WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

«Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с. ...»

-- [ Страница 3 ] --

V. Материалы кровельные гидроизоляционные, обли цовочные и рулонные по крытия для полов А. Асбесто-цементные 1800 0,84 0,35 2 178. Ли-сты асбесто цементные плоские (ГОСТ 18124-75*) 1600 0,84 0,23 2 179. То же Б. Битумные 1400 1,68 0,27 0 180. Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76*, ГОСТ 9548 74*) 1200 1,68 0,22 0 181. То же 1000 1,68 0,17 0 182.

2100 1,68 1,05 0 183. Асфальто-бетон (ГОСТ 9128-84) 400 1,68 0,111 1 184. Изделия из вспученного перлита на битумном свя зующем (ГОСТ16136-80) 300 1,68 0,067 1 185. То же 186. Рубероид (ГОСТ 10923- 600 1,68 0,17 0 82), перга-мин (ГОСТ 2697 83), толь (ГОСТ 10999-76*) В. Линолеумы 187. Линолеум поливинил- 1800 1,47 0,38 0 хлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) 1600 1,47 0,33 0 188. То же 189. Линолеум поливинил- 1800 1,47 0,35 0 хлоридный на тканевойпод основе (ГОСТ 7251-77) 1600 1,47 0,29 0 190. То же 1400 1,47 0,23 0 191.

VI. Металлы и стекло 192. Сталь стержневая арма- 7850 0,482 58 0 турная (ГОСТ 10884-81) 7200 0,482 50 0 193. Чугун 2600 0,84 221 0 194. Алюминий (ГОСТ 22233-83) 8500 0,42 407 0 195. Медь (ГОСТ 859-78*) 2500 0,84 0,76 0 196. Стекло оконное (ГОСТ 111-78) Расчетные коэффициенты (при усло виях эксплуатации по прил. 2) Материал теплопровод- тепло усвое- паро ния (при пе- про ности, Вт/(м риоде 24 ч) s, ни °С) цае Вт/(м2°С) мос ти µ,мг/ (мч Па) А Б А Б А, Б I. Бетоны и растворы А. Бетоны на природных плотных заполнителях 1,92 2,04 17,98 18,95 0, 1. Железобетон 1,74 1,86 16,77 17,88 0, 2. Бетон на гравии или щебне из природного камня Б. Бетоны на природных пористых заполнителях 0,87 0,99 11,38 12,79 0, 3. Туфо бетон 0,70 0,81 9,62 10,91 0, 4.

0,52 0,58 7,76 8,63 0, 5.

0,41 0,47 6,38 7,20 0, 6.

0,62 0,68 8,54 9,30 0, 7. Пемзобетон 0,49 0,54 7,10 7,76 0, 8.

0,40 0,43 5,94 6,41 0, 9.

0,30 0,34 4,69 5,20 0, 10.

0,22 0,26 3,60 4,07 0, 11.

0,64 0,70 9,20 10,14 0, 12. Бетон на вулканическом шлаке 0,52 0,58 7,76 8,63 0, 13. То же 0,41 0,47 6,38 7,20 0, 14.

0,29 0,35 4,90 5,67 0, 15.

0,23 0,29 3,90 4,61 0, 16.

В. Бетоны на искусственных пористых заполнителях 17. Керамзитобетон на ке- 0,80 0,92 10,50 12,33 0, рамзитовом песке и керамзи топе но бетон 0,67 0,79 9,06 10,77 0, 18. То же 0,56 0,65 7,75 9,14 0, 19.

0,44 0,52 6,36 7,57 0, 20.

0,33 0,41 5,03 6,13 0, 21.

0,24 0,31 3,83 4,77 0, 22.

0,20 0,26 3,03 3,78 0, 23.

0,17 0,23 2,55 3,25 0, 24.

25. Керамзитобетон на квар- 0,52 0,58 6,77 7,72 0, цевом песке с поризацией 0,41 0,47 5,49 6,35 0, 26. То же 0,29 0,35 4,13 4,90 0, 27.

28. Керамзитобетон на пер- 0,35 0,41 5,57 6,43 0, литовом песке 0,29 0,35 4,54 5,32 0, 29. То же 0,56 0,64 7,59 8,60 0, 30. Шун-гизито-бетон 0,44 0,50 6,23 7,04 0, 31.

0,33 0,38 4,92 5,60 0, 32.

0,44 0,50 6,96 8,01 0, 33. Перлитобетон 0,33 0,38 5,50 6,38 0, 34.

0,27 0,33 4,45 5,32 0, 35.

0,19 0,23 3,24 3,84 0, 36.

37. Шла-копемзобетон (тер- 0,63 0,76 9,32 10,83 0, мозитобетон) 0,52 0,63 7,98 9,29 0, 38. То же 0,44 0,52 6,87 7,90 0, 39.

0,37 0,44 5,83 6,73 0, 40.

0,31 0,37 4,87 5,63 0, 41.

42. Шлакопемзопенои шлако- 0,63 0,70 9,29 10,31 0, пемзогазо-бетон 0,52 0,58 7,90 8,78 0, 43. То же 0,41 0,47 6,49 7,31 0, 44.

0,35 0,41 5,48 6,24 0, 45.

0,29 0,35 4,46 5,15 0, 46.

47. Бетон на доменных гра- 0,70 0,81 9,82 11,18 0, нулированных шлаках 0,58 0,64 8,43 9,37 0, 48. То же 0,52 0,58 7,46 8,34 0, 49.

0,47 0,52 6,57 7,31 0, 50.

0,85 0,93 10,82 11,90 0, 51. Аглопоритобетоны на топливных (котельных) шла ках 0,72 0,78 9,39 10,34 0, 52. То же 0,59 0,65 7,92 8,83 0, 53.

0,48 0,54 6,64 7,45 0, 54.

0,38 0,44 5,39 6,14 0, 55.

0,52 0,58 7,46 8,34 0, 56. Бетон на зольном гравии 0,41 0,47 6,14 6,95 0, 57. То же 0,30 0,35 4,79 5,48 0, 58.

0,23 0,26 3,97 4,58 59. Вермикулетобетон 0,16 0,17 2,87 3,21 0, 60.

0,11 0,13 1,94 2,29 0, 61.

0,09 0,11 1,52 1,83 0, 62.

Г. Бетоны ячеистые 0,41 0,47 6,13 7,09 0, 63. Газо- и пенобетон газо- и пеноси-ликат 0,33 0,37 4,92 5,63 0, 64. То же 0,22 0,26 3,36 3,91 0, 65.

0,14 0,15 2,19 2,42 0, 66.

0,11 0,13 1,68 1,95 0, 67.

0,52 0,58 8,17 9,46 0, 68. Газо- и пено-золобетон 0,44 0,50 6,86 8,01 0, 69. То же 0,35 0,41 5,48 6,49 0, 70.

Д. Цементые, известковые и гипсовые растворы 0,76 0,93 9,60 11,09 0, 71. Цементно-песчаный 0,70 0,87 8,95 10,42 0, 72. Сложный (песок, известь, цемент) 0,70 0,81 8,69 9,76 0, 73. Известково-песчаный 0,52 0,64 7,00 8,11 0, 74. Цементношлаковый 0,47 0,58 6,16 7,15 0, 75.

0,26 0,30 4,64 5,42 0, 76. Цементно-перлитовый 0,21 0,26 3,73 4,51 0, 77.

0,19 0,23 3,24 3,84 0, 78. Гипсо-пер-литовый 79. Поризованый гипсопер- 0,15 0,19 2,44 2,95 0, литовый 0,13 0,15 2,03 2,35 0, 80. То же 0,41 0,47 6,01 6,70 0, 81. Плиты из гипса 0,29 0,35 4,62 5,28 0, 82. То же 83. Листы гипсовые обши- 0,19 0,21 3,34 3,66 0, вочные(сухая штукатурка) II. Кирпичная кладка и обли-цовка природным камнем А. Кирпичная кладка из сплошного кирпича 84. Глиняного обыкновенно- 0,70 0,81 9,20 10,12 0, го (ГОСТ 530-80) на цемент но-песчаном растворе 85. Глиняного обыкновенно- 0,64 0,76 8,64 9,70 0, го на цементношлаковом растворе 0,58 0,70 8,08 9,23 0, 86. Глиняногообыкновенного на цементноперлиовом рас творе 87. Силикатного (ГОСТ 379- 0,76 0,87 9,77 10,90 0, 79) на цементно-песчаном растворе 88. Трепель-ного (ГОСТ 648- 0,47 0,52 6,26 6,49 0, 73) на цементно-песчаном растворе 0,41 0,47 5,35 5,96 0, 89. То же 0,64 0,70 8,12 8,76 0, 90. Шлакового на цементно- песчаном растворе Б. Кирпичная кладка из кир пича керамического и сили катного пустотного 91. Керамического плотно- 0,58 0,64 7,91 8,48 0, стью 1400 кг/м3(брутто) на цементно-песчаном растворе 0,52 0,58 7,01 7,56 0, 92. Керамичекого пустотного плотностью 1300 кг/м3 (брут то) на цементно-песчаном растворе 93. Керамического пустотно- 0,47 0,52 6,16 6,62 0, го плотностью 1000 кг/м (брутто) на цементно- песчаном растворе 0,70 0,81 8,59 9,63 0, 94. Силикатного одинна дцати пустотного на цемен тно-песчаном растворе 0,64 0,76 7,93 9,01 0, 95. Силикатного четыр надцати пустотного на це ментно-песчаном растворе В. Облицовка природным камнем 3,49 3,49 25,04 25,04 0, 96. Гранит, гнейс и базальт 2,91 2,91 22,86 22,86 0, 97. Мрамор 1,16 1,28 12,77 13,70 0, 98. Известняк 0,93 1,05 10,85 11,77 0, 99.

0,73 0,81 9,06 9,75 0, 100.

0,56 0,58 7,42 7,72 0, 101.

0,93 1,05 11,68 12,92 0, 102. Туф 0,70 0,81 9,61 10,76 0, 103.

0,52 0,64 7,81 9,02 0, 104.

0,43 0,52 6,64 7,60 0, 105.

0,35 0,41 5,55 6,25 0, 106.

0,24 0,29 4,20 4,80 0, 107.

III. Дерево, изделия из него и других природных орга нических материалов 0,14 0,18 3,87 4,54 0, 108. Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66**, ГОСТ 9463-72*) 109. Сосна и ель вдоль воло- 0,29 0,35 5,56 6,33 0, кон 0,18 0,23 5,00 5,86 0, 110. Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71*, ГОСТ 2695 83) 0,35 0,41 6,9 7,83 0, 111. Дуб вдоль волокон 0,15 0,18 4,22 4,73 0, 112. Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) 0,21 0,23 6,20 6,75 0, 113.Картон облицовочный 0,15 0,18 4,26 4,89 0, 114.Картон строительный много-слойный (ГОСТ 4408 75*) 0,23 0,29 6,75 7,70 0, 115.Плиты древесно волокнистые и древесно стружечные (ГОСТ 4598-74*, ГОСТ 10632-77*) 0,19 0,23 5,49 6,13 0, 116. То же 0,13 0,16 3,93 4,43 0, 117.

0,11 0,13 2,95 3,26 0, 118.

0,07 0,08 1,67 1,81 0, 119.

0,24 0,30 6,17 7,16 0, 120.Пли-ты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ19222-84)на портланд цементе 0,18 0,23 4,63 5,43 0, 121. То же 0,13 0,16 3,21 3,70 0, 122.

0,11 0,14 2,56 2,99 0, 123.

0,09 0,14 2,31 2,99 0, 124.Пли-ты камышитовые 0,07 0,09 1,67 1,96 0, 125. То же 0,08 2,12 2,34 0, 126.Пли-ты торфяныетепло изоляционные (ГОСТ 4861-74) 0,064 1,60 1,71 0, 127. То же 0,07 1,30 1,47 0, 128. Пакля IV. Теплоизоляционные материалы А. Минераловатные и стекловолокни стые 0,07 0,73 0,82 0, 129. Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем(ГОСТ 9573-82) 0,064 0,55 0,61 0, 130. То же 0,06 0,42 0,48 0, 131.

132. Плиты мягкие, полужесткие и же- 0,11 1,46 1,72 0, сткие ми-нераловатные на синтети ческом и битум-ном связую-щих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394 66) 0,09 1,32 1,44 0, 133. То же 0,08 1,01 1,11 0, 134.

0,07 0,64 0,73 0, 135.

0,06 0,42 0,48 0, 136.

137. Плиты минера-ловат-ные по- вы- 0,076 0,94 1,01 0, шен-ной жестко-сти на органо фосфат ном связующем (ТУ 21- РСФСР-3-72 76) 0,08 1,01 1,11 0, 138. Плиты полу-жесткие минера-ловат- ные на крах-мальном связую-щем (ТУ 400-1-61-74 Мосгор- исполкома) 0,064 0,70 0,78 0, 139. То же 140. Плиты из стеклянного шта-пель- 0,064 0,44 0,50 0, ного волокна на синтети-ческом связую щем (ГОСТ 10499-78) 0,07 0,80 0,90 0, 141. Маты и полосы из стеклянного волокна прошив-ные (ТУ 21-23-72-75) Б. Полимерные 0,06 0,89 0,99 0, 142. Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) 0,052 0,65 0,82 0, 143. То же 0,05 0,41 0,49 0, 144. Пенополистирол (ГОСТ 15588-70*) 145. Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179- 0,064 0,86 0,99 0, 75) и ПВ-1 (ТУ 6-05- 1158-78) 0,052 0,68 0,80 0, 146. То же 0,05 0,67 0,70 0, 147. Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) 0,041 0,53 0,55 0, 148. То же 0,04 0,40 0,42 0, 149.

150. Плиты из резольнофор-маль-дегид- 0,076 0,85 1,18 0, ного пено-пласта (ГОСТ20916-75) 0,07 0,72 0,98 0, 151. То же 0,064 0,59 0,77 0, 152.

0,06 0,48 0,66 0, 153.

154. Перли-топласт-бетон (ТУ 480-1- 0,06 0,93 1,01 0, 145-74) 0,05 0,58 0,66 0, 155. То же 0,12 1,43 2,02 0, 156.Пер-литофо-сфогеле-вые изделия (ГОСТ 21500-76) 0,09 1,10 1,43 0, 157. То же В. Засыпки 0,23 3,36 3,60 0, 158. Гра-вий ке-рамзито-вый (ГОСТ 9759-83) 0,20 2,62 2,91 0, 159. То же 0,14 1,87 1,99 0, 160.

0,13 1,56 1,66 0, 161.

0,12 1,22 1,30 0, 162.

0,23 3,28 3,68 0, 163. Гра-вий шун-гизито-вый (ГОСТ 19345-83) 0,20 2,54 2,97 0, 164. То же 0,14 1,87 2,03 0, 165.

0,26 3,36 3,83 0, 166. Ще-бень из домен-ного шлака (ГОСТ 5578-76), шлако-вой пемзы (ГОСТ 9760-75) и агло-порита (ГОСТ 11991-83) 0,21 2,70 2,98 0, 167. То же 0,16 1,94 2,12 0, 168.

169. Ще-бень и песок из перлита вспу- 0,12 2,07 2,20 0, чен-ного (ГОСТ 10832-83) 0,09 1,50 1,56 0, 170. То же 0,08 0,99 1,04 0, 171.

0,11 1,08 1,24 0, 172. Вер-микулит вспу-ченный (ГОСТ 12865-67) 0,08 0,70 0,75 0, 173. То же 0,58 6,95 7,91 0, 174. Песок для строи-тельныхработ (ГОСТ 8736-77*) Г. Пеностекло илигазо-стекло 175. Пено стеклоилигазо-стекло (ТУ 21- 0,14 1,76 1,94 0, БССР-86-73) 0,12 1,46 1,56 0, 176. То же 0,09 1,01 1,10 0, 177.

V. Материалы кровельные, гидроизо ляционные, облицовочные и рулон ные по-крытия для полов А. Асбесто-цемент-ные 0,52 7,55 8,12 0, 178. Ли-сты ас-бестоце-ментныеплоские (ГОСТ 18124-75*) 0,41 6,14 6,80 0, 179. То же Б. Битумные 0,27 6,80 6,80 0, 180. Битумы нефтяные строи-тельные и кро-вельные (ГОСТ 6617-76*, ГОСТ 9548-74*) 0,22 5,69 5,69 0, 181. То же 0,17 4,56 4,56 0, 182.

1,05 16,43 16,43 0, 183. Асфальто-бетон (ГОСТ 9128-84) 0,13 2,45 2,59 0, 184. Изделия из вспучен-ного перлита на битумном свя-зующем (ГОСТ 16136 80) 0,099 1,84 1,95 0, 185. То же 186. Рубероид (ГОСТ 10923-82), перга- 0,17 3,53 3,53 См.

прил.

мин (ГОСТ 2697-83), толь (ГОСТ 10999 11* 76*) В. Линолеумы 0,38 8,56 8,56 0, 187. Линолеум поли-винил-хло ридныймного-слойный(ГОСТ14632-79) 0,33 7,52 7,52 0, 188. То же 0,35 8,22 8,22 0, 189. Линолеум поли-винил-хло-ридный на тка-невой под-основе (ГОСТ 7251-77) 0,29 7,05 7,05 0, 190. То же 0,23 5,87 5,87 0, 191.

VI. Металлы и стекло 58 126,5 126,5 192. Сталь стерж-невая арма-турная (ГОСТ 10884-81) 50 112,5 112,5 193. Чугун 221 187,6 187,6 194. Алюминий (ГОСТ 22233-83) 407 326 326 195. Медь (ГОСТ859-78*) 0,76 10,79 10,79 196. Стекло оконное (ГОСТ111-78) П р и м е ч а н и я: 1. Расчетные значения коэффициента теплоус воения (при периоде 24 ч) материала в конструкции вычислены по формуле s = 0,27 o co + 0,0419w, где, о, со, w принимают по () соответствующим графам настоящего приложения.

2. Характеристики материалов в сухом состоянии приведены при массовом отношении влаги в материале w, %, равном нулю.

ПРИЛОЖЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ЗАМКНУТЫХ ВОЗДУШНЫХ ПРОСЛОЕК Термическое сопротивление замкнутой воздушной прослойки Rв.п, м2 °С/Вт Толщина горизонтальной горизонтальной воздушной при потоке тепла при потоке тепла прослойки, снизу вверх сверху вниз м и вертикальной при температуре воздуха в прослойке положи- отрица- положи- отрица- тельной тельной тельной тельной 0,01 0,13 0,15 0,14 0, 0,02 0,14 0,15 0,15 0, 0,03 0,14 0,16 0,16 0, 0,05 0,14 0,17 0,17 0, 0,1 0,15 0,18 0,18 0, 0,15 0,15 0,18 0,19 0, 0,2-0,3 0,15 0,19 0,19 0, П р и м е ч а н и е. При оклейке одной или обеих поверхностей воз душной прослойки алюминиевой фольгой термическое сопротивление следует увеличивать в 2 раза.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5* СХЕМЫ ТЕПЛОПРОВОДНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЯХ ПРИЛОЖЕНИЕ 6* (Справочное) ПРИВЕДЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ТЕПЛОПЕРЕДАЧЕ ОКОН, БАЛКОННЫХ ДВЕРЕЙ И ФОНАРЕЙ Приведенное Заполнение светового проема сопротивление теплопередаче R0, м2 °С/Вт 1. Двойное остекление в 0,4 спаренных переплетах 2. Двойное остекление в 0,44 0,34* раздельных переплетах 3. Блоки стеклянные пус тотные с шириной швов между ними 6 мм, разме ром, мм:

194 х 194 х 98 0,31 (без переплета) 0,33 (без переплета) 0,31 (без переплета) 244 х 244 х 4. Профильное стекло ко- робчатого сечения 5. Двойное из органическо- 0,36 го стекла зенитных фо нарей 6. Тройное из органическо- 0,52 го стекла зенитных фо- нарей 7. Тройное остекление в 0,55 0, раздельно-спаренных переплетах 8. Однокамерный стекло пакет из стекла:

Обычного 0,38 0, С твердым селективным 0,51 0, покрытием С мягким селективным 0,56 0, покрытием 9. Двухкамерный стеклопа кет из стекла:

Обычного (с межсте- 0,51 0, кольным расстоянием мм) Обычного (с межсте- 0,54 0, кольным расстоянием мм) С твердым селективным 0,58 0, покрытием С мягким селективным 0,68 0, покрытием С твердым селективным 0,65 0, покрытием и заполнени ем аргоном 10. Обычное стекло и одно камерный стеклопакет в раздельных переплетах из стекла:

Обычного 0,56 С твердым селективным 0,65 покрытием С мягким селективным 0,72 покрытием С твердым селективным 0,69 покрытием и заполнени ем аргоном 11. Обычное стекло и двух камерный стеклопакет в раздельных переплетах из стекла:

Обычного 0,68 С твердым селективным 0,74 покрытием С мягким селективным 0,81 покрытием С твердым селективным 0,82 покрытием и заполнени ем аргоном 12. Два однакамерного стек- 0,70 лопакета в спаренных переплетах 13. Два однакамерного стек- 0,74 лопакета в раздельных переплетах 14. Четырехслойное остек- 0,80 ление в двух спаренных переплетах * В стальных переплетах.

П р и м е ч а н и я: 1. К мягким селективным покрытиям стекла относят покрытия с тепловой эмиссией менее 0,15, к твердым — бо лее 0,15.

Значения приведенных сопротивлений теплопередаче заполнений световых проемов даны для случаев, когда отношение площади ос текления к площади заполнения светового проема равно 0,75.

2. Значения приведенных сопротивлений теплопередаче, указан ных в таблице, допускается применять в качестве расчетных при от сутствии этих значений в стандартах или технических условиях на конструкции или не подтвержденных результатами испытаний.

3. Температура внутренней поверхности конструктивных элемен тов окон зданий (кроме производственных) должна быть не ниже °С при расчетной температуре наружного воздуха.

ПРИЛОЖЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ПОГЛОЩЕНИЯ СОЛНЕЧНОЙ РАДИАЦИИ МАТЕРИАЛОМ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОГ РАЖДАЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ Коэффициент Материал наружной поверхности поглощения ограждающей конструкции солнечной радиации 1. Алюминий 0, 2. Асбестоцементные листы 0, 3. Асфальтобетон 0, 4. Бетоны 0, 5. Дерево неокрашенное 0, 6. Защитный слой рулонной кровли из светлого 0, гравия 7. Кирпич глиняный красный 0, 8. Кирпич силикатный 0, 9. Облицовка природным камнем белым 0, 10. Окраска силикатная темно-серая 0, 11. Окраска известковая белая 0, 12. Плитка облицовочная керамическая 0, 13. Плитка облицовочная стеклянная синяя 0, 14. Плитка облицовочная белая или палевая 0, 15. Рубероид с песчаной посыпкой 0, 16. Сталь листовая, окрашенная белой краской 0, 17. Сталь листовая, окрашенная темно-красной 0, краской 18. Сталь листовая, окрашенная зеленой краской 0, 19. Сталь кровельная оцинкованная 0, 20. Стекло облицовочное 0, 21. Штукатурка известковая темно-серая или тер- 0, ракотовая 22. Штукатурка цементная светло-голубая 0, 23. Штукатурка цементная темно-зеленая 0, 24. Штукатурка цементная кремовая 0, ПРИЛОЖЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ТЕПЛОПРОПУСКАНИЯ СОЛНЦЕЗАЩИТНЫХ УСТРОЙСТВ Коэффициент Солнцезащитные устройства теплопропускания Солнцезащитных Устройств сз А. Наружные 1. Штора или маркиза из светлой ткани 0, 2. Штора или маркиза из темной ткани 0, 3. Ставни-жалюзи с деревянными пластинами 0,10/0, 4. Шторы-жалюзи с металлическими пласти- 0,15/0, нами Б. Межстекольные (непроветриваемые) 5. Шторы-жалюзи с металлическими пласти- 0,30/0, нами 6. Шторы из светлой ткани 0, 7. Штора из темной ткани 0, В. Внутренние 8. Шторы-жалюзи с металлическими пласти- 0,60/0, нами 9. Штора из светлой ткани 0, 10. Штора из темной ткани 0, П р и м е ч а н и я: 1. Коэффициенты теплопропускания даны дро бью: до черты - для солнцезащитных устройств с пластинами под углом 45о, после черты - под углом 90о к плоскости проема.

2. Коэффициенты теплопропускания межстекольных солнцезащит ных устройств с проветриваемым межстекольным пространством следу ет принимать в 2 раза меньше.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9* СОПРОТИВЛЕНИЕ ВОЗДУХОПРОНИЦАНИЮ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ Сопроти- Материалы Толщина вление и конструкции слоя, воздухо- мм проницанию Rи, м2 ч Па/кг 1. Бетон сплошной (без швов) 100 19 2. Газосиликат сплошной (без швов) 140 3. Известняк-ракушечник 500 4. Картон строительный (без швов) 1,3 5. Кирпичная кладка из сплошного 250 кирпича на цементно-песчаном рас- и более творе толщиной в 1 кирпич и более 6. Кирпичная кладка из сплошного 120 кирпича на цементно-песчаном рас- творе толщиной в полкирпича 7. Кирпичная кладка из сплошного 250 кирпича на цементно-шлаковом рас- и более творе толщиной в 1 кирпич и более 8. Кирпичная кладка из сплошного 120 кирпича на цементно-шлаковом рас- творе толщиной в полкирпича 9. Кладка кирпича керамического пус- - тотного на цементно-песчаном рас- творе толщиной в полкирпича 10. Кладка из легкобетонных камней на 400 цементно-песчаном растворе 11. Кладка из легкобетонных камней на 400 цементно-шлаковом растворе 12. Листы асбестоцементные с заделкой 6 швов 13. Обои бумажные обычные - 14. Обшивка из обрезных досок, соеди- 20-25 0, ненных в притык или в четверть 15. Обшивка из обрезных досок, соеди- 20-25 1, ненных в шпунт 16. Обшивка из досок двойная с про- 50 кладкой между обшивками строи тельной бумаги 17. Обшивка из фибролита или из дре- 15-70 2, весно-волокнистых бесцементных мягких плит с заделкой швов 18. Обшивка из фибролита или из дре- 15-70 0, вечно-волокнистых бесцементных мягких плит без заделки швов 19. Обшивка из жестких древесно- 10 3, волокнистых листов с заделкой швов 20. Обшивка из гипсовой сухой штука- 10 турки с заделкой швов 21. Пенобетон автоклавный (без швов) 100 22. Пенобетон неавтоклавный 100 23. Пенополистирол 50-100 24. Пеностекло сплошное (без швов) 120 Воздухо- непрони- цаемые 25. Плиты минераловатные жесткие 50 26. Рубероид 1,5 Воздухо- непрони- цаемые 27. Толь 1,5 28. Фанера клееная (без швов) 3-4 29. Шлакобетон сплошной (без швов) 100 30. Штукатурка цементно-песчаным 15 раствором по каменной или кирпич- ной кладке 31. Штукатурка известковая по камен- 15 ной или кирпичной кладке 32. Штукатурка известково-гипсовая по 20 дереву (по драни) 33. Керамзитобетон плотностью 900 250-400 13- кг/м 34. То же, 1000 кг/м3 250-400 53- 35. То же, 1100-1300 кг/м3 250-450 390- 36. Шлакопемзобетон плотностью 1500 250-400 0, кг/м П р и м е ч а н и я: 1. Для кладок из кирпича и камней с расшивкой швов на наружной поверхности приведенное в настоящем приложении сопротивление воздухопроницанию следует увеличивать на 20 м2 ч Па/кг.

2. Сопротивление воздухопроницанию воздушных прослоек и слоев ограждающих конструкций из сыпучих (шлака, керамзита, пемзы и т.п.), рыхлых и волокнистых (минеральной ваты, соломы, стружки и т.п.) ма териалов следует принимать равным нулю независимо от толщины слоя.

3. Для материалов и конструкций, не указанных в настоящем прило жении, сопротивление воздухопроницанию следует определять экспе риментально.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10* исключено.

ПРИЛОЖЕНИЕ 11* СОПРОТИВЛЕНИЕ ПАРОПРОНИЦАНИЮ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТОНКИХ СЛОЕВ ПАРОИЗОЛЯЦИИ Сопро- Тол- тивление Материал щина паропро- слоя, ницанию мм Rп, м2чПа/мг 1. Картон обыкновенный 1,3 0, 2. Листы асбоцементные 6 0, 3. Листы гипсовые обшивочные (сухая 10 0, штукатурка) 4. Листы древесно-волокнистые жесткие 10 0, 5. Листы древесно-волокнистые мягкие 12,5 0, 6. Окраска горячим битумом за один раз 2 0, 7. Окраска горячим битумом за два раза 4 0, 8. Окраска масляная за два раза с предва- - 0, рительной шпатлевкой и грунтовкой 9. Окраска эмалевой краской - 0, 10. Покрытие изольной мастикой за один 2 0, раз 11. Покрытие битумно-кукерсольной масти- 1 0, кой за один раз 12. Покрытие битумно-кукерсольной масти- 2 1, кой за два раза 13. Пергамин кровельный 0,4 0, 14. Полиэтиленовая пленка 0,16 7, 15. Рубероид 1,5 1, 16. Толь кровельный 1,9 0, 17. Фанера клееная трехслойная 3 0, ПРИЛОЖЕНИЕ 12*. Исключено.

ПРИЛОЖЕНИЕ 13* Справочное КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЙ ОДНОРОДНОСТИ r ПАНЕЛЬНЫХ СТЕН 1. Коэффициент r для участков трехслойных бетонных конструкций с ребрами и теплоизоляционными вкладышами следует вычислять по формуле r = r1 r2, (1) где r1 - коэффициент, учитывающий относительную площадь ребер в конструкции, следует принимать по табл. 1 прил. 13*;

r2 - коэффициент, учитывающий плотность материала ребер конст рукции, — по табл. 2 прил. 13*.

Таблица Rоусл, r1 при F1/F 0,25 0,15 0, м2 °С/Вт 3,0 0,5 0,56 0, 2,1 0,67 0,73 0, 1,7 0,76 0,80 0, 1,4 0,83 0,85 0, Обозначения, принятые в табл. 1:

F1 - площадь ребер в конструкции, м2;

F2 - площадь конструкции (без учета площади оконных и дверных про емов), м2.

Таблица Плотность материала 1000 1200 1400 1600, кг/м r2 1,0 1,0 0,9 0,8 0, П р и м е ч а н и е. Для трехслойных конструкций толщиной менее 0,3 м коэффициент r следует умножать на 0,9.

2. Коэффициент r для участков ограждающих конструкций из пане лей с гибкими металлическими связями в сочетании с утеплителем из минеральных волокон или вспененных пластмасс допускается прини мать по табл. 3 прил. 13* с уточнением по фактическим значениям.

Таблица Конструктивные Коэффициент r при расстоянии между гибкими слои связями а, м 0,6 0,8 1,0 1, плот- Диаметр стержня гибкой связи d, мм ность мате- материал риала 8 12 8 12 8 12 8, кг/м Керамзи- 1000 0,95 0,91 0,96 0,94 0,97 0,96 0,98 0, тобетон 1200 0,93 0,89 0,95 0,92 0,96 0,94 0,97 0, 1400 0,91 0,87 0,94 0,90 0,95 0,92 0,96 0, 1600 0,89 0,84 0,93 0,88 0,94 0,91 0,95 0, Тяжелый 2400 0,74 0,69 0,80 0,75 0,84 0,81 0,87 0, бетон П р и м е ч а н и я: 1. Промежуточные значения r1, r2 и r по табл. 1— 3 следует определять интерполяцией.

2. Для конструкций, не приведенных в настоящем приложении, ко эффициент r следует определять по ГОСТ 26254—84 или температур ным полям.

11. Словарь бетонных терминов Абиетат натрия - гидрофобизирующая добавка, вводимая в бетонную смесь с целью вовлечения в нее мельчайших пузырьков воздуха для улучшения подвижности бетонной смеси. Абиетат натрия - натриевая соль абиетиновой ки слоты, получаемая в виде порошка или жидкости путем омыления канифоли едким натром.

Аглопоритобетон - разновидность легкого бетона, в кото ром в качестве заполнителя используется аглопорит Белый портландцемент - изготовляется из сырья, харак теризуемого весьма малым содержанием железистых и др.

окрашиваемых соединений. Обжиг ведется на беззольном топливе, а помол клинкера производится в мельницах с футеровкой из фарфоровых либо кремневых плит или плит из твердой трудноистираемой стали. Измельчение осуще ствляется кремневой галькой или мелющими телами из особой трудноистираемой стали. Для обеспечения боль шей белизны горячий клинкер отбеливается (путем вос становления окиси железа до закиси-окиси) в специальном аппарате воздействием на него в течение нескольких ми нут восстановительной среды при температуре 800…10000С с последующим охлаждением (без доступа кислорода) до 200…3000С.

Бентонит - коллоидная глина, состоящая в основном из минералов группы монтмориллонита. Б. Имеет резко вы раженные сорбционные свойства, характерную способ ность к разбуханию при увлажнении, высокую пластич ность.

Беспесчанный бетон - то же, что крупнопористый бетон Бетон - сложный по структуре камнеподобный материал конгломератного строения, состоящий из заполнителей различной формы и размеров, скрепленных вяжущим ве ществом, распределенным тонким слоем по поверхности зерен и в межзерновом пространстве. Все бетоны, даже очень плотные, на заполнителях из плотных пород имеют капиллярно-пористую структуру, состоящую из трех ос новных компонентов: заполнителя, склеивающего вещест ва и пустот в виде пор и капилляров, заполненных возду хом, водой и водяным паром. Физико-механические и дру гие строительно-технические свойства бетона определяют ся свойствами его структурных составляющих, их контак тами между собой и строением бетона.

Бетон - шприц - машина - машина для транспортирова ния и послойного нанесения на поверхности с помощью сжатого воздуха бетонных смесей с максимальной крупно стью заполнителей 20...25 мм.

Бетон для сборных конструкций пропариваемых - из готовляют на шлакопортландцементе и портландцементе минеральными добавками (бетон класса В 25) или приме няют бездобавочный портландцемент марок 500 и 600 (бе тоны кл. В 30 и выше). Заполнители должны быть чистые и фракционированные, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10268-80. На ускорение твердения бетона оказывают влияние минералогический состав и активность цемента, состав бетона и подвижность (жесткость) бетонной смеси, время предварительной выдержки, режим тепловой обра ботки, вид форм (открытые или закрытые) для пропарива ния изделия и др. Влияние всех факторов учесть очень сложно. Поэтому подбор состава бетона должен основы ваться на проведении пробных затворений конкретно при меняемых материалов при трех-четырех значениях В/Ц и тепловой обработке бетонных образцов по принятому на заводе ЖБИ режиму пропаривания Бетонная смесь - рационально подобранная и тщательно перемешанная смесь вяжущего, заполнителя, воды и, в не которых случаях, добавок до ее формования и начала твер дения. Вид, качество и соотношение компонентов Бетон ной смеси определяют ее свойства, а также свойства полу ченного из нее бетона. С позиции реологии Бетонные сме си являются пластично-вязкими системами, свойства кото рых резко меняются при воздействии на них внешних cил (вибрация, встряхивание и т.п.).

Бетонные конструкции и изделия - элементы зданий и сооружений, выполненные из бетона без арматуры или с небольшим количеством (конструктивным) арматуры.

Вследствие малой прочности бетона на растяжение бетон ные конструкции и изделия применяют в тех случаях, ко гда они должны воспринимать преимущественно сжи мающие усилия Бетонные работы - работы, выполняемые при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений из цементных бетонов. Бетонные работы включают в себя приготовление бетонной смеси, ее транс портирование к месту укладки, укладку в опалубку, уплот нение и уход за твердеющим бетоном.

Бетонный завод - предприятие для приготовления бетон ной смеси. В состав Бетонного завода входят приемные и распределительные устройства для компонентов бетонной смеси, склады, расходные емкости, дозировочные и смеси тельные устройства и устройства (бункеры) для выдачи готовой бетонной смеси на транспорт. Смеси могут гото виться мокрые и сухие Бетоновоз - специальный автомобиль, оборудованный емкостью для перевозки бетонной смеси Бетононасос - машина для транспортирования свежепри готовленной бетонной смеси по трубам к месту ее укладки.

Непременное условие, которое должно соблюдаться при транспортировании бетонных смесей, - консистенция сме си должна быть пластичной, с осадкой конуса 4…12 см.

Бетонополимер - бетон на минеральном вяжущем (обыч но на цементе), пропитанный полимерами. Для получения Б. затвердевший и высушенный бетон пропитывают в ва кууме мономерами (стиролом, метилметакрилатом и др.) с последующей их полимеризацией жидкими олигомерами и отверждением, вследствие чего поры и дефекты бетона оказываются закупоренными, что улучшает ряд физико механических свойств бетона Бетоносмеситель - машина для приготовления однород ной бетонной смеси механическим перемешиванием всех ее составляющих. Б. бывают периодического и непрерыв ного действия, имеют разную вместимость, различаются по конструктивному исполнению и в зависимости от вида бетона (цементобетоны, гипсобетоны и т.д.).

Бетоноукладочная машина - машина для приема и ук ладки бетонной смеси в формы или места укладки (напр., дорожное полотно).

Биоцидные бетоны - бетоны, обладающие биоцидными свойствами, т.е. бактерицидностью и фунгицидностью – способностью предотвращать развитие на поверхности и в пустотах бетона бактерий и микроскопических грибов.

Биоцидные бетоны и биоцидные строительные растворы получают путем введения в их состав с водой затворения биологически активных химических соединений или про питкой бетонных и железобетонных изделий растворами этих препаратов, как например, катапина-бактерицида или катапина-ингибитора Быстротвердеющие цементы - цементы, интенсивность твердения которых может быть повышена различными способами: подбором минералогического состава клинке ра, увеличением содержания в цементе гипса, более тон ким помолом цемента, введением химических добавок – ускорителей твердения и т.д. Качество быстротвердеющих цементов регламентируется техническими условиями, со гласно которым предел прочности при сжатии кубиков размером 7,07. 7,07. 7,07 см, изготовленных из раствора состава 1:3 жесткой консистенции, должен быть в одно дневном возрасте не менее 20 МПа, а в трехдневном – не менее 30 МПа Вакуум - состояние заключенного в сосуд газа, имеющего давление значительно ниже атмосферного.

Вермикулит - теплоизоляционный материал в виде че шуйчатых зерен, получаемый после вспучивания, которое происходит при его обжиге при температуре 900…10000С.

При быстром нагреве вермикулит увеличивается в объеме в 15…20 раз за счет испаряющейся из него кристаллизаци онной воды.

Вермикулитобетон - разновидность особо легкого бето на, в котором заполнителем является вспученный верми кулит.

Взаимозаменяемость - возможность смонтировать в со оружении без дополнительной обработки и пригонки лю бое изделие из данной или другой партии однотипных из делий независимо от того, на каком предприятии это изде лие было изготовлено Взаимозаменяемость стальных конструкций железобе тонными - сборный железобетон позволяет значительно сократить расход металла в строительстве. Опыт показал, что 1т металлических конструкций может быть заменена 2,2 м3 сборного железобетона. Если учесть, что трудовые затраты при монтаже стальных и железобетонных конст рукций примерно одинаковы, то экономия от замены 1т стальных конструкций сборными железобетонными соста вит: по трудовым затратам – 22%;

топлива – 53%, электро энергии – 42% и денежных средств – 30% Вибратор - механизм для возбуждения механических ко лебаний, используемый самостоятельно (напр., для уплот нения бетонных смесей) либо как узел машин или агрега тов, работающих посредством вибрации (например, виб ротранспортеры и др.). Вибраторы бывают электромотор ные, электромагнитные, пневматические Вибрационная болезнь - возникает при интенсивном и длительном воздействии вибрации на человека, вызывая необратимые патологические изменения, захватывающие сердечно-сосудистую, нервную и эндокринную системы.

При воздействии местной вибрации на конечности челове ка в них появляются боли, происходит потеря чувстви тельности в кончиках пальцев, понижается температура и повышается потоотделение.

Водо-твердое соотношение В/Т – коэффициент характе ризующий растворы, равен отношению массы воды к мас се сухой смеси Газобетон - разновидность ячеистого бетона, в котором для образования пустот используется газообразователь Газозолобетон - разновидность ячеистого бетона, изготав ливаемого из смеси портландцемента, молотой извести кипелки, золы-уноса ТЭЦ, алюминиевой пудры и воды Газообразователи - химические вещества, как, например, алюминевая пудра, которые при взаимодействии с цемент ным раствором вызывают реакцию газообразования и его вспучивание Давление - вызывается силой 1 Н, равномерно распреде ленной по нормальной к ней поверхности площадью 1м2, и измеряется в паскалях. 1 Н – сила, придающая телу массой 1 кг ускорение 1 м/с2 в направлении действия силы Датчики влажности материалов - приборы для опреде ления влажности заполнителей на бетонно-растворных за водах и установках. От этого определения в большой сте пени зависит качество готового бетона. Для измерения влажности материалов применяются прямой метод, кото рым определяют непосредственно массу воды и массу су хого вещества после их разделения, и косвенный метод, определяющий количество воды измерением др. величины, связанной с влажностью (электрической, газометрической и т.д.).

Деструкция - разрушение, нарушение нормальной струк туры чего-либо, например структуры бетона.

Дефекты и неоднородности структуры цементного камня - неотъемлемое содержание реальных твердых тел, являющиеся особенностью, отличающей их от идеально бездефектных твердых тел, прочность которых соответст вует прочности межатомных связей. Все дефекты и неод нородности цементного камня как композиционного мате риала могут быть разделены по трем признакам: масштабу (размеру), виду (в физико-химическом смысле) и природе (происхождению).

Дефекты структуры бетона - макрополости, микропо лости, ослабленные участки контактов цементного камня с поверхностью заполнителей и контакты зерен заполнителя без прослойки цементного клея. Макрополости образуются за счет избыточной воды затворения и подсоса воздуха (в жестких смесях). Микрополости (поры геля) образуются в основном за счет контракции. Ослабленные участки кон тактов цементного камня с поверхностью заполнителей возникают из-за утолщения водных пленок на поверхности заполнителей. Бесцементные контакты зерен заполнителей являются следствием недостатков в приготовлении бетон ной смеси. На поверхности бетона за счет внешнего рас слаивания появляются щели и рыхлые места, а под зерна ми крупных частиц заполнителя и арматуры – неплотно сти, иногда пустоты, образующиеся от внутреннего рас слаивания бетонной смеси, и микротрещины усадочного характера, возникающие при значительном температурном и влажностном перепадах. Таким образом, в бетоне уже до приложения нагрузок всегда реально имеются многочис ленные структурные дефекты и разрывы, снижающие прочность бетона по сравнению с теоретически возможной Деформации ползучести бетона - способность бетона деформироваться во времени при длительном действии постоянной нагрузки. Физическая природа ползучести еще недостаточно выяснена, но принято считать, что пластиче ские деформации ползучести бетона обуславливаются пла стическими свойствами цементного камня и изменением состояния цементной составляющей бетона. Деформации ползучести бетона наиболее заметно развиваются в первые сроки после приложения нагрузки и постепенно затухают.

На ползучесть бетона влияют расход и вид цемента, водо цементное отношение, вид и крупность заполнителя, сте пень уплотнения бетона, степень гидратации цемента к моменту приложения нагрузки, температура и влажность окружающей среды и самого бетона, размеры образца и относительная величина напряжения в бетоне. Деформа ция ползучести бетона увеличивается при повышении со держания цемента, увеличении В/Ц, уменьшении крупно сти заполнителей. Исходная мера ползучести принимается равной для бетона на обычном портландцементе 15,2. 10- и для бетона на высокопрочном цементе 10,2. 10-6 см2/кгс (15,2. 10-7 и 10,2. 10-7 см2/Н).

Деформация бетона - объемные изменения бетонной смеси и бетона, возникающие в процессе приготовления бетонной смеси, ее твердения и эксплуатации бетона под действием различных факторов: структуры бетона, свойств его составляющих, особенностей технологии его изготов ления и др. факторов. Деформации бетона оказывают большое влияние на качество и долговечность бетонных и железобетонных конструкций. Все деформации бетона можно разделить (условно) на следующие виды: собствен ные деформации бетонной смеси (первоначальная усадка) и деформации твердеющего бетона (усадка, контракция и расширение), возникающее под действием физических и физико-химических процессов, протекающих в бетоне:

деформации от действия механических нагрузок (ползу честь бетона);

температурные деформации от температур ных воздействий. Объемные деформации бетона могут возникать без появления внутренних напряжений, напри мер, вследствие изменения температуры или содержания влаги Европейский комитет по бетону (ЕКБ) - организация, основной задачей которой является изучение научных и технических вопросов, способствующих прогрессу в об ласти применения железобетона в строительстве. Каждая страна может быть представлена в ЕКБ тремя членами, причем один из них должен быть конструктором и один инженером, работающим в области научных исследований по бетону.

Жаростойкие железобетонные конструкции - конструк ции из жаростойкого железобетона, предназначенные для работы в условиях высоких температур (промышленные печи, дымовые трубы, борова и др.).

Жаростойкий бетон - бетон, предназначенный для строи тельных конструкций, работающих при длительном воз действии высоких температур и сохраняющих свои физи ко-механические свойства в заданных пределах. Жаро стойкий бетон изготовляют из вяжущего (в которое, в не обходимых случаях вводится еще минеральная тонкомоло тая добавка), вода (или др. затворителя) и жаростойких за полнителей. В качестве вяжущих веществ в жаростойком бетоне используются портландцемент, шлакопортландце мент, глиноземистый цемент и жидкое стекло. Для улуч шения структуры цементного камня и сохранения прочно сти в вяжущее вводят минеральные добавки: хромитовую руду, бой шамотного, магнезитового или обычного кирпи ча, андезит, пемзу лессовидного суглинка, гранулирован ный доменный шлак, топливный шлак и золу-унос. Тон кость помола добавок должна быть 70% (сито №009). В качестве мелкого и крупного заполнителей Ж.б. применя ют фракции (не более 40 мм для массивных конструкций и не более 20 мм для всех остальных) из хромитовой руды, магнезитового, шамотного и глиняного кирпича, шамота, доменного отвального шлака, базальта, диабаза, андезит, туфа.

Железнение - выравнивание поверхностей бетонных кон струкций, придание им прочности и водонепроницаемости Железобетон - искусственный строительный материал, в котором соединены в монолитное целое стальная арматура и бетон. При таком соединении можно полнее использо вать те свойства бетона и стали, которые обеспечивают общее высокое сопротивление составного материала. Тер мин «Железобетон» часто употребляется и как собира тельное название железобетонных конструкций и изделий.

Совместная работа материалов в железобетоне обеспечи вается прочным сцеплением бетона с арматурой. Бетон в железобетоне воспринимает в основном сжимающие уси лия, а арматура – растягивающие;

бетон придает также же сткость конструкции и защищает арматуру от коррозии.

Основные достоинства железобетона – высокая прочность, долговечность, простота формообразования. Появление железобетона относится к 2-й половине 19 века Железобетонные конструкции - один из основных видов современных строительных конструкций. Делятся на мо нолитные (изготовляются на строительной площадке), сборные (заводского изготовления) и сборно-монолитные Железобетонные конструкции - один из основных видов современных строительных конструкций. Делятся на мо нолитные (изготовляются на строительной площадке), сборные (заводского изготовления) и сборно-монолитные Жесткая бетонная смесь - смесь, не дающая осадки стандартного конуса и имеющая показатель удобоуклады ваемости (жесткости) на стандартном техническом виско зиметре не менее 30 с. К жестким бетонным смесям отно сят обычные жесткие смеси с показателем удобоуклады ваемости 30...200 с и сверхжесткие смеси - более 200 с.

Жесткость - физическая характеристика элемента конст рукции, коэффициент пропорциональности (в пределах закона Гука) между усилием (осевой силой, крутящим мо ментом, изгибающим моментом) и относительной линей ной, угловой деформацией или кривизной Жесткость бетонных смесей - характеризуется временем вибрирования (с), необходимым для того, чтобы отформо ванная в виде конуса стандартных размеров бетонная смесь равномерно распределилась по высоте во внутрен нем кольце и внешнем цилиндре специального прибора - технического вискозиметра.

Зависимость подвижности и жесткости бетонной смеси от различных факторов - характеризуется связностью смеси, способностью растекаться и плотно заполнять фор му в зависимости от количества цементного теста и свойств цемента. Содержание воды – главный фактор, оп ределяющий консистенцию бетонной смеси. Подвижность смеси зависит от крупности зерен заполнителя и от соот ношения между песком и щебнем. Повысить подвижность бетонной смеси можно введением в смесь пластифици рующих добавок Зависимость прочности бетона от водоцементного от ношения - прямолинейная зависимость между прочностью бетона, активного цемента и цементно-водным отношени ем в интервале В/Ц = 0,4…0,7. При понижении В/Ц менее 0,4 прямолинейная зависимость между прочностью бетона и В/Ц нарушается Заводская готовность сборных железобетонных изде лий - определяется следующими показателями: габарит ными размерами, уровнем отделки поверхности изделий, укомплектованностью сантехприборами и т.д.

Закладные детали - предназначаются для соединения между собой сборных железобетонных конструкций. За кладные детали готовят из отрезков круглой, полосовой, листовой, угловой или швеллерной стали. Надежность со единения З.д. с бетоном конструкции обеспечивается при варенными к ней и заделываемыми в бетон анкерами Запаривание в автоклавах при повышенном давлении - автоклавная обработка бетонных и железобетонных изде лий, заключается в ускорении твердения бетона при по вышении температуры и сохранении достаточной влажно сти среды. Температура автоклавной обработки составляет +174,50 С и более. Установлено, что при 8-часовом про греве при этой температуре и давлении 0,8 МПа и более цемент связывает такое количество воды, которое связыва ется после 2…3 мес. твердения на воздухе. В связи с этим прочность бетона, подвергнутого автоклавной обработке, значительно больше прочности бетона, твердеющего на воздухе, при сохранении прочих равных условий. Эффект автоклавной обработки повышается при введении в бетон ную смесь молотых кремнеземистых добавок (молотого кварцевого песка, золы, глины, трепела), которые химиче ски взаимодействуют с гидратом окиси кальция, выде ляющимся при твердении портландцемента. Образующий ся гидросиликат кальция увеличивает содержание цемен тирующего вещества в бетоне Заполнители - природные или искусственные материалы определенного зернового состава, которые в рационально составленной смеси с раствором вяжущего вещества обра зуют бетон. Стоимость заполнителя составляет около 50% стоимости бетонных и до 30% стоимости железобетонных конструкций (а иногда и более, например в гидратных бе тонах). Заполнители являются основной частью в бетонах по объему – до 90% Заполнители для легких бетонов - простые заполнители, природные или получаемые в результате вспучивания и поризации минералов или шлаков, применяются для бе тонных и железобетонных изделий с плотностью менее 1800 кг/м3. В качестве мелкого пористого заполнителя ис пользуются пески от дробления крупного заполнителя ли бо специально подбираемые пески заданной плотности.

Пористые заполнители разделяются на фракции: песок крупностью до 1,2 и от 1,2 до 5 мм;

щебень или гравий фракций 5…10;

10…20;

и 20…40 мм Затравки - измельченные частицы гидратированных и высушенных цементов, вводимых в количестве 1…3% от массы цемента с целью ускорения процесса твердения це ментных растворов и бетонов. Цементные затравки явля ются центрами кристаллизации Защитные покрытия форм - полимерные покрытия стальных форм, позволяющие получить железобетонные изделия (лестничные марши, проступи, подоконные доски и др.) с гладкими поверхностями, снизить затраты на чист ку и смазку форм, уменьшить усилие вытягивания виб ровкладышей при производстве труб, объемных блоков и пустотелых изделий. Покрытие формы смесью эпоксидной смолы с графитом выдерживает при немедленной распа лубке до 400 оборотов формы, а в условиях вибрации и те пловой обработки – до 50…75 оборотов без ремонта. Фор мы, находившиеся в эксплуатации, непригодны для по крытия полимерными материалами. В качестве раствори теля для обезжиривания применяют бензин или уайт спирит. Перед нанесением полимерного покрытия поверх ность форм очищают пескоструйным аппаратом при по мощи металлического песка или дроби либо суспензий кварцевого песка с водой и промывают 3…5%-ным рас твором серной или соляной кислоты. Расход полимерного состава – 150…250 г на 1 м2 при толщине слоя 0,15…0, мм. Приготовленный состав можно использовать в течение 30…40 мин Защитный слой бетона до любой арматуры в железобе тонных конструкциях и сооружениях - должен соответ ствовать требованиям СНиП. На промышленных объектах защитный слой бетона должен быть не менее: для плоских и ребристых плит – 20 мм;

для стенок, стеновых панелей – 20 мм;

для балок, ферм, колонн – 25мм;

для фундаментных балок, фундаментов – 30 мм. На электрифицированном железнодорожном транспорте – не менее: для шпал – мм;

для опор контактной сети – 20 мм. На объектах метро политена: для монолитных железобетонных обделок – не менее 30 мм;

для сборных железобетонных обделок и шпал – не менее 20 мм. Для железобетонных подземных соору жений (коллекторов, каналов, тоннелей) – не менее 20 мм Зерновой гранулометрический состав заполнителей - содержание зерен разной крупности. Зерновой грануло метрический состав определяется просеиванием пробы за полнителей через стандартные сита с величиной отверстий от 0,14 до 70 мм и более Золы - минеральная часть твердого топлива, остающаяся после сгорания его органической составляющей. В составе золы содержатся метакаолинит, кремнезем, глинозем и др.

породы, а также от 0,5 до 20% несгоревших частиц топли ва. Золы используются при получении зольных цементов как кислый компонент. Размер частиц золы не менее 0, мм, более крупные зерна относятся к шлаковому песку и щебню. Золы-уносы (дымоходные золы) более однородны по составу и свойствам, чем золы отвала. Пригодность зо лы определяется химическим анализом и опытной провер кой на содержание вредных примесей, к которым относят ся несгоревшее топливо, сера, негашеная известь, окись магния Золы ТЭС – образуются при сжигании пылевидных углей из их минеральной части, которая содержит глинистые вещества, кварц и карбонатные породы. Минеральная часть углей оплавляется или плавится полностью. При ох лаждении образуется стекловидная фаза материала. Части цы золы осаждаются в электрофильтрах и удаляются из них сухим (зола-унос) или мокрым (зола гидроудаления).

Зола унос имеет более высокие свойства и широко исполь зуется в бетонных производствах.

Известково-глинистый цемент - вяжущее, получаемое тонким измельчением извести совместно с обожженной выше температуры 650°С глиной Известково-зольный цемент - вяжущее, получаемое из мельчением извести совместно с золой от сжигания топли ва Известково-кремнеземистые и известково нефелиновые вяжущие - вещества, применяемые для из готовления строительных изделий и сборных конструкций, подвергаемых автоклавной обработке. Марки вяжущих ус танавливают техническими условиями Известково-пуццолановые вяжущие - порошкообразные смеси строительной извести с различными активными ми неральными добавками Известково-пуццолановый цемент - вяжущее, получае мое измельчением извести совместно с минеральной ( пуццолановой ) добавкой Известково-шлаковый цемент - вяжущее, изготавливае мое совместным помолом доменного гранулированного шлака, 10…30% извести и 5% гипсового камня Известняк - карбонатная порода, состоящая преимущест венно из кальцита Измерение деформаций бетона - дает возможность су дить о происходящих в бетоне изменениях и о его качестве Каменные природные строительные материалы - строительные материалы, получаемые в результате меха нической обработки горных пород, которые делятся на следующие группы: изверженные глубинные- гранит, дио рит, сиенит, лабрадорит, габбро и другие;

изверженные из лившиеся- базальт, андезит, диабаз, туф вулканический;

осадочные- известняк мраморовидный, плотный, пористый ( ракушечник ), доломит, песчаник, гипсовый камень;

ме таморфические- мраморы, брекчия и конгломераты карбо натные, кварцит Камеры пропаривания - ямные камеры пропаривания используются на поточно-агрегатных линиях производства железобетонных изделий. Пар поступает в ямные камеры через перфорированные трубы, укладываемые у пола. Вы пуск пара из труб должен производиться вверх – в про странство между изделиями и стеной. Диаметр отверстий перфорированных труб принимают в пределах 3…5 мм.

Расчетный расход пара через одно отверстие-2,4…6,5 кг в 1 ч при давлении 0,02 МПа. Ямная камера сообщается с атмосферой по вертикальному каналу, снабженному водя ным затвором в целях сохранения давления внутри камер на уровне атмосферного ( с избыточным давлением не бо лее 200 Па ). Для установки форм в ямные камеры пропа ривания применяют стойки с поворотными кронштейнами.

Удельный расход пара при тепловой обработке бетона в ямных камерах зависит от коэффициента загрузки камер и металлоемкости форм Карбонизационная усадка цементного камня и бетона - следствие уменьшения объема цементного камня в бетоне в результате соединения свободной извести с углекисло той, находящейся в атмосфере. Этот вид усадки, происхо дящий в поверхностном слое бетона, в отдельных случаях вызывает на поверхности конструкций тонкие трещины Катучая опалубка - передвижная опалубка для бетониро вания обделок туннелей, облицовок каналов, подпорных стенок набережных, тонкостенных сводов и других подоб ных сооружений Качественные характеристики бетона - нормируемые в задании на проектирование бетона его физико механические свойства. В соответствии со СНиПами и другими нормативными документами по проектированию бетонных и железобетонных конструкций установлены марки (классы) бетона: по прочности на сжатие, по проч ности на осевое растяжение и растяжение при изгибе. Ка чественные характеристики бетона определяются по моро зостойкости, водонепроницаемости, истираемости, корро зийной стойкости и другим показателям. Количественные величины качественных характеристик бетона, заданные в проекте, называются «нормируемые». Определение каче ственных характеристик материалов, бетонной смеси и бе тона должно производится по действующим стандартам Кварц - двуокись кремния SiO2, наиболее распространен ный минерал земной коры, находящийся в природе в виде самостоятельной горной породы (кварцевые пески, стекла, горный хрусталь) или входящий в состав полиминераль ных горных пород. Плоскость кварца 2650 кг/м3, твердость 7, прочность при сжатии около 2000 МПа. В среде насы щенного водяного пара и при температуре 150…200°С кварц вступает в реакцию с известью Сa(OH)2, образуя гидросиликаты. Это свойство используется при получении силикатов и ячеистых бетонов (цементных).

Кварциты - горная порода, состоящая в основном из кварца. Образование кварцита связано с уплотнением и цементацией первичных кварцевых песков, переформиро вавшихся в результате этих процессов в кварцевые песча ники, метаморфическое изменение которых приводит к образованию кварцита Кельвин, К - основная единица температуры или степени нагретости тела по термодинамической температурной шкале, в которой для температуры тройной точкой воды установлено значение 273,16К (точно). За нулевую термо динамическую температуру принята температура, при ко торой прекращается движение молекул. Один градус Цельсия равен одному Кельвину, но число единиц в Кель винах, выражающих температуру, на 273,16 больше, чем в градусах Цельсия. Температура тройной точки воды равна 273,16 К, или 0,01°C Керамзит - искусственный материал (заполнитель), полу ченный путем вспучивания и обжига легкоплавких глини стых пород, имеющих мелкопористую ячеистую структу ру, предварительно смешанных с выгорающими жидкими ( нефть) или твердыми ( угольная пыль) добавками Керамзитобетон - вид легкого бетона, в котором заполни телем является керамзит, а вяжущим – цемент, гипс, син тетические смолы и вяжущие автоклавного твердения Классификация бетонных смесей - производится по сте пени их подвижности и удобоукладываемости. Мерой под вижности бетонной смеси, которую измеряют сразу же по сле снятия конуса-формы. Оценку жесткости бетонной смеси производят на специальных приборах (стандартный или упрощенный прибор проф. Б. Г. Скрамтаева). Класси фикация бетонных смесей по степени их подвижности представлена в таблице Классификация бетонов - распределение всего многооб разия различных бетонов на группы по определенным при знакам: по средней плотности, в зависимости от приме няемого вяжущего, от назначения, класса и по другим при знакам. По плотности бетоны делят на особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м3;

тяжелые – 1800…2500;

лег кие – 500…1800;

особо легкие – менее 500 кг/м3. По виду используемого вяжущего – бетоны цементные, силикат ные, гипсовые, шлакощелочные, полимербетоны, поли мерцементые. По назначению различают: обычный бетон для железобетонных конструкций ( фундаменты, колонны, балки, перекрытия, фермы и т.д. );

гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, водопроводно-канализационных со оружений и т.д.;

бетон для ограждающих конструкций ( стены, перегородки и т.д.);

дорожный бетон (покрытия до рог, тротуаров, аэродромов);

бетоны специального назна чения – кислостойкий, жароупорный, гидратный ( для ра диационной защиты ). Бетоны разделяют на классы :

В1;

В1,5;

B2;

B2,5;

В3,5;

B5;

B7,5;

B10;

B12,5;

B15;

B20;

B25;

B ;

B35;

B40;

B45;

B50;

B55;

B60. Класс бетона определяется ве личиной гарантированной прочности на сжатие с обеспе ченностью 0,95.Переход от класса бетона В к его средней прочности (МПа), контролируемой на производстве на об разцах размером 15x15x15 см, осуществляют расчетом по формуле Rcрб= В/0,778, где R срб – средняя прочность бе тона Классификация вибраторов - по способу воздействия на бетонную смесь вибраторы делятся на: внутренние (глу бинные), погружаемые рабочей частью в бетонную смесь и передающие ей колебания через корпус;

поверхностные, устанавливаемые на уложенную бетонную смесь и пере дающие ей колебания через рабочую площадку;

наружные, укрепляемые на опалубке при помощи тисков или другого захватного устройства и передающие бетонной смеси ко лебания через опалубку;

виброплощадки, являющиеся ста ционарным формующим оборудованием и применяемые на заводах и полигонах сборных железобетонных изделий Классификация заполнителей - производится по сле дующим признакам: По наибольшему размеру зерен (кус ков) – мелкие заполнители (пески) с зернами крупностью до 5 мм и крупные заполнители (гравий, щебень), состоя щие из кусков крупностью от 5 до 150 мм;

По происхож дению – природные, образовавшиеся в результате разру шения горных пород (природный песок, гравий) или полу ченные путем дробления и рассева горных пород (песок, щебень);

искусственные, подразделяемые на отходы про мышленности (металлургические и топливные шлаки, бой обыкновенного глиняного кирпича, шамота, металличе ский скрап и другие) и специально изготовляемые (керам зит, аглопорит, шлаковая пемза, вспученный перлит и дру гие);

По насыпной плотности в сухом состоянии: тяжелые – песок плотностью более 1200 кг/м3 и крупные заполни тели плотностью более 1000 кг/м3;

пористые – мелкий за полнитель с насыпной плотностью песка менее 1200 кг/м и крупные – плотностью менее 1000 кг/м3;

По назначению – для бетонов (крупные и мелкие заполнители) и для рас творов (только мелкие заполнители).

Классификация пор в цементном камне - производится по размерам: микропоры, диаметр которых не больше 0,01мкм;

переходные поры диаметром от 0,01 до 0,2 мкм;

макропоры диаметром более 0,2 мкм;

капиллярные поры диаметром до 20…30 мкм. Пустоты в цементном камне имеют диаметр более 30 мкм Классификация строительных растворов - строитель ные растворы классифицируют следующим образом: По насыпной плотности в сухом состоянии – тяжелые плотно стью 1500 кг/м3 и более, изготовляемые на легких запол нителях, и легкие – менее 1500 кг/м3, изготовляемые на легких заполнителях;

По виду вяжущих, которые входят в состав раствора, - цементные, известковые, гипсовые и сложные (цементно-известковые, известково-гипсовые, известково-шлаковые, известково-глинистые, цементно глинистые и т.п.);

По назначению – для каменных кладок стен, отделочные и специальные;

По маркам – в зависимо сти от предела прочности на сжатие (кг/см3) кубов разме ром 7X7X7 см в возрасте 28 суток естественного тверде ния;

4,10,25,50,75,100,150,200,300;

растворы марок 4 и изготовляют преимущественно на извести (марки 4,10, а также 25 можно приготовлять и на местных вяжущих): По морозостойкости (Мрз) в зависимости от числа выдержи ваемых циклов попеременного замораживания и оттаива ния – на марки 10,15,25,35,50,100,150,200 и Клееканифольный пенообразователь - применяется для образования пены в ячеистом бетоне, готовится из мездро вого клея или костного клея, канифоли и водного раствора едкого натра. Клееканифольный пенообразователь при длительном взбивании эмульсии дает большой объем ус тойчивости пены. Хранить клееканифольный пенообразо ватель можно 20 суток. Расход клееканифольного пенооб разователя – 8…12% от количества воды, идущей на изго товление цементного ячеистого бетона.

Клинкер портландцементный - продукт обжига до пол ного спекания при температуре 1400…1600°С сырьевых смесей известняков или мергелей с глинами и отходов производства, обеспечивающих синтез вещества заданного химического и минералогического состава Коагуляция - разделение коллоидного раствора на две фазы – растворитель и студнеобразную массу, или загусте вание раствора в результате укрупнения частиц растворен ного вещества Коллоидный цементный клей (КЦК) - конструкцион ный дисперсный материал с кристаллизационной структу рой, образующейся в результате твердения и полученной при «предельном» вибрировании высококонцентрирован ной пасты из частиц комплексного минерального вяжуще го цемента в сочетании с тонкодисперсным кварцем в дис персионной среде – в воде с добавкой ПВА и, в ряде слу чаев, ускорителей твердения Кондуктометрические методы определения оптималь ного времени повторной вибрации бетона - позволяют следить за кинетикой изменения свойств непосредственно в материале от момента затворения в нормальных услови ях твердения и при термообработке. Кондуктометрические методы основаны на изменении электрической емкости и электросопротивления твердеющего цементного теста. Оп тимальный интервал повторного вибрирования соответст вует максимальной электроемкости цементного теста, что является следствием наибольшей концентрации образо вавшихся растворов электролитов, которая наступает по сле окончания растворения клинкерных материалов це мента Консистенция - в растворах и полужидких телах степень мягкости вещества, густота. В бетонных смесях конси стенция характеризует их подвижность, что, в свою оче редь, определяет удобоукладываемость Консистенция бетонной смеси - состояние подвижности бетонной смеси, характеризующее состояние совокупно сти всех сил внутреннего сцепления (трения, адсорбцион ных, капиллярных и химического взаимодействия) частиц твердой фазы в конкретных условиях и в данных момент.

Взаиморасположение и форма частиц твердой фазы, а так же количественное соотношение составляющих фаз (жид кая фаза различной вязкости, воздух и твердая дисперси онная фаза) определены в объеме структурированной сис темы, вследствие чего изменение какого-либо из ее компо нентов вызовет изменение консистенции. Бетонные смеси в зависимости от их консистенции разделяют на подвиж ные и жесткие. Подвижная бетонная смесь обладает спо собностью растекаться без расслаивания и заполнять фор му под влиянием собственной массы или небольшого ме ханического воздействия. Жесткая бетонная смесь требует интенсивного вибрирования в процессе заполнения ею формы и для ее уплотнения. Подвижность смеси характе ризуется величиной осадки конуса стандартных размеров из контролируемой бетонной смеси под действием собст венной массы. Смеси, имеющие осадку стандартного ко нуса от нуля до 4 см, называют малоподвижными, с осад кой 5 см и более – подвижными Консольно-щитовая опалубка - применяется в гидро техническом строительстве при бетонировании сооруже ний массивными блоками высотой до 1,5 м Конструктивный размер - проектный размер элемента, отличающийся от номинального, как правило, на нормиро ванный зазор Контакно-конденсационные цементы - гидравлические вяжущие вещества, тонкодисперсные гидраты аморфной или нестабильной кристаллической структуры, обладаю щие способностью конденсироваться в камнеподобное во достойкое тело в момент возникновения контактов между дисперсными частицами Контакт стальной арматуры с бетоном - – подразделя ется на следующие виды: соединения на связах сдвига, к которым относится и адгезионные связи;

трение, при кото ром сопротивление сдвигу происходит в основном за счет зацепления, эффективного при наличии усилий, прило женных нормально к поверхности контакта;

сцепление, т.е.

соединение с помощью обетонирования стального элемен та арматуры;

обжатие арматуры бетоном после его усадки;

электрохимическое взаимодействие стальной арматуры и цементного раствора Контактно-конденсационный известково пуццолановый цемент - порошкообразное вещество, по лучаемое тонким помолом, гидратацией в дисперсионном состоянии при В/Т=1…3 в условиях пропаривания, авто клавирования или кипячения и последующей сушки 25…65% извести с 35…75% пуццолановой добавки. Проч ность колеблется от 15…30 МПа при плотности соответст венно 1200…1800 кг/м3.

Контракционные напряжения в бетоне - возникают в результате контракциии в виде растягивающих усилий, со средотачивающихся на перемычках между контракцион ными микрополостями. Величина контракционных напря жений в бетоне зависит от степени гидратации цемента и других факторов и может в отдельных случаях приводить к разрыву пленок цементного камня Контракция (стяжение) - объемная деформация цемент ного камня и бетона, суть которой заключается в том, что в процессе гидратации суммарный объем, занимаемый твер дой и жидкой фазой, уменьшается из-за уплотнения хими чески связанной воды. Величины контракции для обычных цементов достигают 5…8 мл на 100г или в среднем 6…7 л на 100кг цемента. Показатели контракции увеличиваются с повышением водоцементного фактора, а также при ис пользовании цементов с повышенным содержанием алю минатов и алюмоферритов кальция Контролируемый период - период времени, в течение ко торого производится статистический контроль прочности бетона, при этом коэффициент вариации ее принимают по стоянным, определенным за предшествующий анализи руемый период Легкие бетоны - бетоны с пониженной плотностью ( не свыше 1800 кг/м3 ). По способу получения делятся на две основные группы : бетоны с внутризерновой пористостью (изготовляемые на основе пористых заполнителей ) и бе тоны с межзерновой пористостью ( беспесчаные), иначе называемые крупнопористыми. Наибольшее распростра нение в строительстве имеют бетоны первой группы ( применяются в виде изделий ). Крупнопористые бетоны используются для бетонирования монолитных конструк ций и изготовления крупных блоков. Значение легких бе тонов в строительстве велико, так как их применение по зволяет уменьшить толщину теплоограждающих конст рукций и снизить массу несущих конструкций.

Липарит - вулканическая порода, аналогичная по своему составу граниту. Для липарита характерно наличие плот ной скрытокристаллической основной массы, состоящей из кварца и щелочного полевого шпата. Плотность 2,2…2,4 г/см3. Твердость 5 ( по Моосу ). Предел прочно сти на сжатие 160…200 МПа.

Ложное схватывание – загустевание, или потеря пластич ности сразу же после перемешивания цемента с водой. При повторном перемешивании смесь опять приобретает под вижность и схватывается нормально. Причины ложного схватывания полностью еще не установлены.

Ложное схватывание – преждевременное загустевание цементного теста при затворении его водой с последую щим разжижением при перемешивании (это происходит из-за быстрой гидратации полуводного гипса и ангидрита).

Нормальные цементы не должны иметь ложного схваты вания. Если оно наблюдается, то для нейтрализации можно ввести СДБ или использовать более стойкий пенообразо ватель + увеличить время перемешивания Магнитно-импульсное формование изделий - основано на взаимодействии сильных импульсных электромагнит ных полей с металлической заготовкой и используется для импульсного пластического деформирования металлов и сплавов на основе преобразования электрической энергии в механическую работу. Давление, необходимое для меха нической деформации, создается в результате взаимодей ствия проводника ( металлической заготовки ) с быстро нарастающим магнитным полем соленоида.

Макроструктура бетона - строение бетона, видимое гла зом или при небольшом увеличении. В макроструктуре бе тона различают структурные элементы : крупный заполни тель, песок, цементный камень, воздушные поры. Иногда макроструктура бетона условно принимается из двух со ставляющих крупного заполнителя и цементно-песчаного раствора.

Марка цемента - соответствует пределу прочности при сжатии половинок балочек размером 40x40x160мм из рас твора состава цемент : песок ( вольский ) в соотношении 1:3 по массе, твердевших 28 суток в воде при температуре 20+2°С ( первые сутки до распалубки образцы твердеют на влажном воздухе ).

Марки бетона - величины основных характеристик каче ства бетона, определенные по результатам испытаний со ответствующих контрольных образцов. Марки бетона ус тановлены по прочности на сжатие, на осевое растяжение и растяжение при изгибе, по морозостойкости, по водоне проницаемости, а в некоторых случаях и по другим при знакам – по истираемости, жаростойкости и т.д. За марку бетона по прочности при сжатии ( все бетоны, кроме ячеи стых ) принимается предел прочности при сжатии образ цов размером 150x150x150 мм, изготовленных из рабочего состава и испытанных через 28 суток нормального тверде ния ( при среднесуточной температуре 20+2°С и относи тельной влажности не менее 90%.

Математические методы, применяемые в технологии сборного железобетона - условно делятся на три группы :

группа А – вероятностно-статистические методы, вклю чающие использование общей теории вероятностей, опи сательной статистики, выборочного метода и проверки статистических гипотез, дисперсионного и регрессионного анализа, математической теории экспериментов и другие;

группа Б – методы исследования операций, включающие линейное, нелинейное и динамическое программирование ( теорию игр, теорию массового обслуживания, теорию графов, сетей и т.д.);

группа В – методы математического анализа, включающие дифференциальное, интегральное и векторное исчисление, дифференциальные уравнения, в том числе уравнения математической физики, и исполь зуемые для составления и расчета математических моделей на основе определенных предпосылок о физико-химии ис следуемых процессов. Математические методы в техноло гии бетона повышают достоверность наших знаний для получения оптимальных решений, однако математические методы не заменяют химические, физические и другие ме тоды познания сложных явлений, свойственных техноло гии бетона и железобетона, а лишь позволяют расширить возможности познания и управления, наблюдаемыми яв лениями. Не следует придавать математическим методам самодавлеющий смысл. Их нужно применять разумно, имея в основе достаточные знания существа явлений и процессов, протекающих в цементном камне и бетоне.

Международная Федерация по предварительно напря женному железобетону (ФИП) - организация, осуществ ляющая постоянные связи между национальными ассоциа циями, сосредотачивающая все сведения в области науки и техники по вопросам предварительно напряженного желе зобетона и организующая обмен ими и проведение между народных конференций и конгрессов. Членами ФИП яв ляются ассоциации и национальные комитеты по предна пряженному железобетону и другие организации, зани мающиеся вопросами предварительного напряжения бето на.

Межкристаллитная коррозия - происходит без видимого внешнего разрушения металла вследствие того, что корро зийный процесс идет в основном по границам зерен кри сталлов.

Мезоскопический уровень исследований - исследование части конгломерата, в котором размещены глобулы цемен тирующего вещества, наполнителя ( пылевидные зерна ), контактные зоны, мезопоры, а также явлений и процессов формирования тонкодисперсных капиллярно-пористых структур. На этом уровне исследований изучаются геомет рические, реологические, структурно-механические, тех нологические, физические и другие параметры тонкодис персных капиллярно-пористых систем.

Микроструктура бетона - строение бетона, видимое при большом увеличении под микроскопом. Особое значение для бетона имеет микроструктура цементного камня, кото рая состоит из непрореагировавших зерен цемента, ново образований и микропор различных размеров.

Микроструктура цементного камня - состоит из непро реагированных частиц цемента, новообразований и микро пор различных размеров, микроструктура цементного кам ня напоминает строение бетона и поэтому была названа профессором В.Н.Юнгом микробетоном.

Микротрещин определение - производится при испыта нии новых и обследовании эксплуатируемых строительных конструкций (из железобетона и других материалов ), об разцов строительных материалов на выносливость, при оценке режимов термообработки. На местах появления микротрещин устанавливают гипсовые или стальные стержни и периодически измеряют базы – расстояния ме жду наружными гранями стержней. Для измерения разви тия трещин используются механические и электрические тензометры.

Модуль крупности песка – показатель крупности зерен в песке широко используемый в литературе и теории. Для его вычисления килограмм песка просеивается через сита диаметрами 5, 2,5, 1,25, 0,63, 0,315, 0,15мм. После этого остатки песка на каждом сите в процентах умноженное на модуль крупности складываются и делятся на 100. Полу ченное число и есть модуль крупности песка.

Монолитный бетон и железобетон - конструкции из бе тона и железобетона, которые возводятся непосредственно на месте их расположения в сооружении путем устройства опалубки – формы, точно определяющей конфигурацию будущей установки арматуры, укладки бетонной смеси, ее уплотнения и ухода за твердеющим бетоном.

Морозостойкость бетона - способность бетона в насы щенном водой состоянии выдерживать многократные по переменные замораживания и оттаивания вследствие дав ления на стенки пор, капилляров и микротрещин, созда ваемого замерзающей водой, которая при замерзании уве личивается в объеме более чем на 9%. Оценкой морозо стойкости (Мрз) является количество циклов, при котором потеря в массе образца составляет менее 5%, а его проч ность снижается не более чем на 25%. Это количество циклов определяет марку бетона по морозостойкости, на пример Мрз 100,Мрз 200 и т.д. Морозостойкость бетона зависит от строения бетона, особенно от пористости, так как в микропорах бетона размером до 105 см обычно со держится связанная вода, которая не переходит в лед даже при очень низких температурах ( до -70С). Повысить мо розостойкость бетона можно повышением плотности бето на ( снижением в нем пустотности ) или кольматацией пор специальными составами, а также введением в бетон спе циальных воздухововлекающих добавок для создания ре зервного объема воздушных пор ( до 20% от объема замер зающей воды), которые при обычном водонасыщении бе тона не заполняются водой, а при ее замерзании оказыва ются как бы резервным объемом.

Муаровый метод определения деформации - состоит в том, что на поверхность бетонного образца наносят или проецируют рабочий растр, представляющий собой частую сетку линий или точек. При деформации образца меняется положения отдельных элементов растра, и при совмеще нии его с контрольным растром, не изменяющим своих размеров, возникает муаровая картина, по которой можно определить величину деформации образца.

Набрызг-бетон - бетонная смесь, наносимая послойно на брызгом при помощи бетон-шприц-машины Набухание бетона - увеличение его объема вследствие утолщения межплоскостных водных пленок в субмикрок ристаллах гелевой составляющей цементного камня и раз вития в ней более значительного осмотического давления.

Величина набухания бетона в 10 раз меньше, чем его усад ка. Причиной усадки и набухания цементного камня в ос новном является изменение его влажностного состояния при изменении содержания капиллярной и адсорбирован ной воды в системе.

Назначение арматуры в бетоне - продольная арматура воспринимает растягивающие напряжения и препятствует образованию вертикальных трещин в растянутой зоне же лезобетонных конструкций;

поперечная арматура и хому ты препятствуют образованию наклонных трещин от воз никающих косых скалывающих напряжений вблизи опор, а также связывают бетон сжатой зоны с арматурой в рас тянутой зоне. В конструкциях, воспринимающих сжи мающие усилия, продольная арматура воспринимает часть нагрузки, работая с совместно с бетоном. С целью предот вращения образования трещин, уменьшения прогибов, снижения расхода арматурной стали и собственной массы железобетонной конструкции производится предваритель ное напряжение арматуры с последующей передачей этих усилий ( сжатия ) на бетон.

Наибольшая крупность заполнителей - назначается в зависимости от вида бетонируемых конструкций и спосо бов подачи бетонной смеси к месту укладки: для плит по крытий, перекрытий - не более толщины плиты;

для ба лок, колонн, рам - не более наименьшего расстояния между стержнями арматуры;

при укладке бетонной смеси в скользящую опалубку – не более 1/6 наименьшего размера поперечного сечения конструкции;

при подаче бетонной смеси через хоботы и по бетоноводам – не более 1/3 диа метра отверстия при содержании заполнителей в виде ле щадки не более 15% Напрягаемая арматура - арматура, подвергаемая предва рительному натяжению Напрягающие бетоны - бетоны на напрягающем цементе, обладающие плотной непроницаемой структурой и спо собностью расширяться в процессе отвердения. Напря гающие бетоны применяются для преднапряженных (са монапряженных) конструкций, самонапрягаемых стыков бассейнов, резервуаров, трубопроводов, выполняемых из сборных элементов, c нормированной (расчетной) величи ной самонапряжения Напрягающий цемент (НЦ) - быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее сульфоалюминатного расши рения. Напрягающий цемент – тонкоизмельченная смесь, состоящая из 65…70% силикатного компонента – порт ландцементного клинкера, 16…20% алюминатного компо нента – высокоглиноземистого шлака и 14…16% сульфат ного компонента – гипса. Напрягающий цемент обладает свойством расширяться на 3…4% в свободном состоянии и 0,25…0,75% в упругоограниченном. Начало схватывания 2…8 минут, конец – 6…8 минут Напряжение от обжатия - бетона напряжения, возни кающие в бетоне (арматуре) от усилий обжатия конструк ции Неавтоклавный пенобетон - бетон, изготовляемый из чистого портландцементного теста. Отформованные изде лия твердеют на воздухе. В/Ц подбирается из условий по лучения нужной консистенции цементного теста и пенобе тонной смеси и обычно равно 0,5…0,6. При изготовлении пенобетонных изделий применяются деревянные и метал лические разборные формы. Высота заливки форм зависит от срока схватывания цемента и может быть тем больше, чем раньше наступает начало схватывания. Высота залив ки составляет 20…25 см, для чего требуется применение цемента с началом схватывания не позднее 3 часов. Начало схватывания цемента может быть ускорено добавлением хлористого кальция. После заполнения формы пенобетон ной смесью ее поверхность заглаживают гладилками, опи рающимися на борта формы. Распалубку форм производят в зависимости от активности цемента и температуры воз духа через 2…4 суток после формования. Пенобетонные изделия укладывают после распалубки в штабеля для вы зревания. Во избежание пересушки изделий необходима их длительная ( до двух недель ) и обильная поливка ( до 2… раз в сутки ). В холодное время года пенобетон надо шта белировать в отепленном помещении. Для ускорения твер дения пенобетона, особенно в зимнее время, желательно его пропаривание. Однако вследствие малой теплопровод ности пенобетонной смеси для пропаривания в обычных камерах ( при нормальном давлении ) требуется длитель ный срок. По этой причине пропаривание пенобетона на практике применяется крайне редко. Плотность неавто клавного пенобетона в сухом состоянии 400…450кг/см3, предел прочности при сжатии 0,5…0,8 МПа. Пористость пенобетона 75…85%. Расчетная теплопроводность состав ляет 0,15…0,17 Вт. Водопоглощение неавтоклавного пено бетона составляет 20% по объему;

коэффициент размягче ния 0,75. Понижение прочности пенобетона при 25 кратном попеременном увлажнении и высушивании не превышает 20%. Пенобетон обладает достаточной морозо стойкостью, выдерживая 20…25 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Приборы неразрушающего контроля железобетона - измерительная аппаратура, которая может быть разделена на несколько групп: переносная контрольно измерительная аппаратура;

стационарные установки и стенды;

передвижные радиофизические лаборатории;

ста ционарная измерительная аппаратура контроля операций технологического процесса изготовления сборного желе зобетона Равномерность изменения объема - цементный камень не обладает постоянством объема: при высокой влажности он несколько набухает, а высыхая, дает усадку Радиационная коррозия бетона - изменение свойств бе тона вследствие действия на него потоков ионизирующих излучений от различных источников. Уровни радиации во круг современных источников ионизирующих излучений настолько велики, что изменение свойств строительных материалов, в т.ч. и бетона, в результате их воздействия приводит к потере необходимых эксплуатационных ка честв. Для улучшения защитных свойств бетонов и раство ров в некоторых случаях необходимо вводить в их состав бор путем добавки бората кальция. При дозах облучения до 2-10 м происходит радиолиз воды, cодержащейся в цементном камне, и его обезвоживание, т.е. теряется меха нически и физически связанная вода путем газовыделения.

При больших интегральных потоках начинают проявлять ся положительные радиационные деформации большинст ва заполнителей, а следовательно бетонов и растворов. Ра диационная коррозия бетона зависит от дозы облучения, количества цементного камня. В результате облучения системы «раствор-бетон»в ее составляющих происходят структурные изменения: деформируется кристаллическая решетка минералов, слагающих заполнитель, в ряде случа ев вплоть до полной аморфизации, т.е. имеют место фазо вый переход;

переход кристалла в стекло сопровождается увеличением объема тела;

расширение минералов является причиной расширения заполнителя и в последующего об разования в нем сначала микро-, а затем макротрещин и даже полного разрушения Радиационная стойкость бетона - способность бетона сохранять свои первоначальные физико-механические свойства во время и после ионизирующего облучения Разрушающие факторы, действующие на бетон - могут быть классифицированы на несколько групп: физические, химические, физико-химические, электрохимические и биологические. Разрушающие факторы вызывают суль фатную коррозию, коррозию выщелачивания, общеки слотную и углекислотную коррозию;

магнезиальную кор розию, коррозию за счет подсоса и кристаллизации солей;

биологическую коррозию;

многократное попеременное за мораживание и оттаивание воды в порах бетона;

коррозию под действием органических соединений;

усадку и набуха ние цементного камня при изменении влажности;

химиче ское воздействие различных агрессивных газов;

контрак ционные явления, сопровождающие гидратацию цемента в условиях эксплуатации;

различные механические воздей ствия ( в том числе и воды);

осмотическое давление на пленки геля;

электрохимические процессы коррозии арма туры и бетона.

Разрушение бетона - происходит от механических, хими ческих и тепловых воздействий. Разрушение бетона проте кает постепенно: вначале возникают перенапряжения, а затем микротрещины в отдельных микрообъемах, что в дальнейшем приводит к образованию сплошного разрыва.

Разрушение бетона в основном зависит от прочности и стойкости бетона Разрушение бетона в воздушных средах - наблюдается при наличии в воздушной среде различных газов, которые вместе с парами влаги адсорбируются бетоном и разруша ют его. Такое разрушение по аналогии с разрушением при родных каменных материалов называют выветриванием.

Сроки службы каменных сооружений (из естественного камня), построенных несколько веков назад, во много раз превышают сроки эксплуатации бетонных сооружений, возведенных менее ста лет назад Свойства портландцемента - качество портландцемента характеризуется тонкостью помола, сроками схватывания, равномерностью изменения объема, прочностью и рядом других свойств Связность бетонной смеси - способность бетонной смеси сохранять однородность при всевозможных технологиче ских пределах и механических воздействиях (транспорти рование смеси, ее укладка, уплотнение и других).

Серия образцов - это группа контрольных образцов (ку бов, балочек и т.п.), изготовленных из одной пробы (пор ции) бетонной смеси одного состава, твердевших в одина ковых условиях и испытанных в одном возрасте одинако вым методом Сетчатая структура полимербетона – строение бетона, в котором поры и капилляры заполнены прочным полиме ром полностью, в результате чего повышается прочность, долговечность и стойкость бетона.

Сжимаемость бетонной смеси - зависит от ее состава и применяемых материалов. Особенно большое влияние на величину сжимаемости бетонной смеси оказывает воздух, вовлеченный в бетонную смесь при ее приготовлении, ко торый может быть удален при интенсивном уплотнении бетонной смеси или вакуумированием Силикатный бетон - искусственный камнеподобный ма териал, состоящий из минерального заполнителя, сцемен тированного в основном гидросиликатами кальция. Для производства силикатного бетона используют известь и кварцевый песок Система допусков - наибольшие допустимые отклонения размеров сборных железобетонных конструкций, устанав ливаемые в зависимости от требований к точности и взаи мозаменяемости элементов Скользящая опалубка - подвижная опалубка, применяе мая при возведении железобетонных сооружений значи тельной высоты с вертикальными стенками (например, си лосов, башен). Эти сооружения при толщине стенок не ме нее 0,12 и высоте 12 м и более бетонируют в непрерывно или периодически поднимающейся вверх опалубке, при чем опалубка высотой 1…1,2 м охватывает сразу весь кон тур возводимого сооружения Смазка форм - обязательная технологическая операция при изготовлении железобетонных изделий. Смазка долж на удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать возможность механизации и автоматизации ее приготовле ния и нанесения, а также освобождение изделий из форм без повреждения и без ухудшения их механических свойств;

не допускать загрязнения поддона и бортов форм остатками бетона;

не вызывать коррозии металлических форм;

быть недефицитной и несложной по технологии из готовления и нанесения;

быть безопасной в пожарном от ношении;

постоянной по составу, однородной и устойчи вой при хранении;

хорошо удерживаться на вертикальных поверхностях форм. Эффективность различных смазок за висит не только от их свойств и особенностей, но и от ус ловий применения – конфигурации изделий, чистоты форм и прочих. Основным критерием эффективности смазки яв ляется степень снижения адгезионной прочности бетона к опалубке по сравнению с эталонными образцами (не сма занными). Смазки делятся на суспензии, эмульсии, раство ры вязких нефтепродуктов, отходы нефтеперерабатываю щей и пищевой промышленности Смолосапониновый пенообразователь - приготавливает ся из мыльного корня, воды и жидкого стекла в качестве стабилизатора, что увеличивает стойкость пены. Пена смо лосапонинового пенообразователя может сохраняться до месяца. Расход смолосапонинового пенообразователя для получения пены – 12…16% от количества воды Смятие бетона - состояние бетона при местном нагруже нии жестким штампом. Основные явления, сопровождаю щие смятие бетона: появление и развитие трещин отрыва, внутризерновой и межзерновой сдвиг. Разрушение проис ходит от межзернового сдвига, подготовленного развитием трещин отрыва, а также в результате раскалывания, вы званного развитием внутризерновых сдвигов (пластично сти) и ростом поперечных растягивающих напряжений Содержание песка в бетоне - должно быть оптимальным, т.е. таким, при котором расход цемента будет минималь ным, а плотность бетона наибольшей. Содержание песка в бетоне зависит от вида, фракционного состава и крупности заполнителей, от подвижности или жесткости бетонной смеси. При содержании песка в бетоне выше или ниже оп тимального можно получить требуемую прочность бетона, однако в том, и в другом случае будет перерасход цемента по сравнению с минимально необходимым его количест вом. Кроме того, «запесоченные» бетоны обладают повы шенной усадкой, увеличенной экзотермией и пониженной морозостойкостью. Бетонные смеси с недостатком песка расслаиваются и плохо поддаются уплотнению. Бетон по лучается низкого качества, с раковинами и другими дефек тами Содержание цементного теста - количество цементного раствора в бетонной смеси. С увеличением содержания цементного теста содержания цементного теста подвиж ность бетонной смеси повышается при сохранении прак тически той же прочности после затвердевания. Увеличе ние подвижности бетонной смеси объясняется тем, что при более высоком содержании цементного теста оно не толь ко заполняет пустоты и обволакивает зерна заполнителей, но и раздвигает их, создавая между ними прослойки, что повышает подвижность смеси Состав бетона – качественный расход всех составляющих материалов (вяжущее, вода, заполнители и добавки) по массе. Состав бетона должен обеспечивать заданные свой ства бетона. Запрещается назначение состава бетона (или водоцементного отношения) только по таблицам и графи кам или расчетно-теоретическим путем без опытной про верки Составы коллоидного цементного раствора - подбира ют экспериментально на различных составах смеси порт ландцемента и микронаполнителя. Последний имеет суще ственное значение для создания упорядоченной мелкокри сталлической микрокапиллярной структуры цементного камня, играя роль «готовых подложек», на поверхности которых преимущественно образуются зародыши гидрат ных новообразований, так как физико-химические свойст ва микронаполнителя наиболее близки к возникающим но вообразованиям Способы производства сборных железобетонных изде лий - применяется три способа производства: Стендовый способ, когда изделие остается неподвижным в стационар ных формах в течение всех производственных операций (укладки арматуры и бетонной смеси, уплотнения смеси и твердения бетона);

Поточно-агрегатный способ, когда из делие вместе с формой перемещается по технологическому потоку с длительными остановками на нескольких рабочих местах для выполнения производственных операций.

Твердение бетона при этом происходит не на месте фор мования, как при стендовом способе, а в камерах периоди ческого действия или автоклавах;

Конвейерный способ, когда изделия непрерывно движутся с кратковременными остановками на отдельных рабочих местах для выполнения той или другой операции. Твердение бетона происходит в камерах непрерывного действия Способы тепловой обработки - сушка, дегидратация или удаление гидратной влаги, обжиг (в том числе декарбони зация) без спекания материала или с частичным его спека нием, плавка, варка, тепловлажностная обработка при ат мосферном давлении, при вакууме, при давлении выше атмосферного (автоклавная обработка).

Сроки схватывания - это начало и конец схватывания цемента. За начало схватывания принимается начало поте ри подвижности (пластичности) цементным тестом, а ко нец схватывания характеризуется некоторым его затверде нием. Начало схватывания портландцемента должно на ступать не ранее 45 минут, а конец – не позднее 12 часов.

Для строителей необходимо знать сроки схватывания це мента, так как применять свежеприготовленные бетоны и растворы можно только до начала схватывания. При несо блюдении этого условия прочность растворов и бетонов будет низкой, так как схватившееся цементное тесто утра тит клеящую способность. С повышением температуры окружающей среды сроки схватывания ускоряются, а с по нижением замедляются. На сроки схватывания оказывает влияние тонкость помола: с повышением тонкости помола сроки схватывания уменьшаются. Показателем прочности портландцемента является его марка, устанавливаемая по результатам испытания на сжатие и растяжение образцов, изготовленных из раствора жесткой консистенции состава 1:3 (по массе) и испытанных в возрасте 28 дней. Предел прочности при сжатии в этом возрасте называют активно стью цемента. Портландцемент делится на 6 марок, кото рые обозначаются по пределу прочности на сжатие:

200,250,300,450,500 и Стадии напряженно-деформированного состояния же лезобетона - развиваются при постепенном увеличении внешней нагрузки. Различают три характерные стадии;

1 – до появления трещин в бетоне растянутой зоны, растяги вающие усилия в местах, где образовались трещины, вос принимаются арматурой и бетоном совместно;

2 – после появления трещин в бетоне растянутой зоны;

растягиваю щие усилия в местах, где образовались трещины, воспри нимаются арматурой и участком бетона над трещиной, а на участках между трещинами – арматурой и бетоном совме стно;

3 – стадия разрушения, когда за короткий период на пряжения в растянутой арматуре достигают физического или условного предела текучести – временного сопротив ления, а напряжения в бетоне сжатой зоны – временного сопротивления сжатию. В зависимости от степени армиро вания элемента последовательность разрушения растяну той и сжатой зон может изменяться Сталебетон - твердый износостойкий бетон, приготовляе мый из смеси высокопрочного портландцемента, воды, чистого острогранного кварцевого песка и очищенных (обезжиренных) стальных стружек и опилок. Сталебетон применяется для верхнего слоя бетонных бесшовных по крытий или сборных (из плит) полов промышленных зда ний.

Стекложелезобетон - материал, состоящий из железобе тона и включенных в него полых или литых изделий из стекла. Стекложелезобетон применяется для устройства светопрозрачных наружных или внутренних ограждений, обладающих высокими эксплуатационными качествами Стеклопластбетонные конструкции - бетонные конст рукции, армированные стеклопластиковой арматурой Стеклопластиковая арматура - гетерогенная система, состоящая из ориентированных стеклянных волокон, скле енных в пучок полимерным связующим. Стеклопластико вой арматурой армируют бетонные конструкции Стеклоцемент композиция цементного раствора и дис персно- распределенных в нем отрезков стекловолокна Стимуляторы в бетоне - вещества, находящиеся в бетоне и увеличивающие скорость коррозии стальной арматуры.

Стимуляторами в бетоне могут быть ионы хлора, серная кислота и другие Стиробетон - бетон, составленный из вспученных гранул полистирола и цементно-водного раствора. Гранулы зани мают 60…70% объема. Плотность стиробетона составляет не менее 600кг/м3, а расход цемента – 300…500 кг на 1 м3.

Стойкость пены (для получения ячеистого бетона) - свойство пены длительное время сохранять свою структу ру без разрушения. Стойкость пены характеризуется вели чиной оседания столба пены в единицу времени. На стой кость пены влияет ее плотность, размер пузырьков, тол щина пленок пены, их состав и прочность Строение бетона - количественное содержание отдельных структурных составляющих, а также характер их распре деления в каждом данном объеме бетона. Строение бетона (структура) является результатом не только состава бетона и характеристик исходных материалов, но и технологиче ской обработки исходных материалов бетонной смеси и последующего ухода за твердеющим бетоном. Поэтому можно изменять в широких пределах свойства бетонов, приготовляемых из одних и тех же материалов Строение затвердевшего бетона - представляется в виде пространственной решетки из затвердевшего цементного раствора (цементного камня) с распределенными в ней включениями из мелких зерен песка и более крупных зе рен щебня или гравия. Пустоты между зернами должны заполняться только цементным раствором, так как цемент ный камень является самой нестойкой частью бетона. Це ментный раствор должен обволакивать зерна заполнителей очень тонким и в то же время по возможности плотным слоем;

тонкие слои плотного цементного камня на поверх ности зерен дают большую стойкость, чем толстые слои.

Нельзя заполнять пустоты между зернами щебня лишь мелкими частицами, так как последние имеют большую общую поверхность, что вызывает перерасход цемента.

Заполнять эти пустоты только крупными зернами также невыгодно. Нормальной плотный бетон должен состоять из зерен разных размеров, при этом пустоты между зерна ми щебня заполняются более мелкими зернами песка, а цементный раствор обволакивает все зерна тонким слоем Строительный раствор - удобоукладываемая смесь, ми нимально необходимая для получения заданной прочности конструкции, состоящая из неорганического вяжущего ма териала, мелкого заполнителя и воды и твердеющая после укладки в конструкцию. Для придания строительному рас твору дополнительных свойств в него вводят специальные добавки.

Строчная структура бетонополимера - строение бетона, у которого поры заполнены не полностью, а отдельными участками (строчками Структура бетона - сложная многофазовая система, со стоящая из цементного камня с равномерно распределен ными заполнителями разных размеров и пустот в виде ка пилляров и пор, заполненных водными растворами мине ральных веществ, воздухом или газом. Структура считает ся однородной, если все три фазы – твердая;

жидкая и га зообразная распределены равномерно.

Структура бетонополимеров - определяет их свойства и долговечность. Структура бетонополимеров зависит от структуры бетона, режима его обработки и от применяе мых полимеров. При пропитке бетона мономером с после дующей его полимеризацией масса бетона имеет особую структуру. Структура бетонополимеров состоит из затвер девшего цементного камня, скрепляющего зерна заполни теля в единый монолит, и разветвленный системы нитей и включений полимера, заполняющих поры и капилляры це ментного камня, заполнителя и контактной зоны между ними, делая их водо- и газонепроницаемыми. В результате пропитки бетона мономером и его полимеризации могут быть получены блокированная строчная и сетчатая струк тура бетонополимеров Структурообразование бетона - происходит в результате схватывания и затвердевания бетонной смеси и после дующего твердения бетона. Главным в становлении струк туры бетона является схватывание и твердение цемента.

Различают три стадии структурообразования бетона: пре вращение бетонной смеси в бетон;

постепенное упрочне ние бетона;

стабилизированный период, когда структура бетона во времени не изменяется. В процессе формирова ния структуры бетона и ее последующего твердения изме няется не только прочность бетона, но и другие свойства, как, например, пористость, тепловыделение и другие. В дальнейшем в процессе эксплуатации под воздействием внешних факторов (температура, влага и других) структу ра бетона может изменяться Сульфатная коррозия бетона (коррозия кристаллиза ции) - возникает при действии на бетон природных вод, содержащих сульфаты. Разрушение проявляется в виде разбухания и искривления конструктивных элементов. В этом случае не происходит удаления составляющих из объема цементного камня, а наоборот, в результате хими ческих реакций между цементным камнем и веществами, поступающими из внешней среды, образуются новые со единения, объем которых больше объема цементного кам ня. Характерным примером такой коррозии является обра зование гидросульфоалюмината кальция, названного «Це ментной бациллой».

Сульфитно-спиртовая барда (ССБ) - поверхностно активная добавка (ПАВ), диспергирующая коллоидную систему цементного теста и тем самым улучшающая его текучесть и пластичность ССБ получают из отходов и по бочных продуктов химической промышленности в виде порошка или жидкости из сульфатных щелоков, образую щихся при переработке целлюлозы.

Суперпластификаторы - новые химические добавки, ко торые резко увеличивают подвижность и текучесть бетон ной смеси и существенно улучшают физико технологические свойства бетона Схватывание бетонной смеси - момент потери подвиж ности и способности формоваться, наступающий в процес се ее загустевания. В это время смесь обладает незначи тельной механической прочностью и в ней проявляются свойства хрупкой смеси, т.е. способность разрушаться без пластической деформации. Схватывание бетонной смеси, так же как и твердение, является следствием химических реакций, происходящих между минеральным вяжущим и водой затворения Сцепление арматуры с бетоном - соединение бетона по поверхности контакта с арматурой, что обеспечивает их совместную работу. На сцепление арматуры с бетоном влияют следующие факторы: 1) адгезионное и молекуляр ное сцепление («склеивание») арматуры с бетоном;

2) со противление сдвигу арматуры в бетоне за счет шерохова той поверхности арматуры;

3) обжатие арматуры бетоном за счет его усадки;

4) одинаковое температурное расшире ние стали и бетона. Прочность сцепления арматуры с бе тоном устанавливается различными способами, основные из них (как наиболее достоверные) – это выдавливание ар матурного стержня из бетонного образца или выдавлива ние арматурного стержня из бетонного образца. Следует помнить, что при выдавливании значение сцепления арма туры с бетоном будет иметь большую величину. Сцепле ние арматуры с бетоном зависит от прочности бетона, ве личины его усадки, формы сечения арматуры и вида ее по верхности, а также от возраста бетона Твердение бетона - сложный физико-химический процесс, сопровождающийся непрерывным изменением свойств цементного камня и бетона в целом. Твердение бетона ха рактеризуется полной потерей пластичности бетонной смеси и превращением ее в искусственный каменный ма териал, обладающий прочностью и другими свойствами.

Твердение высокоглиноземистых цементов - характери зуется пониженной, в сравнении с обычными глиноземи стыми цементами, скоростью гидратации и твердения. Ус корению твердения высокоглиноземистых цементов спо собствуют увеличение тонкости помола и тепловлажност ная обработка. При пропаривании такие цементы через сутки имеют прочность до 80% от 28-суточной нормально го твердения.

Твердение железобетонных изделий - применяются есте ственный и искусственный способы твердения. При есте ственном твердении свежеотформованные изделия выдер живают до получения ими заданной прочности в условиях нормальной температуры (15…20С) и повышенной влаж ности. Продолжительность естественного твердения при обычных цементах нередко превышает 10…14 дней, одна ко прочность бетона к этому сроку достигает 70…80% от марочной. В целях сокращения производственного процес са на механизированных заводах применяют, как правило, ускоренное твердение изделий, подвергая их тепловлажно стной обработке. При стендовом способе тепловлажност ная обработка изделий производится прогревом изделий через стенки матрицы или стенда. При поточно-агрегатном способе применяют пропарочные камеры периодического действия и автоклавы. В камерах тепловлажностная обра ботка происходит при нормальном давлении и температуре 80…90 С, а в автоклавах – при давлении до 0,8 МПа и температуре до 170 С. При поточном способе применяют два вида пропарочных камер: напольные, когда пол каме ры совпадает с полом формовочного цеха, а изделия в ка мерах располагаются на вагонетках, что облегчает загрузку и разгрузку камер, и ямные, когда пол камеры располага ется ниже уровня пола формовочного цеха, загрузка изде лий производится сверху, камера закрывается крышкой, а затем в камеру подается пар Твердение портландцемента - протекает только при на личии влаги и положительной температуры. В химическую реакцию с цементом полностью вступает от 19 до 28% во ды (от массы цемента), в том числе к месячному возрасту в среднем 10%. За тот же срок образуется в среднем 17% гидрата окиси кальция Текстура бетона сложение и скрепление отдельных ком понентов бетона в искусственный камнеподобный матери ал. Строение отдельных компонентов бетона определяют термином структуры каждого из них Температурные деформации бетона - расширение при нагревании и сжатие при охлаждении. Средний темпера турный коэффициент линейного расширения бетона 10*106. Но в действительности этот коэффициент колеб лется в зависимости от состава бетона и свойств состав ляющих материалов. С увеличением содержания цемент ного камня коэффициент линейного расширения увеличи вается. Бетон на граните имеет коэффициент линейного расширения 9,8*106 бетон на керамзите – 7,4*106, а бе тон на известняке – 8,6*106. При остывании бетона ниже 0° С могут происходить деформации расширения, назы ваемые давлением образующего льда. Температурные де формации бетона близки к температурным деформациям стали, что является непременным условием их совместной работы в железобетоне. Все компоненты бетонной смеси и бетона имеют различные температурные коэффициенты расширения в интервале температур от +20 до +80°С: це мент (клинкер) – песок (кварцевый) - 1,1*105;

щебень (известняк) – 4*106;

вода - (2,5…7,4)*104;

воздух – 3,67* Тепловая обработка бетона в электромагнитном поле - состоит в том, что железобетонные конструкции, предна значенные для формования и транспортирования изделий.

В поддоне форм делается дополнительно тепловой отсек, где крепят нагревательные элементы. Для уменьшения по терь тепла в окружающую среду и повышения равномер ности прогрева изделия по объему борта форм и стенки теплового отсека теплоизолируют. В качестве нагревате лей можно использовать трубчатостержневые, коаксиаль ные и другие. На нагреватели подается напряжение от сети в пределах 36 В. Режим термообработки рассчитывается конкретно для каждого вида конструкций. Рекомендуется поднимать температуру в ( в бетоне) до 85° С в течение часов, затем электрический ток отключается и изделия подвергаются термосному выдерживанию в течение задан ного времени при постоянной температуре. Расход элек троэнергии на 1 м3 железобетона 100±35 кВтч Тепловлажностная обработка (или гидротермальная) - процесс одновременного воздействия на материал теплоты и влаги. В производстве бетонных и железобетонных изде лий тепловлажностная обработка является основной тех нологической операцией, в процессе которой ускоряется твердение силикатных составляющих вяжущих. В качестве теплоносителей для тепловлажностной обработки приме няют водяной пар, горячую воду и нагретый воздух с по вышенной относительной влажностью. Тепловлажностная обработка может осуществляться при атмосферном давле нии в камерах, формах и при повышенном давлении в ав токлавах и закрытых герметических формах Тепловлажностные установки - установки, в которых в горячей и влажной среде бетонные, железобетонные, си ликатные и другие изделия твердеют до прочности, близ кой к стандартной, в десятки раз скорее, чем при тверде нии в нормальных условиях Теплопроводность бетона - способность бетона переда вать через свою толщу тепловой поток, возникающий вследствие разности температур на поверхностях, ограни чивающих данный элемент или часть конструкции бетона.

Теплопроводность бетона зависит от его структуры, плот ности, влажности и оценивается величиной коэффициента теплопроводности, который является важной характери стикой бетонов и используется для теплотехнических рас четов ограждающих конструкций отапливаемых зданий Термическое упрочнение арматурной стали - достигает ся изменением структуры стали путем ее закалки. Терми ческое упрочнение является эффективным способом по вышения механических свойств арматуры Тонкость помола - важнейшая характеристика цемента:

чем тоньше цемент, тем быстрее и полнее протекает его взаимодействие с водой и тем выше его прочность. Тон кость помола портландцемента устанавливается ситовым анализом. Портландцемент обычно полностью проходит через сито с 900 отв./см2 и имеет остаток не более 15% на сите с 4900 отв./см Торкретбетон - бетон, получаемый набрызгом ( торкрети рованием ) растворной или бетонной смеси на поверхность или в форму под давлением сжатого воздуха через сопло, к которому раздельно подводят сухую смесь вяжущего с за полнителем и воду Трещиностойкость бетона - стойкость бетона против рас трескивания, возникает под действием внутренних ( физи ко-химических ) процессов, протекающих в бетоне, и внешних факторов ( силы сжатия, растяжения, изгиба, воз действия температуры). Трещины в бетоне появляются при условии, когда деформация растяжения превышает пре дельную растяжимость бетона. Интервал времени до появ ления трещин и характеризует трещиностойкость бетона, которая может определяться различными методами: коль цевым, прямоугольным, электросопротивлением и др Тяжелый бетон - общее название наиболее распростра ненных бетонов ( плотность 1800 - 2500 кг/м3 ), в которых крупным заполнителем обычно является каменный ще бень, мелким - природные пески. В качестве вяжущих ис пользуются портландцемент, а также глиноземистый и другие цементы Ударный метод испытания бетона - состоит в том, что измеряется скорость распространения звуковых волн в объекте испытаний Удобоукладываемость бетонной смеси способность сме си растекаться и принимать заданную форму, сохраняя при этом монолитность и однородность. Удобоукладываемость определяется подвижностью (текучестью) бетонной смеси в момент заполнения формы и пластичностью, т. е. Спо собностью деформироваться без разрыва сплошности.

Ультразвуковой метод контроля - метод определения прочности бетона, наличия и глубины трещин, качества инъецирования каналов раствором, основанный на измере нии времени распространения продольной волны колеба ний в диапазоне частот от 20 до 150 к Гц. Метод назван ультразвуковым, поскольку используемые частоты отно сятся к ультразвуковому диапазону колебаний. Практиче ское применение этого метода осуществляется с помощью серийно изготовляемых отечественной промышленностью приборов типа УКБ.

Уплотнение бетонной смеси - достижение наиболее ком пактного расположения твердых частиц бетонной смеси и отжатие из нее пузырьков воздуха, задерживающихся ме жду твердыми частицами («воздушные карманы»), и воды, скапливающейся в крупных пустотах или на границе меж ду крупным заполнителем и цементно-песчаным раство ром, между бетонной смесью и арматурой и т. д.

Упрочнение арматуры - повышение прочности характе ристик (предела упругости, текучести, прочности) арма турной стали путем наклепа, закалки или физико термической обработки Упругое последствие бетонной смеси - явление, суть ко торого заключается в том, что происходит некоторое рас ширение отформованной бетонной смеси в форме после снятия специальной нагрузки (пригрузочный щит) по окончании формования изделия.

Шприц-бетон - разновидность бетона, применяемого для закрепления горных выработок, создания обделок при под земном строительстве, для закрепления откосов и т.д. Для нанесения шприц-бетона используют цемент-пушки и пневмонагнетатели, которые под напором выбрасывают по трубам через сопло бетонную смесь.

Шунгизит - легкий пористый материал, используемый в качестве заполнителя. Шунгизит получают из шунгизитсо держащих сланцевых пород, в состав которых входит тон кораспределенный аморфный углерод-шунгит и обладаю щих способностью вспучиваться при обжиге Шунгизитобетон - легкий бетон, в котором в качестве за полнителя используют шунгизит разных фракций.

Шунгизитовый гравий - искусственный пористый запол нитель, получаемый вспучиванием при обжиге шунгизито содержащих сланцевых пород. Шунгизитовый гравий в качестве заполнителя для теплоизоляционных и конструк тивно-теплоизоляционных легких бетонов Экономия цемента в бетоне - может быть осуществлена несколькими способами, как напр.: применение жестких бетонных смесей;

введение в бетонную смесь пластифици рующих и воздухововлекающих добавок;

применение чис тых заполнителей оптимального зернового состава и мак симально допустимой крупности;

применение смешанных цементов с микронаполнителями для бетонов невысокой прочности;

выбор рациональных режимов и условий твер дения бетонов;

повышение однородности бетонной смеси;

правильное назначение требований к прочности и др.

свойствам бетона с учетом реальных условий строительст ва, особенно в случаях, когда конструкции начинают вос принимать расчетные нагрузки в более поздние сроки, чем через сутки, при благоприятных условиях твердения Электроактивация бетонной смеси - повышение конеч ной прочности бетона за счет пропускания асимметрично го электрического тока через бетонную смесь. При этом, помимо явлений электроосмоса и электрофореза, происхо дит электрокинетическое колебание диффузионных оболо чек цементных зерен, которые разрушают концентрирую щиеся вокруг этих зерен новообразования, способствуют их дальнейшему растворению и более полной гидратации цемента. Воздействие осуществляют асимметричным то ком с градиентом потенциала 0,5…5 В/см до окончания формирования структуры. Обработку свежеуложенной бе тонной смеси асимметричным током производят до окон чания формирования структуры бетона, т.е. до тех пор, по ка имеют место преимущественно коагуляционные связи, которые, будучи разрушенными под влиянием асиммет ричного тока, могут тиксотропно восстанавливаться после снятия наложенного воздействия Электродный потенциал - разность потенциалов между металлом и раствором Электродный способ прогрева бетона - способ прогрева, когда ток в бетон вводится через электроды, располагае мые внутри или на поверхности уложенного бетона. Про тивоположные электроды соединяются с проводами раз ных фаз. В результате между электродами в бетоне возни кает электрическое поле. При помощи электродов бетон прогревают при пониженных (50…127 В), а иногда и по вышенных (220…380 В) напряжениях. Электропрогрев бе тона при напряжении свыше 127 В можно применять толь ко для неармированных конструкций при условии тща тельного соблюдения техники безопасности. В армирован ном бетоне при повышенных напряжениях тока возникают значительные местные перегревы, вызывающие интенсив ное испарение влаги, что снижает прочность бетона. По этому электропрогрев железобетонных конструкций сле дует вести при пониженных напряжениях, обеспечиваю щих возможность более точного соблюдения заданного режима Электрокоррозия железобетона - коррозия цементного камня, бетона и железобетона под действием электриче ского тока в результате электрохимических и электроос митических процессов, которые возникают под действием постоянного или переменного тока. Этому воздействию подвержены все компоненты железобетона: цементный камень, заполнители и арматурная сталь. Скорость элек трокоррозии железобетона зависит от вида и параметров тока, от свойств железобетона и окружающей его среды, температурно-влажностного режима, проводимости, нали чия агрессивных компонентов. Чаще всего электрокорро зия железобетона вызывается блуждающими токами, ис точниками которых могут быть различные электроуста новки: трамвайные линии, электрифицированные желез ные дороги, линии электропередачи постоянного тока сис темы провод – земля. Арматурные стержни (являющиеся анодом) вследствие анодного растворения разрушаются.

Прохождение тока через железобетон вызывает в нем глу бокие физико-химические и структурные изменения. Во всех случаях на анодных участках арматуры протекает ре акция растворения железа Электромагнитная установка для тепловой обработки бетона и железобетона - работает на принципе разогрева вихревыми токами металлического сердечника, помещен ного внутри индуктора. Индуктором служит обмотка уста новки, создающая переменное магнитное поле промыш ленной частоты, сердечник – металлоформа и стальная ар матура железобетонного изделия. За счет перемагничива ния и вихревых токов в металле происходит выделение те пла, которое передается бетонной смеси.

Электропрогрев бетона - способ ускорения твердения бе тона путем пропускания через него электрического тока или с помощью внешнего электрообогрева Электроразогрев бетонной смеси - производится до ук ладки бетонной смеси в формы пропусканием через нее тока сетевого напряжения 220…380 В. Обычно электрора зогрев бетонной смеси позволяет исключить подогрев за полнителей и ограничиться только их оттаиванием, увели чить допускаемую продолжительность транспортирования бетонной смеси при отрицательных температурах, обеспе чить приобретение бетонном высокой прочности в сравни тельно короткие сроки без прогрева его в форме Электротермический способ натяжения арматуры - за ключается в том, что арматурные заготовки, нагретые электрическим током до требуемого удлинения, фиксиру ется в таком состоянии в жестких упорах, которые препят ствуют укорочению арматуры при остывании. Благодаря этому в арматуре возникают заданные напряжения. Нагрев арматурных заготовок производится электрическим током большой плотности. Арматурные заготовки, предназна ченные для натяжения их на упоры форм, поддонов или коротких стендов, снабжены по концам временным анке рами. Расстояние между опорными плоскостями анкеров на заданную величину меньше расстояния между наруж ными гранями упоров. Удлинение заготовок при электро нагреве должно обеспечивать свободную укладку их в на гретом состоянии в опоры формы Электрохимическая коррозия железобетона - происхо дит вследствие того, что арматурная сталь, представляю щая собой твердый раствор железа с углеродом и приме сью некоторых элементов (марганца, кремния, серы и фосфора), при погружении в раствор электролита (бетон ную смесь) в силу наличия физических неоднородностей стали, имеющей на поверхности множество микроэлемен тов, состоящих из анодов и катодов, начинает корродиро вать. Скорость коррозии железа теоретически определяет ся разностью начальных анодного и катодного электрон ных потенциалов. Из-за сложной макро- и микрокапилляр ной структуры бетонный электролит сильно отличается по физико-химическим свойствам от обычных жидких элек тролитов, причем свойства эти непрерывно изменяются во времени. Твердую структуру бетона можно считать непод вижной по отношению к корродирующей поверхности ар матуры, хотя из-за продолжающихся процессов твердения цемента и взаимодействия продуктов гидратации с ионами среды возможны фазовые изменения в бетоне. Сильное воздействие на коррозию арматуры оказывают резкие ко лебания температуры Эрозия бетона - процесс истирания поверхности слоя бе тона в результате абразивного воздействия потока воды, насыщенного мелкими частицами каменных материалов;

крупные фракции (валуны, булыжник) ускоряют процесс эрозии бетона, вызывая в результате ударных нагрузок ме стные повреждения в поверхности бетона 12. Заключение, информация для рекла модателей и авторов На этом мы заканчиваем первую российскую книгу о пенобетоне. Мы надеемся, что приведенная в книге ин формация окажется не только полезной для производст венников, но и поможет развитию пенобетонной отрасли в России. Теперь есть от чего отталкиваться и что улучшать, т.к. в книге представлена максимально полная информация о пенобетоне, которую остается дополнять и качественно улучшать. Мы не собираемся останавливаться на этой кни ге, и призываем к сотрудничеству авторов и фирмы, зани мающиеся производством пенобетона и оборудования для него.

Во втором издании книги будут добавлены разделы:

- проекты коттеджей и домов из пенобетона (примеры, как правильно выбрать, к кому обра щаться) - перечень Российских и зарубежных производи телей оборудования для производства пенобето на и химикатов для него - нестандартные методы применения пенобетона (заливка подоконников, под пластиковые окна, дымоходов и т.п.) а также кроме этих разделов все, которые станут ак туальными к моменту выпуска книги. Ориентировочная дата выхода второго издания книги 1 марта 2004 года.

Мы заинтересованы во взаимовыгодном сотрудни честве и готовы платить авторские отчисления от тиража (а не от продаж). Ждем Ваших предложений!

Все предложения и статьи присылайте на адрес: all beton@mail.ru ОГЛАВЛЕНИЕ:

Pages:     | 1 | 2 ||



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.