WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 |
-- [ Страница 1 ] --

Л. Л. Мешкова, И. И. Белоус, Н. М. Фролов "ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛИ" Издательство ТГТУ Министерство образования Российской Федерации Тамбовский государственный технический университет Тамбовский

бизнес-колледж Л. Л. Мешкова, И. И. Белоус, Н. М. Фролов "ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛИ" Тамбов Издательство ТГТУ 2002 УДК 6П5 ББК 34.7 О64 Рецензенты: профессор, доцент, зав. кафедрой "Бухгалтерский учет и аудит" ТГУ им. Г.Р Державина А. М. Болтнев, зав. кафедрой "Экономика и управление" ТГТУ А. П. Романов, Л. Л. Мешкова, И. И. Белоус, Н. М. Фролов Организация и технология отрасли: Лекции к О 64 курсу. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. – 168 с. ISBN УДК 6П5 ББК 34.7 ISBN Мешкова Л. Л., Белоус И. И., Фролов Н. М., 2002 Тамбовский бизнес-колледж, 2002 Тамбовский государственный технический университет (ТГТУ), 2002 Учебное издание Мешкова Людмила Леонидовна, Белоус Ирина Игоревна, Фролов Николай Михайлович "ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛИ" ЛЕКЦИИ К КУРСУ Редактор Т. А. Сынкова Компьютерное макетирование М. А. Филатовой ЛР № 020851 от 13.01.99 Плр № 020079 от 28.04.97 Подписано в печать 01.02.2002 Формат 60 84 / 16. Бумага газетная. Печать офсетная. Гарнитура Times New Roman. Объем: 1,63 усл. печ. л.;

1,5 уч.-изд. л. Тираж 500 экз. С. 73М Издательско-полиграфический центр Тамбовского государственного технического университета, 392000, Тамбов, Советская, 106, к. Оглавление ПРОГРАММА...................................... КУРС ЛЕКЦИЙ.................................... 1 ВАЖНЕЙШИЕ ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА И ВЗАИМОСВЯЗЬ........... Тема 1 Сферы и отрасли экономики, их характеристика и взаимосвязь..................... 1.1 Сферы экономки............................ 1.2 Отрасли экономики. Важнейшие отрасли промышленности, их характеристика............. 1.3 Взаимодействие и взаимосвязь отраслей. Межотраслевые комплексы......................... 2 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ Тема 2 Понятие и значение эффективной производственной структуры. Элементы производственной структуры....................... 2.1 Понятие и значение эффективной производственной структуры........................... 2.2 Элементы производственной структуры........

Тема 3 Типы производственной структуры.........

8 18 18 18 18 19 23 25 25 25 26 28 28 28 29 30 31 31 32 34 34 34 35 35 37 37 37 39 40 40 43 3.1 Технологический тип производственной структуры 3.2 Предметный тип производственной структуры.. 3.3 Смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры................. Тема 4 Функциональные подразделения предприятий................................... Тема 5 Факторы, влияющие на производственную структуру и пути ее совершенствования.... 5.1 Факторы, влияющие на производственную структуру...................................... 5.2 Пути совершенствования производственной структуры....................................... 3 ТИПЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА. ФОРМЫ ОБЩЕСТВЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Тема 6 Типы промышленного производства........ 6.1 Единичное производство..................... 6.2 Серийное производство...................... 6.3 Массовое производство...................... Тема 7 Формы общественной организации производства............................... 7.1 Концепция производства и ее формы.......... 7.1.1 Сущность концентрации производства и экономическое значение концентрации.... 7.1.2 Формы концентрации производства...... 7.1.3 Концентрация и оптимальные размеры производства.......................... 7.1.4 Показатели уровня концентрации производства............................. 7.2 Специализация производства................. 7.2.1 Основные направления и формы специализации производства............

........ 7.2.2 Предпосылки специализации............ 7.2.3 Анализ уровня специализации производства 7.3 Кооперирование производства: понятие и принципы...................................... 7.4 Комбинирование производства................ 7.4.1 Комбинирование производства: сущность, признаки и предпосылки комбинирования 7.4.2 Формы комбинирования производства.... 7.4.3 Определение уровня комбинирования в отрасли.............................. 7.4.4 Экономическая эффективность комбинирования................................ 7.4.5 Особенности развития комбинирования в отраслях промышленности.............. 4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ.................. Понятие, классификация и содержание Тема 8 производственного процесса................. 8.1 Понятие производственного процесса и его классификация................................. 8.2 Содержание производственного процесса....... Тема 9 Принципы рациональной организации производственного процесса. Оценка уровня организации производственного процесса..... 9.1 Принципы рациональной организации производственного процесса.......................... 9.2 Оценка уровня организации производственного процесса................................... Тема 10 Производственный цикл................ 10.1 Структура цикла......................... 10.2 Продолжительность цикла................. Тема 11 Нормативы организации производства.... 11.1 Расчет длительности производственного цикла 11.2 Расчет партии предметов труда, одновременно запускаемых в производство............... 11.3 Расчет величины незавершенного производства Тема 12 Организация и нормирование труда на предприятии......................... 12.1 Научная организация труда: содержание и основные направления...................... 12.2 Сущность и организация нормирования труда 12.3 Методы изучения затрат рабочего времени...

43 45 46 47 47 49 51 52 54 58 58 58 61 62 63 64 65 66 67 69 69 70 71 72 73 80 88 98 98 99 99 100 102 104 5 техническая ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА...

Тема 13 Понятие и содержание технической подготовки производства.................... Тема 14 Конструкторская подготовка производства 14.1 Задачи конструкторской подготовки производства.................................... 14.2 Этапы конструкторской подготовки......... 14.3 Система конструкторской документации..... Тема 15 Технологическая подготовка............ 15.1 Задачи и содержание технологической подготовки производства..................

..... 15.2 Этапы технологической подготовки......... 15.3 Организация технологической подготовки производства................................ 15.4 Система документации по организации технологической подготовки производства........ 15.5 Обеспечение технологичности конструкции изделия...................................... Тема 16 Планирование технической подготовки производства.......................... Тема 17 Экономическая эффективность научнотехнической подготовки производства.... Тема 18 Содержание и экономическая эффективность научно-технического прогресса..... 6 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ....................................... Тема 19 Организация производственной инфраструктуры............................ 19.1 Организация инструментального хозяйства... 19.2 Организация ремонтного хозяйства.......... 19.3 Организация складского хозяйства.......... 19.4 Организация транспортного хозяйства....... 19.5 Организация энергохозяйства.............. 19.6 Тенденции развития производственной инфраструктуры............................... 7 ОСНОВЫ ЛОГИСТИКИ ПРЕДПРИЯТИЯ. ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА................ Тема 20 Основы логистики предприятия......... 20.1 Понятие логистики и ее функции........... 20.2 Виды логистики.......................... Тема 21 Внутрипроизводственная логистика...... 21.1 Управление запасами..................... 21.2 Складирование........................... 21.3 Транспортная логистика................... 21.4 Логистика производственных процессов..... ТЕСТЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ "ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛИ"........................................... ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ДЛЯ СДАЧИ ЭКЗАМЕНА..... СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ............................

105 107 108 110 114 116 118 121 121 125 129 130 134 137 137 137 138 140 140 143 145 146 152 164 условиях развития рыночных отношений растет необходимость в специалистах экономического профиля, умеющих осуществлять техническую подготовку, управление производством, анализировать его с точки зрения организации производственного процесса, оценивать эффективность функционирования отдельных подразделений и предприятия в целом, знакомых с методами научной организации труда на предприятии;

владеющих навыками решения задач количественного и качественного развития материально-технической базы производства за счет реализации последних достижений науки и техники. Вышеперечисленное невозможно без знания типов производственной структуры, их преимуществ и недостатков в рамках предприятия той или иной отрасли, особенностей современного развития технологий, изучения закономерностей развития технологических процессов производства. Неотъемлемым этапом изучения данной учебной дисциплины является формирование у студентов четкого представления об отраслевой структуре экономики и важнейших отраслях производственной сферы, типах промышленного производства, формах общественной организации производства. Рабочая программа учебной дисциплины и курс лекций соответствуют требованиям Государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 0601 "Экономика, бухгалтерский учет и контроль". Изучение дисциплины "Организация и технология отрасли" не может рассматриваться обособленно от изучения других экономических дисциплин, предусмотренных Государственным образовательным стандартом по данной специальности. ПРОГРАММА по учебной дисциплине "Организация и технология отрасли" для студентов курса специальности 0601 "Экономика, бухгалтерский учет и контроль", квалификация – бухгалтер В 1 ВАЖНЕЙШИЕ ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА И ВЗАИМОСВЯЗЬ Тема 1 Сферы и отрасли экономики, их характеристика и взаимосвязь Производственная и непроизводственная сферы. Виды деятельности, относящиеся к сфере материального производства. Понятие отрасли. Отраслевое деление экономики. Классификация отраслей. Назначение классификатора "Отрасли народного хозяйства". Добывающая и обрабатывающая промышленность. Легкая и тяжелая промышленность. Характеристика отдельных отраслей промышленности. Развитие устойчивых производственных связей между отраслями. Понятие межотраслевого комплекса. Примеры межотраслевых комплексов. Классификация межотраслевых комплексов.

2 Производственная структура предприятия Тема 2 Понятие и значение эффективной производственной структуры. Элементы производственной структуры Понятие общей и производственной структуры предприятия. Значение эффективной производственной структуры. Рабочее место. Простое и комплексное рабочее место. Стационарное и подвижное рабочее место. Специализированное и универсальное рабочее место. Значение эффективной организации рабочих мест. Участок. Подетальная и технологическая специализация участков.

Цех как основная структурная единица предприятия. Тема 3 Типы производственной структуры Технологический тип производственной структуры. Его преимущества и недостатки. Примеры технологической специализации цехов. Предметный тип производственной структуры. Его преимущества и недостатки. Примеры предметной специализации цехов. Смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры. Его преимущества и недостатки. Примеры предметно-технологической специализации цехов.

ТЕМА 4 ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ Организация предприятия с полным и неполным циклом производства. Цехи, относящиеся к основному производству. Задачи цехов основного производства. Цехи, относящиеся к вспомогательному производству. Задачи цехов вспомогательного производства. Подсобные цехи. Побочные цехи. Обслуживающие хозяйства, их назначение. Подразделения сервисного обслуживания. Подразделения социальной инфраструктуры. Схема функциональных подразделений на примере машиностроительного предприятия. Тема 5 Факторы, влияющие на производственную структуру и пути ее совершенствования Общеструктурные и региональные факторы. Факторы, являющиеся внутренними по отношению к предприятию. Укрупнение предприятий и цехов. Выявление и реализация резервов улучшения. Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками. Совершенствование генерального плана предприятия. Развитие комбинирования производства. Бесцеховая структура управления предприятием. 3 ТИПЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА.

Формы общественной организации ПРОИЗВОДСТВА ТЕМА 6 ТИПЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА Понятие типа производства. Факторы, влияющие на тип производства. Единичное производство. Характеристика единичного типа производства. Отрасли, в которых преобладает данный тип производства. Серийное производство. Характеристика серийного типа производства. Отрасли, в которых преобладает данный тип производства. Массовое производство. Характеристика массового типа производства. Отрасли, в которых преобладает данный тип производства.

ТЕМА 7 ФОРМЫ ОБЩЕСТВЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Сущность концентрации производства. Экономическое значение концентрации производства. Показатели уровня концентрации производства. Основные направления специализации производства. Стандартизация и унификация как предпосылки специализации производства. Кооперирование производства. Экономическая эффективность специализации. Комбинирование производства: сущность, формы, показатели уровня комбинирования производства. Экономическая эффективность комбинирования производства. Особенности развития комбинирования в отраслях промышленности.

4 Организация производственного процесса НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ Тема 8 Понятие, классификация и содержание производственного процесса Понятие производственного процесса. Основные факторы производственного процесса в их взаимодействии. Классификация производственных процессов: • по роли в изготовлении продукции;

• по характеру протекания;

• по стадиям изготовления;

• по степени непрерывности;

• по степени технической оснащенности;

• в зависимости от особенностей используемого оборудования. Операции, включаемые в производственный процесс. Понятие операции. Основные и вспомогательные операции. Основные параметры производственного процесса. Темп операции. Такт операции. Тема 9 Принципы рациональной организации производственного процесса. Оценка уровня организации производственного процесса Общие и специфические принципы рациональной организации производственного процесса. Общие принципы: • принцип специализации;

• принцип параллельности;

• принцип пропорциональности;

• принцип прямоточности;

• принцип непрерывности;

• принцип ритмичности;

• принцип технической оснащенности. Важность наличия обоснованной количественной характеристики уровня организации основного производственного процесса. Методики оценки уровня организации основного производственного процесса. Обобщающая количественная оценка уровня организации, рассчитываемая на основе системы частных показателей, характеризующих степень реализации каждого из принципов рациональной организации производственного процесса. Обобщающий показатель, характеризующий отношение степени использования трудовых и материальных ресурсов и основных производственных фондов к их фактическим величинам.

ТЕМА 10 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ Понятие производственного цикла. Структура производственного цикла. Время выполнения основных операций (заготовительных, обрабатывающих, сборочных). Время выполнения вспомогательных операций (транспортных, контрольных). Время перерывов. Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы. Перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами. Последовательное движение предметов труда по операциям. Преимущества и недостатки. Области применения. Параллельное движение предметов труда по операциям. Преимущества и недостатки. Области применения. Параллельно-последовательное движение предметов труда по операциям. Преимущества и недостатки. Области применения. Продолжительность цикла. Факторы, влияющие на продолжительность производственного цикла. Сокращение длительности производственного цикла. Резервы уменьшения длительности производственного цикла.

ТЕМА 11 НОРМАТИВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Длительность производственного цикла. Расчет длительности производственного цикла при последовательном движении предметов труда по операциям. Расчет длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда по операциям. Расчет длительности производственного цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда по операциям. Размер партии. Расчет размера партии. Величина незавершенного производства. Расчет циклового (нормального) задела. Расчет оборотного задела. Страховой (гарантийный) задел.

ТЕМА 12 ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА на предприятии Сущность организации труда на предприятии. Научная организация труда. Задачи научной организации труда: экономические, психофизиологические, социальные. Факторы, оказывающие влияние на уровень организации труда. Основные направления организации труда на предприятии: • совершенствование форм разделения и кооперации труда;

• улучшение организации и обслуживания рабочих мест;

• рационализация приемов и методов труда;

• совершенствование практики мотивации труда;

• улучшение подготовки и повышение квалификации кадров;

• улучшение условий труда;

• укрепление дисциплины труда;

• организация труда руководителей и специалистов;

• совершенствование нормирования труда. Сущность и организация нормирования труда. Основные функции нормирования труда. Основные принципы нормирования. Классификация норм труда. Нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости. Классификация норм труда по степени их обоснования: научно-обоснованные (технически обоснованные), хронометражные и опытно-статистические. Классификация затрат рабочего времени. Выявление потерь рабочего времени. Составные элементы технически обоснованной нормы времени: • подготовительно-заключительное время;

• основное (технологическое) время;

• вспомогательное (технологическое) время;

• время обслуживания рабочего места;

• время регламентированных перерывов на отдых и естественные надобности. Соотношение нормы времени и нормы выработки. Расчет нормы обслуживания. Расчет нормы управляемости. Методы изучения затрат рабочего времени. Метод непосредственных замеров. Метод моментного наблюдения. Фотография рабочего времени. Расчет возможного повышения производительности труда.

5 Техническая подготовка производства Тема 13 Понятие и содержание технической подготовки производства Понятие технической подготовки производства. Процессы, составляющие техническую подготовку производства. Значение технической подготовки производства.

ТЕМА 14 КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА Основные цели и содержание конструкторской подготовки производства. Этапы конструкторской подготовки производства. Проектное задание. Техническое предложение. Эскизный проект. Технический проект. Технические условия. Рабочий проект. Система конструкторской документации. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Функции единой системы конструкторской документации.

ТЕМА 15 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА Задачи и содержание технической подготовки производства. Понятие технологического процесса. Этапы технологической подготовки. Разработка маршрутной технологии. Разработка операционной технологии. Пооперационные технологические карты. Особенности технологической подготовки в индивидуальном, мелкосерийном, массовом и крупносерийном производствах. Критерии выбора оптимальной технологии производства. Применение типовых технологических процессов. Организация технологической подготовки производства. Задачи организации технологической подготовки производства.

Система документации по организации технологической подготовки производства. Роль разработки технологической документации. Документация по организации технологической подготовки. Единая система технологической документации (ЕСТД). Понятие обеспечения технологичности конструкции изделия. Виды оценки технологичности конструкции изделия. Качественная оценка технологичности конструкции изделия. Количественная оценка технологичности конструкции изделия. Основные показатели, характеризующие технологичность конструкции изделий. Отработка конструкции изделия на технологичность. Испытание конструкции изделия на технологичность. Снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия. Комплекс работ по снижению материалоемкости изделия. Производственная и эксплуатационная технологичность конструкции. Особенности выбора оптимального способа производства в зависимости от условий производства. Технологическая себестоимость. Технологический регламент.

ТЕМА 16 ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ производства Разработка плана технической подготовки производства. Исходные данные для планирования технической подготовки производства. Нормативы технической подготовки производства. Сетевые графики, их составление. Роль сетевых графиков в обеспечении рационального построения хода выполнения работ, установлении последовательности и очередности в выполнении всех необходимых операций и действий, определении сроков достижения результатов.

ТЕМА 17 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ научно-технической подготовки производства Критерии, которыми определяется экономическая эффективность научно-технологической подготовки производства. Расчет экономической эффективности на стадии разработки проекта. Экономическая эффективность на стадии изготовления типов и типоразмеров стандартизированной и унифицированной технологической оснастки. Экономическая эффективность на стадии эксплуатации.

ТЕМА 18 СОДЕРЖАНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ научно-технического прогресса Понятие научно-технического прогресса. Эволюционная форма научно-технического прогресса. Революционная форма научно-технического прогресса. Основные направления научно-технического прогресса. Комплексная механизация и автоматизация производства. Показатели уровня механизации производства. Коэффициент механизации производства. Коэффициент механизации работ. Коэффициент механизации труда. Химизация производства. Показатели уровня химизации: удельный вес химических методов в технологии производства данного вида продукции, удельный вес потребляемых полимерных материалов в общей стоимости производимой готовой продукции. Электрификация. Показатели уровня электрификации в промышленности: коэффициент электрификации производства, удельный вес электрической энергии, потребляемой в технологических процессах, в общем количестве потребляемой электрической энергии, электровооруженность труда. Приоритетные направления научно-технического прогресса.

6 Организация производственной ИНФРАСТРУКТУРЫ ТЕМА 19 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ Понятие производственной инфраструктуры и ее роль в производственном процессе. Совершенствование производственной структуры как фактор улучшения деятельности предприятия. Организация инструментального хозяйства. Функции инструментального хозяйства, его структура и организационные формы. Задачи организации инструментального хозяйства. Классификация инструментов. Определение потребности в инструменте. Склады и кладовые инструмента. Организация ремонтного хозяйства. Основные задачи функционирования ремонтного хозяйства. Виды ремонтных работ. Система плановопредупредительного ремонта. Нормативы, на которых строится система планово-предупредительного ремонта. Техническое обслуживание оборудования. Плановый ремонт. Текущий ремонт. Средний ремонт. Капитальный ремонт. Ремонтный цикл. Категории ремонтной сложности. Организация проведения ремонтных работ:

техническая подготовка, материальная подготовка, организационная подготовка. Методы организационной подготовки проведения ремонтных работ. Организация транспортного хозяйства. Внешний транспорт. Межцеховой транспорт. Внутрицеховой транспорт. Виды транспортных средств, применяемых на предприятиях отрасли. Структура транспортного хозяйства. Грузооборот. Грузовой поток. Шахматная таблица грузооборота. Схема грузопотоков. Организация внутризаводских перевозок. Схемы межцеховых перевозок: "веерная" и "кольцевая". Выбор средств механизации и автоматизации процессов. Резервы для снижения стоимости транспортировки грузов. Организация складского хозяйства. Сущность складского обслуживания. Приемка, хранение, учет, подготовка к отпуску и передача материалов цехам-потребителям. Правила, обязательные для соблюдения при размещении и хранении материалов на складах в целях рациональной организации складского хозяйства. Тенденции развития производственной инфраструктуры. Тенденции развития вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятий отрасли в современных условиях. Объективные причины повышения требований к обслуживанию производства. Пути решения проблемы снижения расходов на содержание и эксплуатацию служб инфраструктуры. Механизация транспортных, погрузо-разгрузочных и складских работ. 7 ОСНОВЫ ЛОГИСТИКИ ПРЕДПРИЯТИЯ. ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА ТЕМА 20 ОСНОВЫ ЛОГИСТИКИ ПРЕДПРИЯТИЯ Определение логистики. Различные трактовки понятия "логистики". Виды логистики. Место, занимаемое внутрипроизводственной логистикой в логистической цепи. Функции логистики. Оперативные функции логистики. Координационные функции логистики. Информационная инфраструктура. Цели и роль информационных потоков в логистических системах.

ТЕМА 21 СИСТЕМА ЛОГИСТИКИ НА ПРЕДПРИЯТИИ Система логистики на предприятии как совокупность процессов: управления производственными запасами, закупок сырья и материалов, транспортировки. Обслуживание процесса производства, складское хозяйство, информационная связь и контроль, кадры. Цели и пути повышения организованности материальных потоков в производстве. Требования к организации и управлению материальными потоками. Возможности оптимизации материальных потоков в пространстве и во времени. Организация материальных потоков в непоточном производстве.

Курс лекций по учебной дисциплине "Организация и технология отрасли" для студентов курса специальности 0601 "Экономика, бухгалтерский учет и контроль", квалификация – бухгалтер 1 ВАЖНЕЙШИЕ ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА И ВЗАИМОСВЯЗЬ Тема 1 Сферы и отрасли экономики, их характеристика и взаимосвязь План 1.1 Сферы экономики. 1.2 Отрасли экономики. Важнейшие отрасли промышленности, их характеристика. 1.3 Взаимодействие и взаимосвязь отраслей. Межотраслевые комплексы. 1.1 Сферы экономики Экономика любой страны представляет собой единый комплекс взаимосвязанных отраслей. Народнохозяйственный комплекс имеет особые отраслевые, воспроизводственные, региональные и иные структурные характеристики. При анализе народного хозяйства в экономических исследованиях обычно используются такие понятия, как сфера, отрасль, сектор экономики. Общественное производство с точки зрения характера общественного разделения труда и участия в создании совокупного общественного продукта и национального дохода подразделяется на сферу материального производства и непроизводственную сферу.

К сфере материального производства относятся все виды деятельности, создающие материальные блага в форме продуктов, энергии, перемещения грузов, хранения продуктов, сортировки, упаковки и других функций, являющихся продолжением производства в сфере обращения. К материальному производству относятся промышленность, сельское и лесное хозяйство, грузовой транспорт, связь (обслуживающая материальное производство), строительство, торговля, общественное питание, информационно-вычислительное обслуживание, прочие виды деятельности сферы материального производства. Виды деятельности, в процессе которых материальные блага не создаются, образуют в своей совокупности непроизводственную сферу деятельности. Такая группировка отраслей народного хозяйства необходима для правильного определения объема общественного продукта и национального дохода, их распределения, перераспределения и использования, составления баланса трудовых ресурсов, а также для установления народнохозяйственных пропорций и определения экономической эффективности общественного производства. К непроизводственной сфере относятся жилищно-коммунальное хозяйство, пассажирский транспорт, связь (обслуживающая организации непроизводственной сферы и население), здравоохранение, физическая культура и социальное обеспечение, народное образование, культура и искусство, наука и научное обслуживание, кредитование и страхование, деятельность аппарата органов управления. 1.2 Отрасли экономики. Важнейшие отрасли промышленности, их характеристика Сферы экономики подразделяются на специализированные отрасли. Отрасль – группа качественно однородных хозяйственных единиц (предприятий, организаций, учреждений), характеризующихся особыми условиями производства в системе общественного разделения труда, однородной продукцией и выполняющих общую (специфическую) функцию в национальном хозяйстве. Отраслевое деление экономики является результатом исторического процесса, развития общественного разделения труда. Классификация отраслей осуществляется в соответствии с классификатором отраслей народного хозяйства. Классификатор "Отрасли народного хозяйства" – систематизированный перечень отраслей, подотраслей и других группировок хозяйств, выполняющих различные функции в системе общественного разделения труда. При помощи классификатора изучается отраслевая структура народного хозяйства, межотраслевые порции и связи. К сфере материального производства отнесены следующие отрасли народного хозяйства: промышленность;

сельское хозяйство;

лесное хозяйство;

рыбное хозяйство;

транспорт и связь;

строительство;

торговля и общественное питание;

материально-техническое снабжение и сбыт;

заготовки;

информационно-вычислительное обслуживание;

операции с недвижимым имуществом;

общая коммерческая деятельность по обеспечению функционирования рынка;

геология и разведка недр, геодезическая и гидрометеорологическая службы;

прочие виды деятельности сферы материального производства. Каждая из специализированных отраслей, в свою очередь, подразделяется на комплексные отрасли и виды производств. В составе промышленности, например, насчитывается более 15 крупных отраслей: электроэнергетика;

топливная промышленность;

черная металлургия;

цветная металлургия;

химическая и нефтехимическая промышленность;

машиностроение и металлообработка;

деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность;

промышленность строительных материалов;

стекольная и фарфорофаянсовая промышленность;

легкая промышленность;

пищевая промышленность;

микробиологическая промышленность;

мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленность;

медицинская промышленность;

полиграфическая промышленность;

другие промышленные производства. Электроэнергетика – область энергетики, которая охватывает получение, передачу, преобразование и использование электроэнергии (тепловые электростанции, атомные электростанции, гидроэлектростанции и т.д.). Топливная промышленность – совокупность отраслей промышленности, занятых добычей и переработкой различных видов топлива (нефтедобывающая промышленность, газовая промышленность, добыча природного газа, газовая промышленность, угольная промышленность). Черная металлургия – отрасль тяжелой промышленности по производству сплавов на основе железа. Включает производства по добыче и обогащению рудного и нерудного сырья, огнеупоров, продуктов коксохимии, чугуна, стали, ферросплавов, стальных и чугунных труб, а также вторичную обработку черных металлов (например, предприятия по добыче железных, марганцевых руд, предприятия по производству чугуна, стали, проката черных металлов, заводы по разделке лома и отходов черных металлов). Цветная металлургия – отрасль тяжелой промышленности по добыче, обогащению, переработке руд цветных металлов. Включает алюминиевую промышленность, медную промышленность, свинцово-цинковую промышленность, никель кобальтовую промышленностью, промышленность редких металлов и полупроводниковых материалов, промышленность драгоценных металлов и алмазов и т.д. (например, предприятия по добыче бокситов, по добыче и обогащению алмазосодержащего сырья, по производству полупроводниковых материалов, алюминия и т.д.) Химическая и нефтехимическая промышленность – отрасль тяжелой промышленности, в которой преобладают химические методы переработки сырья и материалов (горнохимическая промышленность, азотная промышленность, производство фосфатных удобрений, содовая промышленность, промышленность синтетических смол, пластмассовых изделий, производство стекловолокна, магнитофонных кассет, лакокрасочная промышленность, промышленность бытовой химии, химико-фотографическая промышленность, производство синтетического каучука, шинная промышленность). Машиностроение и металлообработка включает в себя такие отрасли как энергетическое машиностроение, подъемно-транспортное машиностроение, химическое и нефтяное машиностроение, станкостроительная и инструментальная промышленность, приборостроение, промышленность средств вычислительной техники, автомобильная промышленность, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, строительно-дорожное и коммунальное машиностроение, электронная промышленность, производство металлических изделий производственного и непроизводственного назначения (предприятия по производству паровых котлов, электродвигателей, технологического оборудования и аппаратуры для химической промышленности, станков, металлообрабатывающего инструмента, приборов для измерения температуры, давления и т.д., автомобилей, сельскохозяйственного оборудования, ножниц, бритв, оборудования детских площадок и т.д.). Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность – комплекс отраслей по заготовке, механической и химической обработке и переработке древесины. Включает лесозаготовительную промышленность, деревообрабатывающую промышленность, мебельную промышленность, целлюлозно-бумажную промышленность. Промышленность строительных материалов – отрасль промышленности, включающая цементную промышленность, промышленность стеновых материалов, строительной керамики, промышленность по добыче и обработке облицовочных материалов из природного камня, промышленность известняковых, гипсовых и местных вяжущих материалов и изделий из них и т.д. Стекольная и фарфорофаянсовая промышленность – отрасль промышленности по производству строительного и технического стекла, фарфорофаянсовой посуды, хозяйственных бытовых изделий, изделий из хрусталя, зеркал, керамической плитки (например, предприятия по производству оконного стекла, бутылок, зеркал, стекла для ламп и фонарей, хрустальной посуды). Легкая промышленность – отрасль промышленности, производящая товары народного потребления. Включает в себя текстильную промышленность, швейную промышленность, кожевенную, обувную и меховую промышленность, производство пуговиц и т.д. Пищевая промышленность – совокупность отраслей промышленности по выпуску продуктов питания, а также мыла и моющих средств, парфюмерно-косметических и табачных изделий. Включает себя в хлебопекарную, ликероводочную, чайную, табачно-махорочную, плодоовощную, мясную и молочную, рыбную промышленность, производство мыла и моющих средств, парфюмерно-косметическую промышленность и т.д. Микробиологическая промышленность – промышленность, производящая ценные продукты из непищевого сырья (например, производство кормовых дрожжей, аминокислот, витаминов). Медицинская промышленность – отрасль промышленности, производящая медицинскую технику и лекарственные средства. Полиграфическая промышленность – промышленность по изготовлению печатной продукции: книг, журналов, газет и т.д. Промышленность также подразделяется на добывающую и обрабатывающую.

Добывающая промышленность – совокупность отраслей производства, занимающихся добычей различного сырья и топлива из недр земли, вод и лесов. Обрабатывающая промышленность – совокупность отраслей производства, занимающихся обработкой или переработкой промышленного или сельскохозяйственного сырья. Специализированные отрасли характеризуются разной степенью дифференциации производства. Развитие общества и экономики, дальнейшее углубление специализации производства приводит к формированию новых отраслей и видов производства. Одновременно со специализацией и дифференциацией идут процессы кооперации, интеграции производства, приводящие к развитию устойчивых производственных связей между отраслями, к созданию смешанных производств и межотраслевых комплексов. 1.3 Взаимодействие и взаимосвязь отраслей. Межотраслевые комплексы Одновременно со специализацией и дифференциацией идут процессы кооперации, интеграции производства, приводящие к развитию устойчивых производственных связей между отраслями, к созданию смешанных производств и межотраслевых комплексов. Межотраслевой комплекс – интеграционная структура, характеризующая взаимодействие различных отраслей и их элементов, разных стадий производства и распределения продукта. Межотраслевые комплексы возникают и развиваются как внутри отдельной отрасли экономики, так и между различными отраслями. В составе промышленности, например, существуют топливно-энергетический, металлургический, машиностроительный и другие комплексы. Более сложной структурой отличаются агропромышленный и строительный комплексы, объединяющие разные отрасли народного хозяйства. Межотраслевые народнохозяйственные комплексы условно можно подразделить на целевые и функциональные. В основу выделения целевых комплексов положены воспроизводственный принцип и критерий участия в создании конечного продукта. Например, можно выделить машиностроительный комплекс, топливноэнергетический и агропромышленный комплекс, лесной и минерально-сырьевой комплекс, транспортный комплекс и др. В состав топливно-энергетического комплекса входят предприятия по добыче и переработке всех видов топлива, производству электроэнергии и ее транспортировке. Агропромышленный комплекс объединяет все отрасли хозяйства, принимающие участие в производстве сельскохозяйственной продукции и ее доведении до потребителя. В основу выделения функциональных комплексов положены принцип и критерий специализации комплекса на определенной функции. Здесь можно выделить инвестиционный, инфраструктурный, научно-технический комплексы, в определенной степени и экологический комплекс. По признаку разделения труда можно выделить многоотраслевые и одноотраслевые, территориальнопроизводственные, межотраслевые научно-технические комплексы.

2 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ Производство – процесс воздействия человека на вещество природы в целях создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Производственный цикл – период времени изготовления изделий с момента запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия. Тема 2 Понятие и значение эффективной производственной структуры. Элементы производственной структуры План 1 Понятие и значение эффективной производственной структуры. 2 Элементы производственной структуры. 2.1 Понятие и значение эффективной производственной структуры Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. В отличие от производственной структуры общая структура предприятия включает различные общезаводские службы и хозяйства, в том числе и связанные с культурно-бытовым обслуживанием работников предприятия (жилищно-коммунальное хозяйство, столовые, больницы, поликлиники, детские сады и т.п.). Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учета. Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура. Совершенствование производственной структуры создает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции.

2.2 Элементы производственной структуры Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи. Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее место. Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами. Рабочее место может быть простым и комплексным. Простое рабочее место характерно для производства дискретного типа, где один работник занят использованием конкретного оборудования. Простое рабочее место может быть одно- и многостаночным. В случае использования сложного оборудования и в отраслях с использованием аппаратных процессов рабочее место становится комплексным, так как обслуживается группой людей (бригадой) с определенным разграничением функций при выполнении процесса. Значение комплексных рабочих мест увеличивается с повышением уровня механизации и автоматизации производства. Рабочее место может быть стационарным и подвижным. Стационарное рабочее место расположено на закрепленной производственной площади, оснащенной соответствующим оборудованием, а предметы труда подаются к рабочему месту. Подвижное рабочее место передвигается с соответствующим оборудованием по мере обработки предметов труда. В зависимости от особенностей выполняемых работ рабочие места подразделяются на специализированные и универсальные. От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства. На уровне рабочего места используются основные факторы роста производительности. Участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства. На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель – мастер участка. Производственные участки специализируются подетально и технологически. В первом случае рабочие места связаны между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта;

во втором – по выполнению одинаковых операций. Участки, связанные между собой постоянными технологическими связями, объединяются в цеха. Цех – наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними взаимосвязями.

Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает от заводоуправления единое плановое задание, регламентирующее объем выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объем работ.

ТЕМА 3 ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ План 1 Технологический тип производственной структуры. 2 Предметный тип производственной структуры. 3 Смешанный (предметно-технический) тип производственной структуры. Существует три типа производственной структуры промышленного предприятия: предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический). 3.1 Технологический тип производственной структуры При технологическом типе структуры цех специализируется на выполнении однородных технологических операций (например, на текстильном предприятии – прядильный, ткацкий, отделочный цехи;

на машиностроительном – штамповочный, литейный, термический, сборочный). Преимущества: упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую, обеспечивает высокую загрузку оборудования. Недостатки : возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, весомые затраты времени на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений, увеличение длительности производственного цикла. Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции. 3.2 Предметный тип производственной структуры При предметном типе цехи специализируются на изготовлении определенного изделия или его части (узла, агрегата), применяя при этом различные технологические процессы. Подобное построение создает возможность организации предметно-замкнутых цехов, в которых выполняются разнообразные технологические процессы. Такие цехи имеют законченный цикл производства. Пример: на автомобильном заводе – цехи по изготовлению двигателей, шасси, коробок передач, кузовов;

на станкостроительном – цехи по изготовлению валов, корпусных деталей. Преимущества: Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции. Замкнутое построение производственного процесса в пределах цеха уменьшает затраты времени и средств на транспортировку, приводит к сокращению длительности производственного цикла. Все это упрощает управление, планирование производства и его учет, приводит к повышению технико-экономических показателей работы. Закрепление за цехом цикла производства определенного изделия повышает ответственность коллектива цеха за качество и сроки выполнения работ. Недостатки : при незначительном объеме производства и трудоемкости выпускаемых изделий предметная специализация может оказаться неэффективной, так как приводит к неполной загрузке оборудования и производственных площадей. 3.3 Смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры Наряду с технологической и предметной структурами на промышленных предприятиях широкое распространение получил смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры. Этот тип структуры часто встречается в легкой промышленности (например, обувное и швейное производство), в машиностроении и ряде других отраслей. Такая структура характеризуется наличием на одном и том же машиностроительном заводе основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные – по предметному принципу. Предприятия этого типа производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой промышленности (обувная, швейная, мебельная) и некоторых других отраслях.

Преимущества: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий.

ТЕМА 4 ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ Промышленные предприятия могут быть организованы с полным и неполным циклом производства. Предприятия с полным циклом производства имеют все необходимые цехи и службы для изготовления сложного изделия, а на предприятиях с неполным циклом производства отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к определенным стадиям производства. Так, машиностроительные заводы могут не иметь своих литейных и кузнечных цехов, а получать литье и поковки по кооперации от специализированных предприятий. Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подсобные и побочные цехи. К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечный, литейный), обрабатывающие (механический, термический, деревообрабатывающий) и сборочные (комплектация изделий). Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса. Задача вспомогательных цехов – изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов. К подсобным цехам относятся, как правило, цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например, тарный цех, изготовляющий тару для упаковки продукции. Побочные цехи – это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства (например, цех по регенерации отходов и обтирочных материалов). Назначение обслуживающих хозяйств – обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания: инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п. Важное место в производственной структуре предприятия занимают службы снабжения и подготовки новых изделий и прогрессивной технологии. Последняя включает экспериментальный цех, различные лаборатории по испытанию новых материалов, готовой продукции, технологических процессов. Система обслуживания производственного процесса имеет целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования. При усилении ориентации предприятий на нужды потребителя в значительной мере расширился состав подразделений сервисного обслуживания, занимающихся комплектацией готовой продукции, обеспечивающих надзор и контроль за использованием продукции, проводящих монтаж, наладку и гарантийный ремонт продукции у потребителя. Сервисные службы имеют необходимый запас деталей, узлов и агрегатов, позволяющих ремонтировать реализованную продукцию. Также большую роль на предприятии имеют подразделения социальной инфраструктуры, которые призваны обеспечить социальное обслуживание рабочих, прежде всего реализацию мероприятий по улучшению охраны труда, техники безопасности, медицинскому обслуживанию, организации отдыха, спорта, бытового обслуживания и т.п.

ТЕМА 5 ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ структуру и пути ее совершенствования План 1 Факторы, влияющие на производственную структуру. 2 Пути совершенствования производственной структуры. 5.1 Факторы, влияющие на производственную структуру Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия, можно разделить на несколько групп. Общеструктурные (народнохозяйственные) факторы определяют комплексность и полноту структуры предприятия. К их числу относятся состав отраслей хозяйства, соотношение между ними, степень их дифференциации, предполагаемые темпы роста производительности, внешнеторговые связи и т.п. К числу отраслевых факторов относятся широта специализации отрасли, уровень развития отраслевой науки и проектно-конструкторских работ, особенности организации снабжения и сбыта в отрасли, обеспеченность отрасли услугами других отраслей.

Региональные факторы определяют обеспеченность предприятия различными коммуникациями: газо- и водопроводами, транспортными магистралями, средствами связи и т.п. Общеструктурные, отраслевые и региональные факторы образуют в совокупности внешнюю среду функционирования предприятий. Эти факторы необходимо учитывать при формировании структуры предприятия. Значительное число факторов, влияющих на производственную структуру и инфраструктуру, являются внутренними по отношению к предприятию. Среди них обычно выделяются: • особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, земли, сырья и материалов;

• характер продукции и методы ее изготовления;

• объем выпуска продукции и ее трудоемкость;

• степень развития специализации и кооперации;

• мощность и особенности организации транспорта;

• оптимальные размеры подразделений, обеспечивающих управляемость ими с наибольшей эффективностью;

• специфика принимаемой рабочей силы;

• степень развития информационных систем и т.д. При переходе предприятий к рыночным условиям возрастает значение факторов, обеспечивающих коммерческую эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия, ритмичность производства, снижение издержек. 5.2 Пути совершенствования производственной структуры Анализ, оценка и обоснование направлений совершенствования структур предприятий должны проводиться с учетом факторов и условий их формирования. Основные пути совершенствования производственной структуры: • поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов и производственных предприятий;

• соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

• постоянная работа по рационализации планировки предприятий;

• интеграция отдельных предприятий, создание мощных промышленных и научно-производственных объединений на основе концентрации производства;

• обеспечение пропорциональности между всеми частями предприятия;

• развитие комбинирования производства. Выявление и реализация резервов улучшения структуры цехов и производственных участков – факторы постоянного совершенствования производственной структуры, повышения эффективности производства. Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, размеру занимаемых площадей. Рационализация планировки подразумевает совершенствование генерального плана предприятия. В структурном отношении экономика предприятия должна формироваться как экономика отдельных комплексных звеньев. Пропорциональность входящих в состав предприятия (объединения) звеньев характеризуется рациональным соотношением производственной мощности цехов и участков, связанных между собой совместным изготовлением конечного продукта. Развитие комбинирования приводит к комплексному использованию сырья и материалов, экономии живого и овеществленного труда, а также более эффективному использованию финансовых ресурсов. Правильно построенная, постоянно совершенствующаяся производственная структура предопределяет наибольшее ее соответствие организации производства, пропорциональность всех цехов и служб предприятия, что в свою очередь положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, непрерывность производственного процесса, ритмичность изготовления и выпуска продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, размер незавершенного производства и нормируемых оборотных средств, соотношение численности управленческих и производственных кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов. 3 ТИПЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА. ФОРМЫ ОБЩЕСТВЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Тема 6 Типы промышленного производства План 1 Единичное производство. 2 Серийное производство. 3 Массовое производство.

Тип производства – выделяется по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации;

масштабность производства;

сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска. Обычно различают единичное, серийное и массовое производства. 6.1 Единичное производство Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию. Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. 6.2 Серийное производство Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату. Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например, машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности). 6.3 Массовое производство Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация. Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым. Характеристика типов производства ФАКТОР Единичное Серийное Массовое Номенклатура Неограниче Ограничена нная сериями Одно несколько изделий Постоянно повторяется или Повторяемость Не повторяется Периодически выпуска повторяется Применяемое оборудование Расположение оборудования Универсальное Универсальное, В основном частично специальное специальное Групповое Групповое цепное и Цепное Разработка Укрупненный Подетальная технологическо метод (на го процесса изделие, узел) Закрепление Специально не Определенные деталей и закреплены детали и операций за операции станками закреплены за станками Квалификация рабочих Высокая Средняя Полная Средняя Подетальная, пооперационная На каждом станке выполняется одна операция Невысокая Полная Низкая Взаимозаменяе Неполная мость Себестоимость Высокая единицы продукции Степень реализации основных принципов организации производства Низкая степень Средняя непрерывности степень процессов поточности производства Высокая степень непрерывности и прямоточности производства ТЕМА 7 ФОРМЫ ОБЩЕСТВЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА План 1 Концентрация производства и ее формы. 1.1 Сущность концентрации производства и ее экономическое значение. 1.2 Формы концентрации производства. 1.3 Концентрация и оптимальные размеры производства. 1.4 Показатели уровня концентрации производства. 2 Специализация производства. 2.1 Основные направления и формы специализации производства. 2.2 Предпосылки специализации. 2.3 Анализ уровня специализации производства. 3 Кооперирование производства: понятие и принципы. 4 Комбинирование производства. 4.1 Комбинирование производства: сущность, признаки и предпосылки комбинирования. 4.2 Формы комбинирования производства. 4.3 Определение уровня комбинирования отрасли. 4.4 Экономическая эффективность комбинирования. 4.5 Особенности развития комбинирования в отраслях промышленности. 7.1 Концентрация производства и ее формы 7.1.1 Сущность концентрации производства и экономическое значение концентрации Концентрация выражается в создании и развитии крупных производств и предприятий, в сосредоточении большей части продукции каждой отрасли на специализированных предприятиях. Концентрация производства создает возможности для более эффективного использования современной высокопроизводительной техники и неуклонного роста производительности общественного труда. В каждой отрасли или подотрасли, изготовляющей определенную продукцию, концентрация производства зависит от конструктивно-технологических особенностей продукции. Например, в черной металлургии, электроэнергетике и некоторых других отраслях концентрации производства, а следовательно, и размеры предприятий зависят от размеров основных агрегатов, а также их количества, обеспечивающего комплексное использование всех факторов производства и управления;

в машиностроении, текстильной, обувной отраслях размеры производства и концентрации предприятий определяются оптимальным сочетанием определенных комплексов машин и оборудования, форм организации в соответствии с особенностями технологии производства. Основным критерием эффективности концентрации в промышленности является максимальное использование факторов производства. Концентрация производства развивается на основе совокупного влияния двух главных факторов: • роста потребности в определенных видах продукции;

• технического прогресса в производстве. Поэтому на каждом этапе развития степень концентрации производства должна соответствовать размеру производства и производительности оборудования. Излишняя концентрация экономически так же нежелательна, как и недостаточная концентрация. Укрупнение размеров предприятий осуществляется в промышленности повышением единичных мощностей машин и оборудования, а также размеров сооружений, увеличением количества одинаковых машин и оборудования, а также их сочетанием. В электроэнергетике, черной и цветной металлургии, цементной, некоторых производствах химической и других отраслей промышленности увеличение единичных мощностей – основной фактор концентрации производства и увеличения размеров предприятий на основе увеличения единичных мощностей основных агрегатов и сооружений. Рост единичной мощности ведет к снижению ее удельной стоимости и себестоимости выпускаемой с ее помощью продукции. В машиностроении, легкой, пищевой и некоторых других отраслях технологические особенности исключают возможность использования машин и агрегатов особо большой мощности. Крупное производство объединений и предприятий в этих отраслях отличается не единичной мощностью агрегатов, а количеством единиц машин, оборудования, рациональной организацией производства и управления. Имеющиеся в крупном производстве условия для более целесообразного разделения труда внутри предприятия способствуют внедрению высокопроизводительного оборудования, прогрессивной технологии и организации производства. Расходы по управлению на крупных предприятиях относительно меньше, чем на более мелких, так как они увеличиваются непропорционально росту масштабов производства. В условиях крупного предприятия экономически оправдывается создание конструкторских бюро, лабораторий, опытных установок, необходимых для обеспечения технического прогресса, за счет которого затраты на эти цели при крупных масштабах производства окупаются в короткие сроки. 7.1.2 Формы концентрации производства Концентрация промышленного производства осуществляется в трех основных формах: концентрация специализированного производства;

концентрация комбинированных производств;

увеличение размеров универсальных предприятий. Наиболее эффективна первая форма, обеспечивающая сосредоточение однородного производства на все более крупных предприятиях, что позволяет применять высокопроизводительные специализированные машины, автоматизированные и поточные линии, современные методы организации производства. Высокоэффективна также и вторая форма концентрации, которая обеспечивает последовательность выполнения технологических процессов, комплексную переработку сырья, использование побочных продуктов и отходов. Менее эффективна третья форма, при которой осуществляется концентрация производств, не связанных между собой ни однородностью и последовательностью технологических процессов, ни комплексной переработкой сырья. Предприятия универсального типа объединяют разнородные автономные и малосвязанные между собой производства. В объединениях и на предприятиях третьей формы концентрации сочетаются сравнительно крупные производства в одних цехах (основных) и мелкие – в других (вспомогательных). Недостаточный уровень специализации, различные размеры сочетаемых производств и разнородность продукции, а также усложнение управления не позволяют достигнуть высшей эффективности производства. 7.1.3 Концентрация и оптимальные размеры производства Отраслевые особенности не позволяют установить единые для всех отраслей оптимальные размеры производств и предприятий. В каждой отрасли промышленности размер предприятий должен определяться оптимальными размерами производства, условиями транспортировки сырья и готовой продукции и рядом других факторов, связанных с размещением предприятия. Под оптимальными размерами предприятия в промышленности следует понимать такие, которые обеспечивают выполнение заключенных договоров и обязательств по производству продукции (выполнению работ) в установленные сроки с минимумом приведенных затрат и максимально возможной эффективностью. Факторы увеличения размера предприятия можно подразделить на интенсивные и экстенсивные.

Пример влияния интенсивных и экстенсивных факторов на эффективность производства на примере предприятия химической промышленности: Увеличение мощности по производству аммиака в пять раз за счет замены пяти установок единичной мощностью по 100 тыс. т в год одной установкой мощностью 500 тыс. т обеспечивает снижение удельных капитальных вложений и эксплуатационных затрат почти в два раза. Увеличение мощности предприятия в пять раз за счет пяти установок мощностью до 500 тыс. т снижает капитальные вложения в эксплуатационные затраты всего на 9 пунктов. При этом годовая выработка аммиака на одного работающего возрастает в первом случае в 3,4 раза, во втором – в 3,6 раза. Уровень концентрации производства и определяемые им оптимальные размеры предприятий зависят от географического размещения промышленности и районирования, потребления готовой продукции (а часто сырья и топлива), наличия трудовых ресурсов в регионе и других факторов. 7.1.4 Показатели уровня концентрации производства Основными показателями уровня концентрации в промышленности являются размеры предприятий, определяемые: • годовым выпуском продукции;

• среднегодовой численностью работающих;

• среднегодовой стоимостью основных фондов;

• потреблением электроэнергии за год;

• удельным весом крупных предприятий в выпуске продукции всей отраслью;

• средним размером предприятия в отрасли. Для характеристики уровня концентрации производства в отраслях, изготовляющих один вид продукции, используются натуральные показатели. Например, в электроэнергетике – средняя величина установленной мощности электростанций, кВт;

годовая выработка электроэнергии в расчете на одну электростанцию;

удельный вес выработанной крупными и крупнейшими электростанциями электроэнергии в общем количестве электроэнергии, выработанной всеми станциями за год. В отраслях, изготовляющих разные виды продукции, уровень концентрации может определяться удельным весом крупных доменных печей в общей выплавке стали за год, удельным весом конверторов в общей выплавке стали за год, удельным весом мощных прокатных станов в общем производстве проката. В отраслях промышленности, в которых изготовляется разнообразная продукция (машиностроение, химическая, легкая, пищевая и другие отрасли), уровень концентрации производства определяется в стоимостных показателях. Например, удельным весом крупных производств в общем выпуске продукции за год по товарной (реализованной) продукции в неизменных ценах. В некоторых отраслях с многономенклатурной продукцией имеются производства, которые изготовляют однородную или же взаимозаменяемую продукцию, уровень концентрации может определяться также в натуральных или условно-натуральных измерителях. Например, сахар-песок – в тоннах, консервы – в условных банках, минеральные удобрения – в условных единицах (в пересчете на 100 % питательных веществ), тракторы – в штуках и по мощности двигателя в лошадиных силах и т.п. Среднегодовая численность промышленно-производственного персонала характеризует размер предприятий показателем количества применяемого живого труда, но в связи с научно-техническим прогрессом, особенно механизацией и автоматизацией производства, количество промышленно-производственного персонала на отдельных предприятиях значительно сокращается и увеличивается стоимость промышленно-производственных фондов. Показатель стоимости промышленно-производственных фондов характеризует размер предприятий с точки зрения применяемого овеществленного труда. Каждый из этих показателей имеет свои достоинства и недостатки. Они могут использоваться при анализе отдельных сторон процесса, концентрации производства. Первый – по уровню концентрации живого, второй – овеществленного труда. Высокий уровень концентрации не всегда отражает высокую экономическую эффективность производства. Между показателями концентрации производства и его экономическими показателями нет прямой связи. Если предприятия характеризуются только большими размерами, а их структура и масштабы выпуска продукции не являются оптимальными для данной отрасли, то уровень концентрации не может служить показателем эффективности производства. При планировании концентрации производства указывается необходимость сосредоточить изготовление однородной по конструктивно-технологическим признакам продукции или выполнения аналогичных работ на предприятиях оптимальных размеров. При определении уровней концентрации в промышленности учитывается влияние внутрипроизводственных и внешних факторов.

Внутрипроизводственные факторы определяются оптимальными размерами производства продукции и предприятий с точки зрения максимального использования производственных ресурсов. К внешним факторам относятся транспорт, размеры сырьевой базы, наличие или возможность привлечения рабочей силы, водные ресурсы, климатические условия и т.п. Существенное влияние на внутрипроизводственные и внешние факторы оказывает научнотехнический прогресс (совершенствование производственного аппарата, организация производства и управления, замена одних видов сырья другими, замена транспортных средств другими и прочие). 7.2 Специализация производства 7.2.1 Основные направления и формы специализации производства Специализация производства в промышленности осуществляется в трех основных формах: предметной, подетальной, технологической. Предметная специализация означает сосредоточение производства определенных видов продукции конечного потребления. Предметом такой специализации могут быть станко-инструментальный или автомобильный завод, швейная фабрика, выпускающие определенные виды и сорта изделий. Подетальная специализация – сосредоточение производства определенных деталей и агрегатов, заготовок и полуфабрикатов, а также выполнение отдельных технологических процессов. В отдельных отраслях она может иметь конкретные разновидности, например, в машиностроении – подетальную, агрегатную, узловую. Пример подетальной специализации – шарикоподшипниковый завод, завод поршней и т.д. Превращение отдельных фаз производства или операций в самостоятельные производства – технологическая специализация (или стадийная). Например, литейный завод;

центролиты, выпускающие заготовки для машиностроительных заводов;

прядильная фабрика, изготовляющая пряжу для ткацких фабрик;

отделочная фабрика. Имеются предприятия, специализированные на определенных вспомогательных функциях, например, ремонтные заводы, обслуживающие другие предприятия. 7.2.2 Предпосылки специализации Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация, конструктивная преемственность и типизация процессов. Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов готовой продукции. Она создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов ее производства. Стандартизация основывается на принципах опережения и комплексности. Принцип опережения заключается в установлении повышенных норм, требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующем. Комплексность обеспечивается включением в программу стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей, полуфабрикатов, материалов, сырья, технических средств, методов подготовки и организации производства. В итоге стандартизация обеспечивает взаимоувязку всех сторон изготовления и потребления продукции в целях удовлетворения возрастающих потребностей общества при оптимальных затратах труда. Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных. Конструктивная преемственность предусматривает повторяемость форм и размеров деталей и узлов в различных видах продукции. Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, в разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее. Эффективность специализации заключается в создании условий для комплексной механизации и автоматизации, применения высокопроизводительного оборудования, прогрессивной технологии и организации производства и труда и тем самым способствует повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. Тем не менее, отечественный и зарубежный опыт свидетельствует о том, что узкая специализация крупных предприятий может привести к потере конкурентоспособности, ухудшению финансовоэкономического положения и банкротству из-за колебаний спроса на выпускаемую продукцию. В условиях рыночной экономики более предпочтительным для них является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности предприятия и расширение номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям. 7.2.3 Анализ уровня специализации производства Показатели уровня специализации должны отвечать следующим объективным требованиям: • давать однозначную оценку уровня специализации, которая позволяет сравнивать специализацию предприятий и производств;

• показывать относительный уровень экономической эффективности специализации;

• реагировать на изменения технического уровня производства;

• отличаться простотой расчета, планирования и учета;

• обладать универсальностью применения. Наиболее соответствует указанным требованиям показатель уровня специализации, основанный на оптимальном размере производства изделия (полуфабриката или выполнения группы однотипных операций) K = Qс/Qo, где K – уровень (коэффициент) специализации изделия (полуфабриката или выполнения группы однородных операций);

Qc – объем выпуска изделия (или выполнения комплекса однородных операций) в объединении (предприятии, цехе, участке);

Qo – минимально допустимый или оптимальный размер производства изделия (или выполнения комплекса однородных операций). Применение оптимального размера производства в качестве базы для определения уровня специализации устраняет множественность показателей. Предлагаемый показатель учитывает особенности каждого изделия. Для предприятия, выпускающего несколько изделий, уровень специализации определяется коэффициентами специализации по всем изделиям и удельным весом каждого из них в программе предприятия по объему продукции. Так же определяется и уровень специализации производства по отрасли. Кроме перечисленных, используются и другие показатели, например: удельный вес специализированной отрасли в общем выпуске данного вида продукции;

удельный вес основной (профилирующей) продукции в общем выпуске отрасли или предприятия;

удельный вес узкоспециализированных предприятий и производств оптимальных размеров в изготовлении определенных изделий и полуфабрикатов;

количество конструктивно и технологически однородных групп, видов и типов изделий, изготовляемых на предприятиях;

удельный вес покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов в общем объеме изготовляемой продукции на предприятии и др. Для более полной характеристики состояния специализации производства дополнительно могут быть использованы показатели технического и организационного уровня производства: удельный вес автоматического и специализированного оборудования в его общем парке;

удельный вес поточно-массового производства в общей трудоемкости изготовления продукции;

удельный вес унифицированных деталей, узлов и других полуфабрикатов. 7.3 Кооперирование производства: понятие и принципы В практике промышленности под кооперированием понимают производственные связи предприятий по совместному производству конечной продукции. Производственное кооперирование непосредственно вытекает из специализации отраслей и предприятий на изготовление отдельных заготовок, деталей и агрегатов для машин, оборудования, других изделий и продуктов. Процессы кооперирования – это поставки комплектующих полуфабрикатов и выполнение работ для потребностей определенного производства;

связь поставщика с определенными покупателями данного вида продукции;

работа поставщиков на определенных потребителей, изготовляющих готовую продукцию или же продолжающих формировать полуфабрикат. Поставщик должен выполнять определенные требования данного потребителя. Различают кооперирование по отраслевому и территориальному принципам. Кооперирование по отраслевому принципу делится на внутриотраслевое и межотраслевое, а по территориальному – на внутрирайонное и межрайонное. Внутрирайонное кооперирование способствует комплексному развитию хозяйства в отдельных районах и является важным условием лучшего использования местных ресурсов и производственных возможностей. Однако по многим изделиям промышленности кооперирование в рамках одного экономического района не всегда позволяет рационально использовать производственные мощности предприятий. В этих случаях целесообразно организовать межрайонное кооперирование. Наиболее широко распространено кооперирование в машиностроении, пищевой, легкой, деревообрабатывающей промышленности. Уровень кооперирования определяется следующими основными показателями: • удельным весом в себестоимости выпускаемой предприятием продукции, комплектующих изделий и полуфабрикатов, получаемых по кооперированию;

• удельным весом полуфабрикатов, изготовляемых предприятием на сторону, в общем их выпуске и в выпуске всей продукции;

• количеством предприятий, кооперирующихся с данным предприятием.

7.4 Комбинирование производства 7.4.1 Комбинирование производства: сущность, признаки и предпосылки комбинирования Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств иногда и разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Например, комбинаты производят разнообразные виды металлургической продукции – руду, чугун, сталь, прокат, относящейся к различным производствам – железнорудному, чугунолитейному, сталеплавильному, прокатному;

выпускают продукцию разных производств в пищевой промышленности – хлебобулочные изделия, кондитерские изделия. На комбинате может производиться продукция, которая по своему экономическому назначению относится к разным отраслям – металлургической, химической промышленности и др. Признаками комбинирования являются: • объединение разнородных производств;

• пропорциональность между ними;

• технико-экономическое единство между этими производствами;

• производственное единство, заключающееся в том, что все части комбината чаще всего располагаются на одной территории и связаны между собой общими коммуникациями;

• единое энергетическое хозяйство и общие вспомогательные и обслуживающие производства. Технико-экономическое единство выражается в том, что все производства комбината соответствуют по качеству, номенклатуре и количеству выпускаемой продукции, продукты одного производства служат сырьем, полуфабрикатами или топливом для других производств, и обеспечивается во многом централизацией управления комбинатом в сочетании с расширением самостоятельности и ответственности его отдельных производств и служб. Нельзя смешивать промышленные комбинаты с объединениями однородных предприятий, расположенными на одной территории или в различных местах, в которых производственный цикл не основан на выполнении последовательных стадий переработки сырья, комплексном использовании отходов производства. Предпосылки развития комбинирования в промышленности: специализация производства и его концентрация, высокий уровень развития науки и техники. Как правило, входящие в состав комбинатов производства – это крупные специализированные подразделения. Развитие научнотехнического прогресса делает технически возможным и экономически выгодным использование большего числа отходов производства, более полное извлечение из продуктов его полезных веществ, тем самым создавая возможности для дальнейшего развития комбинированных производств на основе комплексного использования сырья и отходов производства. Например, крупные высокопроизводительные мельницы, флотационные машины, гравитационное оборудование позволяют повысить извлечение металла из шлака;

лазерная, электронно-ионная и другие прогрессивные технологии дают возможность поднять уровень извлечения ценных компонентов из руд. Так, применение методов химической технологии позволяет выделять все компоненты исходного растительного или минерального сырья. 7.4.2 Формы комбинирования производства В зависимости от характера производства, технологии и объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки сырья и материалов комбинирование в промышленности выступает в трех основных формах: • последовательная переработка сырья вплоть до получения готовой продукции;

• использование отходов производства для выработки других видов продукции;

• комплексная переработка сырья (выработка из одного вида сырья различных видов продуктов). Комбинирование на основе последовательной переработки сырья типично для черной металлургии, текстильной промышленности. Имеются такие комбинаты в химической и других отраслях промышленности. Как правило, они просты по структуре. Полученные в процессе производства различные полуфабрикаты выходят из комбината либо как промежуточный продукт, идущий в дальнейшую переработку в другие отрасли, либо как конечный продукт. Например, в черной металлургии предметом переработки для различных видов проката является железная руда. На первой стадии из железной руды в доменных печах выплавляют чугун, затем в сталелитейном производстве его переплавляют в сталь, а потом в прокатном производстве перерабатывают в сортовой или листовой прокат. Схема такого комбината следующая:

Комбинирование на основе использования отходов производства деревообрабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. Медная руда (пирит) наиболее распространено в Переработка руды Сернистый ангидрид Медь Сера Например, комбинирование цветной металлургии с химической промышленностью, когда отходы переработки руды (сернистый ангидрид) используются для выработки других видов продуктов (серы). Схематично это можно представить в следующем виде. Эта форма комбинирования имеет большое значение, так как при переработке многих видов сырья вместе с основным продуктом получают различные отходы и побочные продукты. Их эффективное использование позволяет снизить материалоемкость продукции, расширить сырьевую базу промышленности. Кроме того, использование отходов и побочных продуктов – одна из мер охраны окружающей среды, поскольку их утилизация предотвращает ущерб земельному фонду, водному, воздушному, растительному и животному миру. В ряде случаев нет необходимости в строительстве очистных сооружений. Комбинирование на основе комплексной переработки сырья распространено в отраслях, занятых переработкой органического сырья (нефти, угля, торфа, сланцев и др.), а также использующих в качестве предмета труда комплексные руды, например, полиметаллические. Схема этого комбината такова:

Уголь Кокс Твердые и жидкие химические продукты Смола Аммиак Бензол Сера Коксование угля Коксовый газ Газообразные химические продукты Водород Метан Этилен Многие современные комбинаты сочетают в определенной степени две или даже три формы комбинирования. Различают вертикальное, горизонтальное и смешанное комбинирования.

Вертикальное комбинирование имеет место в том случае, когда осуществляется последовательная переработка сырья в полуфабрикат или готовую продукцию. Горизонтальное – когда из одного вида сырья, последовательно перерабатывая его, получают основные полуфабрикаты или готовые изделия, а из образовавшихся отходов – побочные полуфабрикаты или готовые продукты. 7.4.3 Определение уровня комбинирования в отрасли Уровень комбинирования в отрасли, на предприятии определяется рядом показателей. Среди них: • удельный вес продукции (в действующих ценах), выпускаемой комбинатами в общем объеме выпуска продукции отраслью, подотраслью, промышленностью;

• удельный вес сырья, полуфабрикатов, которые перерабатываются в последующий продукт на месте их получения, в общем количестве тех же видов сырья и полуфабрикатов, произведенных на комбинате;

• доля побочной продукции, полученной в результате межотраслевого и внутриотраслевого комбинирования, в общем виде выпуска продукции комбинатом;

• количество рабочих, занятых на комбинированных производствах;

• доля основных фондов, находящихся в комбинированных производствах, в общей стоимости основных фондов отрасли, подотрасли, промышленности;

• количество перерабатываемого в комбинированных производствах сырья;

• количество продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинатах сырья, их стоимость;

• процент извлечения полезных компонентов из сырья, применяемого в отрасли, на комбинате и др. Вместе с вышеперечисленными показателями во всех отраслях промышленности используются отраслевые показатели. Любой из показателей уровня комбинирования имеет преимущества и недостатки. Показатели, основанные на натуральных измерителях, дают возможность более точно определить уровень комбинирования в определенной отрасли, подотрасли промышленности, однако с их помощью невозможно сопоставить уровень комбинирования в различных отраслях и промышленности в целом. 7.4.4 Экономическая эффективность комбинирования Более интенсивному использованию орудий труда в комбинированных производствах способствуют, в первую очередь, высокий уровень непрерывности производственных процессов (химическая промышленность, черная металлургия, пищевая промышленность и др.). В условиях непрерывной работы оборудование используется более интенсивно. Часть оборудования используется на комбинатах для производства нескольких видов продуктов. При комбинировании производства рационально используются предметы труда за счет комплексного использования сырья, а также использования отходов и вторичных ресурсов, которые на раздельных предприятиях не находят применения. Комплексная переработка сырья позволяет наиболее полно извлекать и использовать полезные компоненты. При этом до минимума сокращаются отходы и потери. Особое значение имеет комбинирование производства для расширения утилизации и использования отходов сырья и материалов, которые еще велики во многих отраслях промышленности. Развитие комбинирования способствует наиболее рациональному использованию живого труда, росту производительности труда. Это обусловлено тем, что на комбинированных предприятиях определенная часть рабочих производит несколько продуктов, а не один. Комплексное использование сырья, использование отходов производства и вторичных ресурсов позволяют относительно сократить количество занятых в добывающих отраслях промышленности. Кроме того, высокий уровень автоматизации производства на комбинатах, использование мощных орудий труда позволяют повышать производительность труда. В результате комбинирования производства расширяется материальная база промышленности за счет использования отходов производства и вторичных ресурсов, комплексного использования сырья и топливноэнергетических ресурсов. Производство нескольких видов продукции на единой территории, лучшее использование основных производственных фондов дают возможность сокращать удельные капитальные вложения в общекомбинатское вспомогательное и обслуживающее хозяйство. В результате лучшего использования живого и овеществленного труда, снижения материалоемкости и капиталоемкости производства комбинирование производства способствует снижению себестоимости продукции. Следствием развития комбинирования во всех его отраслях является более рациональное размещение промышленности. Этому способствуют комплексная переработка сырья, использование отходов производства и местных, более бедных ресурсов. Развитие прогрессивных комбинированных производств способствует охране окружающей среды. Комбинированные предприятия позволяют улавливать многие отходы и использовать их для производства необходимой продукции.

Вместе с тем повышение уровня комбинирования производства имеет определенные границы. При комбинировании развития следует исходить из расчетов народнохозяйственной эффективности и целесообразности комбинирования, используя методику определения экономической эффективности производства. Определение экономической эффективности комбинирования производится на основе методики определения экономической эффективности капитальных вложений. При этом рекомендуется произвести расчеты сравнительной эффективности комбинированного производства с некомбинированным, планируемого варианта комбинирования – с другими возможными формами организации производства, нескольких вариантов комбинирования. Обобщающим показателем экономической эффективности комбинирования является разность произведенных затрат на некомбинированном и комбинированном предприятиях. Для обеспечения выбора оптимальной схемы комбинирования расчеты суммы приведенных затрат следует составлять отдельно по смежным стадиям производства и по всем стадиям в целом. Оптимальным является тот вариант комбинирования, при котором приведенные затраты на осуществление комбинирования на данном предприятии минимальны. Кроме того, при определении экономической эффективности комбинирования рассчитываются как общие для всех отраслей промышленности технико-экономические показатели, так и показатели, имеющие значение для определенной отрасли промышленности. 7.4.5 Особенности развития комбинирования в отраслях промышленности Комбинирование характерно для многих отраслей промышленности, но наиболее широко распространено в таких отраслях, как черная и цветная металлургия, химическая и нефтехимическая, лесная и деревообрабатывающая, целлюлозно-бумажная, угольная и энергетическая, пищевая и легкая. Учитывая техникоэкономические особенности отраслей, используемые сырьевые ресурсы с точки зрения возможностей комбинирования, отрасли группируют таким образом: • добывающие;

• обрабатывающие с преобладанием химических процессов;

• обрабатывающие с преобладанием механических процессов;

• энергетика. Комбинирование в отраслях добывающей промышленности. Поскольку почти все виды полезных ископаемых, древесина требуют дальнейшей переработки, включающей такие процессы, как измельчение, окускование, классификацию, сортировку и т.д., то и комбинирование в добывающей промышленности осуществляется на основе добычи и обогащения сырья. Нередко комбинирование предприятий добывающей промышленности с предприятиями обрабатывающей промышленности: рудников и горно-обогатительных комбинатов – с металлургическими заводами;

нефтяных промыслов – с нефтеперерабатывающими заводами;

угольных шахт и карьеров – с коксохимическими заводами. Здесь наиболее приемлемы формы комбинирования на основе последовательной и комплексной переработки сырья. Основные слагаемые экономической эффективности таких комбинатов – экономия на транспортных расходах и снижение потерь сырья при транспортировке. Комбинирование в обрабатывающих отраслях с преобладанием химических процессов распространено наиболее широко, так как для его развития имеются благоприятные условия. К таким отраслям относится химическая промышленность, химическая переработка древесины, черная и цветная металлургия, пищевая промышленность и др. Для химической промышленности характерно существование и сочетание трех основных форм комбинирования, однако, преимущественное развитие получило комбинирование на базе сочетания последовательных стадий переработки сырья с его комплексным использованием. На последовательной переработке сырья вплоть до получения готовой продукции основаны комбинаты, производящие синтетический каучук. Примером комбинирования на базе использования отходов производства для выработки других видов продукции является получение каменноугольной смолы, образующейся при коксовании углей, – сырья для фармацевтической и парфюмерной промышленности, производства пластмасс. Экономическая эффективность комбинирования в химической промышленности обусловлена наличием единого общезаводского хозяйства (ремонтных и энергетических подразделений, коммуникаций, складов и др.), экономией на транспортных расходах, лучшим использованием сырьевых и топливно-энергетических ресурсов. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности основной формой комбинирования является комплексная переработка природных и попутных газов и нефти, при которой кроме топлива получают большое количество разнообразной химической продукции, в том числе синтетические смолы, пластмассы, синтетический каучук, искусственные и синтетические волокна. Огромное значение имеет сочетание нефтепереработки с нефтехимией, создание крупных межотраслевых нефтехимических комплексов. Так, в данном случае на 7 – 10 % снижается себестоимость нефтехимикатов, на 15 – 20 % уменьшаются капитальные вложения. Благоприятные условия для комбинирования имеются в черной металлургии. В металлургических комбинатах отрасли соединены производства на основе последовательных ступеней переработки металлургического сырья. Экономия при комбинировании в черной металлургии достигается во многом за счет экономии топлива, сырья, транспортных расходов и капитальных вложений в строительство шахт. Сокращаются вредные выбросы в атмосферу. В цветной металлургии особенность комбинирования – широкое распространение комплексного использования сырья. Это связано с тем, что используемые полиметаллические руды содержат различные компоненты. Эффективно комбинирование цветной металлургии с химической промышленностью. В лесной и деревообрабатывающей промышленности комбинирование базируется на многоступенчатой и комплексной механической, термической и химической обработке древесины, что позволяет использовать ее наиболее эффективно. Особенно распространена форма комбинирования, основанная на последовательных стадиях переработки сырья. Например, комбинирование лесозаготовок с лесопильно-деревообрабатывающим производством. Распространена в отрасли форма комбинирования, базирующаяся на использовании отходов производства. Практически на всех крупных деревообрабатывающих комбинатах отходы идут на изготовление древесных плит, технологической щепы. В целлюлозно-бумажной промышленности производство основано на последовательной переработке сырья с использованием отходов производства. Так, на целлюлозно-бумажных комбинатах первым переделом является переработка древесины в целлюлозу, вторым – получение из нее бумаги, а третьим – изготовление различных писчебумажных изделий. Кроме того, на комбинатах имеются производства, перерабатывающие отходы древесины, а также твердые и жидкие отходы, которые образуются на стадии подготовки сырья и варки целлюлозы. Это производство древесных плит, кормовых дрожжей и другой продукции. В лесной и деревообрабатывающей промышленности развито также комбинирование, где применяются все три его формы. Лесопромышленный комплекс состоит из целлюлозно-бумажного комбината, картонного, лесопильного, деревообрабатывающего, фанерного, гидролизного, дрожжевого, производства канифоли и других предприятий. На таких комплексах коэффициент использования древесины составляет 80 – 90 %, себестоимость продукции ниже на 10 – 15 % и на 20 – 25 % ниже трудоемкость. Как видно, экономическая эффективность комбинирования в лесной и деревообрабатывающей промышленности обусловлена, как и в других отраслях, экономией на капитальных вложениях, транспортных расходах, снижении текущих расходов. Развитие комбинирования в пищевой промышленности позволяет комплексно использовать ценное пищевое сырье, отходы производства. В связи с этим широкое развитие получили мясные, молочные, сахаро-рафинадные и другие комбинаты. Наиболее характерны для пищевой промышленности комбинаты, сочетающие в себе производства, осуществляющие последовательные стадии переработки сырья, с производствами, основанными на комплексном использовании сырья и отходов. Комбинирование в пищевой промышленности имеет высокую экономическую эффективность, обусловленную не только наличием общего вспомогательного и обслуживающего хозяйства, общих коммуникаций, но и сокращением транспортных расходов, лучшей сохранностью продукции, особенно скоропортящейся, сокращением эксплуатационных расходов в результате более полного использования производственных мощностей, экономии затрат живого труда и т.д. Комбинирование в обрабатывающих отраслях с преобладанием механических процессов существует также в тех производствах, при осуществлении которых изменяется форма предмета труда, – в машиностроении, легкой промышленности. Однако в машиностроении комбинирование широко не распространено, поскольку оптимальные размеры производств в машиностроении и смежных с ними отраслях резко отличаются. Экономическая эффективность комбинирования связана с уменьшением расходов на транспортировку и с экономией топлива в кузнечных цехах, куда слитки поступают горячими. В легкой промышленности возможности комбинирования невелики, и развивается оно преимущественно в текстильной промышленности, для которой характерны комбинаты, основанные на последовательных стадиях технологической переработки сырья. На текстильных комбинатах также имеет место комбинирование, сочетающее последовательные стадии переработки сырья с использованием его отходов. Так, при комбинировании суконного и камвольного производств очесы камвольного производства используются при изготовлении сукна.

Основным слагаемым эффективности комбинирования в легкой промышленности, как и в машиностроении, является экономия на транспортных и складских расходах. В энергетической промышленности в основе комбинирования – использование топлива. Целесообразно комбинирование электростанций с химическими предприятиями с целью извлечения из топлива перед его сжиганием ценных химических компонентов. 4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ ТЕМА 8 ПОНЯТИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И СОДЕРЖАНИЕ производственного процесса План 1 Понятие производственного процесса. 2 Содержание производственного процесса. 8.1 Понятие производственного процесса и его классификация Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства, – это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.

Признаки классификации Виды производственного процесса 1 Значение и роль в Основные изготовлении продукции Вспомогательные Обслуживающие 2 Характер протекания Простые Синтетические Аналитические 3 Стадии изготовления Заготовительные Обрабатывающие Выпускающие (сборочные) 4 Степень непрерывности Прерывные Непрерывные 5 Степень технической Ручные Частично-механизированные оснащенности Комплексно-механизированные Автоматизированные 6 Особенности Аппаратурные (агрегативные) используемого оборудования Дискретные Основные – это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Вспомогательные представляют собой обособленные части производственного процесса, которые могут быть выделены часто в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т.д. Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить от него. Главная их задача – обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т.д. Схематично сущность простых, синтетических, аналитических процессов можно представить следующим образом: а) простые С и М – ГП;

б) синтетические С и М СиМ ГП;

СиМ в) аналитические С ГП ГП, ГП где С – сырье;

М – материалы;

ГП – готовая продукция. Примером простых процессов может служить производство кирпича, синтетических – получение чугуна, аналитических – переработка нефти. Преобладание на предприятии того или иного типа процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоемки работы по материально-техническому обеспечению, внешнему и внутризаводскому кооперированию, управлению заготовительным производством. При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвленные связи по сбыту, на таких предприятиях обычно развиты побочные производства. Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести в машиностроении – литейные, кузнечные;

в швейном производстве – раскройный и другие процессы. Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные и др.). Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат для изготовления готовой продукцию сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные, влажно-тепловой обработки и др.). Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества. Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов, ибо они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования. Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частичномеханизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом, основных. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами. Автоматизированные производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника. Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих. Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и разработки структуры предприятия, планирования его деятельности, изыскания резервов повышения эффективности производства. 8.2 Содержание производственного процесса Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов. Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. Операция – часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда. К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборочные операции. Вспомогательными являются операции производственного процесса по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов. Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет основную часть производственного процесса. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства – построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов.

Основными параметрами производственного процесса являются темп и такт операции. Темп операции – это число предметов, запускаемых на операцию (или выпускаемых с нее) за единицу времени. Темп операции (оп) определяется отношением однократного запуска (выпуска) операции (воп) к ее такту (оп) оп = воп / оп = воп / (t k), где t – продолжительность выполнения операции;

k – число рабочих мест для выполнения операции. Такт операции – это время, в течение которого с операции выпускается предмет труда или партия оп = t / воп.

Тема Принципы рациональной организации производственного процесса. Оценка уровня организации производственного процесса План 1 Принципы рациональной организации производственного процесса. 2 Оценка уровня организации производственного процесса. 9.1 Принципы рациональной организации производственного процесса Производственный процесс представляет собой единство и взаимодействие трех его элементов: рабочей силы, предметов и средств труда. Под организацией производственного процесса понимают различные методы сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью достижения эффективного использования. Принципы рациональной организации производственного процесса можно разделить на две категории: общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса. Общие принципы – это принципы, которым должно подчиняться построение любого производственного процесса во времени и пространстве. К ним относятся следующие: • принцип специализации, означающий разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства;

• принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия;

• принцип пропорциональности, предполагающий относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия;

• принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции;

• принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциями;

• принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;

• принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Организация основного производственного процесса будет рациональной в том случае, если обеспечивается действие всех принципов в совокупности. Это создает условия для экономии живого и овеществленного труда, увеличения объема реализованной продукции, роста производительности труда, снижения себестоимости и увеличения прибыли. 9.2 Оценка уровня организации производственного процесса Как показывает практика, элементы производственного процесса могут соединяться в различных формах и методах, принципы реализовываться не в полной мере, что приводит к разным результатам деятельности предприятия. Отсюда возникает необходимость количественной оценки уровня организации производства, позволяющей произвести сравнение. Наличие обоснованной количественной характеристики уровня организации основного производственного процесса обеспечивает возможность в каждом конкретном случае зафиксировать существующее состояние и степень рационализации организации производства, сопоставить показатели в динамике за ряд лет, в сравнении с другими предприятиями, вскрыть имеющиеся резервы и наметить пути их использования. Существуют несколько методик оценки уровня организации производства.

Общей чертой большинства методик является такой подход: разрабатывается система показателей, характеризующих разнообразные стороны состояния, использования, функционирования и развития объекта оценки. В целях обеспечения сопоставимости применяются показатели-коэффициенты, изменяющиеся в пределах от 0 до 1. Для получения общей однозначной оценки группа частных показателей сводится в единый интегральный показатель, который и рассматривается как обобщающая характеристика уровня организации. Данный интегральный показатель рассчитывается как среднеарифметическая или среднегеометрическая величина частных показателей. При этом количество частных показателей, их состав, методы расчета изменяются в довольно широких пределах, учет многих составляющих затруднен. В качестве примера можно привести два подхода к оценке уровня организации производства. Так как содержание принципов отражает сущность организации производственного процесса, то, по мнению многих специалистов, оценка его уровня характеризуется степенью реализации данных принципов. Обобщающая количественная оценка уровня организации рассчитывается на основе системы частных показателей, характеризующих степень реализации каждого из принципов. Обобщающий показатель уровня организации производственного процесса определяется как среднеарифметическая величина из частных показателей. Такой подход к оценке уровня организации представляется вполне обоснованным. Однако его реализация на практике затруднена из-за отсутствия исходных данных для расчета большинства частных показателей. Суть другого метода оценки уровня организации производства состоит в том, что предлагается обобщающий показатель, характеризующий отношение степени использования трудовых и материальных ресурсов и основных производственных фондов к их фактическим величинам. Есть и другие подходы к оценке организации производства, учитывающие отраслевые особенности предприятия.

Тема 10 Производственный цикл План 1 Структура цикла. 2 Продолжительность цикла. Производственный цикл – один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты. Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии). 10.1 Структура цикла Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий. Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда. Перерывы могут быть разделены на две группы: 1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, – нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;

2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, – ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д. Обычно используется один из трех видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции. При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией. При этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов. Наименьшая длительность производственного цикла имеет место при параллельном виде сочетания операций. Однако его применение требует равенства или краткости продолжительности операций, иначе возникают простои оборудования, ухудшение использования рабочего времени, межоперационное пролеживание предметов труда. Поэтому его использование предполагает детальную разработку технологического процесса, тщательную синхронизацию операций, что возможно в большинстве случаев в массовом, крупносерийном производстве. При достаточно высокой степени стандартизации деталей и узлов, внедрении групповых методов обработки он может эффективно применяться и в мелкосерийном, а иногда и индивидуальном производстве. Последовательный вид сочетания операций является наименее эффективным. Используется он в мелкосерийном и индивидуальном производстве, где затруднено применение групповых методов обработки. Параллельно-последовательный вид сочетания операций имеет наибольшее распространение при изготовлении одноименной продукции, неравномерной мощности оборудования и частичной синхронизации операций. 10.2 Продолжительность цикла На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы. Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства. Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. Это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов. Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени. Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих. Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности. Таким образом, сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях. Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники. Тема 11 Нормативы организации производства План 1 Расчет длительности производственного цикла. 2 Расчет партии предметов труда, одновременно запускаемых в производство.

3 Расчет величины незавершенного производства. 11.1 Расчет длительности производственного цикла К нормативам организации производственного процесса относится длительность производственного цикла, размер партии и величина незавершенного производства (задела). Без научно обоснованного расчета длительности производственного цикла (времени от запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции) нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемость оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т.д. При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются. При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. При последовательном движении допустим, что требуется обработать партию, состоящую из трех изделий (n = 3), при этом число операций обработки m = 4, нормы времени по операциям составляют, мин длительность цикла Тц (посл) = 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240. Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид Тц (посл) = n t i / C i, i =1 m где Ci – число рабочих мест. При параллельном движении Тц (пар) = p t i / C i + (n – p) tmax/Cmax, i =1 m где р – размер транспортной партии, шт.;

tmax – время выполнения наиболее продолжительной операции, мин;

Cmax – число рабочих мест на наиболее продолжительной операции. Для рассмотренного выше примера р = 1 Тц (пар) = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 – 1) 40 = 160 мин. При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается. При параллельно-последовательном виде движения длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций: Тц (пар-посл) = Тц (посл) – m m 1 i = ;

Тц (пар-посл) = Тц (посл) – t i / C i ( n p). i =1 Для вышерассмотренного примера Тц (пар-посл) = 240 – [10 (3 – 1) + 20 (3 – 1) + 10 (3 – 1)] = 160 мин.

11.2 Расчет партии предметов труда, одновременно запускаемых в производство Важное значение в рациональной организации основного производственного процесса имеет расчет партии предметов труда, одновременно запускаемых в производство. Размер партии оказывает влияние на экономику деятельности предприятия, загрузку оборудования, производительность труда, себестоимость продукции, величину оборотных средств и их оборачиваемость. Более научно обоснованным методом определения размера партии является экономико-математический (симплекс-метод). Его применение позволяет рассчитать оптимальную величину партии. Критерием оптимальности может быть себестоимость единицы продукции, использование оборудования и т.п.

При отсутствии технических возможностей использования этого метода размер партии может устанавливаться с учетом пропускной способности агрегатов, дневной потребности деталей, кратности программе выпуска за смену (декаду) и т.д. В практике деятельности предприятий отдельных отраслей для расчета величины партий используется формула П = Тпз/(tшт Kн), где Тп.з. – подготовительно-заключительное время на партию изделий;

tшт – штучное время изготовления единицы изделия;

Kн – коэффициент наладки, который определяет максимально-допустимое отношение подготовительнозаключительного времени обработки всей партии изделий (в расчетах принимается от 0,05 до 0,1).

11.3 Расчет величины незавершенного производства Для рациональной организации производственного процесса необходим расчет величины незавершенного производства (задела). Незавершенное производство – это продукция, не законченная изготовлением, не принятая ОТК, не сданная на склад. По характеру образования и назначения различают три вида задела (задел – это незаконченная изготовлением продукция в натуральном выражении): 1) Цикловой или нормальный, создаваемый с целью обеспечения бесперебойного хода производственного процесса и включающий в себя задел предметов труда на рабочих местах и транспортных средствах. Его величина при поточной организации равна Зц = (Д Кр.м) + Дтр +Дн, где Д – количество предметов труда на одном рабочем месте;

Кр.м – количество рабочих мест;

Дтр – количество предметов труда на транспортных средствах;

Дн – количество предметов труда в ожидании транспортной партии. При партионном Зц = Дср Тц, где Дср – среднесуточная (среднегодовая) потребность в предметах труда;

Тц – длительность производственного цикла. 2) Оборотный задел, призванный обеспечить нормальную работу при несопряженности мощностей отдельных рабочих мест, участков. Его величина определяется по формуле Зоб = (Озмакс – Озмин) Тсовм, где Озмакс, Озмин – часовая производительность соответственно более и менее производительного рабочего места;

Тсовм – время совместной работы двух смежных рабочих мест. 3) Страховой или гарантийный задел, создаваемый для обеспечения нормального хода производственного процесса в случае непредусмотренных простоев отдельных рабочих мест, появление брака и т.п. Может создаваться не на всех операциях, а только на тех, где особенно часто бывает брак и другие нарушения в производстве. Его величина определяется на основе фактических данных прошлых периодов с учетом проводимых мероприятий по предупреждению нарушений в производстве. В единичном производстве подетальные заделы не рассчитываются. На основании графиков запуска изделий в производство, длительности производственного цикла определяется общая величина незавершенного производства. Для ликвидации несопряженности отдельных подразделений (цехов, производств) могут создаваться межцеховые заделы (складские запасы).

Тема 12 Организация и нормирование труда на предприятии ПЛАН 1 Научная организация труда: содержание и основные направления. 2 Сущность и организация нормирования труда. 3 Методы изучения затрат рабочего времени. 12.1 Научная организация труда: содержание и основные направления Научная организация труда (НОТ) является составной частью организации производства на предприятиях любой формы собственности. Более высокий уровень организации труда обеспечивает повышение экономической эффективности производства без значительных дополнительных капитальных затрат.

Pages:     || 2 | 3 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.