WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 ||

«Министерство образования Российской Федерации Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова 60 лет АлтГТУ НАУЧНОЕ ТВОРЧЕСТВО СТУДЕНТОВ И СОТРУДНИКОВ Юбилейная 60-я ...»

-- [ Страница 2 ] --

• организация работы студента с электронным учебником. • Исходными материалами для создания учебника являются: теория, справочная информация, графическое сопровождение, задачи и тесты для обучения и контроля знаний. В рамках ЭУ его содержание может быть разбито на части, главы и параграфы, каждые из которых могут содержать теорию, задачи, и тесты. Они могут располагаться в любой последовательности, но во внутрь последующего нельзя вставить вышерасположенный элемент (например, во внутрь параграфа нельзя вставить часть). Структура учебника представляет собой дерево, каждый узел которого в зависимости от информации, связанной с ним, имеет свои атрибуты. Определяющим атрибутом для узла является тип (таблица). Таблица Информация, связанИмена Информация, свяИмена ная с узлом атрибутов занная с узлом атрибутов - тип = 5 Неизвестный элемент - тип = 0 Текст теории - путь к файлу с теорией - тип = 1 - тип = 6 Название учебника - помощь Задача - путь к файлу с задачей - заставка - тип = 2 - тип = 7 Часть Тест - заставка - путь к файлу с тестом - тип = 3 - тип = 8 Глава Звук - заставка - путь к файлу со звуком - тип = 9 Параграф - тип = 4 Видео - путь к файлу с видео Теория, рисунки и схемы хранятся в файлах в формате HTML.

Теория создана средствами MS Word (пакет Microsoft Office) и FrontPage;

рисунки и схемы – различными графическими редакторами. Тесты предлагаются с выбором и вводом ответов. В случае выбора может быть один или несколько правильных ответов при нескольких возможных. В случае ввода – один ответ. Задачи – частный случай тестов, в которых вводится несколько вариантов ответов. Задачи представляются в виде примеров и для самостоятельного решения. Файлы группируются по виду содержащейся в них информации и хранятся в следующих каталогах: Projects, Теория, Задачи, Тесты, Help. Пути к ним прописаны в текстовом файле, с расширением INI, и их можно изменить. Справочная информация создается средствами HelpScribble. Для создания структуры учебника предназначена программа «Конструктор учебника», разработанная в среде Delphi5. Пользователь формирует дерево (содержание учебника). При этом добавляются необходимые для достижения поставленной цели элементы (часть, глава, параграф, теория и т.д.). Файлы с информацией подключаются в диалоговом окне. Для создания групп задач и тестов предназначена программа «Конструктор для контроля». Формируется дерево: Задачи – Задача – Вариант… или Тесты – Тест – Вопрос... Исходными данными для программы являются файлы с условиями задач или вопросами, выходными – файлы (возможно зашифрованные) в формате XML. Работа с электронным учебником организована в трех режимах: 1. Режим-обучение. Предлагаются теория и примеры решения задач (в диалоговом режиме). В случае затруднения при решении задачи пользователь может воспользоваться подсказками и предложенной ему помощью. 2. Режим-тестирование. Здесь пользователь решает тесты. По результатам тестирования формируется текстовый документ (журнал учителя), содержащий результаты контроля и время, затраченное на решение тестов. 3. Режим-ознакомление с курсом. Каждый желающий может ознакомиться с любой темой курса по выбору. Контролирующая программа может функционировать в двух режимах: 1. Режим обучения. Запрашиваются данные о пользователе. Выбираются задачи или тесты по любой теме. Программа выбирает вариант задачи, в случае тестов - вопросы выдаются вперемешку (возможно и по порядку). В процессе решения задачи или ответа на вопрос можно обратиться к теории. Время контроля неограниченно, но фиксируется в журнале преподавателя. 2. Режим тестирования. Осуществляется выбор темы. Запрашиваются данные о пользователе. Выбираются задачи или тесты по заданной теме. Нельзя обратиться к теории до тех пор, пока не будет закончено тестирование. Время контроля ограничено.

РЕКОНСТРУКЦИЯ ЗДАНИЯ АЛТАЙСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО МУЗЕЯ ИСТОРИИ ИСКУССТВА И КУЛЬТУРЫ Винтерголлер В.А. – студент гр. ПГС-72 Халтурин Ю.В. – научный руководитель Проект реконструкции здания музея разрабатывается в рамках дипломного проектирования. Бывшее здание Окружного суда было построено в начале века и реконструировано во второй половине этого же века. Современный вид здание приобрело в 1920-х годах при ремонте после массового пожара в г. Барнауле. За время эксплуатации часть элементов здания получила достаточно существенные дефекты и не может далее эксплуатироваться без ремонта. Так у стены восточного фасада на участке длиной 21 м практически разрушилась наружная верста. Кирпич на данном участке разморожен и выветрился на глубину до 100 мм, имеются множественные трещины. Требуется перекладка части простенков этой стены, а также замена наружной версты на больших участках. Одновременно с восстановлением эксплуатационных свойств строительных конструкций, в ходе реконструкции предполагается восстановить первоначальный облик здания. Так от пожара в начале века наиболее пострадал северный фасад, где имелся балкон по деревянным балкам. После пожара балкон был восстановлен, но по металлическим балкам, а в дальнейшем совсем демонтирован. Теперь его предполагается восстановить. Предполагается также перенести участок стены северного фасада длиной 5 м наружу на расстояние 3 м. Опорные части деревянных балок перекрытия около данной стены значительно повреждены гнилью, устройство протезов для большей части этих балок нецелесообразно. Здесь предполагается устроить монолитное железобетонное перекрытие по металлическим балкам. В покрытии часть деревянных балок также поражена гнилью, но здесь у большей части из них достаточно устроить протезы, а часть необходимо усилить и в пролете. Повреждены гнилью и некоторые деревянные элементы стропильной системы. Требуется замена части обрешетки, замена сгнивших опорных концов некоторых стропильных ног, усиление некоторых стропильных ног. Необходимо будет решить также вопрос утепления перекрытия. РЕКОНСТРУКЦИЯ ЗДАНИЯ ФИЛАРМОНИИ В г. БАРНАУЛЕ Воробьев А.А., Онегова Е.М. – студенты гр. ПГС-73 Иванов В.П. – научный руководитель Целью реконструкции здания филармонии, как памятника архитектуры «Народный дом» (1898 –1900 гг.) является восстановление (воссоздание) его архитектурного облика. Здание неоднократно меняло свой облик и назначение. Первоначально, оно представляло каменную двухэтажную гаубвахту (1824г.). После пожара на этом месте возведено здание «Народного дома» (1900г.) В период с 1954г. по 1975г. оно было дважды реконструировано и передано под Концертный зал краевой филармонии. В 1983 – 1985гг. проведен капитальный ремонт, в ходе которого здание окончательно потеряло свой первоначальный облик. И теперь, здание – памятник, вспоминая свою историю с тюрьмой и денежной кладовой, библиотекой и театром, в очередной раз подошло к реконструкции. Проект реконструкции предусматривает следующие объемно-планировочные решения: перепланировку помещений (преобразование вестибюля, расширение и организация фойе 2го и 3-го этажа);

реконструкцию зрительного зала (уменьшение длины зала, изменение конструкции портала сцены);

пристройку юго-восточного угла здания;

реконструкцию фасадов с приближением к первоначальному облику (открытие арочных оконных проемов, воссозда ние башни главного фасада), замену аварийных конструкций и сгораемых элементов перекрытий и крыши. Технико-экономические показатели проекта: площадь застройки – 1598,2 м2, строительный объем – 23632,1 м3. Таким образом, задачами дипломного проектирования при вариантном сравнении проектных решений являются следующие:

- расчет и сравнение вариантов конструкции перекрытия: монолитного железобетонного по стальным балкам и монолитного ребристого железобетонного перекрытия;

- расчет и сравнение вариантов конструкции лестниц с гранитными и монолитными мозаичными ступенями. РЕЗУЛЬТАТЫ ОБСЛЕДОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ БУЛОЧНОГО ЦЕХА ХЛЕБОКОМБИНАТА № 4 ГОРОДА БАРНАУЛА Галкин Д.В., Тарасов И.В. –студенты гр. 5ПГС-61 Колмогоров Ю.И., Кикоть А.А.,Халтурин Ю.В., Халтурина Л.В. – научные руководители В июле 2001 г. сотрудниками кафедры «Строительные конструкции» было выполнено обследование строительных конструкций булочного цеха хлебокомбината № 4. Здание одноэтажное прямоугольное в плане с двумя пристройками. Общие размеры здания в осях составляют 50х28,5м. Первоначально здание имело сетку колонн 5х5м, после реконструкции - 5х6м. Конструктивная схема - здание с неполным каркасом. При освидетельствовании установлено, что качество строительства всех блоков здания низкое и по многим показателям не соответствует требованиям СНиП 3.03.01-87, предъявляемым к устройству монолитных железобетонных конструкций, производству кирпичной кладки, монтажу сборных железобетонных и металлических конструкций. Кроме того, в ходе эксплуатации здания допускались нарушения правил и норм технического обслуживания. Неправильная эксплуатация здания привела к снижению его эксплуатационных качеств. При проведенной реконструкции здания также были допущены нарушения норм и правил строительства. Это - значительные смещения осей фундаментов от разбивочных осей;

опирание стальных балок проема не на простенок, а на рядовые оконные перемычки, опирание колонны второго этажа пристройки на сборную железобетонную пустотную плиту перекрытия и т.д. Отклонения, допущенные при строительстве, реконструкции и эксплуатации здания, накладываясь, друг на друга, значительно снижают несущую способность многих конструкций здания, снижают теплотехнические качества ограждающих конструкций (например, выпуск пустотных железобетонных плит покрытия двухэтажной пристройки за наружную грань стены) и эксплуатационные качества здания в целом. В ходе дипломного проектирования разрабатываются технические решения для приведения строительных конструкций в работоспособное состояние: усиление фундаментов под колонны;

усиление и перекладка участков кирпичных стен, утепление стен, замена утеплителя в покрытии на более эффективный, замена кровли и т.д. ПЕРСПЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАЛОЭТАЖНОЙ ЖИЛОЙ ЗАСТРОЙКИ Молостов А.А. - студент гр. ПГС-74 Талантова К.В. – научный руководитель. Возведение жилища человека – наиболее древний вид строительной деятельности. Опробовано бесчисленное множество их вариантов. Они широко проработаны структурно, типологически и конструктивно. Тем не менее, существующие решения жилых домов далеки от совершенства.

Широко распространён тип городского жилища – многоэтажный жилой дом. Согласно исследованиям, проведённым в Англии, Швеции, Чехословакии, для населения, проживающего в многоэтажных домах, характерна повышенная заболеваемость. Кроме того, существуют неудобства, связанные с проживанием в таких домах: трудности в присмотре за детьми, шум от трубопроводов, лифтов и др. Наиболее чувствительны к недостаткам многоэтажных зданий пожилые люди, которые предпочитают проживать на первых этажах таких зданий или в малоэтажных домах, где у них имеется возможность для взаимных контактов, пребывания на воздухе, лёгкой эвакуации и т.д. По мнению социологов, проживание в многоэтажном жилище приводит к ряду отрицательных социальных последствий. В многоэтажном доме семья оказывается отчуждённой от земли, организация многих работ, свойственных для домашнего быта, затруднена из-за нехватки площадей в квартире и неудобств их проведения. В результате не используются определённые резервы труда населения, а семьи, в большинстве случаев, не имеют активного отдыха. Изучение микроклиматических характеристик многоэтажного здания показывает, что на последних этажах наблюдается повышенная сила ветра, вызывающая инфильтрацию наружного воздуха через окна, сквозняки, в связи, с чем невозможно осуществлять проветривание через окна. Внедрение же надёжно действующей искусственной вентиляции квартир, а также центрального кондиционирования воздуха вызвало бы существенное повышение стоимости здания. Одним из основных достоинств многоэтажного жилища является его способность обеспечивать высокую плотность жилого фонда, однако, и это его качество не является абсолютным. Соблюдение требуемых нормами величин инсоляции не позволяет при увеличении этажности, значительно увеличить плотность застройки. Плотность жилого фонда, после девяти этажей, увеличивается мало, а после двенадцати – вообще не увеличивается. Применяемые композиционные приёмы застройки должны обеспечивать архитектурную выразительность и масштабность жилой среды. Серьёзной проблемой является композиция самого жилого многоэтажного дома, который производит впечатление абстрактности, потери человеческого масштаба и т.д. Содержание жилища определяется: требованиями создания искусственной среды, обеспечивающей физические и духовные потребности индивидуума;

обеспечением социально – экономических, эстетических и морально – этических требований общества. Существуют противоречия организации жилища: с одной стороны – стремление к наиболее комфортабельному индивидуальному миру, с другой – необходимость концентрации городской застройки, сокращения коммуникаций, сохранения открытого ландшафта, уменьшения расходов на жилое строительство. Иными словами, несмотря на предпочтительность жизни в индивидуальном коттедже с садом, существует необходимость строительства коллективных жилищ. Одним из перспективных типов жилых зданий может стать малоэтажный блокированный жилой дом. Этот тип дома даёт проживающим в нём все преимущества индивидуального дома и, вместе с тем, имеет более высокие экономические показатели в сравнении с однои двухквартирными домами. Эти показатели связаны со значительным уменьшением периметра наружных стен, повышением плотности застройки. Такой дом состоит из разнообразных блок - квартир, изолированных друг от друга и имеющих индивидуальные приусадебные участки. Предлагаемый тип жилища обладает рядом свойств, являющихся потенциально привлекательными для части населения:

- высокий уровень комфорта проживания за счёт обеспечения непосредственной связи большинства квартир с небольшими индивидуальными участками на уровне земли, создаю щими благоприятные условия для игр детей и пребывания на свежем воздухе жителей пожилого возраста;

- возможность устройства для каждой квартиры летних помещений достаточного размера;

- сохранение и развитие исторически традиционных форм жилища;

- соразмерность домов и застройки масштабу человека и природному окружению, преодоление однообразия и монотонности жилых образований;

- индивидуальность, нестандартные параметры жилища (включённые в состав квартиры лестницы, летние помещения, чердаки, мезонины, квартиры в двух уровнях);

- возможность заниматься ручным трудом, садоводством, удобство хранения и эксплуатации личного транспорта;

- большая, чем в многоэтажном доме, изолированность жилища. Социальные и градостроительные предпосылки малоэтажного жилищного строительства в городах Сибири имеют некоторые особенности, связанные с характерными чертами их развития и неблагоприятными природно-климатическими условиями. Так, многим сибирским городам свойственна рыхлая планировочная структура с низкой плотностью населения, наличие значительных площадей ветхого частного жилого фонда, даже в центральных частях городов, а также территорий, непригодных для многоэтажного строительства. Особенности застраиваемой территории, определяющие специфику применения малоэтажного строительства:

- наличие или отсутствие застройки на территории участка;

- в реконструируемом районе характер застройки с точки зрения архитектурной и историкокультурной ценности, плотности, этажности;

- наличие сложного рельефа;

- непригодность участка для застройки традиционными жилыми домами и по грунтовогеологическим и прочим условиям. В условиях сурового климата Сибири некоторые свойства малоэтажной застройки могут использоваться особенно эффективно. Так, широкий корпус малоэтажных домов обеспечит повышенную теплоэкономичность и требуемую плотность жилой застройки, применение существующей застройки сократит продуваемость дворовых пространств, придаст им необходимую масштабность. Варианты блокировки домов: односторонняя линейная;

односторонняя линейная со сдвижкой;

односторонняя с атриумами;

двусторонняя с атриумами;

двустороння крестообразная. РЕЗУЛЬТАТЫ ОБСЛЕДОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ СПОРТИВНОГО ЗАЛА, ПОСТРОЕННОГО БЕЗ ПРОЕКТА Нарижный В.П., Фрис В.Д. – студенты гр. ПГС-82 Колмогоров Ю.И., Халтурин Ю.В., Халтурина Л.В. – научные руководители В марте 2002 г. авторами было выполнено обследование строительных конструкций здания спортивного зала в р.п. Тальменка. Здание было возведено в 2001 г., строительство велось без проекта. Здание спортивного зала одноэтажное однопролетное с размерами в плане 24х66 м. Высота этажа 8,0 м. В торце здания в одном шаге колонн в три этажа размещены вспомогательные помещения. Конструктивная схема здания полнокаркасная. Каркас здания смонтирован из ранее эксплуатировавшихся и демонтированных сборных железобетонных конструкций промышленных зданий. Колонны здания соответствуют серии 1.423-3. Стены смонтированы из трех видов панелей: керамзитобетонных, из ячеистого бетона и трехслойных железобетонных с внутренним слоем из минеральной ваты. Покрытие со вмещенное из сборных железобетонных ребристых плит с размерами 3х6 м по железобетонным предварительно напряженным безраскосным фермам пролетом 24 м серии 1.403-3. Утеплитель – на части здания газобетон, на части - котельный шлак. При освидетельствовании было установлено, что отклонения осей некоторых колонн от вертикали в верхнем сечении достигают 35 мм, что превышает 10 мм – предельное отклонение для колонн высотой 8 м (СНиП 3.03.01-87). Смещение осей нижнего и верхнего поясов фермы по оси 11 составляет 37 мм, что превышает 13 мм, регламентируемые СНиП (0,004 от высоты фермы – 3,3 м). Данное отклонение фермы от вертикали в сочетании со смещением оси фермы от оси колонны привело к тому, что у плит, опирающихся на данную ферму со стороны оси 12, площадка опирания составляет от 0 (для плит, ближайших к оси А) до 50 мм. Кирпичная кладка бытовых помещений устроена с многочисленными нарушениями СНиП. Достаточно отметить, что на одном из участков стены по оси А при кладке кирпичом 88 мм перевязка выполнена через 30 рядов вместо трех по нормам, а перевязка через 9 рядов встречается повсеместно. При монтаже в стыках стеновых панелей не были установлены упругие прокладки. Толщина утеплителя в покрытии значительно меньше нормативной, для шлака, например, она колеблется в пределах от 80 до 155 мм. РЕКОНСТРУКЦИЯ БИБЛИОТЕКИ ИМ. В.М. ШУКШИНА ПО УЛ. Л.Н. ТОЛСТОГО, 150 В Г. БИЙСКЕ. Соловьев Е.А., Янин Е.А. – студенты гр. ПГС-73 Иванов В.П. – научный руководитель. Рабочий проект предусматривает реставрацию здания памятника архитектуры «Торговый дом Осипова» по ул. Л. Толстого, 150 в г. Бийске с воссозданием первоначального облика уличного фасада и приспособление объекта под читальные залы с книгохранилищем для Центральной городской библиотеки им. В.М. Шукшина. Здание войдет в библиотечный комплекс вместе со зданием памятником архитектуры «Торговый дом Хакина» смежно по ул. Л. Толстого, 148. Дом купца А. В. Осипова и вплотную примыкающий к нему дом купца А. И. Хакина, внесенные в Список памятников Постановлением Алтайского краевого законодательного собрания № 169 от 28.12.94, являются памятниками архитектуры местного значения. Основным требованием при производстве ремонтно-рестав-рационных работ является сохранение объемно - планировочной структуры объекта. Планируется проведение комплексной реставрации с приспособлением здания под библиотеку. Размещение в уникальном памятнике архитектуры оснащенной всеми современными техническими средствами библиотеки, делает памятник доступным для широких слоев населения, не превращая его в музейный экспонат. Рабочий проект предусматривает общую вместимость: Читальных залов – 179 пос. мест Книгохранилищ – 151 тыс. томов Реставрация здания предусматривает следующие мероприятия: очистка кирпичных стен от набелов и воссоздание утраченного кирпичного декора;

устройство оконных блоков и входных узлов по первоначальному образцу;

устройство кровли;

ограждение кровли;

замена аварийных конструкций (плит перекрытий);

устройство железобетонных перекрытий и т.д. Задачи дипломной работы заключаются в оценке состояния объекта и выполнении вариантного проектирования железобетонных конструкций плит перекрытий и лестничных маршей, а также в выборе экономически рационального решения.

ПРОГРАММА РАСЧЕТА ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ СТЕРЖНЕЙ Стаценко А.Б. – студент гр. ПГС-71. Кикоть А.А., Корницкая М.Н. – научные руководители. Использование систем автоматизированного расчета и проектирования существенно облегчает труд проектировщика, что обеспечивает сокращение сроков проектирования за счет снижения доли ручного труда. Разработана программа, позволяющая конструировать сечение, образованное любыми профилями, а также производить расчет всех геометрических характеристик методом интегрирования (суммирования) геометрических характеристик элементарных площадок. В программе предусмотрена возможность работы с любыми профилями: как со стандартными – из сортамента, так и нестандартными – сформированными предварительно пользователем. Нестандартные профили создаются в мастере создания профиля из простых геометрических фигур (прямоугольник, трапеция, элемент дуги, прямоугольники с выпуклым и вогнутым скруглением), описание геометрии которых связано с полями таблицы базы данных для этого профиля. В программе реализовано разбиение любого профиля и сечения в целом на элементарные квадратные площадки, расположенные под тем же углом, что и профиль. Размер элементарных площадок задается пользователем. Поле элементарных площадок, составляющих сечение, отображается в редакторе сечения. Результатом расчета являются геометрические характеристики скомпонованного сечения (площадь поперечного сечения;

координаты центра тяжести, угол наклона главных осей, моменты инерции, моменты сопротивления и радиусы инерции относительно центральных и главных осей). Точность такого численного метода зависит от размера элементарных площадок. Чем меньше их размер, а следовательно, чем на большее количество их разбит профиль, тем точнее результат. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСТРОЙКИ К АДМИНИСТРАТИВНОМУ ЗДАНИЮ ФЕДЕРАЛЬНОГО КАЗНАЧЕЙСТВА В СЕЙСМООПАСНОМ РАЙОНЕ. Толстунова С.С., П.В Шашин - студенты гр. ПГС-74 Талантова К.В. - научный руководитель Пристройка к федеральному казначейству представляет собой трех этажное кирпичное здание с мансардой. Здание возводится в центральной части г. Горно-Алтайска по улице Кирова. Сейсмичность площадки по шкале MSK-6, 8 баллов. Категория грунтов по сейсмическим свойствам – 2. Для обеспечения надежности работы здания в условиях сейсмоопасной зоны необходимо выполнить антисейсмические мероприятия. По разработанному проекту, выполненному на основе типовых решений, (с использованием традиционных бетона и железобетона) предусмотрено следующее. 1. Стены усилены вертикальными сердечниками из монолитного тяжелого бетона класса В15 армированными горизонтальными арматурными сетками. 2. В уровне перекрытий по всем продольным и поперечным стенам выполнены сейсмические пояса из тяжелого бетона класса В15, с непрерывным армированием. 3. Кирпичные перегородки армированы на всю высоту. 4. По верху фундаментных плит выполнен антисейсмический шов с выпусками для вертикальных сердечников. 5. В месте примыкания к существующему зданию устроен антисейсмический шов шириной 60 мм.

Одним из современных строительных материалов является сталефибробетон. Это композиционный материал, состоящий из бетона, дисперсно армированного отрезками упрочняющих волокон. По сравнению с обычным железобетоном, сталефибробетон обладает более высокой прочностью на сжатие и растяжение, трещиностойкостью, морозостойкостью и истираемостью и т.д. Кроме того, введение стальной фибры в бетон повышает динамическую прочность материала в 4-6 раз, ударную вязкость в 20 раз, ударную прочность в 2-5 раз. Как статические, так и динамические свойства сталефибробетона, главным образом, зависят от параметров фибрового армирования ( µ f,v, d f,l f / d f, Rfs. ). Свойства сталефибробетона, в свою очередь, являются основой при определении целесообразности его применения. Все изложенное послужило основанием для использования сталефибробетона при устройстве антисейсмических сердечников и поясов проектируемой пристройки. Во многих сейсмических районах получили распространение здания с железобетонным каркасом. Они обладают значительной гибкостью с большими периодами собственных колебаний, имеют существенный пластический резерв, позволяющий допускать работу конструкций за пределами упругости. Обычно в каркасных зданиях одним из самых нагруженных элементов железобетонного каркаса является узел сопряжения ригеля с колонной. Узел традиционно армируется горизонтальными сетками или хомутами с вертикальными стержнями. Практика доказала, что качественно замонолитить полость сопряжения этих элементов затруднительно из-за высокого насыщения арматурными элементами (бетон расслаивается, некачественно уплотняется). И как следствие, нарушение целостности узла может привести к повреждению или обрушению здания. Для зданий с несущими кирпичными стенами при устройстве сердечников и монолитных поясов по сути дела возникают такие же проблемы. Из литературы известно, что: 1. Замена сетчатого армирования узла фибрами обеспечивает уменьшение растягивающих деформаций в 2-4 раза, при этом рост деформаций узлов в 1,5-2 раза меньше. 2. Повышается прочность нормальных и наклонных сечений. 3. Образование трещин наблюдается при нагрузке в 1,25-1,5 раза большей, чем при сетчатом армировании. 4. Уменьшаются прогибы консолей. Кроме того, применение сталефибробетона позволяет уменьшить размеры сечения сердечника что, в свою очередь, влечет за собой уменьшение толщины стены, которая в нашем конкретном случае принята исходя именно из размеров сердечника, а не из результатов теплотехнического расчета. Статический расчет конструкций каркаса на особое сочетание нагрузок может быть выполнен с применением программного комплекса ”Мираж”. Этот программный комплекс основан на методе конечных элементов. Он позволяет получить не только эпюры усилий, но и поля напряжений проектируемых элементов. Таким образом, применение сталефибробетона для устройства антисейсмических элементов улучшит прочностные и деформативные характеристики конструкции, существенно упростит технологию возведения и повысит эксплуатационную надежность здания.

МАЛОМЕРНЫЕ КЛЕЕФАНЕРНЫЕ ПЛИТЫ Тремасов М.С. – студент гр. ПГС-73 Петухов А.А. - студент гр. ПГС-73 Пантюшина Л.Н. – научный руководитель В практике отечественного строительства последних лет получили широкое распространение деревянные конструкции покрытия. Перспективными конструкциями заводского изготовления являются клееные конструкции. К заводским ограждающим конструкциям относят клеефанерные плиты покрытия. Традиционные размеры таких плит 1.5 x 6 м и 1 x 3 м. Такие плиты предполагают использование массивных несущих конструкций типа клееных балок, рам, арок с шагом 3-6 м. Однако в современном строительстве и реконструкции существующих зданий все чаще используются облегченные деревянные несущие конструкции (например, стропильные), расположенные с небольшим шагом, что приводит к необходимости проектирования маломерных ограждающих конструкций покрытия. В настоящей работе предложены маломерные клеефанерные плиты покрытия размером в плане 0.5 x 1.2 м. Покрытия с такими плитами являются более экономичными по сравнению с традиционными. Плиты имеют два обрамляющих ребра 0.1 x 0.01 м. К ребрам прикрепляется верхняя обшивка марки ФСФ толщиной 10 мм. Расчет плит производится по первой и второй группе предельных состояний по методу приведенного сечения. Несущая способность и деформативность плиты были оценены экспериментально. По результатам эксперимента запас прочности оказался равен трем. Разрушение началось с выдергивания гвоздей крепления плиты к опорам. Результаты эксперимента позволяют сочетать маломерные плиты покрытия перспективными конструкциями заводского изготовления требующих углубленного исследования.

СЕКЦИЯ "СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ" ГИПСОВЫЕ СУХИЕ СМЕСИ Иванова Н.С., Чугреева Ю.Н. – ст-ты МиМСМ-92 Кудря Р.В. - научный руководитель За последнее время номенклатура материалов, применяемых для отделочных работ, значительно расширилась за счет появления на рынке импортной продукции. Широкое внедрение в строительство сухих гипсовых смесей является одним из наиболее перспективных направлений по совершенствованию производства отделочных работ. Растворы на основе сухих гипсовых смесей обладают способностью к более равномерному распределению по поверхности материала из-за их высокой текучести. Кроме того, гипсовые растворы достаточно быстро твердеют, набирают требуемую прочность, что позволяет производить дальнейшие отделочные работы без существенных перерывов, необходимых в случае нанесения цементных штукатурных растворов. Сухие гипсовые смеси представляют собой однородный порошкообразный материал, полученный путем сухого перемешивания гипсового вяжущего с добавками, регулирующими сроки схватывания, водоудерживающую способность растворов, повышающими их адгезию. В работе использовались: гипс Г-4, речной песок Обского месторождения (с размерами частиц менее 0,63 мм), а также полимерные добавки: метилцеллюлоза и сополимеры на основе ПВА (импортного и отечественного производства). Как известно растворы на основе гипсовых вяжущих обладают быстрыми сроками схватывания, для их замедления нами вводились следующие добавки: винная кислота, натрий уксуснокислый, натрий фосфорнокислый, аммоний фосфорнокислый и лимонная кислота, в количестве 0,03 – 0,15 % от массы гипса. Было выявлено, что натрий фосфорнокислый и натрий уксуснокислый не дают существенного замедления сроков схватывания (начало 15 мин. вместо 9 мин., конец схватывания 35 мин. вместо 15 мин. без них). Введение винной кислоты и аммония фосфорнокислого, в количестве 0,1 % от массы гипса, сильнее замедляют сроки схватывания (начало 25 – 30 мин, конец 50 – 100 мин.). Наилучшие результаты показали растворы, в которые вводилась лимонная кислота (начало 60 – 85 мин., конец 100 – 120 мин.). При исследовании влияния полимерных добавок на сроки схватывания было выявлено, что комбинация МЦ отечественного производства совместно с сополимерами ПВА импортного производства показала наилучшие результаты, при этом обладая хорошими строительно-техническими свойствами. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВ НЕАТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ Кирилов Д.С., Шурутов А.В. – студенты гр. ПСК-71 Овчаренко Г.И.- научный руководитель Промышленность строительной индустрии в лице крупных строительных комбинатов переживает в неастоящее время не лучшие времена. Громоздкое оборудование которое сложно перевести на производство новой номенклатуры изделий не позволяет без больших капиталовложений проветси техническое перевооружение. На фоне сложившейся ситуации в настоящее время начинается широкое распространение минитехнологий, которые не требуют огромных капиталовложений и гибко переходят на производство той или иной продукции. Не стали и исключениям и предприятия по производству ячеистых бетонов. В Алтайстком крае в середине 90-х годов получило развитие производства неавтоклавного газобетона, а в конце и пенобетона.

Эти два продукта различаются по способу получения пористой структуры. Получение газобетона заключается в введение в цементый раствор газообразователя (два компонента которые в растворе реагируют и выделяют достаточное количество газа). Изготовление пенобетона заключается в отдельном приготовлении цементного раствора и пены и последующем перемешивании. При производстве газо- и пенобетона проявили явные недостатки и преимущества. Основная сложность производства газобетона заключается в стабилизации процесса вспучивания. Сроки схватывания вяжущего материала должны быть такими, чтобы схватывание происходило сразу после вспучивания. Слишком раннее схватывание вяжущего вызовет недовспучивание массива, а поздние приведут к опаданию массива. Так же для производства требуется горячая вода так как оптимальная реакция газообразования происходит примерно при 35-400С. Но в то же время производство газобетона позволяет выполнять два цикла формовки за сутки, что позволяет сократить площади за счет опалубочного парка. Производство пенобетона менее привередливая технология. Основная задача технологии заключается в получении устойчивой высокократной пены. Но за сутки можно сделать один цикл формовки, так как пенобетон медленно набирает прочность в первые часы твердения. Главной целью нашей работы является получение высокотемпературной теплоизоляции на основе асбесто-содержащего ячеистого бетона, а так же получение теплоизоляционного ячеистого бетона со средней плотностью 400 кг/м3. Для эксперимента использовались следующие сырьевые материалы: портландцемент Искитимского цементного завода М400 Д0;

зола ТЭЦ-3;

отходы АТИ;

алюминиевая пудра ПАП-1;

пенообразователи клееканифольный и ПО-6, а так же различные химические добавки влияющие на сроки схватывания и твердения. Главным приемом с помощью которого мы добиваемся интересующих нас результатов – это, испытание на прочность теплоизоляционного ячеистого бетона при сжатии кубов 10х10х10 см., и испытание на изгиб, высокотемпературной теплоизоляции, балочек 16х4х4 см. в возрасте 3, 7, 28 суток, изготовленных из вяжущего, и смеси различного процентного содержания буроугольной золы и цемента от 0/100 до 50/50 соответственно с интервалом 10 % при В/Т равном 0,6, а так же асбеста и цемента для высокотемпературной изляции от 5/95 до 15/85 при В/Т равном 1,5. Для изготовления образцов из газобетона для высокотемпературной изоляции прмиенялось контактное электровспучивание с дальнейшим электропрогревом. На данном этапе эксперимнта мы получили следующие результаты: 1. Прочность на изгиб образцов высокотемпературной изоляции на основе асбестосодержащего газобетона колеблется в пределах от 0,25 до 0,39 МПа в зависмости от содержания асбеста. 2. Образцы теплоизоляционного ячеистого бетона на чистом цементе в возрасте 7 суток показали прочность на сжатие 0,63 МПа. 3. Самый оптимальный состав с соотношением золы к цементу 50/50 показал в овзрасте 7 суток прочность на сжатие 0,49 МПа., а в 28 суток 110% марочной прочности. В заключении хотим сказать, что результаты наших иследований в области промышленности строительных материалов, не только как возможность получить теплоизоляцию на основе ячеистых бетонов, как для гражданского строительства, так и для изоляции котлов и трубопроводов эксплуатируемых при высоких температурах, изготавливаемых на производствах, которые можно организовать при использовании относительно небольших площадях и при минимальных капиталовложениях.

РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ БЕЗУСАДОЧНЫХ И НАПРЯГАЮЩИХ ЦЕМЕНТОВ Чесноков А.А. Карпов Р.В. – ст-ты МиМСМ-91 Арчуков А.Н. - научный руководитель Возможность использования высококальциевых зол в качестве добавки в цемент как напрягающего и расширяющего компонента экономически целесообразно. Но количество вводимой золы ограничивается из-за содержания в ней свободного оксида кальция, поскольку последняя вызывает деструктивные явления в цементном камне. В работе использовались две пробы высококальциевой буроугольной золы-уноса электрофильтров ТЭЦ-3 г. Барнаула. Свободный Оксид кальция определяется этиловосахаратным методом, тепловой эффект ранней гидратации ( t) – по разности между максимальной и конечной температурой гидратации. С целью получения эффекта расширения и самонапряжения вводилась высококальциевая буроугольная золы-уноса в количестве 10,20,30,40,50% от массы цемента. Оптимальное количество вводимо добавки золы-уноса составило от 20 до 40%, при этом наблюдалось увеличение водопотребности для её снижения в смесь вводился пластификатор в количестве 0,5% от массы цемента. Образцы твердели в нормальных условиях и при ТВО по режиму 3+6+3 при температуре 85 С. Свободное расширение образцов измерялось на приборе индикаторного типа, на образцах балочках 4*4*16 см, оно составило от 0,5 до 1,5%.Самонапряжение образцов измерялось на образцах балочках отформованных в кольцах диаметром 95 мм и испытанных на приборе индикаторного типа, оно составило от 0,5 до 0,9 %. ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ СМЕСЕЙ Тиунова Л.Г., Колпаков В.А. – ст-ты ПСК-71 Кудря Р.В. - научный руководитель Сухие строительные смеси – это тонкодисперсный порошок, состоящий из смеси вяжущего, заполнителей и добавок, образующий при затворении водой готовый отделочный раствор. Сухие смеси выпускаются в виде клея для плиток, шпатлевок, штукатурок, наливных полов и др. Нами рассматриваются сухие смеси на различных вяжущих: цементном, гипсовом, гипсо-цементно-цеолитовом. Модификация сухих смесей полимерами улучшает его характеристики: повышается качество раствора (адгезия раствора к склеиваемым поверхностям, водоудерживающая способность), удобство его использования (сползание плитки с вертикальной стенки, открытое время раствора), уменьшаются потери при транспортировке и применении (сухую смесь можно затворять на месте использования в любом количестве и не нужно перевозить воду). Нами разрабатывается технология изготовления сухих смесей по энергосберегающему режиму, то есть исключение (частично или полностью) сушки и измельчения сырьевых материалов. Для этого вместо песка применяются не требующие сушки компоненты, такие как зола, формовочные земли и др., удовлетворяющие требованиям соответствующих ГОСТ по зерновому составу. В качестве полимерных добавок нами используются импортные полимеры, производства Германии и отечественные, такие как метилцеллюлоза, сополимеры на основе ПВА, а также их комбинации. Результаты показывают, что составы с отечественными добавками имеют лучшие показатели: образцы с импортными полимерами дают результаты по адгезии и прочности на отрыв 0,013 МПа и 0,25 МПа, а с применением отечественных добавок 0,02 МПа и 0,4 МПа соответственно.

В том числе в состав сухих смесей мы вводим цеолит. Его введение позволяет сократить расход энергии на сушку сырьевых материалов. Вместо допустимой отпускной влажности сухой смеси – 0,5 % возможно ее повышение до 2 % без ухудшения свойств смеси. Выявляется вклад каждого компонента, а также их комбинаций в свойства готовых растворов и их влияние на каждый вид продукции отдельно. УСКОРЕНИЕ ТВЕРДЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ И БЕТОНОВ ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ Сыченко Н.А., Гилберт Л.Р., Викторова Н.С.- ст-ты гр МиМС-92 Буйко О.В.- научный руководитель Основные направления экономического развития ПСМ предусматривает дальнейшее улучшение структуры прочностных характеристик и качества конструкционных материалов, создания новой прогрессивной техники и реализации ресурсосберегающего направления в развитии производства. Реализация изложенных факторов по энергосберегающей и ресурсосберегающей технологии бетона непосредственно связана с развитием производства и применения новых классов химических добавок – ускорителей твердения, пластификаторов и комплексных добавок на их основе. Добавки позволяют повысить производительность заводов ЖБИ, увеличить оборачиваемость форм, экономить цемент, снизить расход энергии при пропаривании. Применение комплексных полуфункциональных добавок на основе суперпластификаторов предполагает реальную возможность отказаться от тепловой обработки бетона. Кроме того, значительная возможность снижения энергозатрат связана с использованием зол ТЭЦ в технологии высокопрочного бетона. Экспериментально установлено, что заменяя до 20-30% самого энергоемкого строительного материала – цемента золой-уноса, можно получить высокопрочные бетоны классов В45-В60 без ущерба формовочных свойств бетонной смеси. Подобные бетоны отличаются высокой прочностью структуры, водонепроницаемостью и несущей способностью. ГИПСОДОЛОМИТОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА Юматова Н.А. – ст. гр. МиМСМ – 92 Душевина А.М. – научный руководитель Недостатком гипсовых смесей и изделий является быстрое схватывания, низкая водостойкость, хрупкость в тонкостенных элементах, недостаточная прочность сцепления с основанием (древесиной и бетоном). В то же время известно, что гипсовые вяжущие лучше работают с органическими заполнителями, чем цементные растворы. Из всех видов минеральных вяжущих веществ наибольшей прочностью сцепления с древесиной характеризуются магнезиальные вяжущие вещества. По сравнению со строительным гипсом эти вяжущие характеризуются большими сроками схватывания. Основными достоинствами магнезиальных вяжущих являются: высокая механическая прочность при быстром ее нарастании в начальный период твердения, повышенные по сравнению с другими вяжущими показатели пределов прочности при изгибе, низкая теплопроводность высокая прочность сцепления с заполнителями при изготовлении магнезиальных бетонов. Для условия Алтайского края производство смешанных гипсомагнезиальных вяжущих веществ и изделий на их основе является особо актуальным, так как в районе Кулундинской степи широко распространены мергелистые породы, представляющие собой смесь карбонатов кальция и магния (в виде доломита и магнезита), гипса и глинистых компонентов.

Возможность получения гипсомагнезиальных вяжущих веществ на основе каустического магнезита, была показана в ранее выполненных работах кафедры СМ. Были получены гипсомагнезиальные вяжущие, обладающие большей водостойкостью, по сравнению с гипсом. Установлено, что наибольшая прочность гипсомагнезиального камня, достигается при содержании в композиции 10-30 % каустического магнезита, и при использовании в качестве затворителей растворов солей магния или природных рассолов соляных озер. В нашей работе проводились аналогичные эксперименты при замене каустического магнезита на каустический доломит. В результате было получено гипсодоломитовое вяжущее, свойства которого в настоящее время изучаются. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ КАУСТИЧЕСКОГО ДОЛОМИТА Пасечникова С.А., Живтобрюх Е.Е. ст. гр. ПСК – 71 Козлова В.К., Душевина А.М. – научный руководитель Одним из направлений создания новых отделочных и теплоизоляционных материалов с повышенными показателями строительно-технических свойств является применение при их изготовлении магнезиальных вяжущих веществ. На основе каустического доломита нами были получены ксилолит и пенодоломит. Ксилолит представляет собой схватившуюся и затвердевшую массу из магнезиального цемента и органического наполнителя – опилок и древесной муки. Цементы, содержащие в своем составе едкую известь при длительном воздействии ее на органические вещества (древесные опилки, стружки и др.) постепенно их разрушают. Но органические заполнители совершенно не разрушаются в изделиях из магнезиальнокаустического цемента, чему способствует также дезинфицирующее действие магнезиальнокаустического цемента, препятствующее развитию микроорганизмов. Ксилолит обладает рядом преимуществ: несгораем, морозостоек, малотеплопроводен, не боится ударов и выдерживает значительные нагрузки. Будучи покрыт водой, маслом или бензином, ксилолит не становится скользким. От воздействия растительных и минеральных масел, бензина и керосина он не разрушается, а приобретает большую прочность. Полученный нами ксилолит в 28–суточном возрасте имеет среднюю плотность около 1600 кг/м3. Прочность при изгибе 7,84 МПа, прочность при сжатии 24,0 – 24,9 МПа. Пенодоломит представляет собой ячеистый бетон на магнезиальном вяжущем. Были сделаны образцы пенодоломита (кубики 5х5х5) средней плотностью 600-650 кг/м3, приготовленные из каустического доломита на растворе хлорида магния плотностью 1,17 г/см3 Прочность при сжатии образцов в возрасте 7 суток составила 3,2 МПа.

ВЛИЯНИЕ КАРБОНИЗАЦИИ НА СВОЙСТВА МАГНЕЗИАЛЬНОГО КАМНЯ Бессонов В.С., Смирнов М.В. – ст. гр. МиМСМ – 91 Козлова В.К. – научный руководитель Карбонизацией называются химические процессы протекающие с присоединением групп НСО3-, СО32-. Реакции карбонизации могут давать как положительный эффект так и отрицательный. На первых стадиях твердения присоединение углекислого газа (СО2, содержащегося в воздухе в количестве 0,03 %) может создавать новые высококристаллические соединения тем самым заполняя поры новообразованиями. Этим повышается прочность, морозостойкость и коррозионная стойкость материала.

Если карбонизация идет в веществах с установившейся структурой твердения или в веществах, в которых уже прошли процессы твердения, то растущий кристалл, подвергнувшийся карбонизации может являться причиной деструктивных процессов в материале создавая микротрещины. В последствии микротрещины разрастаясь создают дислокации в конечном счете могут привести к необратимым деформациям и полностью разрушить камень. Углекислота воздуха способна вступать в реакцию практически со всеми искусственными цементирующими веществами, образовывая карбонаты, гидрокарбонаты, кидрооксокарбонаты-гидраты кальция, магния и другие, а также другие очень сложные соединения. Процесс карбонизации магнезиальных вяжущих изучен в ряде работ. Установлено, что оксид магния взаимодействует с углекислым газом, образуя основные карбонаты магния только в присутствии воды. В результате карбонизации увеличиваются механическая прочность и морозостойкость образцов. Последняя тем выше, чем больше прочность образца. Нами исследовалось влияние принудительной карбонизации (углекислый газ под давлением 0,26 Мпа) на свойства магнезиального камня, полученного путем затворения каустического доломита растворами солей магния. ОТХОДЫ ТЭЦ СЫРЬЁ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА Науменко К.Ю., Атюков А.В. ст. гр. МиМСМ-91 Козлова В.К., Барсуков С.В. – научный руководитель В настоящий момент в Алтайском крае сложилась непростая экологическая обстановка в связи с тем, что накопились и продолжают накапливаться большие количества неиспользованных отходов ТЭЦ (отвальные золошлаковые смеси и зола-унос). Существует множество предложений по их переработке, например, они могут быть использованы в качестве сырья для производства различных видов строительных материалов (силикатный кирпич, газобетон, тяжёлый бетон и так далее). Но все эти мероприятия не решат проблемы полной утилизации отходов ТЭЦ. Для решения проблемы широкого использования отходов ТЭЦ от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна необходимо их внедрение на многотоннажных технологических производствах. Одним из наиболее материалоёмких производств является цементное производство. Введение золошлаковых отходов в сырьевую смесь при производства портландцемента приведёт к значительной экономии энергетических ресурсов, затрачиваемых на обжиг клинкера. Количество общего оксида кальция в этих отходах находится в пределах 30-35 %, в некоторых случаях оно может достигать 40 %. Они могут частично или полностью заменить природный алюмосиликатный компонент, некоторую часть карбонатного компонента и при их введении можно полностью отказаться от железосодержащей корректирующей добавки. Также при использовании высококальциевых золошлаковых отходов можно применять известняки низкого качества. Расчёт состава золосодержащих цементных сырьевых шихт для обжига портландцементного клинкера с использованием отвальных золошлаковых смесей и зол-уноса показал, что наиболее целесообразны подготовка и обжиг трехкомпонентных сырьевых смесей, с частичной заменой глины на отходы ТЭЦ. При полной замене глины золошлаками шихту необходимо корректировать материалом с большим содержанием оксида кремния. Двухкомпонентные смеси имеют низкое значение силикатного модуля (n =1,5 1,9). При таких модульных характеристиках количество золошлаковых отходов в смеси может составить 1033 %.

ВЛИЯНИЕ “ЦЕМЕНТНОЙ” ПЫЛИ НА СВОЙСТВА ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА. Смеляк А. В., Разин Н. В. Ст. гр. МиМСМ-91 Козлова В.К. – научный руководитель Как известно, природные ресурсы истощаются, а отходы производства как в мире, так и особенно в странах СНГ, наращивались. Огромные скопления этих отходов нарушают экологическое равновесие в природе, являются источниками загрязнения окружающей среды. Страны СНГ занимают последнее место в переработке отходов промышленности 7% в целом и 4,4% в строительстве. Установлено, что практически все виды пыли – унос от вращающихся клинкерообжигательных печей, имеют дисперсность наравне или выше, чем дисперсность портланд цемента и обладают некоторыми вяжущими свойствами. Установлено так же что пыль унос не может быть использован в качестве самостоятельной добавки для производства автоклавных силикатных материалов. Изучение влияния “цементной” пыли на свойства и долговечность силикатных материалов. Но “цементная” пыль не может быть использована в качестве самостоятельной добавки для производства автоклавных силикатных материалов. Выявлена зависимость между различными видами смешанного пылевого вяжущего. Для устранения нестабильной структуры, склонной к перекристаллизации в цементно–пылевом вяжущем, предложено получение смешанных вяжущих, содержащих пыль – унос использовались: портлацемент, строительный гипс, зола сухая и гидроудаления КАТЭКа. Результаты эксперимента показали, что использование “цементной” пыли позволило сократить продолжительность автоклавной обработки в среднем на 2 – 4 часа. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА СВОЙСТВ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ Гарбузова В.Б., Лугина О.П. – студентки гр. ПСК-71 Свиридов В.Л. - научный руководитель Целью настоящих исследований является сравнительная оценка свойств сухих строительных смесей (ССС), изготовленных на немецких редиспергируемых порошках фирмы Ваккер-Хеми ГмбХ: метилцеллюлозе Валоцель МКХ и сополимере винилацетата с этиленом Виннапас. В результате проведенных исследований установлено, что минимальное количество метилцеллюлозы Валоцель в штукатурные растворы составляет 0,08-0,1 %, что позволяет водоудерживающую способность растворов довести до 98-99 %. Причем при одинаковой стоимости наилучшие показатели свойств выявлены у штукатурок с добавлением Валоцели марок МКХ 15000 и 20000. Для плиточного клея, наоборот, предпочтительнее использовать метилцеллюлозу марок МКХ 40000, 45000, 70000. Применение редиспергируемого порошка Виннапас способствует лучшей адгезии раствора. При этом на 10-30 % повышается прочность при изгибе и прочность при растяжении. Однако прочность при сжатии, как и следовало ожидать, несколько снижается. Минимальное количество Виннапаса в штукатурные растворы для внутренней отделки составляет 0,8-1 % при прочности сцепления через трое суток 0,15-0,25 МПа. При этом снижается опасность трещинообразования на цементно-песчаном растворе без извести. Введение 3-8 % известипушонки повышает эластичность раствора, прочность сцепления достигает 0,2-0,25 МПа, а прочность при сжатии в 3-х суточном возрасте достигает 3 МПа при расходе цемента 20-25 %. Наилучшие свойства в штукатурных составах показывают Виннапасы марок RI 551 Z и RI 554 Z по сравнению с марками RE и LL, которые используются для кафельного клея, наливных полов и для штукатурки машинного нанесения. Дополнительное введение водорастворимых отечественных пластификаторов С-3 и ЛСТ в рекомендуемых количествах (0,5 и 0,15 % от массы цемента) также облагораживают свойства как штукатурных, так и плиточных сухих строительных смесей.

ПРОИЗВОДСТВО АРБОЛИТА НА МЕСТНОМ ОРГАНИЧЕСКОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕ Репчинский М.В., Белоусов А.С., -студенты гр. ПСК-72 Плотникова Л.Г.-научный руководитель Арболит—разновидность легкого бетона. Изготовляют его из смеси органических целлюлозосодержащих заполнителей растительного происхождения (дробленых отходов деревообработки, костры конопли, льна, сечки стеблей хлопчатника, камыша и т.д.), минерального вяжущего (обычно портландцемента), химических добавок и воды. В настоящее время производство арболита практически отсутствует и целью нашей работы является изучение возможности эффективного производства арболита в Алтайском крае. В нашей работе использовались местные сырьевые материалы. В качестве органического заполнителя мы использовали костру льна (Залесовский льнозавод), лузгу подсолнечника (Барнаульский маслобойный завод) и древесный заполнитель в виде станочной стружки древесины хвойных пород. В качестве вяжущего применяли портландцемент марки 400. Исследовалось влияние различных способов подготовки заполнителя (например, предварительное замачивание в холодной и горячей воде, термообработка) в сочетании с применением различных химических добавок и условий твердения. Основным фактором оптимизации являлось сочетание прочности и плотности арболита, соответствующее требованиям ГОСТа. Результаты испытаний образцов показали, что ГОСТу соответствуют только образцы на древесном заполнителе. Например, был получен арболит марки 10 со средней плотностью 530 кг/м 3. Образцы с заполнителем в виде костры льна показали результаты на 25-50% хуже. Прочность арболита на лузге подсолнечника получилась в несколько раз меньше, чем на древесной стружке. ЗОЛОШЛАКОВЫЕ ОТХОДЫ – КОМПОНЕНТ ЦЕМЕНТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ Овчаренко Е.Г., Гладышев А.В. - студенты группы ПСК 71 Козлова В.К., Барсуков С.В. - научные руководители Целью научной работы является разработка и подбор оптимальных составов сырьевых смесей, на основе зол и золошлаковых отходов ТЭЦ для производства клинкера. Введение золошлаковых отходов приводит к значительному сокращению затрат электроэнергии на помол сырьевых компонентов, к экономии топлива при обжиге, а также к увеличению производительности вращающихся печей. В работе были подобраны и исследованы составы сырьевых смесей на основе 3-х компонентов (известняк1 + глина2 + зола4;

известняк1 + зола4 + песок6;

известняк1 + зола4 + МК7;

известняк1 + ЗШО5 + огарки3) со следующими модульными характеристиками: КН=0,92, n=2,2-2,48, р=1,12-1,49. Песок и МК вводили для повышения силикатного модуля. В качестве контрольной сырьевой смеси использовали шлам цементного завода ОАО “Алцем” КН=0,92, n=2,17, р=1,35. Полученные смеси были подвергнуты изучению реакционной способности путём определения в них содержания свободного оксида кальция (СаО св.) в температурном интервале 800-1450 С0. Для них была рассчитана степень усвоения оксида кальция и дополнительно определено содержание в спёках минералов силикатов и алюминатов кальция методом рационального химического анализа (РХА). Для некоторых проб был сделан рентгенофазовый и дифференциальнщо-термический анализ (РФА, ДТА).

По результатам исследований можно сделать вывод, что на основе сырьевых смесей с золошлаковыми отходами можно получить клинкер пригодный для производства обычного портландцемента. Известняк1 – Врублёво-Агафьевское месторождение;

Глина2 – Врублёво-Агафьевское месторождение;

Огарки3 – отход Бийского олиумного завода;

Зола4 – зола уноса отход ТЭЦ-3 г. Барнаул;

ЗШО5 – отвальная золошлаковая смесь отход ТЭЦ-3 г. Барнаул;

Песок6 – Власихинского карьера (кварцевый);

МК7 – микрокремнезём. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРАТИВНЫХ ВЯЖУЩИХ НА АЛТАЙСКОМ ЦЕМЕНТНОМ ЗАВОДЕ. Бочкарева Н.Н., Шайцан А.П.- студенты группы ПСК-72 Козлова В.К.- научный руководитель Экономическая ситуация и потребности рынка сбыта цемента в нашей стране обуславливают необходимость организации производства декоративных цементов и вяжущих на их основе. Сдерживающим фактором является отсутствие надлежащей сырьевой базы, а по некондиционному сырью требуются в значительном объеме исследовательские работы. Наиболее важны разработки технологии получения декоративных вяжущих из сырьевых материалов с повышенным содержанием окрашенных примесей и из рядового сырья. Цель нашей работы заключается в исследовании возможности получения декоративных вяжущих на основе обычного портландцементного клинкера, доломита и красящих пигментов. В работе использовались сырьевые материалы ОАО «Алцем». В качестве вяжущего вещества – клинкер, доломит, как разбеливающий компонент, гипс. Вяжущее получалось совместным помолом всех компонентов. Затворение водой, солями магния. Исследовалось влияние доломитового компонента (природного и обожженного) на цвет и прочностные характеристики. Результаты испытаний образцов показали, что введение природного доломита в количестве 60-70% дает прочность 30-20 МПа и достаточно равномерный близкий к белому цвету. Образцы с комплексным использованием обожженного и необожженного доломита и затворением солями магния или водой не дали положительных результатов. РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА С ПРИМЕНИЕМ УСКОРИТЕЛЕЙ ТВЕРДЕНИЯ Лаптева М.Ю., Щукина Ю.В.- студенты группы ПСК-71 Овчаренко Г.И.- научный руководитель Ячеистый бетон - это искусственный камень с равномерно распределенными порами, которые занимают 85% объема бетона. Этот вид бетона изготовляют из вяжущего, тонкодисперсного кремнезёмистого компонента, порообразователя и воды. Для производства ячеистого бетона применялись: цемент М400 (ОАО Искитимцементзавод), зола-уноса (ТЭЦ-3) или песок с содержанием кварца не менее 85, алюминиевая пудра ПАП-1, вода.

В начале исследований рассматривалась структурообразование газо-и пенобетона классических и зольных составов в процессе вспучивания. Было установлено, что асинхронность процессов вспучивания и схватывания газомассы зависит от пробы золы, марки и производителя ПЦ, т.е. асинхронность следствие значительных колебаний сроков схватывания золы и ПЦ. Вследствие этого газомасса имеет разные по высоте и размерам поры, наблюдается проседание горбушки и самого массива, нестабильная средняя плотность, прочность и теплопроводность готового газобетона. Для устранения этого недостатка в ходе эксперимента применяли следующие добавкиускорители твердения с концентрациями 0,5;

1;

1,5%: Na Cl, Na2SO4, Na Cl + Na2SO4. Установлено, что при естественном твердении оптимальное содержание золы составляет 60-70% от массы сухих компонентов, также был выявлен оптимальный процент химических добавок характеризуемых максимум по прочности при сжатии и составляет 0,5% от массы сухих компонентов. Применение золы в сочетании с химическими добавками в производстве газобетона позволяет значительно сократить расход ПЦ и ускорить темпы набора прочности, что позволяет увеличить съём продукции с 1 м2. ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЦЕМЕНТА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АРБОЛИТА Функ А.А., Новожилова М.В. – студ. Гр. МиМСМ-91 Плотникова Л.Г. – научный руководитель При изготовлении бетонов на органическом заполнителе следует учитывать его вредное влияние на структурообразование цементного камня. Известно, что органический заполнитель содержит легкогидролизуемые и экстрактивные вещества – «цементные яды», вредные для цемента, которые замедляют набор прочности изделий. Наибольшее вредное воздействие оказывают легкорастворимые простейшие сахара: сахароза, глюкоза, фруктоза и часть гемицеллюлозы, способной в определенных условиях превратиться в эти сахара, и в меньшей степени опасны крахмал, тонниды и смолы. Щелочная среда цементного теста способствует выделению «цементных ядов», количество которых в значительных пределах колеблется в зависимости от вида заполнителя. «Цементные яды», состоящие в основном из углеводных групп, осаждаясь на поверхности частичек минералов цемента, образуют тончайшую оболочки и затрудняют ход процесса гидратации цемента. Для уменьшения отрицательного воздействия «цементных ядов» в основном применяют добавки, разделяемые на 2 типа – минеральные добавки и пленкообразующие добавки. В качестве органического заполнителя использовали древесную стружку, костру, подсолнечную лузгу. В качестве вяжущего – портландцемент Искитимский марки М 400. Для затворения цемента использовали вытяжки экстрактивных веществ. Вытяжки осуществляли вымачиванием заполнителя в воде при температуре 20-40 и 60 оС в течение 30, 60 и 90 минут последовательно для каждого заполнителя. Результаты эксперимента показали, что при вымачивании в воде при температуре 20 оС древесного заполнителя наибольшее количество экстрактивных веществ выделяется при продолжительности вымачивания 90 минут. Снижение прочности при этом происходит на 30 %. При вымачивании костры льна подобный результат наблюдается при вымачивании в течение 60 минут (снижение прочности на 25 %).

УСКОРЕНИЕ ТВЕРДЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ И БЕТОНОВ ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ Воробьев А.С., Савинов К.А., — студенты группы ПСК – 72 Овчаренко Г.И. — научный руководитель Основные направления экономического и социального развития ПСМ предусматривает дальнейшее улучшение структуры прочностных характеристик и качества конструкционных материалов, создания новой прогрессивной техники и реализации ресурсосберегающего направления в развитии экономики. Реализация изложенных факторов по энергосберегающей и ресурсосберегающей технологии бетона непосредственно связана с развитием производства и применения новых классов химических добавок – ускорителей твердения, пластификаторов и комплексных добавок на их основе. Применение комплексных полуфункциональных добавок на основе суперпластификатора предполагает реальную возможность отказаться от тепловой обработки бетона. Значительная возможность снижения энергозатрат связана с использованием зол ТЭЦ в технологии высокопрочного бетона. Экспериментально установлено, что заменяя до 20-30% самого энергоемкого строительного материала – цемента золой-уноса, можно получить высокопрочные бетоны классов В45-В60 без ущерба формовочных свойств бетонной смеси. Подобные бетоны отличаются высокой прочностью структуры, водонепроницаемостью и несущей способностью. Основная цель нашего исследования получить безпропарочный бетон с наименьшей себестоимостью, который не уступает по свойствам продукции КЖБИ – 2. В нашей работе использовались материалы КЖБИ –2. В качестве вяжущего применяли ПЦ М400 (Топкинский цементный завод). В качестве ускоритель твердения использовались добавка УП –2. Исследовалось влияние добавки ускорителя с возможностью использования золы ТЭЦ – 3. Рзультаты испытаний образцов показали, что введение добавки УП – 2 в комплексе с золой дает результаты близкие к тем, что получили при использовании контрольного состава при использовании УП – 2. Также исследовалось возможность использования более эффективных ускорителей твердения. Комплексные добавки на основе ускоряющей и пластифицирующих составляющих показали результаты выше чем с использованием добавки УП – 2.

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЯЖУЩЕГО С МИКРОКРЕМНЕЗЕМОМ Кузнецов А.С., Кириченко П.В. – студ. Гр. МиМСМ-91 Бортникова О.В. – научный руководитель Проблема обеспечения строительной индустрии цементом требует поиска новых технологических решений позволяющих экономить дефицитный материал и обеспечивать высокое качество продукции. Одним из путей ее решения является использования в качестве добавок к бетону пылевидных отходов ферросплавного производства. Использование ультрадисперсных отходов производства ферросплавов и кристаллического кремния в качестве активных микронаполнителей для бетонов является одним из наиболее эффективных путей решения важных технико-экономических задач строительной индустрии, таких как экономия цемента, получение высокопрочных и долговечных железобетонных конструкций. Эти отходы представляют собой конденсированные аэрозоли и по общепринятой классификации относятся к категории дымов. Высокая эффективность выделяет их среди других активных минеральных добавок (АМД) для бетонов, а сложившееся в последние время терминология –«микрокремнезем» или «силикатный дым» объединяющая этот вид добавок, часто создает представление о том, что ультрадисперсные отходы являются материалами одинакового качества. Однако физико-химические свойства микрокремнезема (МК) могут значительно отличаться, что предопределяется качеством выплавляемых сплавов, технологий газоочистки печей и улавливания отходящих дымов. Зерна отхода представляют собой высокопористые, округлые частицы размером менее 0,1 мкм. В смеси с известью МК проявляет свойства АМД, связывая до 7% извести в низкоосновные гидросиликаты кальция за 5-7 часов нормального твердения при соотношении между известью и МК 1:1 по массе. Высокая активность МК позволила повысить водопотребность цементного теста на 1,4% от массы цемента;

удлинить сроки схватывания вяжущего. Помимо этого введение до 10% МК снижает подвижность смеси на 2 см.при этом жесткость смеси не меняется. Наличие МК позволяет в 2 раза повысить морозостойкость смеси, увеличить ее плотность путем уменьшения размеров пор и увеличения гелевой структуры ЦК и снизить расход цемента на 30%. Главным направлением использования МК должно стать улучшение качества бетонов и их свойств.

СЕКЦИЯ "ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ" К ЗАДАЧЕ РАСКРОЯ КРУГОВОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КОНУСА МАКСИМАЛЬНОГО ОБЪЁМА Ларичева О.Н. - студентка группы ТНМ-01 Иванов Е.Ф. - научный руководитель Для изготовления конической ёмкости или воронки из круглого листа вырезается сектор, сворачивая который получают изделие в виде прямого кругового конуса. Требуется найти, при каком угле сектора объём конуса будет максимальным. В книге Бекишева Г.А., Кратко М.А. ”Элементарное введение в геометрическое программирование “ вводится дополнительный параметр - угол наклона образующей к основанию и задача сводится к нахождению наибольшего значения выражения, называемому позиномом, sin cos2. Предлагается решение с непосредственным нахождением центрального угла сектора с использованием производной. Пусть R - радиус листа или, что то же самое – длина образующей конуса, r - радиус его основания и h - высота конуса. Тогда 2r = R, h = R r 2 = R 4 2 / 2 R 3 2 4 2 2 12. Объём V = r h = 3 24 2 Производная V равна нулю при значении угла = 2 2 / 3 293°5620. (В приведенной книге, по-видимому, опечатка – приводится значение угла равное 19323'). ПРИКЛАДНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ГЕОИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ Легаева И. - студентка гр. ТГВ – 71 Хлутчин М.Ю. – научный руководитель Одним из направлений развития информационных технологий явилось появление геоинформационных систем (ГИС), позволяющих не только обобщить несколько видов информативных данных (топологических, статистических, графических), но и связать их в единую динамическую систему проектирования, прогнозирования. Наиболее широко ГИС используются в картографии и представляют собой электронные интерактивные многокомпонентные карты местности, например, планы городской застройки, карты почв, карты автомобильных дорог и т.д. В отличие от обычных карт ГИС является гораздо более емкой по информативности, удобной при эксплуатации в учреждениях. Главным преимуществом ГИС является их динамичность и открытость для редактирования, что позволяет развить их от класса информационно- справочных до класса эксплуатационных систем. При этом программные пакеты ГИС могут использоваться в динамической связке с другими вспомогательными программными продуктами. В теплогазоснабжении и вентиляции такой подход реально позволяет создать электронную систему эксплуатации коммуникационных сетей как в пределах отдельных зданий – Локальная ГИС, так и в пределах территориальных единиц (кварталов, районов, городов) – Муниципальная ГИС. В частности, планируется создание на основе программного пакета ArcView GIS, EasyTrace и Excel ГИС тепловых и вентиляционных сетей комплекса зданий Алтайского государственного технического университета, позволяющей: а) спрогнозировать температурный режим в любой аудитории;

б) выявить потенциально аварийные места;

в) выявить «узкие» места в системах теплоснабжения;

г) спроектировать новые коммуникации и спрогнозировать их влияние на общий баланс;

д) при аварийных ситуациях оперативно разработать план мероприятий по ликвидации аварии и минимизации ущерба;

е) спрогнозировать последствия аварии на любом участке (разморозка, затопление) и разработать профилактические меры. АНАЛИЗ ОПТИМИЗАЦИОННЫХ ЗАДАЧ И МЕТОДОВ ИХ РЕШЕНИЯ В САПР ОБЪЕКТОВ ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЯ Самодед М.А., Кукарцев М.П - студенты гр. ТГВ-91 Иванов Е.Ф. - научный руководитель При проектировании систем теплогазоснабжения в целях получения высоких техникоэкономических и эксплуатационных показателей используются методы математического моделирования и ЭВМ В докладе приводится краткая характеристика математических моделей по её элементам: исходным данным, искомым переменным и зависимостям, описывающим целевую функцию и ограничения. Математическим задачам, связанным с оптимизацией объектов теплоснабжения и газификации присущи следующие особенности:

- дискретность и целочисленность искомых переменных, так как число и единичная мощность оборудования, потребителей и другие параметры могут выражаться только целыми числами;

- нелинейность, обусловленная наличием нелинейных зависимостей в целевой функции и (или) ограничениях. Рассматриваются некоторые проектные задачи: оптимальное размещение проектируемых центральных тепловых (ЦТП) и газорегуляторных пунктов (ГРП), прикрепление потребителей к существующим ЦТП или ГРП, выбор оптимального плана закупаемого топлива. Определяется, к каким математическим моделям относятся данные задачи и с учётом этого осуществляется поиск решения с помощью табличного процессора Microsoft Excel. РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОПАСПОРТОВ ВУЗов г.БАРНАУЛА В РАМКАХ ИАС “ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ УЧРЕЖДЕНИЯХ АЛТАЙСКОГО КРАЯ” Сарайкина М.В., Чумак А.Г. - студенты гр. ТГВ – 71 Лютова Т.Е. – научный руководитель На базе АлтГТУ разрабатывается новая информационно-аналитическая система ”Алтайучебэнергосбережение” позволяющая не только отслеживать затраты на покупку энергии, но и анализировать эти затраты для принятия энергосберегающих решений. Задачами данной системы являются: 1) Централизованный сбор информации по теплотехническим характеристикам зданий и сооружений. 2) Анализ и представление результатов затрат на коммунальные услуги в визуальной форме, удобной для просмотра и принятие решения. 3) Прогнозирование энергопотребления по методу лимитов и потенциалов. 4) Анализ данных по температурам воздуха в помещениях. 5) Анализ эффективности проводимых мероприятий по энергосбережению. В ходе разработки данной ИАС была разработана программа: “Энергосбережение в образовательных учреждениях Алтайского края”, в которой в разделе “Законодательство Российской федерации” представлен целый ряд документов, принятых органами власти по этому вопросу.

Прежде всего, это – федеральный закон Российской Федерации “Об энергосбережении”, принятый Государственной Думой РФ 13 марта 1996 года и одобренный Советом Федерации 20 марта 1996 года. Этот закон регулирует отношения, возникающие в процессе деятельности в области энергосбережения, в целях создания экономических и организационных условий для эффективного использования энергетических ресурсов. Также имеется Постановление правительства РФ "О дополнительных мерах по стимулированию энергосбережения в России" от 15 июня 1998 года за № 588. Приказ министерства общего и профессионального образования Российской федерации от 21 января 1999 года № 134 “О мерах по энергосбережению в образовательных учреждениях, подведомственных Минобразованию России”, Постановление правительства РФ от 2 ноября 1995 года № 1087 “О неотложных мерах по энергосбережению”, Постановление правительства РФ от 24 января 1998 года № 80 “О федеральной целевой программе "Энергосбережение России" на 19982005 годы” и некоторые другие. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ЕМКОСТНЫХ ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ WISSMANN В УСЛОВИЯХ СИБИРИ Сафонов И.В.- студент гр. ТГВ – 71 Кисляк С.М. – научный руководитель На базе теплового пункта общежития №3 АлтГТУ была произведена реконструкция системы приготовления горячей воды, используемой на коммунально-бытовые нужды. В ходе проведения этой реконструкции была применена установка, состоящая из четырёх ёмкостных водоподогревателей западногерманской фирмы Wiеssmann - Vitocell V100 ёмкостью 500л. каждый. Зарубежный опыт использования подобных установок говорит об их надёжности и экономичности, но между системами теплоснабжения России и Германии, для которой и были разработаны эти теплообменники, существуют принципиальные отличия. Например, в России потребителю теплоноситель подаётся тепловыми сетями под избыточным давлением, и тепловые пункты пассивно работают за счёт перепада давлений между трубопроводами подачи и обратки, в Германии же такой перепад минимален, а тепловые пункты работают за счёт перепада, создаваемого насосными установками, находящимися в них. Применяя их в сибирском регионе без проведения исследования их работы, нельзя утверждать будут ли они надёжными или экономичными. Итак, исследование работы емкостных водоподогревателей WISSMANN даст ответ на следующие вопросы: 1. Экономический эффект от внедрения и эксплуатации. 2. Надёжность и качество снабжения потребителей горячей водой. 3. Влияние на параметры тепловых сетей и систем отопления. 4. Рекомендации по эксплуатации и выводы о целесообразности их использования в сибирском регионе.

К ВОПРОСУ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ Страшников С.В.- студент гр. ТГВ – 71 Лютова Т.Е.- научный руководитель Стратегически в России определены два направления применения прогрессивных полиэтиленовых технологий. Первое-это применение полиэтиленовых труб и фитингов при строительстве газопроводов давлением до 0,6 МПа, а в будущем возможно и до 1,2 МПа. Второе-это применение полиэтиленовых изделий при ремонте и восстановлении (замене) ветхих стальных газопроводов. Газопроводные трубопроводы на основе полиэтиленовых труб – это техническое решение, позволившее за последние 25 лет радикальным образом решить проблемы надежности и долговечности коммуникаций, сократив при этом капитальные затраты как на монтаж, так и на поддержание работоспособности в процессе эксплуатации. Строительство газопроводов из полиэтиленовых труб вместо стальных обеспечивает большой экономический эффект. Анализ сравнительных характеристик затрат при строительстве показывает, что: 1. Пропускная способность полиэтиленовых труб при одинаковом диаметре на 20-30% выше, чем у стальных труб. 2. Транспортировка полиэтиленовых труб – то же, что и стальных труб: погрузка – разгрузка автокраном;

можно переносить вручную. 3. Срок хранения полиэтиленовых труб при соблюдении светозащитных условий не ограничен. - Анализ сравнительных затрат при строительстве подземных газопроводов из стальных и полиэтиленовых материалов дешевле, чем стальных за счёт:

- применения более дешевых материалов (полиэтиленовые трубы в 1,5-3 раза дешевле стальных заизолированных труб);

- ненужности применения дорогостоящей изоляции труб, которая в 1,5-2 раза дороже металлической трубы;

- общая стоимость строительства уменьшается в 2-3 раза - -Газопроводы из полиэтиленовых труб при строительстве дешевле втрое: не нужна изоляция, упрощается технология соединений труб и их укладка в траншею;

- -Время строительства полиэтиленовых газопроводов сокращается по сравнению со стальными в 10 раз;

- Гарантийный срок службы газопровода из полиэтиленовых труб около 100-150 лет против 25-30 лет - из стальных;

- При эксплуатации полиэтиленовых газопроводов отдает необходимость в осуществлении мероприятий по антикоррозийной защите. Вопрос газификации определенных объектов (например, поселка Озерки Тальменского района Алтайского края) решается комплексно и включает такие этапы: 1. Сбор исходных данных для проектирования;

2. Характеристики объектов;

3. Технологические решения;

4. Организация труда при прокладке и эксплуатации газопровода;

5. Строительные решения;

6. Расчет основных технико-экономических показателей.

ПЕРЕВОД КОТЕЛЬНОЙ ПО УЛИЦЕ ЗМЕИНОГОРСКИЙ ТРАКТ 110 (КБК) С УГОЛЬНОГО ТОПЛИВА НА ПРИРОДНЫЙ ГАЗ, С УСТАНОВКОЙ ГТУ Ступин А.А. – студент группы ТГВ-71 Логвиненко В.В. – научный руководитель. Алтайский край – хлеборобный край, в связи с этим газификация края началась значительно позже, чем в соседних промышленных Новосибирской и Кемеровской областях. Газоснабжение края берет свое начало со дня ввода в эксплуатацию магистрального газопровода Новосибирск – Барнаул протяженностью 300 км, диаметром 700 мм, давлением 5,5МПа. Пуск газа в магистральный газопровод состоялся в середине декабря 1995г. С начала 1996г. начался качественно новый период развития газоснабжения, т. к. до этого в крае производилась газификация сжиженным углеводородным газом (пропан – бутановые смеси). Появилась возможность перевода на новое более дешевое и экологически чистое топливо кроме бытовых потребителей, ряд отопительных и технологических котельных в г.Барнауле, г. Новоалтайске, Тальменском, Первомайском, Павловском районах, расположенных вблизи распределительных сетей природного газа. С 1996 –2000 гг. получили природный газ 1916 домов сельских жителей и 16153 квартиры г.Барнаула. На сегодняшний день головную часть газораспределительного комплекса края составляют девять газораспределительных станций расположенных по ходу магистрального газопровода. Мощности ГРС рассчитаны на газоснабжение существующих технологических котельных, предприятий, населения, а также на перспективное развитие внутрирайонных газовых сетей. Проектные мощности районных ГРС составляют: ГРС-Тальменская 50000м3/ч, ГРС-Выползово 25000м3/ч, ГРС-Первомайская 20000м3/ч, ГРС-Сибирская 40000м3/ч, ГРС-Новоалтайская 120000м3/ч, ГРС-1, ГРС-2 г. Барнаула 80000м3/ч каждая, ГРС-3 г. Барнаула 100000м3/ч, ГРС-Комсомольская 30000м3/ч. Также комплекс состоит из газопроводов высокого, среднего и низкого давления, общая протяженность которых в настоящее время составляет 422,97 км. Фактическое потребление газа по краю на начало 2000г. составило 266,327 млн.м3/год. Ускоренными темпами продолжается работа по переводу на газ предприятий теплоэнергетики – основного потребителя газа. По краю 29 газифицированных котельных, в т.ч. 26 в сельской местности. Газифицированы два крупных потребителя теплоэнергетики ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3 г.Барнаула. Планируется строительство принципиально новой по технологии ТЭЦ4 для покрытия дефицита электроэнергии края, она одна будет потреблять больше газа, чем на данный момент весь Алтайский край. Подача природного газа на ГРС Новоалтайск дала возможность подключить от 225 км сетей 3 промышленных потребителя – котельные ОДСП, КРЗ и УПП Алтайавтодор, а также 1943 квартиры. Освоена технология по строительству полиэтиленовых газопроводов совместно с ОАО "Алтайводстройкомплект". На начало 2000г. протяженность полиэтиленовых газопроводов составляла 3,288 км. Введены в эксплуатацию п/э газопроводы с.Шахи и с.Анисимово. В настоящее время ведется строительство магистрального газопровода Барнаул – Бийск протяженностью 166,9 км, диаметром 1000мм и 500мм проектной мощностью 615,4 млн.м3/год. Планируется построить 5 газораспределительных станций (Косиха. Троицкое, ГРС1,2,3 г. Бийска).

СЧЕТЧИКИ-РАСХОДОМЕРЫ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ – ПЕРВЫЙ ШАГ НА ПУТИ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ ГАЗОСБЕРЕЖЕНИЯ Тишкина И.П. - студентка гр. ТГВ – 71 Лютов В.Н. – научный руководитель Сложившийся в экономике России на начало 21 века потенциал энергосбережения исключительно высок и составляет 40 – 48% от уровня энергопотребления в 2000 году. Высокая доля природного газа в структуре топливно-энергетического баланса, достигшая в 1999 году 50%, и использование в национальной экономике России устаревших, энергорасточительных технологий превращая энергии природного газа в тепловую и механическую энергию обусловили значительный потенциал газосбережения. Анализ производственного потенциала на разных стадиях полного технологического цикла (разведки, добычи, транспорта, распределения и потребления природного газа) показывает возможность более экономного увеличения потенциала на завершающей стадии цикла – использовании газа. Технологическое объеденение регулирования газоснабжения и стимулирования газосбережения, до настоящего времени разрозненных процессов, стало вожможным благодаря изобретению и разработке нового поколения оптоэлектронных счетчиков-расходомеров газа с автомотическим регулированием потока газа вплоть до его полного перекрытия (в зависимости от уровня газопотребления и платежей за газ) и с технологией предоплаты за потребляемый газ на базе платежной карточной системы. Даже в условиях когда расчёты ведутся по установленным газовым счётчикам, применялись и применяются так называемые сезонные коэффициенты, приводящие объём, измеренный газовым счётчиком, к стандартным условиям. Автоматическая коррекция измеренного объема газа по его плотности, позволяющая исключить применение сезонных коэффициентов и субъективных ошибок, в коммунальнобытовой сфере до сих пор не применяется. Счетчик-расходомер газа нового покаления, имеющий коррекцию по температуре и давлению газа (косвенную коррекцию по плотности газа), позволяет исключить потери поставщика газа зимой и потребителя газа летом на 10 – 20% от некомпенсированных значений расходов. ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ДЛЯ СОЗДАНИЯ МИКРОКЛИМАТА Шуклин С.С. – студент группы ТГВ-71 Дембо Э.И. – научный руководитель Одна из важных проблем, поддержание оптимальных параметров микроклимата по всему объему помещения. Для этого необходимо правильно организовать систему кондиционирования. Основные задачи кондиционирования:

- создать равномерные условия микроклимата;

- создать движение воздуха для усиления испарения воды - снизить концентрацию СО2 за счет перемешивания и впуска свежего воздуха. Воздух необходимо кондиционировать: увлажнять, нагревать или охлаждать. Основная задача кондиционирования - достижение оптимальных параметров микроклимата. Для создания циркуляции воздуха во всем объеме помещения применяются особые схемы распределения воздуха. Выходя из воздухопровода воздух, ускоряется, и направление потока задается небольшими цилиндрическими направляющими. Поток воздуха (имеет скорость более 8 м/с) ударяется в полы или стены, отражается и движется в обратном направлении. В отсутствии кондиционера или камеры кондиционирования воздуха решить проблемы увлажнения пытаются, применяя разнообразные устройства и установки. Одной из таких установок является дисковый увлажнитель, в котором вентилируемый воздух продувается через вращающийся вал с множеством дисков, периодически опускающихся в воду. Воду можно подогревать или охлаждать, таким образом, не только увлажнять, но и кондиционировать воздух по температуре. Один дисковый увлажнитель рассчитан на кондиционирование 1500-2000 м воздуха помещений.

СОДЕРЖАНИЕ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 СЕКЦИЯ "ОСНОВАНИЯ, ФУНДАМЕНТЫ, ИНЖЕНЕРНАЯ ГЕОЛОГИЯ И ГЕОДЕЗИЯ" Селютин Е.Н, Рядков С.А., Коробова О.А., Максименко Л.А. Влияние геоэкологических условий на несущую способность оснований и осадки фундаментов. Малышев Р.В., Яковлев Д.В., Шинкарева И.С., Разумова М.М., Камнев А.В. Преимущество поверки главного условия нивелира способом «вперед» в сравнении с другими способами. Дудкин Е.С., Швецов Г.И., Носков И.В. Динамические воздействия на здания и сооружения в городе Барнауле. Соболев А.А., Носков И.В. Влияние замачивания на изменение свойств лессовых просадочных грунтов в основаниях эксплуатируемых зданий. Борисов А.В., Хвоинский А.В., Носков И.В. Плазменная технология уплотнения грунтов в условиях строительной площадки. Скицан Т.С., Горбунова Т.А. Озеро Байкал. Формирование котловины, экологические проблемы. Рязанов Д.В., Дьяков Е.В., Корнеев И.А. Изменение прочности лессовых грунтов в основаниях реконструируемых зданий. Соколов А.В., Азаров Б.Ф. Программа построения и рисовки горизонталей на регулярной сетке. Стаценко А.Б., Дмитриев В.В., Золотарев О.С., Азаров Б.Ф. Расчет разбивочных элементов для выноса осей сооружения на местность с оценкой точности способа выноса. Горбунова Т.А. Геоэкологические проблемы Рубцовска. Александров О.Б., Камаев С.Г. Критерии выбора мест захоронения жидких радиоактивных и токсичных промышленных отходов в осадочном чехле. Зайцев Д.В., Камаев С.Г. Усиление песчаного водонасыщенного грунта методом цементации. Александров О.Б., Камаев С.Г. Критерии выбора мест захоронения жидких радиоактивных и токсичных промышленных отходов в осадочном чехле. Зайцев Д.В., Камаев С.Г. Усиление песчаного водонасыщенного грунта методом цементации. 3 4 5 6 7 8 9 9 10 11 12 13 14 СЕКЦИЯ “СТРОИТЕЛЬСТВО АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И АЭРОДРОМОВ” 1 Нармушкина О., Меренцова Г.С. ЭФФЕКТИВНЫЕ СПОСОБЫ СТРОИТЕЛЬСТВА ОСНОВАНИЙ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД НА ОСНОВЕ ЗОЛОМИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 2 Гранкин С. А., Меренцова Г. С ЭКОНОМИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ДЛИНЫ ЗАХВАТКИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД. 3 Меренцова Г.С. МИКРОСТРУКТУРНЫЕ И КИНЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДОРОЖНЫХ БЕТОНОВ 4 Ветлугин В. В., Меренцова Г.С. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО ФАКТОРА НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ КОНТАКТНОЙ ЗОНЫ ЗАПОЛНИТЕЛЯ В ДОРОЖНЫХ БЕТОНАХ 5 Хребто А.О., Нармушкина О., Меренцова Г.С. УКРЕПЛЕНИЕ ГРУНТОВ ОТХОДАМИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ АЛТАЙСКОГО КРАЯ 6 Чубко Н.П. Меренцова Г.С. МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 7 Меренцова Г.С. ПОВЫШЕНИЕ ДЕФОРМАТИВНЫХ СВОЙСТВ ДОРОЖНЫХ БЕТОНОВ 8 Егоров М.В., Дурасов А.В., Мурашкин С.В., Меренцова Г.С. МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЯХ 9 Бегаев В.Г. Меренцова Г.С. ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КОНСТРУКТИВНЫХ СЛОЕВ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ 10 Меренцова Г.С. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ АСФАЛЬТО- И ЦЕМЕНТОБЕТОНОВ 11 Чубко Н. П., Меренцова Г. С. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ. 12 Тетерин А., Меренцова Г.С. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ В ДОРОЖНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ 16 17 18 19 19 20 21 21 22 23 23 13 Хребто А.О. Меренцова Г.С. ВЛИЯНИЕ ВЛАЖНОСТИ НА ПРОЦЕССЫ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ УКРЕПЛЕННОГО ГРУНТА 14 Прокофьев М.В., Терновской Б.П. ИССЛЕДОВАНИЕ СХОДИМОСТИ МЕТОДА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПРИБЛИЖЕНИЙ В НЕКОТОРЫХ ЗАДАЧАХ ТЕОРИИ УПРУГОСТИ 15 Нарожная Е., Меренцова Г.С. ПОВЫШЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ УКРЕПЛЕННЫХ ГРУНТОВ 16 Бледных М.В., Лептюхова О.Ю., Прокофьев М.В.,Терновской Б.П. РАСЧЕТ ТОНКИХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПЛАСТИНОК МЕТОДОМ БУБНОВА–ГАЛЕРКИНА 17 Грохольский Д.С., Цысь Д.И., Калько И.К. РАСЧЕТ ТОНКИХ ПЛАСТИН НА ЭВМ И В СРЕДЕ MATHCAD. 18 Демешко С.С., Жданов К.С., Кулькина Т.С., Трофимов К.А., Сидякина С.В., Шишкина Л.В., Калько И.К.РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ТОНКИХ ПЛАСТИН НА ПЭВМ. 19 Фрис В.Д., Кулик М.Ю., Журбий Д.В., Калько И.К. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ К РАСЧЕТУ РАМНЫХ СИСТЕМ НА ДЕЙСТВИЕ СЕЙСМИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИ. 20 Старых М.П., Штаерман О., Калько И.К. РАСЧЕТ ТОНКИХ ПЛАСТИНОК НА ЭВМ О РАЗЛИЧНЫМИ УСЛОВИЯМИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ СТОРОН И ПРОИЗВОЛЬНОЙ НАГРУЗКОЙ. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 СЕКЦИЯ "ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА" Фатеева О., Горобец В.П. Выбор автотранспорта для доставки бетонной смеси Васильева Ю., Горобец В.П. Производительность доставки и интенсивность укладки бетонной смеси Жданов А., Горобец В.П. Бетонирование ленточных фундаментов Пух А.А., Лютов В.Н. Комплект машин для свайных работ при выполнении нулевого цикла административного 3-х этажного здания Писаненко К.В., Лютов В.Н. Разработка комплекта машин и оборудования для производства пустотных плит перекрытия на стендовой линии методом экструзии Шартнер А.Я., Лютов В.Н. Модернизация траншейного роторного экскаватора Сартаков А.В Проблемы и пути решения при использовании вибрационного измельчения Анненков А.Б., Анненкова О.С. Применение навесных вентилируемых панелей при возведении зданий Деменева Т.И., Анненкова О.С. Совершенствование технологии возведения высотных зданий Чекмарева А.А., Кандаурова Н.М. Технология процесса окраски фасадов при отрицательных температурах Янцен А.Я., Кандаурова Н.М. Повышение термического сопротивления ограждающих конструкций Крючкова Ю.А., Кандаурова Н.М. Процесс штукатурных работ в зимнее время Черевко А.В., Кандаурова Н.М. Автоматизация процесса монтажных работ Шевелёв А.П., Веригин Ю.А., Вершинин А.Л. Разработка конструкции действующего макета шаровой мельницы с интенсификатором рабочего процесса Дмитриев В.Д., Титов М.М., Лисин М.К. Управление параметрами микроклимата для снижения теплопотерь Лисин М.К., Титов М.М. Управление термическим сопротивлением окна как способ снижения теплопотерь Пантюшина Е.В., Горбунов Д.М., Титов М.М., Лисин М.К. Методика исследования интенсивности лучистого теплообмена в воздушных прослойках Власов В.А., Лисин М.К., Титов М.М. Методика измерения эквивалентной теплопроводности заполнения пустот в ограждении зданий. СЕКЦИЯ "СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ" Барсуков А. А., Харламов И. В. "ЗАДАЧА ОПТИМИЗАЦИИ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ" Чирцев П.С., Талантова К. В.ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЕФИБРОБЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ КОНТЕЙНЕРОВ ДЛЯ ЗАХОРОНЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 25 25 26 26 27 27 28 29 29 30 31 31 32 33 33 34 35 35 36 37 38 38 39 39 1 41 3 4 5 6 7 8 Марчук К.В., Талантова К.В. АНАЛИЗ РАСЧЕТНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ ДЛЯ ПРОЧНОСТИ СТАЛЕФИБРОБЕТОНА Андрианова М.В., Павленко Н.В., Зиннер Е.В., Талантова К.В., Соколова В.В., Барсуков А.А. РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРОННОГО УЧЕБНИКА "ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ЧАСТЬ I Винтерголлер В.А., Халтурин Ю.В. РЕКОНСТРУКЦИЯ ЗДАНИЯ АЛТАЙСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО МУЗЕЯ ИСТОРИИ ИСКУССТВА И КУЛЬТУРЫ Воробьев А.А., Онегова Е.М., Иванов В.П. РЕКОНСТРУКЦИЯ ЗДАНИЯ ФИЛАРМОНИИ В г. БАРНАУЛЕ Галкин Д.В., Тарасов И.В., Колмогоров Ю.И., Кикоть А.А., Халтурин Ю.В., Халтурина Л.В. РЕЗУЛЬТАТЫ ОБСЛЕДОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ БУЛОЧНОГО ЦЕХА ХЛЕБОКОМБИНАТА № 4 ГОРОДА БАРНАУЛА Молостов А.А., Талантова К.В. ПЕРСПЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАЛОЭТАЖНОЙ ЖИЛОЙ ЗАСТРОЙКИ Нарижный В.П., Фрис В.Д., Колмогоров Ю.И., Халтурин Ю.В., Халтурина Л.В. РЕЗУЛЬТАТЫ ОБСЛЕДОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ СПОРТИВНОГО ЗАЛА, ПОСТРОЕННОГО БЕЗ ПРОЕКТА 43 45 47 47 48 48 10 Соловьев Е.А., Янин Е.А., Иванов В.П. РЕКОНСТРУКЦИЯ БИБЛИОТЕКИ ИМ. В.М. ШУКШИНА ПО УЛ. Л.Н. ТОЛСТОГО 150 В Г. БИЙСКЕ 11 Стаценко А.Б, Кикоть А.А., Корницкая М.Н. ПРОГРАММА РАСЧЕТА ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ СТЕРЖНЕЙ 12 Толстунова С.С., Шашин П.В., Талантова К.В ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСТРОЙКИ К АДМИНИСТРАТИВНОМУ ЗДАНИЮ ФЕДЕРАЛЬНОГО КАЗНАЧЕЙСТВА В СЕЙСМООПАСНОМ РАЙОНЕ 13 Тремасов М.С., Петухов А.А., Пантюшина Л.Н. МАЛОМЕРНЫЕ КЛЕЕФАНЕРНЫЕ ПЛИТЫ 1 2. 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 СЕКЦИЯ "СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ" Иванова Н.С., Чугреева Ю.Н.., Кудря Р.В. Гипсовые сухие смеси. Кирилов Д.С., Шурутов А.В., Овчаренко Г.И. Сравнительная технологическая оценка производств неавтоклавных ячеистых бетонов. Чесноков А.А. Карпов Р.В., Арчуков А.Н. Разработка составов безусадочных и напрягающих цементов. 4. Тиунова Л.Г., Колпаков В.А., Кудря Р.В. Энергосберегающая технология производства сухих смесей. 5. Сыченко Н.А., Гилберт Л.Р., Викторова Н.С., Буйко О.В. Ускорение твердения цементов и бетонов химическими добавками. 6. Юматова Н.А. Душевина А.М. Гипсодоломитовые вяжущие вещества. 7. Пасечникова С.А., Живтобрюх Е.Е., Козлова В.К., Душевина А.М. Теплоизоляционные материалы на основе каустического доломита. 8. Бессонова Н.С., Смирнов М.В., Козлова В.К. Влияние карбонизации на свойства магнезиального камня. 9. Науменко К.Ю., Атюков А.В., Козлова В.К., Барсуков С.В. Отходы ТЭЦ сырьё для получения цемента. Смеляк А. В., Разин Н. В., Козлова В.К. Влияние «цементной» пыли на свойства ячеистого бетона. Гарбузова В.Б., Лугина О.П., Свиридов В.Л. Сравнительная оценка свойств сухих строительных смесей. Репчинский М.В., Белоусов А.С., Плотникова Л.Г. Производство арболита на местном органическом заполнителе. Овчаренко Е.Г., Гладышев А.В., Козлова В.К., Барсуков С.В. Золошлаковые отходы – компонент цементной сырьевой смеси. Бочкарева Н.Н., Шайцан А.П., Козлова В.К. Организация производства декоративных вяжущих на алтайском цементном заводе. 15. Лаптева М.Ю., Щукина Ю.В., Овчаренко Г.И. Разработка энергосберегающей технологии для производства неавтоклавного ячеистого бетона с применением ускорителей твердения бетона.

Pages:     | 1 ||



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.