WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

4. Операционные припуски на механическую обработку Таблица 4.1 – Припуски на механическую обработку валов (наружные поверхности вращения) Номиналь- Минимальный припуск на диаметр при длине вала Способ

обработки ный До 120 Св.120 Св.260 Св.500 Св.800 Св.1250 поверхности диаметр До 260 До 500 До 800 До 1250 До 2000 1 2 3 4 5 6 7 8 До 30 Черновое и 1,2 1,7 - - - однократное 1,1 Чистовое 0,25 0,3 - - - 0,25 Тонкое 0,12 0,15 - - - 0,12 Св.30 Черновое и 1,2 1,5 2,2 - - До 50 однократное 1,1 1,4 Чистовое 0,3 0,3 0,35 - - 0,25 0,25 Тонкое 0,15 0,16 0,20 - - 0,12 0,13 Св.50 Черновое и 1,5 1,7 2,3 0,31 - До 80 однократное 1,2 1,5 2,1 Чистовое 0,25 0,3 0,3 0,4 - 0,20 0,25 0,3 Тонкое 0,14 0,15 1,17 0,23 - 0,12 0,13 0,16 Св.80 Черновое и 1,6 1,7 2,0 2,5 3,3 До 120 однократное 1,2 1,3 1,7 2,3 Чистовое 0,25 0,3 0,3 0,3 0,35 0,25 0,25 0,3 0,3 Тонкое 0,14 0,15 0,16 0,17 0,20 0,13 0,13 0,15 0,17 Точение проката обычной точности До 30 Черновое и 1,3 1,7 - - - однократное 1,1 Получистовое 0,45 0, - - - 0,45 Чистовое 0,25 0, - - - 0,20 Тонкое 0,13 0, - - - 0,12 Продолжение табл. 4. 1 2 3 4 5 6 7 С.30 Черновое и 1,3 1,6 2, - - До 50 однократное 1,1 1,4 Получистовое 0,45 0,45 0, - - 0,45 0,45 Чистовое 0,25 0,25 0, - - 0,20 0,25 Тонкое 0,13 0,14 0, - - 0,12 0, Св. 50 Черновое и 1,5 1,7 2,3 3, - До 80 однократное 1,1 1,5 2,1 Получистовое 0,45 0,50 0,50 0, - 0,45 0,45 0,50 Чистовое 0,25 0,25 0, - - 0,20 0,25 Тонкое 0,13 0,14 0, - - 0,12 0,13 Черновое и 1,5 1,7 2,3 3, - Св. однократное 1,1 1,5 2,1 До 0,45 0,50 0,50 0, - Получистовое 0,45 0,45 0,50 0,25 0,30 0,30 0, - Чистовое 0,20 0,25 0,30 Тонкое 0,13 0,14 0,18 0, - 0,12 0,13 0,16 Черновое и 1,8 1,9 2,1 2,6 3, Св. однократное 1,2 1,3 1,7 2,3 До 0,50 0,50 0,50 0,50 0, Получистовое 0,45 0,45 0,50 0,50 0,25 0,25 0,30 0,30 0, Чистовое 0,25 0,25 0,25 0,30 Тонкое 0,15 0,15 0,16 0,18 0, 0,12 0,13 0,14 0,17 Черновое и 2,0 2,1 2,3 2,7 3,5 4, Св. однократное 1,3 0,180,4 1,8 2,3 3,3 До 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0, Получистовое 0,54 0,45 0,50 0,50 0,55 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 0, Чистовое 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,15 0,15 0,16 0,18 0,21 0, Тонкое 0,12 0,13 0,15 0,17 0,20 Продолжение табл. 4. 1 2 3 4 5 6 7 Черновое и 2,3 2,4 2,6 2,9 3,6 5, Св. однократное 1,4 1,5 1,8 2,4 3,2 4, До Получистовое 0,50 0,50 0,50 0,55 0,60 0, 0,45 0,45 0,50 0,50 0,55 0, 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 0, Чистовое 0,25 0,25 0,25 0,30 0,35 0, 0,17 0,17 0,18 0,19 0,22 0, Тонкое 0,13 0,14 0,15 0,17 0,20 0, Точение штампованных заготовок Черновое и 1,5 1,9 - - До однократное 1,4 0,25 0,30 - - Чистовое 0,25 0,14 0, - - - Тонкое 0,14 Черновое и 1,6 2,0 2, - - Св. однократное 1,5 1,8 До 0,25 0,30 0, - - Чистовое 0,25 0,25 0,14 0,15 0, - - Тонкое 0,14 0,14 Св. 30 Черновое и 1,8 2,3 3,0 3, - До 50 однократное 1,7 2,0 2,7 0,30 0,30 0,30 0, - Чистовое 0,25 0,30 0,30 0,14 0,15 0,16 - Тонкое 0,14 0,14 - Черновое и 2,2 2,9 3,4 4,2 5, Св. однократное 2,0 2,6 2,9 3,6 До 0,30 0,30 0,35 0,40 0, Чистовое 0,30 0,30 0,30 0,30 0,16 1,18 0,20 0,22 0, Тонкое 0,16 0,17 0,18 0,20 Черновое и 2,6 3,3 4,3 5,2 6,3 8, Св. однократное 2,3 3,0 3,8 4,5 5,2 До 0,30 0,30 0,40 0,45 0,50 0, Чистовое 0,30 0,30 0,45 0,40 0,45 0,17 0,19 0,23 0,26 0,30 0, Тонкое 0,17 0,18 0,21 0,24 0,26 Продолжение табл. 4. 1 2 3 4 5 6 7 Черновое и 3,2 4,6 5,0 6,2 7, Св. однократное 2,8 4,2 4,5 5,6 6, До 0,35 0,40 0,45 0,50 0, Чистовое 0,30 0,30 0,40 0,45 0, 0,20 0,24 0,25 0,30 0, Тонкое 0,20 0,22 0,23 0,27 0, Шлифование заготовок Предварительное 0,30 0,60 - - - До после термообработки Предварительное 0,10 0,10 - - - после чистового точения Чистовое после 0,06 0,06 - - - предварительного шлифования Св. 30 Предварительное 0,25 0,50 0,85 - - До 50 после термообработки Предварительное 0,10 0,10 0,10 - - после чистового точения Чистовое после 0,06 0,06 0,06 - - предварительного шлифования Предварительное 0,25 0,40 0,75 1,20 - Св. после До термообработки Предварительное 0,10 0,10 0,10 0,10 - после чистового точения Чистовое после 0,06 0,06 0,06 0,06 - предварительного шлифования Продолжение табл. 4. 1 2 3 4 5 6 7 Предварительное 0,20 0,35 0,65 1,00 1,55 Св. после До термообработки Предварительное 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 после чистового точения Чистовое после 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 предварительного шлифования Предварительное 0,17 0,30 0,55 0,85 1,30 2, Св. после До термообработки Предварительное 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0, после чистового точения Чистовое после 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0, предварительного шлифования Примечания: 1. Припуски при точении в числителе указаны при установке заготовки в центрах, в знаменателе – в патроне.

2. Если величина припуска при шлифовании не может быть снята за один проход, то 70% его удаляют на первом и 30% на втором проходах.

3. Величины припусков на обработку конических поверхностей принимать те же, что и на обработку цилиндрических, устанавливая их по наибольшему диаметру.

Таблица 4.2 – Припуски на обработку отверстия Минимальный припуск на диаметр для интервала диаметров, мм Вид обработки отверстия От 30 Св.50 Св.80 Св.120 Св. До 50 До 80 До 120 до 180 До 1 2 3 4 5 Припуски для заготовок, полученных литьем или штамповкой Черновое растачивание или зенкерование отливок из:

Серого чугуна 3,0 3,5 4,0 4,5 5, Ковкового чугана 2,7 3,0 3,5 4,0 4, Бронзы 2,5 3,0 3,5 4,0 4, Горячештампованных заготовок 1,6 2,5 2,5 3,5 4, Заготовок после свободной ковки 3,0 3,0 3,0 3,5 5, Чистовое растачивание или зенкерование после:

Сверления 1,5 1,7 - - Чернового растачивания или 1,1 1,3 1,6 1,8 2, зенкерования Продолжение табл. 4. 1 2 3 4 5 Развертывание после:

зенкерования 0,45 0,55 0,65 - Чистового растачивания 0,40 0,45 0,55 - Шлифование незакаленных заготовок при длине обработки, мм:

От 100 до 200 0,35 0,35 0,40 0,45 0, Св. 200 до 300 - 0,40 0,50 0,50 0, Шлифование закаленных заготовок при длине обработки, мм:

От 50 до 100 0,35 0,40 0,60 0,60 0, Св. 100 до 200 0,35 0,40 0,65 0,65 0, Св.200 до 300 - 0,50 0,70 0,70 0, Припуски для заготовок из проката Минимальный припуск на диаметр для интервала диаметров, мм Вид обработки отверстия От 20 Св.18 Св.30 Св.50 Св. 80 Св.120 Св. До 18 До30 До 50 До 80 до 120 до 180 до Развертывание:

Черновое 0,16 0,20 0,24 0,27 0,30 - Чистовое 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 - Растачивание под шлифование при длине обработки, мм До 50 0,30 0,30, 0,40 0,40 0,50 0,50 0, Св. 50 до 100 0,30 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0, Св. 100 до 300 - 0,40 0,40 0,40 0,50 0,60 0, Св. 300 до 500 - - - - 0,60 0,60 0, Шлифование до 0,30 0,30 0,30 0,40 0,50 0,50 термической обработки Шлифование после термической обработки Черновое 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 Чистовое 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,20 Притирка 0,01 0,01 0,01 0,015 0,02 0,01 Припуски на диаметр под тонкое (алмазное) растачивание Материал Обработка Минимальный припуск на диаметр при Заготовки диаметре отверстия, мм До 30 Св.30 Св.50 Св.80 Св. до50 до80 до120 до 1 2 3 4 5 6 Алюминий Черновая 0,2 0,3 0,4 0,4 0, Чистовая 0,1 0,1 0,1 0,1 0, Продолжение табл. 4. 1 2 3 4 5 6 Баббит Черновая 0,3 0,4 0,5 0,5 0, Чистовая 0,1 0,1 0,1 0,1 0, Бронза и чугун Черновая 0,2 0,3 0,3 0,3 0, Чистовая 0,1 0,1 0,1 0,1 0, Сталь Черновая 0,2 0,2 0,2 0,3 0, Чистовая 0,1 0,1 0,1 0,1 0, Таблица4.3 - Припуск на черновую обработку торцов (в мм) Диаметр Диаметр обрабатываемой Припуск обрабатываемой Припуск детали детали До 20 1,0 Св. 75 до 125 2, Св. 20 75 30 1,5 Св. 125 до 150 2, Св. 30 до 45 1,5 до 150 2, Св. 45 до 75 1, Таблица 4.4- Припуски на чистовую подрезку и шлифование торцов (в мм) Общая длина обрабатываемой детали Диаметр Св.18 Св.50 Св.120 Св.260 Св.

обрабатываемой До До 50 До 120 До 260 До 500 детали d Припуск, мм Чистовая подрезка До 30 0,4 0,5 0,7 0,8 1,0 1, Св. 30 до 50 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1, Св.50 до 120 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1, Св.120 до 260 0,7 0,9 1,0 1,0 1,2 1, Св.260 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1, Шлифование До 30 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0, Св. 30 до 50 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0, Св.50 до 120 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0, Св.120 до 260 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0, Св.260 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0, Примечание: При обработке валов с уступами припуск бать на каждый уступ отдельно, исходя из его диаметра d и общей длина вала l.

Таблица 4.5 - Припуски на промежуточные операции при обработке плоскостей (в мм) Под чистовое Под чистовое фрезерование после Под чистовое шлифование после чистового строгание после чернового фрезерования или чистового строгания чернового строгания фрезерования Длина Пределы Чугунных и стальных Стальных закаленных Чугунных и стальных Стальных закаленных плоскости припусков сырых плоскостей плоскостей сырых плоскостей плоскостей Ширина плоскости До 101- Св. До 101- Св. До 101- Св. До 101- Св.

100 200 200 100 200 200 100 200 200 100 200 До 100 Наибольший 0,90 - - 0,70 - - 0,27 - - 0,30 - Наименьший 0,75 - - 0,60 - - 0,20 - - 0,23 - 101-250 Наибольший 1,00 1,20 - 0,80 0,90 - 0,30 0,40 - 0,35 0,45 Наименьший 0,80 0,90 - 0,60 0,70 - 0,20 0,25 - 0,25 0,30 251-500 Наибольший 1,20 1,30 1,40 1,00 1,00 1,00 0,40 0,45 0,50 0,45 0,50 0, Наименьший 0,90 1,00 1,00 0,70 0,75 0,80 0,25 0,25 0,30 0,30 0,35 0, Св. 500 Наибольший 1,40 1,50 1,50 1,10 1,20 1,20 0,50 0,50 0,55 0,55 0,50 0, Наименьший 1,00 1,10 1,10 0,80 0,90 0,30 0,30 0,30 0,35 0,35 0,40 0, Таблица 4.6 - Припуски на плоское шлифование для деталей 7-го –9-го квалитетов точности (в мм) Длина Заготовка Толщина и ширина Н изделия L = 21- до Н до 100 Н=100- Н=251-500 Н=500- Н до 100 Н=100- Н=251- Н=500 250 800 250 500 Припуски на сторону плоское шлифование для деталей 7-го квалитета До 100 Сырая 0,35 - - - 0,35 - - Каленая 0,5 - - - 0,5 - - 101-250 Сырая 0,4 0,5 - - 0,35 0,4 - Каленая 0,6 0,7 - - 0,5 0,6 - 251-500 Сырая 0,5 0,6 0,7 - 0,4 0,5 0,6 0, Каленая 0,7 0,8 0,9 - 0,6 0,7 0,8 0, 501-1000 Сырая 0,6 0,7 0,8 - 0,5 0,6 0,7 0, Каленая 0,8 0,9 1,0 - 0,7 0,8 0,9 1, Припуски на сторону плоское шлифование для деталей 9-го квалитета До. 100 Сырая 0,3 - - - 0,3 - - Каленая 0,4 - - - 0,35 - - 101-250 Сырая 0,3 0,35 - - 0,3 0,35 - Каленая 0,45 0,5 - - 0,4 0,4 - 251-500 Сырая 0,35 0,4 0,5 0,6 0,3 0,35 0,4 0, Каленая 0,5 0,6 0,7 0,8 0,45 0,5 0,6 0, 501-1000 Сырая 0,4 0,5 0,6 0,7 0,35 0,4 0,5 0, Каленая 0,6 0,7 0,8 0,9 0,5 0,6 0,7 0, П р и м е ч а н и е. На детали с минусовыми допусками, имеющие 11-14-й квалитет точности, шероховатость 1,6-0,80 мкм и повышенную точность по плоскости, перпендикулярности и параллельности (линейки, планки, рейки и т.д), припуск под шлифовку необходимо назначать менее основного значения, выбранного по таблице: для деталей 11-го квалитета – на 15%, а для деталей 12-14-го квалитетом точности – на 30%.

Таблица 4.7 - Операционные припуски на обработку пазов (в мм) Размеры паза Припуск а на ширину b Шлифование термически Чистовое обработанных и Глубина h Ширина b фрезерование необработанных после чернового после чистового фрезерования До 60 От 3 до 6 1,5 0, Св. 6 до 10 2,0 0, « 10 « 18 3,0 1, « 18 « 18 3,0 1, «18 « 50 3,0 1, « 50 « 80 4,0 1, « 80 « 120 4,0 1, Таблица 4.8 - Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание метрической резьбы Шаг резьбы Резьба Мелкий Крупный 0,5 0,75 1 1,25 1,5 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 М2 1, М3 2, М4 3,5 3, М5 4,2 4, М6 5 5,5 5, М8 6,7 7,5 7,2 М10 8,5 9,5 9,2 9 8, М12 10,2 11,5 11,2 11 10,7 10, М14 12 13,5 13,3 13 12,7 12, М16 14 15,5 15,25 15 14, М18 15,5 17,5 17,25 17 16,5 М20 17,5 19,5 19,25 19 18,5 М22 19,5 21,5 21,25 21 20,5 h Продолжение табл. 4. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 М24 21 23,5 23 22,5 М27 24 26,25 26 25,5 М30 26,5 29,25 29 28,5 28 М33 29,5 32,5 32 31,5 31 М36 32 35 34,5 34 М39 35 38 37,5 37 М42 37,5 41 40,5 40 39 М48 43 47 46,5 46 45 М52 46,5 51 50,5 50 49 Таблица 4.9 - Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы плашкой (в мм) Диаметр Допуск Диаметр Допуск Диаметр Допуск на на на резьбы стержня диаметр резьбы стержня диаметр резьбы стержня диаметр стержня стержня стержня 3 2,94 -0,06 8 7,90 -0,10 22 21,86 -0, 3,5 3,42 -0,08 9 8,90 -0,10 24 23,86 -0, 4 3,92 -0,08 10 9,90 -0,10 27 26,86 -0, 4,5 4,42 -0,08 11 10,88 -0,12 30 29,86 -0, 5 4,92 -0,08 12 11,88 -0,12 33 32,83 -0, 6 5,92 -0,08 16 15,88 -0,12 36 35,83 -0, 7 6,90 -0,10 18 17,88 -0,12 39 38,83 -0, 20 19,86 -0, 4 3,96 -0,08 16 15,94 -0,12 32 31,92 -0, 4,5 4,46 -0,08 17 16,94 -0,12 33 32,92 -0, 5 4,46 -0,08 18 17,94 -0,12 35 34,92 -0, 6 5,93 -0,08 20 19,93 -0,14 36 35,92 -0, 7 6,95 -0,10 22 21,93 -0,14 38 37,92 -0, 8 7,95 -0,10 24 23,93 -0,14 39 38,92 -0, 9 8,95 -0,10 25 24,93 -0,14 40 39,92 -0, 10 9,95 -0,10 26 25,93 -0,14 42 41,92 -0, 11 10,91 -0,12 27 26,93 -0,14 45 44,92 -0, 12 11,94 -0,12 28 27,93 -0,14 48 47,92 -0, 14 13,94 -0,12 30 29,93 -0,14 50 49,92 -0, 15 14,94 -0, 5. Допуски линейных размеров деталей Таблица 5.1 - Допуски линейных размеров по ГОСТ 25346- Интервал Квалитет размеров, 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 до 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 3-6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 6-10 0,5 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 110 210 360 580 900 10-18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27. 43 70 110 180 270 430 700 1100 18-30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 11 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 30-50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 50-80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 80-120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 120-180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 180 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 250-315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 315-400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 400-500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 500-630 4.5 6 9 11 16 22 30 44 70 110 175 280 440 0,7 1,1 1,75 2,8 4,4 630-800 5 6 10 13 18 15 35 50 80 125 200 320 500 0.8 1.25 2 3,2 5 800-1000 5,5 7 11 15 21 29 40 56 90 140 230 360 560 0.9 1,4 2.3 3.6 5,6 1000-1250 6,5 8 13 18 24 34 46 66 105 165 260 420 660 1,05 1,65 2,6 4.2 6,6 10, 1250-1600 8 9 15 21 21 40 54 78 125 195 310 500 780 1,25 1.95 3,1 5 7,8 12, 1600-2000 9 11 18 25 35 48 65 92 150 230 370 600 920 1,5 2.3 3.7 6 9,2 2000-2500 11 15 22 30 41 57 77 110 175 280 440 700 1100 1,75 2,8 4,4 7 11 17, 2500-3130 13 18 26 36 50 69 93 135 210 330 540 860 1350 2,1 3.3 5.4 8,6 13,5 мм мм мм мм мм мм ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК 1. Афонькин М.Т., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. -Л.: Машиностроение, 1987. -256с.

2. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т Т1. /Под ред. Б.Н.

Вардашкина, А.А. Шатилова. -М.: Машиностроение, 1984.- 592 с.

3. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.:

Издательство стандартов 1992г. 464с.

4. Качество машин: Справочник. В 2 т. Т.1/ А.Г. Суслов, Э.Д. Браун, Н.А.

Виткевич и др. - М.: Машиностроение, 1995. - 256 с.

5. Проектирование и производство заготовок /П.А. Руденко и др. - К.:

Наукова думка, 1991. - 175 с.

Содержание 1. Припуски на механическую обработку и допуски на размеры отливок 2. Припуски на механическую обработку и допуски на размеры поковок стальных штампованных 3. Металлы, виды поставок, параметры сортаментов 3.1Стали 3.2 Цветные металлы и сплавы 4. Операционные припуски на механическую обработку 5. Допуски линейных размеров деталей Перечень ссылок СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ для определения припусков на механическую обработку (для студентов направления подготовки 7.090 «Инженерная механика») Составители Т.Г. Ивченко, доц.

Н.В. Голубов, ст.пр.

В.Г. Нечепаев, проф.

Отв. за выпуск Михайлов А.Н., проф.

Рецензент




© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.