)= 2= [0110=0111]=-(0111+>8111)-(8111+>8182)+(8182<+8181)+(8181<+8110) +(8110<-0110)= 2= [0182=0181]=-(0181->8181)-(8181+>8182)+(8182<+0182)= 2= [0181=0180]=+(0180<-0110)-(0110+>8110)-(8110+>8181)+(8181<+0181)= Р е з у л ь т а т ы р а с ч е т а Hо- ГТ К о д ы Размерная информация З а п а с ы % брака мер ри левых (дефициты) раз-уп и номи- поленаи- наи- матема-по предельнымпо пре- мер-п правых нальныйдо- меньшийбольшийтичес- размерам дельным ной п границ размер пус-р-р илир-р иликое разме- свя-а ка верхнеенижнее ожида- ниж- верх-рам зи отклон.отклон.ние ний ний О п е р а ц и я 005:

10 6 D 110-8110 68,000 0,700 -0,800 67, 20 6 L 110- 180 13,000 1,750 -2,000 12, О п е р а ц и я 010: Токарная с ЧПУ 10 2 181- 180 0,608 4,892 2,750 0,308 0,108 0,00% 20 7 8110-8181 0,000 0,150 -0,150 0, 30 6 D 181-8181 47,700 0,050 -0,050 47, 40 2 182- 181 0,115 0,197 0,156 0,015 2,303 0,00% 50 7 8181-8182 0,000 0,025 -0,025 0, 60 8 D 182-8182 48,000 H7 0,025 0,000 48, О п е р а ц и я 015: Токарная с ЧПУ 10 2 110- 111 0,312 1,238 0,775 0,012 3,762 0,00% 20 7 8111-8182 0,000 0,025 -0,025 0, 30 6 D 111-8111 66,400 0,100 -0,100 66, 40 7 8111-8141 0,000 0,005 -0,005 0, 50 8 D 141-8141 60,000 h14 0,000 -0,740 59, 60 7 8111-8121 0,000 0,005 -0,005 0, 70 8 D 121-8121 64,000 -0,100 -0,380 63, 80 7 8111-8131 0,000 0,005 -0,005 0, 90 8 D 131-8131 62,701 -0,100 -0,280 62, О п е р а ц и я 020: Сверлильная 10 6 R 8161-8182 28,500 0,025 -0,025 28, 20 8 8161-8171 0,000 0,020 -0,020 0, 30 8 D 171-8171 6,000 H9 0,030 0,000 6, О п е р а ц и я 025: Фрезерная 10 7 8111-8191 0,000 0,015 -0,015 0, 20 8 D 191-8191 6,000 0,100 0,000 6, 30 6 L 151-8111 28,900 0,000 -0,200 28, О п е р а ц и я 030: Шлифовальная 10 2 111- 112 0,142 0,273 0,207 0,042 0,727 0,00% 20 8 8112-8182 0,000 0,010 -0,010 0, 30 8 D 112-8112 66,000 h7 0,000 -0,030 65, З а м ы к а ю щ и е з в е н ь я - конструкторские размерные связи:

50 3 L 151- 182 4,678 4,909 4,794 0,178 0,091 0,00% 80 3 R 8171-8182 28,464 28,536 28,500 0,014 0,014 0,00% 110 3 8112-8131 -0,031 0,031 0,000 0,019 0,019 0,00% 130 3 8112-8191 -0,035 0,035 0,000 0,015 0,015 0,00% 140 3 8121-8131 -0,008 0,008 0,000 0,067 0,067 0,00% 150 3 8131-8141 -0,008 0,008 0,000 0,092 0,092 0,00% К о н с т р у к т о р с к и е р а з м е р н ы е с в я з и:

10 9 D 119-8119 66,000 h7 0,000 -0,030 65, 20 9 D 129-8129 64,000 -0,100 -0,380 63, 30 9 D 139-8139 62,701 -0,100 -0,280 62, 40 9 D 149-8149 60,000 h14 0,000 -0,740 59, 50 9 L 159- 189 5,000 0,000 -0,500 4, 60 9 D 179-8179 6,000 H9 0,030 0,000 6, 70 9 8169-8179 0,000 0,020 -0,020 0, 80 9 R 8179-8189 28,500 0,050 -0,050 28, 90 9 D 189-8189 48,000 H7 0,025 0,000 48, 100 9 D 199-8199 6,000 0,100 0,000 6, 110 9 8119-8139 0,000 0,050 -0,050 0, 120 9 8119-8189 0,000 0,015 -0,015 0, 130 9 8119-8199 0,000 0,050 -0,050 0, 140 9 8129-8139 0,000 0,075 -0,075 0, 150 9 8139-8149 0,000 0,100 -0,100 0, Технологический процесс о б е с п е ч и в а е т выполнение в с е х размеров и отклонений расположения поверхностей, заданных конструктором.

Пример результатов расчета вероятностным методом с округлением в направлении R с принятыми по ГОСТ 8732-78 размерами исходной заготовки-трубы О б щ и е с в е д е н и я Hомер (название) изделия: Втулка промежуточная, направление R Фамилия И.О., организация: Зайончик Л.Л., кафедра АМСП О б щ и е у с л о в и я р а с ч е т а Расчет в с е х размерных цепей выполняется вероятностным методом;

коэффициент относительного рассеяния................ 0,167;

к о д о к р у г л е н и я..................... 991;

вид анализируемого объекта: технологический процесс.

Р е з у л ь т а т ы р а с ч е т а Hо- ГТ К о д ы Размерная информация З а п а с ы % брака мер ри левых (дефициты) раз-уп и номи- поленаи- наи- матема-по предельнымпо пре- мер-п правых нальныйдо- меньшийбольшийтичес- размерам дельным ной п границ размер пус-р-р илир-р иликое разме- свя-а ка верхнеенижнее ожида- ниж- верх-рам зи отклон.отклон.ние ний ний О п е р а ц и я 005: Ленточно-отрезная 10 7 D 110-8110 70,000 0,700 -0,800 69, 20 7 L 110- 180 14,000 1,750 -2,000 13, О п е р а ц и я 010: Токарная с ЧПУ 10 1 181- 180 0,608 4,892 2,750 0,308 0,108 0,00% 20 7 8110-8181 0,000 0,150 -0,150 0, 30 6 D 181-8181 47,700 0,050 -0,050 47, 40 2 182- 181 0,115 0,197 0,156 0,015 2,303 0,00% 50 7 8181-8182 0,000 0,025 -0,025 0, 60 8 D 182-8182 48,000 H7 0,025 0,000 48, О п е р а ц и я 015: Токарная с ЧПУ 10 1 110- 111 1,312 2,238 1,775 1,012 2,762 0,00% 20 7 8111-8182 0,000 0,025 -0,025 0, 30 6 D 111-8111 66,400 0,100 -0,100 66, 40 7 8111-8141 0,000 0,005 -0,005 0, 50 8 D 141-8141 60,000 h14 0,000 -0,740 59, 60 7 8111-8121 0,000 0,005 -0,005 0, 70 8 D 121-8121 64,000 -0,100 -0,380 63, 80 7 8111-8131 0,000 0,005 -0,005 0, 90 8 D 131-8131 62,701 -0,100 -0,280 62, О п е р а ц и я 020: Сверлильная 10 6 R 8161-8182 28,500 0,025 -0,025 28, 20 8 8161-8171 0,000 0,020 -0,020 0, 30 8 D 171-8171 6,000 H9 0,030 0,000 6, О п е р а ц и я 025: Фрезерная 10 7 8111-8191 0,000 0,015 -0,015 0, 20 8 D 191-8191 6,000 0,100 0,000 6, 30 6 L 151-8111 28,900 0,000 -0,200 28, О п е р а ц и я 030: Шлифовальная 10 2 111- 112 0,142 0,273 0,207 0,042 0,727 0,00% 20 8 8112-8182 0,000 0,010 -0,010 0, 30 8 D 112-8112 66,000 h7 0,000 -0,030 65, З а м ы к а ю щ и е з в е н ь я - конструкторские размерные связи:

50 3 L 151- 182 4,678 4,909 4,794 0,178 0,091 0,00% 80 3 R 8171-8182 28,464 28,536 28,500 0,014 0,014 0,00% 110 3 8112-8131 -0,031 0,031 0,000 0,019 0,019 0,00% 130 3 8112-8191 -0,035 0,035 0,000 0,015 0,015 0,00% 140 3 8121-8131 -0,008 0,008 0,000 0,067 0,067 0,00% 150 3 8131-8141 -0,008 0,008 0,000 0,092 0,092 0,00% К о н с т р у к т о р с к и е р а з м е р н ы е с в я з и:

10 9 D 119-8119 66,000 h7 0,000 -0,030 65, 20 9 D 129-8129 64,000 -0,100 -0,380 63, 30 9 D 139-8139 62,701 -0,100 -0,280 62, 40 9 D 149-8149 60,000 h14 0,000 -0,740 59, 50 9 L 159- 189 5,000 0,000 -0,500 4, 60 9 D 179-8179 6,000 H9 0,030 0,000 6, 70 9 8169-8179 0,000 0,020 -0,020 0, 80 9 R 8179-8189 28,500 0,050 -0,050 28, 90 9 D 189-8189 48,000 H7 0,025 0,000 48, 100 9 D 199-8199 6,000 0,100 0,000 6, 110 9 8119-8139 0,000 0,050 -0,050 0, 120 9 8119-8189 0,000 0,015 -0,015 0, 130 9 8119-8199 0,000 0,050 -0,050 0, 140 9 8129-8139 0,000 0,075 -0,075 0, 150 9 8139-8149 0,000 0,100 -0,100 0, Технологический процесс о б е с п е ч и в а е т выполнение в с е х размеров и отклонений расположения поверхностей, заданных конструктором.

Приложение Пример оформления схемы расчета координат опорных точек траекторий движения режущих инструментов на операции 44 ± Операционные размеры, 42,5 ±0, направление L Z Х Координаты опорных точек, направление R Операционные размеры, направление R Координаты опорных точек, направление L 3, 1 9 L 11 18 811 818 R 11 90 110 180 181 180 1103 1101 1202 1302 1101 1201 1102 Пример результатов расчета координат опорных точек траекторий движения режущих инструментов на операции 010 в направлении L С п и с о к р а з м е р н ы х ц е п е й:

2= [0090=1302]=+(1302<-0011)-(0011+>0090)= 2= [0090=1202]=+(1202<-0011)-(0011+>0090)= 3= [1101=0011]=+(0011<-1101)= 2= [1103=0011]=+(0011<-1103)= Р е з у л ь т а т ы р а с ч е т а Hо- ГТ К о д ы Размерная информация З а п а с ы % брака мер ри левых (дефициты) раз-уп и номи- поленаи- наи- матема-по предельнымпо пре- мер-п правых нальныйдо- меньшийбольшийтичес- размерам дельным ной п границ размер пус-р-р илир-р иликое разме- свя-а ка верхнеенижнее ожида- ниж- верх-рам зи отклон.отклон.ние ний ний О п е р а ц и я 010: Токарная с ЧПУ 10 7 11- 90 42,500 0,200 -0,200 42, 20 2 1103- 11 1,000 1,000 1,000 0,000 0,000 0,00% 30 3 1101- 11 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 40 2 90-1202 1,000 1,400 1,200 0,000 0,000 0,00% 50 2 90-1302 4,500 4,900 4,700 0,000 0,000 0,00% 60 6 1103- 11 1,000 0,000 0,000 1, 70 6 1101- 11 0,000 0,000 0,000 0, 80 6 11-1202 43,700 0,000 0,000 43, 90 6 11-1302 47,200 0,000 0,000 47, Пример результатов расчета координат опорных точек траекторий движения режущих инструментов на операции 010 в направлении R С п и с о к р а з м е р н ы х ц е п е й:

3= [1301=8110]=+(8110<-1301)= 2= [0180=1102]=-(1102->8110)+(8110<+0110)-(0110+>0180)= 3= [0181=1201]=-(1201->8110)-(8110+>8181)+(8181<+0181)= 2= [1101=0110]=-(0110+>8110)+(8110<-1101)= Р е з у л ь т а т ы р а с ч е т а Hо- ГТ К о д ы Размерная информация З а п а с ы % брака мер ри левых (дефициты) раз-уп и номи- поленаи- наи- матема-по предельнымпо пре- мер-п правых нальныйдо- меньшийбольшийтичес- размерам дельным ной п границ размер пус-р-р илир-р иликое разме- свя-а ка верхнеенижнее ожида- ниж- верх-рам зи отклон.отклон.ние ний ний 10 7 D 110-8110 70,000 0,700 -0,800 69, 20 7 L 110- 180 14,000 1,750 -2,000 13, О п е р а ц и я 010: Токарная с ЧПУ 10 7 8110-8181 0,000 0,150 -0,150 0, 20 7 D 181-8181 47,700 0,050 -0,050 47, 30 2 1101- 110 1,000 1,750 1,375 0,000 0,000 0,00% 40 3 181-1201 -0,168 0,168 0,000 0,000 0,000 0,00% 50 2 180-1102 1,004 5,246 3,125 0,004 0,000 0,00% 60 3 1301-8110 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 70 6 D 1101-8110 72,700 0,000 0,000 72, 80 6 D 1201-8110 47,700 0,000 0,000 47, 90 6 D 1102-8110 35,950 0,000 0,000 35, 100 6 D 1301-8110 0,000 0,000 0,000 0, Приложение Пример оформления схемы расчета координат опорных точек траекторий движения режущих инструментов на операции Т1.02 Т1. 42-0, 2±0, Операционные размеры, А 0,1 Б 3H14( +0, ) Т1. направление L Т1. Б Б 30-0, Т2.02 Т Т2. А 110 Т3. Т3. Т3. Т2. 141 Т2.0 Т3. Т3. Z Т2 Т 3 Координаты опорных точек, Т4. Х направление R Т5.10 Т5. Т5.06 Т5. L Т5.02 Т5. Т5.03 Т5. Т3.01 Т4. Т4. Т2. Т5. Т5. R Т1.02 Т3.02 Т Т3.03 Т4.02 Т I Операционные размеры, увеличено направление R 45°±1° Т5.10 3H14( +0,25 ) Т4. Т1. Т2. I Координаты опорных точек, направление L 1402 R0,5 max 1102 1303 0,1 Б R1 max 0, 1402 1402 60° 1 6 8 9 L 11 12 13 14 18 811 812 813 814 818 R 11 90 111 182 8111 7 11-90 42,5 ±0,2 7 D 110-8110 70 +0,7 -0, 7 8111-8182 0 ±0, 91 7 D 111-8111 66,4 ±0, 8 11-91 42 0 -0, 121 7 8111-8121 0 ±0, 8 11-61 30 0 -0, 8 D 121-8121 64 -0,1 -0, 8 81-91 2 ±0, 7 8111-8141 0 ±0, 8 D 141-8141 60 h 7 8111-8131 0 ±0, 8 D 131-8131 62,701 -0,1 -0, 1102 1303 1402 1302 1201 1101 1201 1101 1302 1402 1301 2 1102-11 1,0 2 1201-111 1, 3 61-1303 0,0 3 1101-111 0, 2 61-1402 0,5 3 1302-121 0, 3 81-1302 0,0 2 121-1301 3, 3 91-1201 0,0 2 1402-141 0, 2 90-1101 1,0 2 182-1202 1, 6 1102-11 ±0 6 D 1201-8182 ±0, 6 11-1303 ±0 6 D 1101-8182 ±0, 6 11-1402 ±0 6 D 1302-8182 ±0, 6 11-1302 ±0 6 D 1402-8182 ±0, 6 11-1201 ±0 6 D 1301-8182 ±0, 6 11-1101 ±0 6 D 1202-8182 ±0, Пример результатов расчета координат опорных точек траекторий движения режущих инструментов на операции 015 в направлении L С п и с о к р а з м е р н ы х ц е п е й:

2= [0090=1101]=+(1101<-0011)-(0011+>0090)= 3= [0091=1201]=+(1201<-0011)-(0011+>0091)= 3= [0081=1302]=+(1302<-0011)-(0011+>0091)+(0091<+0081)= 2= [0061=1402]=+(1402<-0011)-(0011+>0061)= 3= [0061=1303]=+(1303<-0011)-(0011+>0061)= 2= [1102=0011]=+(0011<-1102)= Р е з у л ь т а т ы р а с ч е т а Hо- ГТ К о д ы Размерная информация З а п а с ы % брака мер ри левых (дефициты) раз-уп и номи- поленаи- наи- матема-по предельнымпо пре- мер-п правых нальныйдо- меньшийбольшийтичес- размерам дельным ) -0, +0, -0, 66,4 ±0, 48H7( ) 60h14( -0, 62, -0, -0, -0, 60,735 max 62, -0, 0, ° ± ° ной п границ размер пус-р-р илир-р иликое разме- свя-а ка верхнеенижнее ожида- ниж- верх-рам зи отклон.отклон.ние ний ний 10 7 11- 90 42,500 0,200 -0,200 42, О п е р а ц и я 015:

10 8 11- 91 42,000 0,000 -0,100 41, 20 8 11- 61 30,000 0,000 -0,300 29, 30 8 81- 91 2,000 0,200 -0,200 2, 40 2 1102- 11 1,000 1,000 1,000 0,000 0,000 0,00% 50 3 61-1303 -0,150 0,150 0,000 0,000 0,000 0,00% 60 2 61-1402 0,500 0,800 0,650 0,000 0,000 0,00% 70 3 81-1302 -0,229 0,229 0,000 0,000 0,000 0,00% 80 3 91-1201 -0,050 0,050 0,000 0,000 0,000 0,00% 90 2 90-1101 1,000 1,400 1,200 0,000 0,000 0,00% 100 6 1102- 11 1,000 0,000 0,000 1, 110 6 11-1303 29,850 0,000 0,000 29, 120 6 11-1402 30,500 0,000 0,000 30, 130 6 11-1302 39,950 0,000 0,000 39, 140 6 11-1201 41,950 0,000 0,000 41, 150 6 11-1101 43,700 0,000 0,000 43, Пример результатов расчета координат опорных точек траекторий движения режущих инструментов на операции 015 в направлении R С п и с о к р а з м е р н ы х ц е п е й:

2= [0182=1202]=-(1202->8182)+(8182<+0182)= 2= [1402=0141]=-(0141+>8141)+(8141<+8111)-(8111+>8182)+(8182<-1402)= 2= [0121=1301]=-(1301->8182)+(8182<+8111)-(8111+>8121)+(8121<+0121)= 3= [1302=0121]=-(0121+>8121)+(8121<+8111)-(8111+>8182)+(8182<-1302)= 3= [1101=0111]=-(0111+>8111)-(8111+>8182)+(8182<-1101)= 2= [1201=0111]=-(0111+>8111)-(8111+>8182)+(8182<-1201)= Р е з у л ь т а т ы р а с ч е т а Hо- ГТ К о д ы Размерная информация З а п а с ы % брака мер ри левых (дефициты) раз-уп и номи- поленаи- наи- матема-по предельнымпо пре- мер-п правых нальныйдо- меньшийбольшийтичес- размерам дельным ной п границ размер пус-р-р илир-р иликое разме- свя-а ка верхнеенижнее ожида- ниж- верх-рам зи отклон.отклон.ние ний ний 10 8 D 182-8182 48,000 H7 0,025 0,000 48, О п е р а ц и я 015: Токарная с ЧПУ 10 7 8111-8182 0,000 0,025 -0,025 0, 20 7 D 111-8111 66,400 0,100 -0,100 66, 30 7 8111-8121 0,000 0,005 -0,005 0, 40 8 D 121-8121 64,000 -0,100 -0,380 63, 50 7 8111-8141 0,000 0,005 -0,005 0, 60 8 D 141-8141 60,000 h14 0,000 -0,740 59, 70 7 8111-8131 0,000 0,005 -0,005 0, 80 8 D 131-8131 62,701 -0,100 -0,280 62, 90 2 1201- 111 1,002 1,128 1,065 0,002 0,000 0,00% 100 3 1101- 111 -0,063 0,063 0,000 0,000 0,000 0,00% 110 3 1302- 121 -0,084 0,084 0,000 0,000 0,000 0,00% 120 2 121-1301 3,001 3,169 3,085 0,001 0,000 0,00% 130 2 1402- 141 0,503 0,917 0,710 0,003 0,000 0,00% 140 2 182-1202 1,000 1,013 1,006 0,000 0,000 0,00% 150 6 D 1201-8182 68,530 0,000 0,000 68, 160 6 D 1101-8182 66,400 0,000 0,000 66, 170 6 D 1302-8182 63,760 0,000 0,000 63, 180 6 D 1402-8182 61,050 0,000 0,000 61, 190 6 D 1301-8182 57,590 0,000 0,000 57, 200 6 D 1202-8182 46,000 0,000 0,000 46, Приложение Допуски размеров до 10000 мм для квалитетов с 5 по 17 ЕСДП Квалитет 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 номинал, мм допуски, мкм д о п у с к и, мм До 3 4 6 10 14 0,025 0,040 0,06 0,10 0,14 0,25 0,40 0,60 1, Св.

3 до 6 5 8 12 18 0,030 0,048 0,07 0,12 0,18 0,30 0,48 0,75 1, Св. 6 до 10 6 9 15 22 0,036 0,058 0,09 0,15 0,22 0,36 0,58 0,90 1, Св. 10 до 18 8 11 18 27 0,043 0,070 0,11 0,18 0,27 0,43 0,70 1,10 1, Св. 18 до 30 9 13 21 33 0,052 0,084 0,13 0,21 0,33 0,52 0,84 1,30 2, Св. 30 до 50 11 16 25 39 0,062 0,100 0,16 0,25 0,39 0,62 1,00 1,60 2, Св. 50 до 80 13 19 30 46 0,074 0,120 0,19 0,30 0,46 0,74 1,20 1,90 3, Св. 80 до 120 15 22 35 54 0,087 0,140 0,22 0,35 0,54 0,87 1,40 2,20 3, Св. 120 до 180 18 25 40 63 0,100 0,160 0,25 0,40 0,63 1,00 1,60 2,50 4, Св. 180 до 250 20 29 46 72 0,115 0,185 0,29 0,46 0,72 1,15 1,85 2,90 4, Св. 250 до 315 23 32 52 81 0,130 0,210 0,32 0,52 0,80 1,30 2,1 3,2 5, Св. 315 до 400 25 36 57 89 0,140 0,230 0,36 0,57 0,90 1,40 2,3 3,6 5, Св. 400 до 500 27 40 63 97 0,155 0,250 0,40 0,63 0,97 1,55 2,5 4,0 6, Св. 500 до 630 30 44 70 110 0,175 0,280 0,44 0,70 1,10 1,75 2,8 4,4 7, Св. 630 до 800 35 50 80 125 0,200 0,320 0,50 0,80 1,25 2,00 3,2 5,0 8, Св. 800 до 1000 40 56 90 140 0,230 0,360 0,56 0,90 1,40 2,30 3,6 5,6 9, Св.1000 до 1250 46 66 105 165 0,260 0,420 0,66 1,05 1,65 3,60 4,2 6,6 10, Св.1250 до 1600 54 78 125 195 0,310 0,500 0,78 1,25 1,95 3,10 5,0 7,8 12, Св.1600 до 2000 65 92 150 230 0,370 0,600 0,92 1,50 3,30 3,70 6,0 9,2 15, Св.2000 до 2500 77 110 175 280 0,440 0,700 1,10 1,75 2,80 4,40 7,0 11,0 17, Св.2500 до 3150 93 135 210 330 0,540 0,860 1,35 2,10 3,30 5,40 8,6 13,5 21, Св.3150 до 4000 115 165 260 410 0,660 1,050 1,65 3,60 4,1 6,6 10,5 16,5 26, Св.4000 до 5000 140 200 320 500 0,800 1,300 2,00 3,20 5,0 8,0 13,0 20,0 32, Св.5000 до 6300 170 250 400 620 0,980 1,550 2,50 4,00 6,2 9,8 15,5 25,0 40, Св.6300 до 8000 215 310 490 760 1,200 1,950 3,10 4,00 7,6 12,0 19,5 31,0 49, Св.8000 до 10000270 380 600 940 1,500 2,400 3,80 6,00 9,4 15,0 24,0 38,0 60, Приложение Значения допусков линейных размеров с неуказанными предельными отклонениями, мм (ГОСТ 25670-83) Интервалы размеров, мм Класс Обозначение св. 3 св. 6 св. 30 св. 120 св. точности допуска до до 6 до 30 до 120 до 315 до Точный t1 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0, Средний t2 0,2 0,2 0,4 0,6 1,0 1, Грубый t3 0,3 0,4 1,0 1,6 2,4 4, Очень грубый t4 0,3 1,0 2,0 3,0 4,0 6, Приложение Рекомендуемая замена классов точности ОСТ квалитетами ЕСДП отв. 09 1 2 2A - 3А 4 5 5 7 8 9 Класс вал 1 2 2A 3 3 3А 4 5 5 7 8 9 Квалитет 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Приложение Числовые значения неуказанных допусков соосности (в диаметральном выражении), пересечения осей, радиального биения и симметричности, мм (ГОСТ 25069-81) Допуск соосности, пересечения осей, Допуск симметричности радиального биения По квалитетам Интервалы 12 и 12 и номинальных 13 и 14 15 и 16 17 13 и 14 15 и 16 точнее точнее размеров По классам точности очень очень точный средний грубый точный средний грубый грубый грубый До 3 0,05 0,12 0,20 0,3 0,20 0,3 0,5 0, Св. 3 до 10 0,06 0,16 0,25 0,4 0,25 0,4 0,6 1, Св. 10 до 18 0,08 0,20 0,30 0,5 0,30 0,5 0,8 1, Св.18 до 30 0,10 0,25 0,40 0,6 0,40 0,6 1,0 1, Св. 30 до 50 0,12 0,30 0,50 0,8 0,50 0,8 1,2 2, Св. 50 до 120 0,16 0,40 0,60 1,0 0,60 1,0 1,6 2, Св. 120 до 250 0,20 0,50 0,80 1,2 0,80 1,2 2,0 3, Св. 250 до 400 0,25 0,60 1,00 1,6 1,00 1,6 2,5 4, Св. 400 до 630 0,30 0,80 1,20 2,0 1,20 2,0 3,0 5, Св. 630 до 1000 0,40 1,00 1,60 2,5 1,60 2,5 4,0 6, Св. 1000 до 1600 0,50 1,20 2,00 3,0 2,00 3,0 5,0 8, Св. 1600 до 2500 0,60 1,60 2,50 4,0 2,50 4,0 6,0 10, Приложение Числовые значения неуказанных предельных отклонений радиусов закругления и фасок, мм (ГОСТ 25670-83) Неуказанные предельные отклонения линейных Интервалы номинальных размеров, мм размеров По По классу от 0,3 св. 1 св. 3 св. 6 св. 30 св. 120 св. квалитету точности до 1 до 3 до 6 до 30 до 120 до 315 до точный, От средний, ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±1 ±2 ± до грубый очень 17 — ±0,3 ±0,5 ±1 ±2 ±4 ± грубый Приложение Числовые значения неуказанных предельных отклонений углов в угловых единицах (ГОСТ 25670-83) Неуказанные предель ные отклонения линей- Интервалы длин меньшей стороны угла, мм ных размеров По По классу св. 10 св. 40 св. 160 св. до квалитету точности до 40 до 160 до 630 до точный, От средний, ±1o ±30’ ±20’ ±10’ ±5’ до грубый очень 17 ±2o ±1o ±40’ ±20’ ±10’ грубый Приложение Числовые значения параметров шероховатости поверхностей (ГОСТ 2789-73) Ra, Rz, Ra, Rz, Ra, Rz, Класс Класс Разряд Класс Разряд мкм мкм мкм мкм мкм мкм 1 80 320 5 3,2* 12,5* 10 б 0,125 0, 1 63 250 6 а 2,5 10,0 10 в 0,1* 0,4* 1 50* 200 6 б 2,0 8,0 11 а 0,08 0, 2 40 160 6 в 1,6* 6,3* 11 б 0,063 0, 2 32 125 7 а 1,25 5,0 11 в 0,05* 0,20* 2 25* 100* 7 б 1,0 4,0 12 а 0,04 0, 3 20 80 7 в 0,8* 3,2* 12 б 0,032 0, 3 16 63 8 а 0,63 2,2 12 в 0,025* 0,1* 3 12,5* 50* 8 б 0,5 2,0 13 а 0,02 0, 4 10,0 40 8 в 0,4* 1,6* 13 б 0,016 0, 4 8,0 32 9 а 0,32 1,25 13 в 0,012* 0,05* 4 6,3* 25* 9 б 0,25 1,0 14 а 0,01 0, 5 5,0 20 9 в 0,2* 0,8* 14 б 0,008 0, 5 4,0 16 10 а 0,16 0,63 14 в 0,006* 0,025* Примечания: * предпочтительные значения параметров шероховатости.

Приложение Параметр шероховатости Rz и глубина дефектного слоя h поверхностей, полученных на заготовительных операциях, мкм Операция Rz h Операция Rz h Л и т ь е: К о в к а 90 - 350400 - центробежное 40 - 100100 - 200Штамповка: по выплавляе- обычной точ.90 - 250200 - мым моделям 10 - 40 80 - 150 повышен.точ.80 - 200150 - В ф о р м ы: П р о к а т: оболочковые 20 - 80 150 - 250 горячекатаный металлическ.90 - 200100 - 300 -обычной точ.80 - 150100 - -под давлен.10 - 40 80 - 150 -повышен.точ.50 - 100 80 - песчаногли- холоднотянут.40 - 80 50 - нистые при Рубка на прес-90 - 300100 - формовке сах и ножницах90 - 300100 - -ручной 90 - 500200 - 600Резка механи- -машинной 80 - 300150 - 400ческими пилами80 - 160100 - Приложение Заготовки, получаемые ковкой и штамповкой Таблица Определение исходного индекса Исходный индекс = G + М + С + Т Ориентировочная Группа Степень сложно- Класс точности G М С Т масса поковки, кг стали сти поковки поковки До 0,5 1 М1 0 С1 0 Т1 Св. 0,5 до 1,0 2 М2 1 С2 1 Т2 Св. 1,0 до 1,8 3 М3 2 С3 2 Т3 Св. 1,8 до 3,2 4 С4 3 Т4 Св. 3,2 до 5,6 5 Т5 Св. 5,6 до 10 Св. 10 до 20 Св. 20 до 50 Св. 50 до 125 Св. 125 до 250 Таблица Определение ориентировочной массы поковки, кг Ориентировочная масса поковки = Мд·Кр, где Мд – масса детали, кг Группа Характеристика детали Типовые представители Кр 1 Удлиненной формы:

1.1 с прямой осью Валы, оси, цапфы, шатуны 1,3…1, 1.2 с изогнутой осью Рычаги, сошки рулевого управления 1,1…1, 2 Круглые, многогранные:

2.1 круглые Шестерни, ступицы, фланцы 1,5…1, 2.2 квадратные, прямоугольные, Фланцы, ступицы, гайки 1,3…1, многогранные 2.3 с отростками Крестовины, вилки 1,4…1, 3 Комбинированные, имеющие Кулаки поворотные, коленчатые элементы групп 1 и 2 валы 1,3…1, 4 С большим объемом необраба- Балки передних осей, рычаги пере- тываемых поверхностей ключения передач, крюки 1,1…1, 5 С внутренними элементами, не Полые валы, фланцы, блоки шесте- оформленными в поковке рен 1,8…2, Таблица Определение группы стали Группа стали Характеристика стали М1 Массовая доля углерода до 0,35% включительно и суммарная массовая доля легирующих элементов до 2,0% включительно М2 Массовая доля углерода свыше 0,35 до 0,65% включительно или суммарная массовая доля легирующих элементов свыше 2,0% до 5,0% включительно М3 Массовая доля углерода свыше 0,65% или суммарная массовая доля леги рующих элементов свыше 5,0% Таблица Определение степени сложности поковки Число переходов при изготов Степень сложности поковки Отношение Gп/Gф лении на ГКМ С1 св. 0,63 до 2-х ИЛИ С2 св. 0,32 до 0,63 С3 св. 0,16 до 0,63 С4 до 0,16 св. 4-х или на 2-х ГКМ Примечания: 1. Gп – масса поковки, Gф – масса простой фигуры, в которую вписывается поковка.

2. Степень сложности С4 устанавливают для поковок с тонкими элементами.

Таблица Определение класса точности поковки Основное технологическое оборудование, технологические Класс точности поковки процессы Т1 Т2 Т3 Т4 Т Штамповочные молоты + + Горизонтально-ковочные машины + + Прессы винтовые, гидравлические + + Кривошипные горячештамповочные прессы:

открытая (облойная) штамповка + + выдавливание + + закрытая штамповка + + Горячештамповочные автоматы + + Калибровка объемная (горячая, холодная) + + Калибровка плоскостная (горячая, холодная) + Прецизионная штамповка + Примечание: при пламенном нагреве допускается снижение точности для классов Т2–Т4 на один класс.

Таблица Допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм (ГОСТ 7505-89) Наибольшая толщина поковки Ис- до 40- 63- 100- 160- св.

ход- 40 63 100 160 250 ный ин- Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки декс до 40- 100- 160- 250- 400- 630- 1000- 1600- 40 100 160 250 400 630 1000 1600 1 +0,2 +0,3 +0,3 +0,4 +0,5 - - - - -0,1 -0,1 -0,2 -0,2 -0,2 2 +0,3 +0,3 +0,4 +0,5 +0,5 +0,6 - - - -0,1 -0,2 -0,2 -0,2 -0,3 -0,3 3 +0,3 +0,4 +0,5 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 - - -0,2 -0,2 -0,2 -0,3 -0,3 -0,3 -0,4 4 +0,4 +0,5 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 - - -0,2 -0,2 -0,3 -0,3 -0,3 -0,4 -0,5 5 +0,5 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 +1,1 +1,3 - -0,2 -0,3 -0,3 -0,3 -0,4 -0,5 -0,5 -0,7 6 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 +1,1 +1,3 +1,4 +1, -0,3 -0,3 -0,3 -0,4 -0,5 -0,5 -0,7 -0,8 -0, 7 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 +1,1 +1,3 +1,4 +1,6 +1, -0,3 -0,3 -0,4 -0,5 -0,5 -0,7 -0,8 -0,9 -1, 8 +0,7 +0,8 +0,9 +1,1 +1,3 +1,4 +1,6 +1,8 +2, -0,3 -0,4 -0,5 -0,5 -0,7 -0,8 -0,9 -1,0 -1, 9 +0,8 +0,9 +1,1 +1,3 +1,4 +1,6 +1,8 +2,1 +2, -0,4 -0,5 -0,5 -0,7 -0,8 -0,9 -1,0 -1,1 -1, 10 +0,9 +1,1 +1,3 +1,4 +1,6 +1,8 +2,1 +2,4 +2, -0,5 -0,5 -0,7 -0,8 -0,9 -1,0 -1,1 -1,2 -1, 11 +1,1 +1,3 +1,4 +1,6 +1,8 +2,1 +2,4 +2,7 +3, -0,5 -0,7 -0,8 -0,9 -1,0 -1,1 -1,2 -1,3 -1, 12 +1,3 +1,4 +1,6 +1,8 +2,1 +2,4 +2,7 +3,0 +3, -0,7 -0,8 -0,9 -1,0 -1,1 -1,2 -1,3 -1,5 -1, 13 +1,4 +1,6 +1,8 +2,1 +2,4 +2,7 +3,0 +3,3 +3, -0,8 -0,9 -1,0 -1,1 -1,2 -1,3 -1,5 -1,7 -1, Окончание табл. Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки до 40- 100- 160- 250- 400- 630- 1000- 1600- 40 100 160 250 400 630 1000 1600 14 +1,6 +1,8 +2,1 +2,4 +2,7 +3,0 +3,3 +3,7 +4, -0,9 -1,0 -1,1 -1,2 -1,3 -1,5 -1,7 -1,9 -2, 15 +1,8 +2,1 +2,4 +2,7 +3,0 +3,3 +3,7 +4,2 +4, -1,0 -1,1 -1,2 -1,3 -1,5 -1,7 -1,9 -2,1 -2, 16 +2,1 +2,4 +2,7 +3,0 +3,3 +3,7 +4,2 +4,7 +5, -1,1 -1,2 -1,3 -1,5 -1,7 -1,9 -2,1 -2,4 -2, 17 +2,4 +2,7 +3,0 +3,3 +3,7 +4,2 +4,7 +5,3 +6, -1,2 -1,3 -1,5 -1,7 -1,9 -2,1 -2,4 -2,7 -3, 18 +2,7 +3,0 +3,3 +3,7 +4,2 +4,7 +5.3 +6,0 +6, -1,3 -1,5 -1,7 -1,9 -2,1 -2,4 -2,7 -3,0 -3, 19 +3,0 +3,3 +3,7 +4,2 +4,7 +5,3 +6,0 +6.7 +7, -1,5 -1,7 -1,9 -2,1 -2,4 -2,7 -3,0 -3,3 -3, 20 +3,3 +3,7 +4,2 +4,7 +5.3 +6,0 +6.7 +7,4 +8, -1,7 -1,0 -2,1 -2,4 -2,7 -3,0 -3,3 -3,6 -4, 21 +3,7 +4,2 +4,7 +5.3 +6,0 +6,7 +7.4 +8,0 +8, -1,9 -2,1 -2,4 -2,7 -3,0 -3,3 -3,6 -4,0 -4, 22 +4,2 +4,7 +5.3 +6,0 +6.7 +7,4 +8,0 +8,6 +9, -2,1 -2,4 -2,7 -3,0 -3,3 -3,6 -4,0 -4,4 -4, 23 +4,7 +5,3 +6,0 +6,7 +7,4 +8,0 +8,6 +9,2 +10, -2,4 -2,7 -3,0 -3,3 -3,6 -4,0 -4,4 -4,8 -6, Примечания: 1. Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок устанавливаются с обратными знаками. 2. Допускаемые отклонения размеров, отражающие односторонний износ штампов, равны 0, табличных. 3. Допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавли ваются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины. 4. Допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего разме ра поковки с равными допускаемыми отклонениями.

Таблица Допуски на толщину поковок, подвергаемых холодной и горячей калибровке, мм Поле допуска при К Площадь, подвергаемая калибровке, кв.см до 0,5 св. 0, До 2,5 0,32 0, Св. 2,5 до 6,3 0,36 0, Св. 6,3 до 10,0 0,40 0, Св. 10,0 до 16,0 0,44 0, Св. 16,0 до 25,0 0,50 0, Св. 25,0 до 40,0 0,60 0, Св. 40,0 до 80,0 0,80 0, Примечания: 1. Коэффициент К определяют отношением расстояния между калиброванными плоско стями к ширине калибруемой поковки или ее элемента. 2. При горячей калибровке допуски могут уве личиваться до 1,5 раз. 3. Ширина, длина и диаметр поковки или ее элементов, изменяющихся при ка либровке, устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. При этом величина одностороннего увеличения размеров не должна превышать удвоенного положительного отклонения, а уменьшения - удвоенного отрицательного отклонения размера до калибровки. 4. Отклонения от парал лельности, плоскостности и прямолинейности калиброванных плоскостей устанавливаются в пределах допуска размера после калибровки.

Таблица Допускаемые отклонения от концентричности пробитого отверстия, мм Наибольший Класс точности размер поковки Т1 Т2 Т3 Т4 Т До 100 0,4 0,5 0,6 0,8 1, Св. 100 до 160 0,5 0,6 0,8 1,0 1, Св. 160 до 250 0,6 0,8 1,0 1,5 2, Св. 250 до 400 0,8 1,0 1,5 2,0 2, Св. 400 до 630 1,0 1,5 2,0 2,5 3, Св. 630 до 1000 1,2 2,0 2,5 3,0 4, Примечание: Приведенные отклонения соответствуют началу пробивки (со стороны входа пуансона в поковку). В конце пробивки (со стороны выхода пуансона) эти отклонения могут быть увеличены на 25%.

Таблица Допускаемые отклонения от плоскостности и прямолинейности поковок, мм Наибольший Класс точности размер поковки Т1 Т2 Т3 Т4 Т До 100 0,3 0,4 0,5 0,6 0, Св. 100 до 160 0,4 0,5 0,6 0,8 1, Св. 160 до 250 0,5 0,6 0,8 1,0 1, Св. 250 до 400 0,6 0,8 1,0 1,2 1, Св. 400 до 630 0,8 1,0 1,2 1,6 2, Св. 630 до 1000 1,0 1,2 1,6 2,0 2, Св.1000 до 1600 1,2 1,6 2,0 2,5 3, Св.1600 до 2500 1,6 2,0 2,5 3,2 4, Примечания: 1. В приведенных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок. 2. Длинномерные поковки с размерами свыше 1000 мм подвергают правке перед механической обработкой. 3. Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удво енной величины, указанной в данной таблице.

Таблица Допускаемые отклонения межосевого расстояния поковок, мм Межосевое Класс точности расстояние Т1 Т2 Т3 Т4 Т До 60 ±0,10 ±0,15 ±0,20 ±0,25 ±0, Св. 60 до 100 ±0,15 ±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0, Св. 100 до 160 ±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,50 ±0, Св. 160 до 250 ±0,25 ±0,30 ±0,50 ±0,80 ±1, Св. 250 до 400 ±0,30 ±0,50 ±0,80 ±1,20 ±1, Св. 400 до 630 ±0,50 ±0,80 ±1,20 ±1,60 ±2, Св. 630 до 1000 ±0,80 ±1,20 ±1,60 ±2,00 ±3, Св.1000 до 1600 ±1,20 ±1,60 ±2,00 ±3,00 ±4, Св.1600 до 2500 ±1,60 ±2,00 ±3,00 ±4,50 ±7, Таблица Минимальная величина радиусов закруглений (мм) наружных углов поковок Масса Глубина полости ручья штампа, мм поковки, кг до 10 10-25 25-50 св. До 1,0 1,0 1,6 2,0 2, Св. 1,0 до 6,3 1,6 2,0 2,5 3, Св. 6,3 до 16,0 2,0 2,5 3,0 4, Св. 16,0 до 40,0 2,5 3,0 4,0 5, Св. 40,0 до 100,0 3,0 4,0 5,0 6, Св.100,0 до 250,0 4,0 5,0 6,0 8, Таблица Допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковок, мм Радиус Класс точности закругления Т1 Т2 Т3 Т4 Т До 4 0,5 0,5 0,5 1,0 2, Св. 4 до 6 0,5 0,5 1,0 2,0 3, Св. 6 до 10 1,0 1,0 2,0 3,0 5, Св. 10 до 16 1,0 2,0 3,0 5,0 8, Св. 16 до 25 2,0 3,0 5,2 8,0 12, Св. 25 до 40 3,0 5,0 8,0 12,0 20, Св. 40 до 60 5,0 8,0 12,0 20,0 30, Св. 60 до 100 8,0 12,0 20,0 30,0 50, Таблица Штамповочные уклоны, град Оборудование На наружнойНа внутренней поверхностиповерхности Штамповочные молоты, прессы без выталкивателей 7 Прессы с выталкивателями, ГКМ 5 Горячештамповочные автоматы 1 Таблица Отклонение от перпендикулярности торцов относительно оси и боковых поверхностей относительно основания поковок, мм В и д Диаметр или толщина детали, мм обработки до 20 20-50 50-100 100-200 300- Ковка 2,00 2,50 4,00 6,00 8, Горячая объемная штамповка 0,65 1,15 1,50 3,75 6, Таблица Средняя статистическая точность координат и расположения осей отверстий в поковках, мм Удельная перпендикуля- Расстояние рность или параллель- от торца или между ность от базы, мкм/мм В и д отверстиями, мм Диаметр oтверстия,мм обработки до 50- 120- 260- до 10- 30- св.

50 120 260 500 10 30 50 Ковка 3,00 4,00 5,00 6,00 - - - - Штамповка: - - - - обычной тoчности 1,00 1,40 2,00 3,00 повышенной точности 0,60 1,00 1,50 2,00 - - - - Приложение Заготовки, получаемые литьем Таблица Классы точности размеров и масс отливок для различных способов литья (ГОСТ 26645-85) Наибольшие Металлы и сплавы габаритные размеры Цветные с Цветные с Ковкий, Л и т ь е отливки, температу- температу- высокопроч- мм рой плавле-рой плавле-ный, леги- ния ниже ния выше рованный 700 град.С 700 град.С,чугун, серый чугунсталь Под давлением в ме- до 100 3Т-5 3-6 4-7Т таллические формы св. 100 3-6 4-7Т 5Т- В керамические формы до 100 3-6 4-7Т 5Т- и по выплавляемым и св. 100 4-7 5Т-7 5- выжигаемым моделям В кокиль, под низким до 100 4-9 5Т-10 5-11Т давлением в металли- 100 - 630 5Т-10 5-11Т 6- ческие формы, в пес- св. 630 5-11Т 6-11 7Т- чаные формы, отверж- даемые в контакте с оснасткой Центробежное, в пес- до 630 6-11 7Т-12 7-13Т чаные формы, отверж-630 - 4000 7-12 8-13Т 9Т- даемые вне контакта св. 4000 8-13Т 9Т-13 9- с оснасткой, в свар- ные и сухие песчано- глинистые формы Примечания: 1. Меньшие значения классов точности и масс отливок относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства;

большие значения - к сложным отливкам и ус ловиям мелкосерийного и индивидуального производства;

средние значения - к отливкам средней слож ности и условиям механизированного серийного производства. 2. Классы точности масс следует прини мать соответствующими классам точности отливок.

Таблица Допуски линейных размеров отливок, мм, не более (ГОСТ 26645-85) Интервалы Класс точности размеров отливок номинальных размеров, мм 1 2 3Т 3 4 5Т 5 6 7Т 7 До 6 0,060,080,100,120,160,200,240,320,400,500, 4 -.6 0,070,090,110,140,180,220,280,360,440,560, 6 - 10 0,080,100,120,160,200,240,320,400,500,640, 10 - 16 0,090,110,140,180,220,280,360,440,560,700, 16 - 25 0,100,120,160,200,240,320,400,500,640,801, 25 - 40 0,110,140,180,220,280,360,440,560,700,901, 40 - 63 0,120,160,200,240,320,400,500,640,801,001, 63 - 100 0,140,180,220,280,360,440,560,700,901,101, 100 - 160 0,160,200,240,320,400,500,640,801,001,201, 160 - 250 -- -- 0,280,360,440,560,700,901,101,401, 250 - 400 -- -- 0,320,400,500,640,801,001,201,602, 400 - 630 -- -- -- -- 0,560,700,901,101,401,802, 630 - 1000 -- -- -- -- -- 0,801,001,201,602,002, 1000 - 1600 -- -- -- -- -- -- -- 1,401,802,202, 1600 - 2500 -- -- -- -- -- -- -- -- 2,002,403, 2500 - 4000 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 3,203, 4000 - 6300 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 6300 - 10000 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- Интервалы Класс точности размеров отливок номинальных размеров, мм 9Т 9 10 11Т 11 12 13Т 13 14 15 До 6 0,801,001,201,602,00 -- -- -- -- -- -- 4 - 6 0,901,101,401,802,202,80 -- -- -- -- -- 6 - 10 1,001,201,602,002,403,204,005,00 -- -- -- 10 - 16 1,101,401,802,202,803,604,405,607,00 -- -- 16 - 25 1,201,602,002,403,204,005,006,408,0010,012, 25 - 40 1,401,802,202,803,604,405,607,009,0011,014, 40 - 63 1,602,002,403,204,005,006,408,0010,012,016, 63 - 100 1,802,202,803,604,405,607,009,0011,014,018, 100 - 160 2,002,403,204,005,006,408,0010,012,016,020, 160 - 250 2,202,803,604,405,607,009,0011,014,018,022, 250 - 400 2,403,204,005,006,408,0010,012,016,020,024, 400 - 630 2,803,604,405,607,009,0011,014,018,022,028, 1000 - 1600 3,604,405,607,009,0011,014,018,022,028,036, 1600 - 2500 4,005,006,408,0010,012,016,020,024,032,040, 2500 - 4000 4,405,607,009,0011,014,018,022,028,036,044, 4000 - 6300 5,006,409,0010,012,016,020,024,032,040,050, 6300 - 10000 -- 8,0010,012,016,020,024,032,040,050,064, Примечания: 1. Табличные допуски не учитывают смещение и коробление отливок. 2. Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать табличных значений. 3. Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами, перпендикулярными к плоскости разъема, сле дует устанавливать соответствующими классу точности размеров отливки. Допуски размеров элементов, образованных одной частью формы или одним стержнем, устанавливают на 1–2 класса точнее. Допуски размеров элементов, образованных тремя частями формы и более, несколькими стержнями или подвиж ными элементами формы, а также толщины стенок, ребер и фланцев устанавливают на 1–2 класса гру бее. 4. Предпочтительно следующее расположение полей допусков: несимметричные односторонние "в тело" – для размеров элементов (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы и не под вергаемых механической обработке (для охватывающих – "в плюс", для охватываемых – "в минус");

симметричные – для размеров остальных элементов.

Таблица Средняя статистическая точность координат и расположения осей отверстий в отливках, мм Удельная перпендикуля- Расстояние рность или параллель- от торца или между ность от базы, мкм/мм отверстиями, мм Л и т ь е Диаметр oтверстия,мм до 50- 120- 260- до 10- 30- св.

50 120 260 500 10 30 50 В песчано-глинистые формы 2,00 3,00 4,00 5,00 - 15 10 В металлические формы 0,60 1,00 1,50 2,00 - - - - Под давлением,в обо- лочковые формы, по 0,30 0,40 0,50 0,70 3 2 1 выплавляемым моделям Таблица Отклонение от перпендикулярности торцов относительно оси и боковых поверхностей относительно основания отливок, мм Диаметр или толщина детали, мм Л и т ь е в формы до 2020 - 5050 - 100 100-200 300- Песчано-глинистые 1,25 1,75 2,00 2,50 4, Металлические 0,75 1,00 1,25 1,75 3, Приложение Термическая и химико-термическая обработка Таблица Значения математических ожиданий приращений размеров цилиндрических образцов (d=20, l=100) после термообработки Математическое ожидание Амо о Температура, С Охлаж приращения, мм Марка дающая Диаметр стали охлажде среда нагрев длина среднее около ние сечение торца 45 850 10…20 вода 0,43 0 0, 55 820 14 вода 0,38 0,005 0, 18Х2Н4В 910 14 масло 0,29 0 0, 18ХГТ 910 16 масло -0,08 0,045 0, ШХ15 910 14 масло 0,06 0,04 0, Примечание: для проектных расчетов можно принимать значение поля рассеяния приращения, рав мо ное 4А.

Таблица Удельная изогнутость и коробление закаленных деталей, мм/мм М е т о д Диаметр или толщина детали, мм п о л у ч е н и я п о в е р х н о с т и 18 - 3030 - 5050 - 8080 - 120120 - Закаленные детали после правки 0,0009 0,0008 0,0007 0,0006 0, Детали, закаленные ТВЧ 0,0005 0,0004 0,0004 0,0003 0, Таблица Рекомендуемые значения глубины слоев насыщения и покрытия стальных поверхностей и их колебания, мм В и д НаименьшаяНаибольшаяКолебание о б р а б о т к и глубина глубина глубины цементация твердым карбюризатором 0,20 2,50 0, цементация жидким карбюризатором 0,10 0,50 0, цементация газовая 0,20 2,00 0, цианирование 0,20 1,50 0, азотирование 0,10 0,50 0, хромирование молочное 0,01 0,07 0, хромирование пористое 0,04 0,20 0, никелирование 0,03 0,15 0, алитирование 0,10 0,60 0, цинкование 0,02 0,07 0, кадмирование 0,02 0,05 0, меднение 0,03 0,06 0, лужение 0,02 0,06 0, Приложение Зацентровка Средняя статистическая точность зацентровки (отклонение от соосности центровых отверстий относительно технологических баз, в диаметральном выражении), мм Оборудо- Вид Метод Диаметр базовой поверхности, мм вание зажимного получения и методы приспо- базовой до 30 50 80 св.

обработки собления поверхно- - - - сти 30 50 80 120 Фрезерно- НеподвижныеЛитье и 0,70 0,85 1,00 1,25 1, центро- призмы штамповка вальные двусто- Прокат 0,52 0,62 0,75 1,10 1, ронние, центро- Обточка 0,34 0,40 0,42 0,45 0, вальные двусто- Самоцентри-Литье и 0,52 0,65 0,80 0,95 1, ронние рующие штамповка станки призмы Прокат 0,40 0,45 0,55 0,85 0, Обточка 0,26 0,30 0,35 0,40 0, Обратные Литье и 0,45 0,50 0,62 0,75 0, центра штамповка (чашки) Прокат 0,32 0,36 0,45 0,66 0, Обточка 0,20 0,22 0,25 0,27 0, Токарные Кулачковые Литье и 0,35 0,42 0,52 0,62 0, станки патроны штамповка Прокат 0,26 0,31 0,38 0,56 0, Обточка 0,17 0,19 0,21 0,22 0, Примечание: 1. Отклонение от соосности общей оси центровых отверстий относительно технологиче ской базы принимать равным наибольшему значению отклонения одного из отверстий. 2. Отклонение от параллельности общей оси центровых отверстий относительно технологической базы принимать в пре делах 0,35…0,5 отклонения от соосности.

Приложение Токарная обработка Таблица Средняя статистическая точность размеров на токарных операциях (при совмещенных технологических и измерительных базах и отклонениях формы измерительных баз в пределах 10% от погрешностей продольных размеров) РШе- Де- T o ч н о с т ь размеров Оборудо- аро- фек- вание Способы бхо- тныйдиамет- продольных, мм и методы обеспечения.ват-слойральных обра- точности хость до 80 260 св.

ботки оRa, (ква- - - дмкм мкм литеты) 80 260 500 Преци- По предварительно зионные настроенному лимбу1 10 50 8-9 0,080,100,120, токарныес применением станки поворотного 21,25 10 6-7 0,040,060,080, резцедержателя Станки По программе 1 20 100 11 0,200,250,300, с ЧПУ 22,25 30 10 0,120,170,200, Малые По предварительно1 20 50 12-13 0,250,300,350, кару- настроенному лимбу сельные или по упорам 22,5 10 8-9 0,070,100,120, станки Oпера- 1 20 60 11 0,150,200,250, ционные По упорам станки 22,25 20 8-9 0,060,080,100, Токарно-По упорам от тех-1 20 50 12-13 0,250,300,350, револь- нологических баз 22,5 20 10 0,150,170,300, верные станки Между поверхностя-1 20 50 12-13 0,200,250,300, ми, обработанными на разных позициях22,5 20 10 0,120,140,200, Между поверхностя-1 20 50 12-13 0,120,170,200, ми, обработанными резцами в много-22,5 20 10 0,080,100,120, резцовой державке Много- По упорам oт тех-1 20 50 12-13 0,250,300,350, резцовыенологических баз 22,5 20 11 0,120,170,200, токарные полу- Между поверхностя-1 20 50 12-13 0,150,200,250, автоматыми, обработанными резцами в много-22,5 20 11 0,080,100,120, резцовой державке Продолжение табл. Meжду поверхностя-1 20 50 12-13 0,200,250,300, ми, обработанными резцами с разных 22,5 20 11 0,120,170,200, суппортов Гидро- По копиру от тех-1 20 50 12-13 0,250,300,350, копиро- нологических баз 22,5 20 10 0,150,170,250, вальные токарныеМежду поверхностя-1 20 50 12-13 0,170,200,250, полу- ми, обработанными автоматырезцами в много-22,5 20 10 0,120,170,200, резцовой державке Между поверхностя-1 20 50 12-13 0,200,250,300, ми, обработанными резцами с разных 22,5 20 10 0,170,200,250, суппортов Верти- По копирам 1 20 50 12-13 0,200,250,30 - кальные и упорам от тех- много- нологических баз 22,5 20 10 0,120,150,20 - шпин- дельные Между поверхностя-1 20 50 12-13 0,170,200,25 - токарныеми, обработанными полу- резцами в много-22,5 20 10 0,080,100,12 - автоматырезцовой державке Между поверхностя-1 20 50 12-13 0,200,250,30 - ми, обработанными на разных позициях22,5 20 10 0,150,200,25 - Автоматы фасонно- 1 20 40 10 0,120,17 - - продоль-По копиру ного 22,5 20 7-8 0,080,10 - - точения Токарно-Между поверхностя-1 10 40 11 0,120,17 - - револь- ми, обработанными верные на разных позициях22,5 20 8-9 0,080,10 - - автоматы От упора с попе- 1 10 40 11 0,200,30 - - речного суппорта Между поверхностя- ми, обработанными 1 5 30 11 0,060,08 - - резцами в много- резцовой державке Между поверхностя- ми, обработанными 1 5 30 11 0,020,04 - - фасонным резцом Окончание табл. Горизон-По копиру от тех-1 10 50 11 0,120,17 - - тальные нологической базы много- с продольного 22,5 20 8-9 0,080,10 - - шпин- суппорта дельные токарныеМежду поверхностя-1 10 50 11 0,100,15 - - автоматыми, обработанными и полу-резцами с разных 22,5 20 8-9 0,080,12 - - автоматысуппортов От упора с попе- 1 10 50 11 0,200,30 - - речного суппорта Между поверхностя-1 10 50 11 0,100,12 - - ми, обработанными резцами в много-22,5 20 8-9 0,060,08 - - резцовой державке Между поверхностя- ми, обработанными 1 5 30 11 0,020,04 - - фасонным резцом Таблица Средняя статистическая точность расположения (отклонение от соосности в диаметральном выражении) обработанных цилиндрических поверхностей относительно первичных баз на токарных операциях, мм Метод получения Интервалы диаметров, мм базовых поверхностей до 50 50 - 120120 - 260260 - Установка в патроне с винтовым зажимом Литье в формы: песчано-глинистые 0,6 0,8 1,0 1, металлические 0,4 0,6 0,8 1, oболочковые 0,2 0,3 0,4 0, Ковка 0,6 0,8 1,0 1, Штамповка 0,4 0,6 0,8 1, Установка в патроне с пневматическим зажимом Литье в формы: песчано-глинистые 0,5 0,6 0,8 1, металлические 0,3 0,5 0,6 0, oболочковые 0,15 0,2 0,3 0, Ковка 0,5 0,6 0,8 1, Штамповка 0,3 0,5 0,6 0, Окончание табл. Установка в цанге Холоднотянутая калиброванная 0,1 0,12 0,14 0, Таблица Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на токарных операциях относительно "чистых" технологических баз, мм Р Оборудо-а Номинальные размеры, мм вание б Откло- и методы. нение обра- х от до 10 50 160 300 св.

ботки о - - - - д 10 50 160 300 500 Токарные плоско- 0,010 0,020 0,040 0,060 0,100 0, станки стности перпен- дикуляр- 0,040 0,080 0,150 0,220 0,350 0, ности цилинд- 0,015 0,030 0,040 0,080 0,120 0, ричности соосно- 0,060 0,080 0,100 0,150 0,200 0, сти плоско- 0,005 0,010 0,018 0,025 0,038 0, стности перпен- дикуляр- 0,010 0,025 0,030 0,050 0,070 0, ности цилинд- 0,005 0,010 0,015 0,018 0,020 0, ричности соосно- 0,025 0,050 0,060 0,080 0,120 0, сти плоско- 0,001 0,002 0,004 0,007 0,012 0, стности перпен- дикуляр- 0,002 0,007 0,010 0,015 0,025 0, ности цилинд- 0,002 0,003 0,005 0,008 0,010 0, ричности соосно- 0,010 0,015 0,018 0,020 0,030 0, сти Таблица Средняя статистическая точность расположения (отклонение от соосности в диаметральном выражении) обработанных цилиндрических поверхностей относительно центровых фасок, мм Интервал длины, мм Д и а м е т р до 120 120 - 260 260 - 500 500 - Ч е р н о в а я о б р а б о т к а До 18 0,030 0,035 - - 18 - 50 0,045 0,050 0,060 0, 50 - 80 0,060 0,065 0,080 0, 80 - 120 0,070 0,075 0,090 0, 120 - 180 0,085 0,090 0,105 0, 180 - 260 0,100 0,110 0,120 0, Ч и с т о в а я о б р а б о т к а До 18 0,010 0,010 - - 18 - 50 0,012 0,015 0,020 0, 50 - 80 0,020 0,020 0,025 0, 80 - 120 0,020 0,025 0,025 0, 120 - 180 0,025 0,030 0,030 0, 180 - 260 0,030 0,035 0,035 0, Приложение Фрезерная обработка Таблица Средняя статистическая точность размеров на операциях фрезерования (при совмещенных технологических и измерительных базах и отклонениях формы измерительных баз в пределах 10% от погрешностей продольных размеров) РШе- Де- T o ч н о с т ь размеров аро- фек- Оборудование Способы бхо- тныйдиамет- продольных, мм и методы обеспечения.ват-слойральных обработки точности хость до 80 260 св.

оRa, (ква- - - дмкм мкм литеты) 80 260 500 Цилиндрическими 1 20 90 - 0,200,250,300, фрезами на По горизонтальных установам 22,5 50 - 0,120,170,200, и универсальныхи упорам станках 31,25 20 - 0,060,080,120, Торцовыми 1 20 90 - 0,200,250,300, фрезами на По вертикальных установам 22,5 50 - 0,120,170,200, и универсальныхи упорам станках 31,25 20 - 0,040,060,100, Окончание табл. Двусторонние От базы по 1 20 90 - 0,200,250,300, фрезерные установам 22,5 50 - 0,120,170,200, станки Между 1 20 90 - 0,100,150,170, фрезами 22,5 50 - 0,080,100,120, Таблица Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на фрезерных операциях относительно "чистых" технологических баз, мм Р Оборудо-а Номинальные размеры, мм вание б Откло- и методы. нение обра- х от до 10 50 160 300 св.

ботки о - - - - Д 10 50 160 300 500 Фрезер- плоско- 0,010 0,020 0,030 0,050 0,080 0, ные стности станки перпен- дикуляр- 0,040 0,080 0,180 0,280 0,350 0, ности плоско- 0,002 0,006 0,010 0,015 0,020 0, стности перпен- дикуляр- 0,010 0,020 0,040 0,060 0,100 0, ности Приложение Протягивание Таблица Средняя статистическая точность размеров на операциях протягивания (при совмещенных технологических и измерительных базах и отклонениях формы измерительных баз в пределах 10% от погрешностей продольных размеров) РШе- Де- T o ч н о с т ь размеров аро- фек- Оборудование Способы бхо- тныйдиамет- продольных, мм и методы обеспечения.ват-слойральных обработки точности хость до 80 260 св.

oRa, (ква- - - дмкм мкм литеты) 80 260 500 Протягивание - 12,5 40 6-7 - - - - внутреннее 21,25 10 4-5 - - - - Окончание табл. Протягивание - 12,5 40 - 0,120,170,200, наружное 21,25 10 - 0,050,070,100, Таблица Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на операциях протягивания относительно "чистых" технологических баз, мм Р Оборудо-а Номинальные размеры, мм вание б Откло- и методы. нение обра- х от до 10 50 160 300 св.

ботки о - - - - д 10 50 160 300 500 Протяги- прямоли- 0,003 0,005 0,010 0,015 - - вание и нейности прошива- ние перпен- дикуляр- Оси отверстия относительно базы 0,00015: 1ности цилинд- 0,004 0,006 0,010 0,012 - - ричности соосно- Исходное смещение + (0,004) сти Приложение Строгание Таблица Средняя статистическая точность размеров на операциях строгания (при совмещенных технологических и измерительных базах и отклонениях формы измерительных баз в пределах 10% от погрешностей продольных размеров) РШе- Де- T o ч н о с т ь размеров аро- фек- Оборудование Способы бхо- тныйдиамет- продольных, мм и методы обеспечения.ват-слойральных обработки точности хость до 80 260 св.

oRa, (ква- - - дмкм мкм литеты) 80 260 500 Долбежные По лимбу 1 20 120 - 0,400,450,500, станки 2 5 25 - 0,200,250,300, Поперечно-стро-По лимбу и 1 20 120 - 0,400,450,500, гальные станки установам 22,5 25 - 0,120,170,200, Продольно-стро-По лимбу и 1 20 120 - 0,200,250,300, гальные станки установам 22,5 20 - 0,120,170,200, Таблица Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на операциях строгания относительно "чистых" технологических баз, мм Р Оборудо-а Номинальные размеры, мм вание б Откло- и методы. нение обра- х от до 10 50 160 300 св.

ботки о - - - - д 10 50 160 300 500 Стро- прямоли- 0,003 0,005 0,010 0,005 - - гальные нейности станки перпен- дикуляр- 0,00015:0, ности Приложение Сверление Таблица Средняя статистическая точность размеров на операциях сверления (при совмещенных технологических и измерительных базах и отклонениях формы измерительных баз в пределах 10% от погрешностей продольных размеров) РШе- Де- T o ч н о с т ь размеров Способы аро- фек- Оборудование обеспе- бхо- тныйдиамет- продольных, мм и методы чения.ват-слойральных обработки точности хость до 80 260 св.

ОRa, (ква- - - дмкм мкм литеты) 80 260 500 Обработка сквоз- ных отверстий: По упорам1 сверлами -спиральными 20 50 12-13 - - - - -ружейными 10 50 8-10 - - - - зенкерами 20 50 12-13 - - - - зенкерами после сверл 20 50 10-11 - - - - развертками 2,5 15 6-7 - - - - Окончание табл. Обработка глухих отверстий: По упорам1 сверлами -спиральными 20 50 12-13 0,100,150,20 - -ружейными 10 50 8-10 0,100,150,20 - зенкерами 10 40 12-13 0,150,200,30 - Обработка ступен- чатых отверстий комбинированным инструментом По упорам1 20 50 11-13 0,150,200,30 - Цекование По упорам1 10 50 12-13 0,150,200,30 - Таблица Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на операциях сверления относительно "чистых" технологических баз, мм Р Оборудо-а Номинальные размеры, мм вание б Откло- и методы. нение обра- х от до 10 50 160 300 св.

ботки о - - - - д 10 50 160 300 500 Сверле- соосно- 0,040 0,080 0,150 0,280 - - ние 1сти спираль- ными цилинд- 0,020 0,030 0,035 - - - сверлами ричности Сверле- соосно- 0,005 0,010 0,020 0,035 - - ние сти ружей- ными цилинд- 0,005 0,007 0,012 0,016 - - сверлами ричности Зенкеро- соосно- 0,007 0,012 0,018 0,027 - - вание сти цилинд- 0,005 0,010 0,014 - - - ричности Развер- соосно- Исходная погрешность + (0,005) тывание сти цилинд- 0,002 0,003 0,008 0,012 - - ричности Таблица Средняя статистическая точность координат и расположения осей отверстий, полученных на операциях сверления, мм Удельная перпендикуля- Метод обработки Расстояние рность или параллель- и координации oт базы или между ность от базы, мкм/мм инструмента на отверстиями, мм сверлильных Диаметр oтверстия,мм и радиально- сверлильных до 50 120 260 до 10 30 св.

станках - - - - - 50 120 260 500 10 30 50 По разметке 1,00 1,40 1,60 2,003,00 2,40 1,50 1, По кондуктору со сменными втулками 0,20 0,30 0,40 0,501,75 1,70 1,10 0, нормальной точности По кондуктору с вра- щающимися втулками 0,07 0,08 0,10 0,120,85 0,65 0,50 0, повышенной точности Ружейными сверлами 0,07 0,08 0,10 0,120,65 0,45 0,30 0, Примечание: приведенные в таблице величины погрешностей координат оси действительны для отвер стий диаметром 18–30 мм. При обработке других размеров табличные величины необходимо умножить на коэффициент К:

Диаметр, мм 10–18 18–30 30–50 св. К 0,8 1,0 1,2 1, Таблица Средняя статистическая точность расположения осей отверстий после сверления, мм Материал детали Параметр Диаметр отвер- чугун, алюминий сталь стия, мм Сверло по ГОСТ 885- общего точного общего точного назначе- исполне- назначе- исполне- ния ния ния ния Смещение оси отверстия относительно: оси До 6 0,13 0,12 0,18 0, кондукторной 6 - 10 0,13 0,11 0,18 0, втулки 10 - 18 0,15 0,13 0,20 0, 18 - 30 0,20 0,18 0,28 0, 30 - 50 0,27 0,25 0,38 0, Окончание табл. технологичес- До 6 0,17 0,15 0,23 0, ких баз 6 - 10 0,17 0,15 0,22 0, без учета 10 - 18 0,18 0,17 0,25 0, погрешности 18 - 30 0,25 0,23 0,34 0, базирования 30 - 50 0,32 0,30 0,46 0, Расстояние До 6 ±0,23 ±0,20 ±0,31 ±0, между осями 6 - 10 ±0,23 ±0,20 ±0,31 ±0, отверстий, 10 - 18 ±0,25 ±0,23 ±0,34 ±0, oбработанных на 18 - 30 ±0,32 ±0,32 ±0,48 ±0, одной позиции 30 - 40 ±0,45 ±0,42 ±0,65 ±0, Примечание: 1. При сверлении отверстий комбинированными сверлами табличные значения смещения осей должны быть увеличены: при L = (2–3)D в 1,8 раза;

при L > 3D в 2,5…2,8 раза. 2. При сверлении и развертывании комбинированным инструментом точность расположения осей отверстий соответствует точности зенкерования.

Таблица Средняя статистическая точность расположения осей отверстий после зенкерования, мм Материал детали Параметр Диаметр отвер- чугун алюминий сталь стия, мм Крепление инструмента жест-плаваю-жест-плаваю-жест-плаваю- кое щее кое щее кое щее Смещение оси отверстия относительно: оси До 12 0,10 0,08 0,11 0,09 0,10 0, кондукторной 12 - 18 0,09 0,08 0,11 0,10 0,12 0, втулки 18 - 30 0,12 0,10 0,15 0,12 0,17 0, 30 - 50 0,14 0,13 0,18 0,14 0,20 0, 50 - 60 - 0,06 - 0,07 - 0, 60 - 80 - 0,07 - 0,07 - 0, технологичес- До 12 0,12 0,10 0,14 0,12 0,15 0, ких баз 12 - 18 0,12 0,11 0,14 0,13 0,15 0, без учета 18 - 30 0,16 0,14 0,19 0,15 0,21 0, погрешности 30 - 50 0,18 0,16 0,22 0,18 0,25 0, базирования 50 - 60 - 0,09 - 0,10 - 0, 60 - 80 - 0,10 - 0,10 - 0, Расстояние До 12 0,16 0,14 0,19 0,16 0,21 0, между осями 12 - 18 0,16 0,15 0,19 0,17 0,20 0, отверстий, 18 - 30 0,21 0,19 0,26 0,21 0,29 0, обработанных на 30 - 50 0,24 0,22 0,30 0,25 0,34 0, одной позиции 50 - 60 - 0,11 - 0,12 - 0, 60 - 80 - 0,13 - 0,13 - 0, Таблица Средняя статистическая точность расположения осей отверстий после развертывания, мм Диаметр Точность кондуктор- Параметр отвер- ной втулки стия, мм повышенная высокая Смещение оси отверстия относительно: оси кондукторной втулки До 18 0,042 0, 18 - 30 0,047 0, 30 - 50 0,052 0, 50 - 80 0,018 0, технологических баз До 18 0,070 0, без учета 18 - 30 0,074 0, погрешности базирования 30 - 50 0,079 0, 50 - 80 0,053 0, Расстояние между осями отверстий, До 18 0,070 0, обработанных на одной позиции 18 - 30 0,076 0, 30 - 50 0,092 0, 50 - 80 0,039 0, Приложение Растачивание Таблица Средняя статистическая точность размеров на операциях растачивания (при совмещенных технологических и измерительных базах и отклонениях формы измерительных баз в пределах 10% от погрешностей продольных размеров) РШе- Де- T o ч н о с т ь размеров Оборудо- аро- фек- вание Способы бхо- тныйдиамет- продольных, мм и методы обеспечения.ват-слойральных обра- точности хость до 80 260 св.

ботки оRa, (ква- - - дмкм мкм литеты) 80 260 500 Растачи-По лимбу 1 20 50 11 0,150,200,25 - вание 22,5 15 8-9 0,100,150,20 - ступен- чатых По программе 1 20 50 11 0,100,120,15 - отверс- (на станке с ЧПУ) 22,5 15 8-9 0,050,080,10 - тий на гори-Между поверхностя-1 5 20 8-9 0,050,060,08 - зонталь-ми, обработанными норасто-резцами в одной 21,25 10 6-7 0,050,060,08 - чных борштанге станках Между поверхностя-1 5 20 8-9 0,100,120,15 - ми, обработанными на разных позициях21,25 5 6-7 0,070,100,12 - Таблица Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на операциях растачивания относительно "чистых" технологических баз, мм Р Оборудо-а Номинальные размеры, мм вание б Откло- и методы. нение обра- х от до 10 50 160 300 св.

ботки о - - - - д 10 50 160 300 500 Алмазное плоско- 0,001 0,002 0,003 0,005 0,008 - растачи- стности вание перпен- дикуляр- 0,001 0,003 0,004 0,006 0,008 0, ности цилинд- 0,001 0,002 0,004 0,007 0,010 0, ричности соосно- 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0, сти Таблица Средняя статистическая точность координат и расположения осей отверстий, полученных на операциях растачивания, мм Удельная перпендикуля- Расстояние рность или параллель- Оборудо- Метод от базы или между ность от базы, мкм/мм вание коорди- отверстиями, мм и методы нации Диaметр отверстия,мм обработки инстру- мента до 50 120 260 до 10 30 св.

- - - - - 50 120 260 500 10 30 50 Pастачи- По 0,8 1,2 1,4 1,6 - - - - вание разметке на горизон- тально- По расточных шкале с 0,3 0,4 0,6 0,8 - - - - станках нониусом По - - - - штихмасу 0,1 0,14 0,20 0,24 По концевым 0,06 0,08 0,1 0,12 - - - - мерам Окончание табл. Pастачи- вание По на алмазно-нониусу 0,04 0,04 0,06 0,08 - - - - расточных станках Растачи- По вание шкале с 0,04 0,06 0,08 0,1 - - - - на коорди- нониусом натно- расточных По oпти- станках ческим 0,01 0,020,03 0,04 - - - - приборам Примечание: приведенные в таблице величины погрешностей координат оси действительны для отвер стий диаметром 18–30 мм. При обработке других размеров табличные величины необходимо умножить на коэффициент К:

Диаметр, мм 10–18 18–30 30–50 св. К 0,8 1,0 1,2 1, Таблица Средняя статистическая точность расположения осей отверстий после растачивания, мм Станки Методы координации инструмента Отклонения межосе- вого расстояния Токарные Перемещение салазок на угольнике 0, Горизонтально- По шкале с нониусом 0, расточные По концевым мерам 0, По индикаторному упору 0, По кондуктору 0, По программе 0, Координатно- По оптическим приборам 0, расточные Алмазно- - 0, расточные Агрегатно- С направлением борштанг 0, расточные многошпин- Без направления инструмента при 0, дельные его вылете не более (3-4)D Приложение Шлифование Таблица Средняя статистическая точность размеров на шлифовальных операциях (при совмещенных технологических и измерительных базах и отклонениях формы измерительных баз в пределах 10% от погрешностей продольных размеров) Ше- Де- T o ч н о с т ь размеров Оборудо- Способы ро- фек- вание обеспе- В и д хо- тныйдиамет- продольных, мм и методы чения шлифова-ват-слойральных обработки точности ния ость до 80 260 св.

Ra, (ква- - - мкм мкм литеты) 80 260 500 Кругло- По лимбу,Предвари-2,5 20 10 - - - - шлифо- упорам тельное вальные и станки пробным Чистовое 0,16 5 6-7 - - - - рабочим ходам Тонкое 0,04 2,5 5-6 - - - - Торце- Предвари-2,5 20 10 0,150,170,200, кругло- По упорамтельное шлифо- вальные Чистовое 0,63 10 6-7 0,080,100,120, станки Предвари-2,5 20 10 0,100,120,150, С пози- тельное ционером Чистовое 0,63 10 6-7 0,060,080,100, Внутри- По лимбу,Предвари-2,5 20 10 0,200,250,30 - шлифо- упорам тельное вальные и станки пробным Чистовое 0,63 10 6-7 0,120,170,20 - рабочим ходам Тонкое 0,16 5 5-6 0,060,080,12 - Плоско- По лимбу,Предвари-2,5 20 - 0,150,200,25 - шлифо- упорам тельное вальные и станки пробным Чистовое 0,63 10 - 0,080,100,12 - рабочим ходам Тонкое 0,16 5 - 0,050,080,10 - Бесцен- Предвари-2,5 20 8-9 - - - - тровошли-По упорамтeльное фовальные станки Чистовое 1,25 10 6-7 0,120,170,20 - Таблица Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на шлифовальных операциях относительно "чистых" технологических баз, мм Р Оборудо-а Номинальные размеры, мм вание б Откло- и методы. нение обра- х от до 10 50 160 300 св.

ботки о - - - - д 10 50 160 300 500 Кругло- плоско- 0,004 0,007 0,010 0,018 0,030 0, шлифо- стности вальные, внутри- перпен- шлифо- дикуляр- 0,007 0,014 0,023 0,035 0,045 0, вальные ности плоско- шлифо- цилинд- 0,003 0,005 0,008 0,012 0,015 0, вальные ричности станки соосно- 0,015 0,038 0,050 0,065 0,080 0, сти плоско- 0,003 0,005 0,009 0,015 0,022 0, стности перпен- дикуляр- 0,003 0,004 0,007 0,012 0,018 0, ности цилинд- 0,002 0,003 0,004 0,005 0,007 0, ричности соосно- 0,010 0,012 0,016 0,023 0,030 0, сти Бесцен- цилинд- 0,004 0,007 0,010 0,015 0,028 0, трово- ричности шлифо- вальные соосно- Исходное смещение + (0,003) станки сти Таблица Средняя статистическая точность расположения (отклонение от соосности в диаметральном выражении) обработанных цилиндрических поверхностей относительно центровых фасок, мм Интервал длины, мм Д и а м е т р до 120 120 - 260 260 - 500 500 - До 18 0,005 0,006 - - 18 - 50 0,007 0,008 0,010 0, 50 – 80 0,009 0,010 0,012 0, 80 - 120 0,011 0,012 0,014 0, Приложение Отделочные операции Таблица Средняя статистическая точность размеров на отделочных операциях Ше- Де- T o ч н о с т ь размеров Оборудо- Способы ро- фек- вание обеспе- Рабочий хо- тныйдиамет- продольных, мм и методы чения ход ват-слойральных обработки точности ость до 80 260 св.

Ra, (ква- - - мкм мкм литеты) 80 260 500 Хонинго- Предвари-0,32 6 - - - - - вание - тельный Чистовой 0,32 3 5-6 - - - - Супер- Предвари-0,32 5 1,1 ис- - - - - финиширо- тельный ходной вание - погреш- Чистовой 0,08 3 ности - - - - Притирка Предвари-0,32 5 - - не размер- - тельный ная Сохраняется Чистовой 0,08 3 - - Притирка - - 0,08 3 Точнее 0,001 - размерная 3 Таблица Средняя статистическая точность формы и расположения поверхностей, обработанных на отделочных операциях, мм Р Оборудо-а Номинальные размеры, мм вание б Откло- и методы. нение обра- х от до 10 50 160 300 св.

ботки о - - - - д 10 50 160 300 500 Хонинго- прямоли- 0,001 0,002 0,004 0,006 0,008 0, вание нейности 1кругло- 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 - сти соосно- Сохраняется сти Супер- финиши- - Все виды погрешностей сохраняются рование Окончание табл. Притирка плоско- 0,0005 0,001 0,002 0,003 0,004 0, стности, прямоли- нейности оси 1цилинд- 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,003 - ричности соосно- Сохраняется сти Приложение Таблица Точность обработки на станках с ЧПУ Линей- Линейный Соос- Соосность Диа ный раз- размер между ность от- одновре метр мер от одновременно носитель- менно об поверх Методы и условия обработки техноло- обработанны- но техно- работан ности, гической ми поверхно- логиче- ных по квали базы, ква- стями, квали- ской ба- верхно тет литет тет зы, мм стей, мм Обтачивание наружных цилиндриче- ских поверхностей на станках гр.1.1;

0.1 при пониженной жесткости тех- нологической системы:

черновое 12 ±0,4 ±0, плучистовое 10 ±0,2 ±0, чистовое 8 ±0,1 ±0, То же, при повышенной жесткости технологической системы:

чистовое 11 ±0,3 ±0, получистовое 9 ±0,2 ±0, чистовое 8 ±0,15 ±0, чистовое при повышенной точности наладки 7 ±0,15 ±0, Растачивание цилиндрических по- верхностей на станках гр.1.1;

0.1:

плучистовое 9 ±0,25 ±0, чистовое 8 ±0,2 ±0, тонкое 7 ±0,15 ±0, То же на станках гр.2;

0.2:

получистовое 8 9 8 ±0, чистовое 7 8 7 ±0, тонкое 6 7 6 ±0, Подрезка торцов у деталей типа дис- ков на станках гр.1.1;

1.2;

0.1:

черновая 10 получистовая 9 чистовая 8 Окончание табл. Линей- Линейный Соос- Соосность Диа ный раз- размер между ность от- одновре метр мер от одновременно носитель- менно об поверх Методы и условия обработки техноло- обработанны- но техно- работан ности, гической ми поверхно- логиче- ных по квали базы, ква- стями, квали- ской ба- верхно тет литет тет зы, мм стей, мм То же у деталей типа валов на стан- ках гр.1.1;

0.1:

черновая 11 получистовая 10 чистовая 9 Отрезка деталей отрезным резцом на станках гр.1.1 То же, дисковой фрезой на станках гр.6 Сверление и рассверливание неглу- боких отверстий на станках гр.1.1;

0.1 спиральными сверлами 12 ±0,4 ±0, То же, на станках гр.2;

0.2 12 10 9 ±0,3 ±0, Сверление и рассверливание глубо- ких отверстий на станках гр.1.1;

0. спиральными сверлами 13 ±0,3 ±0, То же, на станках гр.2;

0.2 13 11 10 ±0,5 ±0, Зенкерование отверстий на станках гр.1.1;

1.2;

0.1 10 ±0,3 ±0, То же, на станках гр.2;

0.2 9 10 10 ±0,3 ±0, Развертывание отверстий на станках гр.1.1;

1.2;

0.1:

однократное двухкратное То же, на станках гр.2;

0.2:

однократное 9 10 двухкратное 7 9 Фрезерование плоскостей торцевой фрезой на станках группы 6;

0.1:

черновое 10 чистовое 8 чистовое при повышенной точности наладки 7 То же, боковой поверхностью паль- цевой фрезы черновое 11 чистовое 9 Примечание: в таблице приведены следующие обозначения групп станков: 1.1 – токарные одношпин дельные с горизонтальной осью вращения;

1.2 – токарные карусельные;

2 – сверлильно-расточные;

6 – фрезерные;

0,1 – обрабатывающие центры токарно-сверлильно-фрезерно-расточные;

0.2 – обрабаты вающие центры сверлильно-фрезерно-расточные.

Приложение Таблица Размеры и предельные отклонения диаметров стержней под резьбу с крупным шагом (ГОСТ 19258-73), мм Номи- Диаметр стержня под резьбу с полем допуска нальный Шаг 4h;

6h;

6h;

6g;

6g;

8g* 6e 6d 4h 8h;

8g диаметр резьбы P 8h* 6e;

6d резьбы d Номинальное значение Предельное отклонение 2,5 0,45 2,45 2,43 — — -0,04 -0,06 — 3 0,5 2,94 2,92 2,89 — -0,04 -0,06 — 3,5 0,6 3,44 3,49 3,39 — -0,05 -0,07 — 4 0,7 3,94 3,92 3,89 — -0,06 -0,08 — 4,5 0,75 4,44 4,42 4,38 — -0,06 -0,09 — 5 0,8 4,94 4,92 4,88 — -0,07 -0,10 -0, 6 1,0 5,92 5,89 5,86 5,83 -0,07 -0,10 -0, 8 1,25 7,90 7,87 7,84 7,80 -0,08 -0,11 -0, 10 1,5 9,88 9,85 9,81 9,78 -0,09 -0,12 -0, 12 1,75 11,86 11,83 11,80 10,76 -0,10 -0,13 -0, 14 13,84 13,80 13,77 13, 2 -0,10 -0,13 -0, 16 15,84 15,80 15,77 15, 18 17,84 17,80 17,76 17, 20 2,5 19,84 19,80 19,76 19,73 -0,13 -0,18 -0, 22 21,84 21,80 21,76 21, 24 23,84 23,79 23,75 23, 3 -0,16 -0,22 -0, 27 26,84 26,79 26,75 26, 30 29,84 29,79 29,75 29, 3,5 -0,18 -0,27 -0, 33 32,84 32,79 32,75 32, 36 35,84 35,78 35,74 35, 4 -0,22 -0,32 -0, 39 38,84 38,78 38,74 38, 42 41,84 41,78 41,74 41, 4,5 -0,24 -0,34 -0, 45 44,84 44,78 44,74 44, 48 47,84 47,77 47,73 47, 5 -0,26 -0,37 -0, 52 51,84 51,77 51,73 51, 56 55,84 55,76 55,73 55, 5,5 -0,28 -0,40 -0, 60 59,84 59,76 59,73 59, 64 63,84 63,76 63,72 63, 6 -0,30 -0,44 -0, 68 67,84 67,76 67,72 67, * Минимальный диаметр резьбы с полями допусков 8h и 8g составляет 5 мм.

Таблица Размеры и предельные отклонения диаметров стержней под резьбу с мелким шагом (ГОСТ 19258-73), мм Номи Диаметр стержня под резьбу с полем допуска нальный Шаг 4h;

6h;

6h;

6g;

6g;

8g* 6e 6d 4h 8h;

8g диаметр резьбы P 8h* 6e;

6d резьбы, d Номинальное значение Предельное отклонение 2,5 2,45 2, 3 0,35 2,95 2,93 — — — 3,5 3,45 3, 4 3,94 3,92 3, — — 4,5 0,5 4,44 4,42 4,39 -0,04 -0, 5 4,94 4,92 4, 0,5 5,89 -0,04 -0, 6 5,94 5, 0,75 5,88 -0,06 -0, Продолжение табл. Номи Диаметр стержня под резьбу с полем допуска нальный Шаг 4h;

6h;

6h;

6g;

6g;

8g* 6e 6d 4h 8h;

8g диаметр резьбы P 8h* 6e;

6d резьбы, d Номинальное значение Предельное отклонение 0,5 7,94 7,92 7,89 — -0,04 -0,06 — 8 0,75 7,94 7,92 7,88 — -0,06 -0,09 — 1 7,92 7,89 7,86 7,83 -0,07 -0,10 -0, 0,5 9,89 -0,04 -0, 9,94 9,92 — — 0,75 9,88 -0,06 -0, 1 9,92 9,89 9,86 9,83 -0,07 -0,10 -0, 1,25 9,90 9,87 9,84 9,80 -0,08 -0,11 -0, 0,5 11,89 -0,04 -0, 11,94 11,92 — — 0,75 11,88 -0,06 -0, 1 11,92 11,89 11,86 11,83 -0,07 -0,10 -0, 1,25 11,90 11,87 11,84 11,80 -0,08 -0,11 -0, 1,5 11,88 11,85 11,81 11,78 -0,09 -0,12 -0, 0,5 13,89 -0,04 -0, 13,94 13,92 — — 0,75 13,88 -0,06 -0, 1 13,92 13,89 13,86 13,83 -0,07 -0,10 -0, 1,25 13,90 13,87 13,84 13,80 -0,08 -0,11 -0, 1,5 13,88 13,85 13,81 13,78 -0,09 -0,12 -0, 0,5 15,89 -0,04 -0, 15,94 15,92 — — 0,75 15,88 -0,06 -0, 1 15,92 15,89 15,86 15,83 -0,07 -0,10 -0, 1,5 15,88 15,85 15,81 15,78 -0,09 -0,12 -0, 0,5 17, 17,94 17,92 — -0,04 -0,06 — 0,75 17, 1 17,92 17,89 17,86 17,83 -0,07 -0,10 -0, 1,5 17,88 17,85 17,81 17,78 -0,09 -0,12 -0, 2 17,84 17,80 17,77 17,74 -0,10 -0,13 -0, 0,5 19,89 -0,04 -0, 19,94 19,92 — — 0,75 19,88 -0,06 -0, 1 19,92 19,89 19,86 19,83 -0,07 -0,10 -0, 1,5 19,88 19,85 19,81 19,78 -0,09 -0,12 -0, 2 19,84 19,85 19,77 19,74 -0,10 -0,13 -0, 0,5 21,89 -0,04 -0, 21,94 21,92 — — 0,75 21,88 -0,06 -0, 1 21,92 21,89 21,86 21,83 -0,07 -0,10 -0, 1,5 21,88 21,85 21,81 21,78 -0,09 -0,12 -0, 2 21,84 21,80 21,77 21,74 -0,10 -0,13 -0, 0,75 23,94 23,92 23,88 — -0,06 -0,09 — 1 23,92 23,89 23,86 23,83 -0,07 -0,10 -0, 1,5 23,88 23,85 23,81 23,78 -0,09 -0,12 -0, 2 23,84 23,80 23,77 23,74 -0,10 -0,13 -0, 0,75 26,94 26,92 26,88 — -0,06 -0,09 — 1 26,92 26,89 26,86 26,83 -0,07 -0,10 -0, 1,5 26,88 26,85 26,81 26,78 -0,09 -0,12 -0, 2 26,84 26,80 26,77 26,74 -0,10 -0,13 -0, 0,75 29,94 29,92 29,88 — -0,06 -0,09 — 1 29,92 29,89 29,86 29,83 -0,07 -0,10 -0, 30 1,5 29,88 29,85 29,81 29,78 -0,09 -0,12 -0, 2 29,80 29,77 29,74 -0,10 -0,13 -0, 29, 3 29,79 29,75 29,73 -0,16 -0,22 -0, Окончание табл. Диаметр стержня под резьбу с полем допуска Шаг 4h;

6h;

6h;

6g;

6g;

8g* 6e 6d 4h 8h;

8g Номи- резьбы P 8h* 6e;

6d нальный Номинальное значение Предельное отклонение диаметр 0,75 32,94 32,92 32,88 — -0,06 -0,09 — резьбы, d 1 32,92 32,89 32,86 32,83 -0,07 -0,10 -0, 33 1,5 32,88 32,85 32,81 32,78 -0,09 -0,12 -0, 2 32,80 32,77 32,74 -0,10 -0,13 -0, 32, 3 32,79 32,75 32,73 -0,16 -0,22 -0, 1 35,92 35,89 35,86 35,83 -0,07 -0,10 -0, 1,5 35,88 35,85 35,81 35,78 -0,09 -0,12 -0, 2 35,80 35,77 35,74 -0,10 -0,13 -0, 35, 3 35,79 35,75 35,73 -0,16 -0,22 -0, 1 38,92 38,89 38,86 38,83 -0,07 -0,10 -0, 1,5 38,88 38,85 38,81 38,78 -0,09 -0,12 -0, 2 38,80 38,77 38,74 -0,10 -0,13 -0, 38, 3 38,79 38,75 38,73 -0,16 -0,22 -0, 1 41,92 41,89 41,86 41,83 -0,07 -0,10 -0, 1,5 41,88 41,81 41,88 41,78 -0,09 -0,12 -0, 2 41,80 41,77 41,74 -0,10 -0,13 -0, 3 41,84 41,79 41,75 41,73 -0,16 -0,22 -0, 4 41,78 41,74 41,71 -0,22 -0,32 -0, 1 41,92 44,89 44,86 41,83 -0,07 -0,10 -0, 1,5 44,88 14,86 41,81 44,78 -0,09 -0,12 -0, 2 44,80 44,77 44,74 -0,10 -0,13 -0, 3 41,81 44,79 44,75 44,73 -0,16 -0,22 -0, 4 41,78 14,74 14,71 -0,22 -0,32 -0, 1 47,92 47,89 47,86 47,83 -0,07 -0,10 -0, 1,5 47,88 47,85 47,81 47,78 -0,09 -0,12 -0, 2 47,80 47,77 47,74 -0,10 -0,13 -0, 3 47,84 47,79 47,75 47,73 -0,16 -0,22 -0, 4 47,78 47,74 47,7! -0,22 -0,32 -0, 1 51,92 51,89 51,86 51,83 -0,07 -0,10 -0, 1,5 51,88 51,85 51,81 51,78 -0,09 -0,12 0, 52 2 51,81 51,80 51,77 51,74 -0,10 -0 13 -0, 3 51,79 51,75 51,73 -0,16 -0,22 -0, 51, 4 51,78 51,71 51,71 -0,22 -0,32 -0, 1 55,92 55,89 55,86 55,83 -0,07 -0,10 -0, 1,5 55,88 55,85 55,81 55,78 -0,09 -0,12 -0, 2 55,80 55,77 55,74 -0,10 -0,13 -0, 3 55,84 55,79 55,75 55,73 -0,16 -0,22 -0, 4 55,78 55,74 55,71 -0,22 -0,32 -0, 1 59,92 59,89 59,86 59,83 -0,07 -0,10 -0, 1,5 59,88 59,85 59,81 59,78 -0,09 -0,12 -0, 2 59,80 59,77 59,74 -0,10 -0,13 -0, 3 59,84 59,79 59,75 59,73 -0,16 -0,22 -0, 4 59,78 59,74 59,71 -0,22 -0,32 -0, 2 63,80 63,77 63,74 -0,10 -0,13 -0, 64 3 63,84 63,79 63,75 63,73 -0,16 -0,22 -0, 4 63,78 63,74 63,71 -0,22 -0,32 -0, * Минимальный диаметр резьбы с полями допусков 8h и 8g составляет 8 мм, минимальный шаг такой резьбы – 1 мм.

Приложение Таблица Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий под резьбу с крупным шагом, мм Диаметр отверстия под резьбу с полсм допуска Номинальный Шаг 4Н5Н;

5Н;

диаметр 6G;

7G 4Н5Н;

5Н 5Н6Н;

6Н;

6G 7H;

7G резьбы P 5Н6Н;

6Н;

7Н резьбы, d Номинальное значение Предельное отклонение 2,5 0,45 2,05 2,07 +0,07 +0,09 — 3 0,5 2,50 2,52 +0,08 +0,10 +0, 3,5 0,6 2,90 2,93 +0,08 +0,11 +0, 4 0,7 3,30 3,33 + 0,08 +0,12 +0, 4,5 0,75 3,70 3,73 +0,11 +0,17 +0, 5 0,8 4,20 4,23 +0,09 +0,19 +0, 6 1 4,95 5,0 +0,17 +0,20 +0, 8 1,25 6,70 6,75 +0,17 +0,20 +0, 10 1,5 8,43 8,50 +0,19 +0,22 +0, 12 1,75 10,20 10,25 +0,21 +0,27 +0, 14 11,90 11, 2 +0,24 +0,30 +0, 16 13,90 13, 18 15,35 15, 20 2,5 17,35 17,40 +0,30 +0,40 +0, 22 19,35 19, 24 20,85 20, 3 +0,30 +0,40 +0, 27 23,85 23, 30 3,5 26,30 26, 33 3,5 29,30 29,35 +0,36 +0,48 +0, 36 4 31,80 31, 39 4 34,80 34,85 +0,36 +0,48 +0, 42 4,5 37,25 37,30 +0,41 +0,55 +0, 45 4,5 40,25 40,30 +0,41 +0,55 +0, 48 42,70 42, 52 40,70 46, 56 50,20 50, +0,45 +0,60 +0, 5, 60 54,20 54, 64 57,70 57, 68 61,70 61, Примечание. Стандарт предусматривает также отверстия под резьбу с d = 1,6–2 мм.

Таблица Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий под резьбу с мелким шагом, мм Диаметр отверстий под резьбу с полем допуска Номинальный Шаг 4Н5Н;

5Н;

диаметр 6G;

7G 4Н5Н;

5Н 5Н6Н;

6Н, 6G 7Н;

7G резьбы P 5Н6Н;

6Н;

7Н резьбы, d Номинальное значение Предельное отклонение 2,5 2,15 2, 3 0,35 2,65 2,67 +0,05 +0,07 — 3,5 3,15 3, 4 3,50 3, 4,5 0,5 4,00 4,02 +0,08 +0,10 +0, 5 4,50 4, 0,5 5,50 5,52 +0,08 +0,10 +0, 0,75 5,20 5,23 +0,11 +0,17 +0, 0,5 7,50 7,52 +0,08 +0,10 +0, 8 0,75 7,20 7,23 +0,11 +0,17 +0, 1 6,95 7,00 +0,17 +0,20 +0, Продолжение табл. Диаметр отверстий под резьбу с полем допуска Номинальный Шаг 4Н5Н;

5Н;

диаметр 6G;

7G 4Н5Н;

5Н 5Н6Н;

6Н, 6G 7Н;

7G резьбы P 5Н6Н;

6Н;

7Н резьбы, d Номинальное значение Предельное отклонение 0,5 9,50 9,53 +0,08 +0,10 +0, 0,75 9,20 9,23 +0,11 +0,17 +0, 1 8,95 9,00 +0,17 +0,20 +0, 1,25 8,70 8,75 +0,17 +0,20 +0, 0,5 11,50 11,52 +0,08 +0,10 +0, 0,75 11,20 11,23 +0,11 +0,17 +0, 12 1 10,99 11,00 +0,17 +0,17 +0, 1,25 10,70 10,75 +0,17 +0,20 +0, 1,5 10,43 10,50 +0,19 +0,22 +0, 0,5 13,50 13,52 +0,08 +0,10 +0, 0,75 13,20 13,23 +0,11 +0,17 +0, 14 1 12,95 13,00 +0,17 +0,20 +0, 1,25 12,70 12,75 +0,17 +0,20 +0, 1,5 12,43 12,50 +0,19 +0,22 +0, 0,5 15,50 15,52 +0,08 +0,10 +0, 0,75 15,20 15,23 +0,11 +0,17 +0, 1 14,95 15,00 +0,17 +0,20 +0, 1,5 14,43 14,50 +0,19 +0,22 +0, 0,5 17,50 17,52 +0,08 +0,10 +0, 0,75 17,20 17,23 +0,11 +0,17 +0, 18 1 16,95 17,00 +0,17 +0,20 +0, 1,5 16,43 16,50 +0,19 +0,22 +0, 2 15,90 15,95 +0,24 +0,30 +0, 0,5 19,50 19,52 +0,08 +0,10 +0, 0,75 19,20 19,23 +0,11 +0,17 +0, 20 1 18,95 19,00 +0,17 +0,20 +0, 1,5 18,43 18,50 +0,19 +0,22 +0, 2 17,90 17,95 +0,24 +0,30 +0, 0,5 21,50 21,52 +0,08 +0,10 +0, 0,75 21,20 21,23 +0,11 +0,17 +0, 22 1 20,95 21,00 +0,17 +0,20 +0, 1,5 20,43 20,50 +0,19 +0,22 +0, 2 19,90 19,95 +0,24 +0,30 +0, 0,75 23,20 23,23 +0,11 +0,17 +0, 1 22,95 23,00 +0,17 +0,20 +0, 1,5 22,43 22,50 +0,19 +0,22 +0, 2 21,90 21,95 +0,24 +0,30 +0, 0,75 26,20 26,23 +0,11 +0,17 +0, 1 25,95 26,00 +0,17 +0,20 +0, 1,5 25,43 25,50 +0,19 +0,22 +0, 2 24,90 24,95 +0,24 +0,30 +0, 0,75 29,20 29,23 +0,11 +0,17 +0, 1 28,95 29,00 +0,17 +0,20 +0, 30 1,5 28,43 28,50 +0,19 +0,22 +0, 2 27,90 27,95 +0,24 +0,30 +0, 3 20,85 26,90 +0,30 +0,40 +0, Окончание табл. Диаметр отверстий под резьбу с полем допуска Номинальный Шаг 4Н5Н;

5Н;

диаметр 6G;

7G 4Н5Н;

5Н 5Н6Н;

6Н, 6G 7Н;

7G резьбы P 5Н6Н;

6Н;

Pages:     | 1 ||



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.